FR2565317A1 - Raccord de tubes - Google Patents
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Abstract
CE RACCORD DE TUBES COMPREND UN ELEMENT FEMELLE 2 FILETE INTERIEUREMENT ET UN ELEMENT MALE 1 FILETE EXTERIEUREMENT, POUR SE VISSER DANS L'ELEMENT FEMELLE. LORSQUE LES ELEMENTS SONT ENTIEREMENT VISSES L'UN DANS L'AUTRE, UNE SURFACE 9, 10, 11 FORMEE A L'EXTREMITE DE L'UN DES ELEMENTS, PAR EXEMPLE, DE L'ELEMENT MALE, BUTE CONTRE UNE SURFACE CORRESPONDANTE 19, 20, 21 DE L'AUTRE ELEMENT, PAR EXEMPLE, DE L'ELEMENT FEMELLE. CES SURFACES COMPRENNENT DES PARTIES ARRONDIES QUI REGARDENT RADIALEMENT VERS L'INTERIEUR ET RADIALEMENT VERS L'EXTERIEUR ET QUI SONT DE DIMENSIONS RELATIVES APPROPRIEES POUR ETRE AJUSTEES A SERRAGE DANS LA DIRECTION RADIALE, ET PROVOQUER UNE DEFORMATION DE LA PARTIE TERMINALE DE L'EXTREMITE LIBRE DE L'ELEMENT MALE 1 DANS LE SENS QUI S'ELOIGNE DE L'ELEMENT FEMELLE 2 LORSQUE LES DEUX ELEMENTS SONT ENTIEREMENT VISSES L'UN DANS L'AUTRE POUR METTRE LESDITES SURFACES ENTIEREMENT EN CONTACT.
Description
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La présente invention se rapporte à des rac-
cords de tubes destinés à raccorder des tubes, en parti-
culier, bien que non exclusivement, des tubes destinés à transporter des fluides sous pression, par exemple de la vapeur, du gaz ou du pétrole, notamment dans les opéra- tions d'exploration et de production de pétrole et de gaz.
L'un des principaux types de raccords actuelle-
ment utilisés pour ces applications comprend un élément
femelle qui présente une surface circonférentielle inté-
rieure munie d'un filetage et un élément male qui présen-
te une surface circonférentielle extérieure correspondan-
te et également muni d'un filetage qui se visse dans l'élément femelle. Il est nécessaire de prévoir des joints étanches entre les éléments et, fréquemment, on
réalise un joint étanche par mise en butée entre une sur-
face qui regarde dans la direction axiale, prévue sur
l'extrémité libre de l'un des éléments, qui est générale-
ment l'élément mâle, et une surface correspondante pré-
vue sur l'autre élément, les surfaces étant mises en bu-
tée sous compression lorsque les éléments sont entière-
ment vissés l'un dans l'autre. Pour obtenir des joints qui résistent aux conditions d'utilisation, les surfaces doivent être mises en butée sous compression triaxiale, c'est-à-dire sous des forces de compression orientées
dans les directions axiale, radiale et circonférentiel-
- le. Pour obtenir ce résultat, les surfaces mises en bu-
tée regardent dans la direction radiale aussi bien que
dans la direction axiale. Dans un certain raccord, l'ex-
trémité libre de l'élément male est munie de deux surfa-
ce tronconiques orientées l'une en sens inverse de l'au-
tre, qui sont une surface radialement extérieure, dont
le sommet du cône est dirigé vers l'extérieur de l'élé-
ment mâle, et une surface radialement intérieure dont le sommet du cône est dirigé vers l'intérieur de l'élément, de sorte que l'extrémité libre de l'élément male possède
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une section présentant la forme générale d'un V dans un plan radial. Des surfaces correspondantes sont prévues sur un épaulement ménagé dans l'élément femelle et les
deux éléments sont dimensionnés, l'un par rapport à l'au-
tre, de telle manière que la surface radialement inté- rieure de l'élément mâle entre tout d'abord en contact avec la surface correspondante de l'élément femelle et
se déforme ensuite pour mettre la surface radialement in-
térieure de l'élément mâle en contact avec la surface correspondante de l'élément femelle. Toutefois, dans ce
raccord, lorsque les deux éléments sont entièrement enga-
gés l'un dans l'autre, il peut s'engendrer une très hau-
te concentration de contraintes le long de la ligne qui joint les deux surfaces tronconiques de l'élément mâle et ceci peut provoquer le cisaillement et l'arrachage de la partie de l'épaulement de l'élément femelle, qui part de cette ligne de haute concentration de contraintes, en
détruisant totalement le joint.
Selon un aspect de la présente invention, on
réalise un raccord de tubes comprenant un élément fe-
melle qui présente une surface circonférentielle in-
térieure munie d'un filetage, et un élément mâle qui
présente une surface circonférentielle extérieure cor-
respondant à la surface circonférentielle intérieure de l'élément femelle, destinée à se loger dans l'élément femelle et munie d'un filetage destiné à se visser dans le filetage de l'élément femelle, raccord dans lequel, lorsque les deux éléments sont entièrement vissés l'un dans l'autre, une surface annulaire située à l'extrémité
libre de l'un des éléments et qui regarde dans une direc-
tion sensiblement axiale entre en contact avec mise en
butée et en formant un joint étanche avec une surface an-
nulaire correspondante de l'autre élément qui regarde dans une direction sensiblement axiale et dans le sens
opposé, les surfaces des éléments qui sont mises en bu-
tée comprenant des parties qui regardent respectivement
radialement vers l'extérieur et radialement vers l'inté-
rieur des éléments, et qui sont arrondies en formant une
courbe continue.
Selon une caractéristique avantageuse, les sur-
faces des éléments qui sont mises en butée sont dimen- sionnées les unes par rapport aux autres de manière à être ajustées à serrage dans la direction radiale afin de provoquer une déformation de la partie terminale de l'extrémité libre de l'un des éléments dans le sens qui s'éloigne de l'autre élément lorsque les éléments sont
entièrement vissés l'un dans l'autre.
Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un raccord de tubes comprenant un élément femelle qui présente une surface circonférentielle intérieure munie d'un filetage et un élément mâle destiné à se loger dans
l'élément femelle et qui présente une surface circonfé-
rentielle extérieure correspondant à la surface circonfê-
rentielle intérieure de l'élément femelle et munie d'un
filetage destiné à se visser dans le filetage de l'élé-
ment femelle, dans lequel, lorsque les éléments sont en-
tièrement vissés l'un dans l'autre, une surface annulai-
re située à l'extrémité libre d'un premier élément et qui regarde dans une direction sensiblement axiale entre en contact avec mise en butée et en formant un joint étanche avec une surface annulaire correspondante de
l'autre élément qui regarde dans une direction sensible-
ment axiale et dans le sens opposé, la surface annulaire située à l'extrémité libre du premier élément comprenant
une première partie de surface annulaire qui regarde ra-
dialement vers l'extérieur et dans la direction axiale,
et qui possède un premier rayon de courbure, une deuxiè-
me partie de surface annulaire qui regarde radialement vers l'intérieur et dans la direction axiale et possède un deuxième rayon de courbure et une troisième partie de
surface annulaire qui possède un troisième rayon de cour-
bure et relie la première et la deuxième parties de sur-
faces et se raccorde à celles-ci, le troisième rayon de courbure étant inférieur au premier et au deuxième rayons de courbure, et ledit autre élément possédant une première, une deuxième et une troisième parties de surfaces annulaires correspondantes, qui possèdent sensi- blement les mêmes rayons de courbure que les première, deuxième et troisième parties de surfaces annulaires du premier élément, les dimensions relatives des surfaces mises en butée étant calculées de manière que la partie de l'extrémité libre du premier élément qui est munie desdites parties de surfaces annulaires soit ajustée à serrage dans la direction radiale par rapport à l'autre élément de manière à déterminer une déformation radiale de la partie terminale de l'extrémité libre du premier élément dans le sens qui s'éloigne de l'autre élément lorsque les éléments sont entièrement vissés l'un dans l'autre.
Selon une caractéristique avantageuse, aux en-
droits o la troisième partie de surface se raccorde res-
pectivement à la première et à la deuxième parties de surfaces des éléments, les parties de surfaces ont des
tangentes communes.
Selon une forme de réalisation, le premier élé-
ment est l'élément mâle, une surface annulaire située à l'extrémité libre de l'élément mâle et qui regarde dans une direction sensiblement axiale, entrant en contact avec mise en butée et en formant un joint étanche avec
une surface annulaire correspondante de l'élément femel-
le, qui regarde dans une direction sensiblement axiale et dans le sens opposé, et les dimensions des parties de
surfaces annulaires des éléments sont calculées de maniè-
re que les premières parties de surfaces entrent en con-
tact entre elles et se déforment avant que les deuxièmes
parties de surfaces n'entrent en contact.
Selon une caractéristique avantageuse, les par-
ties de surfaces sont étudiées de telle manière que,
bien que les troisièmes parties de surfaces puissent en-
trer en contact entre elles lorsque les éléments sont en-
tièrement vissés l'un dans l'autre, la contrainte de com-
pression développée sur ces parties de surfaces soit in-
férieure à celle qui est développée sur les premières et
deuxièmes parties de surfaces des éléments.
Selon une forme de réalisation préférée, lors-
que le premier élément est l'élément mâle, le rayon de courbure de la première partie de surface de l'élément mâle est inférieur au rayon de courbure de la deuxième
partie de surface et le rayon de courbure de la troisiè-
me partie de surface est très inférieur au premier et au
deuxième rayons de courbure.
Par exemple, le premier rayon de courbure peut être à peu près la moitié du deuxième rayon de courbure et le troisième rayon de courbure peut être à peu près
le dixième du deuxième rayon de courbure.
Selon une caractéristique préférée, lorsque le premier élément est l'élément mâle, la première partie de surface de l'élément mâle se raccorde à une partie de surface périphérique cylindrique et la première partie
de surface de l'élément femelle se raccorde avec une par-
tie de surface tronconique, dont le diamètre maximum est supérieur à celui de la partie de surface cylindrique de
l'élément mâle, de sorte que la partie de surface tronco-
nique de l'élément femelle sert à guider l'extrémité li-
bre de l'élément mâle vers sa position finale par rap-
port à l'élément femelle. Le diamètre minimum de la par-
tie de surface tronconique de l'élément femelle est de
préférence inférieur à celui de la partie de surface cy-
lindrique. Lorsque le premier élément est l'élément mâle, la deuxième partie de surface de l'élément mâle peut se terminer au niveau de la surface intérieure de l'élément
mâle ou peut se raccorder à une quatrième partie de sur-
face annulaire tronconique qui, à son tour, se termine
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au niveau de la surface intérieure de l'élément. Dans ce dernier cas, l'élément femelle est également muni d'une quatrième partie de surface annulaire correspondante,
qui possède sensiblement la même conicité que la quatriè-
me partie de surface de l'élément male. Selon une carac-
téristique avantageuse, les quatrièmes parties de surfa-
ces tronconiques sont tangentes aux deuxièmes parties de surfaces.
Selon une autre forme de réalisation de l'inven-
tion, le premier élément est l'élément femelle, une sur-
face située à l'extrémité libre de l'élément femelle et
qui regarde dans une direction sensiblement axiale en-
trant en contact avec mise en butée et en formant un joint étanche avec une surface annulaire correspondante
de l'élément mâle qui regarde dans une direction sensi-
blement axiale et dans le sens opposé, et les dimensions des surfaces annulaires des éléments sont calculéees de manière que les deuxièmes parties de surfaces entrent en contact et se déforment avant que les premières parties
de surfaces n'entrent en contact.
Le deuxième rayon de courbure est de préférence inférieur au premier rayon de courbure et le troisième rayon de courbure est sensiblement inférieur aussi bien
au premier qu'au deuxième rayon de courbure. Par exem-
ple, le deuxième rayon de courbure peut être à peu près la moitié du premier rayon de courbure et le troisième rayon de courbure peut être à peu près le dixième du
deuxième rayon de courbure.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention apparaîtront au cours de la description qui va
suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se ré-
férant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une
forme de réalisation de raccord de tubes selon la présen-
te invention;
les figures 2 et 3 sont des vues en coupe axia-
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le à plus grande échelle de parties du raccord de la fi-
gure 1;
les figures 4 et 5 montrent les parties repré-
sentées sur les figures 2 et 3 pendant l'assemblage des éléments du raccord de tubes de la figure 1; et
les figures 6 et 7 sont des vues en coupe axia-
le d'autres formes de réalisation de raccords de tubes
selon la présente invention.
La figure 1 montre un raccord qui comprend un élément mâle 1 et un élément femelle 2. Dans cette forme de réalisation, l'élément femelle 2 est formé par une
partie d'un manchon 3 qui constitue également un deuxiè-
me élément femelle 2a destiné à être raccordé à un deuxième élément mâle la. Chacun des éléments mâles 1, la est prévu à l'extrémité d'un tronçon de tube 4, 4a et
il peut, soit être formé d'une seule pièce avec le tron-
çon de tube, comme représenté, soit être formé séparé-
ment et soudé ou fixé d'une autre façon à ce tronçon de tube. Ainsi qu'on l'a représenté, chaque élément mâle 1, la possède une surface périphérique extérieure 5, 5a
de forme générale tronconique, qui est munie d'un fileta-
ge et chaque élément femelle 2, 2a possède une surface périphérique intérieure tronconique correspondante 6, 6a qui est également munie d'un filetage pour recevoir
l'élément mâle correspondant et se visser sur celui-ci.
Les éléments peuvent être filetés de la façon classique ou, par exemple, ils peuvent être munis de filetages tels que ceux décrits dans l'une quelconque des demandes de brevets britanniques n 84 21 540, 84 21 541 et 84 21 615. Les filetages des surfaces périphériques se
terminent en retrait des extrémités libres 7, 7a des élé-
ments mâles et en retrait des extrémités intérieures cor-
respondantes des surfaces 6, 6a des éléments femelles et, lorsque les éléments sont entièrement vissés l'un dans l'autre, une surface de l'extrémité libre de chaque
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élément mâle qui regarde dans une direction sensiblement axiale est mise en butée en formant un joint étanche avec une surface correspondante formée sur un épaulement 8 de l'élément femelle et qui regarde dans une direction sensiblement axiale et dans le sens opposé, ainsi qu'on le décrira plus complètement en regard des figures 2 à , qui ne montrent que l'extrémité libre 7 de l'élément mâle 1 et la partie correspondante de l'épaulement 8 et de la surface intérieure adjacente de l'élément femelle 2.
Comme on l'a représenté sur la figure 2, l'ex-
trémité libre 7 de l'élément mâle 1 est munie d'une pre-
mière partie de surface annulaire 9 qui regarde radiale-
ment vers l'extérieur et dans la direction axiale, et
qui possède un rayon de courbure R1, et une deuxième par-
tie de surface annulaire 10, qui regarde radialement
vers l'intérieur et dans la direction axiale et qui pos-
sède un rayon de courbure R2. Les parties de surfaces 9,
sont reliées par une troisième partie de surface annu-
laire 11 possédant un rayon de courbure R3, laquelle par-
tie de surface 11 se raccorde aux parties de surfaces 9
et 10 au niveau de lignes 12 et 13 o les parties de sur-
faces adjacentes possèdent des tangentes communes, pour éviter toute discontinuité dans la courbure des parties de surfaces 9, 10, 11. La troisième partie de surface 11 recouvre le sommet ou la crête de la surface terminale
de l'élément mâle et possède un rayon de courbure sensi-
blement inférieur à ceux de la première et de la deuxiè-
me parties de surfaces. Par-exemple, le rayon de courbu-
re R1 peut être à peu près la moitié du rayon de courbu-
re R2 et le rayon de courbure R3 peut être à peu près le
dixième du rayon de courbure R2.
La première partie de surface 9 se raccorde à une partie de surface périphérique cylindrique 14 qui forme un tangente avec la partie de surface 9 au niveau de la ligne 15. La deuxième partie de surface 10 peut se
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terminer en 16 au niveau de la surface intérieure de l'élément mâle. En variante, la partie de surface 10
peut se raccorder en 16 à une quatrième partie de surfa-
ce tronconique 17, représentée en traits interrompus, qui forme une tangente avec la partie de surface 10 au
niveau de la ligne 16. La partie de surface 17 se termi-
ne alors au niveau de la surface intérieure de l'élément mâle.
Comme on l'a représenté sur la figure 3, l'élé-
ment femelle 2 est muni de parties de surfaces 18, 20,
21 et éventuellement 27, qui correspondent respective-
ment aux parties de surfaces 9, 10, 11 et 17 de l'élé-
ment mâle et qui possèdent sensiblement les mêmes rayons
de courbure Rl, R2 et R3 et présentent également des li-
gnes de raccordement 22, 23 et 26 qui correspondent aux lignes 12, 13 et 16. Toutefois, dans l'élément femelle, la première partie de surface 19 se raccorde en 28 à une partie de surface tronconique 29 qui peut être inclinée sur l'axe d'un angle d'environ 5 à 30 , par exemple, et
qui est suivie d'une partie de surface cylindrique 30.
Le diamètre maximum de la partie de surface 29 est supé-
rieur au diamètre de la partie de surface 14 de l'élé-
ment mâle, de sorte que les parties de surfaces 14 et 30 sont légèrement espacées l'une de l'autre, même lorsque
les éléments sont entièrement vissés l'un dans l'autre.
Toutefois, le diamètre minimum de la partie de surface 29 est inférieur au diamètre de la partie de surface 14 et les dimensions maximales des parties de surfaces 9,
, 11 sont supérieures à celles des parties 19, 20, 21.
De cette façon, lorsqu'on visse les éléments l'un dans l'autre, l'extrémité libre de l'élément male est guidée
vers sa position finale par la partie de surface tronco-
nique 29 de l'élément femelle et entre initialement en
contact avec l'élément femelle dans la région de la li-
gne 28. Les surfaces 9 et 19 entrent ensuite progressive-
ment en contact, comme représenté sur la figure 4, avec
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un degré de déformation croissant, qui est initialement
élastique et finalement plastique, de sorte que ces sur-
faces 9, 19 subissent des contraintes triaxiales dûes à la fois à une compression axiale et à un fléchissement ou une déformation de la partie terminale de l'extrémité
libre 7 de l'élément mâle, dirigé radialement vers l'ex-
térieur et qui est provoqué par le contact entre les sur-
faces 9 et 19. Lorsque les surfaces 9 et 19 sont entière-
ment engagées l'une dans l'autre, les surfaces 10 et 20 et 17 et 27, si elles sont prévues, entrent en butée et sont comprimées l'une contre l'autre, comme représenté
sur la figure 5.
Les surfaces 9, 10 et 11 d'une part et 19, 20 et 21 d'autre part sont dimensionnées et disposées de telle manière que, lorsque les surfaces 9, 19 et 10, 20 sont entièrement accouplées et soumises à la contrainte de compression de calcul, les surfaces 11 et 21 puissent être légèrement espacées l'une de l'autre ou en contact entre elles mais, qu'en tout cas, elles ne subissent qu'une contrainte de compression sensiblement inférieure
à celle des surfaces 9, 19 et 10, 20.
Le calcul des tolérances sur les rayons de cour-
bure des surfaces 9, 10 et 11 et 19, 20 et 21 est tel que les rayons de courbure des surfaces 19 et 20 de
l'élément femelle soient au moins égaux ou légèrement su-
périeurs aux rayons de courbure des surfaces 9, 10 et
que le rayon de courbure de la surface 21 soit au maxi-
mum égal au légèrement inférieur au rayon de courbure de
la surface 11.
Bien que l'invention ait été décrite dans son application à un raccord dans lequel l'élément male est formé par un manchon, il va de soi qu'elle est également
applicable à un raccord à téton et embotture, par exem-
ple, comme représenté sur la figure 6, dans lequel les éléments mâle et femelle 31, 32 sont formés d'une seule pièce avec les extrémités de tronçons de tubes 4, 4a, ou fixées à ces tronçons, par exemple, par soudage comme
dans l'exemple représenté ou par un autre moyen, une sur-
face regardant dans une direction sensiblement axiale, par exemple comme on l'a décrit en regard de la figure 2, prévue à l'extrémité libre 37 de l'élément mâle 31, entrant en contact avec mise en butée et en formant un
joint étanche avec une surface correspondante qui regar-
de dans une direction sensiblement axiale, par exemple comme décrit en regard de la figure 3, prévue sur un
épaulement 38 de l'élément femelle 32.
En outre, bien que l'invention ait été décrite
dans une application comportant une mise en butée for-
mant un joint étanche entre une surface regardant dans une direction sensiblement axiale prévue sur l'extrémité libre de l'élément mâle et une surface intérieure de
l'élément femelle, il va de soi qu'elle est également ap-
plicable à un raccord dans lequel il est exigé que le joint étanche soit réalisé entre une surface regardant dans une direction sensiblement axiale et située sur l'extrémité libre de l'élément femelle et une surface correspondante de l'élément mâle, par exemple, comme on
l'a représenté sur la figure 7. Selon l'exemple de réali-
sation représenté sur la figure 7, une surface située sur l'extrémité libre 38 de l'élément femelle 32 et qui regarde dans la direction axiale entre en contact avec mise en butée et en formant un joint étanche avec une surface prévue sur un épaulement 39 de l'élément mâle
31. Des parties de surfaces qui correspondent respective-
ment aux parties de surfaces 9, 10, 11 sont prévues sur
l'extrémité libre 38 et des parties de surfaces qui cor-
respondent aux parties de surfaces 19, 20, 21 sont pré-
vues sur l'épaulement 39, comme décrit plus haut, sauf
que les parties de surfaces qui correspondent aux par-
ties 9 et 19 regardent radialement vers l'intérieur au lieu de regarder radialement vers l'extérieur (et sont donc appelées ici les deuxièmes parties de surfaces) et
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* que les parties de surfaces qui correspondent aux par-
ties 10, 20 regardent radialement vers l'extérieur au lieu de regarder radialement vers l'intérieur (et sont
appelées ici les premières parties de surfaces). L'élé-
ment femelle peut également être muni de parties de sur-
faces qui correspondent aux parties 14 et 17 et l'élé-
ment mâle peut être muni de parties de surfaces qui cor-
respondent aux parties 29, 30 et 27.
Dans une forme particulière de réalisation d'un raccord de tubes tel que décrit plus haut en regard des figures 1 à 5, les rayons de courbure Rl, R2 et R3 de l'élément mâle sont respectivement de 5,08 mm, 10,16 mm, et 1, 016 mm et la distance axiale séparant les centres
des cercles de rayon R1 et R2 est de 7,29 mm.
Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs -qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples
non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
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Claims (16)
1 - Raccord de tubes comprenant un élément fe-
melle (2; 32) qui présente une surface circonférentiel-
le intérieure (6) munie d'un filetage et un élément mâle
(1; 31) qui présente une surface circonférentielle exté-
rieure (5) correspondant à la surface circonférentielle intérieure de l'élément femelle, destinée à se loger dans l'élément femelle et munie d'un filetage destiné à
se visser dans le filetage de l'élément femelle, caracté-
risé en ce que, lorsque les éléments sont entièrement vissés l'un dans l'autre, une surface annulaire (9, 10, 11) située à l'extrémité libre (7; 37; 38) de l'un des éléments et qui regarde dans une direction sensiblement axiale entre en contact avec mise en butée et en formant
un joint étanche avec une surface annulaire correspondan-
te (19, 20, 21) de l'autre élément qui regarde dans une direction sensiblement axiale et dans le sens opposé,
les surfaces des éléments qui sont mises en butée compre-
nant des parties qui regardent respectivement radiale-
ment vers l'extérieur et radialement vers l'intérieur
des éléments, et qui sont arrondies en formant une cour-
be continue.
2 - Raccord de tubes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces des éléments qui sont mises en butée sont dimensionnées les unes par rapport aux autres de manière à être ajustées à serrage dans la direction radiale afin de provoquer une déformation de
la partie terminale de l'extrémité libre de l'un des élé-
ments, dans le sens qui s'éloigne de l'autre élément, lorsque les éléments sont entièrement vissés l'un dans
l'autre.
3 - Raccord de tubes comprenant un élément fe-
melle (2; 32) qui présente une surface circonférentiel-
le intérieure (6) munie d'un filetage et un élément mâle (1; 31) destiné à se loger dans l'élément femelle et qui présente une surface circonférentielle extérieure
(5) correspondant à la surface circonférentielle inté-
rieure de l'élément femelle et munie d'un filetage desti-
né à se visser dans le filetage de l'élément femelle, ca-
ractérisé en ce que, lorsque les éléments sont entière- ment vissés l'un dans l'autre, une surface annulaire (9, , 11) située à l'extrémité libre (7; 37; 38) d'un
premier élément et qui regarde dans une direction sensi-
blement axiale entre en contact avec mise en butée et en
formant un joint étanche avec une surface annulaire cor-
respondante (19, 20, 21) de l'autre élément qui regarde dans une direction sensiblement axiale et dans le sens opposé, la surface annulaire située à l'extrémité libre
du premier élément comprenant une première partie de sur-
face annulaire (9; 10) qui regarde radialement vers l'extérieur et dans la direction axiale, et qui possède
un premier rayon de courbure, une deuxième partie de sur-
face annulaire (10; 9) qui regarde radialement vers l'intérieur et dans la direction axiale et possède un deuxième rayon de courbure, et une troisième partie de surface annulaire (11) qui possède un troisième rayon de courbure et relie la première et la deuxième parties de surfaces et se raccorde à celles-ci, le troisième rayon de courbure étant inférieur au premier et au deuxième rayons de courbure et ledit autre élément possédant une
première, une deuxième et une troisième parties de surfa-
ces annulaires correspondantes (19, 20, 21) qui possè-
dent sensiblement les mêmes rayons de courbure que les
première, deuxième et troisième parties de surfaces annu-
laires (9, 10, 11) du premier élément, les dimensions re-
latives des surfaces mises en butée étant calculées de manière que la partie de l'extrémité libre du premier
élément qui est munie desdites parties de surfaces annu-
laires soit ajustée à serrage dans la direction radiale par rapport à l'autre élément de manière à déterminer
une déformation radiale de la. partie terminale de l'ex-
2565317
trémité libre du premier élément dans le sens qui s'éloi-
gne de l'autre élément lorsque les éléments sont entière-
ment vissés l'un dans l'autre.
4 - Raccord de tubes selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'aux endroits o les troisièmes par- ties de surfaces (11, 21) des éléments se raccordent à la première et à la deuxième parties de surfaces (9, 19 et 10, 20) des éléments, les parties de surfaces ont des
tangentes communes.
5 - Raccord de tubes selon l'une des revendica-
tions 3 et 4, caractérisé en ce que le premier élément
est l'élément mâle, une surface annulaire (9, 10, 11) si-
tuée à l'extrémité libre (7; 37) de l'élément mâle et
qui regarde dans une direction sensiblement axiale en-
trant en contact avec mise en butée et en Eormant un joint étanche avec une surface annulaire correspondante (19, 20, 21) de l'élément femelle qui regarde dans une direction sensiblement axiale et dans le sens oppose, et
en ce que les dimensions des parties de surfaces annulai-
res des éléments sont calculées de manière que les pre-
mières parties de surfaces (9, 19) entrent en contact en-
tre elles et se déforment avant que les deuxièmes par-
ties de surfaces (10, 20) n'entrent en contact.
6 - Raccord de tubes selon la revendication 5,
caractérisé en ce que, lorsque les éléments sont entière-
ment vissés, la contrainte de compression développée sur
les troisièmes parties de surfaces (11, 21) est inférieu-
re à celle qui est développée sur les premières et deuxi-
èmes parties de surfaces (9, 19 et 10, 20.
7 - Raccord de tubes selon l'une des revendica-
tions 5 et 6, caractérisé en ce que le premier rayon de courbure est inférieur au deuxième rayon de courbure et
le troisième rayon de courbure est très inférieur au pre-
mier et au deuxième rayons de courbure.
8 - Raccord de tubes selon l'une quelconque des
revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les rayons
16 2565317
de courbure de la première et de la deuxième surfaces
(19, 20) de l'élément femelle sont au moins égaux au pre-
mier et au deuxième rayons de courbure de l'élément mâle
et le rayon de courbure de la troisième partie de surfa-
ce (21) de l'élément femelle est au maximum égal au troi-
sième rayon de courbure de l'élément mâle.
9 - Raccord de tubes selon l'une quelconque des
revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la première
partie de surface (9) de l'élément mâle se raccorde à une partie de surface périphérique cylindrique (14) et la première partie de surface (19) de l'élément femelle se raccorde à une partie de surface tronconique (29) dont le diamètre maximum est supérieur au diamètre de la partie de surface cylindrique (14) de l'élément mâle, de
sorte que la partie de surface tronconique (29) de l'élé-
ment femelle sert à guider l'extrémité libre (7; 37) de l'élément mâle vers sa position entièrement vissée par
rapport à l'élément femelle.
- Raccord de tubes selon la revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre minimum de la partie
de surface tronconique (29) de l'élément femelle est in-
férieur au diamètre de la partie de surface cylindrique
(14) de l'élément mâle.
11 - Raccord de tubes selon l'une quelconque
des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la
deuxième partie de surface (10) de l'élément male se rac-
corde à une quatrième partie de surface tronconique annu-
laire (17) qui se termine au niveau de la surface inté-
rieure de l'élément mâle et l'élément femelle est muni
d'une quatrième partie de surface annulaire correspondan-
te (27) qui possède sensiblement la même conicité que la
quatrième partie de surface (14) de l'élément mâle.
12 - Raccord de tubes selon la revendication
11, caractérisé en ce que les quatrièmes parties de sur-
faces tronconiques (17, 27) des éléments sont tangentes
aux deuxièmes parties de surfaces (10, 20) respective-
17 2565317
ment.
13 - Raccord de tubes selon l'une des revendica-
tions 3 et 4, caractérisé en ce que le premier élément
est l'élément femelle (32), une surface (9, 10, 11) si-
tuée à l'extrémité libre (38) de l'élément femelle qui regarde dans une direction sensiblement axiale entrant en contact avec mise en butée et en formant un joint étanche avec une surface annulaire correspondante de
l'élément mâle (31) qui regarde dans une direction sensi-
blement axiale et dans le sens opposé, et en ce que les
dimensions des surfaces annulaires des éléments sont cal-
culées de manière que les deuxièmes parties de surfaces (9, 19) entrent en contact et se déforment avant que les
premières parties de surfaces (10, 20) n'entrent en con-
tact.
14 - Raccord de tubes selon la revendication
13, caractérisé en ce que, lorsque les éléments sont en-
tièrement vissés l'un dans l'autre, la contrainte de com-
pression exercée sur les troisièmes parties de surfaces (11, 21) est inférieure à celle qui se manifeste sur les premières et deuxièmes parties de surfaces (9, 19 et 10, ).
- Raccord de tubes selon l'une des revendica-
tions 13 et 14, caractérisé en ce que le deuxième rayon de courbure est inférieur au premier rayon de courbure
et le troisième rayon de courbure est sensiblement infé-
rieur aussi bien au premier qu'au deuxième rayons de courbure. 16 Raccord de tubes selon l'une quelconque
des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les
rayons de courbure de la première et de la deuxième par-
ties de surfaces (19, 20) de l'élément mâle sont au
moins égaux aux rayons de courbure respectifs des premiè-
re et deuxième surfaces (9, 10) de l'élément femelle et le rayon de courbure de la troisième partie de surface (21) de l'élément mâle est au maximum égal au rayon de
18 2565317
courbure de la troisième partie de surface (11) de l'élé-
ment femelle.
17 - Raccord de tubes selon l'une quelconque
des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la
deuxième partie de surface (9) de l'élément femelle se
raccorde à une partie de surface périphérique cylindri-
que (14) et la deuxième partie de surface (19) de l'élé-
ment mâle se raccorde à une partie de surface tronconi-
que (29), dont le diamètre minimum est inférieur au diamètre de la partie de surface cylindrique (14) de l'élément femelle, de sorte que la partie de surface
tronconique (29) de l'élément mâle sert à guider l'extré-
mité libre (38) de l'élément femelle vers sa position fi-
nale par rapport à l'élément mâle. -
18 - Raccord de tubes selon la revendication
17, caractérisé en ce que le diamètre maximum de la par-
tie de surface tronconique (29) de l'élément mâle est su-
périeur au diamètre de la partie de surface cylindrique
(14) de l'élément femelle.
19 - Raccord de tubes selon l'une quelconque
des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que la pre-
mière partie de surface (10) de l'élément femelle se rac-
corde à une quatrième partie de surface tronconique annu-
laire (17) qui se termine au niveau de la surface exté-
rieure de l'élément, et en ce que l'élément mâle est mu-
ni d'une quatrième partie de surface annulaire correspon-
dante (27) possédant sensiblement la même conicité que
la quatrième partie de surface (17) de l'élément femel-
le. 20 - Raccord de tubes selon la revendication
19, caractérisé en ce que les quatrièmes parties de sur-
faces tronconiques (17, 27) sont tangentes aux premières
parties de surfaces correspondantes (10, 20).
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