FR2574382A1 - Procede et dispositif d'usinage de barreaux et analogues de preference de section circulaire, en particulier en bois - Google Patents
Procede et dispositif d'usinage de barreaux et analogues de preference de section circulaire, en particulier en bois Download PDFInfo
- Publication number
- FR2574382A1 FR2574382A1 FR8517566A FR8517566A FR2574382A1 FR 2574382 A1 FR2574382 A1 FR 2574382A1 FR 8517566 A FR8517566 A FR 8517566A FR 8517566 A FR8517566 A FR 8517566A FR 2574382 A1 FR2574382 A1 FR 2574382A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- machining
- bars
- belts
- circular
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/28—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of dowels or bolts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
- Y10T83/6545—With means to guide work-carrier in nonrectilinear path
- Y10T83/6547—About axis fixed relative to tool station
- Y10T83/6548—Infeed
- Y10T83/6555—Cut normal to axis
- Y10T83/6558—Multiple cutters
- Y10T83/656—Coaxial rotary cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
- Y10T83/6598—Tool co-axial with work-conveying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF D'USINAGE DE BARREAUX DE PREFERENCE DE SECTION CIRCULAIRE, EN PARTICULIER EN BOIS. L'INVENTION EST RELATIVE A UN PROCEDE AINSI QU'A UN DISPOSITIF D'USINAGE DE BARREAUX DE PREFERENCE DE SECTION CIRCULAIRE OU AUTRE, PARTICULIEREMENT EN BOIS, QUI SONT AMENES AUX OUTILS D'USINAGE PAR DES MOYENS D'AVANCEMENT. POUR AUGMENTER LE RENDEMENT, ON PROPOSE SUIVANT L'INVENTION QUE LES BARREAUX SOIENT ROULES PENDANT LE PROCESSUS D'USINAGE SOUS FORME D'UNE SUITE ININTERROMPUE SUR UNE VOIE QUI, DANS LA ZONE D'USINAGE, VUE DANS LE SENS DE L'AVANCEMENT, A LA FORME D'UN ARC DE CERCLE QUI S'ETEND PARALLELEMENT A L'OUTIL CIRCULAIRE D'USINAGE.
Description
Procédé et dispositif d'usinage de barreaux et analogues de
préférence de section circulaire, en particulier en bois.
L'invention est relative à un procédé ainsi qu'à un disposi-
tif d'usinage de barreaux et analogues de section de préfé-
rence circulaire en particulier en bois qui sont amenés aux
outils d'usinage par des moyens d'avancement.
Le but de l'invention est de proposer un procédé ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre approprié qui se distinguent par
un rendement extraordinairement élevé des procédés tradi-
tionnels. Ce problème est résolu par un procédé pour l'usinage de barreaux
et similaires de section de préférence circulaire, en particu-
lier en bois qui sont amenés à l'outil d'usinage par des moyens
d'avancement dans lequel les barreaux sont, pendant le proces-
sus d'usinage,roulés en une suite ininterrompue les uns à la suite des autres sur une voie qui, dans la zone assurant l'usinage, vue dans le sens de l'avancement, a la forme d'un
arc de cercle, s'étendant parallèlement à la trajectoire cir-
culaire de l'outil d'usinage.
Suivant la proposition conforme à l'invention, le rendement
est optimisé.
Dans le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, les moyens d'avancement sont constitués par des courroies sans fin par exemple des courroies trapézoidales, des bandes, des chaînes ou autres qui présentent entre elles,transversalement à la direction d'avancement,un certain écartement et qui sont guidées sur des trains de roues à axe commun parmi lesquels
un train de roues est commandable.
De façon adéquate, les courroies, par exemple courroies trapé-
zoidales, bandes, chaînes et autres, sont munies sur leur surface faisant face aux barreaux d'aspérités ou de rainures transversales dont la section est adaptée au diamètre des barreaux. On évite de cette façon tout glissement entre ces
éléments et les barreaux à transporter.
Suivant une autre caractéristique du dispositif suivant l'in-
vention la partie de la voie qui se trouve en face de la zone d'usinage présente des cannelures sur sa surface en regard des barreaux. On s'assure par la que les barreaux ou autres tournent dans la zone d'usinage autour de leur axe longitudinal. Un des trains de roues à axe unique est monté pendulairement autour de l'arbre d'entraînement de l'autre train de roues,
ce qui rend possible aisément et de façon continue une adapta-
tion au diamètre des barreaux.
La méthode suivant l'invention et le dispositif pour sa mise en oeuvre sont décrits plus en détail ci-après avec référence aux dessins. Ceux-ci présentent de façon purement schématique: La figure 1 une vue du dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention; la figure 2 une vue suivant la direction A du dispositif de la figure 1; la figure 3 une coupe partielle le long de la ligne III-III de la figure 1; la
figure 4 une vue partielle de dessus du disposi-
tif de la figure 1.
Le procédé suivant l'invention et le dispositif de mise en oeuvre seront décrits dans ce qui suit pour la fabrication de chevilles en bois de section circulaire, ces chevilles étant
fabriquées par un tranchage approprié des barreaux de bois.
La référence 1 (figure 1) est un dispositif d'amenée des barreaux 2. Les barreaux 2 sont déposés sur ce dispositif et sont roulés par les moyens d'avancement, comme les courroies trapézoïdales 9 qui roulent à l'intérieur de la partie 15a de
la voie de transport.
La référence 4 désigne un train de roues à axe unique qui
dans l'exemple décrit est constitué par des roues pour cour-
roies trapézoïdales qui sont montées sur un arbre d'entraîne-
ment 5 et présentent entre elles des distances correspondant a
la longueur des chevilles.
Un train de roues 7 est associé au train 4 et comporte des
roues du même genre que celles du train 4, dans le cas repré-
senté, des roues pour courroies trapézoïdales qui ont le même écartement que les roues du train 4. L'une des roues pour
courroie trapézoïdale est montée à rotation sur un bras corres-
pondant 8, l'autre étant clavetée sur l'arbre d'entraînement 5.
Par cette disposition particulière, le train de roues 7 est monté pendulairement sur l'arbre d'entraînement 5 de sorte
qu'il peut se déplacer vers le haut et vers le bas.
Les moyens d'avancement, dans le cas représenté les courroies trapézoïdales 9, sont entraînés par les roues des trains de roues 4 et 7 qui se font vis-à-vis. Il est naturel que dans le cadre de l'invention, on peut prévoir, à la place des courroies trapézoïdales, des courroies plates, des bandes, des chaînes et similaires, les roues individuelles des trains
de roues 4 et 7 devant être conformées de façon correspondante.
Ces courroies trapézoïdales 9 présentent sur leur partie exté-
rieure des aspérités ou des cannelures transversales de sec-
tion quelconque. De cette façon, le frottement avec les bar-
reaux de bois se trouve augmenté.
Dans la forme d'exécution de la figure 3, les outils d'usinage représentés sont des fraises à disque 12 qui sont reliées à un arbre d'entraînement 13 de façon mobile et blocable. La liaison est réalisée de façon appropriée par un écrou et un ressort, le ressort étant partie de l'arbre d'entraînement 13 alors que les écrous correspondants sont disposés dans le moyeu des fraises à disque 12. Les fraises à disque 12 sont
montées sur l'arbre d'entraînement 13 avec un certain écarte-
ment de sorte qu'entre les fraises à disque unitaires 12 sont
prévues des pièces d'écartement 14 dont la longueur corres-
pond a la longueur des chevilles à fabriquer. Les outils d'usi-
nage peuvent être adaptés à chaque fois au processus d'usina-
ge. Si, comme dans le cas ci-dessus, les barreaux 2 doivent être découpés en chevilles, ce sont des fraises à disque qui sont disposées sur l'arbre d'entraînement 13. Des outils d'usinage correspondants doivent être choisis quand il n'y a pas découpe mais simplement des gorges à réaliser dans les barreaux 2. Il est naturellement possible de réaliser une combinaison de découpes et de gorges. Aucune limite n'est
imposée à l'idée inventive.
Pendant le processus d'usinage, les barreaux de bois 2 sont roulés en une suite ininterrompue sur une voie de roulement qui est constituée par une zone de transport 15a et une zone d'usinage 15b. Dans la zone d'usinage 15b, vue dans le sens de l'avancement, cette voie a la forme d'un arc de cercle dont la convexité est tournée vers le haut qui s'étend parallèlement à l'outil circulaire. Ceci est important car c'est seulement ainsi que l'on assure une profondeur uniforme de l'usinage de la surface supérieure des barreaux 2 par les outils. Il faut s'assurer par là que, dans le cas de fabrication de chevilles à partir des barreaux de bois 2, les barreaux qui roulent dans la zone d'usinage 15b ne sont pas seulement découpés mais
sont munis uniformément de cannelures s'étendant à leur péri-
phérie pour réaliser aux extrémités des chevilles terminées
des chanfreins-uniformes.
La voie de roulement est de ce fait forméedans la zone d'usi-
nage 15b, de supports 16 en forme de ponts disposés en étant
écartés les uns des autres selon la direction transversale,sup-
ports qui s'appuient sur une base 17 sur laquelle ils sont
fixés de façon amovible de sorte qu'un remplacement dessup-
ports 16 est facile.
La partie de la voie située dans la zone d'usinage 15b est alors cannelée transversalement à la direction de transport sur sa surface faisant face aux barreaux de bois 2. Pour un
souci de clarté du dessin ces cannelures ne sont pas repré-
sentées.
La voie a, dans la zone de transport 15a, la forme d'un arc de cercle dont la concavité est dirigée vers le bas, lequel s'étend parallèlement au contour des roues d'entraînement et
dont l'écartement des moyens de transport est adapté à l'épais-
seur des barreaux 2. Elle consiste en plaques 10 qui sont connectées de façon amovible à une plaque de base 11 et dont
les surfaces sont perpendiculaires à la direction d'avancement.
Dans la pratique la surface arquée des plaques 10 présente de
légères aspérités pour augmenter la résistance de frottement.
*uod 3p amlo; ua 91 s:zoddns sap Tylos eI g sagiTsi quOS Tnb saTITAaqD 'El sasTer; saI led seTAT.aqD ua sgdnoogp sdua; emmi ua U uos:a IeuTpnPTBuoT axe Inal ap xnone eabeu S1 -Tsn,-p 3uoz I suep 4usulno; z sToq ap xneeaIeq sel ';uemaoa; np *Tns aed 6 uT sues SelepIOZgdeIa saTOflnoD sel aed;uod ap am=o; Ua 91 sqzoddns sel oiquoo sgssnod quos siT salTanel suep qSI ebeuTsn,p auoz el e luauuaTAed sTT Qop eSI qzod -sueim op auoz eM ap Buoi Gi 4ueoeIdgp as STunpTATPUT z sTOq 01 ap xneaaieq seq - abeuTsn,p TIno,T ap uoTooaTp ue STSSeD -ons Z sToq ap xneazieq sap lIodsueIz ai au8 rqgp 6 uT; sues saieplozgdei; saToilnoo sap aoueAe,p uesiaAnom aI 'uo;4e;oI ua s89uleIua uamaTPe69 Iuos L saquepuodsaaaOD seIepIoz9de!4 seToiInoo ap sanoi saT '6 uTj sues saiep-ozgde.I4 saTolilno saI led sTmsueQi t saleplozgder saTolilnoD ap sanoa sap uoT -eqol op uamaanoum al led anb a4zos ap uoT4e4ol ua sit Isa S quemeuleilue,p oaqle, I 'saITTAaqo ua SgmWO;sue.Z azig juaATop I;T;sodsTp ne s9auae quos Tnb Z sToq ap xneaaaeq sael TS
Claims (6)
1. Procédé pour l'usinage de barreaux et similaires de section de préférence circulaire, en particulier en bois qui sont amenés à l'outil d'usinage par des moyens d'avancement, caractérisé en ce que, les barreaux (2) sont roulés, pendant le processus d'usinage, roulés en une suite ininterrompue, sur une voie qui, dans la zone d'usinage (15b), vue suivant la direction d'avancement, a la forme d'un arc de cercle qui
s'étend parallèlement à l'outil circulaire d'usinage.
2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévues comme moyens d'avancement, des courroies sans fin qui présentent entre elles un certain écartement perpendiculairement à la direction d'avancement, par exemple des courroies trapézoïdales (9), des bandes, des chaînes et autres qui sont guidées sur des trains de roues
(4, 7), un des trains (4) pouvant être entraîné.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les courroies, par exemple des courroies trapézoïdales (9), bandes, chaînes ou autres présentent sur la
surface en regard des barreaux (2) des aspérités ou des canne-
lures transversales dont la section est aeaptée au diamètre
des barreaux ou autres.
4. Dispositif suivant les revendications 2 et 3,
caractérisé en ce que la partie de la voie située dans la zone d'usinage (15b) est cannelée sur la surface qui fait face aux
barreaux (2).
5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'un des trains de roues (7) est monté pendulairement sur l'arbre d'entraînement (9) de l'autre
train (4).
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des plaques (10) écartées les unes des
autres sont associées au train de roues (4), et sont connec-
tées de façon amovible à une plaque de base (11).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3444519A DE3444519C2 (de) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von im Querschnitt vorzugsweise kreisförmigen Stäben u.dgl., insbesondere aus Holz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2574382A1 true FR2574382A1 (fr) | 1986-06-13 |
Family
ID=6252067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8517566A Withdrawn FR2574382A1 (fr) | 1984-12-06 | 1985-11-28 | Procede et dispositif d'usinage de barreaux et analogues de preference de section circulaire, en particulier en bois |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4651790A (fr) |
JP (1) | JPS61141510A (fr) |
DE (1) | DE3444519C2 (fr) |
FR (1) | FR2574382A1 (fr) |
GB (1) | GB2169238B (fr) |
IT (1) | IT1202124B (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3811302B2 (ja) | 1998-11-02 | 2006-08-16 | 丸紅アグロテック株式会社 | 除草剤組成物 |
IT1314593B1 (it) * | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per prodotti in materiale nastriforme con lame di taglio multiple |
IT1314595B1 (it) * | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Troncatrice multipla per prodotti in materiale nastriforme con unazona di affilatura delle lame separata dalla zona di taglio |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE927897C (de) * | 1952-10-09 | 1955-05-20 | Robert Alexander Nielsen | Maschine zur Fertigstellung von an den Enden gerillten Hoelzchen |
DE2822771A1 (de) * | 1978-05-24 | 1979-12-06 | Pauli Josef Bauschlosserei | Vorrichtung zum herstellen von an den stirnseiten angefasten duebeln aus holzstaeben |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB563387A (en) * | 1943-02-11 | 1944-08-11 | William Earl | Improvements relating to machines for cutting rods transversely into lengths |
GB611131A (en) * | 1946-04-20 | 1948-10-26 | Ernest Booth | Machine-tool for cutting up rods |
CH432806A (de) * | 1965-03-08 | 1967-03-31 | Bauwerk Bodenbelagsind Ag | Maschine zum Abtrennen von Rohfries-Abschnitten zur Herstellung von Parkettleisten |
DE1948441C3 (de) * | 1969-09-25 | 1973-11-29 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Vorrichtung zum Durchsaegen von Rohren |
CA911861A (en) * | 1972-03-20 | 1972-10-10 | Domtar Limited | Post domer |
US4040459A (en) * | 1974-01-14 | 1977-08-09 | Bush Manufacturing Company | Log handling system |
DE2800694A1 (de) * | 1978-01-09 | 1979-07-12 | Kieserling & Albrecht | Verfahren und vorrichtung zum quertransport von langen, runden werkstuecken, wie stangen und rohre |
IT1102986B (it) * | 1978-01-31 | 1985-10-14 | Cir S Pa Divisione Sasib Bolog | Dispositivo per l alimentazione uni forme di oggetti astiformi rotondi in particolare bacchette filtro multiple per sigarette |
-
1984
- 1984-12-06 DE DE3444519A patent/DE3444519C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-11-28 FR FR8517566A patent/FR2574382A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-11-29 JP JP60267349A patent/JPS61141510A/ja active Pending
- 1985-12-03 GB GB08529783A patent/GB2169238B/en not_active Expired
- 1985-12-05 IT IT85620/85A patent/IT1202124B/it active
- 1985-12-06 US US06/805,704 patent/US4651790A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE927897C (de) * | 1952-10-09 | 1955-05-20 | Robert Alexander Nielsen | Maschine zur Fertigstellung von an den Enden gerillten Hoelzchen |
DE2822771A1 (de) * | 1978-05-24 | 1979-12-06 | Pauli Josef Bauschlosserei | Vorrichtung zum herstellen von an den stirnseiten angefasten duebeln aus holzstaeben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2169238A (en) | 1986-07-09 |
JPS61141510A (ja) | 1986-06-28 |
GB8529783D0 (en) | 1986-01-08 |
DE3444519A1 (de) | 1986-06-12 |
IT1202124B (it) | 1989-02-02 |
GB2169238B (en) | 1988-06-08 |
IT8585620A0 (it) | 1985-12-05 |
US4651790A (en) | 1987-03-24 |
DE3444519C2 (de) | 1986-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2577832A1 (fr) | Lame de scie et plaquette pour cette lame | |
CA2312038C (fr) | Dispositif de convoyage de produits, notamment de fruits, destine a l'alimentation d'une unite de tri desdits produits | |
FR2614603A1 (fr) | Ensemble a machoires tournantes pour machines d'empaquetage, en particulier pour machines d'empaquetage pour emballage tubulaire du type a empaquetage continu ou analogue | |
FR2587267A1 (fr) | Ensemble formant lame de scie circulaire | |
FR2638702A1 (fr) | Ensemble a pignons juxtaposes pour bicyclette | |
FR2589386A1 (fr) | Chaine a scier | |
FR2624419A1 (fr) | Disque d'accouplement electromagnetique et methode de fabrication de celui-ci | |
FR2481398A1 (fr) | Transmission par chaine de precision | |
FR2635291A1 (fr) | Scie circulaire reglable | |
CH647964A5 (fr) | Procede de decoupage a la presse et dispositif pour sa mise en oeuvre. | |
FR2537040A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces de bois travaillees sur toutes les faces, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
FR2574382A1 (fr) | Procede et dispositif d'usinage de barreaux et analogues de preference de section circulaire, en particulier en bois | |
FR2642349A1 (fr) | Dispositif pour chanfreiner et ebarber les bords lateraux d'une roue dentee | |
FR2567057A1 (fr) | Appareil de meulage de plaques de verre | |
FR2850238A1 (fr) | Tete de coupe pour debroussailleuse, coupe-bordures ou analogue | |
EP0193516B1 (fr) | Meule destinée au flettage et au polissage de verres | |
FR2502544A1 (fr) | Appareil de fabrication d'un tube de papier | |
FR2544234A1 (fr) | ||
FR2850235A1 (fr) | Tete de coupe pour debroussailleuse, coupe-bordures ou analogue | |
FR2850237A1 (fr) | Tete de coupe pour debroussailleuse, coupe-bordures ou analogue | |
FR2504443A1 (fr) | Machine outil multidisques pour le decoupage et/ou le rainurage dotee d'au moins un arbre d'entrainement constitue de plusieurs troncons | |
BE1007583A6 (fr) | Dispositif d'usinage final de brosses. | |
FR2546095A1 (fr) | Plateau tournant destine a alimenter une machine | |
CH638130A5 (en) | Cutting link for a saw chain | |
FR2542155A1 (fr) | Tete de coupe et machine de debroussaillage comportant une telle tete de coupe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |