FR2575441A1 - Machine manuelle a etiqueter, thermographique comportant des moyens de detection de coincement et un dispositif de controle de la tension - Google Patents

Abstract

L'ETIQUETEUSE COMPREND, OUTRE LES ORGANES CLASSIQUES, UN DISPOSITIF 49 D'AVANCE DE LA FEUILLE A ETIQUETTES COOPERANT AVEC UN DISPOSITIF D'IMPRESSION THERMOGRAPHIQUE. LE DISPOSITIF D'AVANCE 49 COMPREND UN DISPOSITIF 51 DESTINE A TRANSMETTRE PLUSIEURS IMPULSIONS REPRESENTATIVES DE LA POSITION DE L'ETIQUETTE, ET UN DISPOSITIF DE DETECTION DE COINCEMENT COMPRENANT UN DISPOSITIF DE SYNCHRONISATION COMMANDE PAR LES IMPULSIONS ET DESTINE A DONNER UNE INDICATION DE COINCEMENT LORSQU'UNE ETIQUETTE COMPLETE N'A PAS AVANCE PENDANT UN INTERVALLE DE TEMPS PREDETERMINE. DE PLUS, IL EST PREVU UN DISPOSITIF DE CONTROLE DE LA TENSION TRANSMISE PAR LA SOURCE D'ENERGIE ELECTRIQUE AFIN QUE LA TETE D'IMPRESSION THERMOGRAPHIQUE NE PUISSE PAS FONCTIONNER LORSQUE LA TENSION TOMBE AU-DESSOUS D'UN NIVEAU PREDETERMINE.

Description

Y EPUELiQUE FRANCAISE 1) Ne de publication: 2 575 44 fâ n utiru Quae oot

INSTITUT NATIONAL mC. ao E LA pPRORETÉ INDUSTRIE.LL DE LA PROPRIÉ@ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national: 85 19075 PARIS

(D Int eCl': B 65 C 11/06. 9/42. 9/18.

@ DEMIANDE DE BREVET D'INVENTION A1

@) Date de dépôt: 23 décembre 1985. (ô Demandeur(s): Socxiété dte: MONARCH MAR{NG

SYSTEMS. INC - US.

3 Priorité: US. 3 avrii 1984. no' 596.334 et 596.346.

@ Inventeur(s): James L Vanderpool. James tM. Bain et

Paul H. Hamisch, Jr.

- Date de la mise à disposition du public de la

demande: BOPI c Brevets > n 27 du 4 juillet 1986.

6) Références à d'autres documents nationaux appa-

rentés: ( Trtulaire(s)

I] Mandataire(s): Cabinet Beau de Loménie.

( Machine manuelle à étiqueter. thermographique comportant des moyens de détection de coincement et un

dispositif de contrôle de la tension.

7 L'étiqueteuse comprend. outre les organes classiques. un dispositif 49 d'avance de la feuille à étiquettes coopérant avec un dispositif d'impression thermographique. I Le dispositif d'avance 49 comprend un dispositif 51 destiné

à transmettre plusieurs impulsions représentatives de la posi-

tion de l'étiquette, et un dispositif de détection de coincement _ comprenant un dispositif de synchronisation commandé par les i impulsions et destiné à donner une indication de coincement ?--''" q- lorsqu'une étiquette complète n'a pas avancé pendant un

I intervalle de temps prédéterminé.

De plus, il est prévu un dispositif de controle de la tension / I transmise par la source d'énergie électrique afin que la tête d'impression thermographique ne puisse pas fonctionner

e lorsque la tension tombe au-dessous d'un niveau prédéterminé.

IL D Vente des fascicules à rlMPRIMERIE NATIONALE. 27. nue de le Convention - 75732 PARIS COEDEX 15 La présenta invention concerne de fagon générale

les dispositifs d'impression et plus précisément les ma-

chines manuelles à étiqueter comprenant un circuit desti-

né à déterminer avec précision la position de la feuille continue à imprimer, et à commander le fonctionnement de la tête d'impression, qui est de préférence de type thermographique, en fonction de signaux de position afin que les impressions soient disposées avec-précision sur

la feuille.

Les machines manuelles à étiqueter comprenant des dispositifs d'impression thermographiques sont déjà -connues. Les brevets des Etats- Unis d'Amérique N 4 264 396

et N 4 407 692 ainsi que la demande de brevet des Etats-

Unis d'Amérique N 485 012 déposée le 14 avril 1983- dé-

crivent de telles machines.

-Bien que les dispositifs décrits dans les docu-

ments précités permettent la réalisation d'impressions sur une feuille thermosensible, ils ne comportent pas

certaines caractéristiques du dispositif de l'invention.

Par exemple, lors d'une impression avec une tête d'im-

pression thermique, notamment à densité élevée, par exem-

ple dans l'un des dispositifs représentés dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N 4 407 692 et la

demande précitée N 485 012, la synchronisation de l'exci-

tation des divers éléments d'impression doit être comman-

dée avec précision en fonction de la position de la feuil-

le. Par exemple, dans un tel dispositif, la feuille avance de fagon continue et les éléments convenables d'impression doivent être excités au moment prédis auquel la partie de la feuille sur-laquelle l'impression doit être réalisée se trouve près de la tête d'impression. La difficulté de la résolution de ce problème est encore accrue par le fait que chaque élément d'impression a une longueur et

une largeur qui n'est:que de quelques dixièmes de milli-

mètre. En conséquence, la position'de la feuille ou la synchronisation de l'excitation des éléments d'impression doit être commandée avec précision afin qu'il ne se forme

pas d'espace sans impression ou que la densité d'impres-

sion ne varie pas, sans. non plus modification de la forme des caractères surtout lorsque la vitesse de la feuille varie au cours de son passage dans la tête, par exemple dans le cas d'une machine à étiqueter ayant une

feuille qui avance manuellement.

L'invention concerne une machine perfectionnée à étiqueter qui comporte un système de détection précis

de la position de la feuille et de commande de l'excita-

tion des éléments d'impression en fonction de cette posi-

tion afin que les impressions-soient positionnées avec

une grande précision sur la feuille.

Elle concerne aussi une telle machine qui utili-

se un système de détection de feuille qui convient parti-

culierement bien à un dispositif d'impression thermogra-

phique.

Elle concerne aussi une machine manuelle à éti-

queter de type thermographique qui réduit au minimum les

possibilités de détérioration du dispositif d'impression.

Elle concerne aussi une telle machine qui permet la détection de la position de la feuille avec une grande précision. Elle' concerne aussi une telle machine qui détecte la position de la feuille avec une précision d'une

fraction de dixième de millimètre.

Elle concerne aussi une telle machine qui détecte

la position de la feuille et commande le dispositif d'im-

pression afin que les variations de vitesse de la feuille

soient compensées.

Elle concerne aussi une telle machine qui utilise un système de détection de position de feuille qui peut

être utilisé 'dans le cas des mécanismes d'avance de feuil-

le manuels ou à moteur.

Plus précisément, l'invention concerne une machine

manuelle à étiqueter ayant un système de commande a micro-.

processeur qui détecte la position de.la feuille et commande le fonctionnement de la tête d'impression d'après la posLtion de la feuille afin que les impressions soient positionnées avec précision sur la feuille et sur des - étiquettes découpées dans la feuille. Le système met en

oeuvre un disque precis de synchronisation qui est cou--

- plé au mécanisme d'avance d'étiquettes. Le disque de synchronisation coopère avec un capteur, par exemple de type optique, qui détermine la position de repèressur le

disque de synchronisation et qui transmet un signal re-

présentatif de la position de la feuille. Le disque de À* 10' synchronisation a'au moins un repère de position de repos et de préférence plusieurs qui déterminent. la limiteentre

deux étiquettes successives, un ou plusieurs repères de.

détermination de position et un index d'avertissement pla-

c- é'près de l'index déterminant la limite d'étiquette et qui indique à l'appareil que la limite d'étiquette est proche. Les repères ou index sont détectés par le capteur a utiliser pour la formation de signaux représentatifs de position au dispositif de commande du foncti6nnement de la tête de l'impression. -' - L'invention concerne ainsi une machine manuelle

a étiqueter qui comporte un dispositif de détection pré-

aise de la position de la feuille continue et de réglage

précis de la position de cette feuille par rapport au dis-

positif d'impression avec une grande précision.

Elle concerne aussi une teile machine qui comporte un dispositif de positionnement de feuilles avec une précision d'une fraction de dixième de millimètre et qui assure un réglage facile du positionnement, avec une

précision analogue.

Elle concerne aussi-une machine ayant un disposi-

--' tif de positionnement qui permet une remise en position -. -facile avec une precision d'une fraction de dixième - de millimètre afin que les tolérances de fabrication puissent être compensées. ' - Plus précisément, l'invention concerne aussi une -machine manuelle à tiqueter ayant un système ou dispositif de commande à microprocesseur qui détecte la position de la

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- feuille et commande le fonctionnement de la-tête d'impres-

sion en fonction de cette position de feuille afin que les impressions éventuellement formées soient positionnées avec précision sur la feuille et sur les étiquettes qui peuvent être découpées dans cette feuille. Le dispositif

a un disque de synchronisation très précis couplé au mé-

canisme d'avance d'étiquettes. Le disque de synchronisation coopère avec un capteur, par exemple optique, qui détecte la position d'index ou de repères portés par le disque de synchronisation et qui donne un signalI représentatif de la position de la feuille. Le disque de synchronisation comporte au moins un repère ou index de position de repos et de préférence plusieurs index de ce type qui déterminent la limite entre deux étiquettes successives, un ou plusieurs index ou repères déterminant la position, et un index

d'avertissement placé près de l'index délimitant les éti-

quettes et indiquant au dispositif que la limite d'éti-

"v quette approche. Ces index ou repères sont détectés par le capteur et utiliséspour qu'ils donnent des signaux représentatifs de la position au dispositif de commande

-' du fonctionnement de la tête d'impression.

-* - Etant donné l'information précise de positionne-

ment donnée par le disque de synchronisation, les tolérances de fabrication peuvent être importantes. En conséquence, selon une caractéristique importante de l'invention, un - mécanisme permet le réglage de la position anglaire du

disque de synchronisation par rapport au mécanisme davance.

L'opération est réalisée par montage du disque sur l'arbre

entraînant celui-ci en plusieurs positions angulaires sé-

parées associées chacune à l'un des repères de position de repos.. Un tel positionnement peut être réalisé par disposition de plusieurs fentes de clavetage inégalement espacées dans le disque ou analogue, et par formation d'une seule clavette ou cannelure sur l'arbre afin qu'elle coopère avec l'une des fentes de clavetage. Lorsque les

positions angulaires des fentes de clavetage sont légère-

ment différentes par rapport au repère associé de position de repos et aux repères de positionnement, le réglage peut être facilement réalisé par disposition de la fente convenable de clavetage sur la clavette ou cannelure afin

que le'décalage voulu entre l'arbre et le disque soit ob-

tenu.

"- ' --D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mi-e-ux compris à la lecture de la descrip-

-tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective d'une machine

manuelle à étiqueter selon l'invention; -

la figure 2 est un diagramme synoptique du cir-

--.cuit logique commandant l'appareil d'impression thermogra-

phique selon l'invention;.

la-figure 3 est une vue en plan d'une tête d'im-

pression thermographique qui peut être utilisée dans ltap-

pareil d'impression selon l'invention; -, là. figure 4 est un diagramme synoptique d'un

mode-de réalisation de circuit de pilotage de tête d'im-

pression; *, la figure'5 est un diagramme synoptique d'une variante de circuit de pilotage de tête d'impression;

la figure 6 est un diagramme synoptique'repré-

sentant le circuit de détection de 'position et de comman-

de d'imprimante selon.l'invention; la figure 7 représente en détail-le disque de synchronisation représent6 schématiquement sur la figure 6; la figure 8 est un diagramme synoptique de la partie de réglage de la vitesse du moteur du circuit de commande selon l'invention;

la figure 9 est un diagramme des temps'représen- -

tant le fonctionnement du circuit de réglage de vitesse

du moteur selon l'invention; -

la figure 10'est un ordinogramme représentant

* le fonctionnement du circuit de réglage selon l'inven-

tion; et les figures 11 et 12 représentent un circuit de protection des données conservées dans la machine à

étiqueter lorsque l'accumulateur est déchargé et lors-

qu'il est retiré.

- -Les dessins et la figure 1 en particulier repré-

sentent une machine manuelle à étiqueter de type thermo-

* graphique, commandée par un microprocesseur,.selon l'in-

vention, et portant la référence générale 10. Cette machine 10 a un bottier 12 qui porte un rouleau 14 *10 d'étiquettes 16 à dos adhésif qui sont portées par une feuille 18 de support.. Un clavier 20 est placé sur le bottier 12 et a plusieurs commutateurs 22 à touche qui peuvent être commandés individuellement et qui permettent l'introduction de données dans la machine. Un dispositif 24 d'affichage, par exemple à cristaux liquides ou à -* diodesphotoémissives,est aussi placé sur le bottier afin qu'il permette l'observation par l'opérateur des données

-* introduites et d'instructions transmises. par le micro-

*: -processeur. Une batterie d'accumulateurs qui peut être -

placée dans un ensemble amovible 25 contenant un accumu-

lateur 26 ayant une résistance interne 27, fournit

l'énergie électrique nécessaire à la machine 10 à étique-

-* ter. Une gâchette 28 est destinée à déclencher l'opéra-

tion d'impression d'étiquette et un galet 30 d'applica-

À 25 tion d'étiquette est utilisé afin qu'il exerce une pres-

sion sur l'étiquette 16 à dos adhésif lorsqu'elle doit

être appliquée sur un article. Un dispositif de sépara-

tion d'étiquettes (non représenté) est logé dans le bottier 12 afin qu'il sépare les étiquettes 16 de la bande 18 de support. Plusieurs galets de guidage sont destinés à guider les' étiquettes séparées 16 vers la partie avant du bottier, sous un galet 30 d'application, et à guider la bande d'appui vers l'arrière du bottier,

S ous le rouleau 14..

Comme indiqué précédemment, la machine à étique-.

ter selon l'invention a une très grande souplesse"d'utili-

sation et permet l'impression de caractères alphanumériques ainsi que de codes barres, notamment le code universel pour produits (UPC) et le code de numéros d'articles européens (EAN). Le type de format, alphanumérique ou a barres, est choisi facilement par introduction des formats des fontes convenables déterminant les données

à l'aide du clavier 20. Les données à imprimer, par exem-

ple le prix, les données désignant le produit et d'autres

informations concernant le produit telles que sa dimen-

sion, sa couleur, etc., sont aussi introduites A l'aide

du clavier 20. En outre, le nombre d'étiquettes à impri-

mer peut être introduit. Un connecteur 32 d'entrée-sortie de données peut aussi être placé sur le bottier afin qu'il permette l'introduction de données dans la machine A partir d'une source externe, par exemple un ordinateur

placé A distance, et qu'il permette la charge de la bat-

terie d'accumulateurs 26.

Le clavier 20, comme indiqué sur la figure 2,

est couplé parun adaptateur 40 de couplage à un périphéri-

que qui constitue un dispositif de couplage entre divers dispositifs d'entrée et de sortie et un microprocesseur 42. Un commutateur 44 qui est commandé par la gâchette 28 et un circuit 46 de commande du moteur 48 qui entraîne une

roue 49 d'avance de feuille sont aussi couplés A l'adapta-

teur 40. Un détecteur 50 détecte une marque ou un index

ou repère sur la roue 49 d'avance de feuille ou de préfé-

rence sur un disque séparé 51 de synchronisation. Le cir-

cuit 46 de cómmande est sensible aux données reçues du microprocesseur 42 et commande le fonctionnement du moteur 48 d'avance de feuilles qui est de préférence un moteur à courant continu. Un circuit d'alarme acoustique 52 est aussi connecté à l'adaptateur 40 et il est utile afin

qu'il indique A l'opérateur qu'un problème réel ou poten-

tiel se pose. Par exemple, l'alarme 52 peut être utilisée

pour l'indication du déchargement de la batterie d'accumu-

lateurs ou du défaut de la batterie, d'un défaut de la

tête d'impression, du fait que la machine n'a plus d'éti-

quette, d'un coincement ou simplement pour l'indication du fait que les données introduites dans le dispositif ont bien été reçues.Dans ce dernier cas, l'alarme 52 peut

ltre utilisée pour la transmission d'une indication au-

dible chaque fois que l'un des commutateurs 22 du clavier

est enfoncé..

L'affichage 24 est couplb au microprocesseur 42

par un circuit 54 de pilotage d'affilchage. Cet afficha-

ge 24 est utilisé pour l'indication des données intro-

duites dans le microprocesseur ainsi que d'autres mes-

sages tels que des messages d'instructions ou de dia3nos-

tics formés par le microprocesseur. Une mémoire passive 56 est destinée i conserver des données permanentes, par exemple le programme déterminant le fonctionnement du dispositif. La mémoire passive 56 peut être installée en permanence.dans la machine 10 ou elle peut être montée de manière amovible dans une douille ou analogue afin que la fonte et/ou le format puissent être modifiés par changement de la mémoire 56. En outre, une mémoire

i accs direct 58 qui peut être utilisée pour la conser-

vation des données i court terme, par exemple les données introduites par le clavier 20, est réalisée, par exemple sous torse d'une mémoire permanente à accès direct 60 qui permet la conservation de données, par exemple de formats. Le connecteur 32 d'entrée-sortie permet la

communication entre le dispositif et un ordinateur exté--

rieur. L'impression est réalisée par un ensemble 64 qui contient une tête d'impression 66 et un circuit 68 de

pilotage de celle-ci, couplé à l'adaptateur 40. Un con-

vertisseur analogique-numérique 70 couplé i l'adaptateur détecte la tension de la batterie d'accumulateurs

ou la tension appi[qu;e i i'ensemble 64 et donne une in-

dication numérique de cette tension à l'adaptateur 40 afin que le microprocesseur puisse régler le temps d'excitation de la tête d'impression et puisse ainsi

compenser les variations de tension de la batterie d'ac-

cucuiateurs ou de la tête d'impression.

La figure 3 représente sous forme simplifiée un exemple d'ensemble 63 i tête d'impression. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble 64 contient le circuit aouS6lTeoa.d a2Jjnvto op 09 8-uemali sl etooD * 08JUep agJuTes nT; ;Tncu.z; nuou Sauuop coetlanou ep e 96 Ou2;T Il ? Bgc9su.z# o0.Z2 v eT= op uoTslndm aun C zd aPTA. solP î e e9.uap 98 aisec ai '76 eU2TI un xzd- 9 e.z6;;2ez nu enbTIdd, elnouSq op lU27T unip epuvm -*oo V gnos seeauuop ep e88 as1T2as nT elatliavd Ua seaa$ -auvral juos sequuop col suTald lSe eaaquelp 99 e;cST2aJ et enbsjo' Z6 eu2Tl sun v sanbTidd, eSolioqp xnvu2TS ep OC epuvomoo vI cnos Sauuop OP ea'ueip 06 eu2TI eunp eThOs ue ceauuop See 1;oSe5 e0J;uesp 98 e.a;sT.j e À2servia ?Z suloT ni unvvqo J.OAI ueATop seau

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*ueaTop 78 sezod zz;s e2vioZTd ep Z8 ssozsTuv 7z S 99 e91 eB=oo s94ueme ? e7z e, oun,p uoT?; TTl;naI Bp s.ZO 'TsuTy '78 se;sod scap;uemouuoT.vuoj al -uepumwoo 88 seeuuop op e.T;cae. un -o 9B eoâ.uep evj sToR un e4 Z stoosTsuua sp unovqo opucoo 7B e;sod OuQ 'uoTb;s.d -UTp 08 seueol? cap uneo4o inod 9vJ$n;qo op j$T;;oduTp OZ Op eSu-otTd op Ze jo-4;cuuvea un uelTuoo Tnb spuvuoo op

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consomment un courant notable, par exemple environ 50 milli-

ampères par élément et étant donné la très grande densité des éléme'nts, par exemple 80 par centimètre.environ, le courant tiré de la batterie d'accumulateurs 26 serait excessif si tous les éléments 80 fonctionnaient simultané-

ment. Pour cette raison, les transistors 82 sont échantil-

lonnés.par les portes 84 afin qu'un quart seulement des

transistors 82 puissent être excités à un moment quelconque.

Dans le mode de réalisation de la figure 4, cet *10 échantillonnage est réalisé à l'aide de portes ET à trois entrées telles que les portes 84, et par validation de l'ouverture de ces portes 84 par blocs. L'opération est réalisée à l'aide de deux signaux de validation de bloc

BE1 et BE2 transmis par les lignes 100 et 102 et de si-

* 15 gnaux d'échantillonnage ST1 et ST2 transmis par les lignes 104 et 106 respectivement. Chaque signal de validation de bloc parvient à la moitié des portes 84, si bien que la moitié des portes 84 est validée lorsque le signal BE1

est à un niveau élevé et l'autre moitié est Validée lors-

que le signal BE2 est à un niveau élevé. Le signal ST1 est appliqué à la moitié des portes 84 recevant le signal BE1 À- et à la moitié des portes 84 recevant le signal BE2. De

même, le signal ST2 est transmis aux portes 84 qui ne re-

goivent pas le signal ST1. Ainsi, comme chaque porte doit recevoir l'undes signaux de validation de bloc et l'un :des signaux d'échantillonnage pour pouvoir s'ouvrir, le quart seulement des portes 84 peut s'ouvrir à un moment donné. Ainsi, les données provenant du registre 88 sont transmises aux transistors 82 en quatre étapes, si bien qu'un quart seulement des transistors 82 peut être excité

a un moment donné.

La figure 5 représente une variante de mécanisme de pilotage de tête d'impression. Le mode de réalisation de la figure 5 est analogue à celui de la figure 4, mais le registre 86 d'entrée est'séparé en plusieurs registres plus petits, par exemple sept registres à décalage 86'

ayant 32 étages dans le mode de réalisation considéré.

Cet arrangement préseante l!avantage de permettre l'in-

- troduction de donnéesz plus rapidement dans le dispositif,

permettant ainsi une plus-grande vitesse d'impression.

Ceci est dû au fait que chacun des 7 registres 86' peut -

être alimenté en parallèle par 7 lignes de données 90'. En conséquence, les données ne doivent être décalées que

32 fois pour le chargement des registres 86', contraire-

- ment aux 224 décalages nécessaires au chargement du re-

gistre 86. Cependant, lors du-chargement des registres 86', les 224 bits délimitant chaque ligné ne peuvent pas - - être transmis en série-dans les-registres 86', mais les

bits doivent être groupés afin qu'ils puissent être appli-

-ques aux registres convenables. L'opération est réalisée

par prélèvement d'un bit sur 32 dans les données de lignes.

-et par application de celui-ci au registre convenable à décalage 86'. Par exemple, lorsque 224.'bfts sont utilisés pour la définition d'une ligne,. les 32e, '64e, 96e, 128e, _ 160e, 192e et 224e bits sont choisis et appliqués aux sept -..- ' -étages d'un circuit tampon 108 (figure 5). Ces bits sont " ' 20 alors transmis en parallèle aux registres 86'. Ensuite,

les 31e, 63e, 95e, 127e, 159e, 191e et 223e bits sont ap-

- pliqués au circuit tampon 108 et décalés dans les registres - 86'. L'opération se répète jusqu'à ce que les 1er,.33e, -* ' '65e, 97e, 129e, 161e et 193e bits soient chargés dans le circuit tampon 8 puis transmis aux registres 86'. A ce moment, les sept registres 86' contiennent les bits

1-32, 33-64, 65-96, 97-128, 129-160, 161-192 et 193-224.-

Comme ces données déterminent complètement une ligne, les données provenant des registres 86' peuvent être transférées à un registre de données tel que le registre 88 (figure 4)

*. ou à plusieurs registres individuels 88'- (figure 5).

Les signaux de sortie des registres 88' peuvent être appli-

ques à plusieurs portes ET 84 à trois entrées ou à tout

_ autre dispositif convenable destiné à limiter, le nombre -

- 35 d'éléments individuels qui peuvent être excités simultané-

ment. --

- '- -Sur la figure 5, la fonction d'échantillonnage qui limite le nombre d'éléments qui peuvent être excités simultanément est assurée par'plusieurs circuits 83. Chacun des circuits 83 a trente deux portesET à deux entrées et

un circuit convenable de pilotage de la tête 66 d'impres-

sion. Un tel dispositif est relativement plus simple que celui qui est représenté sur la figure 4 car il ne comporte

que des portes ET à deux entrées et non à trois entrées.

Lors de l'utilisation de trois signaux d'échantillonnnage

1Sl, S2 et s3, le nombre d'éléments d'impression qui peu-

vent être simultanément excités est limité au tiers environ

du nombre total d'éléments d'impression.

Dans le mode de réalisation de la figure 5, le signal d'échantillonnage S1 est appliqué aux deux premiers

et au dernier des circuits 83. Le signal S2 dtéchantillon-

nage est appliqué au troisième et au quatrième circuits 83 et le signal S3 est appliqué au cinquième et au sixième des

circdits 8&3. En conséquence, deux au maximum des sept élé-

ments d'impression peuvent être excités simultanément lors-

que l'un des signaux d'échantillonnage S2 et S3 est présent.

En théorie, trois éléments sur sept au maximum peuvent être . excités lorsque le signal S1 est présent mais, en pratique, la ligne d'impression a une largeur qui est rarement égale à celle de la tête d'impression 66 et, en conséquence, il est peu probable que plus de la moitié du total d'éléments

du premier et du dernier circuits 83 soit excitée.

* Le circuit 46 de. commande (figure 6) comporte un processeur 130 qui comprend une mémoire passive 132 qui peut

être disposée soit sur le même circuit intégré que le proces-

seur 130, soit dans un composant séparé. Les-divers compo-

sants nécessaires à la mise en oeuvre de la fonction de commande d'impression ne sont pas représentés sur la figure

6 par raison de clarté, mais il faut noter que le micro-

processeur 42 de la figure 6 doit être couplé àa des compo-

sants qui sont identiques ou analogues A ceux de la figure 2 pour l'exécution de la fonction d'impression. Le processeur commande un circuit 134 d'entrainement et de freinage de moteur qui applique sélectivement des courants d'excitation ou de freinage dynamique au moteur 48. Un convertisseur

ana-logique-numérique 136 mesure la force contre-

électromotrice du moteur 48'lorsqu'il ralentit, et applique une représentation numérique de la force ' contre-électromotrice au processeur 130 de commande

afin qu'il donne une indication sur la' vitesse du mo-

teur 48 au processeur 130. Le détecteur 50 comprend une source lumineuse,telle qu'une'diode photoémissive

138, et un dispositif photosensible, tel qu'un photo-

- détecteur 140, placés de part et d'autre du disque 51 de synchronisation. Le détecteur 50 détecte des index'ou repères formés d'une série de marques présentant un contraste lumineux, par exemple des parties opaques et transparentes du disque 51. De préférence, les index s. ont

_réalisés sous forme d'une série d'ouvertures à la péri-

- phérie du disque 51, pour l'indication au dispositif de

la position-du disque 51 et en conséquence de la posi-

tion de la feuille 18 lorsqu'elle avance sous la comman-

/-I de de la roue 49. Bien qu'on utilise un système optique pour la détection de la position du disque 51, d'autres

systèmes conviennent aussi.

Le disque 51 de synchronisation est représenté plus en détail sur la figure 7. Le disque de la figure

7 est formé d'un matériau opaque. Etant donné la dimen-

sion relativement faible du disque 51, par exemple son diamètre de l'ordre de 32 mm et étant donné les tolérances

étroites nécessaires, l'utilisation de nickel électro-

déposé est un procédé commode pour la réalisation du disque. L'épaisseur du disque 51 est -par exemple de

75 microns, mais elle peut varier entre 50 et 100 microns.

- Comme l'indiqueé la figure 6, le disque 51 est monté sur le même arbre (141) que la roue 49 d'avance de la feuille et tourne avec lui afin qu'il constitue

un codeur d'arbre. bans le mode'de réalisation repré-

senté, la roue 49 tourne d'un tiers-de tour chaque fois

qu'une étiquette complète avance. Trois repères de posi-

tion de repos, sous forme de trois ouvertures 142, 144 et 146 sont formés dans le disque 51. Dans le mode de réalisation représenté, trois repères de position de repos sont utilisés lorsque le disque 51 tourne d'un tiers de tour chaque fois qu'une étiquette avance; *5 cependant, il faut noter que si le mécanisme d'avance était modifié de manière que le disque 51 tourne à une vitesse différente, le nombre de repère-s de position de repos-pourrait être changé en conséquence. Par exemple, si le disque 51 tournait d'un quart de tour chaque fois qu'une étiquette avangait, un disque à quatre repères de

position de repos serait utilisé.

Plusieurs repères de détermination de position sont places après chaque ouverture 142, 144 et 146 sous forme de plusieurs fentes ou ouvertures 148, 150 et 152 respectivement (figure 7), déterminant avec précision

la position de l'étiquette par rapport à la tête d'im-

pression. Bien que ses repères 148, 150 e.t 152 puissent - êetre considérés comje des fentes ou des ouvertures ou

puissent être désig2és par tout autre terme, on les appel-

le "fentes" dans la description qui suit, par raison de

clarté, afin de mieux les distinguer des ouvertures 142,

144 et 146 des positions de repos. Une voie d'avertis-

sement est placée en avant de chaque repère de position de repos.sous forme de trois zones élargies 154, 156 et

158.

Lorsqu'aucune étiquette n'est en cours d'impres-

sion, l'une des ouvertures 142, -144 o-u 146 de position -:. de repos est alignée sur le capteur 50. Chacune-des ouvertures 142, 144 et 146 est suffisamment large pour qu'elle donne un certain jeu dans la feuille etle train

d'entraînement sans qu'une zone opaque du disque 51 soit.

* détectée par le capteur 50. Ceci empêche les oscillations du moteur 48 qui pourrait tenter de maintenir l'une des ouvertures de position de repos dans l'alignement du capteur 50. La taille des ouvertures 142, 144 et 146

est aussi choisie afin qu'elles permettent la suppression -

de jeu dans la feuille 18 avant que l'un-des repères dé-

terminant la position soit mis dans 'la'ignemei.t du détec-

teur 50.

La largeur des. fentes 148, 150 et 152 déterminant les positions et la largeur des zones comprises entre les fentes délimitant les positions sont choisies de maniè- re que la distance comprise entre les detections des bords successifs des fentes 148,.150 et 152 corresponde à un déplacement de feuille égal à un multiple entier de la

longueur des éléments d'impression 81.. Par exemple, lors-

qu'une.tête d'impression telle que la tête 66 décrite pré-

cédemment est utilisée, la distance comprise entrerla détection des bords adjacents des fentes 148,'150 et 152 correspond à un déplacement de feuille égal à un multiple

entier de 0,25 mm (la longueur des éléments d'impression-

'-15 80). Dans le disque 51 de synchronisation représenté sur -- _ - la figure 7, le multiple entier a été choisi comme étant - -égal à 2, donnant ainsi un déplacement de feuille de 0,5 mm entre les détections des bords successifs des fentes : 148, 150 et 152. En conséquence, la position-de la feuille

- 20 14 est déterminée à des intervalles élémentaires de 0,5 mm.

: ç ' La largeur de chaque piste d'avertissement formée

par les zones élargies 154, 156 et 158 doit être suffisam-

- ment grande pour qu'elle permette la distinction de ces

zones élargies des zones comprises entre les fentes déli-

mitant les positions. Dans le mode de réalisation de la' figure 7, la largeur des zones 154,.156 et 158 est choisie afin qu'elle soit à peu près égale au -double des largeurs des-zones séparant les fentes 148, 150 et 152. Une piste d'avertissement dont la largeur correspond à quatre fois environ la longueur des éléments d'impression 80, soit 1 mm environ,. est ainsi formée. La largeur des zones 154, 156 et 158 est choisie' de manière que ces zones puissent

être facilement distinguées des zones'pius étroites sepa-

: rant les fe-ntes 148, 1:50 et 152 et, bien que, dansle mode de réalisation de la figure'7, les zones élargies - 154, 156 et 158 aient éte -choisies à une valeur égale' * - au double de la larceur'des zones séparant les fentes 148,

et 152, d'autres largeurs peuvent être utilisées.

Lors du fonctionnement, lorsque la machine à éti-

queter n'assure par l'impression d'une étiquette, l'un des repères de détermination de position de repos, par exemple l'ouverture 142, est aligné sur le détecteur 50. Lorsque le commutateur 44 à gâchette (ou un autre commutation manuel) est enfoncé, le microprocesseur 42 (figure 6) transmet un ordre de mise en route du moteur au processeur 130 qui fait alors fonctionner le circuit 134 de pilotage-freinage lo du moteur afin que le moteur 48 soit alimenté. Une diode photoémissive 138 peut aussi s'allumer. Lorsque le moteur 48 est alimenté, le disque 51 de synchronisation tourne dans le sens des flèches des figures 6 et 7. Lorsque le

-moteur tourne,.le jeu de la feuille 18 et tout jeu du me-

canisme d'avance de feuille sont supprimés pendant qu'une

partie de l'ouverture 142 est encore.alignée sur le détec-

teur 50. Le moteur 48 continue à tourner jusqu'à ce que le bord postérieur de l'ouverture 142 soit détecté par le détecteur 50. A ce moment, le jeu du dispositif a été

supprimé et le moteur 48 a atteint la vitesse de fonctionne-

ment. Lorsque le bord postérieur de l'ouverture 142 est détecté par le détecteur 50, l'amplitude du signal appliqué par le photodétecteur 140 au processeur 130 change. Ce processeur 130 est sensible à ce changement par transmission d'un ordre de début d'impression transmis au microprocesseur 42. Cet ordre ou signal indique au microprocesseur 42 que le moteur a atteint sa vitesse et que la feuille a une position dans laquelle elle peut accepter l'impression dans

les positions d'impression déterminées par le format choisi.

Lorsque le moteur 48 continue à tourner, les

transitions entre ies fentes 148 et les zones opaques pla-

cées entre elles sont détectées par le photodétecteur 140, et des signaux représentatifs des transitions sont appliqués au processeur 130 de commande. Ce dernier est sensible

aux transitions et crée un signal pulsé de position et l'appli-

que au microprocesseur 42 chaque fois qu'une transition ap-

parait.-Les signaux de position sont comptés par le micro-

processeur 42 afin qu'il détermine la position de

l'étiquette par rapport à la tête 66 d'impression. Lors-

que cette dernière est placée au-dessus d'une zone d'impres-

sion sur l'étiquette, comme indiqué par exemple par le format d'impression, les données introduites'sont imprimées sur les-étiquettes 16. L'opération se poursuit lorsque le microprocesseur 42 reçoit les signaux pulsés de position du processeur 130 de commande, jusqu'à ce que 'les données introduites soient imprimées sur une ou plusieurs zones

d'impression des étiquettes 16.

Lorsque l'opération d'impression se poursuit., le disque 51 de synchronisation continue à tourner jusqu'à ce que la piste d'avertissement délimitée par la zone élargie

154 soit détectée. Cette zone 154 est détectée par le pro-

1-5 cesseur '130 lorsque le temps qui s'écoule avant qu'une zone opaque soit détectée par le photodétecteur 140 dépasse le temps compris entre les impulsions de transition créées par les fentes-148, d'une quantité:prédéterminée. Après détermination de la détection d'une piste d'avertissement telle que la zone 154, le microprocesseur est prêt à répoi- ' dre à la transition suivante par mise du circuit 134 en position de freinage du'moteur 148. Ainsi, lorsque le bord antérieur de l'ouverture 144 est détecté, un signal de freinage est appliqué au circuit 134 afin que celui-ci shunte l'enroulement d'induit du moteur 48 et freine ainsi dynamiquement ce dernier. Le moteur 48 continue à tourner en ralentissant sur une courte distance jusqu'à ce que

l'ouverture 144 soit alignée sur le détecteur 50, et l'opé-

-ration d'impression est terminée.-Lorsqu'une autre étiquet-

te doit être imprimée, le commutateur 44 à gâchette est - à nouveau enfoncé et une autre étiquette est imprimée - lorsque le disque 51 avance jusqu'à ce que l'ouverture 146

soit alignée sur le détecteur 50.-.

En'outre, bien qu'on ait représenté le disque 51 35.de synchronisation avec un mécanisme d'avance à moteur, il

peut aussi être utilisé avec un mécanisme d'avance manuel.

Dans ce cas, bien que les signaux transmis-par le disque 51 de synchronisation ne soient pas utilisés pour la commande d'un moteur, les signaux de position sont encore utilisés pour l'indication au microprocesseur du fait qu'une zone

qui peut être imprimée se trouve sous la tête d'impres-

-5 sion, et pour le déclenchement de l'impression lorsqu'une

telle zone est présente.

- Comme indiqué précédemment, le disque 51 de syn-

chronisation donne une information très précise sur la position de la feuille. Cependant, l'utilisation des signaux de position précise donnés par le disque 51 de synchronisation nécessite la compensation des tolérances de fabrication du mécanisme d'avance de feuille et du positionnement de la tête d'impression 66. En conséquence,

selon une autre caractéristique de l'invention, la posi-

tion angulaire du disque 51 de synchronisation peut être modifiée par rapport à la position angulaire de la roue -- 49 d'avance de feuille. Divers dispositifs de clavetage - - peuvent être utilisés pour la fixation du disque 51 sur

J '

l'arbre. Par exemple, une fente peut être formée sur l'arbre, et des organes de'stinés à coopérer avec la fente peuvent être placés sur le disque. Dans une variante,

l'arbre peut avoir plusieurs clavettes ou fentes et le dis-

que 51 peut avoir une seule fente ou clavette. D'autres

variantes peuvent être 'utilisés. Dans le mode de réali-

sation représenté, l'opération est réalisée par montage du disque 51. de synchronisation sur un arbre claveté et par réalisation de plusieurs fentes de clavetage qui sont décalées sur le disque 51. Chacune de ce_ fentes

est associée à l'un des repères 142, 144 et 146 de posi-

tion de repos et en est décalée de la distance néces-

- - saire au réglage. Ainsi, tout réglage voulu peut être obtenu par disposition de la fente convenable sur la

clavette de l'arbre.

Par exemple, dans le disque de synchronisation représenté sur la figure 7, trois rainures 1, 2 et 3 sont représentées. Le décalage angulaire.des rainures 1 et 3 est de 122 ,-nomir.alement, alors aue celui des rainures 1 et 2 et des rainures 2 et 3 est nominalement - -de 119 . Ceci est à comparer avec un décalage angulaire - - de 120 , entre les bords antérieurs des ouvertures 142, 144 et 146, si bien qu'un réglage de.+ 1 du disque 51 est possible par rapport à la roue 49 d'avance de feuille

et au détecteur 50.

Par exemple, si la rainure portant la référence 1 est clavetée sur l'arbre 141 par une clavette 160, le bord postérieur de l'ouverture 142 est en avance par

- - rapport à l'axe central de la clavette 160 de 2 environ.

Ce décalage de 2 doit correspondre à la position -1 .

Si la rainure N 3 est clavetée sur la clavette 160, comme

-les rainures 1 et 3 sont séparées de 122 , le bord posté-

rieur de l'ouverture 144 est en avance par rapport au

-,,centre de la clavette 160 de 4 , provoquant ainsi un dé-

calage positif de 2 de la position desfentes de posi-

tionnement par rapport à la position -1 . L'addition de 2 à -1 donne + 1 , si bien que cette position peut être - 20 considérée comme la position +1 . Si la rainure N 2 est clavetée sur le disque 160, le disque 51 a tourné au total de 122 ' + 119 , soit 241 par rapport à sa position

sur la rainure N 1, le décalage étant un décalage posi-

tif de 1 par rapport à la position -1 . Ainsi, cette

position correspond à la position zéro degré et des ré-

glages positifs et négatifs de 1 du disque 51 par rapport

à la position zérb degré peuvent ître facilement réali-

sés. D'autres réglages peuvent être réalisés par modifi-

cation des décalages des rainures 1, 2 et 3. Par exemple, un réglage de + 2 peut être obtenu par disposition de la rainure N 3 à 124 par rapport à la rainure N 1 et -par disposition de la rainure N' 2 à 118 par rapport aux rainures 1 et 3. De manière générale, n'importe quel décalage peut être obtenu par espacement convenable des rainures 1 et 3 du décalage positif et négatif total

voulu ajouté à 120 . Lorsqu'on veut des décalages posiifs.

et négatifs égaux, ces décalages égaux peuvent être -oh-enus

257544.1

par répartition du reste de 360 entre les rainures

N 2 et les rainures N 1 et 3.

Bien que divers types de moteur, notamment pas-à-pas, puissent être utilisés comme moteur d'avance 48, on constate qu'un moteur à courant continu est par- ticulièrement utile, en partie à cause de ses bonnes caractéristiques de couple à faible vitesse. Cependant, lors de l'utilisation d'un moteur à courant continu, un

circuit doit assurer le réglage de la vitesse de l'ar-

bre du moteur. Dans le mode de réalisation considéré,

le réglage de vitesse du moteur est assuré par le'proces-

seur i30. Comme indiqué précédemment, ce processeur 130

reçoit des signaux représentatifs de la force contre-

électromotrice créée par le moteur 48 lorsqu'il ralentit, et il règle le signal de pilotage appliqué au moteur

48 afin que sa vitesse reste sensiblement constante.

- - Comme l'indique la figure 8, le moteur 48 est commandé par le circuit 134 de pilotage et de freinage qui comprend un circuit 170 de pilotage à transistors qui applique un potentiel d'excitation au moteur 48 lorsqu'un signal de marche est reçu par le processeur 130. Un circuit de liaison empêche l'application des signaux de marche et de freinage à la fois au'circuit 134 dans le cas d'un défaut de fonctionnement du micro- ' processeur ou autre. Le circuit 134 comporte aussi

un circuit 172 de freinage dynamique qui shunte l'in-

duit du moteur 48 et assure un freinage dynamique lors de la réception d'un signal de freinage du processeur -130. Un comparateur 174 est connecté au moteur 48 et est destiné à comparer la force contreélectromotrice créée par le moteur 48, lorsqu'il ralentit, à une tension de référence. Une porte 176 d'échantillonnage relie la sortie du comparateur 174 au processeur 130

de commande.

*-35 - Le signal demarcheappliqué'au circuit 170

de pilotage comprend une série d'impulsions qui provo-

quent l'excitation du moteur 48 à intervalles périodi- *

257544.1

ques dans le circuit 170. La force contre-électromotrice créée par le moteur 48, entre les impulsions-de pilotage, est échantillonnée par le comparateur 174 et la porte 176, qui fonctionne à-la manière d'un convertisseur analogique-numérique, afin que le processeur 130 sache si la force cdntre"électromotrice créée pa-r le moteur 48 est supérieure ou inférieure à -la tension de référence

appliquée au comparateur 174.'Lorsque la force contre-

électromotrice est inférieure à la tension de référence l'impulsion suivante de marche est créée par le processeur afin que le moteur 48 soit excité. Lorsque la force contre-électromotrice créée par le moteur 48 dépasse la tension de référence, indiquant une vitesse excessive,

l'impulsion suivante est éliminée et le moteur peut ralen-

tir. Dans la période de-ralentissement, la force contre-

électromotrice est mesurée à intervalles périodiques jus-

qu'à ce qu'elle tombe au-dessous de la tension de réfé-

rence, et une'autre impulsion de marche est créée. La

vitesse du moteur peut être réglée par réglage de la ten-

sion de référence.-.

La création des impulsions de marche et l'échan-

tillonnage de la-force contre-électromotrice sont repré-

sentés plus en détail sur la figure 9. Sur celle-ci, la force contreélectromotrice est échantillonnée pendant une première période 179 d'échantillonnage qui apparaît pendant une partie de l'intervalle de temps compris entre zéro et T. 'Lorsque la force contre-électromotrice est inférieure à la valeur de référence, une impulsion de marche, telle que représentée par l'impulsion 180, est

30.créée pendant l'intervalle de temps compris entre T et 2T.

La duriée de-l'impulsion 180 est réglée par l'horloge (non -représentée) du processeur 130,.et'elle est de préférence de l'ordre de 500 microsecondes à 1 millisecoide. Aucun échantillon n'est pré2evé pendant'l'intervalle de temps compris entre T et 2T car un tel échantillon serait sans signification puisque tout ce qui- erat eséserait '

l'amplitude de l'impulsion 180. -

Lorsque l'impulsions 180 de marche s'est terminée -au temps 2T, l'excitation du moteur 48 est aussi terminée; cependant, l'interruption de l'excitation du moteur 48 provoque l'apparition d'un parasite aux bornes de l'induit du moteur 48. En conséquence, la tension aux bornes du moteur 48 n'est pas échantillonnée immédiatement car elle n'est pas représentative de la force contre-électromotrice créée par le moteur. Au contraire, l'échantillonnage est retardé jusqu'à une période 182 qui suit le temps 2T d'un ir.térvalle de temps suffisant pour que la variation parasite ait disparu. On a déterminé qu'un retardement de la période 182 d'échantillonnage d'environ 300 microsecondes après

la fin d'une impulsion de marche permettait une suppression -

suffisante de l'impulsion parasite pour que la lecture de la force contreélectromotrice du moteur 48 puisse être précise; cependant, ce retard dépend de la taille et de l'inductance du moteur ainsi que d'autres paramètres, et

d'autres valeurs peuvent être utilisées suivant les compo-

sants particuliers employés. L'échantillonnage est réalisé sous la commande de la porte 176 d'échantillonnage dont l'ouverture est validée pendant la période 182 et pendant

les autres périodes d'échantillonnage par le microproces-

seur 130.

Lorsque la force contre-électromotrice mesurée pendant ia période 182 d'échantillonnage est trop faible,

une autre impulsion 184 de marche est créée pendant l'in-

tervalle de temps compris entre 3T et 4T, et la force

contre-électromotrice est à nouveau échantillonnée da.

une période 186 qui précède le temps 5T. Lorsque cette force contreélectromotrice, dans la période 186, est à nouveau trop faible, une autre impulsion de marche est

créée au temps 5T; cependant, si la force contre-électro-

motrice est supérieure à la tension de référence, aucune impulsion de marche n'est créée au temps *5T comme l'indique la figure 9. Au contraire, la force contre-électromotrice est échantillonnée dans un intervalle suivant 188, ayant le temps 6T, et si elle est tombée au-dessous de la tension

257544.

de référence, une autre impulsion de marche 190 est créée

au temps 6T.. L'opération se répète à intervalles périodi-

ques, les impulsions de marche étant éliminées lorsque cela est nécessaire afin que la vitesse du moteur 48 reste - sensiblement constante.

On se réfère maintenant à la figure 10 qui indi-

que que, lorsque la machine à étiqueter est initialement excitée en 250, les paramètres du microprocesseur 42 et du processeur 46 de commande sont initialisés en 252 et le processeur 46 est préparé en 254 afin qu'il déclenche l'avance de la feuille après réception de l'impulsion de - mise en route du microprocesseur 42. Après réception d'une impulsion de mise en route, une horloge du processeur 46 de commande est remise à zéro en 256.'Ensuite,'une minuterie séparée est remise à jour en 260 afin qu'elle indique combien de fois l'horloge du processeur de commande a

été remise à zéro. Ceci donne une indication du temps pen-

dant lequel'le moteur 48 a fonctionné, en 262. Lorsque ce'

À' temps dépasse une limite prédéterminée en 264,.la minute-

rie de marche cesse de fonctionner, le moteur est arrêté et freiné en 268 et le processeur 46 est préparé afin qu'il attende l'impulsion suivante de mise en route. Un - signal peut aussi être transmis à l'alarme acoustique 52 afin.qu'il indique-un coincement. Si aucun décomptage de 25. minuterie n'existe, le détecteur 50 est échantillonné afin -que le fait qu'un bord de début d'impression {premier bord opaque après l'ouverture de position de repos sur la figure 7) a été rencontré, soit déterminé en 268. Lorsque le bord a été détecté en 270,-une impulsion de début d'impression est transmise au microprocesseur 42 en 272 et l'état du

moteur est vérifié en 274, comme décrit dans la suite.

Lorsque le bord a passé précédemment en 276, le disque de synchronisation est vérifié afin qu'un repère de position soit déterminé en.278.Lorsqu'un tel repère est détecté

en 280, une impulsion de position est.transmisé au micro-

-processeur 42 en 282. Lorsqu'aucun repère n'est détecté en 284, le disque de synchronisation est vérifié afin que la présence d'une piste 'd'avertissement soit déterminée en 286 (il s'agit d'une zone opaque élargie sur la

figure 7). La zone élargie peut être facilement déter-

minée par le temps d'alignement sur le capteur 50.

Lorsque la fin de la piste d'avertissement est détectée en 288, le moteur est arrêté, le frein est établi pen- dant un temps prédéterminé et le processeur de commande ' est préparé afin qu'il attende l'ordre suivant de mise

en route du moteur.

Le r8le des opérations précitées est de déter-

miner la position du disque de synchronisation et en con-

séquence, la position de l'étiquette pendant le cycle

d'impression. En plus de la détermination de la posi-

tibn d'étiquette la vitesse du moteur doit être déter-

minée. Dans l'ordinogramme de la figure 10, la vérifica-

- 15 tion de vitesse du moteur est réalisée après chaque vérification de position, comme indiqué en 274. Ainsi,

:,lorsque la minuterie de marche n'a pas décompté et lors-

que la fin de la piste d'avertissement n'a pas encore - ' été détectée en 290, une vérification de vitesse du 20.moteur est réalisée en 274. L'opération est effectuée d'abo'rd par vérification du moteur afin de déterminer son état de marche ou d'arrêt. Lorsque le moteur est à l'arrêt comme indiqué en 292, le dispositif attend jusqu'à

ce qu'une période d'échantillonnage soit atteinte en 294.

Lorsque la période d'échantillonnage est atteinte, la force contreélectromotrice est vérifiée afin que la vitesse du moteur soit déterminée en 296. Le résultat de la vérification, indiquant si la vitesse du moteur est trop élevée ou trop faible, est mémorisé. Si le moteur est en fonctionnement, comme.indiqué en 298, aucune vérification de vitesse ne peut être effectuée et le

moteur est arrêté en 300.

"' - Lorsque la force contre-électromotrice a été '

: vérifiée ou après que le moteur a été arrêté, le disposi-

tif attend que l'horloge du processeur atteigne le temps AT en 302, c'està-dire le moment suivant auquel une impulsion de marche peut être créée. Lorsque ce temps T est atteint, le résultat mémorisé est vérifié afin que le fait que la vitesse du moteur était trop faible soit déterminé, en 304. Si cette vitesse était trop faible, le moteur est mis en route en 306, l'horloge du processeur de commande est remise à zéro, le temps de marche est remis à jour afin qu'il contienne le temps cumulé par l'horloge du processeur dans le cycle précédent, et le cycle se répète. Si la vitesse du moteur n'était pas trop faible, le moteur est alors mis en route avant que -10 l'horloge du processeur soit remise à zéro et que la

minuterie de marche soit remise à jour en 256, 260.

- Dans le.cas o le moteur fonctionnait antérieurement - et o aucune vérification de force contre-électromotrice n'a été réalisée et mémorisée, on suppose que la vitesse

' du moteur n'était pas trop faible, et l'horloge du pro-

cesseur.est remise à zéro sans mise en route du moteur.

Comme celui-ci est alors arrêté, une vérification de.

vitesse peut être facilement faite au cours du cycle -

-suivant. Comme indiqué précédemment, la machine à étiqueter

selon l'invention est du type manuel, c'est-à-dire ali-

mentée par une batterie d'accumulateurs. Comme dans le cas de tous les dispositifs alimentés par accumulateurs, la tension appliquée aux divers circuits diminue -lorsque les accumulateurs se déchargent et elle peut même devenir nulle lorsque les accumulateurs sont totalement déchargés ou retirés. Ces variations de tension peuvent poser des

problèmes importants. Par exemple, lorsque la tension ap-

pliquée à un microprocesseur tombe au-dessous d'une valeur prédéterminée, le fonctionnement de ce dernier peut présenter des erreurs. 'Dans ce cas, les signaux

.d'erreur du microprocesseur peuvent modifier les'données -

mémorisées dans *les diverses mémoires ou les effacer. Le -

processeur peut- aussi provoquer une détérioration de la * 35 tête d'impression, par exemple par excitation continue -. d'un ou plusieurs éléments d'impression. En outre, lors

de l'utilisation d'une mémoire à accas direct de t-yl-

257544j

permanent telle que la mémoire 60, une chute ou dispari-

tion de la tension des accumulateurs peut provoquer

la-perte des données conservées dans cette mémoire. Ainsi, selon une autre caractéristique de l'invention, un circuit (figure

11) contrôle la tension produite par la batterie principale d'accumulateurs

c'est-à-dire la batterie 26 et protège les diverses mémoi-

res et la tête d'impression lorsque la batterie se dé-

charge ou lorsqu'elle est retirée. L'opération est réalisée à l'aide d'un comparateur 200 qui compare la tension de la batterie 26 à une tension de référence

correspondant à une tension faible pour la batterie. Lors-

que la tension fournie par la batterie 26 tombe au-dessous - de la faible tension de référence, le comparateur 200 t"ansmet un signal au microprocesseur 42 et au processeur 46 afin que ceux-ci soient remis à zéro et ne puissent

pas fonctionner de manière erronée. En outre, le compara-

teur 200 transmet un signal d'inhibition à la memoire - - 58 et à la mémoire 60 afin que les données ne puissent

pas être décrites dans ces mémoires ou effacées de celles-

ci. Un signal d'inhibition est aussi transmis à la tête 64 d'impression afin que le circuit 68 d'excitation de la tête soit verrouillé et ne puisse pas exciter la tête 66. Ainsi, les mémoires et la tête d'impression sont

protégées contre un fonctionnement erratiques des micro-

processeurs. Une batterie d'appoint, par exemple au lithium 210 (figure 12) est utilisée afin qu'elle évite la pBte des données de la mémoire permanente telle que la mémoire 60. L'utilisation d'une telle batterie d'accumulateurs'

au lithium dans une telle application est particulière-

ment avantageuse car ces batteries d'accumulateurs ont une durée de conservation très grande, de l'ordre de 10 ans environ. Cependant,'si une telle batterie au lithium était utilisée pour l'alimentation de la mémoire permanente pendant de longues périodes, elle se déchargerait assez vite. En conséquence, un dispositif doit empêcher la

décharge prématurée de cette batterie d'appoint 210.

* Ainsi, lorsque la machine à étiqueter est mise sous tension, la mémoire permanente 60 est alimentée par la batterie principale telle que la batterie 26. Cependant, des dispositions doivent être prises afin que la mémoire 60

soit alimentée lorsque la machine à Ctiqueter est conser-

vée à l'état d'arrêt pendant une longue période.

Dans la machine manuelle à étiqueter selon 26 d'accumulateurs qui est connectée à un régulateur -212 de tension par un interrupteur 214 (qui ne sont pas représentés sur la figure 2). Le régulateur 212 transmet

une tension régulée, par exemple de 5,6 volts, aux cir-

cuits de la machine chaque fois que l'interrupteur 214 , est fermé. Dans ces conditions, la tension de sortie du _.. régulateur 212 est appliquée à la mémoire permanente 60 par une diode d'arrêt 216, et la mémoire 60 est alimentée - - par la batterie 26 par l'intermédiaire de l'interrupteur 214, du régulateur 212 et de l'a diode 216 chaque fois - " 20 que la machine est en fonctionnement. Une diode 211

isole la batterie 210 du reste du circuit dans ces condi-

-- -tions, car la tension- appliquée à la mémoire 60 est supé-

- rieure à la tension de la batterie 210, et la diode 211

est polarisée en inverse.

Lorsque la machine à étiqueter est arrêtée, la tension de sortie du régulateur 212. devient nulle, si - bien que, si la machine est conservée pendant une période

relativement longue, la batterie d'appoint 210 se dé-

charge finalement si le régulateur 212 est utilisà pour - l'alimentation de la mémoire 60. En conséquence, selon - une autre caractéristique importante de l'invention, un circuit auxiliaire alimente la mémoirepermanente - 60

""ême lorsque la machine à étiqueter est arrêtée. Ce cir-

- - cuit auxiliaire comporte une diode de Zener 218 qui est couplée au cté de l'interrupteur 214 relié à la batterie - par une résistance 220. La connexion de la résistance -. 220 et de la diode 218 est reliée à la mémoire permanente par une autre diode d'arrêt 222. Ains, lorsque l'interrupteur 214 est ouvert, la mémoire permanente est alimentée par le circuit auxiliaire. Comme dans le cas o l'interrupteur 21L est fermé, la diode 211 isole la batterie 210 du reste du circuit tant que la batterie 26 est présente et active. Lorsque la tension de la diode de Zener 218 est inférieure à la tension de sortie du régulateur 212, par exemple de 4, 2 volts, l'interaction entre les deux circuits est éliminée. Par

exemple, lorsque l'interrupteur 214 est fermé, la ten-

sion à la cathode de la diode 222 dépasse la tension à son anode. La diode 222 est donc polarisée en inverse Àet empêche la circulation du courant du régulateur 212

vers la diode 218, et la décharge de la batterie 26.

Lorsque l'interrupteur 214 est ouvert, la diode d'arrêt.

216 est polarisée en inverse et empêche la décharge

des batteries-26 et 210 dans le circuit de la machine.

Lorsque la batterie 26 est retirée. ou se décharge, la diode 211 devient polarisée dans le sens direct et la mémoire permanente 60 est alimentée par la batterie 211. Dans ces conditions, les diodes 216 et 222 isolent la batterie 211 de tout le reste du circuit de la machine

autre que la mémoire 60.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre

d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in-

vention.

REVE:IDICATIONS

1. Machine manuelle à étiqueter du type qui comprend un bottier (12) ayant une poignée destinée à âtre saisie à la main, le boîtier ayant

un dispositif destiné à supporter un rouleau (14) d'alimentation d'éti-

quettes formé d'une feuille composite comprenant une bande support à laquelle des étiquettes-adhèrent de façon temporaire, un dispositif (64) d'impression sur une étiquette occupant une position d'impression, un dispositif de pelage de l'étiquette imprimée de la bande de support, un dispositif (30) d'application d'étiquettes placé près du dispositif de pelage, un dispositif (49) d'avance de la feuille afin qu'une étiqô,-:te imprimée soit pelée de la borne de support au niveau du dispositif de pelage, que l'étiquette imprimée-avance en position d'application par

rapport au dispositif d'application d'étiquettes et qu'une autre éti-

quette avance en position d'impression, un dispositif (20) d'introduction

de données choisies à imprimer, le dispositif d'impression.(64) compre-

nant une tâte d'impression thermographique (66) ayant plusieurs éléments d'impression qui peuvent être sélectionnés individuellement.et qui sont

destinés à imprimer sur une étiquette thermographique occupant une posi-

tion d'impression, un dispositif (46) couplé au dispositif d'introduction de données (20) et destiné à traiter électriquement les données choisies et à exciter les éléments individuels d'impression suivant une séquence

prédéterminée par les données choisies à imprimer sur l'étiquette, carac-

térisée en ce que le dispositif d'avance (49) comprend un dispositif (51) destiné à transmettre plusieurs impulsions représentatives de la position de l'étiquette, et en ce qu'un dispositif de détection de coincement est prévu qui comprend un dispositif de synchronisation.commandé par les impulsions et destiné à donner une indication de coincement lorsqu'une

étiquette complète n'a pas avancé pendant un intervalle de temps pré-

déterminé. 30. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (51) destiné à transmettre des impulsions représentatives

de la position de l'étiquette comporte un codeur d'arbre.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit codeur d'arbre comprend un repère représentatif de l'extrémité d'une étiquette, ledit dispositif de détection de coincement étant

commandé par la détection dudit repère pour faire cesser le fonction-

nement dudit dispositif de synchronisation.

4. Machine manuelle à étiqueter, du type qui comprend un boîtier (12) ayant une poignée destinée à être saisie à la main, le bottier ayant un dispositif de support d'un rouleau (14) d'alimentation en étiquettes

* formé d'une feuille composite comprenant des étiquettes collées tempo-

rairement sur une bande de support, un dispositif de connexion d'une source d'énergie électrique (26) à la machine à étiqueter afin qu'une étiquette soit imprimée lorsqu'elle est en position d'impression, un dispositif de pelage de l'étiquette imprimée de la bande de support, un dispositif d'application d'étiquettes (30) placé près du dispositif de pelage, un dispositif (49) d'avance de la feuille afin qu'une étiquette imprimée soit pelée de la bande de support au niveau du dispositif de pelage et que l'étiquette imprimée avance en position d'application par rapport au dispositif d'application d'étiquettes, une autre étiquette avancant alors en position d'impression, un dispositif (20) d'introduction de données choisies à imprimer, le dispositif d'impression (64) comprenant une tête d'impression thermographique (66) ayant plusieurs éléments d'impression qui peuvent être sélectionnés individuellement et qui sont alimentés par la source d'énergie électrique afin qu'une étiquette thermographique soit imprimée.en position d'impression, un dispositif (46) couplé au dispositif d'introduction de données (20) et destiné à traiter électriquement les

données choisies et à exciter les éléments individuels d'impression sui-

vant une séquence prédéterminée par les données choisies afin que cellesci

soient imprimées sur l'étiquette, caractérisée par un dispositif de'con-

trôle de la tension transmise par la source d'énergie électrique (26) afin que la tête d'impression thermographique ne puisse pas fonctionner lorsque

la tension tombe au-dessous d'un niveau prédéterminé.

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une mémoire (60) couplée au dispositif de traitement (46), ces derniers coopérant pour transférer des données de l'un à l'autre, ledit

dispositif de contrôle de la tension fonctionnant pour empacher ledit -

transfert quand la tension tombe au-dessous d'un niveau prédéter-m .

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