FR2590916A1 - Procede et dispositif de traitement de tricots tubulaires - Google Patents

Abstract

Procédé de traitement de tricots tubulaires, caractérisé en ce qu'il consiste à ouvrir le boyau de tricot 3 perpendiculairement aux rangées de mailles au moyen d'un dispositif de coupe 8 alors que le tricot est encore à l'état mouillé, et à faire sécher ensuite le tricot ouvert mais non dédossé dans un séchoir stabilisant. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

Procédé et dispositif de traitement de tricots tubulaires
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de traitement de tricots tubulaires, notamment de tricots tubulaires à armures base jersey, réalises en fils simples de même sens de torsion comprenant généralement au moins 50 % de fibres cellulosiques.

De tels tricots tubulaires, fabriqués sur des métiers à tricoter circulaires multichutes, sont actuellement traités de la manière suivante
A la sortie des machines d'ennoblissement en milieu aqueux, telles que laveuses, machines de teinture et de blanchiment, etc..., le tricot tubulaire est chargé dans un chariot, puis acheminé vers une machine appelée exprimeuse ou vers une essoreuse centrifuge.

Sur ltexprimeuse, le boyau de tricot stocké dans un chariot subit d'abord une détorsion, c'est-à-dire un dévrillage, commandée manuellement ou automatiquement. Il est ensuite élargi et mis à plat, puis introduit dans une cuve d'eau.

Le boyau de tricot est alors gonflé d'air, de manière à provoquer un ballonnement de forme cylindrique permettant d'éliminer les plis et de reconstituer la géométrie entre les colonnes et les rangées de mailles. Le tricot ballonné est ensuite essoré entre deux rouleaux presseurs et vient s' engager sur un élargisseur qui lui donne la largeur désirée, avant d'entre plié dans un chariot de stockage.

A la sortie de ltexprimeuse, le tricot, toujours à l'état tubulaire, est séché dans un séchoir stabilisant, et on procède ensuite sur une ouvreuse plieuse à l'ouverture du tricot tubulaire sec au moyen d'un dispositif de coupe à sec, en suivant plus ou moins une colonne de mailles. Le tricot est alors dédossé et plié au large dans un nouveau chariot de stockage, afin de subir ultérieurement un traitement de finition sur rame.

Or, on a constaté que les articles confectionnés à partir de tricots ainsi traités présentaient fréquemment, après le premier lavage, un certain vrillage, ainsi que des changements de dimensions non négligeables. Ceci provient essentiellement du fait que lors de la phase de séchage, le tricot ne se libère pas totalement de ses contraintes, car il se trouve encore à l'état de boyau ferme.

La présente invention a donc pour but principal de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de traitement qui se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à ouvrir le boyau de tricot perpendiculairement aux rangées de mailles au moyen d'un dispositif de coupe, alors que le tricot est encore à l'état mouillé, et à faire sécher ensuite le tricot ouvert et non dédossé dans un séchoir stabilisant.

De préférence, l'ouverture du boyau de tricot est réalisée sur une exprimeuse, juste après un élargisseur, mais serait aussi possible sur une calandre au mouillé juste après l'élargîsseur. A l'entrée de la rame le tricot se trouve dédossé et subit ensuite un traitement de finition.

Ainsi, lors de la phase de séchage, les deux faces du tricot ouvert sont libres l'une par rapport à l'autre, et il en résulte un relâchement maximum des contraintes dues au couple de détorsion du fil utilisé au tricotage, au tricotage lui-même et aux divers traitements aqueux ultérieurs, qui confère au tricot une grande stabilité dimensionnelle et géométrique.

On a constaté en effet que les articles confectionnés à partir de tels tricots restaient dimensionnellement stables et ne vrillaient pas lors des opérations d'entretien, qu'il s'agisse d'un lavage ou d'un nettoyage à sec.

On notera en outre que cette stabilité géométrique du tricot ainsi que l'absence de vrillage proviennent également du fait que la coupe est réalisée perpendiculairement aux rangées de mailles et non pas en suivant une colonne de mailles comme dans le procédé antérieur. Or, lorsque le tricot tubulaire mouillé est en place sur l'exprimeuse, les colonnes de mailles ne sont pas exactement perpendiculaires aux rangées de mailles.

Le dispsoitif de coupe au mouillé pour la mise en oeuvre du procédé de traitement selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une lame circulaire entraînée en rotation par un moteur, ladite lame étant portée par un support mobile apte à se déplacer entre une position de repos dans laquelle la lame est écartée du tricot et une position de travail dans laquelle la lame vient découper le tricot tubulaire aplati sur l'une de ses tranches, immédiatement à la sortie de l'élargisseur.

Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le support de la lame rotative est monté mobile en translation sur des colonnes de guidage portées par un bâti fixe solidaire de l'exprimeuse, le déplacement du support vers la position de travail étant assuré par un vérin, tandis que son retour vers la position de repos est assuré par un ressort de rappel.

De plus, un moyen est prévu pour verrouiller de manière libérable le support dans la position de travail.

Avantageusement, l'élargisseur comporte un prolongement s'étendant au-delà de la lame de coupe et dans lequel vient s'engager en position de travail, l'extrémité d'un levier articulé porté par le support, dont le basculement provoque la libération du moyen de verrouillage du support.

Ainsi, lorsque l'élargisseur est entrainé par le tricot, en raison par exemple de la présence de trous dans le tricot, le support se trouve déverrouillé et retourne immédiatement en position dé repos sous l'action du ressort de rappel. Par suite, la lame se trouve escamotée et ne risque pas d'être endommagée par l'élargisseur
Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 5 est une vue sehématique en perspective d une exprimeuse équipée d'un dispositif de coupe au mouillé conforme à l'invention
- les figures 2 et 3 sont des vues partielles à plusgrande échelle montrant le dispositif de coupe en place sur l'exprimeuse, respectivement en position de repos et en position de travail ; et
- les figures 4 à b sont des vues de détail de ce dispositif de coupe.

L'exprimeuse représentée sur la figure 1 comprend tout d'abord une plate-forme tournante 1 destinée à recevoir un chariot 2 dans lequel est stocké le tricot tubulaire 3 sortant des machines d'ennoblissement en milieu aqueux. Le tricot passe ensuite sur un élargisseur 12 et un ensemble de rou-
eaux 4 où il est mis à plat. Simultanément, la plate-forme 1 est manoeuvrée, soit à la main, soit automatiquement, afin de détordre ou dévriller le boyau de tricot.

Le boyau de tricot passe ensuite dans une cuve d'eau 5 puis à la sortie de cette dernière il est gonflé d'air afin de provoquer un ballonne- sent de forme cylindrique, ce qui permet d'éliminer les plis et de reconstituer la géométrie entre les rangées et les colonnes de mailles.

Le tricot ballonné est alors essore entre deux rouleaux presseurs 6 et passe ensuite sur un élargisseur 7 qui lui donne la largeur désirée. A la sortie de l'élargisseur, et conformément à la présente invention, le tricot tubulaire aplati est ouvert sur l'une de ses tranches, perpendiculairement aux rangées de mailles, au moyen d'un dispositif de coupe au mouillé 8.

Le tricot ouvert passe ensuite sur un certain nombre de rouleaux de renvoi 9 avant d'être plié dans un chariot de stockage 10 au moyen d'un dispositif de pliage 11.

A la sortie de l'exprimeuse, le tricot ouvert mais non dédossé est, de façon connue en soi, séché dans un séchoir stabilisant. Avec l'évaporation de l'eau retenue par le tricot après essorage et grâce au fait que les deux faces du tricot ouvert sont libres l'une par rapport à l'autre, il se produit une stabilisation dimensionnelle et géométrique qui résulte du relâchement maximum des contraintes dues au couple de détorsion du fil utilisé, au tricotage lui-même, aux divers traitements aqueux d'ennoblissement et à l'essorage
Ainsi, les articles confectionnés avec de tels tricots restent stables en dimensions et ne vrillent pas au cours des opérations d'entretien.Cette grande stabilité géométrique du tricot ainsi que l'absence de vrillage proviennent également du fait que l'ouverture du boyau se fait perpendiculairement aux rangées de mailles, alors que Jusqutà maintenant, elle se faisait à sec en suivant une colonne de mailles,
Les figures 2 et 3 montrent plus en détail l'élargisseur 7 et le dispositif de coupe au mouillé 8 placés au-dessus des rouleaux presseurs d'essorage 6.

L'élargisseur 7, de type connu, est essentiellement constitué de deux supports symétriques 12 dont l'écartement est prévu réglable, grâce à une tige télescopique 13. Dans ces supports 12 sont montés des galets 14 sur lesquels est engagé le boyau de tricot 3. Son entraînement dans le sens indiqué par la flèche F est assuré par deux gros galets latéraux 15 et 16 venant prendre appui sur l'extérieur du tricot au niveau de deux des galets 14.

Le dispositif de coupe 8, mieux visible sur les figures 4 à Ó, comprend tout d'abord un socle 17 fixé sur le support du galet d'entralnement 15. Sur ce socle 17 sont fixés deux flasques 18 et 19 supportant deux colonnes de guidage 20 sur lesquelles est monté mobile en translation un support 21 pour une lame circulaire 22 susceptible d'être entrainée en rotation par un moteur 23, par exemple un moteur pneumatique.

Le support mobile 21 est apte à se déplacer le long des colonnes de guidage 20 entre une position de repos telle que celle représentée sur la figure 2, dans laquelle la lame de coupe 22 se trouve écartée du tricot 3, et une position de travail telle que celle représentée sur la figure 3, dans laquelle ladite lame vient découper le tricot sur la tranche, juste après l'élar- gisseur 7.

Le déplacement du support mobile 21 vers la position de travail est assuré par un vérin 24, par exemple un vérin pneumatique, fixé sur le flasque 18, tandis que son retour vers la position de repos est assuré par deux ressorts de rappel 25 enfilés sur les colonnes de guidage 20. Un capteur 26 détecte la position rentrée de la tige du vérin 24, un capteur 27 détecte la position sortie de cette même tige, et un capteur 28 détecte la position de repos du support mobile 21.

Sur ce support mobile est également monté un doigt 29 permettant d'assurer son verrouillage dans la position de travail grâce à une butée fixe 30 en forme de galet, prévue sur le socle 17. Le doigt 29 est soumis à l'action d'un ressort de rappel et comporte une extrémité biseautée, de sorte qu'il vient s'enclencher automatiquement sur la butée 30 lorsque le support se déplace vers la position de travail sous l'action du vérin 24.

L'autre extrémité du doigt de verrouillage 29 est reliée à un levier intermédiaire 31 coopérant avec un autre levier 32 articulé en 33 sur le support 21, au-dessus de la lame de coupe 22. Ce levier 32 peutetre basculé au moyen d'un vérin 34 agissant sur l'une-de ses extrémités, tandis que son autre extrémité est conçue pour venir s'engager dans un prolongement 35 prévu à cet effet sur l'un des supports 12 de l'élargisseur 7, lorsque le support 21 se trouve en position de travail, comme représenté sur la figure 3.

Le dispositif de coupe qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante
Lorsque l'on appuie sur un premier bouton de commande X, le vérin pneumatique 24 se trouve alimenté et assure le déplacement du support mobile 21 qui se verrouille en position de travail sur la butée 30 grâce à son doigt 29. Simultanément, l'extrémité du levier 32 se trouve engagée dans le prolongement 35 de l'élargisseur. En fin de course du vérin 24, le capteur 27 est sollicité et provoque le renvoi de la tige de vérin en position rentrée. Le capteur 26 est alors actionné.

Dès que l'exprimeuse est mise en marche, le moteur pneumatique 23 entraînant la lame de coupe 22 se met à tourner, à condition que le capteur 26 soit actionné et que le capteur 28 ne soit pas actionné, c'est-à-dire que le support 21 soit effectivement en position de travail. La lame circulaire 22 découpe alors le boyau de tricot 3 sur la tranche et perpendiculairement aux rangées de mailles, au fur et à mesure de son avancement dans le sens de la flèche F.

Lorsque l'on appuie sur un second bouton de commande Z, le vérin 34 se trouve alimenté et provoque le basculement du levier 32 autour de son -axe 33. Ce faisant, le doigt 29 est soulevé vers le haut par l'intermédiaire du levier 31, provoquant ainsi le déverrouillage du dispositif de coupe. Le support mobile 21 revient alors immédiatement et automatiquement en position de repos sous l'action des ressorts de rappel 25. En fin de course, le capteur 28 est actionné et provoque l'arrêt de la rotation de la lame de coupe 22 par l'intermédiaire de son moteur d'entratnement 23.

Si l'élargisseur 7 quitte les galets d'entralnement 15-16 et monte avec le tricot, ce qui arrive quelquefois lorsqutil y a des trous dans le tricot, le prolongement 35 de l'élargisseur va faire basculer le levier 32 et on obtient alors exactement le même effet qu'avec le vérin 34. Autrement dit, le support 21 est déverrouillé et revient immédiatement dans sa position de repos en escamotant la lame 22 qui starrête ensuite sous l'action du capteur 28. Ainsi, la lame de coupe ne risque absolument pas d'être endommagée par l'élargisseur, lorsque celui-ci est entraîné par le tricot.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement de tricots tubulaires, caractérisé en ce qu'il consiste à ouvrir le boyau de tricot (3) perpendiculairement aux rangées de mailles au moyen d'un dispositif de coupe (8), alors que le tricot est encore à l'état mouillé, et à faire sécher ensuite le tricot ouvert mais non dédossé dans un séchoir stabilisant.

2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en e que l'ouverture du boyau de tricot est réalisée sur une exprimeuse, ou sur une calandre au mouillé juste après un élargisseur (7).

3. Procédé de traitement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dédossage du tricot se fait à l'entrée de la rame, Juste avant l'opération de finition.

4. Dispositif de coupe pour la mise en oeuvre du procédé de traitement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce outil comprend une lame circulaire (22) entrainée en rotation par un moteur (23), ladite lame (22) étant portée par un support mobile (21) apte à se déplacer entre une position de repos dans laquelle la lame est écartée -du tricot et une position de travail dans laquelle la lame vient découper le tricot tubulaire aplati (3) sur l'une de sas tranches, immédiatement à la sortie de l'élargisseur (7).

5. Dispositif de coupe selon la revendication 4, caractérisé en ce que le support (21) de la lame rotative (22) est monté mobile en translation sur des colonnes de guidage (20) portées par un bâti fixe (17,18,19) solidaire de l'exprimeuse, le déplacement du support 5213 vers la position de travail etant assuré par un verin (24), tandis que son retour vers la position de repos est assuré par un ressort de rappel (25).

o. Dispositif de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un moyen t2Y) est prévu pour verrouiller de maniera libérable le support ( dans la position de travail.

i. Dispositif de coupe selon ia revendication 6, caractérisé en ce que l'élargisseur (7) comporte un prolongement (35) s'entendant au-delå de la iame de coupe (22) et dans lequel vient s'engager, en position de travail, l'extrémité d'un levier articulé (32) porté par le support (21), dont le Dasc.;lement provoque la libération du moyen de verrouillage (29) du support (21?.