EP0193516B1 - Meule destinée au flettage et au polissage de verres - Google Patents

Meule destinée au flettage et au polissage de verres Download PDF

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EP0193516B1
EP0193516B1 EP86870026A EP86870026A EP0193516B1 EP 0193516 B1 EP0193516 B1 EP 0193516B1 EP 86870026 A EP86870026 A EP 86870026A EP 86870026 A EP86870026 A EP 86870026A EP 0193516 B1 EP0193516 B1 EP 0193516B1
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EP
European Patent Office
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glass
rim
polishing
grinding
grinding wheel
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EP86870026A
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German (de)
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EP0193516A1 (fr
Inventor
Honoré Joseph Lambot
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Diamant Boart NV SA
Original Assignee
Diamant Boart NV SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/12—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of hollow glassware, e.g. drinking glasses, preserve jars, television picture tube viewing panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face

Definitions

  • the present invention relates to an automatic loading locker, fletter-chamferer-polisher machine comprising a rotary gripping head intended to grip a glass by its base and to drive it in rotation, a means of feeding this gripping head and of this glass in rotation towards two molding or polishing elements running in opposite directions, driven by floating motors, constantly distant from each other, arranged symmetrically and secantly with respect to the direction of application, an edge of said glass, on said elements, these elements being on the one hand, in the free state, located in the same plane substantially perpendicular to this direction, and on the other hand, during flattering, slightly bent by their contact with the drink to flutter glass in diametrically opposite portions of this drink.
  • the grinding or polishing element is formed therein by a rotary grinding wheel having a working surface perpendicular to its axis of rotation.
  • the flitting glass is applied by its rim secantly against the abrasive surface of each of the grinding wheels, so as to undergo grinding according to two diametrically opposite contact arcs.
  • the glass is substantially kept vertical and rotated about a stationary vertical axis during flattering.
  • Belgian machine No. 670 504 discloses a machine for flitting the edges of glasses, with automatic loading, comprising a head for gripping a glass by its base, in particular by its foot, a means for rotating the head of the glass. gripping and glass around the axis thereof, a means for feeding this gripping head in rotation towards the above-mentioned grinding or polishing tool and applying this glass in rotation against this rotary tool.
  • Said tool is provided with two flat grinding or polishing discs. These discs, which are abrasive and flexible, are constantly distant from each other. They are arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the glasses applied against them. They are, in the free state, located in the same plane roughly perpendicular to this axis of rotation.
  • the pairs of grinding wheels intended for the same glass are advantageously inclined with respect to each other and with respect to the axis of rotation of the glass, so that their axis of rotation is substantially concurrent with the axis of symmetry of the glass.
  • the part of the frame which supports a grinding wheel is orientable relative to the gripping head of the glass, in the direction of supply of the glass towards the grinding wheel.
  • the main drawback of the particular arrangement of the grinding wheels in two different planes inclined with respect to the axis of rotation of the glass to be flattered is the insufficient contact length between the edge of the glass and the flat part of the grinding wheel, a restricted area of glass edge contact extending the duration of the flattering operation.
  • each grinding or polishing disc is mounted on a rotary plate whose face which receives the disc is lined with a succession of flanges of increasing diameter in thin spring steel, so as to stiffen the grinding wheel more and more when approaching the axis.
  • This configuration makes it possible to predetermine an abrasive power during the flattering, ensuring along the arc of contact of the rim with the grinding wheel a progressive increase in rigidity of the grinding wheel, and in the abrasiveness and the rate of grinding of the grinding wheel.
  • the glasses are sensitive to an abrupt accidental variation of the pressure, due for example to unevenness of the de-capped surface. At the rotational speeds involved, even a small impact on a glass can cause the glass to break.
  • Belgian improvement patent No. 696 828 proposes to mount the rotating discs on floating motors, the rotating shafts of which are subjected to an appropriate pneumatic pressure kept constant for the duration of the glass flattering.
  • Each motor shaft rests on a ball cylinder fixed to the casing of this motor.
  • the ball is supported in the free state on the bottom of the cylinder and is lifted from this seat during flattering under the action of a compressed gas ensuring the aforementioned pneumatic pressure.
  • the present invention aims to increase the capacity of such a machine, without increasing the number of work stations. It offers a grinding wheel which makes it possible to correctly flatter glasses presenting irregularities in the accompanyallotage, without breaking or chipping them. It also makes it possible to increase the grinding pressure substantially up to twice without the risk of causing the glass to melt and consequently makes it possible to increase the flow rate of ground glass as a function of the pressure applied.
  • each grinding element of the machine intended for flattering and polishing of glasses is a grinding wheel consisting of a rotating abrasive disc with a diameter of 100 to 300 mm, having for core a sheet of spring steel in the form of a thickness of 0.5 to 3 mm, mechanically shaped by stamping or turning followed by a rectification, so as to have an inclined edge.
  • the grinding of the diamond face of the grinding wheel plate-shaped is relatively easy to make. Indeed, this operation can be carried out when the disc is still flat since the abrasive disc can be subjected to stamping after the rectification of the diamond concretion has been carried out.
  • the core consists of a spring sheet of hardened and tempered steel so as to have a ROCKWELL hardness of between 40 and 50 HRc and in particular 42 and 43 HRc.
  • a flattering device designated as a whole by the reference notation 1 comprises a frame 2 on which is mounted at least one rotary gripping head 3 consisting of a clamping mandrel enabling a glass to be aligned or cup along an axis of symmetry.
  • the drink 6 of the glass 4 driven in rotation is placed secantly by two diametrically opposite axes of its drink symmetrically on the marginal zone of a pair of grinding wheels 7, 8, driven in rotation by floating motors 9, as described in Belgian patents nos 670 504 and 696 828.
  • a grinding wheel 7, 8 comprises a core which is constituted by an annular disc formed by a flat sheet 10 of spring steel having a thickness of between 1.0 and 1.5 mm and preferably 1, 2 mm.
  • the sheet 10 is first heat treated and then rectified on both sides 11 and 12.
  • the heat treatment gives the sheet 10 a ROCKWELL hardness of between 40 and 50 HR c allowing it, without being excessively deformed, to resist the stresses which are applied to it during flattering and polishing and in particular to bending forces.
  • ROCKWELL hardness simply gives an idea of the elasticity of the sheet used.
  • This sheet is advantageously made of a spring steel conforming to standard AISI 1095 and cited by way of example. It can also be made of steel conforming to AFNOR XC 100 standard.
  • an oblique flange 13 relative to the surface of the central working area 14 of the disk 7, 8 is arranged in the rotary disc 7, 8 by stamping, this flange 13 being inclined in a direction opposite to that towards which there is the face 11 intended to carry the abrasive mass.
  • the deflection angle of the flared peripheral rim 13 is relatively small, but sufficient to considerably improve the entry of the rim 6 of the glass 4 to flatter on the grinding wheel.
  • the obliqueness of the frustoconical edge of the stamped disc also has the effect of increasing the rigidity of the sheet 10.
  • the declination of the rim 13 reaches 0.5 to 1.5 mm over a radial distance of between 5 and 15 mm, in particular 0.7 to 0.8 mm over a radial distance of 7.5 mm.
  • the flat surface portion of the central zone 14 makes it possible to treat the edge of the glasses 4 with a rate much higher than that hitherto achieved in currently known machines.
  • the present invention achieves this goal. It also improves by its rounded shape the smooth entry of the rim on the grinding wheel. It ensures progressive grinding of the glass and eliminates the probability of impacts between the drink 6 of the glasses 4 and the grinding wheels 7, 8.
  • the grinding wheels 7, 8 according to the invention can be mounted in pairs and flat in the same flattering plane, the abrasive surface in contact with the rim of the drink of the glasses 4 determined by arcs of diametrically op circles installed, is more important than in known flattering devices, while ensuring excellent entry.
  • the contact surface can be adjusted at will, by modifying the spacing of the grinding wheels, according to the diameter of the glasses to be flattered.
  • a variable spacing between the discs also makes it possible to use a larger portion of abrasive surface in order to obtain a homogeneous wear of all the active surface available of the grinding wheel.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à une machine décalloteuse, fletteuse-chanfreineuse-polisseuse à chargement automatique comprenant une tête de préhension rotative destinée à agripper un verre par sa base et l'entraîner en rotation, un moyen d'amenée de cette tête de préhension et de ce verre en rotation vers deux éléments moulants ou polissants défilant en sens inverse, entraînés par des moteurs flottants, constamment distants l'un de l'autre, disposés symétriquement et de façon sécante par rapport à la direction de l'application, d'un bord dudit verre, sur lesdits éléments, ces éléments étant d'une part, à l'état libre, situé dans un même plan sensiblement perpendiculaire à cette direction, et d'autre part, au cours du flettage, légèrement fléchis par leur contact avec le buvant à fletter du verre suivant des portions diamétralement opposées de ce buvant.
  • L'élément meulant ou polissant y est formé par une meule rotative présentant une surface de travail perpendiculaire à son axe de rotation. Le verre à fletter est appliqué par son buvant de façon sécante contre la surface abrasive de chacune des meules, de manière à subir un meulage suivant deux arcs de contact diamétralement opposés. Le verre est sensiblement maintenu vertical et entraîné en rotation autour d'un axe vertical immobile au cours du flettage.
  • On connaît par le brevet belge No 670 504 une machine à fletter des bords de verres, à chargement automatique comprenant une tête de préhension d'un verre par sa base, en particulier par son pied, un moyen de mise en rotation de la tête de préhension et du verre autour de l'axe de celui-ci, un moyen d'amenée de cette tête de préhension en rotation vers l'outil susdit de meulage ou de polissage et d'application de ce verre en rotation contre cet outil rotatif. Ledit outil est garni de deux disques plans de meulage ou de polissage. Ces disques qui sont abrasifs et flexibles, sont constamment distants l'un de l'autre. Ils sont disposés symétriquement par rapport à l'axe de rotation des verres appliqués contre eux. Ils sont, à l'état libre, situés dans un même plan à peu près perpendiculaire à cet axe de rotation.
  • Dans une disposition des meules de ce genre, une irrégularité dans le bord du verre percute le bord de la meule avec violence vu les trajectoires relatives du verre et des meules. L'impact violent qui en résulte provoque la fracture du bord du verre.
  • Donc pour améliorer l'angle d'attaque du bord du verre les paires de meules destinées au même verre sont avantageusement inclinées l'une par rapport à l'autre et par rapport à l'axe de rotation du verre, de manière à ce que leur axe de rotation soit sensiblement concourant avec l'axe de symétrie du verre. Dans ce but, la partie du bâti qui supporte une meule est orientable par rapport à la tête de préhension du verre, suivant la direction d'amenée du verre vers la meule.
  • L'inconvénient principal de la disposition particulière des meules dans deux plans différents inclinés par rapport à l'axe de rotation du verre à fletter est la longueur de contact insuffisant entre le bord du verre et la partie plane de la meule, une aire restreinte de contact du bord du verre prolongeant la durée de l'opération de flettage.
  • En vue d'augmenter la pression de contact de la meule sur le bord du verre, chaque disque de meulage ou de polissage est monté sur un plateau rotatif dont la face qui reçoit le disque est garnie d'une succession de flasques de diamètre croissant en acier à ressort de faible épaisseur, de manière à rigidifier la meule de façon croissante lorsqu'on se rapproche de l'axe. Cette configuration permet de prédéterminer un pouvoir abrasif au cours du flettage, en assurant le long de l'arc de contact du buvant avec la meule une augmentation progressive de rigidité de la meule, et de l'abrasivité et du débit de meulage de la meule.
  • En raison de leur grande fréquence de rotation des disques, les verres sont sensibles à une variation brusque accidentelle de la pression, dû par exemple à des inégalités de la surface décallotée. Aux vitesses de rotation mises en jeu, un choc même minime sur un verre peut provoquer la rupture du verre.
  • Le brevet belge de perfectionnement no 696 828 propose de monter les disques rotatifs sur des moteurs flottants dont les arbres de rotation sont soumis à une pression pneumatique appropriée maintenue constante pendant la durée de flettage du verre. Chaque arbre de moteur repose sur un cylindre à bille fixé au carter de ce moteur. La bille prend appui à l'état libre sur le fond du cylindre et est soulevée de ce siège pendant le flettage sous l'action d'un gaz comprimé assurant la pression pneumatique susmentionnée.
  • L'emploi de disques plans flexibles sur des moteurs flottants permet d'assurer un bon rendement de flettage, une constance dans la qualité des verres flettés avec un taux de casse faible et une bonne longévité des disques. La capacité de production d'une machine automatique décalloteuse-fletteuse-chanfreineuse-polisseuse à 24 postes de travail, peut atteindre ainsi jusqu'à 45 verres à la minute, lorsque les verres sont parfaitement décallotés.
  • La présente invention vise à augmenter la capacité d'une telle machine, sans augmenter le nombre de postes de travail. Elle propose une meule qui permet de fletter correctement des verres présentant des irrégularités de décallotage, sans casser ni écailler ceux-ci. Elle permet en outre d'augmenter sensiblement jusqu'à deux fois la pression de meulage sans risque de provoquer la fusion du verre et permet par conséquent d'augmenter le débit de verre meulé en fonction de la pression appliquée.
  • A cet effet, chaque élément meulant de la machine destinée au flettage et au polissage des verres est une meule constituée d'un disque abrasif rotatif d'un diamètre de 100 à 300 mm, ayant pour âme une tôle d'acier à ressort en forme d'assiette d'une épaisseur de 0,5 à 3 mm, mise en forme mécaniquement par emboutissage ou par tournage suivi d'une rectification, de manière à présenter un rebord incliné.
  • La rectification de la face diamantée de la meule en forme d'assiette est relativement facile à réaliser. En effet, cette opération peut être effectuée lorsque le disque est encore plat puisque le disque abrasif peut être soumis à l'emboutissage après que la rectification de la concrétion diamantée ait été opérée.
  • Selon une particularité de l'invention, l'âme est constituée d'une tôle à ressort en acier trempé et revenu de manière à présenter une dureté ROCKWELL comprise entre 40 et 50 HRc et en particulier 42 et 43 HRc.
  • D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui illustrent de manière schématique et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
  • Dans ces dessins:
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de flettage montrant une tête de préhension, un verre, une paire de meules, en outre des moyens d'arrosage des zones de contact entre le buvant du verre et les surfaces de travail;
    • - la figure 2 est une vue en plan d'un poste de flettage mettant en oeuvre des meules tronconiques selon l'invention, et
    • - la figure 3 est une coupe axiale analogue à celle de la figure 1, du profil à grande échelle du rebord d'une meule.
  • Dans ces trois figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • Comme illustré à la figure 1, un dispositif de flettage désigné dans son ensemble par la notation de référence 1 comprend un bâti 2 sur lequel est monté au moins une tête rotative de préhension 3 constituée d'un mandrin de serrage permettant d'aligner un verre ou gobelet suivant un axe de symétrie.
  • Le verre 4 ou le gobelet enserré par son pied 5, respectivement par sa base dans le mandrin de serrage, est entraîné en rotation autour d'un axe vertical commun, L, L'. Le buvant 6 du verre 4 entraîné en rotation, est posé de façon sécante par deux axes diamétralement opposés de son buvant symétriquement sur la zone marginale d'une paire de meules 7, 8, entraînées en rotation par des moteurs flottants 9, tels que décrit dans les brevets belges nos 670 504 et 696 828.
  • Pour assurer à une paire de disques 7, 8 rotatifs agissant sur le buvant d'un même verre 4 à fletter, un meilleur pouvoir abrasif, on prévoit de faire tourner les deux disques 7 et 8 ainsi que le verre 4, disposé de façon sécante sur les deux disques 7 et 8 dans un même sens de rotation Z qui dans le cas illustré à la figure 1 est le sens horlogique.
  • En substance, une meule 7, 8 suivant l'invention comprend une âme qui est constituée par un disque annulaire formé par une tôle plane 10 en acier à ressort ayant une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,5 mm et de préférence 1,2 mm.
  • Après son découpage et sa mise à dimension, la tôle 10 est d'abord traitée thermiquement et ensuite rectifiée sur les deux faces 11 et 12. Le traitement thermique confère à la tôle 10 une dureté ROCKWELL comprise entre 40 et 50 HRc lui permettant, sans se déformer exagérément, de résister aux sollicitations qui lui sont appliquées pendant le flettage et le polissage et notamment aux efforts de flexion.
  • La dureté ROCKWELL donne simplement une idée de l'élasticité de la tôle utilisée. Cette tôle est avantageusement constituée d'un acier à ressort conforme à la norme AISI 1095 et cité à titre d'exemple. Elle peut également être réalisée en acier conforme à la norme AFNOR XC 100.
  • Suivant l'invention, on aménage dans le disque rotatif 7, 8 par emboutissage, un rebord oblique 13 par rapport à la surface de la zone de travail centrale 14 du disque 7, 8, ce rebord 13 étant incliné dans une direction opposée à celle vers laquelle se présente la face 11 destinée à porter la masse abrasive.
  • L'angle de déflexion du rebord périphérique évasé 13 est relativement faible, mais suffisant pour améliorer considérablement l'entrée du buvant 6 du verre 4 à fletter sur la meule.
  • L'oblicité du rebord tronconique du disque embouti a pour effet également d'augmenter la rigidité de la tôle 10.
  • Dans une forme de réalisation particulière, illustrée à la figure 3, le déclinement du rebord 13 atteint 0,5 à 1,5 mm sur une distance radiale comprise entre 5 et 15 mm, en particulier 0,7 à 0,8 mm sur une distance radiale de 7,5 mm.
  • La portion de surface plane de la zone centrale 14 permet de traiter le bord des verres 4 avec une cadence bien supérieure à celle atteinte jusqu'à présent dans les machines actuellement connues.
  • Sous l'effet de la faible poussée de flettage exercée par le verre 4 contre les meules 7, 8 dès la mise en contact 6 sur l'outil de meulage 7, 8, l'arbre du moteur flottant 9 sustendu pneumatiquement absorbe le choc et se retire progressivement sous pre- sion constante jusqu'à buter en fin de course.
  • Comme l'effort de pression du buvant 6 sur la meule 7, 8 est maintenue inchangée, puisqu'on considère que l'opération de flettage n'est pas terminée, on engendre au cours de la seconde partie de l'opération de flettage, une déformation progressive de la meule 7, 8 qui fléchit légèrement dans le sens de l'effort de pression du verre.
  • En fait, c'est la flexibilité du disque de meulage 7, 8 qui reprend à elle seule l'effort de pression exercée par le verre 4 sur le disque 7, 8.
  • On voit donc l'importance qu'il y a à rigidifier la meule par une succession de flasques dans la zone centrale et conserver une flexibilité dans la zone périphérique. La présente invention permet d'atteindre ce but. Elle permet également d'améliorer par sa forme bombée l'entrée en douceur du buvant sur la meule. Elle assure un meulage progressif du verre et élimine la probabilité de chocs entre le buvant 6 des verres 4 et les meules 7, 8.
  • Etant donné que les meules 7, 8 suivant l'invention peuvent être montées par paire et à plat dans un même plan de flettage, la surface abrasive en contact avec le rebord du buvant des verres 4 déterminée par des arcs de cercles diamétralement opposés, est plus importante que dans les dispositifs de flettage connus, tout en assurant une entrée excellente. De plus, la surface de contact peut être réglée à volonté, en modifiant l'écartement des meules, selon le diamètre des verres à fletter. Un écartement variable entre les disques permet également d'utiliser une plus grande portion de surface abrasive afin d'obtenir une usure homogène de toute la surface active disponible de la meule.

Claims (5)

1. Machine décolloteuse, fletteuse-chanfreineuse-polisseuse à chargement automatique comprenant une tête de préhension rotative (3) destinée à agripper un verre (4) par sa base et l'entraîner en rotation, un moyen d'amenée de cette tête de préhension et de ce verre en rotation vers deux éléments meulants ou polissants (7, 8) défilant en sens inverse, entraînés par des moteurs flottants (9), constamment distants l'un de l'autre, disposés symétriquement et de façon sécante par rapport à la direction de l'application, d'un bord dudit verre (4), sur ledits éléments, ces éléments (7, 8) étant d'une part, à l'état libre, situés dans un même plan sensiblement perpendiculaire à cette direction, et d'autre part, au cours du flettage, légèrement fléchis par leur contact avec le buvant (6) à fletter du verre (4) suivant les portions diamétralement opposées de ce buvant, caractérisée en ce que les éléments meulants (7, 8) sont des meules constituées d'un disque abrasif rotatif d'un diamètre de 100 à 300 mm ayant pour âme une tôle d'acier à ressort (10) en forme d'assiette d'une épaisseur de 0,5 à 3 mm, mise en forme mécaniquement par emboutissage ou par tournage suivi d'une rectification de manière à présenter un rebord incliné (13).
2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le disque abrasif comporte une dé- flection annulaire réalisée par emboutissage après rectification de la concrétion diamantée.
3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le disque abrasif comporte une dé- flection annulaire par tournage suivi d'une rectification.
4. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme de l'élément meulant est constituée d'une tôle à ressort (10) en acier trempé et revenu, de manière à présenter une dureté ROCKWELL comprise entre 40 et 50 HRc, en particulier 42 et 43 HRc.
5. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le déclinement du rebord (13) de l'élément meulant atteint 0,5 à 1,5 mm sur une distance radiale comprise entre 5 et 15 mm, en particulier 0,7 à 0,8 mm sur une distance radiale de 7,5 mm.
EP86870026A 1985-02-28 1986-02-21 Meule destinée au flettage et au polissage de verres Expired - Lifetime EP0193516B1 (fr)

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AT86870026T ATE51354T1 (de) 1985-02-28 1986-02-21 Schleifscheibe zur bearbeitung und zum polieren von glaesern.

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BE214578 1985-02-28
BE0/214578A BE901840A (fr) 1985-02-28 1985-02-28 Meule destinee au flettage et au polissage de verres.

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EP0193516A1 EP0193516A1 (fr) 1986-09-03
EP0193516B1 true EP0193516B1 (fr) 1990-03-28

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EP86870026A Expired - Lifetime EP0193516B1 (fr) 1985-02-28 1986-02-21 Meule destinée au flettage et au polissage de verres

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US (1) US4986035A (fr)
EP (1) EP0193516B1 (fr)
JP (1) JPS61230856A (fr)
AT (1) ATE51354T1 (fr)
DE (1) DE3669837D1 (fr)

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