FR2581898A1 - Procede et dispositif de controle du niveau de charge d'un broyeur - Google Patents
Procede et dispositif de controle du niveau de charge d'un broyeur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2581898A1 FR2581898A1 FR8606900A FR8606900A FR2581898A1 FR 2581898 A1 FR2581898 A1 FR 2581898A1 FR 8606900 A FR8606900 A FR 8606900A FR 8606900 A FR8606900 A FR 8606900A FR 2581898 A1 FR2581898 A1 FR 2581898A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mill
- point
- impact
- level
- charge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Devices For Executing Special Programs (AREA)
Abstract
LE NIVEAU D'UNE CHARGE A BROYER DANS UN BROYEUR EST CONTROLE PAR LA COMPARAISON DES SIGNAUX 22 QUI SONT GENERES GRACE A DEUX CAPTEURS PLACES DES DEUX COTES D'UN POINT D'IMPACT 16 DU MATERIAU DANS LE BROYEUR. UN SIGNAL PRODUIT DANS L'ETAPE DE COMPARAISON PEUT ETRE UTILISE POUR CONTROLER L'ALIMENTATION DU MATERIAU DANS LE BROYEUR.
Description
81898
- *1 -
PROCEDE ET DISPOSITIF DE CONTROLE DU NIVEAU
DE CHARGE D'UN BROYEUR
L'invention concerne une méthode et un dispositif pour contrôler un niveau d'une charge à broyer dans un broyeur. Plus particulièrement, l'invention s'intéresse aux broyeurs autogènes et semi-autogènes, et elle trouve une application dans la mise en oeuvre des procédés de
broyage minier employés dans les mines d'or et de platine.
Dans le broyage minier, il est nécessaire de maintenir un régime d'alimentation du minerai non écrasé dans le broyeur à un niveau maximum, afin de produire la finesse désirée du produit final. Si le régime d'alimentation est trop élevé, le broyeur devient surchargé, et si le régime d'alimentation est trop faible, le broyeur n'est pas chargé suffisamment. Dans les deux cas, l'efficacité du broyeur
s'altère rapidement.
Un broyeur du type considéré comporte un cylindre qui est actionné en rotation à l'aide d'un moteur. La charge du broyeur à l'intérieur du cylindre est mise en rotation et elle chute en cascade sur un point d'impact à l'intérieur du cylindre. La position du point d'impact est en relation avec le niveau de la charge et un microphone a été utilisé dans le passé pour établir la localisation du point d'impact. Le microphone détecte le niveau sonore causé principalement par la charge d'impact et comme le niveau sonore varie quand la localisation du point d'impact change, un opérateur est capable par expérience, de modifier en conséquence le régime d'alimentation du minerai dans le broyeur. Ainsi quand la charge du broyeur augmente, le point d'impact s'élève, et réciproquement, si le niveau de charge tombe, le point d'impact fait de même. Il est clair que si l'on utilise un microphone pour détecter le niveau sonore du point d'impact, le microphone fournira une
évaluation des conditions d'opérations optimales.
Cependant, s'il y a une réduction du niveau sonore, alors le
81898
-2- microphone ne sera pas capable d'indiquer si le régime d'alimentation du minerai est en augmentation ou en diminution. Les systèmes sonores de ce type sont décrits par exemple dans les textes des brevets américain n0 2 766 941 et 2 235 928. Les brevets anglais n 1 105 974 et américain n 3 314 614 se rapportent à l'utilisation de microphones séparés dans des compartiments séparé d'un
broyeur à chambres multiples.
Le brevet américain n 2 833 482 décrit l'utilisation d'un premier microphone à l'extrémité "solides" du broyeur et d'un microphone séparé à
l'extrémité "liquides" du broyeur.
Le brevet américain n 2 405 059 concerne un système de contrôle de broyeur qui fait usage de capteurs multiples qui sont en contact physique avec la paroi du broyeur en rotation. L'objectif est d'éliminer les erreurs qui sont présentes dans les dispositifs sensibles aux vibrations portées par l'air. Les capteurs sont positionnés symétriquement autour de la paroi de manière à donner des
valeurs moyennes de l'exécution du broyage.
Le brevet russe n 869 809 montre une méthode sonore de diagnostic de l'état d'un broyeur à boulets et un procédé de broyage qui utilise au moins trois capteurs inductifs disposés autour de la périphérie du broyeur à boulets. Un signal de gradiant qui est produit par les capteurs, est utilisé pour définir la dynamique du procédé. Des signaux sont ainsi obtenus pour le contenu du
broyeur et le degré de remplissage du broyeur.
Une approche plus récente du problème a été d'incorporer une cellule de charge dans les fondations du
broyeur. La cellule contrôle la masse du broyeur et celle-
ci, en relation avec les données sur la puissance développée par le moteur du broyeur, est utilisée pour contrôler le régime d'alimentation du minerai dans le broyeur. Cette technique cependant ne se prête pas à une
81898
- 3 - adaptation aux broyeurs existants qui ne sont pas conçus
pour permettre l'introduction d'une cellule de charges.
L'invention propose un procédé de contrôle d'un niveau de charge à broyer dans un broyeur en rotation qui actionne la charge en cascade vers un point d'impact à l'intérieur du broyeur, la localisation du point d'impact étant dépendante du niveau de charge à broyer, le procédé comportant la détection d'un niveau sonore prédominant au moins en deux positions, la production de signaux qui sont respectivement dépendants des niveaux
sonores détectés et la comparaison des signaux.
Les positions peuvent être espacées l'une de l'autre dans la direction de rotation du broyeur. De manière préférée, les positions sont respectivement de part et
d'autre du point d'impact.
De cette manière, une indication est obtenue de la position du point d'impact ou de la direction du mouvement du point d'impact quand il s'écarte de la localisation optimale correspondant à un niveau de charge optimale dans le
broyeur.
Un signal de contrôle peut être produit dans l'étape de comparaison. Le signal de contrôle peut être utilisé pour créer une visualisation de la position du point d'impact pour réguler le régime d'alimentation du minerai dans le broyeur, dans les deux cas en référence à la localisation optimale du point d'impact, c'est-à-dire au
niveau de charge optimale.
L'invention fournit également un dispositif de contrôle d'un niveau d'une charge à broyer dans un broyeur en rotation qui actionne la charge en cascade vers un point d'impact dans le broyeur, la localisation du point d'impact étant dépendante du niveau de charge à broyer, le dispositif comportant au moins deux capteurs pour détecter le niveau sonore prédominant, les capteurs étant espacés l'un de l'autre dans une direction de rotation du broyeur,
8 1898
-4- avec le point d'impact entre les capteurs, et des moyens de
comparaison des signaux qui sont produits par le capteur.
Les capteurs sont de manière préférée position-
nés de sorte qu'ils soient équidistants du point d'impact correspondant au niveau de charge optimale. Les moyens de comparaison peuvent générer un signal de contrôle qui est utilisé pour réguler le régime d'alimentation du minerai dans le broyeur. Le dispositif peut comporter également un dispositif de visualisation qui
indique la position du point d'impact.
L'invention sera décrite plus en détail sous forme d'un exemple de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une section du broyeur décrit utilisant un dispositif selon l'invention - la figure 2 montre une portion de graphique utilisé pour enregistrer les résultats d'essai obtenus à
l'aide du dispositif.
La figure 1 représente schématiquement un cylindre 10 d'un broyeur qui est chargé de manière conventionnelle avec du minerai. Le cylindre 10 tourne en rotation dans la direction de la flèche 12, et par cette rotation la charge à l'intérieur du cylindre se déplace le long d'un trajet est désigné par la référence 14. La charge se déplace avec le cylindre pendant une part substantielle de chaque révolution, mais dès que la charge atteint la région supérieure, elle tombe librement en
cascade vers un point d'i-pact 16.
La position du point d'impact est dépendante du niveau de charge à l'intérieur du cylindre. Quand le niveau de charge augmente, le point 16 s'élève, et quand le niveau de charge descend, le point 16 descend de même. Il existe une position optimale du point d'impact correspondant aux
conditions d'utilisation optimale du broyeur.
81898
- 5 - Conformément à l'invention, deux microphones 18 et 20, respectivement employés comme capteurs de niveau sonore sont positionnés espacés l'un de l'autre dans la direction de rotation du cylindre, de part et d'autre du point d'impact 16.- Chaque microphone produit un signal électrique qui est dépendant du niveau sonore détecté par le microphone. Les signaux sont appliqués à un comparateur 22. Le signal de sortie du comparateur est transmis à un
dispositif de visualisation 24 et un module de contrôle 26.
Le module de contrôle produit des signaux de contrôle qui sont utilisés pour faire varier le régime sous lequel le
minerai est alimenté dans le cylindre 10.
Lors du fonctionnement du broyeur, la charge descend en cascade vers le point d'impact 16 de la manière décrite précédemment. Si le broyeur est chargé à son niveau optimal et que les microphones 18 et 20 sont positionnés de manière équidistante du point d'impact 16, alors les signaux produits par les microphones sont sensiblement égaux et le signal de contrôle à la sortie du comparateur 22 reflète cet état. Au contraire, si le broyeur supporte une charge trop élevée, alors le point d'impact 16 se déplace vers le haut en direction du microphone 18 et le signal généré par ce microphone dépasse celui généré par le microphone 20. Le comparateur 22 détecte le déséquilibre entre les signaux et le dispositif de visualisation 24 indique que le point d'impact s'écarte de la position optimale. D'autre part, si le broyeur n'est pas assez chargé, le point d'impact 16 se déplace vers le microphone 20. Le signal de ce microphone 20 dépasse alors le signal du microphone supérieur, et de la manière décrite le module 26 est actionné pour augmenter le régime d'alimentation du minerai. Dans sa forme la plus simple, le dispositif de visualisation 24 est un organe de mesure avec un point
81898
-6- central zéro, comprenant un indicateur qui se déplace du point central dans une direction dépendant de la surcharge ou de la baisse de charge dans le broyeur selon les cas. Une action appropriée peut être entreprise manuellement. En variante, le signal de contrôle est utilisé pour réguler le fonctionnement du module de contrôle 26 de manière que, par exemple à l'aide d'un microprocesseur programmé
convenablement, une action appropriée s'effectue automati-
quement pour faire varier le régime d'alimentation du
minerai.
Le dispositif de l'invention indique si un changement dans la puissance soutirée à un moteur entraînant le broyeur est dû à une augmentation ou une diminution du niveau de charge dans le broyeur. Par un dispositif de contrôle convenable, par exemple un microprocesseur, l'information est utilisée pour réguler le régime d'alimentation du matériau au broyeur pour rendre maximale la puissance. Ainsi le dispositif convient spécifiquement pour faire partie d'un systè e qui fait varier le régime d'alimentation d'un minerai de mine dans un broyeur autogène ou semi- autogène, de manière à maintenir un état de broyage optimal. Comme les variations dans la composition du minerai impliquent en fonctionnement, une
demande d'alimentation et une puissance maximale à dévelop-
per qui varient, une technique de régulation basée sur l'emploi d'un ordinateur sera normalement utilisée pour contrôler les performances du broyeur et réguler le régime
d'approvisionnement de manière optimale.
Le dispositif de contrôle, en pratique, contrôle l'amplitude et le sens du signal de contrôle. Par exemple, si le signal de contrôle est positif, le broyeur est surchargé. Si le signal est négatif, le broyeur comporte une charge faible. L'amplitude du signal indique le degré de déviation de la position de charge optimale. On peut utiliser directement le signal pour contrôler le niveau d'alimentation du minerai de manière à arriver au niveau de
81898
- 7-
charge désiré.
Un avantage qui provient de l'utilisation du comparateur, qui essentiellement soustrait le signal d'un microphone à l'autre, est que la compensation est obtenue automatiquement par les variations du niveau sonore dans le broyeur, qui augmentent à cause des fluctuations de densité du matériau dans le broyeur. En d'autres termes, on obtient un degré d'autocorrélation qui augmente l'insensibilité
du système aux bruits.
Le signal de sortie de chaque microphone peut être appliqué à un amplificateur avant d'être connecté au
comparateur. Initialement les signaux de sortie des amplifi-
cateurs sont équilibrés sous condition de contrqle pour permettre que le dispositif soit calibré effectivement pour
l'installation particulière.
La figure 2 illustre une portion de diagrammes enregistrés qui comportent un tracé de signal 30, produit par le comparateur 22, et un tracé 32 produit par les
cellules de charge qui sont montées pour un broyeur d'essai.
Les stylets utilisés pour enregistrer les trac2s ne sont pas montés en ligne, et ceci explique le décalage entre les trac2s. Il est cependant évident qu'une corrélation étroite existe entre les deux signaux, ce qui démontre que le dispositif de l'invention donne une indication exacte du
contenu du broyeur.
81898
- 8-
Claims (8)
1. Procédé de contrôle d'un niveau de charge à broyer dans un broyeur en rotation qui actionne la charge en cascade vers un point d'impact dans le broyeur, la localisation du point d'impact étant dépendante au moins du niveau de charge à broyer, caractérisé par les étapes de détection d'un niveau sonore prédominant au moins sur deux positions, de production de signaux qui sont respectivement dépendants des niveaux sonores détectés et de comparaison
des signaux.
2. Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que les positions sont espacées l'une de l'autre
dans la direction de rotation du broyeur.
3. Procédé selon la revendication 2, caracté-
risé en ce que les positions sont respectivement des deux
côtés du point d'impact.
4. Procédé elon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte le étapes de création d'un signal de contrôle à partir de l'étape de comparaison et d'utilisation du signal de contrôle pour réguler le
régime d'alimentation de la charge dans le broyeur.
5. Dispositif pour contrôler le niveau d'une charge à broyer dans un broyeur en rotation qui actionne la charge en cascade vers un point d'impact dans le broyeur, la localisation du point d'impact étant dépendante du niveau de charge à broyer, le dispositif étant caractéri é en ce qu'il comporte deux capteurs (18,20) pour détecter le niveau sonore prédominant, les capteurs étant espacés l'un de l'autre dans la direction de rotation du broyeur, avec le point d'impact entre les capteurs, et des moyens (22) pour
comparer les signaux qui sont produits par les capteurs.
6. Dispositif selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que les capteurs (18,20) sont positionnés de manière à être équidistants du point d'impact qui
81898
-9
correspond au niveau de charge optimale.
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de comparaison génèrent le signal de contrôle qui est utilisé pour réguler le
régime d'alimentation du minerai dans le broyeur.
8. Dispositif selon les revendications 5, 6 ou 7,
caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de visuali-
sation qui indique la position du-point d'impact.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA853617 | 1985-05-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2581898A1 true FR2581898A1 (fr) | 1986-11-21 |
| FR2581898B1 FR2581898B1 (fr) | 1989-06-16 |
Family
ID=25577899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868606900A Expired FR2581898B1 (fr) | 1985-05-14 | 1986-05-14 | Procede et dispositif de controle du niveau de charge d'un broyeur |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722485A (fr) |
| JP (1) | JPS6219255A (fr) |
| AU (1) | AU578361B2 (fr) |
| BR (1) | BR8602177A (fr) |
| CA (1) | CA1254870A (fr) |
| DE (1) | DE3615963A1 (fr) |
| ES (1) | ES8704759A1 (fr) |
| FI (1) | FI862023A (fr) |
| FR (1) | FR2581898B1 (fr) |
| GB (1) | GB2176422B (fr) |
| GR (1) | GR861240B (fr) |
| IT (1) | IT1191895B (fr) |
| NO (1) | NO861902L (fr) |
| NZ (1) | NZ216153A (fr) |
| PT (1) | PT82586B (fr) |
| SE (1) | SE8602176L (fr) |
| ZW (1) | ZW9986A1 (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4100338A1 (de) * | 1991-01-08 | 1992-07-09 | Nied Roland | Verfahren zum ermitteln des grades der befuellung eines behaelters |
| US7040557B2 (en) * | 2001-02-26 | 2006-05-09 | Power Technologies Investment Ltd. | System and method for pulverizing and extracting moisture |
| FI115854B (fi) * | 2003-01-17 | 2005-07-29 | Outokumpu Oy | Menetelmä myllyn täyttöasteen määrittämiseksi |
| CA2456608C (fr) * | 2003-01-31 | 2009-01-06 | Universidad Tecnica Federico Santa Maria | Dispositif de determination et d'analyse de la charge dynamique interne dans des broyeurs rotatifs pour mineraux |
| DE102006038014B3 (de) * | 2006-08-14 | 2008-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Ermittlung eines Mühlenfüllstands |
| DE102010040724B4 (de) * | 2010-09-14 | 2015-02-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Ermittlung des Mahlgrades eines Mahlgutes, insbesondere eines Erzes, in einer Mühle |
| WO2013067651A1 (fr) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Sociedad De Innovación Y Transferencia Tecnológica Limitada | Système et procédé d'observation visuelle directe pour estimer l'intérieur d'un broyeur rotatif de minerais |
| MX353448B (es) * | 2014-12-18 | 2018-01-09 | Electro Controles Del Noroeste S A De C V | Sistema analizador de sonido generado en molinos basado en sistemas embebidos y un arreglo de micrófonos. |
| US20210237094A1 (en) * | 2018-04-26 | 2021-08-05 | Moly-Cop USA LLC | Grinding media, system and method for optimising comminution circuit |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2405059A (en) * | 1943-10-11 | 1946-07-30 | Smidth & Co As F L | Indicating device for material treating apparatus |
| US2766941A (en) * | 1954-04-30 | 1956-10-16 | Weston David | Dry grinding feed control |
| DE1020223B (de) * | 1954-06-16 | 1957-11-28 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Verfahren zum Regeln von Zerkleinerungsmaschinen in Abhaengigkeit von den von der Maschine erzeugten Schwingungen |
| DE1131073B (de) * | 1959-07-27 | 1962-06-07 | Polysius Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche |
| US3314614A (en) * | 1964-04-15 | 1967-04-18 | Federal Ind Ind Group Inc | Analog computer grinding control |
| DE1607580A1 (de) * | 1967-04-26 | 1969-10-02 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zur Bestimmung des Schuettprofils und der sich daraus ergebenden Leistungsaufnahme einer Rohrmuehle |
| SU869809A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-10-07 | Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина | Звукометрический способ диагностики состо ни шаровой мельницы и процесса измельчени и устройство дл диагностики состо ни шаровой мельницы и процесса измельчени |
| GB2090770A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-21 | Grace W R & Co | Methods of operating ball grinding mills |
| DE3219647A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-16 | Sankyo Dengyo Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur steuerung einer muehle |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB576472A (fr) * | 1900-01-01 | |||
| GB475421A (en) * | 1936-05-18 | 1937-11-18 | Carl Frederik Love Roder | Improvements relating to the automatic control of grinding and crushing mills |
| US2235928A (en) * | 1939-01-04 | 1941-03-25 | Hardinge Co Inc | Apparatus for and method for controlling grinding devices |
| GB575505A (en) * | 1943-10-11 | 1946-02-20 | F L Smidth & Co Ltd | Improvements relating to ball mills and the like |
| US2833482A (en) * | 1957-03-26 | 1958-05-06 | Weston David | Automatic control for wet grinding mills |
| DE1202107B (de) * | 1964-06-24 | 1965-09-30 | Polysius Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Fuellungsgrades einer Kugelmuehle |
| GB1105974A (en) * | 1965-06-11 | 1968-03-13 | Polysius Gmbh | Improvements relating to a process for controlling sieve grinding plant |
| DE2059262A1 (de) * | 1969-12-05 | 1971-06-09 | Internat Comb Haldings Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Betriebsueberwachung von Muehlen |
| EP0037001B1 (fr) * | 1980-03-28 | 1983-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Dispositif pour onduleur |
-
1986
- 1986-05-13 SE SE8602176A patent/SE8602176L/ not_active Application Discontinuation
- 1986-05-13 AU AU57405/86A patent/AU578361B2/en not_active Ceased
- 1986-05-13 NO NO86861902A patent/NO861902L/no unknown
- 1986-05-13 ZW ZW99/86A patent/ZW9986A1/xx unknown
- 1986-05-13 GR GR861240A patent/GR861240B/el unknown
- 1986-05-13 US US06/862,775 patent/US4722485A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-13 NZ NZ216153A patent/NZ216153A/en unknown
- 1986-05-13 CA CA000509057A patent/CA1254870A/fr not_active Expired
- 1986-05-13 GB GB8611686A patent/GB2176422B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-14 PT PT82586A patent/PT82586B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-05-14 FI FI862023A patent/FI862023A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-05-14 DE DE19863615963 patent/DE3615963A1/de active Granted
- 1986-05-14 ES ES555336A patent/ES8704759A1/es not_active Expired
- 1986-05-14 FR FR868606900A patent/FR2581898B1/fr not_active Expired
- 1986-05-14 BR BR8602177A patent/BR8602177A/pt unknown
- 1986-05-14 JP JP61108767A patent/JPS6219255A/ja active Granted
- 1986-05-14 IT IT8648013A patent/IT1191895B/it active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2405059A (en) * | 1943-10-11 | 1946-07-30 | Smidth & Co As F L | Indicating device for material treating apparatus |
| US2766941A (en) * | 1954-04-30 | 1956-10-16 | Weston David | Dry grinding feed control |
| DE1020223B (de) * | 1954-06-16 | 1957-11-28 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Verfahren zum Regeln von Zerkleinerungsmaschinen in Abhaengigkeit von den von der Maschine erzeugten Schwingungen |
| DE1131073B (de) * | 1959-07-27 | 1962-06-07 | Polysius Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche |
| US3314614A (en) * | 1964-04-15 | 1967-04-18 | Federal Ind Ind Group Inc | Analog computer grinding control |
| DE1607580A1 (de) * | 1967-04-26 | 1969-10-02 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zur Bestimmung des Schuettprofils und der sich daraus ergebenden Leistungsaufnahme einer Rohrmuehle |
| SU869809A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-10-07 | Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина | Звукометрический способ диагностики состо ни шаровой мельницы и процесса измельчени и устройство дл диагностики состо ни шаровой мельницы и процесса измельчени |
| GB2090770A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-21 | Grace W R & Co | Methods of operating ball grinding mills |
| DE3219647A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-16 | Sankyo Dengyo Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur steuerung einer muehle |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, 1982, résumé no. 82-K1137E [30], Derwent Publications Ltd, GB; & SU-A-869 809 (V.M. INOZEMTSEV et al.) 07-10-1981 (Cat. D) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO861902L (no) | 1986-11-17 |
| PT82586A (en) | 1986-06-01 |
| US4722485A (en) | 1988-02-02 |
| FR2581898B1 (fr) | 1989-06-16 |
| ES555336A0 (es) | 1987-05-01 |
| FI862023A0 (fi) | 1986-05-14 |
| ES8704759A1 (es) | 1987-05-01 |
| AU5740586A (en) | 1986-11-20 |
| GB8611686D0 (en) | 1986-06-18 |
| NZ216153A (en) | 1988-11-29 |
| AU578361B2 (en) | 1988-10-20 |
| SE8602176L (sv) | 1986-11-15 |
| FI862023A (fi) | 1986-11-15 |
| SE8602176D0 (sv) | 1986-05-13 |
| GB2176422B (en) | 1990-01-24 |
| IT8648013A0 (it) | 1986-05-14 |
| DE3615963C2 (fr) | 1989-07-13 |
| JPS6219255A (ja) | 1987-01-28 |
| GR861240B (en) | 1986-09-15 |
| CA1254870A (fr) | 1989-05-30 |
| BR8602177A (pt) | 1987-01-13 |
| PT82586B (pt) | 1989-07-31 |
| GB2176422A (en) | 1986-12-31 |
| DE3615963A1 (de) | 1986-11-20 |
| ZW9986A1 (en) | 1986-08-20 |
| JPH0139821B2 (fr) | 1989-08-23 |
| IT1191895B (it) | 1988-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2581898A1 (fr) | Procede et dispositif de controle du niveau de charge d'un broyeur | |
| CA2378570C (fr) | Systeme de surveillances des ondes mecaniques emises par une machine en mouvement | |
| CA2430153C (fr) | Procede et systeme de detection d'endommagement de rotor d'un moteur d'aeronef | |
| CN107756250B (zh) | 一种磨削功率与能耗智能监控系统及决策方法 | |
| EP2596867B1 (fr) | Procédé permettant de contrôler un concasseur à cône à inertie | |
| DK176697B1 (da) | Fremgangsmåder til detektering af abnormalitet, bestemmelse af stabilitetsgrad og driftsstyring, til brug ved mekanisk udstyr | |
| CA2514859C (fr) | Procede pour definir le degre de remplissage d'un broyeur | |
| FR2862571A1 (fr) | Systeme pour surveiller un vehicule monte sur pneumatiques, procede d'analyse des signaux ainsi que pneumatique pour vehicule | |
| GB2130371A (en) | Determining the charge of solids on a centrifuge drum | |
| EP0642387B1 (fr) | Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeur | |
| EP1173280B1 (fr) | Procede pour controler le niveau de remplissage en charbon d'un broyeur a boulet | |
| EP0093192B1 (fr) | Procédé et dispositif de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage | |
| FR2587111A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'equilibrage d'une roue de vehicule, ou analogue | |
| EP3137218B1 (fr) | Procédé et dispositif pour definir le degre de remplissage d'un grand tambour d'un broyeur, et un grand tambour d'un broyeur | |
| FR2579324A1 (fr) | Dispositif de controle du gonflage d'un pneumatique | |
| KR101890146B1 (ko) | 분쇄기 이상 진단을 위한 상태 감지 방법 및 장치 | |
| FR3065185B1 (fr) | Systeme de pressurisation de la cabine d'un engin travaillant dans un air charge de particules | |
| WO2018104679A1 (fr) | Procédé pour obtenir une information redondante de la vitesse d'un véhicule | |
| JP2005169198A (ja) | 穀物・種子・固形樹脂等の製粉機 | |
| FR2676120A1 (fr) | Procede et dispositif de detection de force et de position de desequilibre par modulation de frequence. | |
| JP2958404B2 (ja) | ジェットミルによる粉砕方法 | |
| FR2614497A1 (fr) | Dispositif pour la regulation du nettoyage d'une moissonneuse-batteuse | |
| FR3005275A1 (fr) | Centrifugeuse de laboratoire munie de moyens d'identification d'un accessoire rapporte sur son arbre moteur | |
| JPS6147659B2 (fr) | ||
| WO2007003758A1 (fr) | Procede de compaction de produits et dispositif pour la mise en œuvre du procede. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |