FR2589782A1

FR2589782A1 - Installation pour la fabrication de stratifies de matiere plastique renforces de bandes de fibre, en particulier renforce de nappes de fibres de verre

Info

Publication number: FR2589782A1
Application number: FR8615665A
Authority: FR
Inventors: Konrad Schermutzki
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1985-11-14
Filing date: 1986-11-12
Publication date: 1987-05-15
Also published as: JPH0355312B2; JPS62113550A; US4743187A; IT8622061A0; IT8622061A1; DE3540389C1; IT1198057B

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A LA FABRICATION DES MATIERES PLASTIQUES RENFORCEES DE FIBRE. CETTE INSTALLATION COMPREND UNE PRESSE A DEUX BANDES POUR FABRIQUER UN STRATIFIE EN FORME DE PLAQUE, PAR COMPRESSION A CHAUD. LA RESINE EN POUDRE EST DEPOSEE EN UNE QUANTITE DOSEE SUR LE BRIN SUPERIEUR DE CHACUNE DES DEUX BANDES 1, 2 DE LA PRESSE ET SUFFISAMMENT CHAUFFEE PAR DES DISPOSITIFS DE CHAUFFAGE 9, 33 POUR ADHERER AUX BANDES EN FORMANT UNE COUCHE, DE SORTE QU'ELLE PEUT AINSI ETRE ACHEMINEE SANS DIFFICULTE A LA REGION DE PRESSAGE 3. PRINCIPALE APPLICATION: PLAQUE DE RESINE RENFORCEE.

Description

L'invention se rapporte à une installation pour la fabrication de

thermoplastes renforcés par des nappes de fibre de verre, en particulier, à une installation pour la fabrication de stratifiés de matière plastique renforcés de bandes de fibre, notamment renforcés de nap- pes de fibre de verre, dans lequel une bande sans fin circulante forme, avec une deuxième bande, une région de

pressage dans laquelle une bande de fibre de renforce-

ment qui pénètre dans la région de pressage avec de la

résine fondue est comprimée sous l'action de la pres-

sion et de la température pour former une olaque de résine. On connatt déjà des dispositifs de ce genre (DE-A-23 12 816). Dans les modes de construction déjà

connus, on introduit deux nappes de fibre de renforce-

ment, sous la forme de bandes et séparément l'une de l'autre, dans la fente formée entre deux rouleaux de pressage et on introduit un profilé extrudé de résine

thermoplastique entre les deux bandes de nappes de fi-

bre qui se réunissent dans la région de pressage. Sous

l'effet de l'échauffement, aussi bien de celui des nap-

pes de fibre que de celui des cylindres qui conduisent cette nappe dans la région de pressage, et sous l'effet de la pression régnant dans la région de pressage qui

est formée dans ce cas entre deux bandes sans fin en mou-

vement, cette résine pénètre dans les nappes de fibre puis forme avec ces dernières le produit final désiré après avoir parcouru une zone de refroidissement placée

en aval de la zone de pressage. L'acheminement de la ma-

tière extrudée ne peut pas être commandé d'une façon sim-

ple et, dans le procédé déjà connu, ainsi que dans le

dispositif connu, on devra donc veiller très soigneuse-

ment à ce que la résine introduite entre les bandes de nappes de fibre de verre traverse également ces bandes,

afin que le produit fin présente une surface externe lis-

se. Il est donc déjà également connu, d'utiliser

pour la fabrication d'une plaque de résine thermoplasti-

que renforcée de fibre de verre ce qu'on appelle une

presse à deux bandes (DE-A-29 48 235) à la fente de pres-

sage de laquelle sont acheminées à la fois deux nappes de fibre de verre avec un profilé de résine extrudé in-

terposé entre elles et deux films de résine thermoplasti-

que respectivement disposés sur la surface externe des nappes. Toutefois, lorsque ces films sont des feuilles préfabriquées, ce dispositif présente l'inconvénient de consommer une quantité de chaleur additionnelle dans la

zone de pressage pour l'échauffement de la matière ther-

moplastique et un autre inconvénient résidant dans le fait que l'épaisseur des films préfabriqués ne permet pas d'adapter les surfaces externes de la plaque ni de transformer la fabrication pour une autre qualité de ces surfaces. La présente invention se donne pour but de

créer une possibilité d'acheminer la résine thermoplasti-

que d'une façon exactement dosée, avec laquelle on soit certain d'obtenir l'imprégnation souhaitée des nappes de

fibre de verre et une formation irréprochable des surfa-

ces externes du produit fini.

Dans un dispositif du genre cité au début, ce problème est résolu par le fait qu'au brin supérieur de la bande sans fin, sont associés, en amont de la zone de pressage, un dispositif de chargement de la résine en poudre et un dispositif de chauffage, au moyen duquel le

mélange résineux pulvérulent est chauffé au moins suffi-

samment pour adhérer à la surface de la bande en formant

une couche et pour être transporté dans la zone de pres-

sage avec la bande. Cette configuration présente l'avan-

tage d'une possibilité de dosage précis, qui assure que

la résine traverse et imprègne la nappe de fibre de ver-

re à partir de l'extérieur, de sorte qu'on est certain d'obtenir la formation d'une surface irréprochable. Par ailleurs, on évite d'une façon simple le sous-dosage et

le sur-dosage.

Dans l'utilisation d'une presse à deux bandes, il est également avantageux d'associer au brin supérieur de la bande inférieure un dispositif de chargement de

poudre et un dispositif de chauffage de sorte que la nap-

pe de fibre de verre entre dans la fente de pressage en-

tre deux couches de résine ramollie et en état d'impré-

gner, qui adhèrent aux deux bandes mais qui se détachent cependant facilement des bandes après avoir parcouru la

région de pressage puis une zone de refroidissement.

Les dispositifs de chauffage peuvent être cons-

titués, d'une façon connue, aussi bien par des radia-

teurs de chauffage que par des tambours chauffants qui sont en contact thermique avec les bandes sans fin de la

presse à deux bandes, lesquelles sont de préférence cons-

tituées par des bandes d'acier. Les radiateurs de chauf-

fage sont avantageusement associés à un brin supérieur de la bande supérieure,en une zone o il défile encore à peu près horizontalement, et le tambour chauffant est

avantageusement associé au brin supérieur de la bande in-

férieure, de manière que le ramollissement de la poudre répandue se produise de l'extérieur vers l'intérieur sur la bande supérieure tandis que, sur la bande inférieure, il se produit de l'intérieur vers l'extérieur, à travers

la bande d'acier. Naturellement, on peut également asso-

cier, soit en supplément, soit exclusivement,des radia-

teurs de chauffage à la bande inférieure et à la bande

supérieure, de même qu'il est possible de monter des tam-

bours chauffants sur la bande supérieure lorsque ce mode de ramollissement de la poudre se révèle plus avantageux

ou plus simple.

Dans le nouveau dispositif, il est en outre par-

ticulièrement avantageux d'associer à la bande de nappe de fibre de verre qui pénètre dans la fente de pressage, un dispositif servant à répandre la résine en poudre et auquel est à nouveau associé, en aval, un dispositif de

chauffage servant à ramollir la poudre répandue. De cet-

te façon, la nappe de fibre de verre pénétrant dans la fente de pressage peut en supplément être elle aussi pré-imprégnée dans une certaine mesure, de sorte qu'on obtient une liaison particulièrement étroite entre la

nappe de fibre de verre et les couches de résine. Le dis-

positif de chauffage agissant sur la nappe de fibre de verre peut ici être disposé en aval de l'endroit o la

poudre est déposée. Toutefois, il est également avanta-

geux de préchauffer la nappe de fibre de verre elle-mê-

me, de sorte que la nappe de fibre de verre peut alors

servir de support de chaleur pour la poudre qui est ré-

pandue sur cette nappe et qui fond en entrant en contact avec elle. Dans cette forme de réalisation, il est aussi possible et avantageux de monter en aval du dispositif

d'épandage de la poudre un dispositif de dispersion ssr-

vant à déposer de la fibre de verre coupée qui, par exem-

ple, peut tomber de haut en bas d'un dispositif de coupe

auquel sont acheminées des mèches de fibre de verre. Cet-

te fibre de verre découpée se répand sur la couche de

poudre ramollie et est transportée, avec la nappe de fi-

bre de verre, dans la zone de laminage formée dans la ré-

gion de pressage de la presse à deux bandes. De cette fa-

çon, on peut prévoir encore d'autres constituants, en

supplément de la nappe de fibre de verre, pour le renfor-

cement du stratifié de résine ou pour la modification de

la nature de ce stratifié.

Pour préparer la nappe de fibre de verre péné-

trant dans la région de pressage, il peut être rationnel et avantageux d'utiliser comme dispositif d'épandage

pour la poudre de résine, la fente formée entre deux cy-

lindres presseurs, à travers laquelle la nappe de fibre

de verre est attirée dans la direction verticale, cepen-

dant que, au-dessus des deux cylindres de pressage, la poudre de résine à déposer est répartie sur la largeur

de la nappe à l'aide de dispositif de dosage. Cette pou-

dre de résine pénètre donc par les deux faces dans la nappe de fibre de verre qui peut avantageusement être

préchauffée; la poudre de résine est alors pressée laté-

ralement contre la nappe de fibre de verre par les tam-

bours presseurs portés à bonne température, de sorte qu'elle adhère à cette nappe. Si la nappe de fibre de verre ainsi préparée est ensuite amenée, à peu près dans une direction verticale, jusque dans une deuxième paire de tambours de guidage et s'il est prévu un dispositif de chauffage dans l'espace compris entre les deux paires de tambours, les particules de résine qui adhèrent à la

nappe de fibre de verre sur les deux faces fondent en-

tièrement et sont transformées par la deuxième paire de

tambours portés à bonne température en un stratifié com-

pacté, exempt de cavités, la fibre de verre étant enro-

bée de résine. Le dispositif de chauffage peut être com-

posé de radiateurs à infrarouges qui peuvent déterminer par un effet de chauffage intense une fusion rapide de

la poudre de résine sous gaz inerte, cette poudre pou-

vant ensuite pénétrer dans la nappe de fibre de verre dans un état fluide, sous l'action des deux paires de tambours pour imprégner ia nappe de fibre de verre. La nappe de fibre de verre ainsi préparée entre en liaison particulièrement intime avec les deux couches de poudre ramollie, le long la de la bande supérieure et de bande

inférieure de la presse à deux bandes. On obtient un pro-

duit final très uniformément imprégné de résine et qui

peut présenter des surfaces externes excellentes et lis-

ses. Les figures du dessin annexé, donné uniquement

à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in-

vention peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure 1 est une représentation schématique d'une presse à deux bandes construite conformément à l'invention, pour la fabrication de plaques de matière plastique renforcée de fibre de verre; la figure 2 est une représentation agrandie de

la région d'entrée de la presse à deux bandes de la figu-

re 1; la figure 3 représente une forme de réalisation modifiée de la presse à deux bandes de la figure 1, dans laquelle la nappe de fibre de verre pénétrant dans la presse à deux bandes est elle aussi préparée; la figure 4 représente un dispositif analogue à la figure 3 mais dans lequel deux bandes de fibre de ver-

re pénètrent dans la fente de la presse et o on a enco-

re ajouté de la fibre de verre coupée en supplément; et la figure 5 est une représentation schématique

de la région d'entrée d'une presse à deux bandes, analo-

gue aux autres figures mais sur laquelle deux nappes de

fibre de verre sont chargées de poudre de résine et im-

prégnées dans une région d'acheminement qui s'étend à

peu près verticalement.

Sur les figures 1 et 2, on a représenté schéma-

tiquement une presse à deux bandes qui possède une bande supérieure sans fin circulante 1 et une bande inférieure

sans fin circulante 2. D'une façon connue, la bande supé-

rieure et la bande inférieure forment une région de pres-

sage 3 dans laquelle le brin supérieur de la bande infé-

rieure 2 et le brin inférieur de la bande supérieure 1

sont pressés l'un contre l'autre par des organes pres-

seurs 30 non représentés en détail et des trains de rou-

leaux 31. Cette pression reste encore maintenue dans une zone de refroidissement 5 placée en aval dans l'exemple

de réalisation. La construction de la presse à deux ban-

des est connue en soi. Dans l'exemple représenté ici, les organes presseurs 30 peuvent encore être réglés en température d'une façon également connue, ce qui peut

être obtenu, par exemple, au moyen d'une huile de chauf-

fage qui y circule. La bande supérieure 1 embrasse deux

tambours de renvoi 32, 33, dont au moins l'un est mo-

teur. La bande inférieure 2 est entraînée par l'un des

deux tambours de renvoi 34 et 35. Toutefois, dans l'exem-

ple de réalisation, cette bande présente en outre deux tambours de renvoi supplémentaires 36 et un tambour chauffant 9 servant de tambour de renvoi et qui forme un

dispositif de chauffage qui sera décrit plus bas.

La bande supérieure 1 et la bande inférieure 2 se déplacent en sens inverse, dans le sens des flèches 27, de sorte que leurs brins mutuellement adjacents et qui forment la fente de pressage circulent dans le même sens. Dans l'exemple de réalisation, dans la fente de pressage, pénètre une nappe de fibre de verre 4 qui peut, par exemple, se dérouler d'une balle et qui peut

être entraînée en passant sur une table d'amenée 37, jus-

qu'à ce qu'elle atteigne la fente de pressage et qu'elle

soit saisie par les brins des bandes 1 et 2 qui sont di-

rigés l'un vers l'autre pour être tirée par la presse.

La presse à deux bandes représentée sur les fi-

gures 1 et 2 sert à fabriquer des plaques de matière plastique renforcées de nappes de fibre de verre, qui sont formées dans la presse en utilisant des résines thermoplastiques, puis guidées sur la table réceptrice 38 et, ensuite, éventuellement découpées en plaques de

la dimension voulue.

Pour obtenir, d'une part, une liaison intime en-

tre la résine thermoplastique et la nappe de fibre de

verre 4 et, d'autre part, des surfaces externes irrépro-

chables et lisses, il est prévu de répandre le mélange de résine thermoplastique 39 sous la forme pulvérulente sur la partie supérieure avant du brin supérieur 1 qui est dirigée vers la fente de pressage et s'étend à peu

près horizontalement, au moyen d'un dispositif de charge-

ment 6, la résine étant dosée finement en une couche de

l'épaisseur qui est nécessaire pour que, dans le pressa-

ge consécutif, la résine pénètre uniformément dans la

nappe de fibre de verre 4 et pour qu'il se forme une sur-

face lisse. Cette couche de poudre 40 est chauffée, sur

son trajet allant jusqu'au point de renvoi sur le tam-

bour de renvoi 33, par un dispositif de chauffage 7 cons-

titué par des radiateurs à infrarouges 41 et/ou des dis-

positifs de chauffage placés sous la bande, dans une me-

sure exactement suffisante pour qu'elle fonde et adhère

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à la surface du brin supérieur la. La couche de résine ramollie passe ensuite avec la bande 1 autour du tambour de renvoi 33 et parvient dans la fente de pressage en amont de la région de pressage 3, o elle entre ensuite en contact avec la nappe de fibre de verre et elle peut imprégner la nappe de fibre de verre dans la région de

Dressage 3 sous l'action de la température et de la pres-

sion. On dépose également sur le brin supérieur 2a de la bande inférieure 2, en amont de la région de pressage 3, dans le sens du défilement, et par l'intermédiaire d'un dispositif de chargement de résine 8, une couche de poudre 40 qui, lorsque le brin 2 de la bande passe sur

le tambour de chauffage 9 et sur les radiateurs de chauf-

fage, est elle aussi suffisamment chauffée pour fondre et être entrainée dans la région de pressage avec le brin 2a de la bande. Dans cette région, elle entre en contact par dessous avec la nappe de fibre de verre 4 qui, de cette façon, est enduite sur les deux faces

d'une couche de résine molle qui peut y pénétrer. La nou-

velle presse à deux bandes présente l'avantage de permet-

tre de déposer la résine sous forme sèche, pulvérisée

sur les bandes avec dosage fin sans que, grâce à l'agen-

cement selon l'invention, cette résine pulvérulente ne puisse glisser de façon incontr8ôlée du brin supérieur la

de la bande supérieure 1.

La figure 3 montre une variante du dispositif destiné à la fabrication de thermoplastes renforcés de nappes de fibre de verre de la figure 1, qui diffère par le fait que, ici, une deuxième nappe de fibre de verre

4a est introduite en supplément dans la région de pressa-

ge 3 et par le fait que le chargement de poudre de rési-

ne thermoplastique sèche ne se produit pas seulement sur les deux bandes 1 et 2 mais également sur les nappes de

fibre de verre 4 et 4a.

A cet effet, les deux nappes de fibre de verre 4 et 4a qui peuvent ici aussi se dérouler d'une balle, sont acheminées à peu près horizontalement, chacune en

passant sur une bande d'amenée 42, 43, et, de là, pénè-

trent dans la région de pressage 3, sans changement de direction notable. En amont des bandes 42 et 43, il est prévu des radiateurs de chauffage 13, 13a, respective- ment constitués par des radiateurs à infrarouges qui chauffent les nappes de fibre de verre arrivantes 4 et

4a respectivement, avant qu'elles n'atteignent les dispo-

sitifs transporteurs à bande 42 et 43 respectivement.

Au-dessus de chacun des dispositifs transporteurs à ban-

de 42 et 43, est prévu un dispositif 11, lla destiné à saupoudrer la nappe de fibre de verre correspondante, 4

ou 4a respectivement, d'une résine thermoplastique pré-

sentée sous la forme d'une poudre sèche et qui tombe de haut en bas, de la sortie 14 d'un dispositif d'épandage non représenté en détail, sur la surface de la nappe de

fibre de verre. Lorsqu'elle atteint la surface des nap-

pes de fibre de verre, la poudre de résine s'échauffe

également puisque les nappes de fibre de verre sont pré-

chauffées. Ce préchauffage peut être réalisé dans une me-

sure telle que la poudre commence à se ramollir dès qu'elle atteint les nappes et qu'elle pénètre ces nappes

de fibre de verre. Toutefois, ce processus d'imprégna-

tion peut être encore renforcé par des radiateurs de chauffage additionnels 12a, 13a, sur le trajet parcouru

sur les dispositifs transporteurs à bande 42, 43, de sor-

te que les deux nappes de fibre de verre 4 et 4a peuvent être acheminées à la presse à deux bandes sous une forme pré-imprégnée et avec une certaine couche de résine 44 sur leur surface supérieure. Naturellement, si cela est nécessaire, il peut être prévu une isolation thermique sur le trajet des bandes 4, 4a aboutissant à la région de pressage 3. Il existe également la possibilité de disposer encore d'autres sources de chaleur. Dans la région de pressage 3, les deux nappes de fibre de verre

préparées de la façon décrite, avec-les couches de rési-

ne 40, et qui circulent sur la bande supérieure 1 et sur la bande inférieure 2, se rejoignent dans la région de pressage et, dans cette région de pressage, elles sont

laminées et peuvent être solidifiées dans la zone de re-

froidissement 5 avant de ressortir de la presse.

La figure 4 montre une variante du dispositif

de la figure 3. Sur la figure 4, on achemine, en supplé-

ment de la nappe de fibre de verre 4 qui est acheminée à

la région de pressage 3 au moyen du dispositif transpor-

teur 43', une autre nappe de fibre de verre 4b qui, dans

cet exemple de réalisation, subit toutefois un change-

ment de direction d'environ 180 . La nappe de fibre de verre 4b, qui provient d'une balle 46 ou équivalent, est

tout d'abord chauffée au moyen de radiateurs à infrarou-

ges 13a et, ensuite, de la même façon que sur la figure

3, elle est saupoudrée, au moyen d'un dispositif d'épan-

dage de poudre 11', d'une poudre de résine thermoplasti-

que sèche dont les particules 44' restent adhérentes à

la surface des brins de fibre de verre en raison du pré-

chauffage de la nappe de fibre de verre 4b. Dans la ré-

gion du dispositif transporteur 45, on peut ici égale-

ment prévoir des radiateurs de chauffage lorsque la rési-

ne ne pénètre pas de la façon désirée dans la nappe de fibre de verre. A l'extrémité du dispositif transporteur , la nappe de fibre de verre 4b est ensuite renvoyée à peu près verticalement vers le bas et, sur un tambour de renvoi 47, elle est envoyée, avec un angle relativement

plat, au tambour de renvoi 33 de la bande supérieure 1.

Au moment de son entrée dans la région de pressage 3, ou dans la fente de pressage qui précède cette région, la

nappe de fibre de verre 4b présente donc une certaine im-

prégnation et elle porte donc une couche de résine 44' sur sa face inférieure qui, plus tard, sera dirigée vers

la face supérieure de la nappe de fibre de verre 4 ache-

minée au-dessous. Ceci confère une construction symétri-

que au stratifié.

La nappe de fibre de verre 4 est préparée de fa-

çon analogue à celle qui a déjà été décrite en regard de la figure 3. Les dispositifs et éléments analogues ont

donc été désignés par les mêmes signes de référence. Tou-

tefois, en supplément, il est prévu, au-dessus du dispo-

sitif transporteur 43' servant à transporter la nappe de fibre de verre 4, un dispositif 21 destiné à répandre

des mèches ou fils de fibre de verre découpés-

Ce dispositif 21 est composé d'un puits 50 dans la région supérieure duquel un tambour porte-lames 51 et un contre-tambour cylindrique 51a en caoutchouc sont

agencés de telle manière que les lames touchent la péri-

phérie du tambour caoutchouté 51a et découpent les mè-

ches de fibre de verre 52 arrivantes. Ces mèches 52 se dévident de bobines cylindriques croisées 53 et sont acheminées au tambour caoutchouté 51a en passant sur des

barres de renvoi 54 et elles sont pressées contre ce tam-

bour caoutchouté 51a entraîné par un moteur par un rou-

leau de pression 70. Les mèches 52 sont donc acheminées au tambour portelames 51 par le tambour caoutchouté 51a

dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une mon-

tre.

La fibre de verre découpée 55 tombe donc à l'in-

térieur du puits 50 dans la couche de poudre de résine déposée sur la surface de la nappe de fibre de verre 4

et ramollie, qui a été chargée par le dispositif d'épan-

dage 11 et lle.

En aval du puits 50, se trouve tout d'abord un autre dispositif d'épandage de poudre de résine llb dont la poudre de résine répandue est enfoncée dans la nappe de fibre de verre 4 par un dispositif batteur placé en

aval, et qui est constitué par un battant 72 du type pla-

que ou grille, qui s'élève et se rabat ou pivote dans le sens ascendant et dans le sens descendant autour d'un axe, dans le sens des flèches 71 et presse la nappe de fibre de verre à la façon d'une tapette. Sous cet effet,

la poudre de résine qui provient du dispositif d'épanda-

* ge llb pénètre jusque dans la zone inférieure de la cou-

che de fibre de verre découpée 55 et se répartit unifor-

mément autour des brins de fibre.

En aval du dispositif batteur, peuvent encore être prévus deux autres dispositifs d'épandage llc et

lld pour la poudre de résine et un dispositif de chauffa-

ge prévu entre ces deux dispositifs et constitué par un

radiateur de chauffage réglable 12.

Lorsqu'elle passe au-dessous des radiateurs de chauffage 12, la fibre de verre 55 est encore une fois

noyée dans la résine et peut ensuite former, conjoin-

tement avec la couche de résine de la nappe de fibre de verre 4b qui est dirigée vers le bas, dans la région de laminage située à l'intérieur de la fente de pressage 3, une couche intermédiaire qui s'ajoute aux deux nappes de fibre de verre 4 et 4b noyées dans la résine. Il serait également possible de se dispenser d'acheminer des

nappes de fibre de verre 4 et 4b et de former le stra-

tifié exclusivement à partir des couches de poudre ex-

térieures 40 et du stratifié de fibre de verre découpée et de résine, disposé entre les couches de poudre, ou

encore uniquement à partir d'une bande de brins de lon-

gueur indéfinie déposée et de résine, qui est acheminée en remplacement de la mèche découpée 55. L'épandage de résine sous la forme de poudre présente donc également des avantages sous l'aspect de l'introduction de couches

supplémentaires.

Sur la figure 5, on a prévu en amont de la pres-

se à deux bandes un dispositif dans lequel la bande supé-

rieure 1 et la bande inférieure 2 ont été chargées d'une couche de résine 40 formée à partir d'une poudre, de la

façon qui est également décrite sur les figures précéden-

tes. Les dispositifs d'épandage utilisés pour cette cou-

che de résine 40 ne sont plus représentés.

Toutefois, ici, les nappes de fibre de verre 4' et 4a' sont toutes deux amendes dans le même sens (dans le sens de la flèche 56) et, ensuite, renvoyées vers le bas dans une direction à peu près verticale, en aval des

- dispositifs de renvoi 57 et 58 respectivement. Les nap-

pes de fibre de verre 4', 4a' qui défilent de cette façon entrent dans la fente formée entre deux autres tambours 16, 17 pouvant être portés à bonne température,

au-quels sont associés, à un certain espacement verti-

cal, une autre paire de tambours presseurs 18, 19, pou-

vant être portés à bonne température. Les nappes de fi-

bre de verre 4' et 4a' traversent également la deuxième

paire de tambours presseurs 18, 19 et sont ensuite ame-

nées à la fente de pressage de la presse à deux bandes.

Dans la région comprise entre les paires de tambours

presseurs 16, 17 et 18, 19, sont prévus, sur les deux fa-

ces des nappes de fibre de verre 4', 4a' respectivement,

des radiateurs de chauffage 20 constitués par des radia-

teurs à infrarouges qui ramollissent les nappes de fibre de verre, préalablement chargées d'une poudre de résine sur leurs deux faces, ainsi que la poudre de résine. La poudre de résine thermoplastique est acheminée, au moyen d'un dispositif de dosage, à la fente 15 comprise entre la première paire de tambours 16, 17, o elle est saisie par les tambours, conjointement avec la nappe de fibre

de verre 4', 4a' correspondante, elle est fixée partiel-

lement dans la nappe de fibre de verre, par la pression linéaire appliquée dans la fente 15 et, d'un autre côté, elle est pressée contre la surface de la nappe de fibre

de verre et elle adhère à la fibre, de sorte que, lors-

qu'elle passe au niveau des radiateurs de chauffage 20,

la poudre de résine pressée peut se liquéfier et péné-

trer dans la nappe de fibre de verre. Ce processus est

complété par les tambours presseurs 18, 19 portés à bon-

ne température placés en aval, qui font pénétrer les cou-

ches de résine ramollie dans les nappes de fibre de ver-

re. Dans ce processus, la poudre de résine qui peut éven-

tuellement tomber des nappes de fibre de verre circulant

verticalement et qui est ramollie à l'intérieur des car-

ters 61 disposés autour des radiateurs de chauffage 20

et autour des paires de tambours 16, 17, 18, 19 est pres-

sée dans les nappes de fibre de verre par les paires de

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tambours 18, 19. Une atmosphère de gaz inerte établie dans les carters 61 évite l'oxydation de la résine.

Etant donné qu'elles sont chargées de couches de résine sur les deux faces, et qu'elles sont également imprégnées à coeur, les nappes de fibre de verre ainsi préparées peuvent se réunir convenablement aux couches de résine 40 pour former un stratifié qui est exempt

d'inclusions d'air.

L'acheminement de la poudre de résine 62 à la trémie s'effectue d'une façon connue, de même que

dans les exemples de réalisation représentés par les au-

tres figures, par l'intermédiaire de réservoirs de pou-

dre 63 dans lesquels la poudre de résine acheminée est dosée uniformément à une fente de sortie ou équivalent,

par exemple par vibrations.

Il va de soi que des modifications et variantes

pourront être apportées par l'homme de l'art au disposi-

tif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple

non limitatif, notamment par substitution de moyens tech-

niques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Avantageusement, la résine dont il a été question

durant l'exposé précédent est chargée sous la forme d'un mé-

lange de poudre semi-fluide, fusible, en particulier thermo-

plastique, d'une dimension de particules comprise entre

0,05 et 2 mm.

En relation avec l'agencement de la figure 5, la largeur de la fente 15 pourra être réglable. Par ailleurs, les tambours presseurs 16, 17 pourront être pressés l'un contre l'autre avec une force réglable développée par des

ressorts ou par des moyens hydrauliques.

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Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 - Iui.: ll.. nl^: Loti pour la fúarLe:;ll:Lou de.t;lL:-

fiés de matière plastique renforcés de bandes de fibre, notamment, renforcés de nappes de fibre de verre, dans laquelle une bande sans fin circulante forme avec une deuxième bande une région de pressage dans laquelle une bande de fibre de renforcement qui pénètre dans la région de pressage avec de la résine fondue est

comprimée sous l'action de la pression et de la tempéra-

ture pour former une plaque de résine, caractérisée en ce qu'au brin supérieur (la) de la bande sans fin (1), sont associés, en amont de la région de pressage (3), un dispositif de chargement (6) de la résine en poudre et un dispositif de chauffage (7) au moyen duquel la résine en poudre est chauffée au moins suffisamment fortement

pour adhérer à la surface de la bande en formant une cou-

che et pour être transportée dans la région de pressage

avec la bande (la).

2 - Installation selon la revendication 1, ca-

ractérisée en ce que la résine est chargée sous la forme

d'un mélange de poudre semi-fluide, fusible, en particu-

lier thermoplastique, d'une dimension de particules com-

prise entre 0,05 et 2 mm.

3 - Installation selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisée en ce que la bande sans fin (1) for-

me la bande supérieure d'une presse à deux bandes équi-

pée de deux bandes sans fin (1, 2) et en ce qu'un dispo-

sitif de chargement de résine en poudre (8) et un dispo-

sitif de chauffage (9) sont également associés au brin

supérieur (2a) de la bande inférieure (2).

4 - Installation selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 3, caractérisée en ce que les disposi-

tifs de chauffage sont constitués par des radiateurs de

chauffage (7).

- Installation selon l'une des revendications

1 à 3, caractérisée en ce que les dispositifs de chauffa-

16 2589782

ge sont constitués par des tambours chauffants (9) dispo-

sés à l'intérieur des bandes circulantes (2) et sur les-

quelles les bandes passent en entrant en contact thermi-

que avec eux.

6 - Installation selon la revendication 5, ca- ractérisée en ce que les tambours de renvoi (9) sont

constitués par des tambours chauffants.

7 - Installation selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 6, comprenant un dispositif d'achemine-

ment pour la bande de fibre de renforcement, caractéri-

sée en ce que, au dispositif (10) d'acheminement de la

bande de fibre de renforcement, sont associés un disposi-

tif (11) destiné à saupoudrer la bande de résine en pou-

dre et un dispositif de chauffage (12) destiné à ramol-

lir la résine.

8 - Installation selon la revendication 7, ca-

ractérisée en ce que le dispositif de saupoudrage (11)

dépose la résine en une couche uniforme sur toute la lar-

geur de la bande de fibre.

9 - Installation selon la revendication 7, ca-

ractérisée en ce que le dispositif de chauffage (12) est

agencé en aval du dispositif de saupoudrage (11).

- Installation selon l'une des revendica-

tions 7 et 8, caractérisée en ce que, en amont du dispo-

sitif de saupoudrage (11), est encore prévu un autre dis-

positif de chauffage (13) destiné à chauffer la nappe de

fibre de renforcement (4).

11 - Installation selon la revendi-

cation 7, caractérisée en ce que le dispositif d'épandage de poudre (11) est constitué par un récipient

muni d'une sortie de poudre (14) qui est agencée au-des-

sus de la bande de nappe de fibre (4) qui passe au-des-

sous de ce récipient.

12 - Installation selon la revendi-

cation 7, caractérisée en ce que le dispositif

de saupoudrage est constitué par la fente (15) formée en-

tre deux tambours presseurs (16, 17) qui tirent la nappe

17 2589782

de fibre de renforcement (4) et au-dessus desquels la

poudre de résine à déposer est dosée et répartie unifor-

nément sur la nappe de fibre de telle manière qu'elle pé-

nètre dans la nappe de fibre (4) par les deux faces.

13 - Installation selon la revendication 12, ca-

ractérisée en ce que la largeur de la fente (15) est ré-

glable.

14 - Installation selon la revendication 12, ca-

ractérisée en ce que les tambours presseurs (16, 17) peu-

vent être pressés l'un contre l'autre avec une force ré-

glable développée par des ressorts ou par des moyens hy-

drauliques.

- Installation selon la revendication 12, ca-

ractérisée en ce que les tambours presseurs (16, 17) peu-

vent être portés à bonne température.

16 - Installation selon la revendication 12, ca-

ractérisée en ce que les tambours presseurs (16, 17) sont accouplés à une deuxième paire de tambours (18, 19)

placé à une certaine distance au-dessous d'eux et à tra-

vers laquelle on fait passer la nappe de fibre (4).

17 - Installation selon la revendication 16, ca-

ractérisée en ce que des radiateurs de chauffage (20) sont disposés entre les paires de tambours (16, 17 et 18, 19) sur les deux faces de la bande de nappe de fibre

(4).

18 - Installation selon la revendication 17, ca-

ractérisée en ce que la région comprise entre les paires de tambours (16, 17 et 18, 19) est entourée d'un carter

(61) dans lequel on fait passer un courant de gaz iner-

te.

19 - Installation selon la revendication 7, ca-

ractérisée en ce qu'il est prévu, en aval du dispositif

de saupoudrage (11), un dispositif (21) destiné à épan-

dre de la fibre de verre découpée ou équivalent et en ce qu'un dispositif de saupoudrage additionnel

lle) destinés à épandre de la poudre est prévu au-des-

sus du dispositif (21) servant à répandre la fibre de verre découpée et, éventuellement également en aval de

ce dispositif.

- Installation selon la revendication 19, ca-

ractérisée en ce qu'il est prévu, en aval du dispositif (21) et en aval d'un dispositif d'épandage (llb) placé en aval de celui-ci, un dispositif (72) destiné à faire pénétrer la poudre par battage dans la partie inférieure

des brins de fibre découpée ou déposée (55).

21 - Installation selon la revendication 20, ca-

ractérisée en ce que le dispositif servant à faire péné-

trer la poudre par battage est constitué par une plaque battante (72) pouvant être relevée ou abaissée ou par

une grille battante.