FR2572100A1 - Procede de recuperation des composes chimiques a partir des liqueurs epuisees de la pate a papier - Google Patents
Procede de recuperation des composes chimiques a partir des liqueurs epuisees de la pate a papier Download PDFInfo
- Publication number
- FR2572100A1 FR2572100A1 FR8515036A FR8515036A FR2572100A1 FR 2572100 A1 FR2572100 A1 FR 2572100A1 FR 8515036 A FR8515036 A FR 8515036A FR 8515036 A FR8515036 A FR 8515036A FR 2572100 A1 FR2572100 A1 FR 2572100A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- temperature
- liquors
- paper pulp
- combustion
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/09—Reaction techniques
- Y10S423/10—Plasma energized
Landscapes
- Paper (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
PROCEDE DE RECUPERATION DES COMPOSES CHIMIQUES A PARTIR DES LIQUEURS EPUISEES DE LA PATE A PAPIER, DANS LEQUEL UNE MASSE FONDUE RESULTANT DE LA GAZEIFICATION ET DE LA DESINTEGRATION PARTIELLE DES LIQUEURS EPUISEES DE LA PATE A PAPIER, INTRODUITE EN COMMUN AVEC DE L'ENERGIE CALORIQUE EXTERIEURE INDEPENDANTE DE LA COMBUSTION, DANS LA ZONE REACTIONNELLE 2 D'UN REACTEUR 1, EST SEPAREE A UNE TEMPERATURE QUI EST PRATIQUEMENT CELLE DE LA COMBUSTION, LE PRODUIT GAZEUX AINSI FORME ETANT ETEINT DANS UNE ZONE D'EXTINCTION ET DE REFROIDISSEMENT 6 A UNE TEMPERATURE INFERIEURE A 950C.
Description
257Z100
2 5 7 2 1 0 0
PROCEDE DE RECUPERATION DES COMPOSES CHIMIQUES
A PARTIR DES LIQUEURS EPUISEES DE LA PATE A PAPIER
La présente invention concerne un procédé de récupération des composés chimiques à partir des liqueurs épuisées de la pâte à papier, avec
utilisation simultanée de l'énergie libérée pendant l'opération.
Un procédé du type mentionné en introduction est déjà connu; selon ce procédé, les constituants minéraux sont principalement extraits
sous la forme d'une masse fondue ou d'une solution aqueuse, et la par-
tie organique est extraite sous la forme d'un gaz contenant principa-
lement H2 et CO. Les liqueurs épuisées de pâte à papier sont introduites dans un réacteur de gazéification et de désintégration partielle, en
commun avec de l'énergie calorique extérieure, indépendante de la combus-
tion, après quoi les produits ainsi formés sont éteints et refroidis
dans les zones d'extinction et de refroidissement incluses dans le réac-
teur. La température et le potentiel d'oxygène sont contrôlés indépen-
derment l'un de l'autre dans le procédé, par la fourniture régulée d'énergie calorique et l'addition possible de matières carbonées et/ou
de gaz contenant de l'oxygène.
La fourniture extérieure d'énergie à la zone réactionnelle du réacteur assure une température élevée à un faible potentiel d'oxygène, et des efforts ont été faits pour s'assurer que la teneur en sodium se trouve principalement sous la forme d'un gaz monoatomique. Par suite du potentiel
d'oxygène soigneusement contrôlé et de la température qui, suivant ce pro-
cédé, peut être atteinte de préférence au moyen d'un gaz enrichi en énergie chauffé dans un générateur de plasma pour la fourniture d'énergie calorique extérieure, NaOH et Na2S sont les principaux composés chimiques obtenus par refroidissement, à savoir les composés chimiques de la liqueur blanche,
tandis que la formation de Na2CO3 est en même temps limitée.
Par suite du contrôle de la température, un autre gaz exploitable est obtenu; il contient principalement H2 et CO et peut donc être utilisé pour la production de vapeur, pour du gaz de synthèse, etc. Toutefois, ceci implique des inconvénients pour les produits finaux dans la mesure o ils contiennent des quantités élevées de soufre et de ce fait,
2 2572100
ne peuvent être utilisés en principe que pour la préparation ultérieure
des composés chimiques de la liqueur blanche.
De plus, la quantité relativement importante de soufre provoque un déplacement de l'équilibre vers la formation de H2S, ce qui constitue un inconvénient aussi bien concernant l'environnement que l'utilisation
de ce gaz produit sans cela exploitable.
L'objectif de la présente invention est d'éliminer les inconvénients cités plus haut du procédé connu et permettre la récupération d'un gaz de production ne contenant pratiquement pas de composés du soufre et constitué essentiellement de H2 et CO, d'un produit alcalin avec une teneur élevée en sulfures et d'un produit alcalin essentiellement exempt
de sulfures et ayant une faible teneur en Na2CO3.
A cet effet, l'invention propose que dans le procédé décrit ci-dessus,
on sépare la masse fondue résultant de la gazéification et de la désin-
tégration partielle des liqueurs épuisées introduites en commun avec de l'énergie calorique extérieure indépendante de la combustion dans la
zone réactionnelle du réacteur, cette séparation étant réalisée pratique-
ment à la température régnant à la combustion, le produit gazeux étant
alors amené dans une zone d'extinction et de refroidissement, o sa tem-
pérature est abaissée en-dessous de 950 C.
La teneur en soufre se trouve alors presque entièrement dans la masse
fondue séparée, sous la forme de Na2S, et il est réalisé ainsi une réduc-
tion substantielle de la quantité de soufre dans l'étape d'extinction subséquente. Ceci produit un effet extrêmement favorable sur l'équilibre et il est obtenu un alcali pratiquement exempt de sulfure, ainsi qu'un
produit gazeux ne contenant pratiquement pas d'impuretés soufrées.
La température dans l'étape de gazéification et de combustion est ajustée
à au moins 11000 C de préférence.
L'énergie extérieure, indépendante de la combustion, est fournie sous la forme d'énergie produite dans un générateur de plasma et les liqueurs
épuisées sont introduites à travers des tuyères ayant leurs orifices im-
médiatement en face du générateur de plasma.
3: 2572100
La séparation de la masse fondue est ainsi effectuée principalement à la température de combustion et il n'est pas effectué d'avance-une extinction supplémentaire. La masse fondue séparée contient surtout du Na2S. Le refroidissement dans l'étape d'extinction est effectué à moins de 950 C environ, et peut être réalisé par refroidissement indirect, ou
par injection d'eau, de solution aqueuse et/ou de masse fondue.
Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, le refroidisse-
ment est réalisé au moyen d'un liquide, à une température suffisamment basse pour que les composés alcalins soient présents dans la solution
aqueuse, à savoir à une température inférieure à 200 C.
L'alcali séparé est essentiellement constitué par NaOH, une faible quantité de Na2CO3 et Na2S, ce dernier composé produisant du NaHS en
solution aqueuse.
Le gaz riche en énergie, contenant principalement H2 et CO, est extrait à travers une évacuation des gaz pour être utilisé pour la production d'énergie dans une chaudière à vapeur par exemple. Grâce à la faible teneur en soufre, ce gaz convient également à la mise en oeuvre comme gaz de synthèse, etc. Il se produit un certain nombre de réactions qui sont en compétition pendant l'opération d'extinction, les quatre plus importantes étant: 1) NaOH (g)NaOH (g) aO(1) 2) Na + 0 -NaH +/ 2) Na(g) + H20(g) NaOH(g) + 1/2 H2 (g) 3) 2NO+CNaO+ 0 2NaOH(l.g)+ C2 (g) - Na2CO 3 (1) + 20 (g) 4) 2Na(g) + C02 (g) + H20(g) Na2C03 (1) + 2 (g)
L'objectif de l'extinction est de -favoriser les réactions 1 et 2, c'est-
à-dire restreindre la formation de Na2C03
4 2572100
L'invention sera décrite avec plus de détails en faisant référence au
dessin annexé qui est une représentation schématique d'une usine des-
tinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Le réacteur est globalement désigné par 1 et comprend une zone de réac-
tion 2, une zone de séparation 3 et une zone d'extinction et de refroi-
dissement 4. Les liqueurs épuisées, si possible en commun avec des
matières carbonées et/ou contenant de l'oxygène, sont introduites à tra-
vers des tuyères 5, 6 et l'énergie extérieure est fournie à travers un conduit 8 au moyen de gaz chauffé dans un générateur de plasma 7. La gazéification et la désintégration partielle sont effectuées dans la zone réactionnelle. La fourniture de l'énergie est ajustée de façon que latempérature dans la zone réactionnelle soit d'au moins 1100 C. La gazéification est effectuée de préférence dans une mesure telle qu'il ne reste pratiquement pas de Na2C0O3. Du point-de vue de l'équilibre, 1 5 Na existe sous la forme gazeuse aussi bien comme gaz monoatomique Na
que comme NaOH.
Les produits obtenus de cette façon sont amenés dans la zone de sépara-
tion 3 du réacteur, o la masse fondue est soutirée par la sortie 9.
La masse fondue est surtout constituée de Na2S.
Le produit gazeux restant est amené de la zone de séparation 3 dans la zone d'extinction et de refroidissement 4 du réacteur, o il est éteint, de preférence au moyen d'un liquide introduit par l'entrée 10, et le produit liquide est soutiré par une sortie 11. L'extinction dans la zone
d'extinction et de refroidissement est ajustée de façon que la tempéra-
ture soit au plus d'environ 950 C, de préférence suffisamment basse pour que l'alcali restant se trouve sous la forme d'une solution aqueuse,
c'est-à-dire inférieure a 200 C environ.
Le gaz enrichi en énergie est extrait à travers une sortie de gaz 12 et
il est essentiellement constitué de H2et CO.
L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple constituant le
résultat d'une longue série d'expériences.
EXEMPLE
La liqueur épuisée de pâte à papier, utilisée pour l'expérience, présen-
tait une teneur en matières solides de 67 % et la substance sèche (DS) avait la composition suivante:
C 35%
H 4%
Na 19 %
S 5%
O 37 %
A l'aide du générateur de plasma 2100 kWh par tonne de substance sèche étaient fournis au réacteur comme énergie calorique extérieure, assurant
ainsi une gazéification complète de tout le carbonate de sodium. La tem-
pérature dans la zone réactionnelle était maintenue à environ 1300 0C.
Pratiquement tout le soufre a été séparé sous la forme de Na2S(1).
Apres cela, l'alcali restant a été séparé sous la forme d'une solution aqueuse, après extinction. La masse fondue, la solution aqueuse et le gaz obtenus présentaient les compositions suivantes: Masse fondue, kg par tonne de DS Na2 120 a2 NaOH 10 Na2CO3 20 Solution aqueuse, kg par tonne de DS NaOH 164 NaHS 1 Na2C3 24 Converti en pression normale et température, le gaz contenait les volumes suivant en m par tonne de DS:
C 2 105
CO 443
H20 353
H2 650
H2
H2S 0,3
La masse fondue obtenue ne contient donc que 13 % de Na2CO3, ce qui doit
être comparé aux 25 % de Na2CO3 d'un produit après caustification classique.
6 2572100
L'alcali obtenu peut donc être utilisé avec une bonne marge de sécurité directement pour la production de liqueur blanche, et la nécessité des étapes de caustification et de combustion des boues de chaux est ainsi éliminée.
7 2572100
Claims (7)
1. Procédé de récupération des composés chimiques a partir des liqueurs épuisées de la pâte à papier, caractérisé en ce qu'une masse fondue résultant de la gazéification et la désintégration partielle des liqueurs épuisées de la pâte à papier, introduite en commun avec de l'énergie calorique extérieure indépendante de la combustion, dans
la zone réactionnelle (2) d'un réacteur (1), est séparée à une tempé-
rature qui est pratiquement celle de la combustion, le produit gazeux
ainsi formé étant éteint dans une zone d'extinction et de refroidisse-
ment (6) à une température inférieure à 950 C.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température
dans l'étape de gazéification est ajustée à au moins 1100 C.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'énergie
extérieure est fournie sous la forme d'énergie produite par un généra-
teur de plasma.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que le refroidissement dans l'étape d'extinction est effectué par injection d'eau, de solution aqueuse et/ou de masse fondue, la température étant réduite de façon que la teneur en alcali se trouve
sous forme liquide.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que le refroidissement est effectué au moyen d'eau ou d'une
solution aqueuse, la température étant abaissée en-dessous de 200 C.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac-
térisé en ce que des matières carbonées et/ou contenant de l'oxygène
sont introduites dans la zone de gazéification.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac-
térisé en ce que les liqueurs épuisées et toute matière carbonée et/ ou contenant de l'oxygène sont introduites dans la zone réactionnelle du réacteur à travers des tuyères dont les orifices sont immédiatement
en face du générateur de plasma.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405231A SE454188B (sv) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Sett att atervinna kemikalier ur massaavlutar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2572100A1 true FR2572100A1 (fr) | 1986-04-25 |
| FR2572100B1 FR2572100B1 (fr) | 1988-12-16 |
Family
ID=20357414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8515036A Expired FR2572100B1 (fr) | 1984-10-19 | 1985-10-10 | Procede de recuperation des composes chimiques a partir des liqueurs epuisees de la pate a papier |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4917763A (fr) |
| JP (1) | JPS61174490A (fr) |
| CN (1) | CN85107664B (fr) |
| AU (1) | AU579409B2 (fr) |
| BR (1) | BR8505120A (fr) |
| CA (1) | CA1264506A (fr) |
| DE (1) | DE3536022A1 (fr) |
| ES (1) | ES8605602A1 (fr) |
| FI (1) | FI80086C (fr) |
| FR (1) | FR2572100B1 (fr) |
| GB (1) | GB2165770B (fr) |
| NZ (1) | NZ213787A (fr) |
| PT (1) | PT81341B (fr) |
| SE (1) | SE454188B (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU580418B2 (en) * | 1985-05-22 | 1989-01-12 | A. Ahlstrom Corporation | Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor |
| SE448173B (sv) * | 1985-06-03 | 1987-01-26 | Croon Inventor Ab | Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys |
| SE464921B (sv) * | 1987-06-25 | 1991-07-01 | Skf Plasma Tech | Saett att aatervinna kemikalier ur massaavlutar |
| SE9001957L (sv) * | 1990-05-31 | 1991-12-01 | Chemrec Ab | Rening av processgas fraan partiell foerbraenning av svartlut |
| FI914587A (fi) * | 1991-09-27 | 1993-03-28 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer framstaellning av natriumhydroxid |
| DE19642162A1 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-16 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit unter gleichzeitiger Gewinnung von Energie |
| WO2001088258A1 (fr) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Conversion thermique de biomasse en combustibles, sources de produits chimiques et produits chimiques de valeur |
| BRPI1006661B1 (pt) | 2009-03-09 | 2019-12-03 | Kiram Ab | processo para a fabricação de material formado por celulose a partir de lignocelulose por uma sequência das etapas que consistem em separar, dissolver e formar celulose e processo para fabricação de material de celulose conformada a partir de polpa de celulose e para a recuperação e a reciclagem de substâncias químicas para dissolução de celulose residual e para conformação de celulose |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1319466A (fr) * | 1961-02-03 | 1963-03-01 | Defibrator Ab | Procédé de traitement de liqueurs résiduaires cellulosiques contenant du sodium et du soufre |
| US3780675A (en) * | 1972-04-18 | 1973-12-25 | Boardman Co | Plasma arc refuse disintegrator |
| US3867251A (en) * | 1972-04-04 | 1975-02-18 | Angpanneforeningen | Combustion of alkaline cooking liquor |
| FR2544758A1 (fr) * | 1983-04-21 | 1984-10-26 | Skf Steel Eng Ab | Recuperation des produits chimiques de la liqueur residuaire de pate a papier |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3163495A (en) * | 1962-05-02 | 1964-12-29 | Greenawalt John Eckert | In the recovery of chemicals from the incineration of waste black liquor, the method f eliminating noxious compounds entrained in the combustion gas |
| US3323858A (en) * | 1964-08-21 | 1967-06-06 | Lummus Co | Process for recovering the alkali metal content of spent pulping liquor |
-
1984
- 1984-10-19 SE SE8405231A patent/SE454188B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-11 GB GB08509344A patent/GB2165770B/en not_active Expired
- 1985-10-01 FI FI853789A patent/FI80086C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-10-07 CA CA000492380A patent/CA1264506A/fr not_active Expired
- 1985-10-09 AU AU48429/85A patent/AU579409B2/en not_active Ceased
- 1985-10-09 DE DE19853536022 patent/DE3536022A1/de active Granted
- 1985-10-09 ES ES547743A patent/ES8605602A1/es not_active Expired
- 1985-10-10 FR FR8515036A patent/FR2572100B1/fr not_active Expired
- 1985-10-11 JP JP60224976A patent/JPS61174490A/ja active Granted
- 1985-10-11 NZ NZ213787A patent/NZ213787A/en unknown
- 1985-10-16 BR BR8505120A patent/BR8505120A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-18 PT PT81341A patent/PT81341B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-19 CN CN85107664A patent/CN85107664B/zh not_active Expired
-
1988
- 1988-06-10 US US07/205,604 patent/US4917763A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1319466A (fr) * | 1961-02-03 | 1963-03-01 | Defibrator Ab | Procédé de traitement de liqueurs résiduaires cellulosiques contenant du sodium et du soufre |
| US3867251A (en) * | 1972-04-04 | 1975-02-18 | Angpanneforeningen | Combustion of alkaline cooking liquor |
| US3780675A (en) * | 1972-04-18 | 1973-12-25 | Boardman Co | Plasma arc refuse disintegrator |
| FR2544758A1 (fr) * | 1983-04-21 | 1984-10-26 | Skf Steel Eng Ab | Recuperation des produits chimiques de la liqueur residuaire de pate a papier |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TAPPI JOURNAL, vol. 68, no. 7, juillet 1985, page 119, Atlanta, Georgia, US; "Plasma gasification" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU579409B2 (en) | 1988-11-24 |
| CN85107664B (zh) | 1988-05-04 |
| FI80086B (fi) | 1989-12-29 |
| CN85107664A (zh) | 1986-04-10 |
| PT81341A (en) | 1985-11-01 |
| BR8505120A (pt) | 1986-07-29 |
| GB2165770B (en) | 1988-07-27 |
| ES547743A0 (es) | 1986-03-16 |
| AU4842985A (en) | 1986-04-24 |
| FI80086C (fi) | 1990-04-10 |
| DE3536022C2 (fr) | 1987-12-03 |
| CA1264506A (fr) | 1990-01-23 |
| US4917763A (en) | 1990-04-17 |
| FI853789L (fi) | 1986-04-20 |
| ES8605602A1 (es) | 1986-03-16 |
| FR2572100B1 (fr) | 1988-12-16 |
| NZ213787A (en) | 1988-01-08 |
| SE8405231D0 (sv) | 1984-10-19 |
| GB2165770A (en) | 1986-04-23 |
| JPH0160112B2 (fr) | 1989-12-21 |
| JPS61174490A (ja) | 1986-08-06 |
| FI853789A0 (fi) | 1985-10-01 |
| PT81341B (pt) | 1992-06-30 |
| DE3536022A1 (de) | 1986-04-24 |
| SE8405231L (sv) | 1986-04-20 |
| GB8509344D0 (en) | 1985-05-15 |
| SE454188B (sv) | 1988-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2544758A1 (fr) | Recuperation des produits chimiques de la liqueur residuaire de pate a papier | |
| US3654070A (en) | Oxidation and reuse of effluent from oxygen pulping of raw cellulose | |
| FR2572100A1 (fr) | Procede de recuperation des composes chimiques a partir des liqueurs epuisees de la pate a papier | |
| EP0001537B1 (fr) | Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène | |
| RU2067637C1 (ru) | Способ приготовления варочного раствора для сульфатного способа варки целлюлозы | |
| US4098886A (en) | Gas purification liquors | |
| US3650888A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US5174860A (en) | Low temperature recovery of kraft black liquor | |
| US8721837B2 (en) | Method for recovering pulping chemicals and reducing the concentration of potassium and chloride therein | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US4710269A (en) | Recovering chemicals from spent pulp liquors | |
| FR2681883A1 (fr) | Procede de traitement d'une cendre provenant de la fabrication de pate de cellulose. | |
| JP4205855B2 (ja) | ポリサルファイドパルプ化プロセス | |
| US3133789A (en) | Chemical recovery of waste liquors | |
| SE506702C2 (sv) | Förbehandling av fibermaterial med in situ bildad vätesulfid | |
| US2898994A (en) | Method of making paper pulp | |
| WO1982003620A1 (fr) | Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene | |
| CA1160403A (fr) | Methode de traitement de la liqueur noire servant a la fabrication du papier kraft | |
| US4153670A (en) | Method of treating an alkali metal sulfide liquor | |
| FR2510609A1 (fr) | Epuration selective en matiere arsenicale au cours d'un procede alcalin de traitement d'un minerai uranifere et/ou molybdenifere au moyen d'un compose du magnesium | |
| FR2505377A1 (fr) | Procede pour le blanchiement de cellulose fabriquee chimiquement | |
| FR2501741A1 (fr) | Procede et installation de production de cellulose a usage chimique ou pour la fabrication du papier, ou pour les deux applications | |
| WO1993006298A1 (fr) | Procede de production de soude caustique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse |