FR2601974A1 - Procede et dispositif pour la coupe transversale et le long des deux bords et pour la couture de produits plats en bande, notamment de tissu eponge. - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR LA COUPE TRANSVERSALE ET LE LONG DES DEUX BORDS ET POUR LA COUTURE DE PRODUITS PLATS EN BANDE, NOTAMMENT DE TISSU EPONGE. DANS UN BATI EN FORME D'L, LE PRODUIT2 EN BANDE SANS FIN SE DEPLACE TRANSVERSALEMENT PAR RAPPORT A LA MACHINE DE TRANSFORMATION8, EST MIS EN PLACE DANS UNE STATION DE MISE EN PLACE 3,4, TIRE PAR LA MACHINE ET COUPE TRANSVERSALEMENT DANS LA ZONE SANS POILS PUIS PLACE SUR DES TRINGLES A AIGUILLES 11, 12 QUI TRANSPORTENT LA PIECE COUPEE JUSQU'AUX STATIONS DE TRANSFORMATION TELLES QUE STATIONS DE COUPE ET DE COUTURE 8.1, 8.2. LE DEPLACEMENT EN CIRCUIT FERME DES TRINGLES A AIGUILLES 11, 12 ASSURE UN FONCTIONNEMENT ENTIEREMENT AUTOMATIQUE DE LA MACHINE.
Description
-1 - L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la coupe
transversale et le long des deux bords et pour la couture de produits en bande continue, notamment de tissu éponge, dans lesquels le tissu éponge provenant d'un plateau de présentation, d'un rouleau ou d'un dispositif analogue comportant notamment des bords longitudinaux fixes est amené transversalement à une machine de transformation comportant un coupeur transversal et des stations 10 de transformation telles que stations de coupe des bords et stations de couture, le coupeur transversal coopérant avec une station de mise en place et
le produit en bande continue étant amené par un dispositif de transport aux stations de coupe des bords 15 et de couture.
Le brevet DE- C 2 544 410 concerne un dispositif assurant la mise en place et la séparation dans le sens des fils de bandes d'étoffe telles que les tissus éponge et comportant un dispositif de mise 20 en place qui peut se déplacer dans le sens de la traction de la bande d'étoffe et un dispositif de séparation qui agit transversalement par rapport au sens de la traction de la bande d'étoffe. Ce dispositif comporte plusieurs éléments de freinage qui 25 sont situés les uns à cté des autres et agissent sur la bande d'étoffe pendant sa mise en place. Les moyens de mise en place sont constitués par plusieurs éléments de mise en place situés les uns à côté des
autres et pouvant se déplacer indépendamment les uns 30 des autres.
Le brevet DE- C 3 047 972 concerne un dispositif assurant la réalisation continue d'un double rabattement dans la zone des bords d'au moins un produit plat en bande continue qui est ensuite, dans une station de traitement, fixé par couture, collage -2 ou soudage. Dans ce dispositif, les éléments de pliage sont disposés les uns à la suite des autres dans le sens du transport du produit en bande, des bandes transporteuses assurant également, au niveau 5 des bords, l'avance du produit en bande le long des
éléments de pliage.
Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé assurant la transformation des produits plats en bande continue provenant d'un rouleau, d'un dis10 positif d'empilage ou d'un plateau de présentation, après fixation du début de la bande au moyen d'aiguilles, d'une manière complètement automatique Jusqu'à l'obtention du produit final, et la réalisation d'un dispositif pour l'application du procédé
effectuant automatiquement toutes les opérations nécessaires et fournissant d'une manière sûre un produit d'excellente qualité.
Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que le produit en bande et des secteurs de ban20 de sont transportés etdéposés par des tringles à aiguilles qui se déplacent en circuit fermé transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la
machine de transformation et coopèrent avec les dispositifs de mise en place.
Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent de transformer dee bandes d'étoffe plates sans fin dans des conditions économiquement avantageuses pour obtenir des produits d'excellente qualité. Le dispositif peut d'ailleurs s'adap30 ter d'une manière simple à des produits en bande de dimensions différentes. La possibilité d'une superposition des différent opérations permet une
grande vitesse de production.
- 3 L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation en
se référant au dessin.
La figure 1 est une vue par en dessus des parties essentielles du dispositif suivant l'invention. Les figures 2 et 3 sont des vues de côté, dans le
sens de la flèche A du Dispositif représenté par la figure 1.
La figure 4 est une vue de côté, dans le sens de 10 la flèche A, de la partie du dispositif représentée par la figure 1 correspondant à la station de mise en place. La figure 5 est une vue de cdté de la chaîne à
aiguill es.
La figure 6 est vue à plus grande échelle de la
pince de maintien représentée sur la figure 2.
Les figures 7 à 10 représentent schématiquement
les déplacements à différents niveaux et dans différentes parties de la machine.
La figure 1 est une vue par en dessus du dispositif suivant l'invention. Ce dispositif, vu en plan, a essentiellement une forme d'L et comprend un plateau de présentation 1 et une machine de transformation 8 qui comporte, de chaque côté, des stations de coupe 25 des bords et de couture 8.1, 8. 2. Il y a lieu de remarquer qu'au lieu de ces seules stations de coupe des bords et de couture, le dispositif pourrait comporter encore d'autres éléments de transformation. Sur le plateau de présentation 1, le produit plat en bande 2, notamment le tissu éponge, est amené, dans le sens de
la flèche B, jusqu'à la machine de transformation 8.
Le produit plat en bande 8 comporte de préférence des bords longitudinaux renforcée et, d'une manière connue, des rangées sans fil de perse (poi5.) orientées transversalement 35 par rapport au sens de sa longueur. Avant la mise en maxhe - 4 de la machine, le produit en bande 2 est fixé à la main à une tringle à aiguilles 5. 1. Les opérations suivantes s'effectuent toutes automatiquement. Le produit en bande 2 fixé à la tringle à aiguilles 5. 1 est amené vers 5 la droite, dans le sens de la flèche B, dans la machine de transformation 8 Jusqu'à ce que la tringle à aiguilles et le bord avant du produit en bande 2 arrivent à la position 14 b qui se trouve du c6té opposé de la machine de transformation 8, cette position étant déterminée par une impulsion d'arrêt émise par un organe sensible qui détecte le bord à fil de perse au niveau de la rangée sans fil de perse du produit en bande 2. La tringle à aiguilles 5. 1 revient ensuite à la position 11, ce qui
permet la mise en place et la coupe transversale.
La station de mise en place est située du côté de l'arrivée du produit en bande 2, à gauche de la machine de transformation 8 et est constituée par deux barres de mise en place 3, 4 dont l'une, la barre de mise en place 4, est fixe dans le sens latéral mais mobile dans le sens vertical, tandis que la barre de mise en place 3 est mobile à la fois dans le sens latéral et dans le sens vertical. La longueur du trajet que la barre 3 parcourt vers la gauche pour s'éloigner de la barre 4 dépend de la largeur de la rangée sans fil de perse dans le produit en bande 2. Entre les deux barres de mise en place 3, 4, le dispositif comprend des tri4gles à aiguilles oui sont d'un côté des tringles à aiguilleS5. 1, 5.2, 5.3, 5.4 et, de l'autre côté, une
tringle à aiguilles 7.
Les tringles à aiguilles 5.1 ou 5.2 ou 5.3 ou 5.4 et la tringle à aiguilles 7 assurent la fixation du produit en bande 2 dans sa zone sans fil de perse pour son maintien en place. Après cette fixation, le produit en bande 2 est coupé par un coupeur transversal entre les 35 tringles à aiguilles 5.1 ou 5.2 ou 5.3 ou 5.4, d'une - 5 - part et la tringle à aigui lles 7,d'autre part. Cette opération s'effectue au niveau supérieur I au-dessous duquel se trouvent d'autres niveaux II à IV ( figures 2, 3). Entre les deux côtés de la machine de trans5 formation 8, des glissières 16 s'étendent vers l'intérieur en partant des deux c8tés de la machine et en se superposant, ce qui permet l'adaptation de la machine à différentes dimensions de produit. Sur ses deux c8tés longitudinaux, la machine comporte des
cha nes à aiguilles 11, 12 dont la fonction sera indiquée ultérieurement.
Les figures 2 et 3 sont des vues de c8té de la machine dans la direction de la flèche A de la figure 1. La tringle à aiguilles 5.1 est amenée, avec le 15 produit en bande 2 qui est fixé sur elle par des aiguilles3au moyen d'une paire de courroies de transport 20 et de crochets d'entra nement 9 jusqu'au c8té droit de la machine de transformation 8. Pendant ce temps, une nouvelle tringle à aiguilles 5. 2, venant 20 du bas, est amenée dans la position de gauche 13. De crochet d'entraînement 9 se trouve sur la courroie de transport 20 à une position d'attente 24 à partir de laquelle, en passant par une position de renvoi 12,
il se déplace jusqu'à la position de réception 13 25 pour y recevoir la tringle à aiguilles 5.2.
Comme le montre la figure 2, le dispositif comporte, au-dessous de la position 11, une pince de maintien 10 qui, après réception de la tringle à aiguilles 51 et du produit en bande 2 qui est fixé sur elle par des aiguilles, se déplace vers le bas de telle sorte qu'en passant devant le niveau Il de la cha ne à iguilles 11 elle dépose le produit en bande 2 sur la cha ne à aiguilles 11. Cette opération est facilitée par une brosse mobile 13 qui se déplace dans le sens vertical et accroche le produit en bande 2 aux aiguilles de la channe à aiguilles 12. Plus bas encore, au niveau III, la tringle à aiguilles vide 5.1 est déposée par la pince de maintien 10, en étant désaccouplée de celle-ci, sur une pièce coulissante 14 ( position 18) en même temps qu'une tringle à aiguilles vide 5.4
est, au niveau IV, déposée sur les glissières 16.
La pince de maintien 10 est représentée à part sur la figure 6. Elle est constituée par un corps principal 10. 1 qui se déplace verticalement et au10 quel un crochet 15 comportant une fourche est solidement relié. A la partie supérieure du corps principal 10. 1 de la pince de maintien 10, un crochet est monté
sur une pièce mobile 10. 3-qui peut se déplacer d'un mouvement de va- etvient en travers du corps prin15 cipal 10 de la pince de maintien et se déplace verticalement dans les deux sens avec le corps principal 10.1.
Monté également sur la pièce mobile 10. 3, un
crochet de serrage 21, mobile, peut être amené par la tige de piston d'un piston pneumatique 22, en position 20 de serrage en face du crochet 10.2.
La figure 4 représente les opérations qui s'effectuent du c8té gauche de la machine. Elle montre les deux barres de mise enplace 3, 4 qui coopèrent avec les contre-barres 3.1, 4.1. Alors que la contre-barre 3.1 25 du niveau I ne peut se déplacer que latéralement pour coopérer avec la barre de mise en place 3, la contrebarre 4.1 effectue, dans la position 6, dans laquelle
elle coopère avec la barre de mise en place 4, un mouvement vertical descendant en passant par les positions 30 5 et 4 pour aboutir à la position 1.
Dans le cas représenté, les tringles à aiguilles 5.2 et 7 ont fixé le produit en bande dans sa zone sans fil de perse. Après cette fixation, la coupe est
effectuée, entre les tringles à aiguilles 5.2 et 7, par 35 le coupeur transversal 6.
- 7 - Après la coupe, le crochet d'entrainement 9 reçoit, dans sa position de réception, la position 13
('figure 2), la tringle à aiguilles 5.2.
Pendant que le produit en bande 2 est déposé, dans le c8té droit de la machinesur la chaîne à aiguilles 11 ( figure 1), la tringle à aiguilles 7 se déplace, avec l'extrémité gauche du produit en bande 2 fixée par les aiguilles, dans le c8té gauche de la machinejdans la zone des barres de mise en place, pour 10 passer de la position 6 en descendant à la position 1, le secteur de produit en bande 2 étant déposé, au moment o il passe devant la cha ne à aiguilles 12, sous l'action d'une brosse mobile 1, sur la chaine à aiguil les 12 ( figure 4). Le premier secteur du produit en bande 2 se trouve alors libre sur les chalnes à aiguilles 11, 12 et peut être transporté par elles jusqu'aux
stations de coupe des bords et de couture 8.1, 8.2.
Après que le secteur de bande de produit 2 a été déposé, le crochet d'entra nement 9 et la tringle à aiguilles 5.2 se déplacent vers la position 14 b ( figures 1 et 8). Comme le montre également la figure 4, la contre-barre 4.1 est, avec la tringle à aiguilles 7, quand elle a atteint la position 1, poussée latéralement dans la position 2 o la tringle à ai25 guilles 5.3 est enlevée de son dispositif de soulèvement 19 qui avait préalablement amené la tringle à aiguilles 5.3 de la glissière 16 au niveau IV de la position 2. Les deux tringles à aiguilles 5.3 et 7 se déplacent ensuite vers le haut en restant à une 30 certaine distance l'une de l'autre, en même temps que la contre-barre 4.1, pour aller de la position 3 à la position 4.A partir de la position 4, la contre-barre 4.1 se déplace vers le haut pour se placer dans la position 5, tandis que la tringle à aiguilles 35 5. 2 s'accouple dans une pièce de traction mobile 23 -8-
se déplaçant latéralement. Partant de la position 5, la contre-barre 4.1 se déplace vers le haut jusqu'à la position 6 en coopérant avec la barre de mise en place 4.
La contre-barre 3.1, qui effectue également ce mouvements coopère avec la barre de mise en place 3 qui s'applique sur la rangée sans-fil de perse et qui s'est écartée de la barre de mise en place 4 dans le sens latéral d'une distance correspondant à la largeur de la rangée sans fil de perse du produit en bande 2. Le dispositif de 10 traction 23 accouplé à la tringle à aiguilles 5.2 se déplace latéralement pour amener la tringle à aiguilles
5.2 verticalement jusqu'au dessous de sa position de fixation des aiguilles.
Après que la mise en place a été réalisée au moyen 15 des barres de mise en place 3, 4-et des contre-barres 3.1 et 4.1, les tringles à aiguilles 5. 3 et 7 quittent la position 5 pour s'élever à la position 6 en fixant le produit en bande mis en place. Au cours de ce mouvement ascendant, la tringle à aiguilles 5.3 se désaccouple de la pièce de traction 23. Au niveau IV,la courroie de transport 20.1 comporte un crochet d'entralnement 18 qui sert au transport des tringles à aiguilles jusqu'au dispositif
de soulèvement 19.
La figure 5 représente la chaine à aiguilles 11, 12 25 qui est une cha ne articulée qui se déplace sans fin sur deux roues à cha ne. Les chaînons métalliques sont munis d'aiguilles. Des éléments incurvés en arc faisant saillie vers le bas et constitués par une matière plastique résistant à l'usure conduisent la cha ne à aiguilles 30 sur des glissières sur les deux parois latérales de la
machine de transformation 8.
Les figures 7 à 10 permettent de décrire le mode de
fonctionnement de la machine suivant l'invention.
La figure 7 indique la suite des déplacements du c835 té de la machine situé à gauche sur la figure 4. La trin-
- 9 -
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gle à aiguilles 71qui est située en face de la station de mise en place 3, 4 de la tringle à aiguilles 5.2 et sert à fixer le produit en bande 2 avant la coupe transversale ( figure 4) suit le trajet indiqué par la figure 7; -après l'opération de coupe, elle se déplace, avec le secteur du produit en bande 2 qui a été fixé sur elle par des aiguillesjpour descendre à partir de la position 6, passer devant les positions 5 et 4 et arriver à la position 1 et, au niveau II, déposer 10 ( figure 4) sur la chaîne à aiguilles 12 le secteur de produit en bande 2 avec la coopération de la brosse 3.1 ( figure 2). Le premier secteur séparé du produit en bande 2 se trouve donc, avec ses extrémités sans fil de perse non coupées sur les bords, libre sur les deux 15 chaînes à aiguilles 11, 12 qui peuvent le transporter jusqu'aux stations de coupe des bords et de couture 8.1, 8.2 ou jusqu'à d'autres stations de transformation. La tringle à aiguilles vide 7 qui se trouve en position 1 est alors poussée latéralement jusqu'à la position 2 20 o la tringle à aiguilles 5.3 est enlevée par le dispositif de soulèvement 19 qui a précédemment amené la tringle à aiguilles 5.3 de la glissière 16 du niveau IV à la position 2. Les deux tringles à aiguilles 5.3 et 7 se déplacent alors ensemble vers le haut avec la 25 contre-barre 4.1, pour se placer dans la position 3 puis, de là, aller vers la droite jusqu'à la position 4 et se déplacer ensuite jusqu'aux positions 5 et 6
( figures 4, 7).
La figure 8 indique la succession des déplace30 ments au niveau Idans le sens de la flèche A de la figure 1dans les conditions de la figure 2. On reconnait la courroie de transport 20, avec le crochet d'entrainement 9 et les positions 12, 13 et 24 qui définissent la position du crochet d'entrainement 9. De cro35 chet d'entra nement 9 se trouve d'abord sur la courroie - 10 de transport 20 dans sa position d'attente 24 d'o il va, en passant par une position de renvoi 12 ( à gauche), à la position de réception 13 pour y recevoir la tringle à aiguilles 5.2. Le produit en bande 2 fixé par des aiguilles à la tringle à aiguilles 5.2 est tiré par le crochet d'entraînement 9 vers la droite jusqu'à la position 14 b dont l'emplacement est déterminé par une impulsion d'arrêt de l'organe sensible détectant le bord sans fil de perse. A partir de la position 14 b, 10 la tringle à aiguilles 5. 3 revient à la position 11,
ce qui permet la mise en place et la coupe transversale.
La figure 9 indique la succession des déplacements du c8té droit de la machine. la tringle à aiguilles maintenue par la pince de maintien 10 est serrée dans la 15 position 10 ( niveau I)entre les crochets 10. 2 et 21
de la pince de maintien 10.
Au coursdu déplacement suivant vers le bas, de la position 10 à la position 6, la tringle à aiguilles 5.1, transportée par la pince de maintien 10, se désaccouple 20 de celle-ci et est déposée sur une pièce coulissante 14 dans la position 18 après que la pièce coulissante 14
s'est engagée latéralement sur ce trajet. Dans la position 18, une pièce mobile 10.3, montée de manière à pouvoir se déplacer horizontalement sur la pince de maintien 25 10, effectue un déplacement latéral jusqu'à la position 7.
A partir de la position 6, la totalité de la pince de maintien 10, avec la pièce mobile 10.3 qui se trouve sur elle, se déplace vers le haut jusqu'à la position 9, de sorte que la pièce mobile 10.3 arrive à la posi30 tion 8 et, partant latéralement de cette position 8, arrive à la position 9. Apres que la tringle à aiguilles 5.2 a atteint la position 10, la pince de maintien se déplace vers le haut de-la position 9 à la position 10, o la tringle à aiguilles 5.2 est serrée par les cro35 chets 10.2 et 21. Pendant le mouvement de la pince de _ i_ * - 260 1974 maintien 10, vers le hautjde la position 10 à la position 6, la tringle à aiguilles 5.4 qui se trouve dans le crochet 15 de la pince de maintien 10 est déposée, à la position 6, sur des glissières 16, tandis que la 5 pince de maintien 10 se déplace au-dessous du niveau
des glissières 16.
Au cours du déplacement de la pince de maintien
vers le haut)de la position 9 à la position 10, le crochet 15 prend, de la pince de maintien, la tringle 10 à aiguilles 5.1 qui est sur la pièce coulissante 14.
La pièce coulissante 14 sort ensuite du trajet de la
pince de maintien 10.
La figure 10 représentevue dans le sens de la flèche A de la figure Illa succession des déplacements 15 au niveau IV correspondant à la figure 3. On reconna t la courroie de transport 20.1 sur laquelle est fixé le crochet d'entraXnement 18 ( voir également figure 4) qui sert au transport des tringles à aiguilles jusqu'au
dispositif de sbulèvement 19.
Au-dessus des glissières 16, le dispositif comprend un dispositif mobile de poussée 17 qui déplace légèrement vers la gaucheshors du trajet de la pince de maintien lOjdes tringles à aiguilles qui viennent du haut et sont
déposées par le crochet 15 sur les glissières 16,pour 25 dégager le trajet de la pince de maintien 10.
-.12
Claims (14)
1-. Procédé pour la coupe transversale et le long des deu bords et pour la couture de produits plats en bande continue, notamment de tissu éponge, dans lequel le tissu éponge provenant d'un plateau de présentation, 5 d'un rouleau ou d'un dispositif analogue comportant notamment des bords longitudinaux fixes est amené transversalement à une machine de transformation comportant un coupeur transversal et des stations de transformation telles que stations de coupe des bords et stations 10 de couture, le coupeur transversal coopérant avec une station de mise en place et le produit en bande continue étant amené par un dispositif de transport aux stations de coupe des bords et de couture, caractérisé en ce que le produit en bande et des secteurs du produit 15 en bande sont transportés et déposés par des tringles
à aiguilles qui se déplacent en circuit fermé transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la machine de transformation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit en bande (2) provenant du plateau de présentation (1) dans le sens de la flèche (B) est amené à la station de mise en place (3, 4)après avoir été préalablement fixé à la tringle à aiguilles (5.1) par des aiguilles ( position 6), en ce qu'ensuite la tringle à aiguilles (5.1) introduit, au moyen d'un crochet d'entratnement (9) le produit en bande (2) dans la machine de transformation (8) jusque dans la position (14b), l'impulsion d'arrêt provenant d'un organe sensible qui décèle le bord de fil de perse (poilf), après quoi la tringle 30 à aiguilles (5.1) revient, avec le crochet d'entraînement (9), à la position 11 o celui-ci se désaccouple de la tringle à aiguilles (5.1) et se place dans une position d'attente (24), à partir de laquelle il est amené, en -13 passant par une position de renvoi (12), dans une position de réception (13) dans laquelle il reçoit une autre tringle à aiguilles (5.2), en ce qu'ensuite le produit en bande (2) est mis en place, dans sa zone 5 sans fil de perse, par la station de mise en place (3, 4), fixé par des aiguilles sur des tringles à aiguilles (5, 2 et 7) et coupé par le coupeur transversal (6), en ce que la tringle à aiguilles (5.1) est prise, avec le secteur du produit en bande (2) dans la position (11) ( niveau II), par une pince de maintien (10) qui se déplace vers le bas devant le dispositif de transport constitué par une chaîne à aiguilles (11) ( niveau II), le secteur du produit en bande (2) 4tant déposé, avec la coopération d'une brosse mobile 15 (13), sur les aiguilles de la chatne à aiguilles (11) et la tringle à aiguilles vide (5.1) étant déposée sur une pièce coulissante (14) (position 18), la tringle à aiguilles (5.1) étant désaccouplée de la pince de maintien (10) et une tringle à aiguilles vide (5.4) 20 étant déposée au niveau IV sur des glissières de guidage 16Men ce qu'en même temps que la pince de maintien (10) se déplace vers le bas sur le c8té de la station de mise en place (3, 4), une contre-barre (4.1) qui coopère avec la barre de mise en place (4), avec la tringle à aiguilles (7) à laquelle l'extrémité du secteur de produit (2) est fixée, descend de la position 6 à la position 1, la tringle à aiguilles (7), en passant devant la tige à aiguilles (12) déposan avec la coopération d'une brosse mobile (13.1), le secteur de 30 produit en bande (2) sur les aiguilles de la chalne à aiguilles (12), en ce que la tringle à aiguilles (7) est déplacée, avec la contre-barre (4.1), dans le sens latéral, de la position 1 à la position 2 o la tringle à aiguilles (7) se place à c8té de la tringle à 35 aiguilles (5.3) et est déplacée avec elle et avec la - 14 contre-barre (4.1) vers le haut à la position 3 d'o les deux tringles à aigui lles (5.3, 7) et la contrebarre (4.1) sont déplacées latéralement vers l'intérieur en position 4 et vers le haut en position 5, 5 en ce qu'en position 5 la contre-barre (4.1) se déplace vers le haut jusqu'à la position 6 pour y coopérer avec la barre de mise en place (4), en ce que, pendant le déplacement vers le haut de la tringle à aiguilles (5.2) de la position 4 à la position 5, la 10 tringle s'accouple dans une pièce de traction (23) qui se déplace latéralement, en ce que la barre de mise en place (3) se déplace vers la gauche et se place contre le bord à fil de perse situé à gauche de la rangée sans fil de perse du produit en bande (2), 15 le produit en bande (2) étant tiré vers la gauche jusqu'à ce que la barre de mise en place se place contre le bord à fil de perse opposé, en ce qu'une contre-barre (3.1) qui coopère avec la barre de mise en place (3) effectue un mouvement synchrone du mouvement 20 de la barre de mise en place (3) déjà décrit, en ce que la pièce de traction (23) est déplacée vers la droite avec la tringle à aiguilles (5.2) qui lui est accouplée pour laisser toujours la même distance entre la tringle à aiguilles (5.2) et le bord à fil de perse ou la bar25 re de mise en place (3)et en ce qu'ensuite les deux
tringles à aiguilles (5.2 et 7) sont déplacées de la position 5 à la position 6 pour la fixation du produit en bande (2) et pour le désaccouplement simultané de la tringle à aiguilles (5.2) d'avec la pièce de 30 traction (23).
3. Dispositif pour l'application du procédé selon l'une
des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti de machine essentiellement en forme d'LV, constitué par un plateau de présentation (1) et 35 par une machine de transformation (8) qui comporte
- 15 sur ses deux cStés des stations de coupe le long des bords et de couture (8.1, 8.2), des dispositifs de transport ( 11, 12, 20, 20.1) tels que chaines à aiguilles (11, 12) et couples de courroies de transport 5 (20, 20.1), les couples de courroies de transport (20; 20.1) fonctionnant dans le sens de la flèche (B) et les chalnes à aiguilles (11, 12) fonctionnant dans une direction transversale correspondant à la flèche (C) , un certain nombre de tringles à aiguilles (5.1 à 5.4) 10 sur lesquelles le prodit en bande (2) ou des secteurs de ce produit peuvent être fixés par les aiguilles et qui en assurent le transport en se déplaçant à différentes hauteurs (niveaux I à IV, figure 2), une station de mise en place (3, 4), qui est placée du c8té 15 de l'entrée du produit en bande (2) dans la machine de transformation (8) au niveau I et qui est constituée par deux barres de mise en place (3, 4), dont l'une, la barre de mise en place (4), est fixe dans le sens latéral mais mobile dans le sens vertical et l'autre, la barre de mise en place (3) est mobile à la fois dans le sens latéral et dans le sens vertical, la longueur du trajet qu'elle parcourt pour s'écarter de la barre de mise en place (4) en sens inverse de la direction de passage du produit en bande (2) dépendant de la lar25 geur de la zone sans fil de perse du produit en bande (2) et le dispositif comprenant, entre les barres de mise en place (3, 4) des tringles à aiguilles (5.1, 5.2, 5.3, 5.4 et 7) qui fixent le produit en bande
(2) pour l'opération de coupe et entre lesquelles le 30 coupeur transversal (6) effectue la coupe.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tringle (5.1), avec le produit en bande (2) fixé sur elle par les aiguilles, est amené au moyen d'une paire de courroies de transport (20) et de cro35 chets d'entraînement (9) situés sur celles-ci du côté - 16 droit de la machine de transformation (8) pour se placer dans une position (14 b) puis revenir de là dans une position plus intérieure (11), la position 14 b étant déterminée par un organe sensible qui décèle le bord à fil de perse.
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte, entre les deux c8tés
de la machine de transformation (8) des glissières (16) qui viennent des deux c8tés de la machine vers l'intérieur en se recouvrant ( figure 1) et qui permettent l'adaptation de la machine à différentes dimensions
de produit.
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le crochet d'entraînement (9) monté 15 sur la courroie de transport (20) se trouve dans une
position d'attente (24) d'o il va, en passant par une position de renvoi ( position 12), à une position de réception ( position 13), pour y recevoir une autre
tringle à aiguilles (5.2).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le crochet d'entraînement (9) prend, dans sa position de réception ( position 13), les tringles à aiguilles
( 5.1 à 5.4).
8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, ca25 ractérisé en ce qu'au-dessous de la position (11) il
comporte une pince de maintien (10) qui, après réception de la tringle à aiguilles ( 5.1) et du secteur de produit en bande (2) qui est fixé sur elle, se déplace vers le bas et, en passant au niveau II devant 30 la chaîne à aiguilles (11), dépose, avec la coopération d'une brosse mobile (13) le secteur de produit en bande (2) sur la cha ne à aiguilles (11).et en ce qu'au
niveau III la tringle à aiguilles vide (5.1) se désac-
* - 2601974
-17 couple de la cha ne et se dépose sur une pièce coulissante (14)( position 18) et en même temps dépose une
tringle à aiguilles vide (5.4) au niveau IV sur des glissières (16).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pince de maintien (10) comporte à sa partie supérieure un crochet fixe (10.2) et un crochet de serrage mobile (21) qui peut être mis en position de serrage
par la tige de piston d'un piston pneumatique (22) (fi10 gure 6).
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la pince de maintien (10) comporte, à sa partie inférieure, un crochet fourchu (15) qui se
déplace avec elle (figure 6).
11. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pendant que le cÈté droit du secteur de produit en bande (2) est posé sur la chaîne à aiguilles (11) du c8té de la station de mise en place (3, 4), la tringle à aiguilles (7), avec l'extrémité gauche du secteur du 20 produit en bande (2) fixé sur elle par des aiguilles, s'écarte vers le bas, avec une contre-barre (4.1) coopérant avec la barre de mise en place (4), en direction de la position 1, le secteur du produit en bande (2) étant au moment du passage devant la chaine à aiguilles (12) 25 disposé, avec la coopération d'une brosse mobile (13.1)
sur la cha ne à aiguilles (12) (Figure 4).
12. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 11, caractérisé en ce que la tringle à aiguilles (7), avec la
contre-barre (4.1), après s'être déplacée latéralement -30 de la position 2 enlève une autre tringle à aiguilles (5.3) d'un dispositif de soulèvement (19) qui a préalablement amené la tringle à aiguilles (5.3) de la glissière 16 au niveau IV ( Figure 4) à la position 2, en
-.8 - 2601974
ce que les deux tringles à aiguilles (5.3, 7) et la contre-barre (4.1) se placent ensemble en position 3 et, et, de là, par un mouvement latéral, en position 4 et, en montant, en position 5 ( Figure 4, 7) et en ce que la contre-barre (4.1)se déplace, séparement des tringles à aiguilles (5.3 et 7) en montant de la position à la position 6.
13. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce
qu'il comporte un crochet d'entra nement (18) qui sert 10 au transport des tringles à aiguilles (5.1 à 5.4) jusqu'au dispositif de soulèvement (19).
14. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que la chaine à aigailles (11, 12)
est une chaîne articulée qui tourne sans fin autour 15 de deux roues pour chaine et dont les chaînons, munis d'aiguilles, sont en matière plastique résistant à
l'usure et se déplacent sur des glissières (Figure 5).
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