DE2338658A1 - Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflinge - Google Patents
Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflingeInfo
- Publication number
- DE2338658A1 DE2338658A1 DE19732338658 DE2338658A DE2338658A1 DE 2338658 A1 DE2338658 A1 DE 2338658A1 DE 19732338658 DE19732338658 DE 19732338658 DE 2338658 A DE2338658 A DE 2338658A DE 2338658 A1 DE2338658 A1 DE 2338658A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- test
- test head
- rod
- tub
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Li c β η" t i -a
Pat ent-Verwaltungs-GmbH
6 Frankfurt, Thedor-Stern-Kai 1
Pat ent-Verwaltungs-GmbH
6 Frankfurt, Thedor-Stern-Kai 1
F 73/26
1973
Grau/we
Die zerstörungsfreie Prüfung auf Materialfehler wie Anrisse , Schlackeneinschlüsse, usw. läßt sich mit Hilfe des Ultra-Schall-
-Verfahrens durchführen.Bei diesem Verfahren werden Schallschwingungen
im Ultra-Schallbereich in das zu untersuchende Bauteil eingeleitet.Für
die zerstörungsfreie Prüfung ist das Verhalten dieser Schwingungen an einer Grenzschicht Fester Körper/Gas wichtig; an
diesen Stellen erfolgt fast vollständige Reflexion.Die Ultraschallwellen
werden bei der zerstörungsfreien Prüfung mit Hilfe des piezoelektrischen Effektes erzeugt und nachgewiesen·Man verwendet gegenwärtig
hauptsächlich das Durchschallungsverfahren und das Impuls- -Echo Verfahren·
509808/0458
-2- F 73/26
Die Erfindung ist für beide Verfahren anwendbar, besonders vorteilhaft
jedoch für das zuletzt genannte Impuls-Echo-Verfahren.Bei diesem Verfahren werden in das Prüfungsobjekt kurze Schallimpulse eingestrahlt,
an der Gegenseite reflektiert, und die Laufzeit durch, den inzwischen selbstätig als Empfänger geschalteten Sender gemessen.
Ein eventuelles Fehlerecho liegt, entsprechend der Lage im Werkstück, zwischen Sendeimpuls und Rückwandecho.Die Vorteile dieses
Verfahrens sind darin zu sehen, daß nur eine Seite des Prüflings zugänglich sein muß und daß die Empfindlichkeit inzwischen so groß
ist, daß ' Sei gerungen , Mikrolunkeranimmlungen und kleinste Anrisse von<" 5Oy^ angezeigt werden.Eine spezielle Variante des
Impuls-Echo-Verfahren ist das Tauchverfahren bei dem die Übertragung der Schallwellen vom Prüfkopf zum Prüfling und zurück über eine
Kopplungsflüssigkeit erfolgt.
Zur Durchführung dieses Verfahrens sind Ultra-Schalleinrichtungen mit geeignetem Prüfkopf und Halterung für diesen bekannt.Für stabförmige
Prüflinge werden Prüfbänke verwendet, die im wesentlichen aus zwei in Längsrichtung einander gegenüberliegenden Bollengängen
bestehen, zwischen denen die Prüfkopfhalterung mit dem Prüfkopf
und ein Prüflingstransport-und Führungssystem angeordnet ist.Diese
Prüfbänke für stabförmige Prüflinge haben den Nachteil, daß sie bei beschränkten Platzverhältnissen nicht verwendet werden können.
So können derartige Prüfbänke beispielsweise nicht zur Prüfung bestrahlter Brennstoffstäbe verwendet werden, da die Prüfung der
Brennstoffstäbe wegen der Strahlungsgefahr in sogenannten Heißen
Zellen, d.h.· unter beschränkten Platzverhältnissen, erfolgen muß.
509808/0458
-3 - F 73/26
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Durchführung von Ultra-Schall-Prüfungen an stabförmigen Prüflingen
zu entwickeln, deren Länge die Länge des Prüflings nicht wesentlich überschreitet.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit einem Prüfkopf und
einer Halterung für diesen'dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zwei einander gegenüberliegenden Einspanneinrichtungen, die eine
Rotation des darin einspannbaren stabförmigen Prüflings um dessen Längsachse erlauben, aufweist und daß die Prüfkopfhalterung mit dem
Prüfkopf axial entlang des stabförmigen Prüflings verschiebbar
angeordnet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zur Durch-Führung
des Tauchtechnik-Verfahrens die Prüfkopfhalterung als Wanne
für die Kopplungsflüssigkeit ausgebildet.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist in dem geringen Platzbedarf
zu sehen, wodurch eine Verwendung der Vorrichtung auch in Räumen ermöglicht wird, die nicht wesentlich langer sind als der
Prüfling.Weitere Vorteile bestehen darin, daß die Vorrichtung sich
auf einfache Weise auf eventuell schon vorhandenen Meßbänken anordnen läßt und daß durch die "reitende" Prüfkopfanordnung eine
außerordentlich gute Führung des Prüflings am Prüfkopfhalter vorbei erzielt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher erläutert.
x, sowie einer Antriebs-und Führungseinrichtung für den Prüf ling
609808/0468
-4- F 73/26
Es zeigen: Fig.1 Gesamtansicht der Vorrichtung
Fig.2 Längsschnitt des Prüfkopfes mit Halterung Fig.3 Querschnitt durch den in Fig.2 dargestellten
Prüfkopf mit Halterung
Die dargestellte Vorrichtung zeigt die Prüfkopfhalterung 1 auf einer Meßbank 2 montiert, die hier-Bestandteil der Vorrichtung ict
und für den Antrieb der Prüfkopfhalterung (1) und den stabföraigen
Prüfling 3 verwendet wird.Es lassen sich auf diese Art und Weise bereits vorhandene Meßbänke durch einfaches Anmontieren der Prüfkopfhalterung
als Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwenden.Die Prüfkopfhalterung 1 ist über den Schraubbolzen 5 mit
Flügelmutter 6 und den Kopfbolzen 7 an der Schweißkonstruktion 8 befestigt, die ihrerseits mit dem Heßschlitten 4 verbunden ist.Die
Prüfkopfhalterung 1 besteht im wesentlichen aus den beiden Wannen 13, 14-, wobei die äußere Wanne 14 die innere Wanne 13 umgibt und
aus dem Träger 9 für den Prüf kopf 10, wobei der letztere über die Verschiebehülse 11 und den Dichtring 12 mit dem Träger 9 für den
Prüfkopf 10 verbunden ist.Die äußere Wanne 14 weist einen Ablauf 16,
die innere einen Zualuf 15 für die Kopplungflüssigkeit 17 auf, die
über entsprechende Leitungen 25» 26, mit einer hier nicht dargestellten
Umwälzpumpe verbunden ist, um das Kopplungsmittel im Kreislauf zu führen.Zur Führung des stabförmigen Prüflings 3 weist die
innere Wanne 13 auf zwei einander gegenüberliegenden Wänden Gleit- j
schalen 18 auf, die gleichzeitig Dichtfunktion haben.An den entsprechenden
Wänden der äußeren Wanne 14 ist a'e ei*1 Paar Führungsrolllen
19, mit Hilfe einer aus zwei Armen 20, die mit den Zapfen 21 verbunden sind, bestehenden Vorrichtung schwenkbar angeordnet, um
509808/0458
-5- · . E1 73/26
eine Anpassung an verschiedene Prüfungsdurchmesser zu ermöglichen.
Zum Ein-und Feststellen der Schwenkvorrichtung weisen die Arme 20 dem vorgesehenen Schwenkbreich angepaßte Schlitze 22 auf, durch
welche mit der äußeren Wanne 14 fest verbundene Schraubbolzen 23
hindurchragen, so daß die Schwenkvorrichtung mittels der Muttern an der äußeren Wanne 14 festklemmbar sind.
509808/0458
Claims (7)
1.y Vorrichtung zur'Ultra-Schall-Prüfung stabförmiger Prüflinge
mit einem Prüfkopf und einer Halterung für diesen, sowie einer Antriebs-und Führungseinrichtung für den Prüfling, dadurch
gekennz ei c h η e t, daß die Vorrichtung zwei einander gegenüberliegenden Einspanneinrichtungen (24·), die eine Rotation
des darin einspannbaren stabförmigen Prüflings un dessen Längsachse erlauben, aufweist und daß die Prüfkopfhalterung (1) mit
dem Prüfkopf (10) entlang des stabförmigen Prüflings (3) axial
verschiebbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeic hn
e t;" daß die Einspann einrichtung (24) zur Durchführung der Rotation
und die Prüfkopfhalterung (1) zur Durchführung der axialen Verschiebung mit Motorantrieb versehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Prüf kopf zur Durchführung
von Prüfungen nach dem Tauchtechnik-Verfahren, d a d u r ch gekennzeichnet, daß die Prüfkopfhalterung(1) als
Wanne (13) für die Kopplungsflüssigkeit (17) ausgebildet ist und
daß eine zweite Wanne (14) vorgesehen ist, welche die erste umgibt, um aus dieser überlaufende Kopplungsflüssigkeit (17) aufzunehmen·
509808/0458
-7- ϊ1 73/26
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (15,16,25,26,) vorgesehen sind, die einen Kreislauf der Kopplungsflüssigkeit (17) von der ersten (13) zur zweiten
Wanne (14) und wieder zurück zur ersten Wanne (13) erlauben.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 öder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wanne/Wannen (13, 14,) Führungsmittel
(18, 19,) für den stabförmigen Prüfling aufweisen, die an1 gegenüberliegenden Wänden der Wanne/Wannen (13, 14,) angeordnet
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsmittel (18, 19,) an der äußeren Wanne (14) aus je zwei einander gegenüberliegenden ,drehbar angeordneten
Rollen (19) bestehen. " }
7. Vorrichtung, ach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsmittel an der äußeren Wanne (14) senkrecht zur Längsachse des Prüflings (3) schwenkbar angeordnet sind.
ö. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Wanne (13) ein zweiter Prüf-,
kopf angeordnet ist.
509808/0458
Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338658 DE2338658A1 (de) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflinge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338658 DE2338658A1 (de) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflinge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2338658A1 true DE2338658A1 (de) | 1975-02-20 |
Family
ID=5888399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732338658 Pending DE2338658A1 (de) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflinge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2338658A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4599900A (en) * | 1984-01-03 | 1986-07-15 | Automation Industries, Inc. | Workpiece for handling apparatus for nondestructive testing |
EP0334053A2 (de) * | 1988-03-22 | 1989-09-27 | Nukem GmbH | Vorrichtung zur Schweissnahtprüfung an Rohren |
US5074151A (en) * | 1990-07-20 | 1991-12-24 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic tube inspection station |
US5161412A (en) * | 1990-07-20 | 1992-11-10 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic tube inspection station for a rapid changeover multidiameter tube inspection system |
US5178014A (en) * | 1990-07-20 | 1993-01-12 | Westinghouse Electric Corp. | Rapid changeover ultrasonic tube inspection system for inspecting tubes of different diameters for flaws of different orientations |
US5201226A (en) * | 1990-07-20 | 1993-04-13 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic tube inspection station for a rapid changeover multi-diameter tube inspection system |
CN105698866A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-22 | 温岭市锦鹏日用品有限公司 | 一种安装有接触传感器的轴类零件检测装置及其使用方法 |
CN105784345A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-20 | 温岭市锦鹏日用品有限公司 | 一种使用导杆导向的轴类零件检测装置及其使用方法 |
CN105806945A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-27 | 温岭市锦鹏日用品有限公司 | 一种轴类零件的智能检测装置及其使用方法 |
-
1973
- 1973-07-31 DE DE19732338658 patent/DE2338658A1/de active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4599900A (en) * | 1984-01-03 | 1986-07-15 | Automation Industries, Inc. | Workpiece for handling apparatus for nondestructive testing |
EP0334053A2 (de) * | 1988-03-22 | 1989-09-27 | Nukem GmbH | Vorrichtung zur Schweissnahtprüfung an Rohren |
EP0334053A3 (de) * | 1988-03-22 | 1989-11-15 | Nukem GmbH | Vorrichtung zur Schweissnahtprüfung an Rohren |
US5074151A (en) * | 1990-07-20 | 1991-12-24 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic tube inspection station |
US5161412A (en) * | 1990-07-20 | 1992-11-10 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic tube inspection station for a rapid changeover multidiameter tube inspection system |
US5178014A (en) * | 1990-07-20 | 1993-01-12 | Westinghouse Electric Corp. | Rapid changeover ultrasonic tube inspection system for inspecting tubes of different diameters for flaws of different orientations |
US5201226A (en) * | 1990-07-20 | 1993-04-13 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic tube inspection station for a rapid changeover multi-diameter tube inspection system |
CN105698866A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-22 | 温岭市锦鹏日用品有限公司 | 一种安装有接触传感器的轴类零件检测装置及其使用方法 |
CN105784345A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-20 | 温岭市锦鹏日用品有限公司 | 一种使用导杆导向的轴类零件检测装置及其使用方法 |
CN105806945A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-27 | 温岭市锦鹏日用品有限公司 | 一种轴类零件的智能检测装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3686166T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kennzeichnung der fehler in leitungen. | |
DE3810906C2 (de) | Verfahren zur Ermittlung von in Oberflächen von keramischen Drehkörpern entstandenen Fehlern mit Hilfe von Ultraschallwellen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2204237A1 (de) | Vorrichtung mit einer Ultraschallsonde zur Prüfung von Werkstucken | |
DE2456644C2 (de) | ||
EP2382620B1 (de) | Ultraschallprüfkopf | |
DE2338658A1 (de) | Vorrichtung zur ultra-schall-pruefung stabfoermiger prueflinge | |
DE2121412A1 (de) | Einrichtung zur Prüfung mittels Ultraschalls | |
DE69331622T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für industrielle Ultraschallsteuerung von drehenden Teilen | |
DE2329184A1 (de) | Rotierende ultraschallpruefeinrichtung | |
DE1573616A1 (de) | Ultraschallpruefvorrichtung mit rotierenden Pruefkoepfen | |
CH616524A5 (en) | Method and device for testing the nozzle areas of a reactor pressure vessel by means of ultrasonic waves. | |
DE4220444A1 (de) | Verfahren zur Längs-, Quer- und Schrägfehlerprüfung mittels Ultraschall von Werkstücken nach dem Impuls-Echo-Verfahren | |
DE2460713B2 (de) | Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren | |
EP0305637A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ankopplung eines Ultraschall Prüfkopfes an einen Prüfling | |
EP0398002A2 (de) | Vorrichtung zur automatischen Ultraschallprüfung der Endbereiche von Rohren | |
DE3881333T2 (de) | Fehlersuchgeraet durch ultraschall zum einfuegen. | |
DE2607011A1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der radzonen von up- geschweissten grossrohren | |
DE2052672A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Oberflachenprufung | |
DE3619916C2 (de) | ||
DE19931350B4 (de) | Prüfvorrichtung für die Ultraschallprüfung von Stangenmaterial | |
DE1773587A1 (de) | Werkstoffpruefgeraet | |
DE1146286B (de) | Ultraschallpruefgeraet | |
DE102009040748B4 (de) | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in Werkstücken mittels Ultraschall | |
DE889840C (de) | Verfahren und Einrichtung zur zerstoerungsfreien Pruefung von Werkstuecken mit Ultraschall-Impulsen | |
DE3808473C1 (en) | Device for non-destructive testing |