FR2578386A1 - Method and machine for filling a series of moulds for making cheeses - Google Patents
Method and machine for filling a series of moulds for making cheeses Download PDFInfo
- Publication number
- FR2578386A1 FR2578386A1 FR8503714A FR8503714A FR2578386A1 FR 2578386 A1 FR2578386 A1 FR 2578386A1 FR 8503714 A FR8503714 A FR 8503714A FR 8503714 A FR8503714 A FR 8503714A FR 2578386 A1 FR2578386 A1 FR 2578386A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tank
- molds
- mixture
- curd
- serum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/12—Forming the cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/11—Separating whey from curds; Washing the curds
- A01J25/115—Separating whey from curds; Washing the curds by discontinuous separation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
"Procédé et machine pour l'alimentation d'un ensemble de moules
destinés à la fabrication de fromages"
La présente invention concerne un procédé pour l'alimentation d'un ensemble de moules destinés à la fabrication de fromages, ainsi qu'une machine de fromagerie spécialement conçue pour la mise en oeuvre de ce procédé. Plus particulièrement, cette invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant le remplissage simultané d'une pluralité de moules à fromages avec une quantité de caillé définie, et rigouretoe ment égale d'un moule à l'autre."Method and machine for feeding a set of molds
intended for the manufacture of cheeses "
The present invention relates to a method for feeding a set of molds intended for the manufacture of cheeses, as well as a cheese making machine specially designed for the implementation of this method. More particularly, this invention relates to a method and a device allowing the simultaneous filling of a plurality of cheese molds with a defined quantity of curd, and rigorously equal from one mold to another.
On trouve sur le marché des systèmes de moulage qui à partir soit de cuves de fabrication de grande capacité, soit de bassines de capacité égale à quelques fromages, nécessitent une égalisation manuelle du mélange caillé-sérum déversé dans les moules. Ces moules peuvent être avec fond et regroupés sous forme de bloc-moules, ou sans fond et disposés sur un plateau avec store d'égouttage, leur nombre pouvant varier suivant les formats. Une réhausse peut être mise sur les moules de façon à ce que ceux-ci contiennent tout le mélange caillé-sérum nécessaire pour réaliser un fromage. Molding systems are found on the market which, either from large-capacity production tanks or from tanks with a capacity equal to a few cheeses, require manual equalization of the curd-serum mixture poured into the molds. These molds can be with bottom and grouped in the form of block molds, or without bottom and arranged on a tray with drip blind, their number can vary according to the formats. An enhancement can be put on the molds so that they contain all the curd-serum mixture necessary to make a cheese.
Le moulage à partir de bassines règle le problème de la différence de poids d'un moulage à un autre car le volume de lait mis en oeuvre peut être facilement contrôlé. La répartition du caillé sur les fromages moulés à partir d'une bassine est faite à la main de façon empirique par contrôle visuel de la hauteur de caillé dans les moules. Molding from basins solves the problem of the difference in weight from one molding to another because the volume of milk used can be easily controlled. The distribution of the curds on cheeses molded from a bowl is made by hand empirically by visual control of the height of curds in the molds.
Pour le moulage à partir de cuves de grande capacité; on rencontre les mêmes difficultés de répartition que dans le moulage à partir de bassines, auxquelles s'ajoutent des variations dues au fait que le mélange caillé-sérum n'est pas homogène tout au long de la vidange. For molding from large capacity tanks; the same distribution difficulties are encountered as in molding from basins, to which are added variations due to the fact that the curd-serum mixture is not homogeneous throughout the emptying.
L'égalisation manuelle se fait généralement à l'aide d'une raclette que l'opérateur déplace sur la face supérieure des moules, ramenant ainsi l'excédent de caillé des fromages les plus gros dans les moules des fromages les plus petits. Cette opération a un effet généralement néfaste sur la qualité du fromage car les grains de caillé sont brisés et sèchent sur la face supérieure du fromage. Manual equalization is generally done using a squeegee that the operator moves on the upper side of the molds, thereby bringing the excess curd from the larger cheeses into the molds for the smaller cheeses. This generally has a detrimental effect on the quality of the cheese because the curds are broken and dry on the upper side of the cheese.
L'invention vise à éliminer ces inconvénients, en fournissant des moyens permettant de déposer directement des doses de caillé biendéfinies dans les différents moules, ceci sans intervention manuelle. The invention aims to eliminate these drawbacks, by providing means for directly depositing doses of biodefined curds in the various molds, without manual intervention.
A cet effet, I'invention a essentiellement pour objet un procédé
pour l'alimentation d'un ensemble de moules destinés à la fabrication
de fromages, consistant à amener une quantité prédéterminée de mélange caillé-sérun dansle réservoirsitué au-dessus des moules à remplir, à subdiviser
cette quantité à l'intérieur du réservoir en un nombre de parts égal à
celui des moules, et à laisser chaque part de mélange s'écouler dans
le moule correspondant.To this end, the invention essentially relates to a process
for supplying a set of molds intended for manufacturing
of cheeses, consisting in bringing a predetermined quantity of curd-serun mixture into the reservoir situated above the molds to be filled, to be subdivided
this quantity inside the tank in a number of parts equal to
that of the mussels, and let each part of the mixture flow into
the corresponding mold.
Après remplissage du réservoir, se trouve dans celui-ci un mélan
ge contenant un poids de caillé désiré, complété par du sérum. La masse
totale est divisée en parts égales, qui sont vidangées simultanément
dans les différents moules. Si nécessaire, pour des fromages qui ne doivent
pas être moulés avec tout le sérum, il peut être prévu de soutirer du
réservoir une certaine quantité de sérum, savant l'opération de vidange
dans les moules.After filling the tank, there is a melan
Age containing a desired curd weight, supplemented with serum. The mass
total is divided into equal parts, which are drained simultaneously
in the different molds. If necessary, for cheeses which should not
not be molded with all the serum, it can be expected to draw from the
reservoir a certain amount of serum, knowing the emptying operation
in the molds.
L'alimentation du réservoir en mélange caillé-sérum peut se
faire par un moyen quelconque : pompage, gravité, vide... La mesure
de la quantité de mélange caillé-sérum introduite dans le réservoir est
avantageusement effectuée au fur et à mesure de l'arrivée du mélange
au réservoir, et le remplissage du réservoir est interrompu automatique
ment lorsque la quantité mesurée est égale à la quantité prédéterminée.The supply of curd-serum mixture to the tank can be
do by any means: pumping, gravity, vacuum ... Measurement
of the quantity of curd-serum mixture introduced into the tank is
advantageously carried out as the mixture arrives
to the tank, and the tank filling is interrupted automatically
ment when the measured quantity is equal to the predetermined quantity.
La mesure peut comprendre d'une part une mesure du débit de mélange
caillé-sérum arrivant au réservoir, d'autre part une mesure de la densité
de ce mélange, une opération de correction automatique étant faite en
fonction du poids de caillé désiré dans les moules et de la densité du
mélange caillé-sérum, c'est-à-dire de la richesse du mélange en caillé.The measurement can include, on the one hand, a measurement of the mixing flow
curd-serum arriving at the reservoir, on the other hand a measurement of the density
of this mixture, an automatic correction operation being made in
function of the desired curd weight in the molds and the density of the
Curd-serum mixture, i.e. the richness of the curd mixture.
La machine selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé
d'alimentation d'un ensemble de moules défini ci-dessus, comprend princi
palement un réservoir comportant au moins une arrivée de mélange caillé
sérum à sa partie supérieure, et une pluralité d'ouvertures avec moyens
d'obturation à sa partie inférieure, le nombre et la disposition de ces
ouvertures correspondant à ceux d'un ensemble de moules à fromages
aptes à être amenés sous le réservoir, celui-ci renfermant des cloisons,
déplaçables verticalement par des moyens de commande, qui le divisent
en compartiments dont le nombre et la disposition correspondent égale
ment à ceux de l'ensemble de moules.The machine according to the invention, for implementing the method
supply of a set of molds defined above, includes principi
a tank with at least one curd mixture inlet
serum at its upper part, and a plurality of openings with means
shutter at its bottom, the number and arrangement of these
openings corresponding to those of a set of cheese molds
able to be brought under the tank, the latter containing partitions,
vertically movable by control means, which divide it
in compartments with the same number and arrangement
ment to those of the mold set.
Le remplissage du réservoir, dont les ouvertures inférieures
sont initialement obturées, s'effectue après avoir amené les cloisons
mobiles dans leur position haute. Un cône de répartition est avantageuse ment disposé dans la région supérieure du réservoir, sous l'arrivée de mélange caillé-sérum, pour que ce mélange soit déposé assez uniformément dans le réservoir. Après remplissage, les cloisons mobiles sont abaissées dans le mélange, de manière à isoler des parts égales dans les différents compartiments. Ces parts sont enfin vidangées de chaque compartiment dans le moule correspondant, amené sous l'ouverture correspondante.Filling the tank, including the lower openings
are initially closed, done after bringing the partitions
movable in their high position. A distribution cone is advantageously disposed in the upper region of the reservoir, under the arrival of curd-serum mixture, so that this mixture is deposited fairly uniformly in the reservoir. After filling, the movable partitions are lowered into the mixture, so as to isolate equal parts in the different compartments. These parts are finally emptied from each compartment into the corresponding mold, brought under the corresponding opening.
Un dégagement simultané de toutes les ouvertures est obtenu de façon simple en réalisant les moyens d'obturation sous la forme d'une plaque unique perforée, commune à toutes les ouvertures, disposée sous le réservoir et déplaçable horizontalement sous l'action de moyens de commande.Simultaneous release of all the openings is obtained in a simple manner by making the closure means in the form of a single perforated plate, common to all the openings, disposed under the tank and movable horizontally under the action of control means .
Pour permettre un éventuel soutirage de sérum avant la vidange dans les moules, le réservoir est pourvu en outre, sur ses parois latérales, de grilles de désérumage reliées à des conduits d'évacuation du sérum. To allow possible withdrawal of serum before emptying into the molds, the reservoir is further provided, on its side walls, de-aerating grids connected to serum evacuation conduits.
De toute façon, I'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine pour l'alimentation d'un ensemble de moules destinés à la fabrication de fromages
Figure 1 est une vue en plan par dessus d'une machine conforme à l'invention
Figure 2 en est une vue en coupe verticale suivant Il-Il de figure
I, complétée par l'indication très schématique des moyens de mesure et contrôle de la quantité de mélange admise dans le réservoir.Anyway, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this machine for supplying a set of molds intended for the manufacture of cheeses
Figure 1 is a plan view from above of a machine according to the invention
Figure 2 is a vertical sectional view along Il-Il of figure
I, supplemented by the very schematic indication of the means of measurement and control of the quantity of mixture admitted into the tank.
La machine représentée au dessin comprend principalement un réservoir (1), de section horizontale rectangulaire dans l'exemple considéré. A la partie supérieure (2) du réservoir (1) aboutit une tubulure (3) d'arrivée du mélange caillé-sérum, sur laquelle est intercalée une vanne (4) permettant d'interrompre l'admission de mélange dans réservoir. Sous le débouché de la tubulure (3) est monté, à l'intérieur du réser- voir (1), un cône de répartition (5). The machine shown in the drawing mainly comprises a tank (1), of rectangular horizontal section in the example considered. At the upper part (2) of the reservoir (1) terminates a tube (3) for the arrival of the curd-serum mixture, on which is interposed a valve (4) making it possible to interrupt the admission of mixture into the reservoir. Under the outlet of the tube (3) is mounted, inside the tank (1), a distribution cone (5).
Dans sa partie inférieure, le réservoir (1) possède un fond formé de six entonnoirs (6), disposés suivant deux rangées parallèles, et formant à leur base des ouverture s circulaires (7). Sous ces ouvertures (7) est montée coulissante, en direction horizontale, une plaque d'obturation (g) présentant des perforations (9) dont le nombre, les dimensions et la disposition correspondent aux ouvertures (7). Un dispositif de commande (10), par exemple à pignon et crémaillère, permet d'actionner la plaque (8) entre une position d'obturation et une position de dégagement des ouvertures (7). In its lower part, the reservoir (1) has a bottom formed by six funnels (6), arranged in two parallel rows, and forming at their base circular openings (7). Under these openings (7) is slidably mounted, in a horizontal direction, a closure plate (g) having perforations (9) whose number, dimensions and arrangement correspond to the openings (7). A control device (10), for example with pinion and rack, makes it possible to actuate the plate (8) between a closed position and a position for releasing the openings (7).
A l'intérieur du réservoir (1) est monté un ensemble de cloisons longitudinales et transversales (11), délimitant six compartiments d'égale importance qui surmontent chacun l'un des entonnoirs (6). Les cloisons (11) sont déplaçàbles verticalement, au moyen d'un mécanisme de levée et de descente (12) comprenant, par exemple, des pignons et des crémaillères. Inside the tank (1) is mounted a set of longitudinal and transverse partitions (11), delimiting six compartments of equal importance which each surmount one of the funnels (6). The partitions (11) can be moved vertically, by means of a lifting and lowering mechanism (12) comprising, for example, pinions and racks.
Les parois latérales (13) du réservoir (1) comprennent des grilles de désérumage (14), situées en avant de collecteurs (15) raccordés à des conduits d'évacuation (16), au départ desquels sont prévues des vannes (17) de soutirage de sérum. Sur deux faces latérales non pourvues de grilles, le réservoir (1) comporte des trous de visite (18). The side walls (13) of the tank (1) comprise demineralisation grids (14), located in front of collectors (15) connected to evacuation conduits (16), from which valves (17) are provided. withdrawal of serum. On two lateral faces not provided with grids, the reservoir (1) has inspection holes (18).
Sous la partie supérieure (2) du réservoir (1) sont encore montées des boules de nettoyage (19) alimentées en solution de nettoyage. Under the upper part (2) of the tank (1) are still mounted cleaning balls (19) supplied with cleaning solution.
L'ensemble précédemment décrit est prévu pour le remplissage d'un ensemble de six moules à fromages (20), surmontés par des réhausses (21) et posés sur un plateau de moulage (22) avec interposition de stores d'égouttage (23). Pour effectuer le remplissage des moules (20), le plateau (22) est placé sur un élévateur (24), qui les amène sous les ouvertures (7) dont le nombre et la disposition correspondent à ceux des moules (20). Un plateau (25) est serré entre le sommet des réhausses (21) et la plaque d'obturation (8), de manière à créer une étanchéité. The assembly described above is intended for filling a set of six cheese molds (20), surmounted by risers (21) and placed on a molding plate (22) with interposition of drip blinds (23) . To fill the molds (20), the plate (22) is placed on an elevator (24), which brings them under the openings (7) whose number and arrangement correspond to those of the molds (20). A plate (25) is clamped between the top of the risers (21) and the closure plate (8), so as to create a seal.
La plaque (8) étant initialement placée dans la position d'obturation des ouvertures (7), une quantité prédéterminée de mélange caillésérum est admise dans le réservoir (1) par la tubulure (3), cette quantité étant mesurée et contrôlée par des moyens indiqués à la partie supérieure de la figure 2, et décrits ci-après
Sur la tubulure d'arrivée (3), en amont de la vanne (4), sont placés d'une part un compteur (26) à fonction de débitmètre, donnant le débit du mélange caillé-sérum, et d'autre part un densimètre (27) déterminant par un principe connu, tel que pesée ou réfraction d'un faisceau lumineux la densité instantanée de ce mélange.Un automate calculateur (28), relié au compteur (26) et au densimètre (27), effectue au cours du remplissage du réservoir (1) la correction du volume en fonction du poids de caillé désiré dans les moules (2û) et de la densité du mélange caillé-sérum. Lorsque la quantité de mélange ainsi mesurée et corrigée
atteint une valeur prédéterminée, l'automate (28) commande automatique
ment la fermeture de la vanne (4). L'automate (28) peut être relié en
outre à une imprimante (29), permettant d'imprimer la densité instantanée
(par exemple prise toutes les demi-secondes) et, en fin de remplissage,
la densité moyenne calculée.The plate (8) being initially placed in the closed position of the openings (7), a predetermined quantity of curds mixture is admitted into the reservoir (1) by the tubing (3), this quantity being measured and controlled by means shown at the top of Figure 2, and described below
On the inlet pipe (3), upstream of the valve (4), are placed on the one hand a counter (26) with a flowmeter function, giving the flow rate of the curd-serum mixture, and on the other hand a density meter (27) determining by a known principle, such as weighing or refraction of a light beam, the instantaneous density of this mixture. A calculating automaton (28), connected to the meter (26) and to the density meter (27), performs during filling the reservoir (1) correcting the volume as a function of the desired curd weight in the molds (2û) and the density of the curd-serum mixture. When the quantity of mixture thus measured and corrected
reaches a predetermined value, the automatic control machine (28)
closing the valve (4). The controller (28) can be connected by
in addition to a printer (29), enabling the instantaneous density to be printed
(for example taken every half-second) and, at the end of filling,
the calculated average density.
L'arrivée du mélange caillé-sérum au réservoir (1) est faite
par un moyen de transfert quelconque : pompage, gravité, vide..., le
transfert du mélange pouvant avantageusement se faire au moyen de
la machine elle-même, sans aucun dispositif extérieur, si le réservoir
(I) se trouve sous vide.The curd-serum mixture arrives at the reservoir (1) is made
by any means of transfer: pumping, gravity, vacuum ..., the
transfer of the mixture which can advantageously be done by means of
the machine itself, without any external device, if the tank
(I) is in a vacuum.
Au cours du remplissage du réservoir (1), les cloisons (11) sont main tenues en position haute, permettant au mélange caillé-sérum de
se déposer sur le fond du réservoir à un niveau uniforme, le cône de
répartition (5) contribuant à un dépôt uniforme. Ensuite, les cloisons
(11) sont abaissées par commande du mécanisme (12), de manière à subdi
viser la masse totale de mélange caillé-sérum contenue dans le réservoir
(I) en six parts égales, chacune étant confinée dans l'un des six comparti
ments délimités par les cloisons (11) et les parois latérales du réservoir.During the filling of the reservoir (1), the partitions (11) are held in the high position, allowing the curd-serum mixture to
settle on the bottom of the tank at a uniform level, the cone
distribution (5) contributing to a uniform deposit. Then the partitions
(11) are lowered by control of the mechanism (12), so as to subdi
target the total mass of curd-serum mixture contained in the tank
(I) in six equal parts, each being confined in one of the six comparti
elements delimited by the partitions (11) and the side walls of the tank.
Eventuellement, une partie du sérum peut être soutirée au travers
des grilles (15), en ouvrant les vannes (17) qui permettront alors son
évacuation par les conduits (16).Optionally, part of the serum can be drawn through
grids (15), by opening the valves (17) which will then allow its
discharge through the conduits (16).
L'opération suivante consiste à déplacer la plaque d'obturation
(8) vers sa position de dégagement des ouvertures (7). Les différentes
parts de mélange, contenues dans les compartiments délimités par les
cloisons (Il), sont ainsi vidangées simultanément et tombent dans les
moules (20) correspondants, ce qui garantit un remplissage de tous les
moules avec des quantités égales.The next operation is to move the cover plate
(8) towards its position for releasing the openings (7). The different
mixing parts, contained in the compartments delimited by the
partitions (II), are thus emptied simultaneously and fall into the
corresponding molds (20), which guarantees filling of all
mussels with equal quantities.
Après avoir éloigné les moules (20) remplis, et de nouveau obturé
les ouvertures (7), la machine se trouve prête pour un nouveau cycle
de remplissage, selon le même procédé.After having removed the filled molds (20), and closed again
the openings (7), the machine is ready for a new cycle
filling, according to the same process.
Cette machine permet notamment de mouler des fromages à
pâte molle, avec caillé très fragile, mais elle convient à tous les types
de caillé.This machine allows in particular to mold cheeses to
soft dough, with very fragile curd, but suitable for all types
curd.
Bien entendu, I'invention ne se limite pas à la seule forme d'exé
cution de cette machine pour l'alimentation d'un ensemble de moules
destinés à la fabrication de fromages qui a été décrite ci-dessus, à titre
d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisa tion et d'application respectant le même principe, et permettant de mettre en oeuvre le même procédé. En particulier, on ne s'écarterait pas du cadre de l'invention de l'invention
- en modifiant la forme du réservoir (1), notamment en lui donnant une section horizontale carree ou circulaire, ce réservoir pouvant se présenter soit comme une cuve ou un bac ouvert à sa partie supérieure, soit comme un ballon fermé de toutes parts
- en prévoyant des cloisons (11) permettant une subdivision du réservoir en un nombre plus ou moins élevé de compartiments, selon le nombre des moules à remplir
- en remplaçant les mécanismes de commande (10,12) de la plaque d'obturation (8) et des cloisons (11) par tous moyens équivalents, tels que des vérins
- en disposant le débitmètre (26) et le densimètre (27) non pas en série sur la tubulure d'arrivée (4), mais avec un branchement en paral lèle. Of course, the invention is not limited to the sole form of exe
cution of this machine for feeding a set of molds
intended for the manufacture of cheeses which has been described above, as
example; it embraces, on the contrary, all the variants of realization and application respecting the same principle, and making it possible to implement the same process. In particular, it would not depart from the scope of the invention of the invention
- by modifying the shape of the tank (1), in particular by giving it a square or circular horizontal section, this tank can be presented either as a tank or a tank open at its upper part, or as a balloon closed on all sides
- by providing partitions (11) allowing a subdivision of the tank into a more or less number of compartments, according to the number of molds to be filled
- by replacing the control mechanisms (10,12) of the cover plate (8) and the partitions (11) by any equivalent means, such as jacks
- by arranging the flow meter (26) and the hydrometer (27) not in series on the inlet manifold (4), but with a parallel parallel connection.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8503714A FR2578386A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Method and machine for filling a series of moulds for making cheeses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8503714A FR2578386A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Method and machine for filling a series of moulds for making cheeses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2578386A1 true FR2578386A1 (en) | 1986-09-12 |
Family
ID=9317161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8503714A Pending FR2578386A1 (en) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Method and machine for filling a series of moulds for making cheeses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2578386A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3811522A1 (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | Chalon Megard Sa | Method and machine for filling an arrangement of moulds for producing cheese |
| WO1996018290A1 (en) * | 1994-12-15 | 1996-06-20 | Otto Tuchenhagen Gmbh & Co. Kg | Process and device for preparing a cheese curd-whey mixture with a predetermined mass of cheese curd |
| EP0776603A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-04 | Chalon Megard | Moulding and metering device for a curd-whey mix |
| WO2007124730A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Franz Müller Gmbh Anlagen Und Gerätebau | Filling equipment for the production of cheese |
| JP2013169166A (en) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Taisei Kisetsu Kk | Manual cheese molder |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1147640A (en) * | 1956-04-11 | 1957-11-27 | Cheese molding device | |
| FR1391402A (en) * | 1964-04-23 | 1965-03-05 | Fromageries Gerard | Cheeses, especially soft cheeses, of equal weight and dry extract, and method of manufacture |
| FR2032060A5 (en) * | 1969-02-17 | 1970-11-20 | Perret Bernard | Multiple soft cheese mould |
| FR2290148A1 (en) * | 1974-11-08 | 1976-06-04 | Findeling Charles | Volumetric moulding machine for paste esp cheese - with controlled rate of flow into volumetric depositor and mould cavities |
| FR2326144A1 (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-29 | Burton Corblin | Curd measuring equipment on cheese making moulds - consists of a measuring trough; storage container; moulds supported by plates and moving on a carriage |
| FR2432269A1 (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-29 | Burton Corblin | Curd mould for cheese-making - has multi-outlet compartmented tray filled to preset level, with manual or automatic valves releasing contents |
-
1985
- 1985-03-05 FR FR8503714A patent/FR2578386A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1147640A (en) * | 1956-04-11 | 1957-11-27 | Cheese molding device | |
| FR1391402A (en) * | 1964-04-23 | 1965-03-05 | Fromageries Gerard | Cheeses, especially soft cheeses, of equal weight and dry extract, and method of manufacture |
| FR2032060A5 (en) * | 1969-02-17 | 1970-11-20 | Perret Bernard | Multiple soft cheese mould |
| FR2290148A1 (en) * | 1974-11-08 | 1976-06-04 | Findeling Charles | Volumetric moulding machine for paste esp cheese - with controlled rate of flow into volumetric depositor and mould cavities |
| FR2326144A1 (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-29 | Burton Corblin | Curd measuring equipment on cheese making moulds - consists of a measuring trough; storage container; moulds supported by plates and moving on a carriage |
| FR2432269A1 (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-29 | Burton Corblin | Curd mould for cheese-making - has multi-outlet compartmented tray filled to preset level, with manual or automatic valves releasing contents |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3811522A1 (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | Chalon Megard Sa | Method and machine for filling an arrangement of moulds for producing cheese |
| WO1996018290A1 (en) * | 1994-12-15 | 1996-06-20 | Otto Tuchenhagen Gmbh & Co. Kg | Process and device for preparing a cheese curd-whey mixture with a predetermined mass of cheese curd |
| EP0776603A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-04 | Chalon Megard | Moulding and metering device for a curd-whey mix |
| FR2741778A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-06 | Chalon Megard Sa | QUILL-SERUM MIXER-DOSER |
| WO2007124730A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Franz Müller Gmbh Anlagen Und Gerätebau | Filling equipment for the production of cheese |
| JP2013169166A (en) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Taisei Kisetsu Kk | Manual cheese molder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2578386A1 (en) | Method and machine for filling a series of moulds for making cheeses | |
| FR2533411A1 (en) | METHOD, DEVICE AND TABLE FOR MANUFACTURING FRESH OR PULP PASTA CHEESES | |
| EP0776603B1 (en) | Moulding and metering device for a curd-whey mix | |
| FR2613583A1 (en) | PROCESS AND MACHINE FOR FILLING A SET OF MOLDS INTENDED FOR THE MANUFACTURE OF CHEESES | |
| EP3353337B1 (en) | Device for supplying carbon paste comprising a flow rate control device and supply method using such a device | |
| EP0112260B1 (en) | Method of salting cheese curd grains, allowing fermentation control of the curd during technological work, and device for carrying out the process | |
| BE658990A (en) | ||
| CN113620222A (en) | Filling device is used in waterproof paint production | |
| FR2793110A1 (en) | DEVICE FOR MOLDING A MIX OF QUAIL AND SERUM, INSTALLATION FOR MANUFACTURING CHEESES, METHOD FOR MOLDING AND METHOD FOR MANUFACTURING CHEESES | |
| FR2948258A1 (en) | AGRI-FOOD INSTALLATION, IN PARTICULAR IN THE MANUFACTURE OF CHEESE | |
| FR2595199A1 (en) | Method and device for the simultaneous filling of many cheese moulds with metered amounts of curd | |
| EP0097213B1 (en) | Method of making composite construction elements, plant for carrying out this method | |
| EP0023941A1 (en) | Method and device for moulding curd in making blocks of cheese | |
| FR2637771A1 (en) | Process and machine for filling moulds during the manufacture of moulded soft cheeses. | |
| EP0623279B1 (en) | Process for moulding cheese and device for applying this process | |
| WO1990008462A1 (en) | Process and vertical arrangement for the continuous production of cheese | |
| FR2605493A1 (en) | Moulding cheese to given consistency | |
| US1884948A (en) | Apparatus for molding materials | |
| BE1006777A6 (en) | A biscuit manufacturing process | |
| US1775597A (en) | Machine for making confections | |
| CH369284A (en) | Equipment for the manufacture of expanded polystyrene objects allowing mass-produced molding | |
| FR2642612A1 (en) | Process and device for moulding cheeses | |
| CA1282382C (en) | High precision melter-feeder for liquid or smeltable material | |
| EP0136224A1 (en) | Apparatus for the production of cheese | |
| FR2779318A1 (en) | Cheese mold filling process |