DE1131073B - Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter GeraeuscheInfo
- Publication number
- DE1131073B DE1131073B DEP23256A DEP0023256A DE1131073B DE 1131073 B DE1131073 B DE 1131073B DE P23256 A DEP23256 A DE P23256A DE P0023256 A DEP0023256 A DE P0023256A DE 1131073 B DE1131073 B DE 1131073B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mill
- filling
- drum
- determining
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Füllungsgrades von Rohr- oder Trommelmühlen mittels von der Mühlenfüllung erzeugter Geräusche Der Füllungsgrad von Kugelmühlen wurde bislang auf elektrischem Wege mittels Abhörgeräte gemessen. Diese Methode ist jedoch nicht selektiv genug, da häufig neben der zu untersuchenden Mühle andere Maschinen oder weitere Mühlen in demselben Raum zusammenstehen, deren Geräusche von dem Abhörgerät ebenfalls aufgenommen werden. Außerdem ändern sich die akustischen Verhältnisse des Raumes, wenn Türen oder Fenster geöffnet werden. Beides verfälscht die Meßergebnisse.
- Die Erfindung bezweckt das Eliminieren der obengenannten Störeinflüsse, die in der Luft als Schallträger begründet sind.
- Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Feststellen des Füllungsgrades von Rohr- oder Trommelmühlen mittels von der Mühlenfüllung erzeugter Geräusche vorgeschlagen, bei dem unter Ausschluß von Luft als Übertragungsmittel die Schwingungen des Mahltrommelmantels in elektrische Impulse umgesetzt werden. Zu diesem Zweck wird der Schwingungsumformer als mechanisch-elektrischer Meßgrößenumformer ausgebildet und auf der Rohr- oder Trommeloberfläche der Mühle befestigt. Ein solcher Schwingungsumformer reagiert bekanntlich seiner Natur nach nicht auf akustische Einflüsse. Die von diesem Schwingungsumformer kommenden elektrischen Impulse werden zwei Schleifringen zugeleitet, die in der Nähe eines der Halslager der Mühlentrommel angebracht sind, und von diesen über Stromabnehmer abgegriffen und einem nachfolgenden Verstärker zugeführt.
- Erfahrungsgemäß sind die Schwingungen des Mahltrommelmantels insbesondere im Bereich des Mahlkörperaufpralls für den Mühlenfüllstand charakteristisch. Es ist deshalb vorteilhaft, nur die elektrischen Impulse des Schwingungsumformers auszuwerten, die während dessen Durchlaufens durch diesen charakteristischen Bereich entstehen. Zu diesem Zweck wird eine an sich bekannte Schalteinrichtung notwendig, die vorzugsweise durch zwei an einen der Schleifringe verstellbar anzubringenden Nocken in dem obengenannten Sinne gesteuert wird. Die Auswertung der elektrischen Impulse erfolgt auf diese Weise intermittierend über einem vorbestimmten Teil des Mühlenumfangs, der von dem Zentrierwinkel bestimmt ist, in welchem die Nocken angeordnet sind.
- Die Vorrichtung eignet sich besonders für die Anwendung in der Zementindustrie. Ihre Vorteile können aber ebenso auch in der chemischen und keramischen Industrie oder in der Hüttenindustrie genutzt werden. Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform in zwei Figuren schematisch dargestellt.
- Fig. 1 zeigt die Vorrichtung an einer im Aufriß gezeigten Mühlentrommel; Fig. 2 veranschaulicht eine Seitenansicht der Vorrichtung in Pfeilrichtung der Schnittlinie A-B der Fig. 1.
- An der Mühlentrommel1 ist ein Impulsgeber als Meßgrößenumformer 2 befestigt. Seine Anschlußkontakte sind über Leitungen 3, 4 mit zwei Schleifringen 5, 6 leitend verbunden. Zwecks Verminderung des Schleifringgewichtes und -verschleißes sind die Schleifringe 5, 6 nahe dem Mühlenhalslager 7 angeordnet. Der diesem Halslager 7 zugewandte Schleifring 6 ist beispielsweise von der Seite her mit konzentrisch zu ihm verstellbaren Nocken 8, 9 versehen, die die an sich bekannten, nicht dargestellten Meßinstrumente für die Auswertung der elektrischen Impulse ein- und ausschalten. Diese Nocken 8, 9 können aber auch ebensogut an einer anderen Stelle der Mühlentrommel1 angebracht sein, doch müssen sie um einen für die benötigte Dauer der Messung erforderlichen Winkel a am Umfang auseinanderliegen, damit die Meßeinrichtung mit einem Nocken ein- und mit dem anderen ausgeschaltet werden kann. An Stelle der beiden Nocken kann auch das Ein- und Ausschalten der Meßeinrichtung von einer Kulisse bewirkt werden. Diese ist so am Umfang der Mühlentrommel oder an der Schleilfringseite anzubringen, daß die Meßeinrichtung angeschlossen wird, wenn der Impulsgeber im Bereich des Kugelfalles der Mühle liegt. Die Länge der Kulisse richtet sich nach der benötigten Dauer für das Einschalten der Meßeinrichtung. _
Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Feststellen des Füllungsgrades von Rohr- oder Trommelmühlen mittels von der Mühlenfüllung erzeugter Geräusche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungen des Mahltrommelmantels unter Ausschluß der Luft als übertragungsmittel in elektrische Impulse umgesetzt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nur im Bereich des Mahlkörperaufpralls erzeugten elektrischen Impulse ausgewertet werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswertung der elektrischen Impulse intermittierend erfolgt.
- 4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der vorstehenden Ansprüche mit einem die Meßgröße bestimmenden Schwingungsuniformer, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungsumformer (2) fest an der Außenwand der Mühlentrommel (1) angeordnet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übertragung der elektrischen Schwingungsimpulse auf der Mühlentrommel (1), vorzugsweise in Nähe des Mühlenhalslagers (7), Schleifringe (5, 6) angebracht sind.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5; dadurch gekennzeichnet, daß an einem Schleifring (6) zwei Nocken (8, 9) vorgesehen sind, welche die Impulsübertragung auf einem bestimmten Teil des Mühlenumfanges beschränken.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (8, 9) in einem derartigen Zentrierwinkel (a) angeordnet sind, daß eine Impulsübertragung nur dann erfolgt, wenn der Schwingungsumformer (2) den Bereich des Mahlkörperaufpralls durchläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP23256A DE1131073B (de) | 1959-07-27 | 1959-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP23256A DE1131073B (de) | 1959-07-27 | 1959-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1131073B true DE1131073B (de) | 1962-06-07 |
Family
ID=7369125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP23256A Pending DE1131073B (de) | 1959-07-27 | 1959-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1131073B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184579B (de) * | 1959-03-06 | 1964-12-31 | Blakeborough & Sons Ltd J | Rueckschlagventil, insbesondere fuer Dampfentnahmeleitungen |
FR2581898A1 (fr) * | 1985-05-14 | 1986-11-21 | Anglo Amer Corp South Africa | Procede et dispositif de controle du niveau de charge d'un broyeur |
WO2012013443A3 (de) * | 2010-07-29 | 2012-08-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung, betriebsverfahren und schaltung für eine ringmotor-getriebene mühle |
-
1959
- 1959-07-27 DE DEP23256A patent/DE1131073B/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184579B (de) * | 1959-03-06 | 1964-12-31 | Blakeborough & Sons Ltd J | Rueckschlagventil, insbesondere fuer Dampfentnahmeleitungen |
FR2581898A1 (fr) * | 1985-05-14 | 1986-11-21 | Anglo Amer Corp South Africa | Procede et dispositif de controle du niveau de charge d'un broyeur |
WO2012013443A3 (de) * | 2010-07-29 | 2012-08-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung, betriebsverfahren und schaltung für eine ringmotor-getriebene mühle |
US9321054B2 (en) | 2010-07-29 | 2016-04-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Assembly, operating method and circuit for a mill driven by a ring motor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0271670B1 (de) | Verfahren zur Detektion von Korrosion oder dergleichen | |
DE10237980B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallkontrolle innerhalb von Rohren | |
DE2204237B2 (de) | Vorrichtung mit einer Ultraschallsonde zur Prüfung von Werkstücken | |
DE4107562C2 (de) | ||
WO1991010131A1 (de) | Verfahren zur akustischen prüfung von monolithen auf beschädigung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE3107699A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum untersuchen eines luftreifens | |
DE3038991A1 (de) | Elektromagnetisch-akustischer wandler | |
DE226631T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von durch partikel erzeugten elektrischen impulsen. | |
AT361608B (de) | Verfahren zum markieren bzw. auswerten oder ausmessen von schirmbildern, insbesondere von nach dem ultraschall-impuls-echoverfahren er- zeugten schnittbildern und geraet zur durch- fuehrung dieses verfahrens | |
DE1131073B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Fuellungsgrades von Rohr- oder Trommelmuehlen mittels von der Muehlenfuellung erzeugter Geraeusche | |
DE102015116376A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen der Korngrößenverteilung von Granulaten in einen Förderstrom und Messeinrichtung | |
DE2628178A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur automatischen, kontinuierlichen, zerstoerungsfreien qualitaetskontrolle, insbesondere von steinzeugrohren | |
DE3414362A1 (de) | Verfahren zur ultraschall-pruefung von bolzen mit einem wanddickensprung | |
DE3225899A1 (de) | Vorrichtung zur vermessung der radebenen von kraftfahrzeugen | |
DE1281718B (de) | Verfahren zum Ermitteln der Kornverfeinerung in den Randzonen eines stabfoermigen Metallkoerpers | |
DE2917788A1 (de) | Materialpruefgeraet | |
DE2127676C3 (de) | Einrichtung zur zerstörungsfreien Messung der Schichtdicke einer von einer Veränderung der Oberflächenstruktur betroffenen Schicht eines Körpers | |
DE2338658A1 (de) | Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflinge | |
DE2621012C3 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Winkellage einer Unwucht an einem Drehkörper | |
DE1146286B (de) | Ultraschallpruefgeraet | |
DE3441805C2 (de) | ||
DE2704407A1 (de) | Verfahren und geraet zur ultraschallpruefung von gegenstaenden, insbesondere werkstuecken | |
DE19632490C2 (de) | Drehzahlmessung durch Ultraschallerfassung | |
DE3409595A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum identifizieren von diskontinuitaeten in einer stroemung | |
EP0158929B1 (de) | Verfahren zur Ultraschall-Prüfung von Bolzen mit einem Wanddickensprung |