FR2564371A1 - Procede de traitement des matieres plastiques residuaires - Google Patents

Procede de traitement des matieres plastiques residuaires Download PDF

Info

Publication number
FR2564371A1
FR2564371A1 FR8407543A FR8407543A FR2564371A1 FR 2564371 A1 FR2564371 A1 FR 2564371A1 FR 8407543 A FR8407543 A FR 8407543A FR 8407543 A FR8407543 A FR 8407543A FR 2564371 A1 FR2564371 A1 FR 2564371A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
gas
plastics
reactor
stage
residual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8407543A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JEN SZU JEN
Original Assignee
JEN SZU JEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB8411383A priority Critical patent/GB2158089A/en
Application filed by JEN SZU JEN filed Critical JEN SZU JEN
Priority to FR8407543A priority patent/FR2564371A1/fr
Publication of FR2564371A1 publication Critical patent/FR2564371A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE POUR LE RECYCLAGE DES MATIERES PLASTIQUES RESIDUAIRES. IL CONSISTE: A.A FAIRE FONDRE EN R LES MATIERES PLASTIQUES RESIDUAIRES DANS UNE HUILE LOURDE; B.A CHAUFFER EN R LA MASSE FONDUE OBTENUE POUR OBTENIR UN GAZ; C.A REFROIDIR EN F, F LE GAZ A PEU PRES A LA TEMPERATURE AMBIANTE ET A RECUEILLIR LE LIQUIDE HUILEUX CONDENSE PENDANT LE REFROIDISSEMENT DU GAZ; ET A SOUMETTRE A UNE DISTILLATION FRACTIONNEE EN T LE LIQUIDE HUILEUX PROVENANT DU STADE C. POUR OBTENIR UN DES FUEL-OILS AYANT DES POINTS D'EBULLITION DIFFERENTS.

Description

La présente invention se rapporte au traitement des résidus de matières
plastiques et elle concerne, plus particulièrement, un procédé
de recyclage des matières plastiques résiduaires par pyrolyse et distilla-
tion fractionnée.
La plupart des matières plastiques ne peuvent pas être décomposées
par des microbes lors de leur retour à la nature et, de ce fait, l'élimina-
tion des matières plastiques résiduaires et des divers débris de matières plastiques reste une menace sérieuse pour l'environnement humain. Au niveau de la fabrication, le recyclage des matières plastiques résiduaires est
unetechnique normalisée. De nombreuses technologies nouvelles et des nou-
veaux projets de recherches en cours de développement ont pour but de
rendre économiquement possible la réutilisation des matières plastiques.
Parmi eux, la pyrolyse peut fournir un procédé d'extraction des composés chimiques de base des matières plastiques résiduaires. Par ce procédé, les résidus de matières plastiques sont chimiquement modifiés par dégradation moléculaire contr8ôlée avec application de chaleur mais en l'absence d'air ou d'oxygène. Parmi les composés résultants provenant des matières plastiques résiduaires on peut citer l'ammoniac, l'oxygène, le gaz chlorhydrique, les huiles, les goudrons et diverses matières grasses et matières similaires aux cires. La présente invention, qui est basée sur la pyrolyse, propose un procédé simplifié et efficace pour recycler des matières plastiques
résiduaires, procédé qui est précieux pour l'industrie.
La présente invention a pour but général de fournir un procédé de traitement des matières plastiques résiduaires ou tous résidus riches en
matières plastiques diverses.
L'invention a également pour objet un procédé de recyclage des matières plastiques résiduaires dans les fuel-oils et d'autres matières
utiles dans l'industrie.
Le procédé de traitement de matières plastiques résiduaires ou de résidus riches en matières plastiques, consiste selon l'invention: a) à faire fondre les matières plastiques résiduaires; b) à chauffer la masse fondue résultante pour provoquer sa décomposition thermique avec dégagement
gazeux; c) à réaliser le craquage du gaz provenant du stade b) avec ré-
fornmge desmolécules de ce gaz; d) à stabiliser les molécules réformées du gaz; e) à refroidir le gaz à approximativement la température ambiante;
f) à séparer du gaz le liquide formé par condensation durant le refroidisse-
ment du gaz, et à le recueillir, et à faire circuler le gaz non condensé
vers l'appareil de chauffage et le réacteur; et g) à soumettre à une distil-
lation fractionnée le liquide provenant du stade f) pour obtenir des fuel-
oils ayant des points d'ébullition différents. Selon un aspect de l'invention, les matières plastiques résiduaires
sont amenées en fusion à l'aide d'une huile lourde chauffée.
Selon un autre aspect de l'invention, on peut régler les conditions
dans l'appareil de chauffage et le réacteur de manière à provoquer une com-
bustion incomplète, un collecteur étant disposé par rapport à l'appareil
de chauffage et au réacteur et des tuyauteries étant prévues pour l'indroduc-
tion du gaz résiduaire produit par la combustion incomplète dans ce collec-
teur, de manière à collecter les particules carbonées.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressor-
tiront de la description qui va en être faite ci-après en regard des dessins
annexés sur lesquels:
- la figure 1 est un diagramme illustrant la mise en oeuvre du pro-
cédé de l'invention; et
- la figure 2 est une vue schématique du réacteur de craquage thermi-
que utilisé dans le procédé selon l'invention.
Sur la figure 1, la référence E1 désigne un appareil distributeur.
Des fragments de matières plastiques résiduaires stockées dans celui-ci sont d'abord envoyés dans un appareil de chauffage R1 dans lequel les matières plastiques résiduaires sont fondues au moyen d'une huile lourde qui représente environ un dixième du poids de la matière plastique, lorsqu'on élève la température dans l'appareil de chauffage R1 à une valeur d'environ 85 à
C. A une température d'environ 200 C, un gaz est produit avec décomposi-
tion thermique des molécules de poids moléculaire élevé et la pression dans
l'appareil de chauffage R1 augmente alors rapidement. Le gaz est continuelle-
ment admis dans un réacteur R2, la pression dans le réacteur R1 étant réglée à environ 3.105Pa. Dans ces conditions, à une température d'environ 340 à 380 C, les fragments de PE deviennent collants. Avec l'élévation de la température, la gazéification s'accélère et les résidus sont entièrement vaporisés à environ 500 C. Après suppression de la pression et abaissement de la température dans l'appareil R2, il reste un résidu sombre, poreux et
léger que l'on peut recueillir aux fins d'utilisation comme agent d'absorp-
tion, matériau réfractaire ou matériau isolant. En réglant la température selon les techniques usuelles, on peut également obtenir du coke et d'autres
produits intéressants à partir du résidu.
Comme on le voit sur la figure 2, le réacteur R2 est une tour à
plateaux, ladite tour étant divisée par des plateaux 3 en plusieurs comparti-
ments, chaque plateau comportant une partie 31 grillagée située dans des
positions opposées dans chaque paire de plateaux 3 adjacents verticalement.
Pendant le fonctionnement, on maintient dans le réacteur R2 une température
située dans l'intervalle de 500 à 600 C et une pression de 2.105Pa.
Comme la réaction de décomposition thermique se poursuit dans le réacteur R2, le réactant gaz, lourd est envoyé dans le réacteur R à la partie supérieure de ce dernier et il s'écoule vers le bas dans un conduit descendant 2, puis change de sens d'écoulement et remonte à travers la zone grillagée de chaque plateau, avant sa décharge finale à la partie supérieure sous forme d'un produit liquide huileux. Après craquage le gaz est introduit dans un stabilisateur R3 dans lequel la réaction de craquage cesse et les
nouveaux composés sont stabilisés. Le gaz retourne alors à l'appareil dis-
tributeur E1 en passant par un chemisage entourant un conduit et la chaleur
est absorbée par l'huile lourde circulant dans ce conduit avant son trans-
fert dans l'appareil de chauffage R1. On peut ainsi préchauffer l'huile lourde avant son admission dans l'appareil de chauffage R1. Une pompe P1 est prévue sur les tuyauteries pour aspirer le gaz en vue de son retour au stabiliseur R3. Après stabilisation des molécules reformées, le gaz est refroidi à peu près à la température ambiante, ce refroidissement étant effectué par des condenseurs F1 et F2. ns le condenseur F1, la température du Eaz est abaissee à environ 100 C. A cette température, une partie du gaz est condensée en liquide et
dans le condenseur F2, la temperature est encore abaissée environ à la température ambiante.
Pour séparer la vapeur condensée du gaz, on introduit ultérieure-
ment le gaz dans un séparateur gaz-liquide S1 pour recueillir la vapeur condensée et l'introduire dans le séparateur gaz-liquide S1. A partir de là, le gaz non condensé est amené par pompage dans l'épurateur S2, S3, S4 pour le débarrasser de la vapeur condensée. Le gaz exempt d'humidité est
alors admis dans un réservoir S5 d'o il circule vers l'appareil de chauf-
agR te ae Roi sb éL mpr a lpr fage R1 et le réacteur R2 o il est bralé. L'atmosphère dans l'appareil de chauffage R1 et le réacteur R2 peut être réglée avec une exactitude telle que l'on puisse effectuer à volonté une combustion complète ou une combustion incomplète, la chaleur résultante étant transférée à l'appareil de chauffage R1 et au réacteur R2 pour en assurer une utilisation plus efficace. Pour récupérer du noir de carbone, on doit admettreune quantité d'air insuffi- sante pour provoquer une combustion incomplète. Le collecteur K1 est disposé par rapport à l'appareil de chauffage R1 et au réacteur R2 de façon à guider les gaz d'échappement de ceux-ci d'une manière telle que ces gaz viennent lécher la paroi du collecteur K1, ledit noir de carbone pouvant être utilisé
comme un matériau résistant à la chaleur dans la fabrication des pneumatiques.
La vapeur condensée accumulée dans le séparateur gaz-liquide S1 est introduite dans une colonne de distillation fractionnée T1 dans laquelle on
effectue une distillation fractionnée en obtenant des fractions successive-
ment de moins en moins volatiles. Entre 20 et 200 C, le produit obtenu pos-
sède lés propriétés d'une huile légère alors qu'entre 200 et 450 C, le pro-
duit obtenu possède les propriétés d'une huile pour Diesel. Ces deux frac-
tions traversent le condenseur F3 pour refroidissement puis sont envoyées
respectivement vers des réservoirs S6 et S7.
Les impuretés contenues dans le fuel-oil abaissent de façon indési-
rable sa valeur calorifique et certaines autres propriétés. En conséquence, lesdites fractions doivent être soumises à un lavage sur des filtres S8 et
S9 pour en éliminer les solides et les particules solubles dans l'eau. Finale-
ment, l'humidité contenue dans l'huile légère et dans l'huile pour Diesel est éliminée pour passage de ces huiles dans des épurateurs S8 et S9 avant leur passage dans des épurateurs S10, Sil pour décoloration. On obtient
alors le produit final.
On remarquera que dans le mode de mise en oeuvre préféré, on emploie
une opération en discontinu.
Les résultats typiques obtenus à partir d'une tonne de matières plastiques résiduaires par mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont comme suit: Huile légère................................. 250 kg Huille pour Diesel........................... 400 kg
Fuel-oil ayant un point d'ébullition supé-
rieur à celui de l'huile pour Diesel;......... 50 kg Gaz..................
..................... 150 kg Composants résiduels....................... . 150 kg Total..... 1000 kg Cet exemple est basé sur des matières plastiques résiduaires qui ne..DTD: contiennent pas de gravier, sable ou impuretés analogues.
Le procédé selon l'invention est applicable à des matières plastiques résiduaires variées y compris les résidusde polyéthylène, de poly(chlorure
de vinyle) et polypropylène.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de matières plastiques résiduaires ou de résidus riches en matière plastiques, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à faire fondre (en R1) les matières plastiques résiduaires; b) à chauffer la masse fondue résultante pour en provoquer sa dé- composition thermique avec dégagement de gaz; c) à réaliser le craquage (en R2) du gaz provenant du stade b) avec reformage des molécules de ce gaz; d) à stabiliser (en R3) les molécules reformées du gaz; e) à refroidir le gaz environ jsuqu'à la température ambiante (en
F1, F2);
f) à séparer du gaz (en S1) le liquide condensé pendant le refroidis-
sement du gaz et à le collecter; et g) à soumettre à une distillation fractionnée le liquide provenant
du stade f) pour obtenir des fuel-oils ayant des points d'ébullition diffé-
rents.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait fondre les matières plastiques résiduaires au moyen d'une huile lourde chauffée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les conditions dans l'appareil de chauffage (R1) et dans le réacteur (R2) sont
réglées de manière à obtenir une combustion incomplète.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un col-
lecteur (K1) est disposé par rapport à l'appareil de chauffage (R1) et au réacteur R2 de façon telle que le gaz produit par la combustion incomplète
soit envoyé dans le collecteur pour recueillir les particules carbonées.
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que
le gaz non condensé obtenu au stade f) est amené dans l'appareil de chauf-
fage (R1) et le réacteur (R2).
FR8407543A 1984-05-16 1984-05-16 Procede de traitement des matieres plastiques residuaires Withdrawn FR2564371A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8411383A GB2158089A (en) 1984-05-16 1984-05-03 Treatment of waste plastics
FR8407543A FR2564371A1 (fr) 1984-05-16 1984-05-16 Procede de traitement des matieres plastiques residuaires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8407543A FR2564371A1 (fr) 1984-05-16 1984-05-16 Procede de traitement des matieres plastiques residuaires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2564371A1 true FR2564371A1 (fr) 1985-11-22

Family

ID=9304018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8407543A Withdrawn FR2564371A1 (fr) 1984-05-16 1984-05-16 Procede de traitement des matieres plastiques residuaires

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2564371A1 (fr)
GB (1) GB2158089A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0475556A1 (fr) * 1990-09-10 1992-03-18 Tsutomu Matsuzaki Procédé pour le recyclage des déchets de matière plastique

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4410672C2 (de) * 1994-03-26 1996-04-04 Christian O Schoen Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff
GB2301112B (en) * 1995-05-24 1998-12-16 California Engineering Consult Liquefaction of solid wastes and separation of solid inorganic matter therefrom
BE1010022A3 (fr) 1996-02-29 1997-11-04 Solvay Procede de recyclage de dechets plastiques.
EP0940239B1 (fr) * 1998-03-06 2004-01-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Recyclage de résine phénolique réticulée
EP1090951A4 (fr) * 1998-05-08 2004-04-07 Jfe Steel Corp Procede pour l'elimination de matieres plastiques de dechets
EP1577366A3 (fr) * 2004-03-14 2005-12-28 Ozmotech Pty. Ltd. Procédé de conversion des déchets en combustible liquide
CN1942557A (zh) * 2004-03-14 2007-04-04 欧兹默技术集团有限公司 用于将废材料转化为液体燃料的方法和设备
US7893307B2 (en) 2007-02-23 2011-02-22 Smith David G Apparatus and process for converting feed material into reusable hydrocarbons
CA2785098A1 (fr) 2009-12-22 2011-06-30 Cynar Plastics Recycling Limited Conversion de dechets plastiques en carburant
JP7130632B2 (ja) 2016-10-11 2022-09-05 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ 種々のスチームクラッカ構成を使用する、混合プラスチックからの高価値化学物質の最大化
RU2644371C1 (ru) * 2016-12-22 2018-02-09 Общество с ограниченной ответственностью "Эко Технопарк" Способ финишной деструкции продуктов пиролиза твердых коммунальных отходов
CN114585710A (zh) 2019-10-24 2022-06-03 埃克森美孚化学专利公司 用于由塑料废物生产的液体的直接蒸汽裂化方法
WO2021171313A1 (fr) * 2020-02-26 2021-09-02 Satish Kumar B V Procédé de conversion de matière plastique en carburants
US20240182793A1 (en) 2021-04-01 2024-06-06 Valoren Recuperadora De Residuos Ltda. System for the energy-efficient transformation of mixed plastic waste into hydrocarbons, method for the energy-efficient transformation of mixed plastic waste into hydrocarbons, hydrocarbons, and uses thereof
CN113462421B (zh) * 2021-07-30 2023-03-28 重庆大学 一种熔融盐加热医疗废弃物或废旧塑料的热解方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2176776A1 (fr) * 1972-03-18 1973-11-02 Mitsui Shipbuilding Eng
US3984288A (en) * 1974-10-04 1976-10-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for treatment of rubber and plastic wastes
EP0025205A1 (fr) * 1979-09-04 1981-03-18 HERKO Pyrolyse GmbH & Co. Recycling KG Procédé de fabrication de gaz permanents et de suie à partir de déchets et réacteur de craquage pour la mise en oeuvre de ce procédé
DE3037829A1 (de) * 1980-10-07 1982-04-15 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung modifizierter peche und niedrigsiedender aromaten und olefine und verwendung dieser peche

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB446448A (en) * 1933-12-18 1936-04-30 Lorenzo Biseo Improvements in or relating to methods of treating waste rubber for the recovery of other products
BE458817A (fr) * 1942-04-22
JPS5036468B1 (fr) * 1971-05-10 1975-11-25
GB1394854A (en) * 1971-05-26 1975-05-21 Niigata Engineering Co Ltd Apparatus for converting high polymers into fuels
CA1080147A (fr) * 1975-03-14 1980-06-24 Ren W. Chambers Recuperation d'hydrocarbures en presence dans les pneus en caoutchouc et les matieres plastiques de rebut
GB1553381A (en) * 1975-08-11 1979-09-26 Occidental Petroleum Corp Processing of solid wastes
JPS5249668A (en) * 1975-10-16 1977-04-20 Sanyo Electric Co Ltd Device for decomposing a solid organic waste thermally
US4284616A (en) * 1978-02-15 1981-08-18 Intenco, Inc. Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires
FR2490992A1 (fr) * 1980-09-29 1982-04-02 Inst Francais Du Petrole Procede et installation pour la conversion thermique des pneus usages ou au rebut en matieres utilisables notamment comme combustibles
EP0072387B1 (fr) * 1981-08-04 1987-01-07 Onahama Seiren Kabushiki Kaisha Dispositif pour la distillation sèche de pneumatiques rejetés
DE3300673A1 (de) * 1982-11-22 1984-05-24 Procedyne Corp., 08903 New Brunswick, N.J. Verfahren und vorrichtung zur pyrolytischen zersetzung von polymeren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2176776A1 (fr) * 1972-03-18 1973-11-02 Mitsui Shipbuilding Eng
US3984288A (en) * 1974-10-04 1976-10-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for treatment of rubber and plastic wastes
EP0025205A1 (fr) * 1979-09-04 1981-03-18 HERKO Pyrolyse GmbH & Co. Recycling KG Procédé de fabrication de gaz permanents et de suie à partir de déchets et réacteur de craquage pour la mise en oeuvre de ce procédé
DE3037829A1 (de) * 1980-10-07 1982-04-15 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung modifizierter peche und niedrigsiedender aromaten und olefine und verwendung dieser peche

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0475556A1 (fr) * 1990-09-10 1992-03-18 Tsutomu Matsuzaki Procédé pour le recyclage des déchets de matière plastique

Also Published As

Publication number Publication date
GB2158089A (en) 1985-11-06
GB8411383D0 (en) 1984-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2564371A1 (fr) Procede de traitement des matieres plastiques residuaires
US4421524A (en) Method for converting organic material into fuel
EP0016585B1 (fr) Appareil et procédé pour convertir une matière organique en combustible
BE1005186A3 (fr) Procede de valorisation de dechets de tout type.
AU649980B2 (en) Process for steam treating carbonaceous material
FR2490992A1 (fr) Procede et installation pour la conversion thermique des pneus usages ou au rebut en matieres utilisables notamment comme combustibles
US3475279A (en) Recovery process and apparatus
FR2516398A1 (fr) Procede et appareil pour refroidir et purifier un gaz chaud
FR2721692A1 (fr) Procédé pour traiter les déchets contenant des polymères, tels que les pneus.
JPS5829987B2 (ja) 架橋ポリエチレンから炭化水素油の製造法
EP0030200B1 (fr) Installation de régénération de solvants usés et utilisation de ladite installation
FR2362204A1 (fr) Procede et four a chambre inclinee pour la cokefaction de matieres eboulables contenant du carbone
JP3654833B2 (ja) 廃プラスチックの油化方法とその装置
FR2818281A1 (fr) Procede et reacteur pour la gazeification de la biomasse et des dechets biologiques
US435198A (en) Process of refining crude asphaltum
BE558753A (fr)
EP0848741B1 (fr) Procede pour traiter les dechets contenant des polymeres, tels que les pneus
BE380118A (fr)
BE428925A (fr)
LU82999A1 (fr) Procede et installation pour la fabrication en continu de coke metallurgique
BE456930A (fr)
BE416396A (fr)
BE830380A (fr) Appareil de decomposition thermique
BE360011A (fr)
BE446183A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse