FR2562650A1 - Device for suspending heating conductors situated in a furnace comprising a thermal insulation made of fibrous mineral material - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un four industriel comportant un calorifugeage de matière fibreuse minérale qui est disposé sur ses parois intérieures et qui est composé de modules de fibres en forme de blocs, des conducteurs chauffants à résistance électrique avec lesquels la cavité intérieure du four peut entre chauffée, des éléments porteurs pour suspendre les conducteurs chauffants aux parois du four, ainsi que des attaches qui sont fixées aux éléments porteurs et qui sont ancrées dans les modules de fibres. The invention relates to an industrial oven comprising an insulation of mineral fibrous material which is arranged on its internal walls and which is composed of block-shaped fiber modules, electric resistance heating conductors with which the internal cavity of the oven can be heated. , load-bearing elements for hanging the heating conductors on the walls of the furnace, as well as fasteners which are fixed to the load-bearing elements and which are anchored in the fiber modules.
Dans des modèles connus de fours industriels de ce genre, les conducteurs chauffants sont maintenus à l'aide de crochets qui sont à leur tour accrochés à des tubes qui sont incorporés dans la matière isolante préfabriquée. Ce système de suspension, de construction relativement légère et non rigide à la flexion, donne lieu à des forces de cisaillement entre les conducteurs chauffants et la paroi de matière fibreuse. Pour cette raison, une telle suspension ne convient que pour des conducteurs chauffants relativement légers. In known models of industrial ovens of this kind, the heating conductors are held in place with hooks which are in turn hung on tubes which are incorporated in the prefabricated insulating material. This suspension system, of relatively light construction and not rigid in bending, gives rise to shear forces between the heating conductors and the wall of fibrous material. For this reason, such a suspension is only suitable for relatively light heating conductors.
Pour la suspension de conducteurs chauffants lourds, formés par exemple de plats qui offrent l'avantage d'une surface spécifique favorable, on connatt des cadres porteurs relativement lourds qui sont fixés à la paroi du four au moyen de consoles d'appui. Une telle construction présente toutefois l'inconvénient qu'elle contribue pour une part importante à l'accréisse- ment de la capacité d'accumulation de chaleur de la paroi du four. For the suspension of heavy heating conductors, formed for example of dishes which offer the advantage of a favorable specific surface, relatively heavy load-bearing frames are known which are fixed to the wall of the furnace by means of support brackets. However, such a construction has the disadvantage that it contributes significantly to the increase in the heat storage capacity of the wall of the furnace.
L'invention a pour but d'équiper un four industriel du genre défini en préambule d'un système de fixation pour les conducteurs chauffants qui puisse supporter sans difficultés des poids, meme importants, des conducteurs chauffants, sans accrottre la capacité d'accumulation de chaleur de la paroi du four. The object of the invention is to equip an industrial oven of the kind defined in the preamble with a fixing system for the heating conductors which can easily withstand, even significant, weights of the heating conductors, without increasing the accumulation capacity of oven wall heat.
D'après l'invention, ce but est atteint par le fait que les attaches sont constituées par des plaques porteuses qui sont insérées dans les fentes de séparation essentiellement horizontales entre deux modules de fibres superposés. According to the invention, this object is achieved by the fact that the fasteners are constituted by carrier plates which are inserted in the essentially horizontal separation slots between two superposed fiber modules.
Avec le système de construction suivant l'invention, en raison de la réalisation des attaches sous forme de plaques, le poids des conducteurs chauffants suspendus est supporté par une surface d'appui relativement grande, ce qui fait que la limite de charge des attaches peut entre augmentée dans une mesure importante. Les plaques porteuses n'ont pas besoin autre fixées à la paroi intérieure du four ou n'ont besoin de entre que par des éléments de fixation relativement légers, ce qui fait que la capacité d'accumulation de chaleur de la paroi du four n'est pas accrue par les attaches ou ne 11 est que de façon négligeable. With the construction system according to the invention, due to the fact of the fasteners in the form of plates, the weight of the suspended heating conductors is supported by a relatively large bearing surface, so that the load limit of the fasteners can between increased to a significant extent. The load-bearing plates need not otherwise be fixed to the interior wall of the furnace or need only enter by relatively light fasteners, so that the heat storage capacity of the furnace wall does not is not increased by the fasteners or is only negligibly 11.
Par ailleurs, le système de construction suivant l'invention offre l'avantage que des attaches défectueuses ou même des modules de fibres défectueux peuvent entre remplacés facilement et rapidement.Furthermore, the construction system according to the invention offers the advantage that defective fasteners or even defective fiber modules can be replaced easily and quickly.
Les plaques porteuses sont faites de préférence de matière céramique. The carrier plates are preferably made of ceramic material.
Les éléments porteurs-peuvent entre réalisés sous forme de tenons qui sont formés d'une seule pièce sur les plaques porteuses et qui, à l'état monté des plaques porteuses, font saillie sur la surface des modules de fibres dirigée vers la cavité intérieure du four. The carrier elements can be produced in the form of studs which are formed in one piece on the carrier plates and which, in the assembled state of the carrier plates, protrude from the surface of the fiber modules directed towards the interior cavity of the oven.
Sur les tenons porteurs saillants, il est opportunément prévu deux rondelles plates qui sont disposées à distance l'une de l'autre et entre lesquelles les conducteurs chauffants à résistance sont suspendus aux plaques porteuses. On the projecting carrying studs, two flat washers are conveniently provided which are arranged at a distance from each other and between which the resistance heating conductors are suspended from the supporting plates.
Pour l'immobilisation supplémentaire des plaques porteuses, il peut entre soudé, sur la paroi de tle du four, des pièces d'ancrage auxquelles les plaques porteuses peuvent être fixées de façon mobile. For the additional immobilization of the load-bearing plates, it can between welded, on the wall of the oven, anchoring parts to which the load-bearing plates can be fixed in a mobile way.
Par exemple, il peut entre disposé, dans une:pièce d'ancrage, une broche de retenue qui peut tourner autour d'un axe horizontal s'étendant parallèlement à la paroi du four, la broche de retenue étant reliée à la plaque porteuse associée par au moins une tige de retenue. A titre de variante, il va de soi que la tige de retenue peut entre également montée pivotante sur une broche de retenue fixe. For example, a retaining spindle which can rotate around a horizontal axis extending parallel to the wall of the furnace, the retaining spindle being connected to the associated carrier plate, may, in between: by at least one retaining rod. As a variant, it goes without saying that the retaining rod can also be pivotally mounted on a fixed retaining pin.
Suivant une autre forme de réalisation, la pièce d'ancrage peut comporter une cheville de retenue verticale qui s' engage avec un jeu important à travers une forure prévue dans la plaque porteuse. According to another embodiment, the anchoring piece may include a vertical retaining pin which engages with a large clearance through a bore provided in the carrier plate.
Dans le cas de fours dans lesquels les modules de fibres sont montés sur une structure de maintien particulière, disposée à distance de la paroi de tôle de l1 enveloppe du four, les pièces d'ancrage pour les plaques porteuses peuvent être également disposées sur cette structure de maintien. In the case of ovens in which the fiber modules are mounted on a particular holding structure, placed at a distance from the sheet metal wall of the furnace casing, the anchoring pieces for the load-bearing plates can also be placed on this structure holding.
En raison de la fixation mobile des plaques porteuses, celles-ci peuvent s1 adapter sans difficulté aux contractions ou aux dilatations de la construction. Owing to the mobile fixing of the bearing plates, these can adapt without difficulty to contractions or dilations of the construction.
En plus des fixations en direction horizontale, les plaques porteuses peuvent être reliées entre elles par des barres d'ancrage verticales qui sont fixées au toit du four. Par cette construction, associée à la fixation dans le plan vertical, les plaques porteuses sont fixées dans leur position. Cette fixation, qui s'effectue indépendamment des modules de fibres, entraîne une simplification supplémentaire du remplacement de modules défectueux ou de structures porteuses défectueuses. En outre, le bouchage de joints de contraction qui surviennent entre les modules de fibres est relativement simple et la position des conducteurs chauffants n'est pas modifiée ou ne l'est que de façon négligeable par une éventuelle contraction des modules de fibres. In addition to the fixings in the horizontal direction, the load-bearing plates can be connected to each other by vertical anchor bars which are fixed to the roof of the oven. By this construction, associated with the fixing in the vertical plane, the carrier plates are fixed in their position. This fixing, which is carried out independently of the fiber modules, leads to an additional simplification of the replacement of defective modules or defective load-bearing structures. In addition, the plugging of contraction joints that occur between the fiber modules is relatively simple and the position of the heating conductors is not changed or is only negligibly changed by a possible contraction of the fiber modules.
Les barres d'ancrage verticales peuvent également se compo ser d'éléments qui s'étendent d'une plaque-porteuse à la plaque immédiatement voisine. De la sorte, le montage et le démontage des plaques porteuses et des modules de fibres axent encore simplifiés considérablement. The vertical anchor bars can also consist of elements which extend from a carrier plate to the immediately adjacent plate. In this way, the assembly and disassembly of the carrier plates and fiber modules are further simplified considerably.
Il est opportun que les barres d'ancrage passent à travers des trous oblongs qui sont pratiqués dans les plaques porteuses et qu'elles soient en prise avec des pièces transversales, qui ne passent à travers les trous oblongs qu'en direction longitudinale, après une rotation de 900 des barres d'ancrage audessous des faces inférieure9 des plaques porteuses
Les pièces transversales sont de préférence calées aux extrémités inférieures-des éléments de barre, tandis que les extrémités supérieures de ces éléments comportent deux griffes qui s'engagent autour des extrémités externes des pièces transversales.It is expedient that the anchor bars pass through oblong holes which are made in the bearing plates and that they are engaged with transverse parts, which pass through the oblong holes only in the longitudinal direction, after a 900 rotation of the anchor bars below the undersides 9 of the bearing plates
The transverse parts are preferably wedged at the lower ends of the bar elements, while the upper ends of these elements have two claws which engage around the external ends of the transverse parts.
Les points de fixation entre les plaques porteuses et les barres d'ancrage ou les trous oblongs pratiqués dans les plaques porteuses sont situés opportunément à proximité du cté de la plaque porteuse dirigé vers la cavité intérieure du four, de telle manière que le poids des conducteurs chauffants puisse être mieux absorbé par les barres d'ancrage verticales. The fixing points between the carrier plates and the anchor bars or the oblong holes made in the carrier plates are conveniently located near the side of the carrier plate directed towards the interior cavity of the furnace, so that the weight of the conductors can be better absorbed by the vertical anchor bars.
Les modules de fibres connus sont souvent formés de nattes pliées en méandres. Lorsque de tels modules de fibres sont utilisés comme isolation, ils sont opportunément disposés debout, de telle manière que les plaques porteuses reposent sur les surfaces de chant des modules de fibres. C'est dans cette position des modules de fibres par rapport aux plaques porteuses que leur force portante est optimale. The known fiber modules are often formed of mats folded in meanders. When such fiber modules are used as insulation, they are conveniently arranged upright, so that the carrier plates rest on the edge surfaces of the fiber modules. It is in this position of the fiber modules relative to the load-bearing plates that their load-bearing strength is optimal.
Pour parvenir à ce que les attaches des conducteurs chauffants à résistance soient d'un maniement plus souple et que les éléments défectueux puissent entre remplacés sans problèmes, les éléments porteurs sont opportunément réalisés sous forme de barres porteuses séparées qui sont fixées, par leurs extrémités situées du côté de la paroi du four, de manière articulée mais sans possibilité de déplacement axial et qui prennent appui sur les plaques porteuses, une ou plusieurs barres porteuses étant associées à chaque plaque porteuse. To achieve that the fasteners of the resistance heating conductors are more flexible to handle and that the defective elements can be replaced without problems between them, the carrier elements are conveniently produced in the form of separate carrier bars which are fixed by their ends located on the side of the wall of the furnace, in an articulated manner but without the possibility of axial displacement and which bear on the carrier plates, one or more carrier bars being associated with each carrier plate.
Lorsqu'une des barres porteuses est endommagée ou rompue, il suffit de la remplacer par une barre porteuse neuve, tandis que les plaques porteuses, ainsi que les autres barres porteuses peuvent ventre laissées en place. When one of the load-bearing bars is damaged or broken, it is enough to replace it with a new load-bearing bar, while the load-bearing plates, as well as the other load-bearing bars can belly left in place.
De préférence, les barres porteuses sont fixées par rapport aux plaques porteuses en direction latérale, de telle manière que des écarts précis entre les différentes barres porteuses puissent être réglés durablement. Preferably, the support bars are fixed relative to the support plates in the lateral direction, so that precise gaps between the different support bars can be permanently adjusted.
Pour la fixation latérale des barres porteuses, les plaques porteuses peuvent comporter, sur leur face supérieure, des saillies dirigées vers le haut, entre lesquelles les barres porteuses sont insérées. For the lateral fixing of the support bars, the support plates can comprise, on their upper face, projections directed upwards, between which the support bars are inserted.
A titre de variante, les plaques porteuses peuvent également comporter, sur leur face supérieure, des cavités oblongues en forme de rainure qui s'étendent dans la direction des barres porteuses et dans lesquelles les barres porteuses sont insérées. Alternatively, the carrier plates may also have, on their upper face, oblong groove-shaped cavities which extend in the direction of the carrier bars and into which the carrier bars are inserted.
De préférence, pour la fixation latérale des barres porteuses, la plaque porteuse est munie d'une baguette qui s'étend le long de son c8té situé vers l'intérieur du four et qui fait saillie sur la face supérieure de la plaque porteuse, baguette qui est munie de fentes aux intervalles des barres porteuses, les fentes s'étendant de haut en bas jusqu'à la surface de la plaque porteuse et étant un peu plus larges que la section transversale des barres porteuses. Preferably, for the lateral fixing of the support bars, the support plate is provided with a strip which extends along its side situated towards the interior of the oven and which projects on the upper face of the support plate, strip which has slots at the carrier bar intervals, the slots extending from top to bottom to the surface of the carrier plate and being slightly wider than the cross section of the carrier bars.
A chaque plaque porteuse sont opportunément associées plusieurs barres porteuses, de préférence trois barres porteuses. Each carrier plate is conveniently associated with several carrier bars, preferably three carrier bars.
Les barres porteuses associées à une méme plaque porteuse peuvent être montées, du coté de la paroi du four, dans un dispositif de fixation commun. Ce dispositif de fixation peut être réalisé sous forme de rail profilé continu horizontal, dans lequel les extrémités des barres porteuses, munies de contreprofils correspondants, s'engagent avec du jeu, de manière à assurer une fixation articulée et un maintien ferme en direction axiale.The carrier bars associated with the same carrier plate can be mounted, on the side of the wall of the oven, in a common fixing device. This fixing device can be produced in the form of a horizontal continuous profiled rail, in which the ends of the support bars, provided with corresponding counterprofiles, engage with play, so as to ensure an articulated fixing and a firm hold in the axial direction.
Le rail profilé peut être fixé à la paroi de talle extérieure au moyen d'au moins une barre de retenue, la barre de retenue s'étendant à travers le revêtement réfractaire de la paroi du four et étant fixée d'un ctté à la paroi extérieure de tôle et, de l'autre cté, à la face arrière du rail profilé, dans la région moyenne de celui-ci. The profile rail can be fixed to the outside wall of the tiller by means of at least one retaining bar, the retaining bar extending through the refractory lining of the wall of the furnace and being fixed from one side to the wall. outside of sheet metal and, on the other side, at the rear face of the profiled rail, in the middle region thereof.
Du côté du rail profilé, la barre de retenue peut être munie d'un goujon fileté qui passe à travers le rail profilé et qui assujettit le rail profilé au moyen d'un écrou. Par cette disposition, les possibilités de montage sont considérablement améliorées. On the side of the profile rail, the retaining bar can be provided with a threaded stud which passes through the profile rail and which secures the profile rail by means of a nut. By this arrangement, the mounting possibilities are considerably improved.
Le rail profilé peut présenter une section profilée en U, les branches de l'U étant munies d'ailes de retenue dirigées vers l'intérieur, ailes de retenue qui s'engagent dans des contre-dépouilles correspondantes dans les extrémités des barres porteuses. Avec cette forme de réalisation, il suffit de glisser latéralement les barres porteuses dans le rail profilé et de les poser sur la surface de la plaque porteuse associée
Sur leur cté inférieur reposant sur la plaque porteuse, les barres porteuses peuvent présenter une surface plane d'appui, ce qui optimise la mise en place des barres porteuses.The profiled rail may have a U-shaped section, the branches of the U being provided with retaining wings directed inwards, retaining wings which engage in corresponding undercuts in the ends of the support bars. With this embodiment, it suffices to slide the support bars laterally in the profiled rail and place them on the surface of the associated support plate.
On their lower side resting on the carrier plate, the carrier bars may have a flat bearing surface, which optimizes the positioning of the carrier bars.
Les barres porteuses sont faites opportunément de matière céramique. Elles sont de préférence réalisées sous forme creuse et bourrées de laine céramique. The supporting bars are suitably made of ceramic material. They are preferably made in hollow form and stuffed with ceramic wool.
A titre de variante, le rail profilé peut être également réalisé de telle manière que seule la branche supérieure de llU soit munie d'une aile de retenue dirigée vers le bas, aile qui s'engage dans une entaille pratiquée du ctté supérieur de la barre porteuse, tandis que cette barre porteuse repose sur l'aile inférieure à surface plane de 11U du rail profilé. Par l'adoption de cette disposition, il est possible d'accrocher par l'avant les barres porteuses dans le rail profilé. As a variant, the profiled rail can also be produced in such a way that only the upper branch of llU is provided with a retaining wing directed downwards, a wing which engages in a cut made in the upper side of the bar load-bearing, while this load-bearing bar rests on the 11U flat surface lower wing of the profile rail. By adopting this provision, it is possible to hook the loadbars into the profile rail from the front.
Pour être sflr que, dans toutes les conditions susceptibles de se produire, les plaques porteuses seront maintenues strement dans les fentes de séparation des modules de fibres sans éléments de retenue supplémentaires, il est de préférence prévu des saillies, au moins sur la face inférieure des plaques porteuses. Au moyen de ces saillies, les plaques porteuses sont maintenues à coup sûr dans les fentes de séparation, du fait que les saillies peuvent s'enfoncer dans la matière souple des modules de fibres et que l'on peut ainsi obtenir un embortement qui assure un logement étroit et solide des plaques porteuses. To be sure that, in all the conditions likely to occur, the carrier plates will be kept strictly in the separation slots of the fiber modules without additional retaining elements, projections are preferably provided, at least on the underside of the load-bearing plates. By means of these protrusions, the carrier plates are securely held in the separation slots, since the protrusions can sink into the flexible material of the fiber modules and so that an embedding which ensures a narrow and solid housing of the bearing plates.
Ies saillies pféaentent, sur chacun de leurs cotés situés à 1' opposé des éléments porteurs, un biseau d'attaque, de telle manière qu'au moment où les plaques porteuses sont glissées dans les fentes de séparation, les saillies ne constituent pas un obstacle important. Ies pféaentententent, on each of their sides located 1 opposite the carrier elements, a leading bevel, so that when the carrier plates are slid into the separation slots, the projections do not constitute an obstacle important.
Sur chacun de leurs cotés situés du côté des éléments porteurs, les saillies peuvent présenter une surface d'appui qui est dans l'ensemble perpendiculaire à la plaque porteuse, de telle manière que ces saillies exercent une résistance importante dans le sens de leur extraction. De la sorte, même dans des conditions extrêmes, les plaques porteuses sont maintenues en toute sécurité dans les fentes de séparation des modules de fibres. On each of their sides located on the side of the carrier elements, the projections may have a bearing surface which is generally perpendicular to the carrier plate, so that these projections exert significant resistance in the direction of their extraction. In this way, even under extreme conditions, the carrier plates are securely held in the separation slots of the fiber modules.
De préférence, il est prévu plusieurs rangées de saillies, les saillies étant de préférence disposées en quinconce. De cette manière, la plaque porteuse peut être munie uniformément de saillies sur toute sa surface, ce qui rend possible un maintien particulièrement bon de la plaque porteuse dans la fente de séparation respective des modules de fibres. Preferably, several rows of projections are provided, the projections being preferably staggered. In this way, the carrier plate can be provided with projections uniformly over its entire surface, which makes it possible to hold the carrier plate particularly well in the respective separation slot of the fiber modules.
L'invention est illustrée sous forme d'exemples sur les dessins et elle est ci-après décrite en détail, en référence à ces dessins. The invention is illustrated in the form of examples in the drawings and is described below in detail, with reference to these drawings.
la fig. 1 est une vue en coupe de la paroi d'un four, avec une vue de dessus des attaches des conducteurs chauffants à résistance. fig. 1 is a sectional view of the wall of an oven, with a top view of the fasteners of the resistance heating conductors.
la fig. 2 est une vue en coupe, faite suivant la ligne
Il - Il de la fig. 1.fig. 2 is a sectional view, taken along the line
He - He of fig. 1.
la fig. 3 est une vue en coupe semblable à celle de la fig. 1, mais avec une autre forme de réalisation de l'attaches
la fig. 4 est une vue en coupe, faite suivant la ligne IV - IV de la fig. 3
la fig. 5 est une représentation semblable à celle de la fig. 4, mais avec un autre système de fixation des plaques porteuses.fig. 3 is a sectional view similar to that of FIG. 1, but with another embodiment of the fasteners
fig. 4 is a sectional view, taken along the line IV - IV of FIG. 3
fig. 5 is a representation similar to that of FIG. 4, but with another system for fixing the carrier plates.
la fig. 6 est une représentation à plus grande échelle de l'ancrage porteur. fig. 6 is a larger scale representation of the load-bearing anchor.
la fig. 7 est une vue latérale de l'ancrage porteur repré senté sur la fig. 6. fig. 7 is a side view of the load-bearing anchor shown in FIG. 6.
Ia fig. 8 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'une plaque porteuse à laquelle sont associées trois barres porteuses. Fig. 8 is a top view of an exemplary embodiment of a carrier plate with which are associated three carrier bars.
La fig. 9 est une vue en coupe, faite suivant la ligne
IX - IX de la fig. 8.Fig. 9 is a sectional view, taken along the line
IX - IX of fig. 8.
la fig. 10 est une vue en coupe, semblable à celle de la fig. 9, d'un autre exemple de réalisation, à savoir une vue en coupe faite suivant la ligne X - X de la fig. 4. fig. 10 is a sectional view, similar to that of FIG. 9, of another exemplary embodiment, namely a sectional view taken along the line X - X of FIG. 4.
la fig. 11 est une vue d'une fraction de la paroi du four
la fig. 12 est une vue en coupe, faite suivant la ligne
XII - XII de la fig. 10. fig. 11 is a view of a fraction of the wall of the furnace
fig. 12 is a sectional view, taken along the line
XII - XII of fig. 10.
la fig. 13 est une vue en coupe d'une plaque porteuse qui est insérée entre deux modules de fibres, faite suivant la ligne
XIII - XIII de la fig. 14.fig. 13 is a sectional view of a carrier plate which is inserted between two fiber modules, taken along the line
XIII - XIII of fig. 14.
la fig. 14 est une vue de dessus de la plaque porteuse représentée sur la fig. 13. fig. 14 is a top view of the carrier plate shown in FIG. 13.
D'après les dessins, l'enveloppe d'un four industriel se compose d'une paroi de ttle extérieure 1 qui est munie d'une garniture réfractaire 3 sur son ctté dirigé vers la cavité intérieure 2 du four. A la garniture réfractaire 3 fait suite un calorifugeage 4 de matière fibreuse minérale. la matière fibreuse minérale est faite de modules de fibres 5 en forme de blocs préfabriqués qui sont formés par compression de nattes de fibres pliées en méandres. According to the drawings, the envelope of an industrial oven consists of an outer wall of head 1 which is provided with a refractory lining 3 on its side directed towards the internal cavity 2 of the oven. The refractory lining 3 is followed by thermal insulation 4 of mineral fibrous material. the mineral fibrous material is made of fiber modules 5 in the form of prefabricated blocks which are formed by compression of fiber mats bent in meanders.
Comme on peut le voir en particulier sur la vue de dessus de la fig. 1, le module de fibres est disposé debout, de telle manière qu'unie surface de chant de la natte de fibres pliée regarde vers le haut. Avec cette disposition, le module de fibres a une meilleure force portante. As can be seen in particular in the top view of FIG. 1, the fiber module is placed upright, so that a united edge surface of the folded fiber mat faces upwards. With this arrangement, the fiber module has better bearing strength.
Sur le c8té supérieur du module de fibres 5 est placée une plaque porteuse 6 de matière céramique qui, à 11 état définitivement monté, est pratiquement disposée dans la fente horizontale de séparation entre deux modules de fibres superposés. Ia plaque porteuse 6 est munie de trois tenons 7 qui sont formés d'une seule pièce avec la plaque porteuse 6 et qui, à 11 état définitivement monté, font saillie sur les faces des modules de fibres situées du côté de la cavité intérieure 2 du four. On the upper side of the fiber module 5 is placed a carrier plate 6 of ceramic material which, in the permanently assembled state, is practically disposed in the horizontal separation slot between two superimposed fiber modules. Ia carrier plate 6 is provided with three tenons 7 which are formed in one piece with the carrier plate 6 and which, in 11 permanently assembled state, protrude on the faces of the fiber modules located on the side of the inner cavity 2 of the oven.
Ces tenons servent d'éléments porteurs pour un conducteur- chauffant en bande 8 qui est courbé en forme de ligne ondulée, les arcs supérieurs de l'ondulation étant suspendus sur les tenons 7. These tenons serve as load-bearing elements for a heating conductor in strip 8 which is curved in the form of a wavy line, the upper arcs of the corrugation being suspended on the tenons 7.
Pour le maintien en place du conducteur chauffant en bande 8, il est prévu, sur les tenons, deux rondelles plates 9, 10 situées à distance l'une de l'autre, entre lesquelles le conducteur chauffant en bande 8 est inséré. la rondelle plate intérieure 20 sert en même temps d'écarteur pour-les modules 5, tandis que la rondelle plate extérieure 9 empêche que le conducteur chauffant en bande 8 s'échappe des tenons 7 en glissant. To keep the strip heating conductor in place 8, two studs 9, 10 are provided on the studs, located at a distance from each other, between which the strip heating conductor 8 is inserted. the inner flat washer 20 serves at the same time as a spacer for the modules 5, while the outer flat washer 9 prevents the strip heating conductor 8 from escaping from the studs 7 by sliding.
Par la plaque porteuse 6, le poids relativement grand du conducteur chauffant en bande est transmis par une surface d'appui relativement grande aux faces de chant des modules de fibres 5, ce qui fait que le poids du conducteur chauffant en bande 8, relativement lourd, peut être absorbé sans problèmes. Via the carrier plate 6, the relatively large weight of the heating strip conductor is transmitted by a relatively large bearing surface to the edge faces of the fiber modules 5, which means that the weight of the heating strip conductor 8, relatively heavy , can be absorbed without problems.
Pour le maintien supplémentaire des plaques porteuses 6, il est soudé, sur la surface intérieure de la paroi de tôle extérieure 1, des pièces d'ancrage 11 auxquelles les plaques porteuses 6 sont fixées de façon mobile. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, la pièce d'ancrage 11 porte une broche de retenue 12 qui est montée à rotation autour d'un axe horizontal, s'étendant parallèlement à la paroi du four. Sur la broche de retenue 12 est soudé un crochet à deux branches 13, dont chaque branche est munie d'une extrémité en crochet 14 dirigée vers le bas qui s'engage avec du jeu dans une forure verticale 15 de la plaque porteuse 6. For the additional support of the carrier plates 6, it is welded, on the inner surface of the outer sheet wall 1, anchoring parts 11 to which the carrier plates 6 are movably attached. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the anchor 11 carries a retaining pin 12 which is rotatably mounted about a horizontal axis, extending parallel to the wall of the furnace. On the retaining pin 12 is welded a hook with two branches 13, each branch of which is provided with a hook end 14 directed downwards which engages with play in a vertical bore 15 of the carrier plate 6.
A titre de variante, il va de soi que les extrémités en crochet peuvent s' engager également par le bas dans les forures 15 et que le crochet à deux branches 13 pourrait être monté à rotation sur une broche de retenue 12 fixe. As a variant, it goes without saying that the hook ends can also engage from below in the holes 15 and that the hook with two branches 13 could be rotatably mounted on a fixed retaining pin 12.
Grâce à la fixation mobile des plaques porteuses 6, cellesci peuvent prendre part sans problèmes à toutes les modifications produites par les variations thermiques et, en particulier, compenser les contractions des modules de fibres. Le système de fixation décrit est parfaitement satisfaisant dans la pratique. Thanks to the mobile fixing of the carrier plates 6, these can take part without problems in all the modifications produced by the thermal variations and, in particular, compensate for the contractions of the fiber modules. The attachment system described is perfectly satisfactory in practice.
Mais en plus, il peut être encore prévu une fixation verticale pour les plaques porteuses 6. Certes, cette fixation verticale n'est pas absolument obligatoire, mais elle entrain toute une série d'avantages. But in addition, a vertical fixing can also be provided for the carrier plates 6. Admittedly, this vertical fixing is not absolutely mandatory, but it entails a whole series of advantages.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, le système de fixation vertical se compose d'une barre d'ancrage verticale 16 qui est fixée au toit du four. la barre d'ancrage relie plusieurs plaques porteuses 16 superposées en alignement, mais il est également possible que chaque plaque porteuse soit suspendue à sa propre barre d'ancrage. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the vertical fixing system consists of a vertical anchor bar 16 which is fixed to the roof of the oven. the anchor bar connects several carrier plates 16 superimposed in alignment, but it is also possible that each carrier plate is suspended from its own anchor bar.
Comme on peut le voir en particulier sur les fig. 6 et 7, la barre d'ancrage 16 est composée de plusieurs éléments, parmi lesquels on peut distinguer trois éléments 16a, 16b et 16c sur ces figures. Chacun des éléments s'étend d'une plaque porteuse 6 à la plaque immédiatement voisine et il traverse un trou oblong 17 qui est pratiqué dans la plaque porteuse et qui est disposé au milieu à proximité du coté de la plaque porteuse 6 qui est muni des tenons 7. As can be seen in particular in FIGS. 6 and 7, the anchor bar 16 is composed of several elements, among which one can distinguish three elements 16a, 16b and 16c in these figures. Each of the elements extends from a carrier plate 6 to the immediately adjacent plate and it passes through an oblong hole 17 which is made in the carrier plate and which is arranged in the middle near the side of the carrier plate 6 which is provided with let's hold 7.
A leurs extrémités inférieures, les éléments de la barre d'ancrage 16 sont munis de pièces transversales 18 qui passent à travers les trous oblongs 17 lorsqu'elles.sont orientées parallèlement à ceux-ci, mais qui, en direction transversale, à la suite d'une rotation de 900, sont plus larges que les trous oblongs 17. At their lower ends, the elements of the anchor bar 16 are provided with transverse pieces 18 which pass through the oblong holes 17 when they are oriented parallel to them, but which, in transverse direction, following with a rotation of 900, are wider than the oblong holes 17.
A leurs extrémités inférieures, les éléments de la barre d'ancrage 16 comportent deux griffes 19 qui s'engagent autour des extrémités externes des pièces transversales 18 et qui forment ainsi un accouplement détachable avec celles-ci. Cet accouplement détachable facilite le remplacement de plaques porteuses 6 défectueuses et/ou de modules de fibres individuels 5 défectueux. At their lower ends, the elements of the anchor bar 16 comprise two claws 19 which engage around the external ends of the transverse parts 18 and which thus form a detachable coupling with these. This detachable coupling facilitates the replacement of defective carrier plates 6 and / or defective individual fiber modules 5.
Pour détacher les différents éléments les uns des autres, on déplace par exemple les éléments 16a et 16b l'un par rapport à l'autre dans la direction transversale, comme le montre la fig. 7. Si, à la suite de l'ouverture de l'accouplement, la plaque porteuse 6 supérieure doit être retirée, on fait pivoter de 900 l'élément supérieur 16a, de telle manière que la pièce transversale puisse passer à travers le trou oblong 17. To detach the different elements from each other, for example the elements 16a and 16b are moved relative to each other in the transverse direction, as shown in FIG. 7. If, after opening the coupling, the upper carrier plate 6 has to be removed, the upper element 16a is pivoted by 900, so that the transverse part can pass through the oblong hole 17.
Le système de fixation verticale décrit ci-dessus fournit, dans une certaine mesure, une indépendance des plaques porteuses 6 à l'égard des modules de fibres 5 dans lesquels la structure porteuse est incorporée. Ce système de fixation verticale ne fait pas que faciliter le remplacement de pièces défectueuses, mais il rend également possible un rebouchage ultérieur sans problèmes de fentes de contraction qui se produisent entre les modules de fibres. Malgré la contraction des modules de fibres, la position des conducteurs chauffants n'est pas perturbée en raison de leur suspension verticale. The vertical fastening system described above provides, to a certain extent, independence of the carrier plates 6 with respect to the fiber modules 5 in which the carrier structure is incorporated. This vertical fixing system not only facilitates the replacement of defective parts, but it also makes possible a subsequent filling without problems of contraction slots which occur between the fiber modules. Despite the contraction of the fiber modules, the position of the heating conductors is not disturbed due to their vertical suspension.
Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 3 et 4, il s'agit d'un fragment d'un four qui fonctionne à une température relativement basse. Pour des raisons de clarté, on a utilisé, dans cet exemple de réalisation, les mimes numéros de référence que dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2 pour désigner les mimes éléments. In the case of the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, it is a fragment of an oven which operates at a relatively low temperature. For reasons of clarity, in this embodiment, the same reference numbers have been used as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 to designate the same elements.
Dans le four représenté sur les fig. 3 et 4, on a supprimé l'isolation arrière entre la paroi de tole extérieure 1 et le calorifugeage intérieur 4 formé des modules de fibres 5, les modules de fibres 5 etant appliqués directement sur la paroi de tôle 1. Comme attache pour le conducteur chauffant en bande 8, on utilise là encore une plaque porteuse 20 qui diffère par quelques détails de la plaque porteuse 6 du premier exemple de réalisation. Dans cet exemple de réalisation, la plaque porteuse 20 couvre approximativement toute la largeur des modules de fi bres 5. In the oven shown in fig. 3 and 4, the rear insulation between the outer sheet wall 1 and the inner insulation 4 formed from the fiber modules 5 has been eliminated, the fiber modules 5 being applied directly to the sheet metal wall 1. As a fastener for the conductor heating in strip 8, again using a carrier plate 20 which differs in some details from the carrier plate 6 of the first embodiment. In this exemplary embodiment, the carrier plate 20 covers approximately the entire width of the fiber modules 5.
Dans cet exemple de réalisation egalement, la plaque por teuse 20 est raccordée à une pièce d'ancrage 22 qui est soudée sur la paroi de talle 1. la pièce d'ancrage 22 se compose de deux plaques 21 et 23 situées à distance l'une audessus-de l'autre, entre lesquelles s'insère l'extrémité en pointe 24 de la plaque porteuse 20. 11 assemblage entre la plaque porteuse 20 et la pièce d'ancrage 22 est assuré par une cheville vertu cale 25 qui s'étend entre les deux plaques 21S 23 de la pièce d'ancrage 22 et qui traverse avec un jeu important une forure pratiquée dans la plaque porteuse.Dans 7sappliCatiDn iei considérée, ce mode d'assemblage permet un mouvement suffisant de la plaque porteuse 20. Also in this exemplary embodiment, the carrier plate 20 is connected to an anchor piece 22 which is welded to the tiller wall 1. the anchor piece 22 consists of two plates 21 and 23 located at a distance from the one above the other, between which is inserted the point end 24 of the carrier plate 20. 11 assembly between the carrier plate 20 and the anchoring piece 22 is ensured by a wedge pin 25 which s' extends between the two plates 21S 23 of the anchoring part 22 and which crosses with a large clearance a borehole made in the carrier plate. In 7sappliCatiDn iei considered, this method of assembly allows sufficient movement of the carrier plate 20.
Dans cet exemple de réalisation, le conducteur chauffant en bande 8 est supporté par des tenons 7 qui sont prévus sur la plaque porteuse 20 et qui sont réalisés de la meme manière que dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, ce qui fait qu'il n'y a pas besoin de décrire plus en détail cette suspension. In this exemplary embodiment, the heating strip conductor 8 is supported by tenons 7 which are provided on the carrier plate 20 and which are produced in the same manner as in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, so there is no need to describe this suspension in more detail.
En outre, il peut être aussi prévu, dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 3 et 4, un système de maintien vertical, se composant d'une barre d'ancrage 16 continue ou subdivisée qui est fixée au toit du four. In addition, it can also be provided, in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, a vertical holding system, consisting of a continuous or subdivided anchor bar 16 which is fixed to the roof of the oven.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 5, il est prévu, sur la surface de la paroi de tole extérieure 1 qui est dirigée vers l'intérieur du four, une isolation arrière 26 qui est raccordée à la paroi de talle i par une structure de maintien séparée 27. A l'isolation arrière 26 fait suite, vers l'intérieur du four, le calorifugeage intérieur 4 qui est composé de modules de fibres individuels. In the embodiment shown in FIG. 5, there is provided, on the surface of the outer sheet wall 1 which is directed towards the interior of the furnace, a rear insulation 26 which is connected to the tiller wall i by a separate holding structure 27. At the rear insulation 26 follows, towards the interior of the furnace, the internal insulation 4 which is composed of individual fiber modules.
Ia plaque porteuse 28, qui est logée dans la fente de séparation entre deux modules de fibres 5 superposés, peut entre réalisée de la même manière que les plaques porteuses 6 ou 20 des deux exemples de réalisation décrits précédemment et, de même, la suspension du conducteur chauffant en bande 8 s'effectue de -la meme manière que ce qui a déjà été décrit. Ia carrier plate 28, which is housed in the separation slot between two superposed fiber modules 5, can between carried out in the same manner as the carrier plates 6 or 20 of the two embodiments described above and, similarly, the suspension of the strip heating conductor 8 is carried out in the same manner as what has already been described.
En outre, il peut être également prévu un système de maintien vertical, sous la forme d'une barre d'ancrage 16 continue ou divisée.In addition, a vertical holding system can also be provided, in the form of a continuous or divided anchor bar 16.
Ia seule différence par rapport aux formes de réalisation précédemment décrites consiste en ce que le système de maintien horizontal de la plaque porteuse 28 est constitué par une pièce d'ancrage 29 qui est soudée sur le côté de la structure de maintien 27 de l'isolation arrière 26 qui est dirigé vers la cavité intérieure 2 du four. la pièce d'ancrage 29 se compose d'une plaque 30 avec-une cheville verticale 31 qui passe avec du jeu à travers une forure verticale pratiquée dans la plaque porteuse 28. The only difference with respect to the embodiments described above is that the horizontal holding system of the carrier plate 28 is constituted by an anchoring part 29 which is welded to the side of the holding structure 27 of the insulation. rear 26 which is directed towards the interior cavity 2 of the oven. the anchoring part 29 consists of a plate 30 with a vertical dowel 31 which passes with play through a vertical bore made in the carrier plate 28.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 8 à 12, il est placé, sur le côté supérieur du module de fibres 5 visible sur la fig. 8, une plaque porteuse 32 de matière céramique qui est placée, comme on le voit sur la fig. 9, dans la fente de séparation horizontale entre deux modules de fibres superposés. In the embodiment shown in FIGS. 8 to 12, it is placed on the upper side of the fiber module 5 visible in FIG. 8, a carrier plate 32 of ceramic material which is placed, as can be seen in FIG. 9, in the horizontal separation slot between two superimposed fiber modules.
Sur la plaque porteuse 32 prennent appui trois barres porteuses 33 parallèles entre elles et disposées à égale distance les unes des autres qui maintiennent, par leurs extrémités 34 situées du côté de la cavité intérieure 2 du four, un conducteur chauffant en bande 35 qui est courbé en forme de ligne ondulée et dont les arcs supérieurss 36 de l'ondulation sont suspendus sur les extrémités 34 des barres porteuses 33. On the carrier plate 32 are supported three carrier bars 33 parallel to each other and arranged at equal distance from each other which maintain, by their ends 34 located on the side of the interior cavity 2 of the oven, a heating conductor in strip 35 which is curved in the form of a wavy line and whose upper arcs 36 of the corrugation are suspended on the ends 34 of the support bars 33.
Les barres porteuses 33 qui sont faites de matière céramique, de même que la plaque porteuse 32, s'étendent depuis la garniture réfractaire 3, à travers toute la fente de séparation entre les modules de fibres 5, jusqu'à la cavité intérieure 2 du four. Dans la région de la garniture réfractaire 3, les barres porteuses sont fixées de manière articulée, mais sans possibilité de déplacement en direction axiale. The carrier bars 33 which are made of ceramic material, as well as the carrier plate 32, extend from the refractory lining 3, through the entire separation slot between the fiber modules 5, to the interior cavity 2 of the oven. In the region of the refractory lining 3, the support bars are fixed in an articulated manner, but without the possibility of displacement in the axial direction.
Le maintien des trois barres porteuses 33 reposant sur la plaque porteuse 32 est assuré par un rail profilé continu commun 37 qui est fixé à la hauteur des barres porteuses 33. The three support bars 33 resting on the support plate 32 are maintained by a common continuous profiled rail 37 which is fixed at the height of the support bars 33.
Le rail profilé 37 est appliqué contre la garniture réfractaire 3 et est fixé à la paroi de ttle extérieure 1 au moyen d'une tige de retenue 38 qui s'étend à travers la garniture 3. La tige de retenue 38 est soudée d'un cté à la paroi de ttle extérieure 1 et, de l'autre cité, au rail profilé dans la région moyenne de celui-ci.The profile rail 37 is applied against the refractory lining 3 and is fixed to the outer wall of the tube 1 by means of a retaining rod 38 which extends through the lining 3. The retaining rod 38 is welded with a cté to the wall of external ttle 1 and, from the other city, to the profiled rail in the middle region thereof.
Le rail profilé présente une section transversale profilée en U ouvert vers la cavité intérieure 2 du four, les branches 39 de l'U étant munies d'ailes de retenue 40 dirigées vers l'intérieur. The profiled rail has a U-shaped cross section open towards the interior cavity 2 of the furnace, the branches 39 of the U being provided with retaining wings 40 directed inwards.
Les extrémités 41 des barres porteuses 33 du c8té de la paroi du four sont munies, au moins sur leurs cotés superieurs et inférieurs, de contre-dépouilles 42 dans lesquelles les ailes de retenue 40 du rail profilé 37 s'engagent avec du jeu. The ends 41 of the support bars 33 of the side of the wall of the furnace are provided, at least on their upper and lower sides, with undercuts 42 in which the retaining wings 40 of the profiled rail 37 engage with play.
De la sorte, les barres porteuses 33 peuvent entre glissées latéralement dans les rails profilés 37, dans lesquels elles sont fixées en direction axiale, mais peuvent pivoter de tous côtés en raison du Jeu relativement important.In this way, the support bars 33 can between sideways sliding in the profiled rails 37, in which they are fixed in the axial direction, but can pivot on all sides due to the relatively large clearance.
Les trois barres porteuses 33 sont fixées en direction latérale sur la plaque porteuse 32, de telle manière que leurs distances entre axes soient maintenues constantes. Pour la fixation latérale, la plaque porteuse 32 est munie, sur son côté dirigé vers la cavité intérieure 2 du four, d'une baguette 43 qui fait saillie sur sa face supérieure et qui présente des fentes 44 aux intervalles des barres porteuses 33. Les fentes 44 sont un peu plus larges que les sections transversales des barres porteuses 33 et s'étendent de haut en bas Jusqu'à la surface de la plaque porteuse 32. Comme on peut le voir sur la fig. 9, la baguette 43 dirigée vers le haut forme en coupe transversale un L avec la plaque porteuse 32. The three support bars 33 are fixed in the lateral direction on the support plate 32, so that their distances between axes are kept constant. For lateral fixing, the carrier plate 32 is provided, on its side directed towards the interior cavity 2 of the oven, with a rod 43 which projects on its upper face and which has slots 44 at the intervals of the carrier bars 33. slots 44 are slightly wider than the cross sections of the support bars 33 and extend from top to bottom up to the surface of the support plate 32. As can be seen in FIG. 9, the rod 43 directed upwards forms in cross section an L with the carrier plate 32.
En service, une telle attache du conducteur chauffant en bande 35 est très souple, par le fait que les barres porteuses 33 qui prennent appui sur la plaque porteuse 32 sont mobiles dans une mesure limitée par rapport à la plaque porteuse 32, ce qui fait que les modifications dues à la dilatation et les variations dimensionnelles du conducteur chauffant en bande 35 peuvent être aisément compensées. La fixation du conducteur chauffant en bande 35 sur les extrémités internes 34 des barres porteuses 33 est effectuée au moyen de deux rondelles plates 45 et 46 disposées à distance 11 une de l'autre, entre lesquelles le conducteur chauffant en bande 35 est inséré.La rondelle plate interne 46 sert en même temps de pièce d'écartement entre les modules 5 et le conducteur chauffant en bande 35, tandis que la rondelle plate externe 45 empêche le conducteur chauffant en bande de s'échapper des barres porteuses 33 par glissement. In service, such a fastening of the heating conductor in strip 35 is very flexible, in that the carrier bars 33 which bear on the carrier plate 32 are movable to a limited extent relative to the carrier plate 32, which means that the changes due to expansion and the dimensional variations of the strip heating conductor 35 can be easily compensated. The fixing of the strip heating conductor 35 to the internal ends 34 of the carrier bars 33 is carried out by means of two flat washers 45 and 46 arranged at a distance 11 from each other, between which the strip heating conductor 35 is inserted. internal flat washer 46 serves at the same time as a spacer between the modules 5 and the strip heating conductor 35, while the external flat washer 45 prevents the strip heating conductor from escaping from the support bars 33 by sliding.
Par la plaque porteuse 32, le poids relativement important du conducteur chauffant en bande 35, suspendu sur les barres porteuses 33, est transmis par une surface d'appui relativement grande aux faces de chant des modules de fibres 5. By the carrier plate 32, the relatively large weight of the strip heating conductor 35, suspended on the carrier bars 33, is transmitted by a relatively large bearing surface to the edge faces of the fiber modules 5.
Lorsqu t une barre porteuse 33 est endommagée ou par exemple que son extrémité 34 du ctté de la cavité intérieure du four est rompue, il suffit de remplacer la barre porteuse 33 défectueuse par une neuve, tandis que la plaque porteuse 32 et les autres barres porteuses 33 peuvent continuer à entre utilisées. When a carrier bar 33 is damaged or for example that its end 34 on the side of the interior cavity of the furnace is broken, it suffices to replace the defective carrier bar 33 with a new one, while the carrier plate 32 and the other carrier bars 33 can continue to be used.
Les attaches, composées chacune d'une plaque porteuse 32 et de trois barres porteuses 33, sont prévues sur la paroi intérieure du four, partout où le conducteur chauffant en bande 35 doit être installé. The fasteners, each composed of a support plate 32 and three support bars 33, are provided on the interior wall of the oven, wherever the strip heating conductor 35 must be installed.
L'exemple de réalisation représenté sur les fig. 10 à 12 présente, par rapport à la forme de réalisation suivant les fig. 8 et 9, quelques variantes qui sont décrites ci-après. The exemplary embodiment shown in FIGS. 10 to 12 present, relative to the embodiment according to FIGS. 8 and 9, some variants which are described below.
Pour des raisons de clarté, les mimes éléments ont été désignés par les mimes numéros de référence. La tige de retenue 38, par laquelle le rail profilé 37 est fixé, est munie, du ctté du rail profilé, d'un goujon fileté 47 qui traverse une forure pratiquée dans le rail profilé et qui assujettit en place le rail profilé au moyen d'un écrou 48. De même que dans l'exemple de réalisation précédent, l'extrémité opposée de la tige de retenue 38 est soudée sur la paroi de ttle extérieure 1 du four.For the sake of clarity, the same elements have been designated by the same reference numbers. The retaining rod 38, by which the profile rail 37 is fixed, is provided, on the side of the profile rail, with a threaded stud 47 which passes through a borehole formed in the profile rail and which secures the profile rail in place by means of 'a nut 48. As in the previous embodiment, the opposite end of the retaining rod 38 is welded to the outer wall of the tube 1 of the furnace.
Par cette fixation par vis au goujon fileté 47 de la tige de retenue 38, d'une part la garniture réfractaire 3 est maintenue par le rail profilé 37 et, d'autre part, cette disposition facilite le démontage ou le remplacement de la garniture réfrac- taire
Le rail profilé 37 est également modifié quelque peu dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 10. Dans cet exemple de réalisation, seule la branche supérieure 39 de lU est munie d'une aile de retenue 40 dirigée vers le bas, qui s' engage dans une encoche 49 prévue dans le c8té supérieur de la barre porteuse 50. Le coté inférieur de 9a barre porteuse repose sur la branche inférieure à surface plane 51 de l'U du rail profilé 37. D'autres possibilités de fixation sont egalement imaginables.Par exemple, la barre porteuse pourrait être fixée par un assemblage à boulon ou similaires à âa tige de retenue correspondante ou directement au revetement de tole 58 qui recouvre la garniture réfractaire 3.By this fixing by screw to the threaded stud 47 of the retaining rod 38, on the one hand the refractory lining 3 is held by the profiled rail 37 and, on the other hand, this arrangement facilitates the disassembly or replacement of the refractory lining - to hush up
The profile rail 37 is also modified slightly in the embodiment shown in FIG. 10. In this exemplary embodiment, only the upper branch 39 of the U is provided with a retaining wing 40 directed downwards, which engages in a notch 49 provided in the upper side of the support bar 50. The side bottom of the support bar 9a rests on the lower branch with flat surface 51 of the U of the profile rail 37. Other fixing possibilities are also conceivable. For example, the support bar could be fixed by a bolt assembly or the like. âa corresponding retaining rod or directly to the sheet metal covering 58 which covers the refractory lining 3.
Les barres porteuses 50 sont réalisées sous forme creuse et bourrées intérieurement de laine céramique 52. Sur leur côté inférieur reposant sur la plaque porteuse 32, les barres porteuses 50 présentent une surface d'appui plane 53. The support bars 50 are produced in hollow form and internally stuffed with ceramic wool 52. On their lower side resting on the support plate 32, the support bars 50 have a flat bearing surface 53.
A leur extrémité du coté de la cavité intérieure 2 du four, les barres porteuses 50 sont munies d'une fente 54 à travers laquelle est glissé, pour le maintien du conducteur chauffant en bande 35, un verrou enfichable 55 fait de matière céramique. At their end on the side of the interior cavity 2 of the oven, the support bars 50 are provided with a slot 54 through which is slid, for the maintenance of the heating conductor in strip 35, a plug lock 55 made of ceramic material.
Entre la rondelle plate intérieure 46 et le calorifugeage 4 est prévue, dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig.Between the internal flat washer 46 and the insulation 4 is provided, in the embodiment shown in FIGS.
10 et 11, une plaque d'appui continue 56 qui présente des évidements au niveau des barres porteuses 50.10 and 11, a continuous support plate 56 which has recesses at the level of the support bars 50.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 13 et 14, il est placé, sur le côté supérieur du module de fibres 5 visible sur la fig. 14, une plaque porteuse 59 de matière céramique qui, comme on le voit sur la fig. 13, est placée dans la fente de séparation horizontale entre deux modules de fibres superposés. la plaque porteuse 59 est munie de trois tenons 60 qui sont formés d'une seule pièce avec elle et qui, à l'état monté de la plaque porteuse 59, font saillie sur la surface des modules de fibres dirigée vers la cavité intérieure 2 du four. In the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, it is placed on the upper side of the fiber module 5 visible in FIG. 14, a carrier plate 59 of ceramic material which, as can be seen in FIG. 13, is placed in the horizontal separation slot between two superimposed fiber modules. the carrier plate 59 is provided with three tenons 60 which are formed in one piece with it and which, in the assembled state of the carrier plate 59, protrude from the surface of the fiber modules directed towards the interior cavity 2 of the oven.
Ces tenons servent d'éléments porteurs pour un conducteur chauffant en bande 8 qui est courbé en forme de ligne ondulée, les arcs supérieurs de l'ondulation étant suspendus sur les tenons 60.These tenons serve as carrier elements for a heating conductor in strip 8 which is curved in the form of a corrugated line, the upper arcs of the corrugation being suspended on the tenons 60.
Sur sa face inférieure, la plaque porteuse 59 est munie de plusieurs saillies 61 qui sont formées d1une seule pièce avec elle. Sur leurs côtés situés à 11 opposé des tenons 60, les saillies 61 présentent une montée en pente douce 62, de telle manière que les saillies ne crèent pas de résistance importante à l'insertion des plaques porteuses 59 dans les fentes de séparation. On its underside, the carrier plate 59 is provided with several projections 61 which are formed in one piece with it. On their sides located opposite the tenons 60, the projections 61 have a gentle slope 62, so that the projections do not create significant resistance to the insertion of the carrier plates 59 in the separation slots.
Du côté opposé à la montée en pente douce 62, chaque saillie 61 présente une surface d'appui 63 qui est pratiquement perpendiculaire à la plaque porteuse 59 et qui oppose une forte résistance à un mouvement d'extraction de la plaque porteuse hors de la fente de séparation. De la sorte, la plaque porteuse 59 est maintenue en toute sécurité dans la fente de séparation, sans que soient nécessaires des éléments d'assujettissement supplémentaires. On the side opposite to the gentle slope 62, each projection 61 has a bearing surface 63 which is practically perpendicular to the carrier plate 59 and which offers strong resistance to an extraction movement of the carrier plate out of the slot. of seperation. In this way, the carrier plate 59 is held securely in the separation slot, without the need for additional securing elements.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les dessins, il est prévu cinq saillies 61 sur la face inférieure de la plaque porteuse, à savoir une rangée de trois saillies et une rangée de deux saillies. Par cette disposition, les saillies sont réparties à peu près uniformément sur toute la surface de la plaque porteuse. In the embodiment shown in the drawings, five projections 61 are provided on the underside of the carrier plate, namely a row of three projections and a row of two projections. By this arrangement, the projections are distributed almost uniformly over the entire surface of the carrier plate.
Dans un exemple de réalisation préféré, la hauteur des saillies est de 8 mm environ, leur largeur de 5 mm environ et leur longueur de 10 mm environ. D'autres dimensions, ainsi qu'une autre répartition des saillies sur la plaque porteuse sont possibles. In a preferred embodiment, the height of the projections is approximately 8 mm, their width approximately 5 mm and their length approximately 10 mm. Other dimensions, as well as another distribution of the projections on the carrier plate are possible.
Dans un autre exemple de réalisation, non représenté sur les dessins, des saillies sont disposées en plus sur la face supérieure des plaques porteuses. In another exemplary embodiment, not shown in the drawings, projections are additionally arranged on the upper face of the carrier plates.
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1985
- 1985-03-05 FR FR8503186A patent/FR2562650B1/en not_active Expired
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2562650B1 (en) | 1989-01-06 |
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