FR2571398A1 - Procede pour la mise en place et le raccordement de membranes dans des parois en tranchee et dispositif pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LA MISE EN PLACE ET LE RACCORDEMENT DE MEMBRANES DANS CES PAROIS EN TRANCHEE, AINSI QU'UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. LES MEMBRANES SONT MISES EN PLACE PAR PANNEAUX 3.1, 3.2...), LES BORDS VERTICAUX DES PANNEAUX DE MEMBRANE SUCCESSIFS ETANT REUNIS SUR TOUTE LEUR LONGUEUR PAR REUNION D'UN TUBE DE RACCORDEMENT 4 SOLIDAIRE DU BORD VERTICAL D'UN PREMIER PANNEAU 3.1 AVEC LE TUBE DE RACCORDEMENT 6 SOLIDAIRE DU BORD VERTICAL D'UN DEUXIEME PANNEAU 3.2. APPLICATION A LA REALISATION DE TRANCHEES.

Description

Procédé pour la mise en place et le raccordement de membranes dans des

parois en tranchée et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé L'invention concerne un procédé pour la mise en place et le raccordement de membranes dans des parois en tranchée, dans lequel les parois en tranchée sont construites de façon connue à l'aide d'un système à une ou deux phases et des membranes sont mises en place par panneaux comme moyen d'étanchement supplémentaire, les bords verticaux des panneaux de membrane successifs étant réunis sur toute leur longueur. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé,

en particulier un dispositif dans lequel les panneaux de mem-

brane successifs sont raccordés entre eux par des tubes fendus

emboîtés l'un dans l'autre.

Les parois en tranchée sont généralement construites dans le

sol comme moyens d'étanchéité verticaux contre les eaux souter-

raines et l'eau d'infiltration dans les ouvrages en sous-sol et les ouvrages d'hydraulique, ainsi que pour l'étanchement

des décharges notamment. La construction des parois en tran-

chées, qui peuvent aller jusqu'à une profondeur de 30 mètres et plus, a lieu à partir de la surface du sol par fraisage, creusage au jet ou à la pelleteuse de tranchées verticales formant une fente et protégées ensuite contre l'éboulement

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par remplissage à l'aide d'une suspension liquide à propriétés thixotropiques. Dans le système dit à une phase, le liquide de soutènement est additionné d'une manière telle que du ciment ou un autre liant, ou les deux, qui permet de le laisser en place pour former la paroi en tranchée. Dans le système à deux phases, le liquide de soutènement est chassé vers le haut et remplacé par la matière définitive de la paroi en tranchée telle que du béton, par exemple, injectée ensuite. On sait

que les parois en tranchée peuvent, selon les conditions géolo-

giques locales, être construites de façon continue ou par tronçons successifs ou par le procédé à pas de pélerin avec des tronçons

de tranchée primaires et secondaires.

Pour augmenter l'étanchéité des parois en tranchée, on y incor-

pore une membrane imperméable ou multicouche, ou les deux.

Les membranes multicouches se composent au minimum d'une couche perméable et d'une couche imperméable, la couche perméable

agissant comme un "piège hydraulique" vis-à-vis de l'eau d'infil-

tration et des matières diffusantes, le liquide absorbé étant évacué. Des procédés de mise en place d'une telle membrane dans une paroi en tranchée et de raccordement des membranes

successives entre elles ont été expérimentés à plusieurs reprises.

La Demande de Brevet EP 0 074 686 décrit un procédé pour l'incor-

poration de membranes d'étanchéité flexibles et le raccordement des membranes par recouvrement des chemins de glissement ou par injection de matière durcissante dans la zone des raccordements

verticaux des membranes.

La Demande de Brevet DE 2 546 946 décrit un procédé pour l'incor-

poration d'une membrane d'étanchéité élastique dans le cadre du procédé à pas de pélerin, dans lequel les extrémités des membranes sont lavées avant de les raccorder, les parois de

la tranchée n'étant pas soutenues pendant ces opérations.

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Le brevet DE 23 45 983 décrit l'utilisation d'une membrane sortant d'une boite verticale et qu'il faut faire progresser dans le liquide de soutènement, son emploi étant limité à des

profondeurs de quelques mètres pour des raisons techniques.

La Demande de Brevet EP 00 86 001 complète le premier brevet

mentionné ci-dessus en décrivant une solution pour le raccorde-

ment des membranes lors de leur incorporation à la paroi en tranchée. Toutes les solutions proposées jusqu'ici ne tiennent toutefois pas compte des problèmes particuliers de la construction des

parois en tranchée de profondeur supérieure à 5 mètres. Lors-

qu'un tronçon de paroi en tranchée est construit, la membrane doit être mise en place en ménageant une longueur de recouvrement

suffisante qui doit être protégée des détériorations par ébou-

lement, fraisage ou pelletage au cours du creusage du tronçon de tranchée suivant. Après mise en place de la membrane dans le tronçon suivant de la paroi en tranchée, les deux membranes peuvent être raccordées de façon durable par soudage ou collage

ou un autre procédé de raccordement.

L'invention concerne un procédé dont le but est de résoudre élégamment le problème de la mise en place et du raccordement durable et sûr de membranes d'étanchéité incorporées à des parois en tranchée et un dispositif pour la mise en oeuvre

de ce procédé.

Ce but est atteint, dans le procédé de l'invention, par les opérations suivantes: 1. creusage d'un tronçon de tranchée (I) par pelletage, fraisage ou au jet d'eau et soutènement des bords du tronçon de tranchée

par remplissage de celui-ci avec un liquide de soutènement.

2. mise en place d'un panneau de membrane sur toute la profondeur du tronçon de tranchée (I), un tube de raccordement extérieur

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fendu ou perforé longitudinalement étant préalablement fixé au bord vertical du panneau de membrane situé dans le sens

de la progression de la construction de la paroi en tranchée.

3. creusage du tronçon de tranchée suivant (II) le long du tube de raccordement extérieur, après le début du durcissement de la matière du panneau de paroi en tranchée (I), libération de l'espace intérieur du tube de raccordement extérieur à l'aide de jets d'eau à haute pression, par exemple, 4. mise en place d'un panneau de membrane dans le tronçon de

tranchée (II)-par introduction d'un tube de raccordement inté-

rieur fendu, préalablement fixé au panneau-de membrane, dans le tube de raccordement extérieur du panneau de membrane, le diamètre extérieur du tube de raccordement intérieur étant plus petit que le diamètre intérieur du tube de raccordement extérieur, 5. après le début du durcissement de la matière du tronçon de paroi en tranchée (II), libération de l'espace intérieur du tube de raccordement extérieur à l'aide de jets d'eau à haute pression, par exemple, et vidage de cet espace, 6. réunion des surfaces de contact du tube de raccordement intérieur avec la surface intérieure contiguë de la paroi du tube de raccordement extérieur, ces opérations étant répétées de la même façon pour la construction des panneaux suivants de paroi en tranchée III, IV, etc, et un tronçon de tranchée

pouvant être creusé aussitôt après la mise en place de la mem-

brane précédente.

Ce but est atteint dans le dispositif de l'invention, lequel comporte une machine de raccordement à galets presseurs prenant

appui sur la face intérieure de la paroi du tube de raccorde-

ment intérieur, de préférence sous l'action d'élément télesco-

piques à ressort et fixés à un cadre, un dispositif fournissant de la chaleur, de la colle ou une matière extrudée étant monté

sur la machine de raccordement.

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Ce but est atteint dans le dispositif de l'invention, lequel comporte un dispositif de chauffage pour le chauffage des pièces à souder ensemble et au moins un des dispositifs presseurs disposés après le dispositif de chauffage, que le dispositif de chauffage est suivi au moins d'un organe déformant qui déplie l'aile dépassante d'un profilé à souder en la poussant contre le tube de raccordement extérieur lorsque le dispositif se

déplace, et que l'organe déformant peut être déplacé de sa posi-

tion de travail à une position de repos.

Ce but est atteint également dans le dispositif de l'invention, dans lequel les panneaux de membrane successifs sont raccordés entre eux par des tubes fendus embo tés l'un dans l'autre, le dispositif comporte une extrudeuse pour extruder de la matière soudable, le dispositif comporte au moins un conduit de guidage allant jusqu'à l'extrudeuse et dans lequel un fil de soudure peut être poussé jusqu'à l'extrudeuse qui comporte au moins un organe granulateur dans la zone de sortie du conduit, cet organe découpant en petits morceaux le fil de soudure, l'organe granulateur est suivi d'une zone de chauffage pour fondre le fil de soudure découpé en petits morceaux, et l'extrudeuse comporte au moins un sabot de soudage muni au moins d'un orifice de sortie orienté de préférence vers l'emplacement de la soudure

à exécuter.

Des tubes de raccordement fendus sont fixés durablement et de façon étanche aux bords verticaux des panneaux de membrane de largeur légèrement inférieure à la longueur d'un tronçon de

paroi en tranchée, le tube de raccordement intérieur d'un pan-

neau de membrane étant introduit complètement dans le tube de raccordement extérieur du panneau de membrane précédent lors de la mise en place du premier panneau. Le diamètre extérieur du tube de raccordement extérieur est plus petit que l'épaisseur

de la paroi en tranchée. Le diamètre extérieur du tube de raccor-

dement intérieur est plus petit que le diamètre intérieur du

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tube de raccordement extérieur. Le diamètre intérieur du tube de raccordement intérieur est choisi suffisamment grand pour

pouvoir mettre en oeuvre des dispositifs appropriés de nettoya-

ge des surfaces de contact des tubes de raccordement et de

réunion de ces tubes avec écartement des bords du tube de rac-

cordement intérieur.

Par rapport aux procédés et dispositifs connus, le procédé et

le dispositif selon l'invention présentent des avantages nota-

bles car ils peuvent être utilisés pour toutes les méthodes de construction de parois en tranchée et toutes les géométries

de paroi. L'invention permet en outre de réaliser un raccorde-

ment étanche et contrôlable des panneaux de membrane par col-

lage, soudage ou autre procédé de liaison dans des conditions de travail déterminées. Le procédé selon l'invention convient tant à la construction de parois en tranchée avec le système à une phase qu'avec le système à deux phases, dans lequel le liquide de soutènement est remplacé par une matière appropriée

laissée en place pour former la paroi en tranchée.

A l'aide du dispositif mentionné précédemment, comportant une machine de raccordement à galets presseurs, la partie du profilé à souder qui dépasse dans la fente longitudinale du tube de raccordement intérieur peut être pressée de façon sûre contre le tube de raccordement extérieur par l'organe déformant. Cette partie du profilé à souder est d'abord portée à la température nécessaire au soudage à l'aide du dispositif de chauffage. Lors du déplacement du dispositif, l'organe déformant, qui suit le dispositif de chauffage. lors du déplacement du dispositif, l'organe déformant, qui suit le dispositif de chauffage, presse cette partie chauffée du profilé à souder contre le tube de

raccordement extérieur.

Le dispositif presseur, qui suit l'organe déformant, presse ensuite fortement la partie redressée du profilé à souder contre

-7 -

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le tube de raccordement extérieur pour réaliser un joint étan-

che. Pour que, lors de l'introduction du dispositif dans les tubes de raccordement emboîtés, l'organe déformant ne vienne pas en contact avec la partie du profilé à souder qui dépasse dans la fente, cet organe est alors reculé de la position de

travail à une position de repos. Grâce à cette caractéris-

tique, le profilé à souder ne risque pas d'être endommagé au

cours de la descente du dispositif dans les tubes de raccorde-

ment emboîtés.

Dans le dispositif mentionné précédemment, comportant une extru-

deuse., le fil de soudure est amené par le conduit de guidage

de l'organe de fractionnement qui le cisaille continuellement.

en petits morceaux. Dans la zone de chauffage qui suit l'orga-

ne de fractionnement, les petits morceaux de fil de soudure

sont fondus de telle façon que la soudure fondue sorte par l'ori-

fice de sortie du sabot de soudage. La soudure fondue est ainsi amenée dans la zone de soudage de telle manière que les deux tubes de raccordement soient soudés ensemble de façon étanche et en continu au fur et à mesure de la remontée du dispositif selon l'invention. Comme la matière de soudure est utilisée sous la forme de fil, elle peut être facilement amenée en continu

de l'extérieur des tubes de raccordement à l'extrudeuse en pous-

sant le fil dans le conduit de guidage.

Les autres caractéristiques du procédé et du dispositif selon

l'invention ressortent des revendications, de la suite de la

description et des dessins annexés.

L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide de quelques exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1 à 8 donnent une représentation schématique

des phases successives de la construction d'une paroi en tran-

chée et du raccordement des membranes, - la figure 9 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement, - la figure 10 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement et d'un dispositif de soudage de ces tubes, - la figure 11 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement et d'une membrane remplie à l'intérieur de ces tubes, - la figure 12 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement et d'un joint., - la figure 13 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement avec des anneaux de renforcement incorporés, - la figure 14 est une représentation schématique d'une coupe

transversale des tubes de raccordement avec un tube de sépara-

tion ajouté, - la figure 15 est une représentation schématique d'une coupe

longitudinale des tubes de raccordement avec un tube de raccor-

dement extérieur perforé et un dispositif pour fendre le tube suivant la ligne des perforations, - la figure 16 est une représentation schématique d'une coupe

transversale d'un tube de raccordement extérieur et d'un dis-

positif de protection de la fente du tube de raccordement exté-

rieur, - la figure 17 est une représentation schématique d'une coupe transversale du dispositif de protection de la fente du tube de raccordement extérieur,

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- la figure 18 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement et de la jonction de membranes multicouches, la figure 19 est une représentation schématique en plan de plusieurs panneaux successifs de paroi en tranchée construits suivant le procédé à pas de pélerin, - la figure 20 représente la moitié supérieure d'un dispositif selon l'invention disposé dans les tubes de raccordement à souder ensemble, - la figure 21 représente la moitié inférieure du dispositif de la figure 20, - la figure 22 représente la moitié supérieure du dispositif de la figure 20, en partie en coupe longitudinale et en partie en vue de profil, - la figure 23 représente la moitié inférieure du dispositif de la figure 20, en partie en vue de profil et en partie en coupe longitudinale,

- la figure 24 représente une coupe le long de la ligne 24-

24 de la figure 22,

- la figure 25 représente une coupe le long de la ligne 25-

de la figure 22,

- la figure 26 représente une coupe le long de la ligne 26-

26 de la figure 25,

- la figure 27 représente une coupe le long de la ligne 27-

27 de la figure 22,

- la figure 28 représente une coupe le long de la ligne 28-

28 de la figure 22,

- 10 - 2571398

- la figure 29 représente une coupe le long de la ligne 29-

29 de la figure 23,

- la figure 30 représente une coupe le long de la ligne 30-

de la figure 23,

- la figure 31 représente une coupe le long de la ligne 31-

31 de la figure 23,

- la figure 32 représente une coupe le long de la ligne 32-

32 de la figure 23, - la figure 33 représente une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention disposé dans les tubes de raccordement à souder ensemble, - la figure 34 représente une coupe transversale de deux tubes de raccordement soudés ensemble à l'aide du dispositif de la figure 33,

- la figure 35 représente une coupe le long de la ligne 35-

de la figure 33, - la figure 36 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, en partie en vue de profil et en partie en coupe longitudinale, - la figure 37 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, en partie en vue de profil et en partie en coupe longitudinale, - la figure 38 représente, en vue agrandie et en coupe, un sabot de soudage du dispositif selon l'invention,

- la figure 39 représente une coupe le long de la ligne 39-

39 de la figure 38.

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Les figures 1 à 8 représentent schématiquement les phases suc-

cessives de la construction d'une paroi en tranchée et de l'étan-

chement des membranes. Les chiffres romains désignent les tron-

çons de tranchée successifs et les chiffres arabes désignent

les phases successives de la construction d'un panneau de paroi.

Un tronçon de tranchée 1 est creusé jusqu'à la profondeur néces-

saire dans la direction de la paroi en tranchée projetée à l'aide d'une pelleteuse pour parois en tranchée, d'une fraise ou d'une machine hydraulique. L'espace compris entre les parois 1 de la tranchée est rempli d'une suspension liquide 2 destinée à remplir d'abord la fonction d'un liquide de soutènement pour que les parois de la tranchée ne s'éboulent pas sous l'action

de l'eau d'infiltration et de la poussée du sol. Dans le sys-

tème à une phase, ce liquide de soutènement est additionné d'une matière durcissante telle que du ciment, du verre soluble, un durcisseur ou une autre matière pour que, après durcissement, la suspension 2 remplisse également la fonction de matière de

la paroi en tranchée.

Lorsque le tronçon de tranchée est creusé à la profondeur vou-

lue et rempli de liquide de soutènement, un panneau de membrane 3.1 est mis en place dans la tranchée. Le panneau de membrane 3.1. est aussi long que la profondeur de la tranchée. Un tube de raccordement extérieur 4 est fixé préalablement de façon durable et étanche au bord vertical du panneau de membrane qui se trouve dans la direction de la progression de la paroi à construire, tandis qu'un tube de raccordement intérieur 6 est

fixé préalablement de façon durable et étanche au bord verti-

cal opposé du panneau de membrane 3.1. La largeur du panneau de membrane 3.1 est au moins aussi grande que la largeur du

panneau de paroi en tranchée. L'intérieur du tube de raccorde-

ment extérieur 4 se remplit également de suspension liquide 2 pendant la mise en place du panneau de membrane 3.1 dans la

tranchée 1.

Lors du déroulement ultérieur de la construction de la paroi en tranchée, le tronçon de tranchée suivant II est ensuite

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creusé le long du tube de raccordement extérieur 4.

Au cours de la phase 1.4 et 11.2 du procédé selon l'invention, un panneau de membrane 3.2 est mis en place dans le tronçon

de tranchée II. Au cours de cette phase, le tube de raccorde-

ment intérieur 6 du panneau de membrane 3.2 est introduit

complètement dans le tube de raccordement extérieur 4 du pan-

neau de membrane. Dans le système à une phase, la suspension liquide 2 est choisie de telle façon que la suspension 2 qui se trouve à l'intérieur 4 du tube de raccordement extérieur 4 ne soit pas encore durcie pendant cette opération. La figure

11 représente une variante de ce procédé dans laquelle l'es-

pace intérieur 5 est protégé contre la pénétration de la sus-

pension liquide 2 par emploi d'une vessie remplie de liquide.

La figure 5 représente la phase de lavage et vidage de l'es-

pace intérieur 5. Le lavage de l'espace intérieur 5 peut être exécuté avantageusement par pulvérisation à l'aide d'un jet de liquide à haute pression introduit dans l'intérieur 5 des tubes de raccordement 4 et 6 à l'aide d'une buse montée à l'extrémité d'une lance. Le vidage de l'espace intérieur 5

s'effectue à l'aide d'une pompe aspirant le liquide de lavage.

Pendant le lavage et le vidage de l'espace intérieur 5, on peut procéder au creusage du tronçon de tranchée III (phase

III.1).

La phase 1.6 couvre le nettoyage et la réunion des tubes de raccordement par l'élargissement de l'espace intérieur 5 à

l'aide d'un dispositif approprié qui sera décrit plus en dé-

tail à titre d'exemple. Le résultat de cette phase 1.6 du procédé est un joint durable et étanche 7 entre les tubes de raccordement 4 et 6. On obtient ainsi un joint continu entre

les deux panneaux de membrane.

La phase 1.7 couvre le contrôle de l'étanchéité du joint 7.

Un couvercle étanche et résistant à la pression, non repré-

senté, est monté à cette fin sur les tubes de raccordement 4 et 6, puis l'espace intérieur 5 est mis en pression à

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-13 - l'aide d'air comprimé ou d'un liquide sous pression, la mesure

de la pression pendant un intervalle de temps déterminé permet-

tant d'évaluer l'étanchéité du joint 7.

La phase finale 1.8, qui se déroule lorsque l'étanchéité du joint 7 est démontrée, consiste à couler dans l'espace intérieur la matière définitive de la paroi en tranchée ou une autre matière appropriée à base minérale ou une matière plastique. La matière coulée 8 empêche la pénétration de corps étrangers et

assure une protection durable du joint 7.

Si l'on utilise le système à deux phases pour construire la paroi en tranchée, on peut, au plus tôt au cours de la phase 1.2, commencer à remplacer le liquide de soutènement par la matière définitive de la paroi. Dans le système à deux phases,

l'emploi d'une vessie remplie de liquide est une solution avan-

tageuse pour protéger l'espace intérieur 5.

Une autre possibilité avantageuse de remplacement du liquide

de soutènement par la matière définitive de la paroi en tran-

chée consiste à exécuter cette opération après la phase 1.6,

c'est-à-dire lorsque la suspension liquide 2 ne peut plus péné-

trer dans l'espace intérieur 5 des tubes de raccordement 4 et 6. Cette variante du procédé offre en outre l'avantage que le liquide de soutènement 2 contenu dans l'espace intérieur 5 ne risque pas de durcir avant que les tubes de raccordement 4 et

6 aient été emboîtés l'un dans l'autre et réunis.

La figure 9 représente une forme de réalisation des tubes de raccordement 4 et 6. Le tube de raccordement extérieur 4 est fixé au panneau de membrane 3.1 de façon durable et étanche par un cordon de liaison 24.1. Dans une forme de réalisation préférée, la membrane 3.1 et les tubes de raccordement 4 et 6 sont constitués d'une matière plastique imperméable aux liquides telle que le Chlorure de polyvinyle, le polypropylène ou le polyéthylene à basse ou haute densité. Pour la matière

des membranes, on peut aussi utiliser des élastomères thermo-

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plastiques à base de caoutchouc naturel ou synthétique, leur résistance à la diffusion étant généralement élevée. Dans

cette forme de réalisation, la membrane 3.1 est avantageuse-

ment soudée au tube de raccordement extérieur 4 de telle fa-

çon que le cordon de liaison 24.1 soit un cordon de soudure

de matière plastique courant sur toute la longueur du tube.

Le joint peut être réalisé non seulement par soudage par coin

chauffant, par air chaud ou par extrusion, mais aussi par col-

lage ou par soudage par gonflement. Dans une autre forme de

réalisation avantageuse, les tubes de raccordement 4 et 6 peu-

vent être en métal de préférence en acier soudable inoxydable recouvert d'une couche de protection contre la corrosion à

base de matière plastique.

Le diamètre extérieur du tube de raccordement intérieur 6 est plus petit que le diamètre intérieur du tube de raccordement extérieur 4 pour que le tube de raccordement intérieur 6 puisse être emboîté dans le tube de raccordement extérieur 4.- Le tube de raccordement intérieur 6 est fixé au panneau de membrane 3.2 par un cordon de liaison 24.2 sur toute sa longueur. Le tube de raccordement intérieur 6 et le tube de raccordement extérieur 4 sont réunis au niveau des surfaces de contact 38 et 39. Les tubes de raccordement 4 et 6 présentent chacun une

fente longitudinale, la largeur de la fente du tube de raccor-

dement extérieur 4 étant plus grande que l'épaisseur de la membrane 3.2 ou la fente étant élargie lors de la descente

de la membrane 3.2 par un dispositif approprié fixé à celle-

ci, l'élasticité du tube de raccordement extérieur 4 faisant appliquer fortement les bords de la fente contre la membrane

3.2 lorsque celle-ci est à sa place.

La figure 10 représente un exemple de dispositif de soudage des deux tubes de raccordement. La machine à souder 9 trouve place à l'intérieur du tube de raccordement intérieur 6 et

se déplace verticalement, de bas en haut, sur toute la lon-

gueur du joint dans l'espace intérieur 5. Dans cette forme

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de réalisation décrite à titre d'exemple, la machine à souder

9 se compose essentiellement d'un cadre 37 supportant des élé-

ments télescopiques à ressort 16 auxquels sont fixés les axes des galets presseurs et de roulement 15.1, 15.2 et 17, ainsi que deux plaques chauffantes en forme de coin 10.1 et 10.2 disposées entre les tubes de raccordement 4 et 6. Les plaques chauffantes 10.1 et 10.2 sont chauffées électriquement par

des fils chauffants 21 connectés par l'intermédiaire des bor-

nes 18 à un câble électrique connecté lui-même à une source de courant. La fixation des plaques chauffantes 10.1 et 10.2 au cadre 37 de la machine à souder 9 s'effectue en passant entre les bords 11 du tube de raccordement intérieur 6. Dans la forme de réalisation d'une machine à souder représentée à titre d'exemple, un dispositif de nettoyage des surfaces de contact 38 et 39 est incorporé à la machine. Un jet d'eau ou d'air, ou d'eau et d'air 12, est émis par la buse 13 dans la zone des surfaces de contact 38 et 39. L'alimentation en eau ou en air, ou en eau et air, le fluide fourni à la buse étant avantageusement réchauffé préalablement, est assurée par une

conduite d'alimentation 19 reliée à une source de fluide si-

tuée en dehors de l'espace intérieur 5 des tubes de raccorde-

ment 4 et 6.

Les galets presseurs 15.1 et 15.2, représentés schématiquement avec des hachures à la figure 10, servent à appliquer l'une contre l'autre les surfaces de contact 38 et 39 ramollies par le passage des plaques chauffantes 10.1 et 10.2 fixées au cadre

37 au-dessous des galets presseurs 15.1 et 15.2.

La figure 10 ne représente pas d'autres dispositifs de collage, de soudage à l'air chaud ou par extrusion ou par gonflement dont l'un deux peut êtrefixé au cadre 37 avec utilisation de galets comme indiqué ci- dessus. Des exemples de réalisation

de tels dispositifs seront décrits plus loin.

Le dispositif de nettoyage des surfaces de contact peut être

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avantageusement réalisé sous la forme d'un appareil distinct descendu et remonté dans l'espace intérieur 5 des tubes de raccordement 4 et 6 et ne doit alors pas être fixé directement au dispositif de soudage comme cela a été indiqué plus haut

à titre d'exemple.

La figure 11 est une représentation schématique d'une coupe transversale des tubes de raccordement 4 et 6 dans laquelle une vessie cylindrique remplie de liquide est appliquée contre la surface intérieure des tubes de raccordement et empêche ainsi la pénétration de la suspension liquide dans l'espace intérieur 5. Une autre façon, non représentée, d'utiliser la vessie cylindrique 22 consiste, selon l'invention, à introduire ce genre de bouchon dans le tube de raccordement extérieur 4 au moment voulu et à l'y laisser jusqu'au moment o le tube de

raccordement intérieur 6 doit être introduit dans celui-ci.

Pour cette opération, la vessie cylindrique 22 peut être soit retirée du tube de raccordement extérieur 4, soit dégonflée de telle façon que le tube de raccordement intérieur 6 puisse

être introduit dans celui-ci.

La figure 12 représente, à titre d'exemple, un autre mode de

réunion des tubes de raccordement 4 et 6. Le tube de raccorde-

ment intérieur 6 est pressé contre le tube de raccordement extérieur 4, principalement au niveau des surfaces de contact

38 et 39, par une vessie cylindrique 22 introduite dans l'es-

pace intérieur 5 des tubes de raccordement 4 et 6 et gonflée à l'aide d'air comprimé ou d'un liquide sous pression. Des cordons consumables 25 sont encastrés dans la zone des surfaces de contact 38 et 39 d'au moins un des tubes de raccordement 4 et 6 et ramollissent la matière plastique environnante lors de leur combustion ralentie pour réaliser le soudage de la

zone 26 des surfaces de contact 38 et 39 des tubes de raccorde-

ment 4 et 6.

* La figure 13 représente, à titre d'exemple, une autre forme de réalisation du tube de raccordement extérieur 4, cette

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variante pouvant en principe être étendue au tube de raccorde-

ment intérieur 6. Dans cette variante, le tube de raccordement extérieur 4 en matière plastique est raidi par une coquille cylindrique mince 27 réalisée de préférence en acier. L'acier de la coquille cylindrique 27 est de préférence de l'acier à ressort. La coquille cylindrique 27 est entièrement noyée dans la matière plastique du tube de raccordement extérieur 4, de

sorte qu'il n'y a aucun risque de corrosion.

La figure 14 représente à titre d'exemple une façon de procéder lorsque l'on utilise le système à deux phases pour construire une paroi en tranchée. Entre deux tronçons successifs I et

II de la tranchée, on dispose un tube de séparation 29 compor-

tant une rainure à section circulaire 33 destinée à recevoir le tube de raccordement extérieur 4. L'espace intérieur du tube de raccordement extérieur 4 et l'espace intérieur du tube de séparation 29 sont remplis du liquide de soutènement non durcissant 2.3 et 2.2. Dans le tronçon de tranchée I, le liquide de soutènement 2 est déjà remplacé par la matière durcissante et définitive 28 de la paroi en tranchée. Lorsque la matière 28 a commencé à durcir, le tube de séparation 29 est sorti de la tranchée et la membrane 3.2 est mise en place en introduisant le tube de raccordement intérieur 6 dans le tube de raccordement

extérieur 4. La suite des opérations de raccordement des mem-

branes se déroule comme indiqué aux figures 5 à 8.

La figure 15 est une représentation schématique d'une coupe

longitudinale des tubes de raccordement 4 et 6 pendant l'opéra-

tion d'introduction du tube de raccordement intérieur 6 dans le

tube de raccordement extérieur 4. Dans cette variante du procé-

dé décrite à titre d'exemple, le tube de raccordement extérieur 4 n'est pas fendu, mais perforé. lors de l'introduction du tube de raccordement intérieur 6, le tube de raccordement extérieur 4 est fendu entre les perforations par un dispositif en forme de couteau 31 pour former une fente allant d'un bout à l'autre du tube. Le dispositif en forme de couteau 31 est fixé au bord inférieur de la membrane 3.2 dans la zone de jonction 24.2

de la membrane 3.2 au tube 6.

- 18 - 2S71398

La figure 16 représente à titre d'exemple un dispositif de

protection de la fente du tube de raccordement extérieur 4.

Le dispositif de protection représenté est constitué par un profilé amovible par coulissement 32 disposé dans la fente et recouvrant les bords du tube 4. Le profilé 32 peut être en métal ou en matière plastique et protège les bords de la

fente contre les détériorations tout en augmentant la stabi-

lité de forme du tube de raccordement extérieur 4 lors de

la mise en place de la membrane dans la tranchée.

La figure 18 représente à titre d'exemple une forme de réali-

sation du dispositif selon l'invention dans le cas d'utilisa-

tion d'une membrane multicouche. La membrane multicouche. est composée ici d'une couche de drainage 42, d'une couche de filtrage 43 et d'une feuille imperméable 44. Aux points de jonction 24.1 et 24.2 des membranes multicouches 3.1 et 3.2 aux tubes de raccordement 4 et 6, des ouvertures en forme de trous 41 sont ménagées entre la couche de drainage 42 et l'espace intérieur 5 des tubes de raccordement 4 et 6. Une pompe immergée 40 peut être disposée dans l'espace intérieur des tubes de raccordement 4 et 6 pour évacuer l'eau d'infil- tration. L'abaissement du niveau du liquide dans la couche de drainage 42 qui en résulte a pour effet que celle-ci agit comme un "piège hydraulique" pour l'eau d'infiltration et les gaz diffusants, ce qui empêche une pénétration plus complète

de la paroi en tranchée. La pompe immergée 40 peut n'être em-

ployée que par intermittence ou que tous les 5 ou 10 espaces intérieurs 5 des tubes de raccordement. Dans la seconde forme

de réalisation, l'espace intérieur 5 des autres tubes de rac-

cordement sert de passage au liquide s'écoulant jusqu'à la pompe suivante. Par ailleurs, il est possible d'utiliser une échelle de niveau pour mesurer le niveau du liquide ou une sonde de prélèvement dans l'espace intérieur 5 des tubes de

raccordement 4 et 6.

La figure 19 représente à titre d'exemple une vue en plan de

plusieurs panneaux successifs d'une paroi en tranchée cons-

- 19 - 2571398

truite suivant le procédé à pas de pélerin. On creuse d'abord les tronçons primaires de tranchée 34 et 35 et l'on y met en place les panneaux de membrane 3.1 et 3.3, respectivement, dont les bords verticaux gauches et droits sont munis de tubes de raccordement extérieurs 4.0, 4.1, 4.3 et 4.4. Le tronçon secondaire de tranchée 36 est ensuite creusé entre les tubes de raccordement 4.1 et 4.3, puis un panneau de membrane 3. 2

est mis en place. Les bords verticaux gauche et droit du pan-

neau de membrane 3.2 sont munis de tubes de raccordement inté-

rieurs 6.1 et 6.3, respectivement, qui pénètrent dans les tubes de raccordement extérieurs 4.1 et 4.3, respectivement, lors de la mise en place du panneau de membrane 3.2 dans le tronçon secondaire de tranchée 36. Dans la suite de la construction de la paroi en tranchée, on creuse à chaque fois d'abord les deux

tronçons primaires, puis le tronçon secondaire entre ceux-

ci. On n'a pas représenté la variante du procédé dans laquelle un

tube de séparation 39 est utilisé comme à la figure 14. A cet -

effet, un tube de séparation 39 est mis en place le long de chacun des bords extrêmes des tronçons de tranchée et leurs

rainures circulaires reçoivent les tubes de raccordement exté-

rieurs 4.0, 4.1, 4.3 et 4.4, respectivement.

Comme cela a déjà été décrit en détail, on voit sur la figure 24 que les tubes de raccordement 103 et 104 sont fixés de façon durable et étanche aux bords verticaux des membranes 101 et 102, respectivement. La figure 24 notamment montre que les deux tubes de raccordement 103 et 104, qui s'étendent sur toute la longueur des membranes 101 et 102, présentent chacun une fente longitudinale 105 et 106, respectivement. Le tube de raccordement

extérieur 103 a un diamètre plus grand que celui du tube de rac-

cordement intérieur 104, la surface extérieure de celui-ci étant en contact avec la surface intérieure du tube de raccordement extérieur 103. La membrane 102 à laquelle est fixé le tube de raccordement intérieur 104 passe dans la fente longitudinale du tube de raccordement extérieur 103. Lorsque les deux membranes 101 et 102 sont en place, les deux fentes longitudinales 105 et 106 des tubes de raccordement 103 et 104, respectivement, sont

- 20 - 2571398

diamétralement opposées. De plus, les membranes 101 et 102

sont situées dans un même plan.

Dans une forme de réalisation préférée, les membranes 101 et 102 et les tubes de raccordement 103 et 104 sont en matière plastique imperméable aux liquides telle que le chlorure de polyvinyle, le polypropylène ou le polyéthylène à basse ou haute densité. Pour la matière des membranes 101 et 102, on peut aussi utiliser des élastomères thermoplastiques à base

de caoutchouc naturel ou synthétique, la résistance à la dif-

fusion de ces matières étant généralement élevée.

Pour réunir les deux tubes de raccordement 103 et 104 entre eux,

un profilé à souder 108 (figure 24) est fixé dans la partie ex-

térieure de la paroi du tube de raccordement intérieur 103, le long d'un des bords 107 de la fente longitudinale 105, sa forme initiale, avant l'opération de soudage, étant approximativement celle d'un L, c'est-àdire d'une cornière. L'une des ailes 109

de cette cornière est encastrée du côté extérieur du tube de rac-

cordement intérieur 104 et en contact étroit avec ce côté, tan-

dis que l'autre aile 110 du profilé à souder dépasse obliquement

dans le tube de raccordement intérieur 104 par la fente longitu-

dinale 105. Après que l'espace intérieur 111 délimité par les deux tubes de raccordement 103 et 104 ait été débarrassé de la

suspension liquide, l'aile 110 du profilé à souder 108 est ap-

pliquée contre la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 et soudée à celui-ci. La soudure 113 ainsi obtenue (figures 31 et 32) forme un joint étanche entre les deux tubes

de raccordement 103 et 104 sur toute la longueur de ceux-ci.

Pour exécuter l'opération de soudage, on introduit un dispositif de soudage 114 (figures 20 et 21) dans le tube de raccordement intérieur 104. Ce dispositif est contenu dans un boîtier allongé , de section droite approximativement circulaire, portant

des organes presseurs 116 et des guides 117 répartis sur sa péri-

phérie et sa longueur et dépassant radialement du boîtier 115,

- 21 - 271398

par l'intermédiaire desquels le dispositif de soudage 114 prend

appui sur la surface intérieur 118 du tube de raccordement in-

térieur 104 et la surface intérieur 112 du tube de raccordement extérieur 103. Le boîtier du dispositif de soudage 114 est muni d'un couvercle supérieur 119 (figure 20) auquel est fixé un

organe de traction tel qu'un câble, par exemple, à l'aide du-

quel le dispositif de soudage 114 peut être descendu dans le tube de raccordement intérieur 104, puis remonté. Le dispositif de soudage 114 est équipé d'un dispositif de chauffage 121 (figure 21) à l'aide duquel l'aile 110 du profilé à souder 108 et la zone correspondante du tube de raccordement extérieur 103

sont chauffés lors de la remontée du dispositif de soudage 114.

Après le dispositif de chauffage 121 dans la direction de remon-

tée 122 (figure 21), un organe déformant 123 est monté dans le boîtier 115 et sert à appliquer l'aile chauffée 110 du profilé

à souder 108 contre la surface intérieure 112 du tube de raccor-

dement extérieur 103 lors de la remontée du dispositif de soudage 114. Juste après l'organe déformant 123 dans la direction de

remontée 122 se trouve un organe presseur 124 qui presse forte-

ment l'aile 110 du profilé à souder 108 appliquée à la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 contre cette surface pour réaliser une liaison intime entre l'aile 110 du profilé à souder et le tube de raccordement extérieur 103. Après l'organe presseur 124 dans la direction de la remontée 122, à une certaine distance de celui-ci, se trouve un autre organe

presseur 125 qui presse de nouveau fortement l'aile 110 du pro-

filé à souder 108 contre la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103. L'organe presseur 125 est, lui aussi,

monté dans le boîtier 115 et dépasse radialement de celui-

ci. Le couvercle supérieur 119 (figure 24) est fixé de façon démontable au boîtier 115 par des vis 126 et 127. Une commande Bowden 128 est fixée au bord du couvercle 119, la gaine 129 de la commande (figure 22) étant fixée de façon démontable au couvercle 119 et le câble de traction 130 passant dans un trou 131 parallèle à l'axe du boîtier 115 pour aboutir à l'organe déformant 123 (figure 23). Le couvercle 119 présente en outre une ouverture 132

- 22- 2571398

(figure 24) pour le passage des câbles électriques (non repré-

sentés) connectés au dispositif de chauffage 121. Le couvercle 119 comporte également une ouverture 133 par laquelle passe un tuyau 134 (figure 22) à l'aide duquel de l'air froid est amené au dispositif de chauffage 121 suivant une direction

parallèle à l'axe du boîtier 115.

En direction axiale du boîtier 115, les organes presseurs 116 et les guides 117 sont répartis régulièrement sur la périphérie du boîtier 115 (figure 24). Les organes presseurs 116 sont identiques et sont poussés radialement vers l'extérieur par un ressort 135 incorporé à chacun d'eux (figures 25 et 26) de telle façon qu'ils appuient contre la surface intérieure 118 du tube de raccordement intérieur 104 à la position de travail du dispositif de soudage 114. La face extérieure 136 (figures 22, 25 et 26) des organes presseurs 116, qui porte contre la surface intérieure 118 du tube de raccordement intérieur 104, est bombée. la face extérieure 136 des organes presseurs 116

est donc incurvée dans la direction longitudinale et la direc-

tion transversale de ceux-ci.

La forme générale d'un organe presseur est celle d'une cuvette

rectangulaire à fond bombé. Ses grandes faces 137 et 138 (fi-

gure 25), orientées parallèlement à l'axe du boîtier 115, sont guidées par les parois latérales 139 et 140 d'une cavité 141 du boîtier 115, également parallèles à l'axe de celui-ci. Les grandes faces 137 et 138 de l'organe presseur 116 sont réunies

par les petites faces 142 et 143 (figure 26) qui leur sont per-

pendiculaires et se trouvent à une certaine distance des parois

latérales 144 et 145 de la cavité 141 qui leur sont parallèles.

Les parois latérales 137, 138, 142 et 143 de l'organe presseur 116 sont réunies par un fond 146 (figure 26) qui présente la face extérieure bombée 136. Le rayon de courbure de la face

extérieure 136 de l'organe presseur 116 dans la direction trans-

versale est égal au rayon de courbure du tube de raccordement intérieur 104 (figure 25), de sorte que l'organe presseur 116 est bien guidé dans la direction transversale. Comme la face

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extérieure 136 de l'organe presseur 116 est également incurvée dans la direction longitudinale (figure 26), il ne porte pas sur toute sa surface contre la surface intérieure 118 du tube de raccordement intérieur 104. Cette caractéristique évite que le dispositif de soudage 114 se coince accidentellement

lorsqu'on le fait glisser dans le tube de raccordement inté-

rieur 104, ce qui permet de le faire descendre et remonter sans

difficulté dans des tubes de raccordement de longueur relative-

ment grande. Du côté opposé au fond 146 de l'ogane presseur 116, les parois latérales 137, 138, 142 et 143 de celui-ci sont réunies par une pièce emboîtée 147 (figure 26) traversée par deux vis épaulées 148 et 149 dont les têtes servent de butées

à l'organe presseur 116. Les vis épaulées 148 et 149 sont vis-

sées dans le boîtier 115. Le ressort de compression 135 (figures et 26) prend appui sur le fond 150 de la cavité 141 par une

de ses extrémitéset sur la face intérieure du fond 146 de l'or-

gane presseur par l'autre extrémité.

Tous les organes presseurs 116 sont de préférence identiques et sont poussés chacun par un ressort de compression 135. le ressort de compression 135 pousse l'organe presseur 116 contre la surface intérieure 118 du tube de raccordement intérieur 104. Le déplacement maximal de l'organe presseur 116 dans la cavité 141 est limité par les têtes des vis épaulées 148 et 149 qui servent de butées. Grâce aux organes presseurs 116, le

dispositif de soudage 114 introduit dans les tubes de raccorde-

ment 103 et 104 est appliqué de façon sûre contre la surface intérieure 118 du tube de raccordement intérieur 104 et guidé

également de façon sûre dans celui-ci.

Les guides 117 et 117' du dispositif de soudage 114 sont fixés au bottier 115 de façon fixe et se trouvent dans la zone du profilé à souder 108. Comme l'aile 110 du profilé à souder 108

dépasse initialement dans l'espace intérieur du tube de raccor-

dement intérieur 104, le boîtier 115 du dispositif de soudage 114 présente un plat 151 (figure 24) sur toute sa longueur

dans la zone de cette aile de façon que le dispositif de sou-

dage 114 puisse être déplacé axialement dans les tubes de

- 24 - 2571398

raccordement 103 et 104 sans être gêné par l'aile 110. Le guide 117 a également une forme telle qu'il ne vienne pas en contact avec l'aile 110 du profilé à souder qui dépasse à l'intérieur du tube de raccordement intérieur 104. Les guides 117 et 117' sont disposés aux extrémités supérieure et inférieure du boîtier , respectivement (figures 22 et 23). Ils sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans la direction de l'axe, dans la zone du profilé à souder 108. Dans la forme de réalisation décrite,

les guides 117 sont réalisés sous la forme de patins qui débor-

dent un peu radialement du boîtier 115 dans la zone du plat 151 (figures 24 et 25). Ils comportent une face de glissement 152 incurvée au rayon du tube de raccordement extérieur 103, par laquelle ils prennent appui sur la surface intérieure 112 de ce tube. Sur le côté du guide tourné vers l'aile 110 du profilé à souder 108, la face de glissement incurvée 152 fait place à une face oblique 153 située à une certaine distance de l'aile 110 et parallèle à celle-ci, par exemple. La face oblique 153 est raccordée par un arrondi à une face latérale 154 perpendiculaire au plat 151 et parallèle à la face latérale opposée 155 qui aboutit comme la première au plat 151. La face latérale 155 a un bord commun à la face de glissement 152 et

se trouve à une faible distance du bord 156 de-la fente longitu-

dinale 105 du tube de raccordement intérieur 104. Comme le montre la figure 22, la face de-glissement 152 est raccordée par un arrondi régulier à une face supérieure plane 157 en haut et à une face inférieure plane 158 en bas. Le guide 117 est situé juste au-dessous du couvercle 119, tandis que le guide inférieur 117' (figure 23) est situé à une faible distance de

l'extrémité inférieure du boîtier 115.

Du fait de leur forme décrite ci-dessus, les guides 117 en forme de patin passent sous l'aile 110 du profilé à souder 108. Le dispositif de soudage 114 est descendu dans les tubes

de raccordement 103 et 104 après l'avoir orienté de telle fa-

çon que les guides 117 soient dans la position représentée

aux figures 24 et 25 par rapport au profilé à souder 108.

- 25 - 2571398

Si l'aile 110 du profilé à souder 108 est plus près de la paroi du tube de raccordement extérieur 103 que sur les figures 24 et 25, la surface oblique 153 des guides 117 la pousse vers l'intérieur lorsque le dispositif de soudage 114 descend dans les tubes de raccordement 103 et 104. Les guides 117 et 117', en combinaison avec les organes presseurs 116 appliqués par un ressort, assurent un excellent guidage du dispositif de

soudage 114 dans les tubes de raccordement 103 et 104. Les or-

ganes presseurs 116 appliqués par un ressort assurent le cen-

trage automatique du dispositif de soudage 114 dans les tubes

de raccordement 103 et 104.

Le boîtier 115 est réalisé sous la forme d'un bloc dans lequel

sont pratiquées les ouvertures nécessaires. Ce mode de construc-

tion garantit la rigidité du dispositif de soudage 114.

On voit sur la figure 22 que le guide 117 et les organes pres-

seurs 116 sont disposés juste sous le couvercle 119, à la même hauteur dans la direction de l'axe du boîtier 115. D'autres organes presseurs 116 et un autre guide 117 sont disposés un peu au-dessous des premiers avec une orientation différente dans le plan de la section droite du dispositif de soudage

114. Cette disposition assure un excellent guidage du disposi-

tif de soudage 114 dans les tubes de raccordement 103 et 104.

Les organes presseurs 116 supérieurs et le guide 117 supérieur sont montés dans une partie supérieure 159 du boîtier 115 (figure 22), tandis que les organes presseurs 116 inférieurs et le guide 117 inférieur sont montés dans une autre partie du boîtier 115. Ces deux parties du boîtier 115 sont fixées

l'une à l'autre par des vis 161 à 163, de préférence équidis-

tantes du point de vue angulaire dans le plan de la section droite du boîtier 115. La partie 160 du boîtier 115 comporte également le trou 131 (figure 22) dans lequel passe le câble

de traction 130 de la commande Bowden 128 et les trous de pas-

sage 132 et 133 (figure 24), l'axe de ces trois trous étant

parallèle à l'axe du boîtier.

- 26 - 2571398

On voit également sur la figure 22 que la partie 160 du boîtier est contiguë à une autre partie du boîtier 164 qui lui est fixée de façon démontable. La partie de boîtier 164 repose sur une plaque de raccordement 165 (figures 22 et 28). Cette plaque a une forme en plan approximativement triangulaire et se trouve serrée entre la partie de boîtier 164 et une autre partie de boîtier, 164', par les vis 161 à 163. La plaque de

raccordement 165 porte des bornes 166 (figures 22 et 28) aux-

quelles aboutissent les câbles électriques (non représentés) qui passent dans les trous 132 parallèles à l'axe du boîtier 115. Des résistances chauffantes en fil enroulé en boudin 167

(figure 22) sont connectées aux bornes 166. La plaque de rac-

cordement 165 comporte en outre des ouvertures de passage d'air 168. L'air froid amené par le trou 133 parallèle à l'axe du bottier 115 passe dans les ouvertures 168 et pénètre ensuite dans les trous 169 (figure 22) dans lesquels sont disposés les résistances de chauffage 167. On voit sur la figure 28 que le câble de traction 130 de la commande Bowden 128 passe

tout près de la plaque de raccordement 165.

Les résistances chauffantes 167 et les trous 169 parallèles à l'axe du boîtier 115 sont disposés dans une pièce en céramique (figure 22) entourée par la partie de boîtier 171, cette

dernière étant fixée à la partie de boîtier 164' de façon démon-

table. Les deux parties de boîtier 164' et 171 sont approximati-

vement cylindriques. Comme on le voit sur la figure 22, l'épais-

seur de ces parties de boîtier est suffisante pour que le trou 131 dans lequel passe le câble de traction 130 puisse y être ménagé. La pièce en céramique 170 dépasse dans la partie de

boîtier 164' (figure 22). Les résistances chauffantes 167 s'éten-

dent sur toute la longueur de la pièce en céramique 170. L'extré-

mité supérieure de cette pièce se trouve à une certaine distance de la plaque de raccordement 165. De ce fait, l'air froid qui

passe dans les ouvertures de la plaque de raccordement 165 pénè-

tre d'abord dans la cavité collectrice 172 prévue entre la plaque de raccordement 165 et la pièce en céramique 170. De là, l'air froid passe dans les trous 169 parallèles à l'axe du

- 27 -2571398

boîtier 115 et y est chauffé par les résistances chauffantes 167. La pièce en céramique 170 et les résistances chauffantes

167 forment le dispositif de chauffage 121.

Tous les trous 169 de la pièce en céramique 170 débouchent

dans un tube d'alimentation 174 (figure 23) raccordé à l'extré-

mité-inférieure de cette pièce. Un thermocouple 175 (figure 23) est disposé sur le trajet de l'air chaud et permet de réguler la température de celui-ci. Le cordon 176 du thermocouple passe par des trous pratiques dans les parties de boîtier 171, 164' et 164 et, de là, par le trou 132 pour sortir en haut du boîtier 115. Le tube d'alimentation 174 relie la pièce en céramique 170 à une buse 177 qui fait également partie du dispositif de chauffage 171 et dont l'air chauffé sort dans la direction de l'aile 110 du profilé à souder 108. La buse 177 a approximativement la même forme que le guide supérieur 117 (figure 29). La buse 177 a une face extérieure 178 située à une certaine distance de la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 dans la fente longitudinale 105 du tube de raccordement-intérieur 104, parallèlement à cette surface. La face extérieure incurvée 178 de la buse 117 est raccordée par un arrondi à la face opposée oblique qui fait face à l'aile 110 du profilé à souder 108,

parallèlement à celle-ci. La face extérieure 178 et la face obli-

que 179 constituent les faces extérieures d'un corps de buse 180 qui comporte une face supérieure 181 et une face inférieure 182 parallèles entre elles et perpendiculaires à la face extérieure 178 et à la face oblique 179 auxquelles ils aboutissent. Le corps

de buse 180 se trouve à l'extérieur du boîtier 115 (figure 23).

La face extérieure 178, la face oblique 179 et la surface de rac-

cordement entre ces deux faces présentent plusieurs orifices 183 et 184 par lesquels l'air chaud peut sortir. On voit sur la figure 23 que les orifices 183 et 184 ont la forme de fentes superposées parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction de l'axe du boîtier 115. Les orifices 183 et 184 sont disposés de telle façon que l'air chaud arrive sur toute-la largeur de l'aile 110

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du profilé à souder 108, sur la largeur correspondante de la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 et dans la zone de transition de l'aile 110 à l'aile 109 du

profilé à souder 108 (flèches sur la figure 29). L'échauffe-

ment de la zone de transition entre les deux ailes du profilé à souder 108 ramollit cette zone pour en faire une sorte de charnière plastique et réduire ainsi la force nécessaire pour déplier l'aile 110 du profilé à souder 108. Les orifices 183 et 184 peuvent avoir une autre forme que la forme représentée

et notamment une forme circulaire. Le tube d'alimentation 174 est entouré d'une partie de boîtier cylindrique

185 qui est séparée par une certaine distance et fixée par les vis 186 à 188 à la partie du boîtier 171 (figure

29). La paroi de la partie de boîtier 185 est également traver-

sée dans la direction axiale par le trou 131 dans lequel passe le câble de traction 130 de la commande Bowden 128. La partie de boîtier 185 est munie d'une ouverture 189 (figures 21, 23 et 29) pour le passage du tube d'alimentation 174, celui-ci

ayant une section droite rectangulaire.

La partie de boîtier 185 est contiguë à- une autre partie de boîtier, 190, réalisée essentiellement sous forme monobloc (figure 30). La partie de boîtier 190 reçoit l'organe déformant

123, l'organe presseur 124 et une poulie de guidage 191 sur la-

quelle passe le câble de traction 130 de la commande Bowden 128.

La poulie de guidage 191 est disposée dans un logement en forme de fente 192 ménagé dans la partie du boîtier 190. Le logement 192 est orienté à peu près radialement et débouche dans un

logement nettement plus large 193 dans lequel l'organe défor-

mant 123 et l'organe presseur 124 sont montés. Le logement 192,

dans lequel la poulie de guidage 191 est montée folle, est fer-

mé à sa partie inférieure par une cloison transversale 194 (figure 23). Le câble de traction 130 de la commande Bowden 128 passe sur la poulie de guidage 191 pour aboutir à une chape qui pivote autour d'un axe 196 perpendiculaire à l'axe du

boîtier 115 dans le logement 193. La chape 195 dépasse du loge-

ment 193 dans la partie de boîtier 190 et porte à son extrémité - 29-

2 9 2 2571398

libre l'organe presseur 124 monté entre ses deux flasques 197 et 198. Le câble de traction 130 est fixé à la chape 195, à laquelle l'organe déformant 123 est également fixé. Ce dernier présente une fente longitudinale 199 (figure 30) dans laquelle passe le câble de traction 130. Dans l'exemple décrit, l'organe presseur 124 est un galet à jante bombée monté fou entre les flasques 197 et 198 de la chape 195. On voit sur la figure 23 que, dans sa position initiale, la chape 195 repose sur une

rampe 200 située dans le logement 193 et qui monte régulière-

ment jusqu'au côté extérieur de la partie de bottier 190. L'or-

gane déformant 124 a la forme d'une plaque et a la même largeur que la chape 195. Il comporte une partie rectangulaire 201 (figure 30) située à l'intérieur de la partie de bo tier 190 et fixée sur la chape par des vis 202. L'extrémité opposée à la partie rectangulaire 201 est trapézoïdale 203 (figure 30) et dépasse du logement 193 pour pousser l'aile 110 du profilé

à souder 108 contre la face intérieure 112 du tube de raccorde-

ment extérieur 103. On voit sur la figure 21 que l'épaisseur

de l'extrémité 203 diminue régulièrement d'une face longitudi-

nale 204 à la face longitudinale opposée 205. Conformément à la figure 30, la face longitudinale 204 de l'extrémité 203 est la face de l'organe déformant 123 tournée vers le bord 206 de la fente longitudinale 105 du tube de raccordement intérieur, dans lequel dépasse l'aile 110 du profilé à souder 108. Lorsque

le dispositif de soudage 114 est remonté dans les tubes de rac-

cordement 103 et 104, l'aile du profilé à souder 108, qui dépas-

se à l'intérieur du tube de raccordement intérieur 104, est poussée vers la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 par l'extrémité 203 de l'organe déformant 123. La face antérieure 207 de l'extrémité 203 est en biais de telle façon que son extrémité_contiguë à la face longitudinale 204 soit la plus proche de la surface intérieure 112 du tube de

raccordement extérieur 103, l'extrémité contiguë à la face lon-

gitudinale 205 étant la plus éloignée de cette surface (figure ). La face supérieure 208 de l'extrémité 203 (figure 23) est raccordée par un arrondi à la face antérieure 207, celle-ci formant un angle aigu avec la face supérieure 208 et un angle

- 30 - 2571398

obtus avec la face inférieure 209. Grâce à la forme décrite de

l'extrémité 203, l'aile 110 du profilé à souder 108, qui dépas-

se à l'intérieur du tube de raccordement intérieur 104, est correctement abordée par l'organe déformant 123 et dépliée en direction du tube de raccordement extérieur 103. L'aile 110 dépliée et maintenue par l'organe déformant 123 est ensuite pressée fortement contre la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 par l'organe presseur 124 et soudée à celle-ci. La chape 195 (figure 23) et l'organe presseur 124 sont inclinés, en montant, par suite de la rampe 200. L'organe déformant 123 est également incliné en montant, mais forme toutefois avec le plan horizontal un angle plus grand que celui

de la chape 195. La rampe 200 forme un appui sur lequel la cha-

pe 195 peut prendre appui lorsque l'organe de pression 124

presse l'aile 110, dépliée vers l'extérieur, du profilé à sou-

der 108 contre la paroi intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 au cours de la remontée du dispositif de soudage 114. L'aile 110 est ainsi pressée fortement et régulièrement

contre le tube de raccordement extérieur 103.

La chape 195 est reliée par une biellette de traction 210 (fi-

gure 23) à une seconde chape 211, l'organe de pression 125 étant monté entre les flasques parallèles 212 et 213 de la

chape 211 (figure 31). Dans cette forme de réalisation égale-

ment, l'organe de pression est un galet fou à jante bombée.

La chape.211 est montée dans une autre partie de boîtier, 214,

(figures 21 et 23) réalisée essentiellement sous forme monobloc.

La partie de boîtier 214 comporte seulement un logement 215 (figure 31) destiné à recevoir la chape 211, dont les flasques 212 et 213 dépassent du boîtier 115. La chape 211 pivote autour d'un axe-216 perpendiculaire à l'axe du boîtier 115 comme la chape 195. L'axe 216 est plus éloigné du profilé à souder 108 que l'axe 196 de la chape 195 (figure 23). A la position de

repos, la chape 211 porte sur le fond 217 du logement 215.

La chape 195 comporte, du c8té tourné vers la chape inférieure 211, un évidement 218 dans lequel la biellette de traction 210 est articulée. La biellette de traction 210 passe librement

- 31 - 2571398

dans les trous 219 et 220 de la rampe 200 et dans la partie de boîtier 190 et pénètre dans un trou 221 traversant la chape

211 dans l'axe de celle-ci o elle est articulée à la chape.

Les axes d'articulation 222 et 223 montés aux extrémités de

la biellette de traction 210 sont parallèles entre eux et per-

pendiculaires à l'axe du boîtier 115.

La chape inférieure 211 est en outre tirée vers le fond 217

de la partie de boîtier 214 par un ressort de traction 224.

Une des extrémités du ressort de traction 224 est fixée à la chape 211 dans le trou 221 et l'autre extrémité est fixée

dans un trou 225 de la partie de boîtier 214.

On voit sur la figure 31 que la chape 211 est guidée par les parois latérales 226 et 227 du logement 215. L'évidement 218 et le trou 221 sont excentrée de telle sorte qu'ils sont plus près de la face longitudinale 205 et de la paroi latérale 226, respectivement, que de la face longitudinale opposée 204 et de la paroi latérale 227, respectivement. Le logement 215 est ouvert sur toute sa longueur du côté de la fente longitudinale

du tube de raccordement intérieur 104 (figure 21).

Une partie de boîtier extrême 228 (figures 21 et 23) réalisée essentiellement sous forme monobloc est fixée à la partie de boîtier 214 par les vis 229 à 231. La partie de boîtier 228

reçoit les organes presseurs 116 et le guide 117' (figure 32).

Le guide 117' a une forme différente de celle des guides en forme de patin 117 car il ne vient en contact avec le tube de raccordement extérieur 103 au cours de la remontée du dispositf de soudage 114 qu'après que l'aile 110 du profilé à souder 108 ait été soudée au tube de raccordement extérieur 103.; On voit sur les figures 23 et 32 que le guide 117' s'étend sur presque toute la hauteur de la partie de boîtier 228. Le guide 117' est fixé à la partie de boîtier 228 par les vis 232 et 233 (figure 21). Le guide 117' a des faces longitudinales parallèles

234 et 235 (figure 32) raccordées par un arrondi à la face an-

térieure 236 incurvée de telle façon qu'elle porte sur toute

*-32 - 2571398

sa largeur sur la surface intérieure 112 du tube de raccorde-

ment extérieur 103. Le guide 117' se trouve à une faible dis-

tance du bord 156 de la fente longitudinale 105 et à une cer-

taine distance du chant 237 de l'aile 110 du profilé à souder

108 soudée au tube de raccordement extérieur 103.

Lorsque les deux tubes de raccordement 103 et 104 sont emboités l'un dans l'autre et que l'espace intérieur qu'ils délimitent est débarrassé de la suspension liquide qui s'y trouve, on fait

descendre le dispositif de soudage 114 dans les tubes de raccor-

dement 103 et 104. Le dispositif de soudage 114 est alors sus-

pendu à l'organe de traction 120 et glisse dans les tubes de

raccordement 103 et 104 sous l'action de son poids. Si le dis-

positif de soudage 114 ne descend pas facilement, son mouvement vers le bas peut être facilité en poussant dessus à l'aide d'une tige ou d'un moyen équivalent. A cet effet, le couvercle 119 (figure 24) est muni d'une ouverture de forme appropriée

238 dans laquelle on peut emboîter une extrémité de forme cor-

respondante de la tige. Après avoir introduit cette extrémité

dans l'ouverture, on la fait tourner de 90 de façon à réali-

ser une liaison par obstacle entre la tige et le boîtier 115 du dispositif de soudage 114. On peut alors pousser facilement le dispositif de soudage 114 vers le bas à l'aide de la tige tout en le retenant. Avant de l'introduire dans les tubes de raccordement 103 et 104, le dispositif de soudage 114 est orienté de telle façon que les guides 117 et 117' passent dans la fente longitudinale 105 du tube de raccordement intérieur

104 et portent contre. la surface intérieure 112 du tube de rac-

cordement extérieur 103. Grâce à la forme en patin des guides 117 et à l'étroitesse du guide 117', ces guides ne viennent pas en contact avec l'aile 110 du profilé à souder 108, qui dépasse

à l'intérieur, lors de la descente du dispositif de soudage 114.

Les organes presseurs 116 poussés par un ressort assurent le centrage automatique du dispositif de soudage 114 dans les tubes de raccordement 103 et 104. Pour que les organes presseurs 124 et 125 (figures 23, 30 et 31) ne viennent pas en contact avec l'aile 110 du profilé à souder 108, qui dépasse à l'intérieur, lors de la descente du dispositif de soudage 114, ils sont -33 -

- 33- 2571398

soulevés de leur position de travail représentée à la figure

23 et amenés à une position o ils sont sans effet en les fai-

sant pivoter dans le sens contraire des aiguilles d'une mon-

tre autour des axes 196 et 216, respectivement, à l'aide de la commande Bowden 128. L'organe déformant 123 est soulevé en même temps. Grâce à la biellette de traction 210, les deux chapes 195 et 211 sont soulevées en même temps par la commande Bowden 128. Le dispositif de chauffage 121 a presque la même forme que les guides en forme de patin 117, de sorte que le corps de buse 180 ne risque pas non plus de venir en contact

avec l'aile 110 du profilé à souder 108 lors de la descente.

Dès que le dispositif de soudage 114 est arrivé à sa position la plus basse, la commande Bowden est relâchée. Sous l'action

du ressort de traction 224, la chape 211 et, par l'intermé-

diaire de la biellette de traction 210, la chape 195 avec l'or-

gane déformant 123 sont ramenées à leur position de travail

représentée à la figure 23. Ensuite, les résistances chauffan-

tes 167 sont mises sous tension et de l'air est amené dans les trous 169 par la conduite d'amenée d'air 134. Au cours de son passage dans les trous 169, l'air est chauffé par les résistances chauffantes 167 et sort par les orifices de sortie 183 et 184 du corps de buse 180. L'air chaud est dirigé vers la face de l'aile 110 tournée vers le tube de raccordement

extérieur 103 et vers la zone correspondante de la surface in-

térieure 112 de ce tube. L'aile 110 et la partie de la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 destinée à la recevoir sont ainsi portées à la température nécessaire

au soudage. Le thermocouple 175 permet de mesurer la tempéra-

ture de l'air chaud et ainsi de la régler avec précision. Le dispositif de soudage 114 est ensuite remonté régulièrement à l'aide de l'organe de traction 120. Lors de la remontée, les

parties successives de l'aile 110 du profilé à souder 108 chauf-

fées par le dispositif de chauffage 121 sont dépliées ensuite par l'organe déformant 123 en direction de la partie chauffée

correspondante de la surface intérieure 112 du tube de raccor-

dement extérieur 103. Aussitôt après, la partie de l'aile 110 dépliée et maintenue dans cette position par l'organe déformant

- 34 -

123 est pressée fortement contre la partie chauffée de la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103 par l'organe presseur 124 situé juste au-dessous et ainsi soudée. La zone de la soudure 113 est représentée à la figure 31. Pour obtenir un refroidissement rapide des parties soudées, de l'air froid est amené sur celles-ci par un canal 240 (figure 23) dont l'orifice

de sortie 239 est situé entre les organes presseurs 124 et 125.

L'air froid atteint la zone de la soudure 113 et refroidit les parties soudées. La zone soudée de l'aile 110 du profilé à

souder 108 est ensuite pressée de nouveau fortement, par l'or-

gane presseur 125 cette fois, contre la surface intérieure 112 du tube de raccordement extérieur 103, grâce à quoi on obtient un joint soudé solide entre le profilé à souder 108 et le tube de raccordement extérieur 103. Le processus de soudage décrit ci-dessus se déroule de façon continue pendant toute la remontée du dispositif de soudage 114. Les forces exercées vers le bas sur les chapes 195 et 211 pendant la remontée sont supportées en toute sécurité par la rampe 200 et le fond 217 du bottier

214, respectivement.

Dans la forme de réalisation décrite et représentée, le profilé

à souder 108 n'est prévu que sur un bord de la fente longitudi-

nale 105 du tube de raccordement intérieur 104. Il est évidemment possible de prévoir également un tel profilé sur le bord opposé 156 de la fente longitudinale 105. Il faut alors donner au corps de buse 180 et aux guides 117 et 117' une forme telle que l'aile

ne risque pas d'être déformée lors de la descente du disposi-

tif de soudage 114 et que l'air chaud atteigne les deux ailes des profilés à souder qui dépassent vers l'intérieur lors de la remontée de ce dispositif. De plus, l'organe déformant 123 et les organes presseurs 124 et 125 doivent alors avoir une forme telle que les deux ailes des profilés à souder soient dépliées et appliquées simultanément contre la surface intérieure du

tube de raccordement extérieur 103.

Dans une autre forme de réalisation (non représentée), l'organe presseur 124 sert en même temps d'organe déformant, de sorte que l'on peut se passer de l'organe déformant 123. Lors de la

-35 2 2571398

remontée, l'organe presseur 124 dévie alors l'aile chauffée du profilé à souder 108 et la presse fortement contre le

tube de raccordement extérieur 103. Pour le reste, cette for-

me de réalisation est analogue à l'exemple décrit plus haut.

Pour éviter que la zone chauffée de l'aile 110 du profilé à souder 108 ne se déforme vers l'extérieur en formant une bosse, il est conseillé de prévoir au moins un guide pour cette aile dans la zone située au-dessus du dispositif de chauffage 121 et s'étendant presque jusqu'à celui-ci. La forme de la section droite du guide doit être presque la même que celle du guide 117, mais le premier guide est disposé plus près du tube de

raccordement extérieur 103.

Dans la forme de réalisation selon les figures 33 et 35, les deux tubes de raccordement 303 et 304 sont réunis de façon

étanche par soudage par extrusion dans la zone des fentes longi-

tudinales 305 et 306. Lorsque l'espace vide 307 entouré par les deux tubes de raccordement 303 et 304 est débarrassé de la suspension liquide, le tube de raccordement intérieur 304 est soudé par extrusion à la surface intérieure de la paroi du tube de raccordement extérieur le long des bords 308 et 309

de la fente 305 par les cordons de soudure 310 et 311. Les cor-

dons de soudure 310 et 311 forment un joint étanche entre les deux tubes de raccordement 303 et 304 sur toute la longueur

de ceux-ci.

Pour exécuter l'opération de soudage, on descend un dispositif

de soudage 312 (figure 33) dans le tube de raccordement inté-

rieur 304. Le dispositif de soudage 312 est monté dans un boî-

tier 313 de section droite approximativement circulaire sur la

périphérie et la longueur duquel sont répartis des organes pres-

seurs 314 et des guides 315 qui dépassent radialement du boîtier 313 et par lesquels le dispositif de soudage 312 prend appui

contre la surface intérieure 316 du tube de raccordement inté-

rieur 304 et la surface intérieure 317 du tube de raccordement extérieur 303. Le boîtier 313 a un couvercle supérieur 318

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(figure 33) auquel un organe de traction (non représenté) tel

qu'un câble, par exemple, est fixé et à l'aide duquel le dispo-

sitif de soudage 312 est descendu dans le tube de raccordement 304, puis remonté. Si le dispositif de soudage 312 ne descend pas facilement, son mouvement vers le bas peut être facilité

en poussant dessus à l'aide d'une tige ou d'un moyen équivalent.

A cet effet, le couvercle 318 est muni d'une ouverture de forme appropriée (non représentée) dans laquelle on peut emboîter une

extrémité de forme correspondante de la tige. Après avoir intro-

duit cette extrémité dans l'ouverture, on la fait tourner de , par exemple, de façon à réaliser une liaison par obstacle

entre la tige et le boîtier 313 du dispositif de soudage 312.

On peut alors pousser facilement le dispositif de soudage 312

vers le bas à l'aide de la tige tout en le retenant.

Le boîtier 313 contient un dispositif de chauffage 319, un moteur 320 pour l'entraînement d'une vis extrudeuse 321 et un sabot de soudage 322 disposés l'un au-dessous de l'autre dans

la direction de l'axe du boîtier 313, la soudure fondue néces-

saire au soudage des deux tubes de raccordement 303 et 304 sor-

tant par le sabot de soudage 322. Le dispositif de soudage 319 est fixé dans deux cadres cylindriques 323 et 324 disposés à une certaine distance l'un de l'autre suivant l'axe du boîtier 313, leurs ouvertures étant centrées sur cet axe. Le dispositif

de chauffage 319 est monté dans un boîtier cylindrique 325 tra-

versé par un tube d'alimentation 326 dans lequel passe l'air à chauffer. L'air à chauffer s'écoule dans le tube d'alimentation

326 dans la direction de la flèche 327, c'est-à-dire vers le bas.

Le tube d'alimentation 326 est prolongé vers le haut et sort des tubes de raccordement 303 et 304 pour aboutir aux organes de commande (non représentés) de l'alimentation en courant et en air. A une certaine distance au-dessus du boîtier 325, le tube d'alimentation en air 326 est fixé dans le boîtier 313 dans au moins un cadre 328 fixé à la paroi du boîtier 313 comme les cadres 323 et 324 du boîtier 325. Le boîtier 325 du dispositif de chauffage 319 contient en outre des éléments chauffants qui portent l'air s'écoulant dans le tube d'alimentation 326 à la

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température nécessaire au soudage. L'alimentation en courant des éléments chauffants est assurée par des câbles de chauffage 329 qui sortent également par le haut pour aboutir aux organes de commande. La boîtier 325 a un diamètre plus petit que celui du boîtier 313 du dispositif de soudage 312, de sorte qu'il est séparé de la paroi du boîtier 313 par une certaine distance

sur tout son pourtour.

Le moteur 320 disposé à une certaine distance au-dessous du

dispositif de chauffage 319 est fixé à un support 330 fixé lui-

même à la paroi du boîtier 313 du dispositif de soudage 312. Le support 330 comporte une ouverture centrale dans laquelle passe l'arbre 331 du moteur 320. L'arbre 331 est supporté dans la zone située au-dessous du support 330 par au moins un palier

332 monté dans un support 333 et maintenu axialement par un an-

neau d'arrêt 334. Le support 333 est disposé à une faible dis-

tance au-dessous du support 330 et comporte un logement centré

pour le palier 332 qui se monte par le haut dans le support 333.

Le support 333 est fixé à la paroi du boîtier 313 et sa section droite va en diminuant vers le bas. Il comporte ensuite une partie cylindrique 335 dans laquelle est logée la vis extrudeuse 321. La vis extrudeuse 321 comprend une partie granulatrice 336 qui suit immédiatement l'arbre d'entraînement 331 et une partie refoulante 337. La partie granulatrice 336 se trouve dans le support 333, tandis que la partie refoulante 337 est entourée de la partie cylindrique 335. La partie refoulante 337 se termine à une certaine distance d'une pièce de fermeture 338 qui porte un bossage 339 sur lequel la partie cylindrique 335 repose. On voit sur la figure 33 que la surface extérieure du bossage 339

est en prolongement de la surface extérieure de la partie cylin-

drique 335. La pièce de fermeture 338 est fixée à la paroi du boîtier 313 du dispositif de soudage 312. Le bossage 339 comporte un orifice d'entrée 340 en forme d'entonnoir orienté vers le bas prolongé par un canal d'alimentation 341 dans lequel la

soudure fondue est refoulée jusqu'à la zone de soudage. La ma-

jeure partie du canal d'alimentation 341 se trouve dans le

38 2- 2571398

- 38 -

corps 342 du sabot de soudage, le corps du sabot 322 étant fixé à la face inférieure de la pièce de fermeture 338. Le sabot de soudage 322 a une section droite rectangulaire (figure 35) et

s'étend jusqu'à la fente longitudinale 305 du tube de raccorde-

ment intérieur 304. Le canal d'alimentation 341 comprend un tronçon 312 disposé dans l'axe longitudinal 343 du dispositif de soudage 312 et un tronçon perpendiculaire à celui-ci et s'étendant jusqu'à l'orifice de sortie 344 du sabot de soudage 322. La matière employée pour la soudure estun fil de soudure 345

en matière plastique convenant au soudage des tubes de raccor-

dement. Le fil de soudure 345 est amené par le haut du tube de guidage 346 (figure 33). Le tube de guidage 346 est prolongé vers le haut à cette fin et passe à une faible distance de

la paroi du boîtier 313 du dispositif de soudage 312 pour abou-

tir au support 330. Le tube de guidage 346 traverse le couver-

cle 318 et les cadres 328, 323 et 324 avant d'atteindre le

support 330. Le support 330 comporte une ouverture 347 par la-

quelle le tube de guidage passe pour aboutir à un canal 348 ménagé dans le support 333. Le canal 348 débouche dans l'espace annulaire 349 qui entoure la partie granulatrice 336 de la vis

extrudeuse 321.

Pour souder les tubes de raccordement 303 et 304 emboîtés l'un dans l'autre, on descend le dispositif de soudage 312 dans le tube de raccordement intérieur 304 jusqu'à son extrémité inférieure. Lors de la remontée du dispositif de soudage 312,

les deux tubes de raccordement 303 et 304 sont soudés ensemble.

Pour exécuter l'opération de soudage, le fil de soudure 345

est poussé dans le tube de guidage 346 vers la partie granula-

trice 336 de la vis extrudeuse 321. La partie granulatrice 336 a la forme d'une vis dont le filet cisaille l'extrémité

du fil de soudure 345 sortant du canal 348 du support 333 lors-

que la vis extrudeuse tourne pour le transformer en une sorte de granulé. Le fil de soudure 345 est ainsi coupé en grains distincts lors de son entrée dans l'espace annulaire 349. Le

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filet de la partie granulatrice 336 refoule ensuite les grains de fil de soudure dans la partie cylindrique 335 dans laquelle la partie refoulante 337 de la vis extrudeuse 321 les refoule

vers le bas, en direction de l'orifice d'entrée 340. Pour ame-

ner les grains de soudure à l'état nécessaire au soudage, de l'air est fourni par le tube d'alimentation 326 et porté à la température nécessaire au soudage au cours de son passage dans le dispositif de chauffage 319. L'air chaud sortant du dispositif de chauffage 319 pénètre dans la zone située audessus d'une plaque intermédiaire 350. Pour que l'air chaud ne puisse venir en contact avec le tube de guidage 346 du fil de soudure 345 dans la zone du dispositif de chauffage 319, le boîtier 325 du dispositif de chauffage 319 est entouré d'une isolation 351 qui s'étend entre les deux cadres 323 et 324 et se trouve à une certaine distance du boîtier 325. L'isolation 351 est prolongée du côté du tube de guidage 346 dans la zone comprise entre le cadre 324 et la plaque intermédiaire 350 pour que

l'air chaud ne puisse venir en contact avec le tube de gui-

dage 346. La plaque intermédiaire 350 est reliée au support 330 par un tube 352 par lequel l'air chaud sortant du dispositif de chauffage 319 s'écoule vers le bas. Le tube à air chaud 352 est disposé entre le moteur 320 et la paroi du boîtier 313 du

dispositif de soudage 312 et débouche dans un orifice de pas-

sage 353 ménagé dans le support 330. Le support 333 comporte un canal 354 par lequel l'air chaud s'écoule vers le bas pour

pénétrer dans l'espace annulaire 355 formé par la partie cylin-

drique 335 et une douille 356 qui l'entoure à une certaine dis-

tance. La douille 356 appuie en haut contre la face inférieure

du support 333 et repose en bas sur la pièce de fermeture 338.

L'air chaud s'écoule ainsi autour de la partie cylindrique 335 en chauffant les grains de fil de soudure 345 refoulée par la partie refoulante 337 de la vis extrudeuse 321 pour les porter à la température de soudage. Le corps du sabot de soudage 342 comporte un canal 357 dont l'entrée est située dans l'espace annulaire 355 et par la sortie 358 duquel l'air chaud de cet espace sort juste au-dessus de l'orifice de sortie 344 de la soudure fondue. L'orifice de sortie 358 du canal 357 est

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orienté dans la direction de-la zone de la soudure qui est ainsi chauffée juste avant l'arrivée de la soudure fondue au

cours de la remontée du dispositif de soudage 312. Un thermo-

couple 359 dépassant dans le canal 357 et relié aux organes de commande situés en dehors des tubes de raccordement permet de surveiller et régler la température de l'air chaud qui sort du sabot de soudage 322. La température de l'air chaud est réglée de telle façon que les grains de fil de soudure qui se trouvent dans la partie cylindrique 335 soient fondus au cours

de leur refoulement par la vis extrudeuse 321 pour que la ma- tière du fil de soudure 345 arrive au canal 341 à l'état fon-

du et sorte par l'orifice de sortie 344 du sabot de soudage 322. L'orifice de sortie 344 a une forme telle que la soudure

fondue sorte le long des bords 308 et 309 de la fente longitu-

dinale 305 et forme les cordons de soudure 310 et 311. Les cor-

dons de soudure 310 et 311 sont ainsi formés de façon continue au cours de la remontée du dispositif de soudage 312. Pendant

la remontée, le moteur 320 entraîne en permanence la vis extru-

deuse 321 tandis que le fil de soudure est poussé continuelle-

ment dans le tube de guidage 346. De l'air est également fourni en permanence par le tube d'alimentation 326. Pour que le fil de soudure 345 puisse glisser régulièrement dans le tube de

guidage 346, son diamètre est nettement plus petit que le dia-

mètre intérieur de ce tube. L'isolation 351 qui protège le tube de guidage 346 dans la zone du dispositif de chauffage 319 empêche le fil de soudure d'être chauffé dans cette zone et de coller à la paroi du tube de guidage 346 dans certaines conditions.

Le moteur 320 est refroidi par de l'air en provenance de l'ex-

térieur. Comme on le voit représenté très schématiquement sur la figure 33, l'air froid est amené au moteur 320 par un tuyau ou un tube 361 qui n'est pas représenté plus en détail. L'air froid pénètre dans le moteur 320 par un raccord 362 disposé

à la partie supérieure de la carcasse du moteur et le refroidit.

L'air de refroidissement s'échappe de la carcasse du moteur 320 par un raccord d'échappement 363 disposé également à la partie

25713 98

- 41 -

supérieure de la carcasse et relié par une conduite 364 au tube de guidage 346 du fil de soudure 345. L'air d'échappement s'écoule ainsi dans le tube de guidage 346 par l'intermédiaire de la conduite 364 et remonte ce tube en refroidissant le fil de soudure 345, grâce à quoi celui-ci ne risque pas de coller

dans le tube de guidage 346 et risque moins de se coincer.

L'isolation 351 est suffisamment épaisse pour que le boîtier 313 du dispositif de soudage 312 ne risque pas de chauffer excessivement dans la zone du dispositif de chauffage. Grâce à cette précaution, le dispositif de soudage 312 peut être

remonté sans difficulté pendant le soudage.

La figure 36 représente un dispositif de soudage 312a dans lequel le dispositif de chauffage 319a est monté dans la zone comprise entre le moteur 320a et la vis extrudeuse 321a. Le moteur 320a repose sur le support 330a fixé, ici aussi, à la paroi du boîtier 313a du dispositif de soudage 312a. L'arbre 331a du moteur 320a est beaucoup plus long que dans la forme de réalisation décrite plus haut. L'arbre 331a traverse le

dispositif de chauffage 319a. L'arbre 331a a une partie exté-

rieure cylindrique 365 dont le diamètre est plus petit que le diamètre intérieur du boîtier313a et qui est entouré, à une certaine

distance, par la paroi intérieure 366 de ce boîtier. Le dia-

mètre intérieur du boîtier 313a n'est que légèrement plus grand que le diamètre extérieur de l'arbre 331a. L'espace compris entre les deux parois 365 et 366 est rempli de matière isolante 367 traversée par plusieurs canaux 368 parallèles à l'axe, dans lesquels circule l'air à chauffer. Des éléments

chauffants (non représentés) sont en outre logés dans la ma-

tière isolante 367 pour chauffer l'air circulant dans les

canaux et le porter à la température de fusion du fil de sou-

dure 345a. Le dispositif de chauffage est, ici aussi, supporté dans le boîtier 313a par les deux cadres 323a et 324a disposés à une certaine distance l'un de l'autre suivant l'axe de ce boîtier. La matière isolante 367 est plus courte que les deux parois cylindriques 365 et 366, cellesci ayant par ailleurs la même longueur. L'extrémité supérieure des parois cylindriques /

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365 et 366 se trouve à une certaine distance au-dessous du

support 330a et leur extrémité inférieure repose sur une pla-

que de fermeture 369 fixée sur le support 333a.

Pendant le processus de soudage, l'air à chauffer est amené

par le tuyau ou le tube d'alimentation représenté schématique-

ment et traverse le support 330a pour arriver dans les canaux

368 dans lesquels il est porté à la température désirée pen-

dant son passage. L'air chaud pénètre dans le canal 354a du support 333a comme dans la forme de réalisation décrite plus haut. Le dispositif de chauffage 319a est suffisamment isolé pour que le fil de soudure 345a ne soit pas chauffé dans son voisinage, grâce à quoi il ne risque pas de coller à la paroi du tube de guidage. A part les différences décrites cidessus,

le dispositif de soudage 312a est semblable à la forme de réa-

lisation décrite plus haut.

Dans la forme de réalisation représentée à la figure 37, le dispositif de chauffage 319b est disposé dans la zone située au-dessous du sabot de soudage 322b. L'air à chauffer doit

de ce fait être amené à la vis extrudeuse par le bas. Contraire-

ment à la forme de réalisation représentée à la figure 33, le tube d'alimentation en air 326b passe près de la paroi du

boîtier 313b du dispositif de soudage 312b et traverse le cou-

vercle 318b, le cadre 328b au-dessus du moteur 320b, la plaque de fermeture 369b sur laquelle repose le moteur, le support 333b, la pièce de fermeture 338b, la plaque de fermeture 370b disposée au-dessous du sabot de soudage 322b et les deux cadres 323b et 324b dans lesquels le boîtier 325b du dispositif de chauffage 319b est monté. A une certaine distance au-dessous du dispositif de chauffage 319b et du cadre inférieur 324b se trouve une plaque de fermeture inférieure 371 fixée sur son pourtour à la paroi du boîtier 313b. La plaque de fermeture 371, le cadre inférieur 324b et la partie correspondante de la paroi du boîtier 313b forment une cavité collectrice 372 dans laquelle pénètre l'air sortant du tube d'alimentation 326b. L'air de la

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43- 2 l 7 1398 cavité 372 pénètre ensuite dans le dispositif de- chauffage 319b,

comme le montrent les flèches, et arrive dans une cavité collec-

trice supérieure 373 formée par le cadre supérieur 323b, la plaque de fermeture supérieure 370 et la partie correspondante

de la paroi du boîtier 313b. La cavité collectrice 373 est re-

liée par un conduit 374 à l'espace annulaire 355b formé par la partie cylindrique 335b et la douille 356b. L'air porté à la température nécessaire dans le dispositif de chauffage 319b pénètre ainsi dans l'espace annulaire 355b o il chauffe les grains de fil de soudure 345b refoulés par la vis extrudeuse

321b pour les porter à la température de fusion.

Etant donné que dans cette forme de réalisation, le dispositif de chauffage 319b et le tube de guidage 346b du fil de soudure 345b amené à la vis extrudeuse 321b sont très éloignés l'un de l'autre et que l'air chaud ne peut pénétrer dans la zone dans laquelle passe le fil de soudure 345b, celui-ci n'a pas besoin d'être refroidi particulièrement. C'est pourquoi il est simplement poussé dans le tube de guidage 346b, qui passe entre

le moteur 320b et la paroi du bottier 313b, pour le faire glis-

ser jusqu'à la vis extrudeuse 321b.

Pour le reste, le dispositif de soudage 313b fonctionne comme celui de la figure 33. Le fil de soudure 345b est cisaillé continuellement par la partie granulatrice de la vis extrudeuse

321b entraînée continuellement pendant la remontée du disposi-

tif de soudage 312b, les grains de soudure étant refoulés vers le bas. Dans la partie cylindrique 335b, les grains de soudure sont fondus par l'air chaud et refoulés par la vis extrudeuse dans le canal 341b du corps du sabot de soudage 342b. Le fil de soudure fondu sort du sabot de soudage 322b et arrive dans la zone des bords 308 et 309 de la fente longitudinale 305 du tube de raccordement intérieur 304, ce qui permet d'obtenir

un joint soudé étanche le long de ces bords sur toute la lon-

gueur des tubes de raccordement 303 et 304. L'air amené au

moteur 320b pour le refroidir pénètre dans celui-ci par le rac-

cord 362b et en sort par le raccord d'échappement 363b. Comme

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le fil de soudure 345b n'a pas besoin d'être refroidi, la conduite 364b raccordée au raccord d'échappement 363b sort

par le haut du boîtier 315b, parallèlement à l'axe de celui-

ci. La douille 356b qui entoure la partie cylindrique 335b

à une certaine distance de celle-ci, est à une distance suf-

fisante de la paroi du boîtier 315b, comme dans les formes de réalisation précédentes, pour que le conduit 374 puisse

être logé entre la douille 356b et la paroi du boîtier.

Le sabot de soudage 322, 322b (figures 38,39 et 37) est cons-

titué d'une matière facile à former ou à usiner, de préférence

une silicone. On peut ainsi donner facilement au sabot de sou-

dage une forme adaptée aux pièces à souder. Les silicones pré-

sentent l'avantage d'un faible coefficient de frottement grâce auquel le sabot de soudage 322, 322b glisse facilement le long

des pièces à souder 303 et 304 lors de la remontée du disposi-

tif de soudage.

On voit sur les figures 38 et 39 que le sabot de soudage 322 a une forme telle que sa face antérieure 375 porte sur toute sa surface sur le tube de raccordement intérieur 304. Comme le

sabot de soudage est réalisé dans une matière facile à travail-

ler, sa face antérieure 375 peut toujours être façonnée de telle façon qu'elle porte sur toute sa surface sur la pièce à souder. Au-dessus du canal à air chaud 357, le sabot de soudage

322 présente deux parties montantes verticales 376 et 377 (fi-

gure 39) dans le prolongement de ses faces extérieures formant un tout avec le reste de la pièce. Les faces antérieures des

parties montantes 376 et 377 forment une partie de la face an-

térieure 375 du sabot de soudage. La face antérieure 375 compor-

te une gouttière de mise en forme 378 orientée dans la direction

de déplacement du dispositif de soudage et aboutissant à l'ori-

fice de sortie 344 du canal 341. Dans la forme de réalisation représentée, la gouttière de mise en forme 378 s'étend vers le haut et le bas à partir de l'orifice de sortie 344. La gouttière de mise en forme 378 sert à appliquer fortement le cordon de

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soudure 379 qui sort de l'orifice 344 età le mettre en forme.

Le cordon de soudure qui sort de l'orifice 344 lors de la re-

montée du dispositif de soudage est ainsi mis en forme et ap-

pliqué fortement, ce qui assure un bon joint soudé. La gout-

tière de mise en forme 378 peut avoir une section droite qui va en diminuant vers le bas de telle sorte que le cordon de

soudure 379 soit appliqué et comprimé de plus en plus forte-

ment au cours du mouvement ascendant du dispositif de soudage.

Le sabot de soudage 322 remplit ainsi plusieurs fonctions.

En effet, il permet d'amener la soudure fondue sur les pièces à souder, celle-ci étant ensuite mis en forme et appliquée par la gouttière de mise en forme 378 et éventuellement comprimée par cette dernière. De plus, le sabot de soudage 322 sert à

souffler de l'air chaud sur la zone à souder.

Le sabot de soudage 322b de la-forme de réalisation représen-

tée à la figure 37 est avantageusement réalisé de la même fa-

çon que le sabot de soudage 322.

Il va sans dire que le sabot de soudage 322, 322b ne doit pas

obligatoirement comporter la gouttière de mise en forme 378.

Même sans celle-ci, les deux tubes de raccordement 303 et 304

sont parfaitement soudés ensemble.

*- 46 -

Claims (54)

Revendications. 1. Procédé pour la mise en place et le raccordement de membranes dans des parois en tranchée, dans lequel les parois en tranchée sont construites de façon connue à l'aide d'un système à une ou deux phases et des membranes sont mises en place par panneaux comme moyen d'étanchement supplémentaire, les bords verticaux des panneaux de membrane successifs étant réunis sur toute leur longueur, caractérisé par les opérations suivantes: 1.1 creusage d'un tronçon de tranchée (I) par pelletage, frai- sage ou au jet d'eau et soutènement des bords (1) du tronçon de tranchée (I) par remplissage de celui-ci avec un liquide de soutènement (2); 1.2 mise en place d'un panneau de membrane (3) sur toute la profondeur du tronçon de tranchée (I), un tube de raccordement extérieur (4) fendu ou perforé longitudinalement étant préala- blement fixé au bord vertical du panneau de membrane situé dans le sens de la progression de la construction de la paroi en tranchée; 1.3 creusage du tronçon de tranchée suivant (II) le long du tube de raccordement extérieur (4). Après le début du durcisse- ment de la matière du panneau de paroi en tranchée (I), libéra- tion de l'espace intérieur (5) du tube de raccordement extérieur (4) à l'aide de jets d'eau à haute pression, par exemple; 1.4 mise en place d'un panneau de membrane (3.2) dans le tron- çon de tranchée (II) par introduction d'un tube de raccordement intérieur fendu (6), préalablement fixé au panneau de membrane (3.2), dans le tube de raccordement extérieur (4) du panneau de membrane (3.1), le diamètre extérieur du tube de raccorde- ment intérieur (6) étant plus petit que le diamètre intérieur du tube de raccordement extérieur (4); - 47 - 2571398 1.5 après le début du durcissement de la matière du tronçon de paroi en tranchée (II), libération de l'espace intérieur (5) du tube de raccordement extérieur (4) à l'aide de jets d'eau à haute pression, par exemple, et vidage de cet espace;

1.6 réunion des surfaces de contact (38) du tube de raccorde-

ment intérieur (6> avec la surface intérieure contiguë (39)

de la paroi du tube de raccordement extérieur (4), ces opéra-

tions étant répétées de la même façon pour la construction des panneaux suivants de paroi en tranchée III, IV, etc. et un tronçon de tranchée pouvant être creusé aussitôt après la

mise en place de la membrane précédente (3).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de contact (38) du tube de raccordement intérieur (6) et du tube de raccordement extérieur (4) sont nettoyées

avant de les réunir.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce

que l'étanchéité du joint (7) est contrôlée.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé

en ce que, dans le cas de construction de la paroi en tranchée

avec emploi du système à une phase pour le liquide de soutène-

ment, un retardateur de prise est ajouté à celui-ci si néces-

saire pour qu'il ne durcisse pas plus qu'il ne faut jusqu'à l'opération 1. 5 pour que l'espace intérieur (5) puisse encore

être débarrassé du liquide de soutènement qu'il contient.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé

en ce qu'avant la mise en place du panneau de membrane suivant, l'espace intérieur (5) du tube de raccordement extérieur (4) est protégé contre la pénétration de liquide de soutènement (2) par une vessie cylindrique (22) remplie de liquide (23) et que

la vessie (22) est retirée avant d'introduire le tube de raccor-

dement intérieur (6).

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6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé

en ce que le tube de raccordement extérieur (4) du panneau de membrane (3) est introduit dans une rainure longitudinale de section circulaire (33) d'un tube de séparation (29) dont le diamètre extérieur correspond à la largeur de l'extrémité du tronçon de tranchée et qu'après creusage du tronçon de

tranchée suivant, le tube de séparation (29) est retiré.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé

en ce que l'espace intérieur (5) du tube de raccordement exté-

rieur (4) est rempli d'une matière appropriée à base de matiè-

re plastique ou minérale au cours d'une opération 1.8.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé

en ce qu'au cours des opérations 1.1 ou 1.2, II.1 ou II.2, etc, le liquide de soutènement non durcissant présent dans la tranchée est remplacé par la matière définitive de la paroi en tranchée, cette matière étant de préférence une matière durcissante.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé

en ce qu'un tronçon secondaire de tranchée (36) est creusé entre les tronçons primaires (34) et (35) le long des tubes de raccordement extérieurs (4.1) et (4.3) des panneaux de membrane (3.1) et (3.3) déjà mis en place dans les tronçons primaires (34) et (35) et qu'un panneau de membrane (3.2) muni de deux tubes de raccordement intérieur (6.1) et (6.3) introduits dans les tubes de raccordement extérieurs (4.1)

et (4.3) réunit ceux-ci.

10. Dispositif d'étanchéité, fabriqué par le procédé selon

l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un tube

de raccordement extérieur (4) fendu sur toute sa longueur est

fixé à un bord vertical d'un panneau de membrane, l'emplace-

ment de la jonction (24.1) étant opposé à la fente, et qu'un tube de raccordement intérieur fendu (6) est soudé, collé ou attaché à un panneau de membrane voisin (3.2), l'emplacement de la jonction (24.2) étant opposé à la fente et que le

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diamètre extérieur du tube de raccordement intérieur (6) est plus petit que le diamètre intérieur du tube de raccordement

extérieur (4).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les tubes de raccordement (4) et (6) sont constitués de la même matière que les membranes (3.1) et (3.2) de préférence

de la matière plastique.

12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé

en ce que les membranes (3) sont composées de plusieurs couches.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la membrane est composée de trois couches, l'une des deux couches extérieures étant constituée d'une matière plastique perméable aux liquides et la couche intermédiaire étant une

feuille métallique s'opposant à la diffusion des matières.

14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la membrane est composée d'une couche de drainage perméable (42), d'une couche de filtrage extérieur (43) et d'une feuille de plastique extérieure imperméable aux liquides (44).

15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caracté-

risé en ce que des cordons consumables (25) sont encastrés dans la matière plastique, dans les surfaces de contact (39) et (38), sur toute la longueur des tubes de raccordement (4)

et (6) et créent un joint continu (26) en ramollissant le plas-

tique autour d'eux en se consumant.

16. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, carac-

térisé en ce qu'un renforcement (27) réalisé sous la forme d'une coquille cylindrique en matière raidissante quelconque est incorporé à un des deux tubes de raccordement (4) ou (6)

ou aux deux.

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17. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, carac-

térisé en ce qu'un tube de séparation (29) de diamètre extérieur égal à la largeur de la paroi en tranchée comporte une rainure longitudinale à section droite circulaire (33) dont le diamètre

est plus grand que le diamètre extérieur d'un des tubes de rac-

cordement (4) ou (6) ou les deux et que la largeur de l'ouver-

ture de la rainure (33) est plus grande que l'épaisseur de la

membrane (3).

18. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, carac-

térisé en ce que la fente longitudinale du tube de raccordement extérieur (4) est remplacée par une rangée de perforation (30) et qu'un dispositif en forme de couteau (31) est fixé au bord inférieur du panneau de membrane (3.2) et fend le tube entre les perforations lors de l'introduction du tube de raccordement

intérieur (4) pour former une fente continue.

19. Dispositif selon l'une des revendications 11 à18, caracté-

risé en ce qu'un profilé de protection amovible (32) est glissé dans la fente d'un des tubes de raccordement (4) ou (6) pour

protéger celle-ci.

20. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 19, caracté-

risé en ce qu'une pompe immergée (40) est installée dans l'es-

pace intérieur (5).

21. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 20, carac-

térisé en ce que des fentes (41) sont ménagées entre la couche

de drainage perméable (42) et l'espace intérieur (5) aux empla-

cements de jonction (24.1) et (24.2).

22. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 21, carac-

térisé en ce que les panneaux de membrane (3.1) et (3.3) mis en place dans les tronçons primaires de tranchée (34) et (35) sont munis de tubes de raccordement extérieurs (4.1) et (4.3) sur les deux bords verticaux et que le panneau de membrane (3.2) est muni de tubes de raccordement intérieurs (6.1) et

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(6.3) sur les deux bords verticaux.

23. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une

des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte

une machine de raccordement (9) à galets presseurs (15.1, 15.2, 17) prenant appui sur la face intérieure de la paroi du tube de raccordement intérieur (6), de préférence sous l'action d'éléments télescopiques à ressort (16), et fixés à un cadre (37) et qu'un dispositif (10.1, 10.2) fournissant de la chaleur, de la colle ou une matière extrudée est monté

sur la machine de raccordement (9).

24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif fournissant de la chaleur est composé de

deux plaques chauffantes en forme de coin (10.1, 10.2) dispo-

sées entre les surfaces de contact (38, 39) et solidaires du cadre (37) de la machine de raccordement (9) et munies de fils chauffants (21) connectés à des bornes d'alimentation (18).

25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que des buses (13) fixées à- la machine de raccordement (9) sont reliées à une source de fluide sous pression par une conduite appropriée (19) pour le nettoyage des surfaces de contact (38, 39) et que le jet (12) est orienté en direction

de ces surfaces.

26. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

selonl'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il

comporte un dispositif de chauffage (121) pour le chauffage des pièces à souder ensemble et au moins un des dispositifs

presseurs (124, 125) disposés après le dispositif de chauf-

fage (121), que le dispositif de chauffage (121) est suivi au moins d'un organe déformant (123, 124) qui déplie l'aile dépassante (110) d'un profilé à souder en la poussant contre le tube de raccordement extérieur (103) lorsque le dispositif (114) se déplace, et que l'organe déformant (123, 124) peut

être déplacé de sa position de travail à une position de repos.

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27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'organe déformant (124) est constitué par une pièce du

dispositif presseur (124, 125).

28. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce

que l'organe déformant (123) est une pièce distincte du dis-

positif presseur (124, 125), de préférence en forme de plaque,

disposée transversalement par rapport à la direction de dépla-

cement (122) du dispositif (114).

29. Dispositif selon la revendication 26 ou 28, caractérisé

en ce que l'organe déformant (123) est monté pivotant, de pré-

férence autour d'un axe transversal (196), de préférence per-

pendiculaire à la direction de déplacement (122) du dispositif

(114).

30. Dispositif selon l'une des revendications 26, 28 ou 29,

caractérisé en ce que l'organe déformant (123) présente une extrémité en forme de plaque (203) dont la face antérieure

(207) est en biais et dont, de préférence, l'épaisseur dimi-

nue régulièrement d'un bord à l'autre.

31. Dispositif selon l'une des revendications 26 et 28 à 30,

caractérisé en ce que l'organe déformant (123) peut être dé-

placé de sa position de travail par un dispositif de traction (128), de préférence une commande Bowden, et est rappelé à

cette position par un ressort.

32. Dispositif selon l'une des revendications 26 et 28 à 31,

caractérisé en ce que l'organe déformant (123) est solidaire

du dispositif presseur (124, 125), de préférence de façon ri-

gide, qui comporte de préférence au moins un, de préférence deux organes presseurs disposés l'un derrière l'autre dans

la direction de déplacement (122) du dispositif (114), notam-

ment des galets montés fous (124, 125), de préférence sur un bras dépassant, de préférence entre deux oreilles (197, 198 et 212, 213) d'un support (195, 211), de préférence une chape

montée pivotante.

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-53-

33. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 32, carac-

térisé en ce que les organes presseurs (124, 125) peuvent être déplacés de la position de travail à une position de repos, de préférence par pivotement, et sont rappelés notamment à

la position de travail par un ressort, et que ces organes peu-

vent être déplacés à l'aide du dispositif de traction (128).

34. Dispositif selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que les supports (195, 211) prennent appui contre une

butée (200, 217) à la position de travail.

35. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 34, carac-

térisé en ce que le dispositif de traction (128) est fixé au support (195) d'un des organes presseurs (124), ce support étant relié au support (211) de l'autre organe presseur (125)

par un organe de traction (210), de préférence une biellette.

36. Dispositif selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que le support (195), le plus proche du dispositif de chauffage (121), prend appui sur une rampe (200) montant dans

la direction de l'organe presseur (124).

37. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 36, carac-

térisé en ce que quelques-uns des organes d'appui (116, 117) ont la forme d'un patin (117) à surface de glissement (152) incurvée pour porter sur le tube de raccordement extérieur (103) et raccordée notamment par un arrondi à une surface

oblique (153) formant avec elle un angle aigu.

38. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 37, carac-

térisé en ce que le dispositif (114) comporte un boîtier (115)

dans lequel les organes d'appui (116, 117, 117'), l'organe dé-

formant (123, 124), le dispositif presseur ( 124, 125) et le

dispositif de chauffage (121) sont montés.

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39. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 38, carac-

térisé en ce que le dispositif de chauffage (121) comporte une buse (180) munie d'orifices de sortie (183, 184) pour l'air

chaud orientés de préférence dans différentes directions.

40. Dispositif selon la revendication 39, caractérisé en ce qu'une conduite d'alimentation en air chaud (174) est raccordée

à la buse (180).

41. Dispositif selon l'une des revendications 38 à 40, caracté-

risé en ce que le boîtier (115) contient un bloc de matière réfractaire (170) dans lequel au moins un élément chauffant (167), de préférence une résistance chauffante en fil enroulé en boudin, est logé pour chauffer l'air, de préférence dans un

trou traversant (169) du bloc (170) parcouru par l'air à chauf-

fer. -

42. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 41, carac-

térisé en ce qu'au moins un guide est prévu pour l'aile (110) du profilé à souder (108), ce guide s'étendant de préférence

jusqu'à proximité du dispositif de chauffage (121).

43. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les panneaux

de membrane successifs sont raccordés entre eux par des tubes fendus emboîtés l'un dans l'autre, caractérisé en ce que le dispositif (312, 312a, 312b) comporte une extrudeuse (321,

321a, 321b) pour extruder de la matière soudable, que le dis-

positif (312, 312a, 312b) comporte au moins un conduit de gui-

dage (346, 346b) allant jusqu'à l'extrudeuse (321, 321a, 321b) et dans lequel un fil de soudure (345, 345a, 345b) peut être poussé jusqu'à l'extrudeuse (321, 321a, 321b) qui comporte au moins-un organe granulateur (336, 336b) dans la zone de sortie du conduit (346, 346b), cet organe découpant en petits morceaux le fil de soudure (345, 345a, 345b), que l'organe granulateur (336, 336b) est suivi d'une zone de chauffage (335, 356; 335b, 356b) pour fondre le fil de soudure découpé en petits morceaux,

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et que l'extrudeuse (321, 321a, 321b) comporte au moins un sa-

bot de soudage (322, 322b) muni au moins d'un orifice de sor-

tie (344) orienté de préférence vers l'emplacement de la sou-

dure à exécuter.

44. Dispositif selon la revendication 43, caractérisé en ce qu'un dispositif de chauffage (319, 319a) est disposé dans la

zone située au-dessus de l'extrudeuse (321, 321a), ce disposi-

tif étant, au moins dans la zone du conduit (346), entouré complètement d'une isolation (351, 367), de préférence à une certaine distance, cette isolation étant logée dans un boîtier

(365, 366) du dispositif de chauffage (319a).

45. Dispositif selon la revendication 44, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (319, 319a) est traversé par au moins un conduit d'alimentation en air (326, 3;26a) relié à une source d'air comprimé située de préférence à l'extérieur des

tubes de raccordement (303, 304).

46. Dispositif selon l'une des revendications 43 à 45, carac-

térisé en ce que l'organe granulateur (336, 336a, 336b) est

une vis suivie d'un organe de refoulement (37) réalisé de pré-

férence sous la forme d'une vis et entouré notamment du moyen

de chauffage (335, 356; 335b, 356b).

47. Dispositif selon l'une des revendications 43 à 46, caracté-

risé en ce que le moyen de chauffage (335, 356; 335b, 356b) comporte un canal de chauffage (355, 355b), de préférence un canal annulaire, relié au conduit d'alimentation en air (326, 326a, 326b) par un conduit (354, 352; 354a, 374) dont une partie est de préférence un trou (354) ménagé dans le support

(333) et l'autre partie est un tube (352) passant près du mo-

teur (320).

48. Dispositif selon l'une des revendications 43 et 45 à 47,

caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (319b) est

disposé au-dessous de l'extrudeuse (321b).

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49. Dispositif selon la revendication 48, caractérisé en ce que le conduit d'alimentation en air (326b) débouche dans une cavité collectrice (372) située au-dessous du dispositif de chauffage

(319b), cette cavité étant reliée à une seconde cavité collec-

trice (373) située au-dessus du dispositif de chauffage (319b)

par un conduit, que ce conduit est de préférence un canal tra-

versant le dispositif de chauffage (319b), et que le conduit (374) raccordé au canal de chauffage (355b) débouche dans la

cavité collectrice supérieure (373). -

50. Dispositif selon l'une des revendications 43 à 49, carac-

térisé en ce qu'une conduite d'alimentation en air de refroi-

dissement (361) et, de préférence, une conduite d'échappement de l'air de refroidissement (364) sont raccordés au moteur

(320), la conduite d'échappement (364) débouchant de préféren-

ce dans le conduit de guidage du fil de soudure (345).

51. Dispositif selon l'une des revendications 43 à 50, carac-

térisé en ce que le dispositif de chauffage (319, 319a, 319b), le moteur (320, 320b) et l'extrudeuse (321, 321a, 321b) avec le moyen de chauffage (335,. 356; 335b, 356b)-sont montés dans

un boîtier (313, 313a, 313b).

52. Dispositif selon l'une des revendications 43 à 51, carac-

térisé en ce qu'un canal à air chaud (357) débouche juste au-

dessus de l'orifice de sortie (344) du sabot de soudage (322,

322b), ce canal étant relié au canal de chauffage (355, 355b).

53. Dispositif selon la revendication 52, caractérisé en ce qu'un thermocouple (359) est disposé dans le canal à air chaud

(357).

54. Dispositif selon l'une-des revendications 43 à 53, carac-

térisé en ce que la face antérieure (375) du sabot de soudage

(322, 322b) comporte une gouttière de mise en forme (378) com-

mençant à l'orifice de sortie (344) et allant de préférence en

se rétrécissant dans la direction opposée au mouvement ascen-

dant.