FR2577458A1 - Marteau moule monobloc a noyaux separes de tete et de manche - Google Patents

Abstract

MARTEAU 10 QUI COMPREND UNE TETE 12 ET UN MANCHE 14 FABRIQUES TOUS DEUX EN UNE RESINE 16 ET QUI COOPERENT POUR CONSTITUER UN CORPS MONOBLOC SENSIBLEMENT EN FORME DE T, COMPORTANT UN NOYAU DE TETE 18, QUI EST AU MOINS PARTIELLEMENT NOYE DANS LA TETE DANS UNE DIRECTION LONGITUDINALE DE LA TETE, ET UN NOYAU DE MANCHE 20 QUI EST NOYE DANS LE MANCHE DANS UNE DIRECTION LONGITUDINALE DE CELUI-CI. LE NOYAU DE TETE ET LE NOYAU DE MANCHE SONT SEPARES L'UN DE L'AUTRE, D'UNE DISTANCE PREDETERMINEE D, PAR UNE PARTIE DE LA RESINE A LAQUELLE LA TETE ET LE MANCHE SONT RELIES.

Description

La présente invention se rapporte d'une manière générale à un marteau

comprenant une tête et un manche qui sont tous deux fabriqués en une résine et qui coopèrent pour constituer un corps monobloc sensiblement en forme de T, comportant des noyaux de tête et de manche noyés dans les parties respectives de tête et de manche; elle vise,

plus particulièrement, un tel marteau dans lequel la propa-

gation d'un impact de la tête au manche est effectivement minimisée. On connaît un marteau comprenant une tête et un manche fabriqués tous deux en une résine appropri-ée et qui coopèrent pour constituer un corps monobloc sensiblement

en forme de T, ce marteau étant utilisable dans divers do-

maines tels que des chantiers de construction et de montage

ou des ateliers.

Dans un tel marteau moulé monobloc, des noyaux de tête et de manche qui coopèrent pour constituer sensiblement une forme de T sont généralement noyés dans la tête et le manche, respectivement, de manière à donner une résistance

suffisante au choc engendré lorsqu'on frappe avec le mar-

teau. Le marteau usuel présente donc un inconvénient en ce que l'impact au moment de la frappe est transmis à la main de l'utilisateur, directement par les noyaux durs, ce qui

accroit les efforts demandés à l'utilisateur qui doit effec-

tuer des actions de martelage, de sorte que le rendement

du travail est diminué.

Afin d'éviter cet inconvénient, on a proposé un

marteau appelé anti-choc ou sans rebond (décrit par exem-

ple dans le brevet US-n 4 039 012) qui comporte un noyau creux noyé dans la tête et dont la cavité est remplie de grains de plomb d'une dimension appropriée. Dans un tel marteau anti-choc, l'impact transmis à l'utilisateur est notablement réduit car l'impact au moment de la frappe est absorbé par le frottement des grains de plomb, Toutefois, dans le marteau anti-choc usuel, décrit ci-dessus, la force d'impact et le rebond du marteau qui en résulte sont réduits car la force d'impact est ellemême absorbée par les grains de plomb. Ce marteau présente donc des inconvénients en ce que le rendement du travail est diminué du fait du rebond réduit et des plus grands efforts

de frappe de l'utilisateur pour balancer le marteau en ar-

rière, pour des actions de martelage répétées.

En outre, comme les grains de plomb logés dans le noyau de tête creux tendent à se pulvériser du fait des contraintes d'impact, les particules de plomb peuvent se regrouper en blocs plus gros, à cause de la chaleur de frottement, etc., de sorte que la capacité d'absorption de choc des grains de plomb peut être réduite. De plus, il faut de nombreux grains de plomb pour un tel marteau, ce

qui augmente le prix du marteau.

La présente invention a pour objet un marteau per-

fectionné, d'utilisation facile.

La présente invention procure un marteau compre-

nant une tête et un manche fabriqués en une résine prédé-

terminée et qui coopèrent pour constituer un corps mono-

bloc sensiblement en forme de T, comportant un noyau de tê-

te qui est au moins partiellement noyé dans la tête, dans une direction longitudinale de celle-ci, et un noyau de

manche qui est noyé dans le manche, dans une direction lon-

gitudinale de celui-ci. Les noyaux de tête et de manche sont séparés l'un de l'autre, d'une distance prédéterminée, par une partie de la résine à laquelle la tête et le manche

sont reliés.

Dans le marteau moulé monobloc suivant l'invention, l'impact transmis à la tête lorsqu'on frappe le marteau contre l'objet est absorbé par une masse de la résine qui remplit l'espace entre les noyaux de tête et de manche, de sorte que la propagation de l'impact du noyau de tête au

noyau de manche est fortement réduite. Cela permet une ré-

duction sensible d'un choc transmis à la main de l'utilisa-

teur qui tient le manche. Le marteau ainsi construit con-

serve sa capacité élevée d'absorption de choc pendant une

durée relativement plus longue, par rapport au marteau an-

ti-choc contenant des grains de plomb d'inhibition du re-

cul, qui tendent à se grouper en blocs pendant l'utilisa- tion. Puisque la force de frappe ou d'enfoncement à

transmettre par la tête à un objet n'est pas du tout ré-

duite, le rebond d'impact du marteau n'est pas diminué. Par

suite, l'utilisateur peut exécuter des opérations de mar-

telage, sans effort, avec un balancement facile en sens

inverse. Ainsi, le présent marteau est non seulement capa-

ble de diminuer un choc transmis à l'utilisateur mais il

peut également réduire les efforts de frappe de l'utilisa-

teur.

Le présent marteau est fabriqué par un procédé de moulage simple,dans lequel on place d'abord les noyaux de tête et de manche dans un moule, séparés par ladite

distance prédéterminée, et on introduit la résine de ma-

nière à enrober entièrement les noyaux. Par conséquent, le présent marteau apporte une économie considérable des prix de fabrication et de matière, par rapport au marteau

anti-choc usuel rempli de grains de plomb.

Puisque la force du marteau est un peu diminuée à la jonction entre le manche et la tête, la distance entre les noyaux de tête et de manche doit être aussi petite que possible, dans des limites permettant de conserver les

effets désirés d'absorption de choc. Par exemple, la dis-

tance préférée est de 3 à 30 mm environ, bien que cette

distance varie selon le type de la résine qui relie les no-

yaux de tête et de manche. En fonction de la valeur de cette distance, on peut utiliser une résine quelconque à condition

qu'elle ait une résistance mécanique suffisante pour suppor-

ter les fatigues d'impact et une résilience suffisante polar

absorber une partie du choc à transmettre au noyau de man-

che. Par exemple, on peut utiliser avantageusement la rési-

ne polyuréthane ayant une dureté Shore de 40 à 70 (échelle Hs-D).

Les noyaux de tête et de manche peuvent être re-

liés par un élément élastique sous la forme d'un ressort hélicoldal, de manière à permettre un déplacement relatif entre les noyaux. Ce dispositif supprime le risque que la tête se sépare du manche en cas d'une cassure de la résine à la jonction entre les noyaux de tête et de manche, du fait des contraintes d'impact appliquées au marteau. Ainsi, le marteau procure une sécurité de travail suffisante,

tout en conservant la fonction d'absorption des chocs.

Le noyau de tête peut être découvert à l'une de ses extrémités opposées, de manière à présenter une surface d'impact à une extrémité correspondante de la tête. Dans ce cas, l'autre extrémité du noyau de tête coopère avec la résine pour constituer une surface d'impact recouverte de résine. Plus précisément, lorsque le noyau de tête est en métal, sa première partie d'extrémitéconstitue une panne métallique, tandis que l'autre partie d'extrémité constitue une panne d'impact revêtue de résine. Dans ce cas, ladite autre partie d'extrémité du noyau de tête peut avoir une dimension transversale qui diminue vers la face d'extrémité,

sur une longueur prédéterminée dans la direction longitudi-

nale de la tête. Par rapport à la panne d'impact revêtue de résine ayant une dimension transversale constante, la

panne d'impact revêtue de résine ayant une dimension trans-

versale progressivement décroissante risque moins de souf-

frir d'une fissuration de son revêtement de résine. Ce ris-

que moindre de fissuration de la résine à l'endroit de la panne revêtue de résine semble pouvoir être attribué à une meilleure répartition des contraintes d'impact sur la

panne revêtue de résine. Par conséquent, le dimensionne-

ment indiqué ci-dessus du noyau de tête à l'endroit de la panne revêtue de résine permet d'augmenter la durée de vie

utile du marteau.

Dans un mode de réalisation du dispositif avan-

tageux ci-dessus, le noyau de tête comprend une partie de

grand diamètre à la première extrémité précitée, une par-

tie de petit diamètre qui comprend la panne revêtue de ré- sine et qui est noyée dans la résine de la tête, et une partie de col reliant la partie de grand diamètre et la partie de petit diamètre. La partie de col définit une

gorge circonférentielle qui se remplit de résine de maniè-

re à retenir solidement le noyau de tête dans la masse de

la résine.

Dans le cas o la tête est découverte à sa pre-

mière extrémité pour procurer une panne d'impact dure, une

masse d'équilibrage peut être incorporée dans l'autre ex-

trémité du noyau de tête. Cette masse d'équilibrage est en une matière de densité supérieure à celle de la matière du

noyau de tête. Dans ce mode préféré de réalisation de l'in-

vention, le marteau est correctement équilibré dans la di-

rection longitudinale, même si 'la panne revêtue de résine (partie de petit diamètre décrite plus haut) est prévue

avec une dimension transversale décroissante, pour la rai-

son indiquée ci-dessus. La masse d'équilibrage permet d'u-

tiliser le marteau avec la même sensation de martelage, indépendamment du fait qu'on frappe sur un objet avec la

panne dure ou avec la panne revêtue de résine.

Dans le cas ci-dessus, le noyau de tête peut être en une matière ferreuse et la masse d'équilibrage peut être en plomb ou alliage de plomb. La masse d'équilibrage est

de préférence placée de façon à s'étendre de la face d'ex-

trémité de ladite autre extrémité du noyau de tête vers ladite première extrémité. De préférence, le noyau de tête

comprend une partie de grand diamètre présentant la surfa-

ce d'impact découverte, une partie de petit diamètre qui contient la masse d'équilibrage et qui est noyée dans la

résine de la tête, et une partie décolletée reliant la par-

tie de grand diamètre et la partie de petit diamètre. La

partie décolletée définit une gorge circonférentielle, com-

me déjà indiqué.

Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de

la description qui va suivre.

L'invention sera mieux comprise à l'aide du com-

plément de description ci-après, qui se réfère aux dessins

annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un marteau moulé monobloc conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de face du marteau de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle en coupe d'une tête et d'une partie d'un manche du marteau représenté sur la figure 1; la figure 4 est une vue partielle illustrant un autre mode de réalisation de l'invention, comportant une structure de liaison des noyaux de tête et de manche du marteau; les figures 5 à 8 sont des vues illustrant des marteaux usuels utilisés comme échantillons comparatifs dans des essais d'enfoncement et de rebond;

la figure 9 est une vue schématique d'un dispo-

sitif utilisé pour l'essai d'enfoncement; les figures 10 et 11 sont des graphiques indiquant une distance d'enfoncement d'un objet en fonction du nombre de coups de marteau,dans l'essai d'enfoncement, la figure

10 étant relative aux résultats sur la partie d'impact mé-

tallique du marteau et la figure 11 aux résultats sur la partie d'impact en résine polyuréthane; la figure 12 est une vue schématique qui illustre un dispositif utilisé pour l'essai de rebond;

les figures 13 à 16 sont des représentations gra-

phiques des résultats de l'essai de rebond, les figures 13 et 14 se rapportant aux résultats obtenus lorsque les marteaux sont balancés de 90 degrés, les figures 15 et 16

se rapportant aux résultats lorsque les marteaux sont balan-

cés de 1800, les figures 13 et 15 illustrant les résultats lorsqu'on frappe avec la panne d'impact métallique et les figures 14 et 16 illustrant les résultats avec la panne

d'impact revêtue de résine polyuréthane.

Les figures 17 et 18 sont des coupes illustrant des variantes de réalisation de la présente invention, qui correspondent à la figure 3; et la figure 19 est une coupe suivant la ligne A-A

de la figure 18.

Il doit être bien entendu, toutefois, que ces des-

sins et les parties descriptives correspondantes sont don-

nées uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'in-

vention, dont ils ne constituent en aucune manière une li-

mitation. On se reporte d'abord à la vue de côté et à la

vue de face des figures 1 et 2, respectivement, qui repré-

sentent un marteau 10 construit conformément à la présente invention. Le marteau 10 est un corps sensiblement en forme de T comprenant une tête 12 et un manche 14 qui sont moulés

solidairement en une résine polyuréthane 16 ayant une dure-

té Shore de 60 (échelle Hs-D). Un noyau de tête 18, en a-

cier au carbone S55C pour construction mécanique et de section transversale circulaire, est-noyé dans la tête 12, de sorte que le noyau de tête 18 s'étend dans la direction

longitudinale de la tête 12. D'autre part, un noyau de man-

che 20, en acier au carbone S40C pour construction mécani-

que et à section transversale ronde, est noyé dans le man-

che 14 de façon à s'étendre dans la direction longitudinale

du manche 14.

Comme représenté également en coupe partielle sur

la figure 3, le noyau de tête 18 comprend à za première ex-

trémité une partie étranglée ou col 22 et une partie d'im-

pact 24 qui part du col 22. La partie d'impact 24 est dé-

couverte-à la première extrémité de la tête 12, ce qui constitue l'une des surfaces d'impact opposées (pannes métallique et revêtue de résine) du marteau 10.Le col 22

définit une gorge circonférentielle pour recevoir une par-

tie de la résine polyuréthane 16, de manière à retenir ou

bloquer le noyau de tête 18 solidement en position. L'au-

tre extrémité du noyau de tête 18 est revêtue d'une couche

de la résine polyuréthane 16, d'une épaisseur prédétermi-

née, pour constituer l'autre surface d'impact du marteau 10. La partie longitudinalement centrale du noyau de tête 18 comporte un bossage 26 qui s'étend sur une faible distance radialement vers l'extérieur,-vers le manche 14, de sorte que la surface d'extrémité du bossage 26 est éloignée, d'une distance prédéterminée "d", de l'extrémité correspondante du noyau de manche 20. Cette distance "d" est choisie de façon appropriée dans une plage de 3 à 30 mm et un espace correspondant à la distance "d" entre les

noyaux de tête et de manche 18, 20 est rempli avec une par-

tie d'une masse de la résine polyuréthane 16 qui entoure les noyaux de tête et de manche 18, 20, à l'exception de la partie d'impact 24 qui est découverte. Plus précisément, les noyaux de tête et de manche 18, 20 sont séparés l'un de l'autre par une partie de la résine polyuréthane 16 qui relie la tête et le manche 12, 14. Le noyau de manche 20

est une tige cylindrique qui est coupée à une longueur ap-

propriée et on arrondit l'extrémité du noyau de manche 20 qui est en face du bossage 26, de façon à lui donner un

bord arrondi. Il est entendu que la masse 16 de résine po-

lyuréthane forme un élément de revêtement unitaire du mar-

teau 10.

Le marteau 10 peut être fabriqué facilement et ra-

pidement par injection ou coulée de la matière 16 de résine

polyuréthane dans une cavité d'un moule qui a la même con-

figuration que la configuration externe du marteau 10 et dans lequel les noyaux de tête et de manche 18,20 sont placés de manière à former un T, la distance prédéterminée "d" étant laissée entre les noyaux.

Dans le marteau 10 construit comme décrit ci-

dessus, dans lequel le noyau de tête 18 et le noyau de man-

che 20 sont séparés l'un de l'autre par la résine 16, un recul d'impact, communiqué à la tête 12 lorsqu'on frappe le marteau 10 contre un objet, est absorbé par la partie

de la résine 16 située entre les noyaux de tête et de man-

che 18,20, et la propagation du recul d'impact de la tête 12 au manche 14 est sensiblement réduite. Cela engendre une diminution importante d'un choc communiqué à la main de l'utilisateur qui tient le manche 14. Le marteau 10 ainsi construit conserve une capacité élevée d'inhibition

du recul, pendant une durée relativement plus longue, com-

parativement à un marteau usuel contenant des grains de plomb d'inhibition du recul qui tendent à se regrouper en blocs pendant l'utilisation et qui perdent donc de leur

capacité d'inhibition du recul.

En outre, puisque le choc transmis au manche 14 est atténué par limitation de la propagation de l'impact entre la tête et le manche 12, 14, la force de frappe ou

d'impact sur la tête 12, à exercer sur un objet, et le re-

bond résultant du marteau 10 ne sont pas diminués. Par con-

séquent, l'utilisateur peut exécuter des opérations de mar-

telage efficaces avec un balancement facile en retour et

avec des efforts de martelage très réduits.

Bien qu'il possède de tels avantages importants d'utilisation, le marteau 10 dans ce mode de réalisation nécessite un nombre réduit d'opérations de fabrication et

un coût de matière réduit,ce qui procure une économie im-

portante dans le prix global de fabrication, par rapport au marteau antichoc usuel rempli de grains de plomb. De façon plus spécifique, le présent marteau 10,possédant les propriétés d'absorption de choc indiquées ci-dessus, est fabriqué par un procédé de moulage simple, dans lequel on place d'abord les noyaux de tête et de manche 18,20 dans le moule en laissant entre eux la distance prédéterminée "d", et on introduit la résine polyuréthane 16 choisie dans le moule, de sorte que les noyaux 18,20 sont noyés dans la masse durcie de la résine 16 et reliés par cette masse. Bien que la résistance mécanique du marteau 10 soit un peu réduite à la jonction entre les noyaux distincts de tête et de manche 18,20, la jonction a une résistance pratiquement suffisante tout en conservant l'effet désiré

d'absorption de choc, car on utilise une résine polyuré-

thane dure comme résine 16 pour l'enrobage et la liaison du noyau de tête 18 et du noyau de manche 20, et car la distance "d" est déterminée de façon appropriée dans la plage de 3 à 30 mm. A ce sujet, il faut noter que le bord arrondi du noyau de manche 20, à son extrémité située du

côté du noyau de tête 18, contribue à la protection effec-

tive de la résine polyuréthane 16 contre la fissuration due aux fatigues résultant de la frappe du marteau 10. En outre, la force d'impact et le rebond du marteau 10 peuvent être réglés à volonté par modification de la distance "d"

et/ou du type de la résine 16 qui relie les noyaux 18,20.

Bien que le noyau de tête 18 et le noyau de man-

che 20 soient complètement séparés l'un de l'autre dans le présent mode de réalisation, on peut relier le bossage

26 du noyau de tête 18 au noyau de manche 20 par un élé-

ment élastique sous la forme d'un ressort hélicoïdal 30, comme utilisé dans un marteau 28 représenté sur la figure 4, de manière à permettre un déplacement relatif entre les

noyaux 18,20. Dans ce cas, la liaison est noyée à l'inté-

rieur de l'enrobage solidaire de la résine 16. Cette dispo-

sition supprime le risque que la tête 12 se sépare du man-

che 14 en cas de cassure de la résine 16 à l'endroit de la

liaison entre les noyaux 18,20, du fait des fatigues d'im-

pact appliquées au marteau 28. Ainsi, le marteau 28 donne

une meilleure sécurité de fonctionnement.

La demanderesse a effectué des essais pour évaluer les forces d'enfoncement et les distances de rebond des marteaux de la présente invention, afin de mieux montrer

les avantages de la présente invention.

Ces essais sont effectués sur huit types de mar-

teaux, à savoir des échantillons A à D suivant la présente invention et des échantillons comparatifs E à H, comme suit: Echantillon A: marteau 10 dont la distance -d" est de mnm, Echantillon B: marteau 10 dont la distance "d" est de mm, Echantillon C: marteau 10 dont la distance "d" est de mm, Echantillon D: marteau 10 dont la distance "d" est de 30 mm, Echantillon comparatif E: marteau 38 comme représenté sur la figure 5, dans lequel un noyau de tête 32 et un noyau de manche 34 sont reliés l'un à l'autre, et une extrémité du noyau de tête 32 est visible en dehors d'un enrobage 36 de résine polyuréthane, pour former une partie d'impact, Echantillon comparatif F: marteau 48 comme représenté

sur la figure 6, dans lequel un noyau de tête 42 rem -

pli de nombreux grains de plomb 40 et un noyau de man-

che 44 sont reliés l'un à l'autre, et le noyau de tête 42 est complètement revêtu d'un enrobage 46 de résine polyuréthane, - Echantillon comparatif G: marteau 60 comme resrsenté

sur la figure 7, dans-lequel un noyau de tête 52 rem-

pli de nombreux grains de plomb 50 et un manhen 54 en résine polycarbonate sont reliés l'un à l'autre, le

noyau de tête 52 étant complètement revêtu d'un enro-

bage 56 de résine polyuréthane et présentant une par-

tie métallique d'impact 58, Echantillon comparatif H: marteau 66 comme représenté sur la figure 8, comprenant une tête métallique 62

et un manche en bois 64 qui sont reliés l'un à l'autre.

Le noyau de tête 32, la partie d'impact 58 et la tête 62 mentionnés cidessus sont tous fabriqués dans le même acier au carbone S55C pour construction mécanique,

de même que le noyau de tête 18 du marteau 10 suivant l'in-

vention. Les enrobages 36,46 et 56 de résine polyuréthane

sont de même dureté (dureté Shore de 60 environ sur l'6-

chelle Hs-D) que la résine polyuréthane 16 du marteau 10.

La masse de la tête de chaque marteau est la suivante:

Echantillons A à D, 490 g; Echantillon E, 490 g; Echan-

tillon F, 287 g; Echantillon G, 336 g; Echantillon H,

454 g.

On procède à l'essai d'enfoncement, comme illus-

tré sur la figure 9. On fait osciller chaque marteau au-

tour du point O, par gravité dans le sens de la flèche, à partir de sa position supérieure de départ à laquelle la tête est horizontale. Une tige 70 est serrée sur un support 69 au moyen d'une vis à tête 68, à 50 g/cm, de sorte que la tête frappe la tige 70. On détermine la force de frappe ou l'enfoncement par mesure de la distance d'enfoncement de la tige 70. Les opérations de frappe sont exécutées

fois pour chaque marteau, avec la partie d'impact métal-

lique ou en résine polyuréthane. La distance "t" du point

0 au centre de la tête est de 24 cm et l'angle de pivote-

ment "" du marteau est de 90 .

Les figures 10 et 11 sont des graphiques illus-

trant les résultats obtenus dans l'essai d'enfoncement. Les graphiques de la figure 10 illustrent les résultats obtenus avec les marteaux comportant la partie d'impact métallique

et les graphiques de la figure 11 illustrent les résul-

tats obtenus avec les marteaux comportant la partie d'im-

pact en résine polyuréthane. Plus particulièrement, ces graphiques indiquent une distance cumulée d'enfoncement (mm) de la tige 70 à chaque coup, pour un total de 10

coups pour chaque marteau.

Comme il ressort clairement des figures 10 et 11, les marteaux (échantillons A à D) suivant la présente invention, comportant la partie d'impact métallique ou

en résine polyuréthane, possèdent des forces de frappe sen-

siblement améliorées par rapport non seulement aux marteaux remplis de grains de plomb (échantillon G) mais aussi aux marteaux dans lesquels la tête et le manche sont connectés et aux marteaux à tête métallique (échantillon H). On pense

que les résultats ci-dessus des marteaux 10 suivant l'inven-

tion sont dûs au fait que la force de frappe ou d'enfonce-

ment est renforcée par l'élasticité d'une partie de la ré-

sine polyuréthane 16 qui relie élastiquement le noyau de tête 18 et le noyau de manche 20. On a également trouvé que la partie d'impact en résine polyuréthane a une force de frappe plus faible que celle de la partie d'impact en métal. Il semble que la déformation élastique de la résine polyuréthane qui rencontre la tige d'impact 70 a pour effet

que la partie d'impact absorbe une partie de la force d'im-

pact qui enfonce la tige 70.

D'autre part, oneffectuel'essai de rebond sur un

dispositif représenté sur la figure 12, de la manière sui-

vante. On détermine la distance de rebond "1" et la hauteur de rebond "h", par la position à laquelle la tête de chaque

marteau rebondit lorsque le marteau pivote par gravité au-

tour du point O et que la tête frappe contre une plaque fixe 72 en fer placée au point le plus bas de la trajectoire

de pivotement. On effectue les essais sur les marteaux com-

portant la partie d'impact métallique ou en résine polyuré-

thane, avec les angles de pivotement "V" de 90 et 180 . La

distance "t" du point O au centre de la tête est de 24 cm.

Les figures 13 à 16 illustrent les résultats de l'essai de rebond, un arc de cercle en trait mixte indiquant le lieu géométrique de déplacement (trajectoire de pivotement)de la tête et l'origine indiquant le point d'impact o la tête frappe la plaque 72. Pour les figures 13 et 14, l'angle de pivotement "0" est de 90 , tandis que pour les figures 15 et 16 l'angle de pivotement "0" est de 180 . Les figures

13 et 15 indiquent les résultats pour les marteaux compor-

tant la partie d'impact métallique et les figures 14 et 16 indiquent les résultats pour les marteaux comportant la partie d'impact en résine polyuréthane. Comme il apparaît clairement sur les figures 13 et 16, sur lesquelles les

échantillons E, F sont remplis de grains de plomb, les mar-

teaux suivant la présente invention comportant la partie d'impact métallique (figures 13 et 15) ont presque le même rebond que le marteau (échantillon E) comportant les noyaux connectés et que le marteau (échantillon H) comportant la

tête métallique. Autrement dit, les marteaux suivant l'in-

vention ne possèdent pas une valeur excessive de rebond,

* lorsqu'ils frappent avec la partie d'impact métallique.

D'autre part, les marteaux conformes à l'invention, com-

portant la partie d'impact en résine polyuréthane (figures

14 et 16),ont un rebond plus grand, par rapport aux échan-

tillons comparatifs E, F et G. Par conséquent, les marteaux conformes à l'invention facilitent l'exécution d'actions de

frappe répétées, lorsqu'ils frappent par leur partie d'im-

pact élastique.

Bien que les marteaux 10 et 28 comportent une ex-

trémité du noyau de tête 18 qui sort du revêtement 16 de

résine polyuréthane pour former la partie d'impact métalli-

que, le noyau de tête 18 peut être complètement noyé à l'in-

térieur du revêtement de résine polyuréthane 16.

Bien que dans le mode de réalisation représenté,

on utilise de l'acier au carbone et de la résine polyuré- thane, on peut utiliser un autre acier de construction

mécanique ou des résines différentes. D'autre-part, le no-

yau de manche 20 peut être en résine polycarbonate et avoir

une configuration en forme de H en section transversale.

La figure 17 illustre un autre mode de réalisation

de la présente invention, avantageusement modifié, dans le-

quel une tête 12 et un manche 14 sont fabriqués en une ré-

sine appropriée et coopèrent pour constituer un corps mono-

bloc sensiblement en f orme de T, comme dans les modes de ré-

alisation précédentsdes figures 1 et 4 comprenant un noyau

de tête longitudinal 18 qui est noyé dans la masse de ré-

sine 16, sauf l'une de ses extrémités opposées, de manière à procurer une surface d'impact, et un noyau de manche 20

qui est noyé dans le manche 14 de sorte que le noyau de man-

che 20 est séparé du noyau de tête 18 par la résine 16.Dans ce mode de réalisation, une partie d'extrémité du noyau de tête 18, à l'opposé de la surface d'impact, a une dimension transversale qui diminue dans la direction longitudinale

sur une longueur prédéterminée vers la surface d'impact.

Comme représenté sur la figure 17, le noyau de tête 18 présente à une première extrémité une partie 80 de grand diamètre, dont le diamètre est sensiblement le même

que le diamètre extérieur de la tête 12, et à l'autre ex-

trémité une partie 82 de petit diamètre, dont le diamètre

est inférieur à celui de la partie 80 de grand diamètre.

Le noyau de tête 18 est noyé dans le revêtement 16, de sor-

te que la partie 80 de grand diamètre est découverte à

l'une des extrémités opposées de la tête 12. Ainsi, la par-

tie 80 de grand diamètre du noyau de tête 18 constitue une surface d'impact (panne métallique) du marteau 10. La face d'extrémité du noyau de tête 18 du côté de la partie 82 de petit diamètre du noyau de tête 18 est recouverte d'une couche du revêtement 16, ce qui constitue l'autre surface

d'impact du marteau 10. La partie de liaison entre les par-

ties 80,82 de grand et de petit diamètres comprend, comme dans ledit mode de réalisation, une gorge circonférentielle ou col 22 pour recevoir une partie de la masse de résine (revêtement) 16, de manière à retenir solidement le noyau

de tête 18 en position.

D'autre part, l'extrémité du noyau de manche 20 est séparée de la surface circonférentielle de la partie

82 de petit diamètre du noyau de tête 18, par un interval-

le de 5 mm qui est rempli par une partie de la masse de résine 16. En outre, l'extrémité du noyau de manche 20 qui

est en face du noyau de tête 18 est arrondie, ce qui ré-

partit avantageusement les contraintes d'impact communi-

quées à la partie d'extrémité du noyau de manche 20 lors-

que le marteau frappe un objet.

La partie 82 de petit diamètre du noyau de tête 18 comprend deux régions, à savoir la moitié environ située

du côté de la partie 80 de grand diamètre, qui est un élé-

ment cylindrique 84 de diamètre constant sur sa longueur,

et la moitié restante qui est un élément conique 86 en for-

me de tronc de cône. La dimension transversale, c'est-à-

dire le diamètre de l'élément conique 86, diminue progres-

sivement de l'extrémité adjacente à la partie cylindrique 84 vers l'autre extrémité,opposée à la partie 80 de grand diamètre. Dans le présent mode de réalisation, l'angle d'inclinaison de la partie conique 86 est choisi de l'ordre de 6 et la longueur de la partie conique 86 est choisie

dans une plage de 28 mm.

Dans le marteau 10 de ce mode de réalisation, l'es-

pace correspondant à la distance de 5 mm entre les noyaux de tête et de manche 18, 20 est rempli avec une partie de

la masse de résine polyuréthane 16. Cette disposition at-

ténue sensiblement la propagation du choc, de la tête 12 au manche 14, lorsqu'on frappe avec le marteau, et cela réduit le choc communiqué à la main de l'utilisateur par le manche 14. Contrairement au marteau usuel dans lequel les grains de plomb d'absorption de choc peuvent perdre leur fonction d'inhibition du recul du fait de la chaleur de frottement pendant l'utilisation, le présent marteau conserve un effet avantageux d'absorption de choc pendant une longue durée. Dans le présent marteau, la force de frappe ou d'enfoncement n'est pas absorbée par le frotte- ment de grains de plomb et le rendement de travail n'est

pas non plus diminué.

En outre, lorsqu'on utilise pour la frappe la panne revêtue de résine, c'est-à-dire la surface d'impact

recouverte de la couche 16 de résine polyuréthane, le mar-

teau 10 protège avantageusement la couche de résine 16 contre la fissuration autour de la partie d'extrémité du noyau de tête 18 au voisinage de la surface d'impact. Plus particulièrement, la durabilité de la partie 82 de petit

diamètre du noyau de tête 18 est sensiblement et avanta-

geusement améliorée par rapport au marteau comportant une tête cylindrique ayant le même diamètre extérieur sur

toute sa longueur, comme indiqué sur la figure 3. Cela pro-

vient de ce que, comme décrit plus haut, sensiblement la moitié de la partie 82 de petit diamètre qui est à l'opposé

de la partie 80 de grand diamètre du noyau de tête 18 pré-

sente une configuration conique 86, dans laquelle le diamè-

tre extérieur diminue. Comparativement aux contraintes qui s'exerceraient sur la masse de résine 16 si la partie 82

de petit diamètre comprenait seulement la région cylindri-

que 84, les contraintes qui s'exercent sur la partie de la masse de résine 16 sont diminuées grâce à la répartition

uniforme de la charge d'impact au moment de la frappe.

A ce sujet, les essais utilisant la surface d'im-

pact revêtue de résine dans les mêmes conditions ont montré qu'il faut environ 8000 à 9000 coups du marteau de la figure 3 pour engendrer une fissuration de la résine polyuréthane 16, tandis que 20000 à 22000 coups du marteau de ce mode de réalisation n'engendrent pas de fissuration de la résine

polyuréthane 16.

Dans le présent exemple représenté sur la figure 17, le noyau de tête 18 est en acier au carbone S55C pour construction mécanique et le noyau de manche 20 est en

acier au carbone S40C pour construction mécanique, respec-

tivement, et les noyaux 18,20 sont recouverts et reliés

par la résine polyuréthane dure 16,pour constituer le mar-

teau 10. Toutefois, on peut utiliser d'autres matières métalliques et des résines appropriées, pour les noyaux

18,20 et l'élément de recouvrement 16.

Bien que dans cet exemple la région conique 86 de la partie 82 de petit diamètre du noyau de tête 18 ait une longueur de 28 mm environ et un angle de conicité de

6 environ, on peut modifier ces dimensions de façon ap-

propriée en fonction du type de la résine et/ou de la tail-

le du marteau. La longueur de la partie conique 86 est ha-

bituellement déterminée dans une plage de 25 à 30 mm.

L'intervalle entre les noyaux de tête et de manche 18,20 n'est pas limité à 5 mm mais on peut le modifier de façon appropriée en fonction du type de la résine et/ou de

la taille du marteau, ainsi que de la dimension de la ré-

gion conique 86.

Un autre mode préféré de réalisation de la pré-

sente invention est représenté sur les figures 18 et 19.

Plus particulièrement, ces figures représentent un marteau

comprenant une tête et un manche 12, 14 en résine appro-

priée 16 qui coopèrent pour constituer un corps monobloc sensiblement en forme de T, comportant un noyau de tête

longitudinal 18 qui est noyé dans une direction longitudi-

nale dans la tête 12, à l'exception d'une première extré-

mité du noyau de tête 18 qui est découverte de manière à constituer une panne d'impact métallique, le noyau de tête 18 étant séparé d'un noyau de manche 20 par la résine 16 et le noyau 20 étant noyé dans le manche 14. Le marteau ainsi moulé de façon monobloc est construit de sorte que le noyau de tête 18 comporte une masse d'équilibrage 80 à

sa partie d'extrémité opposée à la panne d'impact métal-

lique. La masse d'équilibrage 90 est en une matière de densité supérieure à celle de la matière du noyau de tête 18. Comme représenté sur les figures, le noyau de tête 18 comprend une partie 80 de plus grand diamètre, à une ex- trémité, qui a à peu près le même diamètre extérieur que la tête 12, et une partie 82 de petit diamètre, à l'autre extrémité, qui a un diamètre plus petit que celui de la

partie 80 de grand diamètre.

La partie 82 de petit diamètre est noyée dans

la tête, tandis que la partie 80 de grand diamètre est dé-

couverte à une extrémité de la tête 12. Plus précisément,

la partie 80.de grand diamètre du noyau de tête 18 pré-

sente une surface d'impact métallique du marteau et la

partie d'extrémité du côté de la partie 82 de petit diamè-

tre du noyau de tête 18 est revêtue d'une couche de résine 16 d'épaisseur prédéterminée, pour constituer une panne

d'impact revêtue de résine.

Sensiblement la moitié de la partie 82 de petit

diamètre du noyau de tête 18 présente une région cylindri-

que 84 de diamètre extérieur uniforme, et l'autre moitié est une région conique 86, sous la forme d'un tronc de

cône dont la dimension transversale diminue progressive-

ment de l'extrémité adjacente à la région cylindrique 84

vers l'autre extrémité. Cette construction évite effica-

cement la fissuration de la résine 16 lorsqu'on frappe avec la partie d'impact revêtue avec la résine 16.-Le col reliant la partie 82 de petit diamètre et la partie 80 de

grand diamètre,comme déjà indiqué à propos des modes de réa-

lisation précédents, définit une gorge circonférentielle 22 dans laquelle la résine 16 se loge de manière à bloquer

solidement le noyau de tête 18 en position.

Le noyau de manche 20 est espacé, à sa première extrémité, d'une distance prédéterminée par rapport à la surface circonférentielle de la partie 82 de petit diamètre du noyau de tête 18. Plus précisément, le noyau de manche est séparé du noyau de tête 18 par une partie d'une

masse de la résine 16 interposée entre les noyaux. La par-

tie d'extrémité de ce noyau de manche 20 qui est en face du noyau de tête 18 est arrondie pour former un bord arron- di et, par suite, la charge d'impact communiquée à la

partie d'extrémité du noyau de manche 20 est avantageuse-

ment répartie lorsque le marteau frappe un objet.

En outre, la partie conique 86 comporte un orifice circulaire 88 qui débouche dans la face d'extrémité de la

partie 82 de petit diamètre. La masse d'équilibrage cylin-

drique 90, en plomb, est reçue dans le trou 88 de sorte que

la tête 92 peut être sensiblement équilibrée dans sa direc-

tion longitudinale.

Puisque la masse d'équilibrage 90 est incorporée dans la partie d'extrémité de la région conique 86 du côté de la partie 82 de petit diamètre du noyau de tête 18, les masses des deux parties de la tête 12 de part et d'autre

du manche 14 sont sensiblement les mêmes. Par suite, indé-

pendamment du fait qu'on utilise la panne métallique de la partie 80 de grand diamètre ou la panne revêtue de résine, l'utilisateur du marteau a presque la même sensation de

travail que dans le cas du marteau usuel.

Dans le mode de réalisation indiqué ci-dessus,

le noyau de tête 18 est en acier au carbone S55C pour cons-

truction mécanique, tandis que la masse d'équilibrage 90 est en plomb. Toutefois, les matières pour le noyau de tête

et la masse d'équilibrage ne sont pas limitées à ces exem-

ples ci-dessus. La matière pour la masse d'équilibrage doit bien entendu avoir une densité supérieure à celle de la

matière du noyau de tête.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven-

tion n'est pas limitée à ses modes de réalisation et d'ap-

plication qui viennent d'être décrits de façon explicite; elle en embrasse toutes les variantes qui peuvent venir à

l'esprit du technicien sans s'écarter du cadre de linvention.

Claims (11)

Revendications

1. Marteau (10) qui comprend une tête (12) et un manche (14) fabriqués tous deux en une résine (16) et qui coopèrent pour constituer un corps monobloc sensiblement en forme de T, comportant un noyau de tête (18), qui est au moins partiellement noyé dans la tête dans une direc- tion longitudinale de la tête, et un noyau de manche (20)

qui est noyé dans le manche dans une direction longitudi-

nale du manche, caractérisé en ce que le noyau de tête et

le noyau de manche sont séparés l'un de l'autre,d'une dis-

tance prédéterminée (d), par une partie de la résine à la-

quelle la tête et le manche sont reliés.

2. Marteau suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que la distance prédéterminée est dans une plage de 3 à 30 mm, mesurée entre le noyau de tête (18) et l'une des extrémités opposéesdu noyau de manche (20) située du

côté du noyau de tête.

3. Marteau suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que la résine est une résine polyuréthane.

4. Marteau suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que le noyau de tête est découvert à l'une (24) de ses extrémités opposées, de manière à présenter une

surface d'impact à une extrémité correspondante de la tête.

5. Marteau suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que le noyau de tête et le noyau de manche sont

reliés l'un à l'autre par un élément élastique (30).

6. Marteau suivant la revendication 5, caractérisé

en ce que l'élément élastique est un ressort hélicoïdal.

7. Marteau suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité du noyau de tête, du côté de ladite autre extrémité, a une dimension transversale qui

diminue vers cette autre extrémité, sur une longueur prédé-

terminée dans la direction longitudinale de la tête.

8. Marteau suivant la revendication 7., caractérisé en ce que le noyau de tête comprend une partie(80) de grand diamètre qui comporte ladite surface d'impact, une partie

(86) de petit diamètre qui comporte ladite partie d'extré-

mité et qui est noyée dans la résine de la tête, et un col (22) reliant la partie de grand diamètre et la partie de

petit diamètre, ce col définissant une gorge circonféren-

tielle.

9. Marteau suivant la revendication 4, caractéri-

sé en ce que le noyau de tête comporte une masse d'équili-

brage (90) incorporée dans ladite autre extrémité, cette

masse d'équilibrage étant en une matière de densité supé-

rieure à celle de la matière du noyau de têtê.

10.Marteau suivant la revendication 9, caractéri-

sé en ce que le noyau de tête est en matière ferreuse et la masse d'équilibrage est en plomb ou alliage de plomb, cette masse d'équilibrage s'étendant d'une face d'extrémité

de ladite autre extrémité du noyau de tête vers ladite pre-

mière extrémité.

11.Marteau suivant la revendication 9, caractéri-

sé en ce que le noyau de tête comprend une partie de grand diamètre qui présente ladite surface d'impact, une partie de petit diamètre contenant la masse d'équilibrage et qui est noyée dans la résine de la tête, et un col reliant la partie de grand diamètre et la partie de petit diamètre,

ce col définissant une gorge circonférentielle.