La présente invention a pour objet une tête de canne de golf comprenant un corps et une tige pour la fixation de la canne.
Les têtes de canne de golf sont généralement fabriquées en bois stratifié et ont un poids standard d'au moins 180 g établi non par des règles golfiques, mais essentiellement par la pratique. Ce poids peut être modifié suivant la puissance de frappe de certains joueurs, et cela dans les limites de 10 à 20 g.
Une tête trop lourde ne pourrait pas être lancée à la même vitesse linéaire contre la balle qu'une tête de poids standard.
D'autre part, pour protéger la base d'une tête connue de ce type, il est de pratique courante de fixer à l'aide de vis une semelle en aluminium 11 comme représenté à la fig. 1 du dessin annexé. Une plaquette 12 en matière plastique est en outre sertie dans la face de frappe de la tête.
La fig. 2 montre la tige de la tête en bois servant à la fixation du manche 4. A cet effet, la tige 2 est percée pour recevoir le manche 4 et une ligature 10 renforce Ia section relativement faible de la tige qui est également en bois comme la tête, cette ligature 10 maintenant le manche 4 sur une distance de 30 à 40 mm. Une goupille 9 traverse de part en part la tige 2 et le manche 4 pour assurer la fixation de celui-ci sur la tête.
Les têtes connues décrites plus haut présentent les inconvénients suivants:
1) la semelle en aluminium 11, du fait de son usure et de la
dilatation du bois, finit par se dévisser;
2) la plaquette 12 en matière plastique s'usant moins vite
que le bois, finit par dépasser la surface de frappe 3 en
bois, ce qui peut perturber la direction de la frappe sur la
balle;
3) la ligature 10 se défait à l'usure et la goupille 9 affaiblit
les sections du manche 4 et de la tige 2.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et la tête de canne de golf qui en fait l'objet est caractérisée en ce que le corps et la tige sont en une seule pièce moulée avec une cavité intérieure dans le corps, en ce que cette cavité intérieure est positionnée de telle manière par rapport à la surface extérieure de la tête que l'épaisseur entre la surface de frappe et la cavité soit plus grande que celle des autres parois de la tête, en ce que la surface intérieure de cette partie plus épaisse présente des arrondis formant une voûte destinée à renforcer cette paroi pour absorber le choc et la pression au moment de la frappe de la balle.
La tête de canne selon l'invention a l'avantage de permettre une frappe sèche et très régulière car il n'y a pas de modification de dureté sous l'effet des différences de température comme certains plastiques. Sa résistance à l'usure et aux intempéries la distingue également des têtes connues en bois.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la tête de canne de golf selon l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en élévation d'une tête de canne de golf de fabrication connue comme décrit plus haut,
la fig. 2 est une vue d'un détail de la fig. 1,
la fig. 3 est une vue latérale partiellement en coupe de la tête selon l'invention,
la fig. 4 en est une vue en élévation avec coupe partielle d'un détail.
La tête de canne de golf représentée aux fig. 3 et 4 comprend un corps 13 et une tige 14 pour la fixation de la canne 15. Le corps 13 et la tige 14 sont en une seule pièce de métal coulé, par exemple de l'anticorrodal trempé ou de tout autre métal de même dureté (Brinell 120) et de même poids spécifique.
Pour obtenir cette tête en une seule pièce, on coule le métal en fusion dans un moule en sable comportant, de façon connue, un noyau également en sable aggloméré, maintenu dans une demi-coquille à la distance voulue par un moyeu central traversant une paroi de la coquille. La difficulté de fabrication de cette tête est précisément d'obtenir un poids de métal ne dépassant pas 200 g tout en gardant sa forme classique. D'autre part, il est important de positionner le noyau de façon particulière à l'intérieur de la coquille pour obtenir une cavité intérieure dans la tête métallique terminée, ménageant une épaisseur plus grande entre la surface de frappe 16 et la cavité que l'épaisseur des autres parois de la tête 13.
Cette face de frappe 16 doit effectivement pouvoir absorber le choc et la pression apparaissant au moment de la frappe de la balle sans qu'il y ait rupture ou déformation de l'ensemble. L'épaisseur plus grande de la tête 13 à l'endroit de la face de frappe 16 donne à celle-ci une plus grande rigidité à laquelle vient encore s'ajouter le renforcement obtenu par les arrondis intérieurs 18 qui forment voûte.
Ces caractéristiques de la face de frappe 16 permettent de faire subir à la balle le maximum de déformation et d'augmenter ainsi sa trajectoire de l'ordre de 10 à 15% pour le même effort de frappe.
Le positionnement du noyau dans le moule pour l'obtention de la cavité intérieure de la tête doit être exécuté avec précision pour ne pas affaiblir les autres parois de cette tête. Le noyau ayant servi à l'obtention de la cavité intérieure de la tête est éliminé après la coulée du métal, de façon connue, à travers un trou laissé par le moyeu du noyau en sable, ce trou étant ensuite fermé par un bouchon de métal. La face de frappe 16 est munie, également de façon connue, de rainures 19 usinées dans le métal de la tête pour donner des effets rotatifs à la balle.
La fixation de la tête décrite sur le manche 15 se fait par ajustage de ce manche légèrement conique dans un trou de même conicité percé dans la tige 14. Ce trou reçoit donc le manche 15 sans jeu et le tout est maintenu solidement assemblé au moyen de colle, par exemple de résine époxy. La tige 14 a été allongée par rapport à celle des têtes connues pour donner une plus grande surface de collage et cette tige a également été amincie pour diminuer le poids de l'ensemble.
Cet assemblage permet de supprimer la ligature et la goupille utilisées comme décrit en référence aux fig. 1 et 2.
La tête de canne de golf décrite peut être avantageusement utilisée pour la fabrication des clubs appelés communément Bois, Driver, Brassie, Spoon , etc.
REVENDICATION
Tête de canne de golf, comprenant un corps et une tige pour la fixation de la canne, caractérisée en ce que le corps et la tige sont en une seule pièce moulée avec une cavité intérieure dans le corps, en ce que cette cavité intérieure est positionnée de telle manière par rapport à la surface extérieure de la tête que l'épaisseur entre la surface de frappe et la cavité soit plus grande que celle des autres parois de la tête, en ce que la surface intérieure de cette partie plus épaisse présente des arrondis formant une voûte destinée à renforcer cette paroi pour absorber le choc et la pression au moment de la frappe de la balle.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Tête de canne de golf selon la revendication, caractérisée en ce que la tige est percée d'un trou légèrement conique s'étendant de l'extrémité de la tige à l'intérieur de la cavité.
2. Tête de canne de golf selon la revendication, caractérisée en ce que le corps et la tige sont en un métal de dureté Brinell 120, par exemple en anticorrodal trempé ou en une autre matière métallique ou non de même dureté et de même poids spécifique.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a golf rod head comprising a body and a rod for fixing the rod.
Golf rod heads are generally made from laminated wood and have a standard weight of at least 180g established not by golf rules, but primarily by practice. This weight can be modified according to the punching power of certain players, and this within the limits of 10 to 20 g.
Too heavy a head could not be thrown at the same linear velocity against the ball as a standard weight head.
On the other hand, to protect the base of a known head of this type, it is common practice to fix an aluminum sole 11 using screws as shown in FIG. 1 of the accompanying drawing. A plastic plate 12 is further crimped into the striking face of the head.
Fig. 2 shows the rod of the wooden head used for fixing the handle 4. For this purpose, the rod 2 is drilled to receive the handle 4 and a ligature 10 reinforces the relatively small section of the rod which is also made of wood like the handle. head, this ligature 10 maintaining the handle 4 over a distance of 30 to 40 mm. A pin 9 passes right through the rod 2 and the handle 4 to secure the latter on the head.
The known heads described above have the following drawbacks:
1) the aluminum sole 11, due to its wear and
expansion of the wood, eventually unscrewing;
2) the plastic pad 12 wears out less quickly
than wood, ends up exceeding the striking surface 3 in
wood, which can disturb the direction of the strike on the
ball;
3) the ligature 10 comes apart with wear and the pin 9 weakens
the sections of handle 4 and rod 2.
The present invention aims to remedy these drawbacks and the golf club head which is the subject thereof is characterized in that the body and the rod are in a single molded piece with an interior cavity in the body, in that this inner cavity is positioned in such a way with respect to the outer surface of the head that the thickness between the striking surface and the cavity is greater than that of the other walls of the head, in that the inner surface of this part more thick has curves forming an arch intended to reinforce this wall to absorb the shock and the pressure when the ball is struck.
The cane head according to the invention has the advantage of allowing a dry and very regular strike because there is no modification of hardness under the effect of temperature differences like certain plastics. Its resistance to wear and weathering also distinguishes it from known wooden heads.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the golf club head according to the invention.
Fig. 1 is a partial elevational view of a golf club head of known manufacture as described above,
fig. 2 is a view of a detail of FIG. 1,
fig. 3 is a side view partially in section of the head according to the invention,
fig. 4 is an elevational view thereof with partial section of a detail.
The golf club head shown in Figs. 3 and 4 comprises a body 13 and a rod 14 for fixing the rod 15. The body 13 and the rod 14 are in a single piece of cast metal, for example hardened anticorrodal or any other metal of the same hardness. (Brinell 120) and the same specific gravity.
To obtain this head in one piece, the molten metal is poured into a sand mold comprising, in a known manner, a core also of agglomerated sand, held in a half-shell at the desired distance by a central hub passing through a wall. of the shell. The difficulty in manufacturing this head is precisely to obtain a weight of metal not exceeding 200 g while keeping its classic shape. On the other hand, it is important to position the core in a particular way inside the shell to obtain an interior cavity in the finished metal head, leaving a greater thickness between the striking surface 16 and the cavity than the cavity. thickness of the other walls of the head 13.
This striking face 16 must effectively be able to absorb the shock and the pressure appearing when the ball is struck without any rupture or deformation of the assembly. The greater thickness of the head 13 at the location of the striking face 16 gives the latter greater rigidity to which is further added the reinforcement obtained by the interior roundings 18 which form the arch.
These characteristics of the striking face 16 make it possible to subject the ball to the maximum deformation and thus to increase its trajectory of the order of 10 to 15% for the same striking force.
The positioning of the core in the mold to obtain the interior cavity of the head must be executed with precision so as not to weaken the other walls of this head. The core used to obtain the interior cavity of the head is removed after the metal has been poured, in a known manner, through a hole left by the hub of the sand core, this hole then being closed by a metal plug. . The striking face 16 is provided, also in known manner, with grooves 19 machined in the metal of the head to give rotating effects to the ball.
The fixing of the head described on the handle 15 is done by fitting this slightly conical handle in a hole of the same conicity drilled in the rod 14. This hole therefore receives the handle 15 without play and the whole is held firmly assembled by means of glue, for example epoxy resin. The rod 14 has been elongated compared to that of the known heads to give a larger bonding surface and this rod has also been thinned to reduce the weight of the assembly.
This assembly makes it possible to eliminate the ligature and the pin used as described with reference to FIGS. 1 and 2.
The described golf cane head can be advantageously used for the manufacture of clubs commonly called Bois, Driver, Brassie, Spoon, etc.
CLAIM
Golf rod head, comprising a body and a rod for fixing the rod, characterized in that the body and the rod are in one molded piece with an interior cavity in the body, in that this interior cavity is positioned in such a way with respect to the outer surface of the head that the thickness between the striking surface and the cavity is greater than that of the other walls of the head, in that the inner surface of this thicker part is rounded forming an arch intended to reinforce this wall in order to absorb the shock and the pressure when the ball is struck.
SUB-CLAIMS
1. Golf club head according to claim, characterized in that the rod is pierced with a slightly conical hole extending from the end of the rod inside the cavity.
2. Golf club head according to claim, characterized in that the body and the shank are made of a metal of Brinell hardness 120, for example in hardened anticorrodal or in another metallic material or not of the same hardness and of the same specific weight. .
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.