EP0839749A1 - Procédé et installation pour enrouler et dérouler un câble métallique - Google Patents

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EP0839749A1
EP0839749A1 EP97490030A EP97490030A EP0839749A1 EP 0839749 A1 EP0839749 A1 EP 0839749A1 EP 97490030 A EP97490030 A EP 97490030A EP 97490030 A EP97490030 A EP 97490030A EP 0839749 A1 EP0839749 A1 EP 0839749A1
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hub
cable
unwinding
circle
support
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EP97490030A
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Jean Manouvriez
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Tractel SAS
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/36—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion
    • B65H75/362—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with stored material housed within a casing or container
    • B65H75/364—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with stored material housed within a casing or container the stored material being coiled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/20—Skeleton construction, e.g. formed of wire

Definitions

  • the present invention relates to the winding and unwinding of a wire rope from a reel-type device.
  • a drum which has the shape of a wheel comprising a central hub, radial spokes starting from the hub and having curved extensions which together form the rim of the wheel and define a housing substantially toroidal for the wire rope.
  • This drum has also a circle passing through the free ends of the extensions, said circle delimiting the cable introduction and extraction zone.
  • the axis of the hub of the reel is secured by one of its ends to a horizontal rod supported by a frame, said rod being able to pivot in two positions, a first position in which the hub is horizontal and a second position in which the hub is vertical with the circle for insertion and extraction of the cable directed upwards.
  • An arm terminated by a cable passage eyelet is attached to the end of the hub opposite the horizontal rod.
  • this known device does not make it possible to obtain reliably an optimal unwinding of a wire rope in the since during the course of the event, the formation of loops, due to a circumferential speed of the drum different from the actual unwinding of the cable.
  • loop a turn which was in the toroidal housing of the drum and which escapes from it in this same configuration.
  • it is essential to remedy it manually if not of the tensioning of the cable by any mechanical means, the cable will be chewable and unusable.
  • the goal set by the applicant is to propose a process simple to implement a device of the drum type, for the winding and unwinding of a metallic cable which overcomes the aforementioned drawback, said reel having the shape of a wheel with a central hub, with a radial element or a plurality of radial spokes starting from the hub and having one or more curved extensions, the or the extensions forming the rim of the wheel and delimiting a substantially toroidal housing for the wire rope and with a circle passing through the free end (s) of said extension (s).
  • the method consists, to unwind the cable, place the hub on a vertical axis mounted on a support, with the circle facing downwards at a short distance from said support, to pull the cable substantially horizontally and to unwind by letting it touch the vertical axis and the support. Traction on the cable at the start of unwinding leads it to touch the vertical axis, between the support and the hub. As soon as the reel rotation is synchronous with the unwinding of the cable, the cable no longer touches the axis. Finally, due to the contact between the portion of cable coming out of the drum and the support, braking is obtained which regulates the course. So usual the cable unwinding is done outdoors and the support on which is mounted the vertical axis is none other than the ground.
  • It is another object of the invention to propose a installation for winding and unwinding a wire rope which comprises a drum in the form of a wheel with a central hub, with a radial member or a plurality of radial radii extending from the hub and having one or more curved extensions so that the or said extensions, forming the rim of the wheel, delimit a substantially toroidal housing for said metal cable and with a circle passing through the free end (s) of said one (s) extensions.
  • the installation also includes a vertical axis of reduced height, mounted on a support; moreover the reel hub is able to be mounted on the axis vertical in a first position in which the circle is turned towards the top for winding the cable and a second position in which the circle is turned down for the unwinding of the cable.
  • the vertical axis has a height such that the distance between the support and the equatorial plane of the toroidal housing is approximately twenty centimeters.
  • the hub has a length which is less than or equal to half the diameter of the torus formed by the one or more curved extensions, said hub being disposed substantially symmetrically with respect to the equatorial plane of said torus.
  • the hub has a length of the order of 50 millimeters.
  • Installation 1 for winding and unwinding the cable metal 2 comprises a reel 3 and a vertical axis 4 mounted on a support 5.
  • the reel 3 consists of a central hub 6, of six radial spokes 7, starting from the hub 6 and comprising curved extensions 8. These curved extensions 8 delimit, for the metal cable 2, a substantially toroidal housing 9.
  • the free ends 8 has curved extensions 8 are fixed to a circle 10 which constitutes the zone of introduction and extraction of the cable 2, respectively during its winding and its unwinding.
  • the reel 3 may also include a second circle 11, fixed externally to the curved extensions 8 to reinforce the mechanical strength of said reel 3.
  • the vertical axis 4 is fixed to the support 5 by any means appropriate.
  • the support 5 is partially a yoke concrete, in which a nut is embedded, the vertical axis 4 can have its threaded lower end so that it can be screwed into the nut in question.
  • Axis 4 can also be anchored in the clevis itself of concrete permanently.
  • the upper end 4 a of the vertical axis 4 has a diameter which is slightly less than the inside diameter of the hub 6, consisting of a simple cylindrical tube, so that said hub 6 can easily be fitted on this end 4 a .
  • the locking in position of the hub 6 relative to the axis 4 must be obtained by a stop, which can for example be a pin 12 passing through the end 4 a , by a diametrical hole and on which the hub 6 rests during the positioning of the reel on the axis 4. It can also be a stop integrated in the axis 4, for example the axis 4 having, to form this stop, a diameter equal to or greater than the outside diameter of the hub 6, with the exception of the end 4 a as indicated above.
  • the hub 6 has a length I which is significantly less than the diameter D of the O-ring housing 9; moreover, this hub 6 is arranged symmetrically relative to the equatorial plane GG 'of the toroidal housing 9.
  • the reel 3 is placed on the vertical axis 4, the circle 10 being turned upwards. Introducing the first end 2a of the cable inside the housing ring 9 through the inner area 13 of the circle 10. Optionally this end 2a is locked in position by a system 14 in which it can be fitted or s 'clip on.
  • the operator just needs to grab the cable, push in the direction of arrow F in Figure 1; the cable 2 is rigid enough to be pressed into the toroidal housing 9 on the largest diameter remaining available therein, the reel 3 rotating freely on the axis 4 due to the forces brought into play during the thrust of cable 2 by the operator. Without special precautions, the turns normally form inside the drum.
  • the operator need only place the second end of the latter inside the toroidal housing, even when the said end has a hook.
  • the operator places the reel 3 on the vertical axis 4 with the circle 10 facing the support 5. He grabs the second end of cable 2, takes it out of the O-ring housing 9 by passing it through the inner zone 13 of the circle 10 and simply pull this end moving from the length to unroll.
  • the cable comes to bear on the vertical axis 4, below the hub 6 and this so that the unwinding speed of cable 2 is not synchronous with the speed of rotation of the reel 3 on its axis 4.
  • the latter comes to bear on the support 5, which achieves braking allowing the self-regulation of the course.
  • the braking effect is preferably obtained with a vertical axis having a reduced height with respect to the support so that the contact with the support can take place quickly after the extraction of the cable.
  • the vertical axis will have a height such as the distance between the support 5 and the equatorial plane G-G 'of the toroidal housing 9 will be around 20cm.
  • the reel had a diameter of about 430mm, the toroidal housing 9 a diameter of around 100mm and the hub a length of around 50mm.
  • the reel had a diameter of the order of 540mm, the toroidal housing 9 a diameter of on the order of 120 to 130mm and the hub a length on the order of 50mm. It should be noted that variants allowing the winding and the cable unwinds of different lengths can use hubs of the same length, which makes it possible to standardize manufacturing. In these drums, it is possible to accommodate lengths from 20 to 30 meters of cable from 10 to 16mm in diameter. Course all above values are indicative and must be adapted to the diameter and the length of the cable.
  • these are the extensions curved with six radial spokes which form the toroidal housing of the cable.
  • the number of six is, according to the applicant, a sufficient number to that the cable cannot come out of its housing.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Le procédé et l'installation de l'invention respectivement met en oeuvre et comprend un touret (3) , pour l'enroulement et le déroulement d'un câble métallique (2), ayant la forme d'une roue avec un moyeu central (6), avec une pluralité de rayons radiaux (7) partant du moyeu (6) et présentant des prolongements recourbés (8) délimitant un logement sensiblement torique (9) pour le câble (2) et avec un cercle (10) passant par les extrémités libres (8a) desdits prolongements (8). L'installation (1) comprend également un axe vertical (4) de hauteur réduite, monté sur un support (5) ; le moyeu (6) du touret (3) est apte à être monté sur l'axe vertical (4) selon une première position avec le cercle (10) tourné vers le haut pour l'enroulement et une seconde position avec le cercle (10) tourné vers le bas pour le déroulement. Le procédé consiste , pour le déroulement du câble, à placer le moyeu (6) sur l'axe (4), le cercle (10) tourné vers le bas, à tirer le câble (2) sensiblement horizontalement et à le dévider en le laissant toucher l'axe vertical (4) et le support (5). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne l'enroulement et le déroulement d'un câble métallique à partir d'un dispositif du type touret.
On connaít par le document DE.3.636.943, un touret qui a la forme d'une roue comprenant un moyeu central, des rayons radiaux partant du moyeu et présentant des prolongements recourbés qui forment ensemble la jante de la roue et délimitent un logement sensiblement torique pour le câble métallique. Ce touret comporte également un cercle passant par les extrémités libres des prolongements, ledit cercle délimitant la zone d'introduction et d'extraction du câble. Selon l'enseignement de ce document DE.3.636.943, l'axe du moyeu du touret est solidaire par l'une de ses extrémités d'une tige horizontale supportée par un bâti, ladite tige étant apte à pivoter selon deux positions, une première positon dans laquelle le moyeu est horizontal et une seconde position dans laquelle le moyeu est vertical avec le cercle d'introduction et d'extraction du câble dirigé vers le haut. Un bras terminé par un oeillet de passage du câble est fixé à l'extrémité du moyeu opposé à la tige horizontale.
Selon le demandeur ce dispositif connu ne permet pas d'obtenir de manière fiable un déroulement optimal d'un câble métallique dans la mesure où lors du déroulement doit immanquablement se produire la formation de boucles , due à une vitesse circonférentielle du touret différente de celle effective du déroulement du câble. On dénomme boucle , une spire qui se trouvait dans le logement torique du touret et qui s'en échappe dans cette même configuration. En cas de formation d'une boucle, il est indispensable d'y remédier manuellement sinon lors de la mise en tension du câble par tout moyen mécanique, le câble sera croqué et inutilisable.
On pourrait bien sûr penser à asservir les vitesses circonférentielles du touret et du câble en cours de déroulement.
Cependant une telle solution serait particulièrement complexe et onéreuse.
Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un procédé simple de mise en oeuvre d'un dispositif du type touret , pour l'enroulement et le déroulement d'un câble métallique qui pallie l'inconvénient précité, ledit touret ayant la forme d'une roue avec un moyeu central, avec un élément radial ou une pluralité de rayons radiaux partant du moyeu et présentant un ou des prolongements recourbés, le ou les prolongements formant la jante de la roue et délimitant un logement sensiblement torique pour le câble métallique et avec un cercle passant par la ou les extrémités libres du ou desdits prolongements.
De manière caractéristiques selon l'invention, le procédé consiste, pour le déroulement du câble , à placer le moyeu sur un axe vertical monté sur un support, avec le cercle tourné vers le bas à faible distance dudit support , à tirer le câble sensiblement horizontalement et à le dévider en le laissant toucher l'axe vertical et le support. La traction sur le câble en début de déroulement conduit celui-ci à toucher l'axe vertical, compris entre le support et le moyeu. Dès que la rotation du touret est synchrone avec le déroulement du câble, le câble ne touche plus l'axe. Enfin du fait du contact entre la portion de câble qui sort du touret et le support, on obtient un freinage qui régularise le déroulement. De manière habituelle le déroulement du câble se fait en plein air et le support sur lequel est monté l'axe vertical n'est autre que le sol.
C'est un autre objet de l'invention que de proposer une installation d'enroulement et de déroulement d'un câble métallique qui comprend un touret ayant la forme d'une roue avec un moyeu central, avec un élément radial ou une pluralité de rayons radiaux partant du moyeu et présentant un ou des prolongements recourbés en sorte que le ou lesdits prolongements , formant la jante de la roue, délimitent un logement sensiblement torique pour ledit câble métallique et avec un cercle passant par le ou les extrémités libres du ou desdits prolongements. De manière caractéristique selon l'invention, l'installation comprend également un axe vertical de hauteur réduite , monté sur un support ; de plus le moyeu du touret est apte à être monté sur l'axe vertical selon une première position dans laquelle le cercle est tourné vers le haut pour l'enroulement du câble et une seconde position dans laquelle le cercle est tourné vers le bas pour le déroulement du câble.
De préférence l'axe vertical a une hauteur telle que la distance entre le support et le plan équatorial du logement torique est d'environ vingt centimètres.
Avantageusement le moyeu a une longueur qui est inférieure ou égale à la moitié du diamètre du tore constitué par le ou les prolongements recourbés, ledit moyeu étant disposé sensiblement symétriquement par rapport au plan équatorial dudit tore. Cette disposition structurelle particulière permet un retournement facile pour passer de la position d'enroulement à celle de déroulement , sans modifier la hauteur de fonctionnement du touret.
Selon un exemple préféré de réalisation, le moyeu a une longueur de l'ordre de 50 millimètres.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un procédé de mise en oeuvre d'une installation pour l'enroulement et le déroulement d'un câble métallique, illustré dans le dessin annexé dans lequel :
  • La figure 1 est une vue en plan de dessus de l'installation en début d'enroulement,
  • La figure 2 est une vue en coupe de l'installation de la figure 1 selon l'axe II-II ,
  • La figure 3 est une vue schématique en coupe de l'installation en cours de déroulement.
L'installation 1 pour l'enroulement et le déroulement du câble métallique 2 comporte un touret 3 et un axe vertical 4 monté sur un support 5.
Le touret 3 se compose d'un moyeu central 6 , de six rayons radiaux 7, partant du moyeu 6 et comportant des prolongements recourbés 8. Ces prolongements recourbés 8 délimitent , pour le câble métallique 2 un logement sensiblement torique 9. Les extrémités libres 8a des prolongements recourbés 8 sont fixées à un cercle 10 qui constitue la zone d'introduction et d'extraction du câble 2, respectivement lors de son enroulement et de son déroulement. Le touret 3 peut également comporter un second cercle 11 , fixé extérieurement aux prolongements recourbés 8 pour renforcer la tenue mécanique dudit touret 3.
L'axe vertical 4 est fixé sur le support 5 par tout moyen approprié. Par exemple si le support 5 est partiellement une chape de béton , dans laquelle est noyé un écrou, l'axe vertical 4 peut avoir son extrémité inférieure filetée de manière à pouvoir être vissée dans l'écrou en question. L'axe 4 peut également être lui-même ancré dans la chape de béton de manière définitive.
L'extrémité supérieure 4a de l'axe vertical 4 a un diamètre qui est légèrement inférieur au diamètre intérieur du moyeu 6 , constitué d'un simple tube cylindrique, de manière à ce que ledit moyeu 6 puisse s'emmancher facilement sur cette extrémité 4a. Le blocage en position du moyeu 6 par rapport à l'axe 4 doit être obtenu par une butée , qui peut être par exemple une goupille 12 traversant l'extrémité 4a, par un trou diamétral et sur laquelle vient s'appuyer le moyeu 6 lors de la mise en place du touret sur l'axe 4. Il peut également s'agir d'une butée intégrée dans l'axe 4, par exemple l'axe 4 ayant , pour former cette butée , un diamètre égal ou supérieur au diamètre extérieur du moyeu 6, à l'exception de l'extrémité 4a comme indiqué ci-dessus.
Dans l'exemple illustré à la figure 2, le moyeu 6 a une longueur I qui est nettement inférieure au diamètre D du logement torique 9 ; de plus ce moyeu 6 est disposé symétriquement par rapport au plan équatorial G-G' du logement torique 9.
Pour l'opération d'enroulement , le touret 3 est placé sur l'axe vertical 4, le cercle 10 étant tourné vers le haut. On introduit la première extrémité 2a du câble à l'intérieur du logement torique 9 en passant par la zone intérieure 13 du cercle 10. Eventuellement cette extrémité 2a est bloquée en position par un système 14 dans lequel elle peut s'emboíter ou s'enclipser. Pour l'enroulement , il suffit à l'opérateur de se saisir du câble, de pousser dans le sens de la flèche F sur le figure 1 ; le câble 2 est suffisamment rigide pour qu'il se plaque dans le logement torique 9 sur le plus grand diamètre restant disponible dans celui-ci, le touret 3 tournant librement sur l'axe 4 du fait des forces mises en jeu lors de la poussée du câble 2 par l'opérateur. Sans précautions particulières, les spires se forment normalement à l'intérieur du touret. En fin de câble , il suffit à l'opérateur de loger la seconde extrémité de celui-ci à l'intérieur du logement torique , y compris lorsque ladite extrémité comporte un crochet.
Pour ce qui concerne le déroulement du câble, l'opérateur place le touret 3 sur l'axe vertical 4 avec le cercle 10 tourné vers le support 5. Il se saisit de la seconde extrémité du câble 2 , la fait sortir du logement torique 9 en la faisant passer par la zone intérieure 13 du cercle 10 et tire tout simplement sur cette extrémité en se déplaçant de la longueur à dérouler. On constate au début du déroulement que le câble vient en appui sur l'axe vertical 4, en dessous du moyeu 6 et ceci tant que la vitesse de déroulement du câble 2 n'est pas synchrone avec la vitesse de rotation du touret 3 sur son axe 4. De plus lorsque l'opérateur tire en se déplaçant le câble, ce dernier vient en appui sur le support 5, ce qui réalise un freinage permettant l'auto-régulation du déroulement. Ces deux phénomènes, caractéristiques de l'invention , permettent un déroulement optimal sans aucune formation de boucles , avec une auto-régulation du débit du déroulement telle que l'opérateur peut à tout moment s'arrêter sans que cela produise un à-coup formateur de boucles au niveau du touret du fait de l'effet de freinage réalisé par le contact du câble avec le support.
L'effet de freinage est de préférence obtenu avec un axe vertical ayant une hauteur réduite par rapport au support de manière à ce que le contact avec le support puisse avoir lieu rapidement après l'extraction du câble. Par exemple l'axe vertical aura une hauteur telle que la distance entre le support 5 et le plan équatorial G-G' du logement torique 9 sera de l'ordre de 20cm.
Dans une première variante de réalisation, non exhaustive, le touret avait un diamètre de l'ordre de 430mm, le logement torique 9 un diamètre de l'ordre de 100mm et le moyeu une longueur de l'ordre de 50mm. Dans une seconde variante , non exhaustive,le touret avait un diamètre de l'ordre de 540mm, le logement torique 9 un diamètre de l'ordre de 120 à 130mm et le moyeu une longueur de l'ordre de 50mm. Il est à noter que des variantes permettant l'enroulement et le déroulement de câble de longueurs différentes peuvent utiliser des moyeux de même longueur, ce qui permet de standardiser la fabrication. Dans ces tourets , il est possible de loger des longueurs de 20 à 30 mètres de câble faisant de 10 à 16mm de diamètre. Bien sûr toutes les valeurs ci-dessus sont indicatives et doivent être adaptées au diamètre et à la longueur du câble.
Dans l'exemple décrit ci-dessus, ce sont les prolongements recourbés de six rayons radiaux qui forment le logement torique du câble. Le nombre de six est , selon le demandeur , un nombre suffisant pour que le câble ne puisse pas sortir de son logement. Cependant il est possible d'envisager d'autres modes de réalisation, avec un nombre plus important de rayons radiaux ou encore avec un seul élément radial continu dont le prolongement unique recourbé forme un logement torique continu.

Claims (6)

  1. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif du type touret (3), pour l'enroulement et le déroulement d'un câble métallique (2), ledit touret (3) ayant la forme d'une roue avec un moyeu central (6) , avec un élément radial ou une pluralité de rayons radiaux (7) partant du moyeu (6) et présentant un (ou des) prolongements recourbés, (8) le (ou lesdits) prolongement(s) formant la jante de la roue et délimitant un logement sensiblement torique (9) pour ledit câble métallique (2) et avec un cercle (10) passant par la (ou les) extrémité(s) libre(s) (8a) du (ou desdits) prolongement(s) (8), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste, pour le déroulement du câble, à placer le moyeu (6) sur un axe vertical (4) monté sur un support (5), avec le cercle (10) tourné vers le bas à faible distance dudit support (5), à tirer le câble (2) sensiblement horizontalement et à le dévider en le laissant toucher l'axe vertical (4) et le support (5).
  2. Installation (1) d'enroulement et de déroulement d'un câble métallique (2) comprenant un touret (3) ayant la forme d'une roue avec un moyeu central (6), avec au moins un élément radial ou une pluralité de rayons radiaux (7) partant du moyeu (6) et présentant un (ou des) prolongement(s) recourbé(s) (8) en sorte que le (ou lesdits) prolongement(s) (8), formant la jante de la roue, délimite(nt) un logement sensiblement torique (9) pour ledit câble métallique (2) et avec un cercle (10) passant par la (ou les) extrémité(s) libre(s) (8a) du (ou desdits) prolongement(s) (8) , caractérisée en ce qu'elle comprend également un axe vertical (4) de hauteur réduite, monté sur un support (5) et en ce que le moyeu (6) du touret (3) est apte à être monté sur l'axe vertical (4) selon une première position dans laquelle le cercle (10) est tourné vers le haut pour l'enroulement du câble (2) et une seconde position dans laquelle le cercle (10) est tourné vers le bas pour le déroulement du câble (2).
  3. Installation selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'axe vertical a une hauteur telle que la distance entre le support (5) et le plan équatorial (G-G') du logement torique (9) est d'environ 0,2m.
  4. Installation selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisée en ce que le moyeu (6) a une longueur (I) qui est inférieure ou égale à la moitié du diamètre (D) du logement torique (9) et en ce que ledit moyeu (6) est disposé sensiblement symétriquement par rapport au plan équatorial (G-G') dudit logement (9).
  5. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que le moyeu (6) a une longueur (I) de l'ordre de 50mm.
  6. Installation selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisée en ce que le moyeu (6) est un tube cylindrique apte à venir s'emmancher sur l'axe vertical (4) , en ce que l'axe vertical (4) comporte au moins un trou diamétral et en ce qu'elle comporte une goupille , apte à pénétrer dans ledit trou diamétral pour servir de butée au moyeu (6).
EP97490030A 1996-09-12 1997-09-12 Procédé et installation pour enrouler et dérouler un câble métallique Withdrawn EP0839749A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9611341A FR2753187B1 (fr) 1996-09-12 1996-09-12 Touret pour cable metallique a enroulement inverse
FR9611341 1996-09-12

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Publication Number Publication Date
EP0839749A1 true EP0839749A1 (fr) 1998-05-06

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97490030A Withdrawn EP0839749A1 (fr) 1996-09-12 1997-09-12 Procédé et installation pour enrouler et dérouler un câble métallique

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EP (1) EP0839749A1 (fr)
FR (1) FR2753187B1 (fr)

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