FR2602998A1

FR2602998A1 - Plateau chauffant ou refroidisseur pour dispositif de pressage, notamment pour une presse a deux bandes

Info

Publication number: FR2602998A1
Application number: FR8711412A
Authority: FR
Inventors: Konrad Schermutzki
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1986-08-21
Filing date: 1987-08-11
Publication date: 1988-02-26
Anticipated expiration: 2007-08-11
Also published as: IT8721640A0; FR2602998B1; US4771683A; DE3628334C2; NL8701619A; IT1222487B; DE3628334A1

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE AUX PRESSES A PLATEAUX CHAUFFANTS OU REFROIDISSEURS. LES DEUX BANDES METALLIQUES 2, 3 SONT APPLIQUEES SUR LE PRODUIT A PRESSER PAR DES PLATEAUX CHAUFFANTS OU REFROIDISSEURS 4, 4 AVEC INTERPOSITION DE ROULEAUX 31. LA COUCHE DE CHAQUE PLATEAU QUI EST DIRIGEE VERS LE PRODUIT EST COMPOSEE DE LAMES JUXTAPOSEES, PARALLELES ENTRE ELLES MAIS OBLIQUES PAR RAPPORT A LA DIRECTION DE DEFILEMENT DES BANDES. CHAQUE LAME EST MAINTENUE DANS LA BONNE POSITION PAR UN PIED CENTRAL ET FIXEE AU PLATEAU SUPPORT PAR DES VIS ENFILEES DANS DES BOUTONNIERES QUI ADMETTENT LES DEPLACEMENTS RESULTANT DES DILATATIONS OU CONTRACTIONS THERMIQUES. PRINCIPALES APPLICATIONS : PRESSAGE AVEC CHAUFFAGE OU REFROIDISSEMENT.

Description

L'invention concerne un plateau chauffant ou refroidisseur pour un

dispositif de pressage, qui comprend un plateau chauffant ou refroidisseur présentant une construction composée d'au mnoins deux couches, la couche 5 dirigée vers le produit à presser étant faite d'un plateau chauffant ou refroidisseur qui est fixé à un plateau support sous- jacent au moyen de vis, de façon à pouvoir se déplacer en translation parallèlement à ce plateau support, en particulier, pour une presse à deux ban10 des dans laquelle on fait passer le produit à presser entre deux bandes qui sont pressées l'une vers l'autre et qui circulent l'une en sens inverse de l'autre, sous l'action des rouleaux tournants, contre une face du plateau chauffant ou refroidisseur pour soumettre ce pro15 duit à l'action de la température.

On connalt des plateaux chauffants ou refroidisseurs (brevet DE-27 29 559) . Dans ces constructions connues, les bandes d'acier qui guident le produit à presser circulent le long des plateaux de presse sous l'ac20 tion de rouleaux tournants, le long de rouleaux de pressage qui servent à réduire le frottement entre les bandes et les plateaux de presse mais qui ont en outre en supplément la fonction d'apporter de la chaleur des plateaux de presse aux bandes d'acier et, de là, au produit 25 à presser ou, inversement, d'évacuer la chaleur du produit à presser, lorsqu'il s'agit d'un plateau refroidisseur. Un inconvénient de ces presses à deux bandes munies d'un chauffage ou d'un refroidissement consiste en ce que, en particulier lorsqu'il existe des différences 30 de température entre le produit à presser et les plateiux chauffants ou refroidisseurs, les plateaux chauffants ou refroidisseurs se dilatent différemnent sur leurs deux faces, en raison de la différence de transmission de chaleur et, Dar conséquent, se déforment. Ceci 35 se traduit par une irrégularité de l'épaisseur du produit à presser qui passe dans la presse.

Dans les modes de construction déjà connus, on

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montait donc les plateaux de la presse par rapport aux ceintures supérieures et inférieures du bâti de la presse qui leur est adjacent, avec interposition de barres entretoises qui peuvent être chauffées chacune pour soi 5 et ceci de manière que la différence de dilatation thermique des entretoises qui est ainsi obtenue compense la déformation des plateaux de la presse ou qu'elle soit utilisée volontairement pour compenser les tolérances de

fabrication de la presse.

Par ailleurs, dans d'autres formes de construction (DE-B-11 54 255 ou DEB-20 36 926), on a tiré parti de la possibilité de chauffer différemment la ceinture supérieure et la ceinture inférieure du bâti de la presse qui appartiennent aux étages de la presse pour obte15 nir de cette façon des surfaces de portée planes pour le produit à presser. Toutefois, ces modes de construction présentent l'inconvénient consistant en ce que les masses à chauffer sont très grandes, de sorte que ces presses sont trop lentes pour permettre de maîtriser rapide20 ment les variations d'épaisseur qui se produisent dans

le produit pressé.

Toutes les sortes de constructions supposent

des dispositifs de chauffage d'une construction relativement compliquée qui ont besoin d'un réglage de températu25 re différent pour pouvoir atteindre le résultat désiré.

On connaît en outre une forme de construction du genre cité au début (DE12 36 939 CI) dans laquelle un plateau chauffant pour presse à travail discontinu présente une construction à deux couches. Les plateaux 30 chauffants prévus dans une telle construction sont alors

fixés à un plateau support au moyen de vis qui traversent des perçages qui se terminent de bas en haut dans des guides dirigés vers le centre du plateau chauffant, qui sont formés par des lames s'étendant parallèlement. 35 Le plateau chauffant peut donc se déplacer en translation par rapport au plateau support en présence de dilatations thermiques. Dans une telle forme de construc-

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tion, le plateau chauffant n'est pas disposé, comme c'est le cas dans les presses à deux bandes, en face

d'une bande d'acier mobile qui prend appui sur le plateau chauffant avec interposition d'une chalne de rou5 leaux circulant en circuit fermé, qui sert à réduire les forces de frottement. Dans une presse à deux bandes, le plateau chauffant connu serait déformé d'une façon indésirable par les forces de poussée engendrées par les rouleaux qui roulent sur le plateau chauffant.

L'invention se donne donc pour but de donner à un plateau chauffant ou refroidisseur de ce genre pour presse à deux bandes une constitution dans laquelle, la déformation interne du plateau résultant d'une différence de dilatation soit maintenue à une valeur aussi rédui15 te que possible mais dans laquelle les forces does aux chaines de rouleaux d'appui ne puissent pas conduire à

une détérioration du plateau chauffant.

Pour résoudre ce problème, dans un plateau chauffant ou refroidisseur du genre cité au début, la couche dirigée vers le produit à presser est composée de plusieurs lames de plateau disposées parallèlement entre elles mais obliquement à la direction de défilement des bandes, lames qui sont fixées dans leurs positions relatives par des pieds de centrage prévus en leur milieu, 25 et qui sont maintenues par des vis. Grâce à cette constitution. d'une part, la couche dirigée vers le produit à presser, et qui est soumise à la plus forte influence de température, peut se dilater et se contracter indépendamment et, en raison de sa faible épaisseur, elle ne se dé30 forme que dans une mesure insignifiante. Cette déformation est également empêchée par la fixation à la couche voisine du plateau support, dont la surface de contact

reste pratiquement plane, ou peut être maintenue plane d'une façon connue par des chauffages de compensation. 35 Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le plateau chauffant ou refroidisseur mince est composé de plusieurs lames individuelles, disposées parallè-

lement entre elles, qui sont disposées obliquement aux bords latéraux du plateau support. Ceci permet de réduire la tendance à la déformation sur l'ensemble de la surface de pressage. En raison de la disposition oblique 5 des lames par rapport aux bords latéraux et en raison de la disposition oblique par rapport à la direction du défilement de la bande qui en résulte, il ne risque pas de se produire de broutage résultant du mouvement des rouleaux d'appui lors du franchissement des lames, puisque 10 les régions de jonction entre les lames ne s'étendent pas parallèlement aux axes des rouleaux d'appui. On évite de cette façon le risque d'endommager ou de déformer

les lames des plateaux chauffants ou refroidisseurs.

Il est en outre avantageux que les lames du pla15 teau chauffant puissent être fabriquées en une matière différente de celle du plateau support. C'est ainsi que les lames du plateau chauffant peuvent être fabriquées, par exemple, en une matière résistante à la température, par exemple, en acier sans calamine, qui est trempé. De 20 cette façon, on peut réduire l'usure de la surface du plateau chauffant ou refroidisseur qui est constamment parcourue par les rouleaux. Par ailleurs, il est avantageux que le plateau support puisse lui-même être fabriqué en un acier de construction moins coûteux et qu'il 25 soit possible de changer les plateaux chauffants d'une façon relativement simple. Cette configuration qui est

favorable pour le montage et les réparations est encore rendue plus avantageuse par le fait que les lames sont montées sur le plateau support dans une disposition dans 30 laquelle les tubes de chauffage ou des barres chauffantes sont interposés entre les différentes lames.

Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces dessins, la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'une presse à deux bandes qui est équipée d'un dispositif de chauffage et/ou de refroidissement;

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la figure 2 est une coupe transversale de la presse à deux bandes de la figure I; la figure 3 est une vue de la face inférieure du plateau chauffant ou refroidisseur de la figure 1, prise dans le sens des flèches III; la figure 4 est une représentation agrandie d'une coupe partielle prise dans la direction des flèches IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une coupe analogue à la figure 10 4 mais montrant une autre forme de réalisation; la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4 mais montrant une autre forme de réalisation; la figure 7 est une coupe du plateau chauffant ou refroidisseur de la figure 3, prise selon la ligne

VII-VII;

la figure 8 est une coupe prise selon la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une représentation de détail agrandie de la zone de fixation des lames du plateau 20 chauffant et refroidisseur sur le plateau support, analogue à la figure 4, mais dans le cas d'une autre forme de réalisation; la figure 10 est une coupe selon la coupe X-X de la figure 9; et la figure Il est une coupe analogue à la figure

4 mais avec un autre mode de fixation.

Sur les figures I et 2, on a représenté une presse à deux bandes 1 qui possède des bandes d'acier 2, 3 qui circulent l'une en sens inverse de l'autre et qui 30 sont pressées l'une vers l'autre, au niveau de leurs brins qui sont dirigés l'un vers l'autre, d'une façon non représentée, dans la région comprise entre les rouleaux de renvoi 30. Ceci est assuré, par exemple, à l'aide des plateaux de pression 4, 4' qui sont réalisés dans 35 l'exemple de réalisation sous la forme de plateaux chauffants ou refroidisseurs, qui sont fixés respectivement au bâti supérieur et au bâti inférieur de la presse et 6. W Vv_ ,

qui sont pressés l'un vers l'autre. Les bandes d'acier 2 et 3 en circulation passent le long de la face inférieure du plateau de pression 4. Pour réduire le frottement, il est prévu d'une façon connue une chaîne à rouleaux 31 5 qui est composée de rouleaux 32 orientés transversalement sur la largeur des bandes 2 et 3 respectivement et entraînés en circuit fermé le long de chaînes. Dans l'exemple de réalisation, de la chaleur est transmise des plateaux de pression 4, qui sont constitués par des 10 plateaux chauffants ou refroidisseurs, au produit à presser par l'intermédiaire de ces rouleaux. Par conséquent, si le plateau de pression 4 est chauffé, sa face inférieure est refroidie par les rouleaux 32 qui circulent le long de ce plateau et qui, à leur tour, cèdent la cha15 leur au produit à presser 5 situé entre les bandes 2, 3.

Sous l'effet de ce refroidissement de la face inférieure du plateau chauffant ou refroidisseur 4, ce plateau tend à se déformer pour prendre la position courbée 4" - représentée avec exagération en tireté. Si l'on n'a prévu 20 aucune compensation, il en résulte une flexion du plateau chauffant ou refroidisseur 4 qui, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4, se traduit par le fait que le produit prend une épaisseur irrégulière sur la largeur

de la bande.

Pour éviter cet inconvénient, dans la forme de réalisation selon l'invention, le plateau chauffant ou refroidisseur 4 est composé d'un plateau support 7 et de lames minces 8 du plateau chauffant ou refroidisseur, qui sont prévues sur la face dirigée vers la bande. Ces 30 lames 8 possèdent une longueur qui correspond à peu près à la largeur de la bande. Au contraire, leur largeur, mesurée dans la direction 26 de circulation des bandes, est beaucoup plus petite. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, ces lames 8 sont munies de chants la35 téraux 13 qui s'étendent obliquement à leurs bords longitudinaux 12 de sorte que, lorsqu'elles sont juxtaposées par leurs chants longitudinaux 12, elles sont disposées

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de telle façon que ces chants soient disposés obliquement à la direction 26 de défilement de la bande. Ceci a l'avantage de permettre d'éviter le bruit de claquement résultant du mouvement des rouleaux 32 lorsque ces der5 nniers roulent successivement sur les différentes lames 8. Ainsi que ceci ressort de la figure 4, les lames 8 sont munies de canaux traversants 9 qui sont reliés entre eux par des coudes de tubes 33 montés exté10 rieurement, de façon à donner une forme en serpentin, de sorte que, avec l'aide d'un point de raccordement 34, ces lames peuvent être parcourues par un liquide de chauffage ou de refroidissement. Ainsi qu'on l'a indiqué à droite sur la figure 4, on dispose encore de la possi15 bilité de couler dans les lames 8 des tubes 9a qui peuvent être raccordés d'une façon analogue à un circuit de

chauffage ou de refroidissement.

Il ressort également de la figure 4 que le nouveau plateau chauffant ou refroidisseur 4 est composé de 20 deux couches 4a, 4b, la couche 4a étant composée des lames 8 qui sont montées sur le plateau support 7. Dans cette construction, ce montage est toujours exécuté de manière que les lames 8 aient la possibilité de se déplacer en translation par rapport à la face supérieure 7a 25 du plateau support 7. Ceci est obtenu par le fait que, comme on l'a représenté, chacune des lames est fixée en position, en son milieu, par un pied de centrage 19 et par le fait que, de chaque côté de ce plan longitudinal médian, sont prévues des vis de fixation 14 qui traver30 sent le plateau support 7 et qui sont sollicitées au niveau de leur tête 14a, par exemple, par des rondelles Belleville 21 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont logées dans un évidement qui se raccorde à une boutonnière 20. Ainsi qu'on l'expliquera encore plus 35 bas en regard des figures 9 et 10, la vis 14 est munie, à son extrémité qui est la plus éloignée de la tête 14a, d'une fente à travers laquelle est enfilée une clavette à pente 16 qui prend appui par sa face inférieure dans une rainure frontale 35 ménagée dans la lame 8. Le montage des lames munies des ouvertures 9 peut s'effectuer de la façon suivante: en partant de deux lames maintenues 5 en leur milieu par des pieds de centrage 19, on dispose les lames 8 adjacentes, la clavette à pente 16 retenue dans la rainure 35 étant alors enfilée dans l'ouverture de la vis 14 lorsqu'on monte la lame 8 de la fente. Dans cette opération, on maintient les vis 14 dans un état de 10 précontrainte, c'est-à-dire qu'on exerce une pression sur leur tête 14a jusqu'à ce qu'on ait placé la lame adjacente contre elle. Les lames 8 qui sont adjacentes et toutes deux maintenues par la clavette à pente placée dans leurs rainures 35 sont donc ainsi pressées sur la 15 surface du plateau support 7 avec une force de pression qui est déterminée par les rondelles Belleville 21. La force de pression est calculée de-manière que, lorsqu'il se manifeste des dilatations thermiques, il puisse se produire une translation des lames dans leur direction longitudinale et, dans une plus faible mesure, également dans leur direction transversale, parallèlement à la surface du plateau support 7. Grâce à cette configuration, il ne peut pas se produire dans les lames 8, de contraintes thermiques notables qui risqueraient de se traduire 25 par une déformation du plateau support 7 et, par conséquent, par une déformation indésirable du plateau de pression 4. En outre, il est également possible de munir le plateau support 7 lui-même de canaux traversants 36 au moyen desquels il est possible de réaliser un réchauf30 fage ou un refroidissement - connu en soi - du plateau

support pour la compensation des dilatations thermiques.

De cette façon, par chauffage ou refroidissement, on peut maintenir dans une configuration plane la surface du plateau support qui est dirigée vers les lames. Fina35 lement, les lames 8 peuvent encore être munies, sur leur

face inférieure, de rainures 25 qui s'étendent transversalement à leur direction longitudinale, et qui affai-

blissent cette face des lames pour améliorer de cette façon la possibilité d'obtenir un appui franc entre les

lames 8 et le plateau support 7.

Sur les figures 5 et 6, on a représenté des la5 mes possédant un mode de construction légèrement différent. Les lames 8' prévues sur la figure 5 sont munies d'évidements 37 qui s'étendent dans leur direction longitudinale et qui s'ouvrent vers le bas, évidements qui sont adaptés à la section de tubes 9a' qui sont mainte10 nus par les lames 8' avec interposition d'une matière calorifuge 37. Les lames 8' présentent sur leurs faces frontales en regard, des évidements ouverts vers le haut qui présentent la forme de rainures ou de boutonnières et dans lesquels sont montées les vis 38 dont les têtes 15 présentent une empreinte à six pans creux, tandis que

des rondelles Belleville 21 prennent appui contre les têtes pour exercer une pression sur les lames 8.

La figure 6 montre une forme de réalisation dans laquelle les lames 8 sont munies de tubes 9a noyés 20 par coulée, comme ceci est représenté dans la moitié droite de la figure 4. To.utefois, ici, on a interposé entre les lames 8 et le plateau support 7 une couche de matière calorifuge 39 qui, d'une part, peut favoriser la mobilité en translation des lames 8 sur la surface du 25 plateau support 7 et, d'autre part, évite que les lames

du plateau chauffant 8 n'exercent une influence thermique sur le plateau support 7.

Les figures 7 et 8 montrent une forme de réalisation dans laquelle les lames 8 sont fixées de la même 30 façon que sur la figure 4, sauf le fait qu'ici, des pieds de centrage 19 sont répartis sur la longueur des lames, les pieds 19' qui se trouvent en dehors du plan longitudinal médian 40 étant engagés dans des boutonnières 20 orientées transversalement à la direction lon35 gitudinale. Il ressort clairement de la figure 8 que les clavettes à pente 16 présentent une section en T et sont munies à leur extrémité arrière d'une pièce de butée 16' qui améliore la portée de la face inférieure des clavettes et sert en outre de butée pour le mouvement de coulissement de ces clavettes 16, de sorte que ces dernières peuvent prendre une position définie par rapport à la vis 14 et qu'elles peuvent ainsi être adaptées à la

force des rondelles Belleville 21. Sur les figures 7 et 8, on a indiqué qu'on dispose de la possibilité de monter des tubes 9a de différents diamètres, qui varient avec la configuration des lames. Dans cette forme de réa10 lisation, les vis de fixation peuvent aussi être enfilées à travers des perçages 41 qui permettent une translation des lames '8 dans leur direction longitudinale.

Les figures 9 et 10 montrent que le nouveau plateau chauffant ou refroidisseur peut être construit 15 d'une façon très simple grâce au fait que les lames 8"

sont juxtaposées au niveau de leurs chants longitudinaux, avec interposition de tubes 9a. Dans cette forme de réalisation, les lames 8" sont munies d'évidements semi-circulaires 11 sur le chant de leurs bords longitu20 dinaux; dans chacun de ces évidements s'ajuste la moitié d'un tube 9a qui est alors entièrement enveloppé par la lame adjacente et par l'évidement de cette dernière.

Dans cette forme de réalisation, chaque lame 8" individuelle est munie d'un perçage 43 qui s'étend transversa25 lement à la direction longitudinale des évidements 11 et qui communique vers le bas, par l'intermédiaire d'une ouverture 44, avec l'un des perçages 41 du plateau support, de sorte qu'en chacun de ces points, on peut enfiler par le bas une vis de fixation 14 dans le volume in30 térieur de chaque lame 8", les clavettes à pente 16 pouvant ensuite être enfilées dans les fentes 17 pour assurer la fixation. Ces clavettes à pente 16 peuvent être munies, à leur extrémité large, d'une goupille 45 qui s'étend transversalement à la clavette et qui facilite 35 la mapipulation. La face inférieure des clavettes 16

prend appui sur le fond du perçage 43 et, de cette façon, garantit que les lames 8" seront maintenues appli-

11Z6UZ9y quées sur le plateau support 7 avec la force des rondelles Belleville 21. Ensuite, on monte la lame adjacente, en interposant à chaque fois un tube 9a et on la fixe de

la même façon qu'on l'a déjà décrit.

La figure Il montre une forme de construction analogue mais dans laquelle la fixation des lames individuelles est assurée, non pas au moyen de clavettes à pente mais au moyen d'écrous 46 de forme cylindrique dont chacun est retenu dans un perçage 43 de la lame 8 '' ' et 10 dans lequel est vissée de bas en haut une vis 14' dont la tête 14a' est appuyée contre le plateau support par l'intermédiaire d'un ressort à rondelles Belleville 21, d'une façon analogue à celle adoptée dans les autres formes de réalisation. Naturellement, il serait également 15 possible, ainsi que ceci est indiqué dans la moitié gauche de la figure 11, de ne pas faire seulement pénétrer les vis 14" dans le volume intérieur des lames 8' mais également de les faire traverser d'une face extérieure du plateau jusqu'à l'autre face extérieure, pour les 20 fixer ensuite. La tête de la vis et l'écrou peuvent être logés dans des évidements. Toutefois, cette forme de réalisation présente l'inconvénient consistant en ce que la surface des lames n'est pas continue mais qu'elle est au

contraire interrompue par les évidements.

Dans toutes les formes de réalisation, les lames peuvent être composées d'un acier résistant à l'usure et à la température, dont la surface peut être trempée. Le plateau support 7 peut être fait d'un acier de construction plus simple. De cette façon, la région du plateau de pression chauffant ou refroidisseur qui est exposée à l'usure due au roulement des rouleaux peut être d'une configuration plus résistante. En outre, pour

les réparations, le démontage est plus simple.

Il va de soi que diverses modifications pour35 ront être apportées au mode de réalisation décrit, notamment par substitution des moyens techniques équivalents,

sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I ON S

1 - Dispositif de pressage comprenant un plateau chauffant ou refroidisseur présentant une construction composée d'au moins deux couches, la couche dirigée vers le produit à presser étant constituée par un pla5 teau chauffant ou refroidisseur qui est fixé à un plateau support sous-jacent au moyen de vis, de façon à pouvoir se déplacer en translation parallèlement à ce plateau, ce dispositif étant particulièrement destiné à une presse à deux bandes dans laquelle on fait passer le 10 produit à presser entre deux bandes qui sont pressées l'une vers l'autre et qui circulent l'une en sens inverse de l'autre, sous l'action de rouleaux tournants, contre une face du plateau chauffant ou refroidisseur, pour soumettre ce produit à l'action de la température, carac15 térisé en ce que la couche (4a) dirigée vers le produit à presser est composée de plusieurs lames de plateau (8, 8') disposées parallèlement entre elles mais obliquement à la direction de défilement (26) des bandes (2, 3), lames qui sont fixées dans leurs positions relatives par 20 des goupilles ajustées (19) prévues en leur milieu et

qui sont maintenues par les vis (14, 14').

2 - Plateau chauffant ou refroidisseur selon la

revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame (8) est munie d'éléments chauffants ou refroidisseurs traver25 sants (9).

3 - Plateau chauffant ou refroidisseure selon

les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments chauffants ou refroidisseurs sont agencés à l'intérieur des lames (8) sous la forme de tubes continus.

4 - Plateau chauffant ou refroidisseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tubes (9)

sont noyés par coulée dans les lames (8).

- Plateau chauffant ou refroidisseur selon

les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éle35 ments chauffants ou refroidisseurs (9) sont des tubes

(10) ou équivalents qui sont tenus entre les lames (8') juxtaposées entre elles et qui sont logés, avec liaison par sûreté de forme, dans des évidements des chants (11)

des lames (8').

6 - Plateau chauffant ou refroidisseur selon

une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau chauffant ou refroidisseur (6), ou les lames (8) est ou sont fixé(s) par des vis (14) qui sont engagées à travers des boutonnières (15).

7 - Plateau chauffant ou refroidisseur selon

une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que,pour la fixation du plateau chauffant ou refroidisseur (6) ou des lames (8'), il est prévu des vis de fixation (14,

14') qui sont montées sur le plateau support (6) et en 15 ce que le plateau chauffant ou refroidisseur (6) ou les

lames (8, 8') sont maintenues par des clavettes à pente (16) pouvant être emmanchées latéralement et qui sont engagées à travers des ouvertures (17) des vis de fixation.

8 - Plateau chauffant ou refroidisseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouvertures sont constituées par des fentes (17) prévues à une extrémité des vis (14, 14'), l'autre extrémité de chaque vis étant appliquée, avec interposition d'un ressort (21) 25 contre la face du plateau support (17) qui est la plus

éloignée de la clavette à pente (16).

9 - Plateau chauffant ou refroidisseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ressorts sont

constitués par des rondelles Belleville (21).