FR2580113A1 - - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'ENROULEMENT D'UN CABLE OPTIQUE 4 SUR UN FIL AERIEN 3 CONSISTANT A DEVIDER D'UNE BOBINE 1 LE CABLE OPTIQUE 4 AUQUEL ON A IMPRIME UNE TORSION INVERSE A LA TORSION QU'IL SUBIRA PENDANT SON ENROULEMENT SUR LE FIL, LE DEVIDAGE ETANT REALISE EN FAISANT TOURNER LA BOBINE AUTOUR DU FIL AERIEN POUR ENROULER LE CABLE SUR LE FIL.

Description

PROCEDE D'ENROULEMENT D'UN CABLE OPTIQUE SUR UN FIL AERIEN
La présente invention concerne un procédé d'enroulement d'un
câble optique sur un fil aérien tel qu'un fil de terre aérien.
Jusqu'ici, on enroulait un câble optique sur le pourtour externe d'un fil aérien en dévidant le câble optique d'une bobine et en l'enroulant sur le fil tout en faisant tourner la bobine autour du fil aérien. Le pas d'enroulement du câble optique est actuellement déterminé de manière à ne pas augmenter la pression du vent, mais le pas étant fixé à 27 fois ou moins le diamètre externe du fil, il n'est en pratique que
de 30 à 40 cm.
Lorsque le câble optique est ainsi enroulé sur le fil aérien, il est torsadé tous les 30 à 40 cm et continue à subir l'effort de torsion une fois installé. La fibre optique présente donc ce désavantage
que sa durée de vie est abrégée.
En conséquence, un but de la présente invention est de proposer un procédé d'enroulement d'un câble optique sur un fil aérien propre à enrouler le câble sur le fil en annulant la torsion imprimée au
câble ou du moins en la limitant à une valeur faible.
Afin d'atteindre le but indiqué ci-dessus et d'autres buts, la présente invention utilise une bobine sur laquelle on enroule un câble optique en imprimant à ce dernier une torsion inverse à la torsion qu'il subira pendant son enroulement sur le fil aérien, le dévidage du câble à partir de la bobine étant réalisé en faisant tourner cette dernière
autour du fil aérien de façon à enrouler le câble sur le fil.
Ainsi, lorsque la torsion inverse est imprimée au câble optique enroulé sur la bobine destinée à enrouler le câble sur le fil aérien en dévidant le câble à partir de celle-ci, la torsion exercée sur le câble enroulé sur le fil aérien est nulle ou inférieure à la torsion habituelle. Ce qui précède ainsi que les autres buts et caractéristiques de la présente invention apparaîtront clairement à la lecture de la
description suivante de l'invention donnée à titre d'exemple nullement
limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue latérale illustrant un exemple de la manière dont un câble optique est enroulé sur un fil aérien à l'aide d'une bobineuse utilisée pour la mise en oeuvre de la présente invention; -2- la Figure 2 est une vue latérale en coupe d'une bobineuse représentée sur la Figure 1; et la Figure 3 est une vue en perspective illustrant un exemple de la manière dont une torsion inverse est imprimée au câble optique pour bobiner le câble sur la bobine. Dans ce mode de réalisation, lorsque l'on enroule un câble optique 4 sur un fil aérien 3 en dévidant le câble 4 d'une bobine 1 tout en faisant tourner la bobine 1 autour du fil 3 à l'aide d'une bobineuse 2, le câble 4 est bobiné sur la bobine 1 tandis que l'on fait tourner un touret d'alimentation 5 pour imprimer une torsion inverse à la torsion subie par le câble 4 à chaque enroulement de celui-ci autour du fil 3 tous les 30 à cm, suivant un pas de 30 à 40 cm. Cette bobine 1 est placée dans la bobineuse. La bobineuse 2 du mode de réalisation possède un chariot 8 comprenant des galets avant et arrière 6 et 7 qui tournent sur le fil 3 sur lequel le câble optique 4 doit être enroulé. Des pignons menants 9 et formés de pignons coniques sont respectivement accouplés de manière solidaire aux galets 6 et 7 en sens inverse, et les pignons 9 et 10 tournent à mesure que les galets 6 et 7 tournent. Une roue à denture interne 11 d'une structure fendue est en prise et disposée à l'arrière du pourtour externe du chariot 8 pour tourner autour du fil 3. Des pignons menés 12, 13 et 14 sont engrenés avec le pourtour interne de la roue 11 suivant un angle sensiblement égal à 120 , et la roue 11 est supportée concentriquement par rapport au fil 3 par les pignons menés 12 à 14. Les pignons menés 12 et 13 sont respectivement supportés de manière solidaire par une extrémité des arbres de rotation 15 et 16 tandis que le pignon mené 14 est supporté à rotation par un arbre 17. Les arbres 15 et 16 sont supportés à rotation par le chariot 8. L'arbre 17 est supporté fixement par le chariot 8. Un pignon conique 18 est monté de manière solidaire sur l'autre extrémité de l'arbre 15, et le pignon 18 est engrené avec le pignon menant 9 formé d'un pignon conique. Le pignon 18 et l'arbre 15 constituent un moyen de transmission 19 pour transmettre une force de rotation au pignon mené 12. Un pignon conique 20 est monté de manière solidaire sur l'autre extrémité de l'arbre 16, et est engrené avec le pignon 10 formé d'un pignon conique. Le pignon 20 et l'arbre 16 constituent un moyen de transmission 21 pour transmettre une force de --3rotation au pignon mené 13. La bobine 1 destinée à dévider le câble optique 4 est supportée à rotation par l'intermédiaire d'une chape 22 par une partie du pourtour externe de la roue 11. Un contrepoids d'équilibre
23 est supporté par la partie inférieure du chariot 8 pour assurer la-
stabilité de déplacement du chariot 8.
Dans la bobineuse 2 ainsi disposée suivant la description
ci-dessus, lorsque le chariot 8 est déplacé par un remorquage exercé par l'intermédiaire d'un câble métallique, les galets 6 et 7, en roulant sur le fil aérien 3, tournent et font tourner les pignons menants 9 et 10 solidaires des galets, et la force de rotation est transmise par les moyens de transmission de la force de rotation 19 et 20 aux pignons menés 12 et 13. Tandis que les pignons menés 12 et 13 tournent, la roue 11 et
la bobine 1 subissent un mouvement de rotation autour du fil aérien 3.
Tandis que la bobine 1 tourne autour du fil 3. la câble optique 4 est enroulé automatiquement sur le fil 3. Le câble optique 4 ayant subi une torsion préalable en sens inverse, comme décrit précédemment, le câble 4
à l'état enroulé sur le fil 3 n'est pas torsadé.
Il est signalé que, si une torsion tous les 30 cm de pas du câble optique 4 est préjudiciable à celui-ci, la torsion peut être imprimée tous les 60 cm de pas. Ainsi, la torsion du câble 4 à l'état enroulé sur le fil 3 devenant moindre, celle-ci peut être d'un degré qui
ne soit pas préjudiciable en pratique.
Selon la présente invention décrite ci-dessus, une bobine dévidant le câble optique auquel on a imprimé une torsion inverse à la torsion subie par le câble au moment de son enroulement est utilisée et le câble est enroulé sur le fil aérien en faisant tourner la bobine autour du pourtour externe du fil. Ainsi, la torsion du câble optique enroulé sur le fil estelle annulée ou du moins réduite à une valeur inférieure à la valeur habituelle, prolongeant ainsi la durée de vie du
câble optique.
-4-

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Procédé d'enroulement d'un câble optique (4) sur un fil aérien (3), caractérisé en ce qu'il consiste à dévider d'une bobine (1) le câble optique (4) auquel on a imprimé une torsion inverse à la torsion qu'il subira pendant son enroulement sur le fil, le dévidage étant réalisé en faisant tourner la bobine autour du fil aérien pour enrouler
le câble sur le fil.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la torsion du câble optique (4) est imprimée sensiblement tous les 30 à 40
cm.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la
torsion du câble optique (4) est imprimée sensiblement tous les 60 cm.
FR8604759A 1985-04-03 1986-04-03 Expired FR2580113B1 (fr)

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FR2580113B1 FR2580113B1 (fr) 1989-12-08

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