FR2583428A1 - Composition detergente liquide thixotrope de meilleure stabilite physique pour le lavage de la vaisselle en machine, et son procede d'utilisation - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE COMPOSITION AQUEUSE THIXOTROPE POUR MACHINE AUTOMATIQUE A LAVER LA VAISSELLE. LADITE COMPOSITION COMPREND 5 A 35 DE TRIPOLYPHOSPHATE DE METAL ALCALIN, 2,5 A 20 DE SILICATE DE SODIUM; 0 A 9 DE CARBONATE DE METAL ALCALIN; 0,1 A 5 DE MATIERE ACTIVE DETERGENTE ORGANIQUE DISPERSABLE DANS L'EAU ET STABLE AU CHLORE DE BLANCHIMENT, 0 A 5 DE REDUCTEUR DE MOUSSE STABLE AU CHLORE DE BLANCHIMENT; UN COMPOSE DE CHLORE DE BLANCHIMENT EN UNE QUANTITE APTE A FOURNIR ENVIRON 0,2 A 4 DE CHLORE DISPONIBLE, UN EPAISSISSANT THIXOTROPE EN UNE QUANTITE SUFFISANTE POUR CONFERER A LA COMPOSITION UN INDICE DE THIXOTROPIE D'ENVIRON 2 A 10, 0 A 3 D'HYDROXYDE DE SODIUM, UN SEL DE METAL POLYVALENT D'UN ACIDE GRAS A LONGUE CHAINE COMME STABILISANT PHYSIQUE EN UNE QUANTITE EFFICACE POUR AUGMENTER LA STABILITE PHYSIQUE DE LA COMPOSITION, LE RESTE ETANT DE L'EAU. DOMAINE D'APPLICATION : DETERGENTS.

Description

La présente invention concerne des composi-

tions détergentes pour le lavage de la vaisselle en machine, douées de propriétés thixotropes, ayant une meilleure stabilité chimique et physique et qui se S05 dispersent facilement dans un milieu de lavage pour assurer un nettoyage efficace de la vaisselle, des verres, de la porcelaine, etc.

Les détergents présentés sous forme de pou-

dre dont on dispose dans le commerce pour les machi-

nes à laver la vaisselle domestiques pr6sentent plu-

sieurs inconvénients, par exemple une composition non uniforme; des opérations coteuses nécessaires à leur fabrication; la tendance à la prise en masse pendant l'entreposage a forte humidité, se traduisant par la formation de grumeaux qui sont difficiles a disperser;

un dégagement de poussière, qui est une source d'irri-

tation particulière pour les utilisateurs souffrant d'allergies; et la tendance a la prise en masse dans

le distributeur de la machine à laver la vaisselle.

En outre, les formes liquides de telles compositions ne peuvent généralement pas être utilisées dans les machines automatiques a laver la vaisselle en raison

des forts degrés de moussage, des viscosités inaccep-

tablement basses et d'une alcalinité trop grande.

Une activité récente de recherche et de dé-

veloppement s'est concentrée sur la forme gel ou "thi-

xotrope" de telles compositions, par exemple des agents dégraissants et des produits pour machines automatiques

à laver la vaisselle caractérisés comme des pâtes thi-

xotropes. Les produits pour machines à laver la vais-

selle ainsi obtenus ont pour principal inconvénient qu'ils ne sont pas suffisamment visqueux pour se maintenir dans le bac du distributeur de la machine et, de plus, ils forment des taches sur les assiettes, les verres, la porcelaine, etc. De façon idéale, les compositions de nettoyage thixotropes doivent être très visqueuses au repos, avoir une plasticité Bingham, et avoir des indices d'écoulement relativement élevés. Lorsqu'elles

sont soumises a des contraintes de cisaillement, cepen-

dant, comme il s'en produit pendant leur secouage dans un récipient ou leur compression a travers un orifice, elles doivent se fluidifier rapidement et, lorsque les

contraintes de cisaillement sont relâches, elles doi-

vent revenir rapidement à leur état de haute viscosité/

plasticité Bingham. La stabilité est également d'impor-

tance primordiale, c'est-à-dire qu'il ne doit pas se présenter de signe évident-de séparation de phase ni

de fuite après un entreposage prolongé.

La présentation des compositions pour machi-

nes automatiques a laver la vaisselle sous forme de gel

ayant les propriétés décrites ci-dessus s'est donc mont-

trée problématique, en particulier en ce qui concerne

les compositions à utiliser dans les machines cloesti-

ques à laver la vaisselle. Pour une utilisation effi-

cace, il est généralement recommandé que le détergent

pour le lavage automatique de la vaisselle, désigné ci-

après également par DAV, contienne: (1) du tripolyphosphate de sodium (NaTPP) pour

adoucir l'eau ou fixer les substances minérales respon-

sables de la dureté de l'eau et pour émulsionner et/ou peptiser les salissures;

(2) du silicate de sodium pour fournir l'alcali-

nité nécessaire à une action détergente efficace et pour protéger le vernis et les dessins de la porcelaine fine;

(3) du carbonate de sodium, généralement consi-

déré comme facultatif, pour améliorer l'alcalinité; (4) un agent libérant du chlore afin d'aider l'élimination des taches de saleté qui salissent l'eau; et

(5) un antimousse/surfactif pour réduire la mous-

se, de manière à améliorer l'efficacité de la machine et assurer l'action détergente nécessaire. Voir par exemple SDA Detergents in Depth, "Formulations Aspects

of Machine Dishwashing", Thomas Oberle (1974). Les dé-

tergents s'approchant des compositions décrites ci-des-

sus sont pour la plupart des liquides ou des poudres.

La combinaison de tels ingrédients sous forme d'un gel

efficace pour une machine domestique s'est avérée dif-

ficile. Généralement, ces compositions ne contiennent

pas d'hypochlorite comme agent de blanchiment, car ce-

lui-ci a tendance a réagir avec les autres ingrédients chimiquement actifs, en particulier le surfactif, en

dégradant ainsi l'agent de mise en suspension ou thi-

xotrope et en altérant son efficacité. Ainsi, le bre-

vet des E. U. A. N 4 115 308 décrit des pates thixo-

tropes pour machines automatiques t laver la vaisselle, contenant un agent de mise en suspension, par exemple CMC, des argiles synthétiques, etc.; des sels minéraux comprenant des silicates, phosphates et polyphosphates; une petite quantité de surfactif et un réducteur de mousse. L'agent de blanchiment n'est pas décrit. Le

brevet des E. U. A. N 4 147 650 est quelque peu simi-

laire, et comprend facultativement un agent de blanchi-

ment chloré (hypochlorite) mais pas de surfactif orga-

nique ni de réducteur de mousse. En outre, le produit est décrit en tant que suspension de détergent sans

propriétés thixotropes apparentes.

Le brevet des E. U. A. N 3 985 668 décrit des agents abrasifs de nettoyage ayant la consistance d'un gel, contenant:

(1) un agent de mise en suspension, de préféren-

ce des types d'argiles smectite et attapulgite; (2) un abrasif, par exemple du sable siliceux ou de la perlite; et

(3) une charge comprenant des polymères en pou-

dre de faible densité, de la perlite expans5e, etc.,

qui présente une flottabilité et a ainsi un effet sta-

bilisant sur la composition en plus de son rble d'agent d'augmentation, en remplaçant ainsi l'eau autrement disponible pour former une phase de liquide surnageant indésirable due à une fuite et une déstabilisation de phases. Les ingrédients ci-dessus sont les ingrédients essentiels. Des ingrédients facultatifs comprennent

l'hypochlorite de blanchiment, un surfactif et un-tam-

pon stables a l'égard de l'agent de blanchiment, par exemple silicates, carbonates de monophosphates. Des adjuvants de détergence, tels que NaTPP, peuvent être

inclus comme autres ingrédients facultatifs pour pro-

curer ou renforcer la fonction adjuvante non fournie

par le tampon, la quantité de cet adjuvant de déten-

gence ne dépassant pas 5 % de la totalité de la compo-

sition, selon le brevet. Le maintien de pH à des va-

leurs souhaitées de 10 ou plus est obtenu par la com-

posante tampon/adjuvant de détergence. Un pH élevé est considéré comme minimisant la décomposition du chlore de blanchiment et une interaction indésirable entre le surfactif et l'agent de blanchiment. NaTPP,

lorsqu'il est présent, est limité à 5 %, comme indi-

qué. Il n'est pas décrit de destructeur de mousse.

Dans la demande de brevet britannique GB-A-

2 116 199 et GB-A-2 140 450, toutes deux cédées à Colgate-Palmolive, il est décrit des compositions de

DAV qui présentent des propriétés caractérisant avan-

tageusement la structure thixotrope, du type gel, et

qui comprennent chacune les divers ingrédients néces-

saires pour une action détergente efficace avec une

machine automatique à laver la vaisselle. La composi-

tion détergente aqueuse, normalement en gel, pour ma-

chine automatique à laver la vaisselle ayant des pro-

priétés thixotropes comprend les ingrédients suivants, sur base pondérale:

(a) 5 à 3 % de:tripolyphosphate de métal alca-

lin, (b) 2,5 à 20 % de silicate de sodium, (c) O a 9 % de carbonate de métal alcalin, (d) 0,1 à 5 % de matière active, détergente, organique, dispersable dans l'eau et stable au chlore de blanchiment, (e) 0 a 5 % de réducteur de mousse stable à l'agent de blanchiment, (f) un composé de chlore de blanchiment en une quantité apte à fournir environ 0,2 à 4 % de chlore disponible; et (g) un épaississant thixotrope en une quantité suffisante pour conférer à la composition un indice

de thixotropie d'environ 2,5 à 10.

Les compositions de DAV ainsi formulées moussent peu; elles sont facilement solubles dans le

milieu de lavage et manifestent leur maximum d'effica-

cité à des valeurs de pH assurant le mieux l'action

de nettoyage améliorée, a savoir un pH de 10,5 à 13,5.

Les compositions ont normalement la consistance d'un gel, c'est-à-dire une matière très visqueuse, opaque, analogue à de la gelée ayant une plasticité Bingham

et ainsi des limites d'écoulement relativement élevées.

Par conséquent, une force de cisaillement déterminée est nécessaire pour amorcer ou augmenter l'écoulement, comme celle obtenue dans le bac d'un distributeur sous

agitation d'une machine automatique a laver la vaissel-

le en fonctionnement. Dans ces conditions, la composi-

tion se fluidifie rapidement et se disperse facilement.

Lorsque la force de cisaillement est interrompue, la composition fluide revient rapidement a un état de haute viscosité, de plasticité Bingham, très proche de

sa consistance initiale.

Bien que ces formulations de DAV liquides précédemment décrites ne soient pas sujettes ou soient sujettes dans une moindre mesure à l'un ou plusieurs des inconvénients décrits ci-dessus, on a constaté qu'en pratique réelle, il faut encore améliorer la

stabilité physique pour augmenter la durée d'entrepo-

sage du produit et améliorer ainsi l'acceptabilité de

la part du consommateur.

Par conséquent, la présente invention se propose de fournir des compositions de DAV liquides présentant des propriétés thixotropes ainsi qu'une

meilleure stabilité physique et des propriétés rhéo-

logiques améliorées.

Un autre but de l'invention est de fournir

des compositions de DAV thixotropes liquides compor-

tant des taux réduits d'épaississant thixotrope sans affecter nuisiblement les viscosités généralement

élevées à de faibles taux de cisaillement et les vis-

cosités plus faibles a des taux élevés de cisaillement qui sont caractéristiques des propriétés thixotropes souhaitées. Ces buts de l'invention, ainsi que d'autres,

qui ressortiront plus clairement de la description dé-

taillée qui va suivre, sont atteints par l'incorpora-

tion, dans une composition détergent-aqueuse, normale-

ment analogue à un gel, pour machine automatique à la-

ver la vaisselle, d'une quantité d'un sel de métal po-

lyvalent d'un acide gras a longue chaîne qui inhibe efficacement le dépôt des particules en suspension,

par exemple un agent thixotrope.

Par conséquent, selon un aspect étendu, la présente invention fournit une composition détergente aqueuse, normalement analogue à un gel, pour le lavage

de la vaisselle en machine automatique, douée de pro-

priétés thixotropes, qui comprend, sur base pondérale:

(a) 5 à 35 % de tripolyphosphate de métal alca-

lin, (b) 2,5 à 20 % de silicate de sodium, (c) 0 a 9 % de carbonate de métal alcalin, (d) 0,1 a 5 % d'une matière active détergente organique dispersable dans l'eau et stable au chlore de blanchiment, (e) 0 à 5 % de réducteur de mousse stable au chlore de blanchiment, (f) un composé de blanchiment chloré en une quantité apte a fournir environ 0,2 à 4 % de chlore disponible, (g) un épaississant thixotrope en une quantité suffisante pour conférer a la composition un indice de thixotropie d'environ 2,0 à 10, (h) 0 à 3 % d'hydroxyde de sodium, (i) un sel de métal polyvalent d'un acide gras

a longue chaîne en une quantité efficace pour augmen-

ter la stabilité physique de la composition, et

(j) le reste étant de l'eau.

Selon un autre aspect, l'invention fournit un procédé pour nettoyer la vaisselle dans une machine automatique avec un bain aqueux de lavage contenant une quantité efficace de la composition détergente pour machine automatique à laver la vaisselle (DMALV)

comme décrit ci-dessus. Selon cet aspect de l'inven-

tion, la composition DMALV peut être facilement versée dans le bac distributeur de la machine et, en l'espace de quelques secondes à peine, elle épaissit rapidement

pour revenir à son état normal de gel pour se mainte-

nir solidement dans le bac jusqu'à ce que des forces de cisaillement lui soient de nouveau appliquées, par

exemple par le jet d'eau provenant de la machine à la-

ver la vaisselle.

En général, l'efficacité du DAV est direc-

tement associée: (a) aux taux de chlore disponible, (b) a l'alcalinité, (c) à la solubilité dans le milieu de lavage, et

(d) à l'inhibition de la mousse. Il est préféra-

ble que dans ce cas le pH de la composition de DAV soit d'au moins environ 9,5, de préférence d'environ 10,5 à

13,5, et mieux encore d'au moins environ 11,5. Aux va-

leurs de pH relativement inférieures, le produit DAV est trop visqueux, c'est-à-dire qu'il ressemble a un solide, et n'est donc pas facilement fluidifié sous

les forces de cisaillement crées dans le bac distribu-

teur dans des conditions normales de fonctionnement de la machine. En principe, la composition perd une grande partie, sinon la totalité, de son caractère

thixotrope. L'addition de NaOH est donc souvent né-

cessaire pour augmenter le pH dans les limites ci-des-

sus, et pour augmenter les propriétés d'aptitude à l'écoulement. La présence de carbonate est également

souvent nécessaire dans ce cas, car il agit comme tam-

pon aidant à maintenir le niveau souhaité de pH. Ce-

pendant, on doit éviter un excès de carbonate, car il peut provoquer la formation de cristaux aciculaires

de carbonate, ce qui entrave la stabilité, la thixo-

tropie et/ou l'action détergente du produit DAV. La

soude caustique (NaOH) a pour autre fonction de neu-

traliser le réducteur de mousse du type ester d'acide

phosphorique ou phosphonique éventuellement présent.

La composition contient environ 0,5 à 3 % en poids de

NaOH et environ 2 à 9 % en poids de carbonate de so-

dium. En général, la composition contient environ 0,5 à 3 % en poids de NaOH et environ 2 à 9 % en poids de

carbonate de sodium bien qu'on ait observé qu'une al-

caJinité suffisante pouvait être fournie par le NaTPP

et le silicate de sodium.

Le NaTPP utilisé dans la composition dans

un intervalle d'environ 8 à 35 % en poids, de préfé-

rence d'environ 20 à 30 % en poids, doit de préféren-

ce être exempt de métal lourd qui a tendance à décom-

poser ou inactiver l'hypochlorite de sodium préféré et autres composés de blanchiment chlorés. Le NaTPP peut avoir un degré moyen d'hydratation inférieur à environ 1 ou de plus d'environ 5, par exemple de O à 2,7 % en poids ou d'au moins 16,5 % d'eau, comprenant l'hexahydrate stable ayant un degré d'hydratation de

6 correspondant à environ 18 % en poids d'eau ou da-

vantage. En réalité, une humidification jusqu'à une moyenne d'environ 0,3 à 1 % d'eau est très efficace

et sert apparemment à former des germes de l'hexahy-

drate stable qui accélèrent l'hydratation et la solu-

bilisation des particules restantes de NaTPP. En moyen-

ne, le NaTPP contient environ 5 à 15 % en poids d'eau,

ce qui correspond a un degré moyen d'hydratation d'en-

viron i a 5. Si l'on utilise seulement l'hexahydrate,

le produit détergent est liquide et a un caractère thi-

xotrope faible ou nul. Si l'on utilise seulement le NaTPP anhydre, le produit est trop épais et ne convient donc pas. On obtient des compositions efficaces, par exemple, en utilisant un rapport en poids de 0,5:1 a 2:1 de NaTPP anhydre au NaTPP hexahydraté, des valeurs

d'environ 1:1 étant particulièrement préférées.

L'inhibition de la mousse est importante pour augmenter l'efficacité de la machine & laver la vaisselle et minimiser des effets déstabilisants qui pourraient apparaître par suite de la présence d'un

excès de mousse dans la machine pendant l'utilisation.

La mousse peut être suffisamment réduite par un choix approprié du type et/ou de la quantité de la matière détergente active, le principal composant producteur de mousse. Le degré de moussage est également fonction,

dans une certaine mesure, de la dureté de l'eau de la-

vage contenue dans la machine, en sorte qu'un réglage

approprié des proportions de NaTPP qui a un effet d'a-

doucissement de l'eau peut aider à obtenir le degré

désiré d'inhibition de mousse. Cependant, il est géné-

ralement préférable d'inclure un réducteur ou un inhi-

biteur de mousse stable vis-à-vis de l'agent de blan-

chiment chloré. Les phosphonates acides d'alkyle de formule:

0

HO- P --R

I OR disponibles par exemple auprès de BASF-Wyandotte (PCUK-PEA) et en particulier les phosphates acides d'alkyle de formule: O I l

HO- P- OR

OR disponibles par exemple auprès de Hooker (SAP) et Knapsack (LPKn-158), formules dans lequelles un ou

les deux groupes R de chaque type d'ester peut repré-

senter indépendamment un groupe alkyle en C12 à C20, sont particulièrement efficaces. On peut utiliser des mélanges des deux types, ou tous autres types stables aux agents de blanchiment chlorés, ou des mélanges de

mono- et di-esters du même type. On préfère en parti-

culier un mélange de phosphates acides de mono- et di(alkyle en C16-C18)tels que les phosphates acides de monostéaryle/distéaryle 1,2/1 (Knapsack) . Au cas o on les utilise, les proportions types sont de 0,1 à 5 % en poids, de préférence d'environ 0,1 a 0,5 % en poids, de réducteur de mousse dans la composition, le rapport en poids du composant détergent actif (d) au réducteur de mousse (e) se situant généralement entre environ

:1 et 1;1, et de préférence entre environ 4:1 et 1:1.

D'autres réducteurs de mousse que l'on peut utiliser

comprennent par exemple les silicones connues.

Bien qu'on puisse utiliser n'importe quel composé de blanchiment chloré dans les compositions de

la présente invention, par exemple le dichloroisocya-

nurate, la dichlorodiméthyl-hydantolne ou TSP chloré,

on préfère un hypochlorite de métal alcalin, par exem-

ple de potassium, de lithium, de magnésium et en par-

ticulier de sodium. La composition doit contenir suf-

fisamment de composé de blanchiment chloré pour four-

nir environ 0,2 a 4,0 % en poids de chlore disponible, comme déterminé par exemple par l'acidification de 100

parties de la composition avec un excès d'acide chIor-

hydrique. Une solution contenant environ 0,2 à 4,0 % en poids d'hypochlorite de sodium contient ou fournit

à peu près le même pourcentage de chlore disponible.

On préfère, en particulier, une proportion d'environ

0,8 à 1,6 % en poids de chlore disponible. Par exem-

ple, on peut utiliser avantageusement une solution d'hypochlorite de sodium (NaOCl) de 11 ou 13 % de chlorure disponible en proportions d'environ 3 à 20

%, de préférence d'environ 7 à 12 %.

Le silicate de sodium, qui fournit l'alca-

linité et la protection des surfaces dures telles que

le vernis et les dessins de la porcelainte est utili-

sé en une proportion d'environ 2,5 à 20 % en poids, de préférence d'environ 5 à 15 % en poids dans la composition. Le silicate de sodium est généralement ajouté sous la forme d'une solution aqueuse, ayant de préférence un rapport Na20:SiO2 d'environ 1:2,2 a 1:2,8. A cet égard, on doit mentionner que la plupart

des autres composants de cette composition, en parti-

culier NaOH, l'hypochlorite de sodium, le réducteur de mousse et l'épaississant thixotrope, sont également

souvent ajoutés sous la forme d'une dispersion ou so-

lution aqueuse préparée au préalable.

La matière détergente active utile ici doit être stable en présence du chlore de blanchiment, en particulier l'hypochlorite, et elle comprend de

préférence les matières des types surfactifs organi-

ques anioniques, oxyde d'amine, oxyde de phosphine,

sulfoxyde ou bétaïne dispersables dans l'eau, les pre-

miers types anioniques mentionnés-étant préférés. On les utilise en des quantités comprises entre environ 0,1 et 5 %, de préférence environ 0,5 et 2,0 %, et mieux encore entre environ 0,3 et 0,8 %. Des surfactifs

particulièrement préférés ici sont les (oxyde de diphé-

nyle)mono- et/ou disulfates mono- et/ou di(alkyl en

C8-C14)de métal alcalin linéaires ou ramifiés, disponi-

bles dans le commerce, par exemple sous la désignation

DOWFAX (marque commerciale) 3B-2 et DOWqFAX 2A-1. En gé-

néral, les paraffine-sulfonates ont tendance à pertur-

ber sinon à détruire la thixotropie, et on a constaté

qu'ils augmentaient excessivement la viscosité en pro-

voquant des problèmes sévères de forces de cisaillement.

En outre, le surfactif doit être compatible avec les au-

tres ingrédients de la composition. D'autres surfactifs appropriés comprennent les alkylsulfonates primaires, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates et les sec.-alkylsulfates. Des exemples en sont les (alkyle

en C10o-C18) sulfates de sodium tels que le dodécylsulfa-

te de sodium et le (alcool de suif)sulfate de sodium; les (alcane en C10C18)sulfonates de sodium tels que l'hexadécyl-l-sulfonate de sodium et les (alkyle en

C12-C18)benzènesulfonates de sodium tels que les do-

décylbenzènesulfonates de sodium. On peut également

utiliser les sels de potassium correspondants.

Comme autres surfactifs ou détergents ap-

propriés, les surfactifs du type oxyde d'amine ont généralement la structure R2R 1NO dans laquelle chaque R représente un groupe alkyle inférieur, par exemple méthyle, et R1 représente un groupe alkyle à longue chalne de 8 à 22 atomes de carbone, par exemple un groupe lauryle, myristyle, palmityle ou cétyle. A la

* place d'un oxyde d'amine, on peut utiliser comme sur-

factif un oxyde de phosphine R2R PO ou un sulfoxyde de phosphine RR SO correspondant. Les surfactifs de type bétaIne ont généralement la structure R2R1N

R"COO- o chaque R représente un groupe alkylène in-

férieur ayant 1 à 5 atomes de carbone. Des exemples

particuliers de ces surfactifs sont l'oxyde de lauryl-

diméthylamine, l'oxyde de myristyldiméthylamine, les oxydes et sulfoxydes de phosphine correspondants, et les bétaines correspondantes comprenant l'acétate de

dodécyldiméthylammonium, le pentanoate de tétradécyl-

diéthylammonium, l'hexanoate d'hexadécyldiméthylanmmo-

nium, etc. En vue de la biodégradabilité, le groupe alkyle de ces surfactifs doit être linéaire, et ces

composés sont préférables.

Les surfactifs du type décrit ci-dessus, tous étant bien connus en pratique, sont décrits par exemple dans les brevets des E. U. A. N 3 985 668 et

N 4 271 030.

Les épaississants thixotropes, c'est-à-dire les épaississants ou les agents de mise en suspension

qui confèrent au milieu aqueux des propriétés thixo-

tropes, sont connus en pratique et peuvent être orga-

niques ou minéraux, hydrosolubles, dispersables dans

l'eau ou formant un collolde, et monomères ou polymè-

res, et ils doivent naturellement être stables dans.

ces compositions, par exemple stables vis-a-vis d'une

grande alcalinité et des composés de blanchiment chlo-

rés tels que l'hypochlorite de sodium. Ceux que l'on préfère en particulier comprennent généralement les

argiles minérales des types smectite et/ou attapulgi-

te formant un collolde. Ces matières ont généralement

été utilisées en quantités d'environ 1,5 à 10, de pré-

férence de 2 à 5 % en poids, pour conférer les pro-

priétés thixotropes désirées et la plasticité Bingham aux formulations de DAV antérieures des demandes de brevets susmentionnés GB-A-2 116 199A et GB-A-2 140 450. L'un des avantages des formulations de DAV de la

présente invention est que l'on peut obtenir les pro-

priétés thixotropes et la plasticité Bingham désirées en présence des sels de métal polyvalent des acides

gras stabilisants avec de moindres quantités des épais-

sissants thixotropes. Par exemple, des quantités des

argiles minérales formant un colloïde des types smec-

tite et/ou attapulgite comprises entre environ 0,1 et

3 %, de préférence entre 0,2 et 2,5 %, et mieux enco-

re entre 0,5 et 2,2 % sont généralement suffisantes

pour obtenir les propriétés thixotropes et la plasti-

cité Bingham souhaitées lorsqu'on les utilise en asso-

ciation avec le stabilisant physique.

Les argiles du type smectite comprennent la montmorillonite (bentonite), l'hectorite, la saponite, etc. Les matières de ce type sont disponibles sous les

marques commerciales telles que Thixogel (marque dépo-

sée) NO 1 et Gelwhite (marque déposée) GP, H, etc., auprès de Georgia Kaolin Company (les deux étant des montmorillonites). Les argiles du type attapulgite comprennent les matières disponibles dans le commerce

sous le nom commercial Attagel (marque déposée) c'est-

à-dire Attagel 40, Attagel 50 et Attagel 150 de Engel-

hard Minerals and Chemicals Corporation. Les mélanges de smectite et d'attapulgite en des rapports en poids de 4:1 à 1:5 sont également utiles ici. Les agents

épaississants ou de mise en suspension des types ci-

dessus sont bien connus en pratique et sont décrits, par exemple, dans le brevet des E. U. A. N 3 985 668 précité. On doit éviter les abrasifs ou les agents de

polissage.

La quantité d'eau contenue dans ces compo-

sitions doit naturellement ni être suffisamment élevée

pour produire une viscosité et une fluidité trop fai-

bles, ni suffisamment basse pour produire une viscosi-

té trop élevée et une aptitude a l'écoulement trop fai-

ble, les propriétés thixotropes étant dans chaque cas diminuées ou supprimées. Cette quantité est facile à déterminer par une expérimentation de routine dans un

cas particulier quelconque, et elle se situe générale-

ment entre environ 45 et 75 % en poids, de préférence

entre environ 55 et 65 % en poids. L'eau doit égale-

ment être de préférence désionisée ou adoucie.

Jusqu'ici, la description du produit DAV,

sauf spécification contraire, correspond aux composi-

tions telles que décrites dans les demandes de brevet britanniques précitées GB-A-2 116 199 et GB-A-2 140 450.

Les produits DAV de ces descriptions anté-

rieures présentent de meilleures propriétés rhéologi-

ques comme mis en évidence par un test de la viscosi-

té des produits en fonction de la vitesse de cisaille-

ment. Les compositions présentent une viscosité supé-

rieure à une faible vitesse de cisaillement et une vis-

cosité inférieure à une vitesse élevée de cisaille-

ment, les résultats indiquant une fluidisation et une gélification efficaces se situant dans les gammes de vitesses de cisaillement que l'on rencontre dans la ma-

chine à laver la vaisselle. En pratique, ceci signifie

des caractéristiques d'écoulement et de traitement amé-

liorées ainsi qu'une diminution des fuites dans le bac

de distribution de la machine, comparativement aux pro-

duits ADD liquides ou en gel de l'art antérieur. Pour des vitesses de cisaillement correspondant à 3 à 30 tr/ min, les viscosités (Brookfield) se situent de façon correspondante entre environ 1000 et 30000 mPa.s et

environ 3000 et 5000 mPa.s, comme mesuré à la tempé-

rature ambiante à l'aide d'un viscosimètre Brookfield LVT après 3 minutes en utilisant une broche N0 4. Une vitesse de cisaillement de 7,4 s-1 correspond à un

nombre de tours de la broche d'environ 3. Une augmen-

tation de la vitesse de cisaillement d'un facteur 10 produit une diminution de viscosité d'un facteur 6 à

7. Avec les gels de DAV de l'art antérieur, la dimi-

nution correspondante de viscosité n'était que d'un

facteur 2 environ. En outre, avec de telles composi-

tions, la viscosité initiale mesurée à environ 3 tr/ min.n'était que d'environ 2500 a 2700 mPa.s. Les compositions des demandes précitées présentent donc

des fluidisations de seuil à des vitesses de cisail-

lement plus faibles et dans une mesure beaucoup plus importante en termes d'augmentation incrémentielles

de la vitesse de cisaillement en fonction de la dimi-

nution incrémentielle de la viscosité. Cette proprié-

té des produits DAV de l'invention antérieure est ré-

sumée en termes d'un indice de thixotropie(IT) qui est le rapport de la viscosité apparente à 3 tr/min et à 30 tr/min. Les compositions antérieures ont un

IT de 2,5 à 10. Les compositions de DAV testées ma-

nifestent un retour important et rapide à leur con-

sistance antérieure a l'état de repos lorsque la force

de cisaillement est interrompue.

La présente invention est basée sur la dé-

couverte selon laquelle la stabilité physique, c'est-

à-dire la résistance à une séparation de phases, à un dépôt, etc., de ces compositions aqueuses liquides de DAV antérieures peut être fortement améliorée, sans

affecter nuisiblement, et dans certains cas, en affec-

tant avantageusement leurs propriétés rhéologiques, par l'addition 1la composition d'une quantité faible mais efficace d'un sel de métal polyvalent d'un acide

gras à longue chaîne.

A titre d'exemple de l'amélioration des propriétés rhéologiques, on a constaté qu'à de faibles vitesses de cisaillement, par exemple à un nombre de

tours de la broche d'environ 3, les viscosités appa-

rentes peuvent souvent être augmentées d'un facteur deux à trois, par l'incorporation d'une quantité aussi faible que 0,2 % ou moins du stabilisant du type sel métallique d'acide gras. En même temps, la stabilité physique peut être améliorée au point que même après six semaines ou plus, dans des plages de température allant d'une température voisine de la congélation à

C et plus, les compositions contenant les sels mé-

talliques stabilisants ne subissent pas de séparation

visible de phases.

Les acides gras a longue chaîne préférés sont les acides aliphatiques supérieurs gras ayant

environ 8 à environ 22 atomes de carbone, de préféren-

ce environ 10 à 20 atomes de carbone, et mieux encore d'environ 12 à 18 atomes de carbone, y compris l'atome

de carbone du groupe carboxyle de l'acide gras. Le ra-

dical aliphatique peut être saturé ou insaturé ou il

peut être à chaîne droite ou ramifiée. On peut utili-

ser des mélanges d'acides gras, tels que ceux déri-

vant de sources naturelles comme l'acide gras de suif, l'acide gras de coprah, l'acide gras de soja, etc. Ainsi, des exemples d'acides gras a partir

desquels on peut former les sels métalliques polyva-

lents utilisés comme stabilisants comprennent l'acide décanolque, l'acide dodêcanolque, l'acide palmitique,

l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide oléi-

que, l'acide eicosanolque, l'acide gras de suif,

l'acide gras de coprah, l'acide gras de soja, des mê-

langes de ces acides, etc. L'acide stéarique, du fait à la fois de sa disponibilité dans le commerce et des

résultats qu'il fournit, est préférable.-

Les métaux polyvalents préférés sont l'alu-

minium et le zinc, bien qu'on puisse également utili-

ser d'autres métaux polyvalents, en particulier ceux des Groupes IIA, IIIA, IVA, VA, VIIA, IIB, IIIB, IVB, VB et VIII du Tableau Périodique des Eléments. Des

exemples particuliers de tels autres métaux polyva-

lents comprennent Mg, Co, Ti, Zr, V, Nb, Mn, Fe, Co,

Ni, Cd, Sn, Sb, Bi, etc. De préférence, les sels mé-

talliques sont utilisés dans leurs états d'oxydation

supérieurs.

Beaucoup de ces sels métalliques sont dis-

ponibles dans le commerce. Par exemple, les sels d'a-

luminium sont disponibles sous forme de triacide, par

exemple le stearate d'aluminium sous forme du tristé-

arate d'aluminium, Al(C17H35COO)3. Les sels de mono-

acides, par exemple le monostérate d'aluminium,

Al(OH)2(C17H35COO) et les sels de diacides, par exem-

ple le distéarate d'aluminium, Al(OH)(C17H35CO0)2, et des mélanges de deux ou trois des sels de mono-,

di- et tri-acides peuvent être utilisés avec ces mé-

tauxt par exemple Al, avec des valences de +3, et des mélanges des sels de mono- et di-acides peuvent être utilisés avec ces métaux, par exemple Zn, avec des valences de +2. Il est très avantageux que les diacides des métaux de valence +2 et les triacides des métaux de valence +3, et que les tétraacides des métaux de valence +4 soient utilisés en quantités

prédominantes. Par exemple, 30 % au moins, de préfé-

rence 50 % au moins, mieux encore 80 à 100 % du sel métallique total se trouvent dans l'état d'oxydation le plus élevé possible, c'est-à-dire que chacun des sites de valence possibles est occupé par un résidu

d'acide gras.

Les sels métalliques, comme mentionnés ci-

dessus, sont généralement disponibles dans le commerce, mais ils peuvent être facilement produits, par exemple par saponification d'un acide gras, par exemple une

graisse animale, l'acide stéarique, etc., ou de l'es-

ter d'acide gras correspondant, suivie du traitement avec un oxyde ou hydroxyde du métal polyvalent, par

exemple dans le cas du sel d'aluminium, avec de l'a-

lun, de l'alumine, etc. Le stearate d'aluminium, c'est-à-dire le tristéarate d'aluminium, et le stéarate de zinc, c'est-à-dire le distéarate de zinc, sont les sels

d'acides gras polyvalents que l'on préfère comme sta-

bilisants.

La quantité de sels d'acides gras stabili-

sant permettant d'obtenir l'amélioration désirée de la stabilité physique dépend de facteurs tels que la

nature du sel d'acide gras, de la nature et de la quan-

tité de l'agent thixotrope, du composé détergent ac-

tif, des sels minéraux, en particulier TPP, d'autres

ingrédients de DAV, ainsi que des conditions envisa-

gées d'entreposage et de transport.

Cependant, en général, les quantités de sels d'acides gras de métaux polyvalents servant d'agents

stabilisants d'environ 0,02 a 1 %, de préférence d'en-

viron 0,06 à 0,8 %, et mieux encore d'environ 0,08 à

0,4 %, assurent la stabilité à long terme et une absen-

ce de séparation de phases pendant l'entreposage ou le

transport aussi bien a basses températures qu'à tempé-

ratures élevées, comme on en exige d'un produit accep-

table du point de vue industriel.

Selon un procédé préféré de fabrication de ces compositions, on doit dissoudre ou disperser tout d'abord la totalité des sels minéraux, c'està-dire le carbonate (lorsqu'on l'utilise), le silicate et le tripolyphosphate, dans le milieu aqueux. On ajoute

l'agent épaississant en dernier. Le réducteur de mous-

se (lorsqu'il est utilisé) se présente tout d'abord

sous forme d'une solution aqueuse, comme l'agent épais-

sissant. La dispersion de réducteur de mousse, la sou-

de caustique (lorsqu'on l'utilise) et les sels minéraux sont tout d'abord mélangés à températures élevées en solution aqeuse (eau désionisée) puis refroidis, sous

agitation continue. L'agent de blanchiment, le surfac-

tif, le sel d'acide gras, le stabilisant et la disper-

sion d'épaississant à la température ambiante sont en-

suite ajoutés à la solution refroidie (25-35 C). A

l'exclusion de l'agent de blanchiment chloré, la con-

centration totale en sels(NaTPP, silicate carbonate de sodium est généralement d'environ 20 à 50 % en poids, de préférence d'environ 30 à 40 % en poids de

la composition.

D'autres ingrédients classiques peuvent être incorporés dans ces compositions en petites quantités, généralement inférieures à environ 3 % en poids, par exemple un parfum, des agents hydrotropes

tels que les benzène-, toluène-, xylène- et cumène-

sulfonates de sodium, des conservateurs, des colo-

rants et pigments, etc., tous étant naturellement stables vis-à-vis du composé de blanchiment chloré et d'une haute alcalinité (propriétés de tous les composants) Des colorants particulièrement préférés sont les phtalocyanines chlorées et les polysulfures d'aluminosilicate qui fournissent, respectivement, des teintes vertes et bleues plaisantes. On peut

utiliser TiO2 pour le blanchiment ou la neutralisa-

tion de teintes passées.

Les compositions de DAV liquides de la présente invention sont facilement utilisées de la

manière connue pour le lavage des assiettes, ou au-

tres ustensibles de cuisine, etc., dans une machine

automatique à laver la vaisselle, équipée d'un dis-

tributeur approprié de détergent, dans un bain de lavage aqueux contenant une quantité efficace de la composition.

Les exemples non limitatifs suivants il-

lustrent l'invention. Toutes les quantités et pro-

portions sont exprimées par rapport au poids de la

composition, sauf spécification contraire.

EXEMPLE 1

Afin de mettre en évidence l'effet des sels

métalliques comme stabilisant, on prépare des formula-

tions liquides de DAV en faisant varier les quantités

de stabilisant et d'épaississant thixotrope. On mélan-

ge tout d'abord les ingrédients suivants dans un mélan-

geur Guisti à 50-60C: % Eau désionisée 41,10+y-x Solution de soude caustique (50 % de NaOH) 1,00 Carbonate de sodium, anhydre 5,00 Silicate de sodium, solution à 47,5 % de Na2:SiO dans un rapport de 1:2,4 15,74

TPP de sodium (sensiblement anhy-

dre, c'est-a-dire 0 a 5 % d'humidité, en particulier 3 % d'humidité) (Thermphos NW) 12,00 TPP de sodium (hexahydraté) (Thermphos N hexa) 12,00 On refroidit le mélange & 25-30 C et on maintient une agitation continue, puis on y ajoute les ingrédients suivants à la température ambiante: Hypochlorite de sodium en solution (11 % de chlore disponible) 9,00 Phosphate de monostéaryle 0,16 DOWFAX 3B-2 (solution aqueuse à 45 % de monodécyl/didécyl)

(oxyde de diphényl)-disulfona-

te de sodium 0,80 Tristdarate de A1 ou distéarate de Zn x Gel White H 2, 00-y

Le phosphate de monostéaryle utilisé com-

me réducteur de mousse et Dowfax 3B2 qui est le com-

posé détergent actif sont ajoutés au mélange immédia-

tement avant le tristéarate d'aluminium ou le disté-

arate de zinc utilisés comme stabilisants.ou juste avant l'épaississant Gel White H. On détermine le poids volumique apparent, la VDC (Vitesse de Drainage Capillaire), la viscosité apparente a 3 et 30 tr/min, et la stabilité physique (séparation des phases) de chacune des-formulations

de DAV liquides résultantes, comme indiqué sur le Ta-

bleau I, au repos et dans un essai de transport. Les résultats sont également indiqués sur le Tableau I.

D'après les résultats indiqués sur le Ta-

bleau I, on tire les conclusions suivantes: L'incorporation de 0,2.% de stearate de Al dans une formule contenant 1,5 % ou 1 % de Gel

White H ainsi que l'incorporation de 0,1 % de stéa-

rate de A1 ou de 0,1 % de stearate de zinc dans une formule contenant 2 % de Gel White H aboutit à une augmentation simultanée de la stabilité physique et

de la viscosité apparente (Tableau I, essais I (té-

moin), 2, 3, 6 et 9).

L'incorporation de 0,1 % de stéarate de A1 dans une formule contenant 1 % de Gel White H,

et de 0,3 ou 0,4 % de stéarate de Al dans une for-

mule contenant 0,25 % de Gel White H aboutit t une aug-

mentation de la stabilité physique sans augmentation importante de viscosité (Tableau II, essais 1 (témoin),

4, 7, 10 et 11).

Pour l'association de 0,1 % de stéarate de A1 et 0,5 % de Gel White H (Essai 8), les viscosités apparentes restent acceptables, mais on ne parvient

pas a une amélioration importante de la stabilité phy-

sique.

TABLEAU I

I I R SKFIT SEPARATION DE LIQUIDE SANS (SSAi

I VT I SECOUSSES (%) (AU BOUT DE ESSA

POIDS I (Pa.s) 12 SEMAINES) Kea %

P s)(2) trans-

VOUI-VDC -port

QUE TA35 C 40

ESSAI | FORMULATION| 40LU raaâM Min>L 3 30 dans lé Idans dans le dans le ér. (6)

(g/cm3)(1) r/mitr/,verre le verre verre p as.j-

(9/cM (1) r/mir mi/ (3) vye (3) (3) que(4)J

H20 = 41)1%

1 Stabilisant = 0 1l28 9 15 4 2-8 0-8 0,4 0 6-16 9-12 Témoin ( x= 0) Gel White H = 2)0% +/-0192 +/-2 +/-5 +/-1

(Y-=O)

H0 = 41)4%

2Wrate de = 02% 1 29 6'50" 43 5 9 Pas de séparation au bout de 0 2 earate d=02 /9 65"4 (j= 0; 6 semaines dans une bouteille O (X 0>2) en verre laissée sur une Gel White H = 1)5% étagère (5) (Y= oi5)._ __ H.20 = 41j9% Pas de séparation au bout de 3 deate = 02% 1,30 6'50" 26 6;1 6 semaines dans une bouteille (X= 0)2) en verre laissée sur une 0 Gel White H =1 % étagère (5)

(Y= 1;0)

H0 = 42,4%.

4Sterate4'1" Pas de séparation au bout de 4de At 012 i 1733 4'l 0"1 1 38 6 semaines dans une bouteille X-= 0}2ern verre laissée sur une W Gel White H =O/5% étagère (5) n

(Y= 1,5) -._

TABLEAU I (suite)

VOLUMIIELE SEPARATION DE LIQUIDE SANS

POIDS WTÉVOOKFILSECOUSSES.(%) (AU BOUT DE 12 E

VOLUMI-. (Pa s)(2)SEMAINES) TRANS-

ESSAI QUE VDC '(Pa.s)(2 TRANS-

ESIFORMULATIONQE. V. 40 C |TA 35 C 43 C ITA PORT

* (g/cm) () tr/ti verre verre verreTeA) mn min (3) 3

H0 = 42,65%

st' rate de A 012 X 1>35 4'50"4 1,7 Pas de séparation au bout de13 lX= 0d2) 6 semaines dans une bouteille en Gel White H = 0125% verre laissée sur une étagère(5) (Y ( 1 75)t:t

H!20 4170 X%

6 Stearatede. 01% 1,26 8'33" 36 9 0 0 0 2 Gel White H À 2 % Hu w4Z U X

2 4Z,

H20 = 4215 %

8 Stéarate de* 0)1 1,31 4'50" 10 3%5 8 4 <2 <2 9 Al 1)2 8'3 690 Ai

Stearate de0C1 1% 25 5'09 40 4)6 O O O O O -

Gel White H2X% _ o ?20 À 42,5c TABLEAU I (suite)

BROOKFIELD SEPARATION DE LIQUIDE SANS

POIDS |ILV2T SECOUSSES (X) (EU BOUT DE 12 ESSAI D

I(Pa.s) (2) TRANS-

VOLU- SEMAINES) PORT

MIQUE IQE VDC --! - TA dan.J 3 5C! 431C ITA dn ESSAI FORMULATION VDC C TAdan 4l as

(min) Jans le le dans 1, dans le la ma-

(mi.) t èire (% 3(Mn)30 verre verre verre verre}as- () (g/cm3) (1) mtr/nmintr/ (3) (3) (3) (3) 1que (6) min min()

H20 = 4255%

Stéarate de = 013 % 1,35 4'25" 6 2,6 Pas de séparation au bout de 0 Al . 6 semaines dans une bouteille en verre-.laissée sur une étagère(5) Gel White H = 0t25%

H20 = 42,45%

11 Stéarate de = 014 % 1,35 4'25" 10 2)9 Pas de séparation au bout de 0 Ai 6 semaines dans une bouteille en Gel White H = 0)25% _verre laissée sur une étagère(5) Cn oo 0>4 rc co Remarques contenant le Tableau I

(1) Du papier-filtre N I (Whatman) sur le-

quel est tracé un cercle de 6,4 cm est placé sur une plaque en verre plate, de 10 cm x 10 cm. Un tube en matière plastique, d'une longueur de 6,4 cm, d'un diamètre de 3,4 cm, est placé en position verticale

au centre du cercle. Le tube est-rempli avec la com-

position de DAV liquide d'échantillonnage (après re-

pos pendant un jour). Le temps nécessaire pour que le

solvant sorte hors du tube et atteigne le cercle tra-

cé est mesuré. Le temps est mesuré en trois points du

cercle et on établit une moyenne. Des temps plus ra-

pides signifient que le gel ne retient pas correcte-

ment le solvant (eau) qui peut alors fuir dans le pa-

pier-filtre. Des temps plus longs que 5 minutes sont

considérés comme satisfaisants. Des temps compris en-

tre 4 et 5 minutes sont considérés comme instables

mais acceptables.

(2) Mesuré avec une broche N 4 au bout de 3

minutes sur des échantillons de 24 heures.

(3) En hauteur.

(4) En poids.

(5) A 4 C, température ambiante (TA= 20 2 C),

C et 43 C dans une bouteille en verre.

(6) Séparation de liquide mesurée au bout de 6 semaines et 3000 km dans une voiture privée (en

poids dans une boutielle en matière plastique).

EXEMPLE 2

En utilisant la même composition et le même

procédé de préparation que dans l'Exemple 1, à la dif-

férence qu'à la place de Gel White H utilisé comme épaississant thixotrope, on utilise 2 % de Attagel 50 (une argile attapulgite) ou 0,4 % de Bentone EW (une argile hectorite traitée spécialement avec (essais 2 et 4) ou sans (essais témoins 1 et 3) tristéarate

d'aluminium. Les viscosités apparentes et les stabili-

tés physiques sont mesurées de la même manière que dé-

crit dans l'Exemple 1. Les résultats sont indiqués

sur le Tableau II.

On peut voir, 'd'après les résultats indi-

qués sur le Tableau II, que de petites quantités de

stéarate d'aluminium sont aussi efficaces pour augmen-

ter la stabilité physique des compositions détergen-

tes thixotropes liquides pour le lavage automatique

de la vaisselle, à base d'argile attapulgite et d'ar-

gile hectorite.

TABLEAU II

FORMULATI0N poIDS BROOKFIELD Séparation de liquide sans secousses

FORMULATIONPOIDSLV

LVT ESSAI.VOLUMIQUE ,VDC (Pa.s) (1) ( %) (au bout de 12 semaines) (min) (g/cm3) 3 30 40- C daniTA 3 Cdas C Is za tr/min tr/mi. d le ' uae 'le ve matière le verre lteiq

- - 1 __...L2.L....( 2)(2) (2 (2)

H20 -42,7 % séparation de 1 Liquîde au Bentone EW - 0O4 % liquide au (témoin) à la place de Gel White H 1,30 out del jou 25 32 3 17 Comme cidessus mais avec avec 0,1 % 2 de tristéarate de A1l immédiatement avant Boene

H 20 -42,6 % 1,33 - 5 2j1 4 5 6 8 -

oa

3 H20 -41,1 %7

(témoin) Attagel 50 - 2

) la place de GelWhite H 1,33 - 4 1,3 12 17 14 24 -

_.,,_ _.

Comme ci-dessus 0,1 % 4 mais avec

de tristéarate de A1 immé-

diatement avant Attagel

H.20 -4110 % 1)36 - 6 1,7 3 0 0 0 _

(1) Mesuré avec une broche NO 4 au bout de 3 min (24 heures après fabrication); (2) En hauteur; r (3) En poids. tV co Co

EXEMPLE 3

Cet exemple montre que les sels minéraux d'aluminium et de zinc, comprenant A1203, ZnSO4 et

A12(S04)3 et les sels d'acide gras de métal monova-

lent ne confèrent pas d'amélioration de la stabilité

physique aux compositions de DAV thixotropes liqui-

des. En utilisant la même formulation que dans l'Es-

sai 6 de l'Exemple 1, on utilise 0,1 % de A1203, de ZnSO4, de A12(S04)3 et de stearate de sodium à la place de 0,1 % de stérate d'aluminium. Les résultats

des mesures de la viscosité apparente et de la sta-

bilité physique sont indiqués sur le Tableau III.

J

TABLEAU III

_ IBROOKFIELD SEPARATION DE LIQ IDE SANS

POIDS LVT. SECOUSSES (%) (AU BOUT DE 12

ESSAI VOLU- (Pa.s) (2) SEMAINES) ESSAI D FORMULATIONMIQUEVDC - 3C dan TRANSPO T 1 StabilisantuO 1>28 9 15 4 (xu O) témoin Gel White HIl2,0%+1-0, 02+/-2+1-5 +/-1 2-8 0-8 0-4 O 6-16 9-12

H20 C 41,0%.

au liteu desta 1J30 _ 10 4 Forte décantation au bout de 4 semaines o GelWhiteH*2,0% _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ FORMULATION.c35C T din: H2041,0 Forte décan tation au bout de a4 semaines (gc3 ZnS)4 au 0ta O,%e

(9/c #r/ tr/ verre)l le ver tè.

lieu de stéarate1)32 _ 8, 2)9 _ e Aii G6el Wihite H - 2>,n0%X? (3) p0a (6) _ min () veve{queW

H20 - 411.

!Stabilisant a 0 1#*28 9 1 5 4 témoinGel White H - 2 O%+/-O102+/-2+/-51 + /-12-8 0-8 0-4 0 6-16 9-1

H20 - 41,0%

4 A12$043 au,01%i' 4 1lieu de stttea 29 10'29" 154 Forte décantation au bout de 4 semaines rate de Ai Gel White H - 2j0% bd8ition de Oli0 Ca_ Hl20 - 41,0Zlapremier Ha2ti0 e 1, 2oud7'19" 2 6 2 Forte décantation au bout de 6 semaines 3 ZnS04au 2= O____ l ieu de st earaoe 1;32 - 3 2 9 cle Al 2 Gel White H -2)'0%

H20 - 41P0%

À 4 A] 203 u 1 lieu a széarfl 29 10'29" 15 4,Forte décantation au bout de 4 semaines Gel White H a 2?0:

_ 1201 dans la premier_.

art e deoude27 1,190 22 6 Forte décantation au bout de 6 semaines r austique 1727 2 92 Ge1 Widhte H 2 20% TABLEAU III (suite)

BROOKFIELD SEPARATION DE LIQUIDE SANS

POIDS LVTSECOUSSES (%) (AU BOUT DE 12 ESSAI

VOLU- (Pa.s)(2) SEMAINES) DE

TRANS-

MIQUE VDC _ _ _ __ _ _ __ _ _ __ _ _ __ R N -

ESSAI FORMULATION 00C TA 350C 430C a PORT mn)ESSAIFORMULATION JaD. 3 ns le dans le dans le dans le a ma-(%) (min) 3 30 verre verre verre verre tière (6)

3(verre<3) (3) (3) las-

(9/cm) (]) tr/min tr/mii (3) (3) (3) (3) tl

H20 = 41>0%

6 Sel de Na de l'cide = 0,1% stearlque au lieu du stearate 130 7'35' 26 48 4 4 0 8 de Al1,30 735 26 4;8 4 4 0 0 8 Remarques: (1)-(4) et (6) comme dans le Tableau I.

TA = TEMPERATURE AMBIANTE

0a Co U4 co

EXEMPLE 4

On prépare le DAV liquide thixotrope ana-

logue à un gel suivant en suivant les mêmes modes

opératoires généraux que dans l'Exemple 1.

Ingrédient Quantité de substance active, % en Poids Silicate de sodium (solution à 47,5 % de Na20:SiO2 - 1:2,4) 7,48 Phosphate de monostéaryle 0, 16 Dowfax 3B-2 0,37 Thermphos NW 12,0 Thermphos N hexa 12,0 Tristéarate d'aluminium 0,1 Carbonate de sodium, anhydre 4,9 Solution de soude caustique (à 38 % de NaOH) 3,0 Pharmagel Ex Uroclay (argile silicate de Mg/AI) 1,25 Solution d'hypochlorite de sodium (11 %) 1,0 Eau le reste

pH = 12,5 à 12,9.

On peut également ajouter à la formulation des quantités mineures de parfum, de colorant, etc.

Claims (22)

REVENDICATIONS

1. Composition thixotrope aqueuse pour le

lavage de la vaiselle en machine automatique, caracté-

risée en ce qu'elle comprend approximativement, en poids:

(a) 5 a 35 % de tripolyphosphate de métal al-

calin; -

(b) 2,5 à 20 % de silicate de sodium; (c) O a 9 % de carbonate de métal alcalin;

(d) 0,1 à 5 % de matière active détergente or-

ganique, dispersable dans l'eau et stable au chlore de blanchiment;

(e) O a 5 % de réducteur de mousse stable vis-

à-vis du chlore de blanchiment; (f) un composé de chlore de blanchiment en une quantité apte à fournir environ 0,2 a 4 % de chlore disponible; (g) un épaississant thixotrope en une quantité suffisante pour conférer à la composition un indice de thixotropie d'environ 2 à 10; (h) O a 3 % d'hydroxyde de sodium; (i) un sel de métal polyvalent d'un acide gras

à longue chaIne comme stabilisant physique en une quan-

tité efficace pour augmenter la stabilité physique de la composition; et

(j) le reste étant de l'eau.

2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant physique (i) est un sel de métal polyvalent d'un acide gras aliphatique

d'environ 8 à 22 atomes de carbone.

3. Composition selon la revendication 2,

caractérisée en ce que l'acide a environ 12 à 18 ato-

mes de carbone.

4. Composition selon la revendication 2,

caractérisée en ce que le métal polyvalent est un mé-

tal choisi dans l'un quelconque des Groupes IIA, IIIA, IVA, VA, VIIA, IIB, IIIB, IVB, VB et VIII du Tableau

Périodique des Eléments.

5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que le métal polyvalent est choisi dans le groupe consistant en Mg, Ca, Ti, Zr, V, Nb,

Mn, Fe, Co, Ni, Cd, Sn, Sb, Bi, A1 et Zn.

6. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le stabilisant physique (i) est le sel d'aluminium ou le sel de zinc audit acide gras.

7. Composition selon la revendication i1 caractérisée en ce que le stabilisant physique (i)

est le tristéarate d'aluminium.

8. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant physique (i)

est le distéarate de zinc.

9. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant physique (i)

est présent en quantité d'environ 0,02 à 1 %.

10. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant physique (i)

est présent en une quantité d'environ 0,06 à 0,8 %.

11. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stabilisant physique (i)

est présent en une quantité d'environ 0,08 A 0,4 %.

12. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaississant thixotrope (g)

est une argile minérale formant un colloïde.

13. Composition selon la revendication 12,

caractérisée en ce que l'argile est une argile de ty-

pe montmorillonite, une argile du type attapulgite, une argile du type hectorite ou une argile du type smectite.

14. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que la quantité de l'épaississant

de type argile est d'environ 0,1 à 3 %.

15. Composition selon la revendication 12,

caractérisée en ce que la quantité de l'argile épais-

2583428U

sissante est d'environ 0,5 à 2,2 %.

16. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle contient environ 0,1 à 0,2 % du stabilisant physique (i) et environ 0,5 à

2 % en poids d'une argile minérale formant un col-

lolde, à titre d'épaississant thixotrope (g).

17. Composition selon la revendication 6, caractérisée en(ce qu'elle contient environ 0,3 à 0,4 % du stabilisant physique (i) et environ 0,25 % d'une argile minérale formant un colloide comme

épaississant thixotrope (g).

18. Composition selon la revendication 1,

caractérisée en ce que le composé de chlore de blan-

chiment (f) est l'hypochlorite de sodium.

19. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient au moins environ

0,1 % en poids du réducteur de mousse (e).

20. Composition selon la revendication 19, caractérisée en ce que le réducteur de mousse est un

phosphate acide d'alkyle ou un phosphate acide d'al-

kyle contenant un ou deux groupes alkyle en C12-C20,

ou un de leurs mélanges.

21. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a un pH-de 10,5 à environ

13,5.

22. Procédé pour nettoyer de la vaisselle

salie dans une machine automatique a laver la vaissel-

le, caractérisé en ce qu'il consiste a mettre la vais-

selle salie se trouvant dans une machine à laver la vaisselle en contact avec un bain aqueux de lavage dans lequel est dispersée une quantité efficace de la

composition selon la revendication 1.