EP2071065B1 - Heald frame for loom and loom equipped with such a frame - Google Patents

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EP2071065B1
EP2071065B1 EP20080171294 EP08171294A EP2071065B1 EP 2071065 B1 EP2071065 B1 EP 2071065B1 EP 20080171294 EP20080171294 EP 20080171294 EP 08171294 A EP08171294 A EP 08171294A EP 2071065 B1 EP2071065 B1 EP 2071065B1
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EP
European Patent Office
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upright
crossmember
housing
frame
configuration
Prior art date
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EP20080171294
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French (fr)
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EP2071065A1 (en
Inventor
Jean-Pierre Pages
André Fumex
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Staubli Faverges SCA
Original Assignee
Staubli Faverges SCA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0666—Connection of frame parts
    • D03C9/0675—Corner connections between horizontal rods and side stays

Definitions

  • EP-B-1,540,056 discloses a heald frame in which the assembly of an upright and a cross is obtained through means of locking the amount relative to the crossbar which are disposed within one end of the cross.
  • the end of the cross member is reinforced externally by a metal band.
  • significant static forces are applied to the cross member immobilized configuration of the amount relative to the end of the crossbar, which weakens the structure of the frame.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a robust heald frame, the structure of which is not weakened during the assembly of its uprights and its constituent webs or during their relative disassembly. .
  • Each amount 3 of the frame 1 is a substantially straight aluminum profile. As shown on the figure 1 , each upright 3 is equipped in its lower part with a fastener 2 intended to be connected, by a not shown pulling device, to the shed-forming machine, for driving in vertical oscillations of the frame 1.
  • the thickness e 7 of the bottom wall 73 in the Y direction of the warp yarns of the frame 1 is substantially equal to the thickness e 5 of the end 53 in the Y direction.
  • the thickness e 7 is greater than the width l 5 of the opening 53A of the end 53.
  • the casing 7 also comprises two opposite metal walls 75, each welded to a lateral face of the body 71, which laterally close the U-shaped section of the body 71 and which face the two lateral walls 55 of the end 53 in an interlocked configuration. of the body 71 on this end.
  • the housing 7 thus defines an interior receiving volume of the end 53, the end 53 being substantially complementary, to the assembly clearance, the internal volume of the housing 7.
  • the end face 56 of the end 53 is machined so as to be recessed, along the longitudinal direction X of the crosspiece 5, by a length L with respect to the end face 58 of the end of the support lug 59.
  • the fitting of the housing 7 around the end 53 does not penalize the useful length of the carrier rod 9.
  • the casing 7 is fixed in a configuration fitted around the end 53 of the crosspiece 5 by gluing, by means of an adhesive product 10.
  • Such a bonding attachment makes it possible to adjust the position of the casing 7 relative to the end 53 in the longitudinal direction X of the crossbar 5. This results in the possibility of obtaining a very precise frame length.
  • the bonding attachment makes it possible not to weaken the cross section 5.
  • the fixing of the housing 7 on the end 53 can be obtained by any other appropriate means, for example by screwing or riveting.
  • the locking screw 8 is then introduced into the housing 78 of the corresponding housing 7 and the screw 8 is screwed into the housing 38 of the upright 3, so that the external thread 85 of the rod 83 co-operates with the internal tapping 39 of the housing 38.
  • the screwing of the screw 8 brings the screw head 81 against the protrusion 77 of the housing 7.
  • the screwing screw 8 is easy because the prior step of positioning the pins 6 pre-mounted on the upright 3 in the housings 76 of the housings 7 of the two crosspieces 5 has the housing 78 of the housing 7 of the crossbar 5 considered in correspondence with the associated housing 38 of the upright 3.
  • each upright 103 has its longitudinal axis A 103 directed in a substantially vertical direction Z of oscillation of the frame 101, while each cross member 105 has its longitudinal axis A 105 directed in a perpendicular direction X Z direction and substantially horizontal.
  • the end of the cross is also closed in disassembled configuration of the amount relative to the cross.
  • the number of locking members associated with each connection element 7, 107, 207 may also be greater than one.
  • Fixing the fasteners 2, 102 connecting the frame with the pulling device can also be carried out indifferently on the casings 7, 107 for connecting the sleepers or on the uprights, regardless of the angular quadrant Q, delimited between the planes P 0 and P 1 defined above, wherein are included the positioning surface and the locking member.
  • the connection clips 2, 102 can in particular be fixed to the connection boxes with the arrangement of the positioning surface and the locking member shown in the first embodiment, or on the uprights with the arrangement of the positioning surface and the locking member shown in the second embodiment of FIG. production.
  • connection boxes 7, 107, 207 in which the angle ⁇ , ⁇ ', ⁇ "of inclination of the main axis of the positioning surface S 6 , S 106 , S 236 with respect to the longitudinal axis of the cross member is less than the angle ⁇ , ⁇ ', ⁇ "of inclination of the axis of the locking member 8, 108, 208 with respect to the longitudinal axis from the transom.
  • a redistribution of static blocking forces from the upright to the housing 7, 107, 207 is obtained as soon as the locking member is inclined relative to the support surface of the upright against the housing and that the positioning cooperates with the housing at the level of the positioning surface.
  • the value of the angle ⁇ , ⁇ ', ⁇ may be greater than the value of the angle ⁇ , ⁇ ', ⁇ ".
  • the criterion to respect for the advantageous relative arrangement of the positioning surface and the locking member of a frame according to the invention is that, in assembled configuration of the amount with the cross member, the locking member and the positioning surface are included at least partially in the same angular quadrant Q defined between, on the one hand, a plane P 0 perpendicular to the longitudinal direction Z of the upright and passing through the point of intersection O of the orthogonal projections of the axis of the blocking member and the main axis of the positioning surface on the mean plane ⁇ of the frame and, secondly, a plane P 1 perpendicular to the longitudinal direction X of the cross member and passing through the point d
  • the advantageous relative arrangement of the surface of positioning and the locking member of a frame according to the invention is such that the angle, oriented in the trigonometric direction and taken from the axis A 0 defined above until the orthogonal projection of the axis of the locking member on the medium plane ⁇ of the frame, and the angle, oriented in the trigonometric direction and taken

Description

La présente invention a trait à un cadre de lisses pour métier à tisser et à un métier à tisser équipé d'un tel cadre.The present invention relates to a heald frame for a loom and a loom equipped with such a frame.

Il est connu d'équiper un métier à tisser de cadres de lisses destinés à être déplacés selon un mouvement d'oscillations verticales par un dispositif de commande approprié, tel qu'une mécanique d'armure ou une ratière. Un cadre de lisses est classiquement obtenu par l'assemblage de deux montants et de deux traverses, les montants étant sensiblement verticaux et les traverses sensiblement horizontales en configuration d'utilisation du cadre. De manière avantageuse, l'assemblage des montants et des traverses d'un cadre de lisses est réversible pour permettre des changements d'articles par démontage des montants par rapport aux traverses.It is known to equip a loom with heald frames intended to be moved in a vertical oscillations movement by a suitable control device, such as armor mechanics or dobby. A heald frame is conventionally obtained by assembling two uprights and two crosspieces, the uprights being substantially vertical and the substantially horizontal sleepers in the use configuration of the frame. Advantageously, the assembly of the uprights and rails of a heald frame is reversible to allow changes of articles by dismounting the amounts relative to the sleepers.

EP-B-1 540 056 décrit un cadre de lisses dans lequel l'assemblage d'un montant et d'une traverse est obtenu grâce à des moyens de blocage du montant par rapport à la traverse qui sont disposés à l'intérieur d'une extrémité de la traverse. Dans ce dispositif, l'extrémité de la traverse est renforcée extérieurement par une frette métallique. Toutefois, malgré la présence de cette frette de renfort, des efforts statiques importants sont appliqués sur la traverse en configuration immobilisée du montant par rapport à l'extrémité de la traverse, ce qui fragilise la structure du cadre. De plus, il n'est pas possible d'améliorer la résistance mécanique de la traverse en augmentant l'épaisseur des parties latérales de la frette car l'espace disponible pour chaque cadre de lisses selon la direction des fils de chaîne d'un métier à tisser est limité. En outre, lorsque la frette de renfort est ouverte, pour permettre le passage d'une protubérance du montant vers l'intérieur de l'extrémité de la traverse, des produits de nettoyage ou des pollutions de tissage sont susceptibles de passer dans le volume intérieur de la traverse dans la configuration démontée du montant par rapport à la traverse, par exemple au cours d'opérations de changement d'articles, ce qui contribue à fragiliser la structure de la traverse. EP-B-1,540,056 discloses a heald frame in which the assembly of an upright and a cross is obtained through means of locking the amount relative to the crossbar which are disposed within one end of the cross. In this device, the end of the cross member is reinforced externally by a metal band. However, despite the presence of this reinforcement hoop, significant static forces are applied to the cross member immobilized configuration of the amount relative to the end of the crossbar, which weakens the structure of the frame. In addition, it is not possible to improve the mechanical strength of the cross member by increasing the thickness of the side portions of the hoop because the space available for each heald frame according to the direction of the warp son of a trade to weave is limited. In addition, when the reinforcement band is open, to allow the passage of a protrusion of the amount towards the inside of the end of the cross, cleaning products or weaving pollution are likely to pass into the interior volume of the crossbar in the disassembled configuration of the amount relative to the cross, for example during operations of change of articles, which contributes to weaken the structure of the cross.

US-A-1 922 922 décrit un cadre de lisses dans lequel une extrémité de traverse est immobilisée, par rapport à une lame métallique formant un montant, au moyen d'une vis traversant à la fois l'extrémité de la traverse, une extrémité recourbée du montant et un étrier en forme de U, ce qui tend à fragiliser à la fois la traverse et le montant. US-A-1,922,922 discloses a heald frame in which a tie end is immobilized, with respect to a metal plate forming an upright, by means of a screw passing through both the end of the crossbar, a bent end of the upright and a U-shaped stirrup, which tends to weaken both the cross member and the upright.

C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un cadre de lisses robuste, dont la structure n'est pas fragilisée lors de l'assemblage de ses montants et de ses traverses constitutifs ou lors de leur démontage relatif.It is these drawbacks that the invention intends to remedy more particularly by proposing a robust heald frame, the structure of which is not weakened during the assembly of its uprights and its constituent webs or during their relative disassembly. .

A cet effet, l'invention a pour objet un cadre de lisses pour métier à tisser, ce cadre étant obtenu par l'assemblage de deux montants et de deux traverses, au moins une extrémité d'au moins une traverse étant équipée de moyens d'assemblage de la traverse avec un montant, ces moyens d'assemblage comprenant un élément de connexion, qui comporte un corps à section en U fixé autour de l'extrémité de la traverse, et un organe de blocage du montant par rapport à l'élément de connexion, le corps à section en U étant fixé autour de l'extrémité de la traverse avec la paroi de fond du U disposée en regard d'une face terminale de l'extrémité et les parois formant les branches du U disposées en regard des parois supérieure et inférieure de l'extrémité. Ce cadre de lisse est caractérisé en ce que le montant est immobilisé par l'organe de blocage en appui contre la paroi de fond du corps à section en U de l'élément de liaison.For this purpose, the subject of the invention is a heald frame for a loom, this frame being obtained by assembling two uprights and two crosspieces, at least one end of at least one cross member being equipped with means assembly of the crossbar with a post, these assembly means comprising a connecting element, which comprises a U-section body fixed around the end of the cross-member, and a blocking member of the post relative to the connecting element, the U-section body being fixed around the end of the crossmember with the bottom wall of the U disposed facing an end face of the end and the walls forming the branches of the U disposed opposite. upper and lower walls of the end. This frame is characterized in that the amount is immobilized by the locking member bearing against the bottom wall of the U-section body of the connecting element.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'un cadre de lisses selon l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

  • l'organe de blocage est logé en partie dans le corps à section en U de l'élément de connexion en configuration assemblée du montant avec la traverse ;
  • l'élément de connexion comporte un logement de réception de l'organe de blocage qui communique, en configuration assemblée du montant avec la traverse, avec un logement de réception de l'organe de blocage ménagé dans le montant, les logements de réception de l'organe de blocage étant centrés sur un axe incliné par rapport à une direction longitudinale de la traverse et à une direction longitudinale du montant en configuration assemblée du montant avec la traverse ;
  • l'organe de blocage est une vis, l'un au moins des logements de réception de la vis étant muni d'un taraudage interne ;
  • la traverse comporte une partie principale et une partie de support d'une tringle porte-lisses, le corps à section en U étant emmanché autour de l'extrémité de la partie principale, la partie principale et la partie de support étant séparées l'une de l'autre au voisinage de l'extrémité par un volume de réception d'une paroi formant une branche du corps à section en U en configuration emmanchée du corps autour de la partie principale ;
  • la paroi de fond du corps à section en U fixé sur l'extrémité de la traverse a une épaisseur, selon la direction des fils de chaîne du cadre, au moins égale à la largeur, selon la direction des fils de chaîne, d'une ouverture d'extrémité de la traverse ;
  • le cadre de lisses comprend en outre un organe de positionnement du montant par rapport à l'élément de connexion, l'organe de positionnement étant propre à assurer, en configuration assemblée du montant avec la traverse, une liaison entre le montant et l'élément de connexion au niveau d'une surface de positionnement, la surface de positionnement comprenant un axe principal qui est incliné par rapport à une direction longitudinale du montant ;
  • en configuration assemblée du montant avec la traverse, l'organe de blocage et la surface de positionnement sont compris au moins partiellement dans un même quadrant angulaire défini entre, d'une part, un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du montant et passant par le point d'intersection des projections orthogonales de l'axe de l'organe de blocage et de l'axe principal de la surface de positionnement sur le plan moyen du cadre et, d'autre part, un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la traverse et passant par le point d'intersection précité ;
  • en configuration assemblée du montant avec la traverse, l'angle d'inclinaison de la projection orthogonale de l'axe de l'organe de blocage sur le plan moyen du cadre par rapport à la direction longitudinale de la traverse est supérieur à l'angle d'inclinaison de la projection orthogonale de l'axe principal de la surface de positionnement sur le plan moyen du cadre par rapport à la direction longitudinale de la traverse ;
  • en configuration assemblée du montant avec la traverse, l'organe de blocage et l'organe de positionnement coopèrent avec l'élément de connexion au niveau de la paroi de fond du corps à section en U ;
  • l'organe de positionnement est une goupille cylindrique reçue dans des logements communicants du montant et de l'élément de connexion en configuration assemblée du montant avec la traverse, les logements de réception de l'organe de positionnement étant centrés sur un axe incliné par rapport à une direction longitudinale du montant en configuration assemblée du montant avec la traverse ;
  • l'organe de positionnement est une rampe du montant propre à coopérer avec une rampe correspondante de la paroi de fond du corps à section en U, la rampe de positionnement s'étendant selon un axe incliné par rapport à une direction longitudinale du montant en configuration assemblée du montant avec la traverse ;
  • l'élément de connexion est un boîtier comportant le corps à section en U et deux parois en regard qui ferment latéralement la section en U du corps ;
  • l'élément de connexion est fixé sur l'extrémité de la traverse par collage au moyen d'un produit adhésif ;
  • le cadre de lisses comporte au moins un organe d'attache de moyens de liaison du cadre avec un dispositif de commande du mouvement du cadre, l'organe d'attache étant fixé sur l'élément de connexion.
According to other advantageous features of a heald frame according to the invention, taken separately or in any technically possible combination:
  • the locking member is housed in part in the U-section body of the connection element in assembled configuration of the upright with the cross member;
  • the connection element comprises a receiving housing of the locking member which communicates, in assembled configuration of the upright with the crossbar, with a receiving housing of the locking member formed in the upright, the housing receiving the locking member being centered on an axis inclined with respect to a longitudinal direction of the cross member and a longitudinal direction of the upright in assembled configuration of the upright with the cross member;
  • the locking member is a screw, at least one receiving housing of the screw being provided with an internal thread;
  • the crossmember comprises a main part and a support part of a carrier rod, the U-shaped body being fitted around the end of the main part, the main part and the support part being separated one from the other. the other in the vicinity of the end by a receiving volume of a wall forming a branch of the U-shaped body shaped configuration of the body around the main part;
  • the bottom wall of the U-section body fixed on the end of the cross-member has a thickness, in the direction of the warp threads of the frame, at least equal to the width, in the direction of the warp threads, of a opening end of the cross;
  • the heald frame further comprises a member for positioning the upright relative to the connection element, the positioning member being adapted to ensure, in assembled assembly of the upright with the crossmember, a connection between the upright and the element connecting at a positioning surface, the positioning surface comprising a main axis which is inclined with respect to a longitudinal direction of the upright;
  • in assembled configuration of the upright with the cross member, the locking member and the positioning surface are included at least partially in the same angular quadrant defined between, on the one hand, a plane perpendicular to the longitudinal direction of the upright and passing through the intersection point of orthogonal projections of the axis of the locking member and the main axis of the positioning surface on the middle plane of the frame and, secondly, a plane perpendicular to the longitudinal direction of the crosses and passes through the aforementioned point of intersection;
  • in the assembled configuration of the amount with the cross member, the angle of inclination of the orthogonal projection of the axis of the locking member on the middle plane of the frame relative to the longitudinal direction of the crossbar is greater than the angle inclination of the orthogonal projection of the main axis of the positioning surface on the middle plane of the frame relative to the longitudinal direction of the crossbar;
  • in assembled configuration of the upright with the cross member, the locking member and the positioning member cooperate with the connection element at the bottom wall of the U-section body;
  • the positioning member is a cylindrical pin received in communicating housings of the upright and the connection element in assembled configuration of the upright with the cross member, the receiving housings of the positioning member being centered on an axis inclined relative to at a longitudinal direction of the amount in assembled configuration of the amount with a cross;
  • the positioning member is a ramp of the upright adapted to cooperate with a corresponding ramp of the bottom wall of the U-section body, the positioning ramp extending along an inclined axis with respect to a longitudinal direction of the amount in configuration assembly of the amount with the cross;
  • the connection element is a housing comprising the U-section body and two facing walls which laterally close the U-section of the body;
  • the connection element is fixed on the end of the cross-beam by gluing by means of an adhesive product;
  • the heald frame comprises at least one fastener means for connecting the frame with a device for controlling the movement of the frame, the attachment member being fixed on the connection element.

L'invention a également pour objet un métier à tisser équipé d'au moins un cadre de lisses tel que décrit ci-dessus.The invention also relates to a loom equipped with at least one heald frame as described above.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un cadre de lisses et d'un métier à tisser conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

  • la figure 1 est une vue de face d'un cadre de lisses d'un métier à tisser conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un boîtier de connexion et d'une partie d'extrémité d'une traverse du cadre de lisses de la figure 1 ;
  • la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2 ;
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 pour un cadre de lisses conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
  • la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 pour un cadre de lisses conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
The characteristics and advantages of the invention will appear in the following description of three embodiments of a heald frame and a loom according to the invention, given solely by way of example and made by way of example. referring to the attached drawings in which:
  • the figure 1 is a front view of a heddle frame of a loom according to a first embodiment of the invention;
  • the figure 2 is a larger-scale view of detail II of the figure 1 ;
  • the figure 3 is a perspective view on a larger scale of a connection box and an end portion of a cross member of the heald frame of the figure 1 ;
  • the figure 4 is a section along line IV-IV of the figure 2 ;
  • the figure 5 is a view similar to the figure 2 for a heald frame according to a second embodiment of the invention; and
  • the figure 6 is a view similar to the figure 2 for a heald frame according to a third embodiment of the invention.

Sur la figure 1 est représenté un cadre de lisses 1, prévu pour équiper un métier à tisser non représenté. Ce cadre 1 est destiné à être déplacé selon un mouvement d'oscillations sensiblement verticales par une machine de formation de la foule du métier à tisser, par exemple une ratière. Le cadre 1 est obtenu par l'assemblage de deux montants 3 et de deux traverses 5. Dans la configuration d'utilisation du cadre 1, chaque montant 3 a son axe longitudinal A3 dirigé selon une direction Z sensiblement verticale d'oscillation du cadre 1, alors que chaque traverse 5 a son axe longitudinal A5 dirigé selon une direction X perpendiculaire à la direction Z et sensiblement horizontale.On the figure 1 is shown a frame of smooth 1, intended to equip a loom not shown. This frame 1 is intended to be moved in a movement of substantially vertical oscillations by a machine for forming the shed of the loom, for example a dobby. The frame 1 is obtained by the assembly of two uprights 3 and two crosspieces 5. In the use of the frame 1 configuration, each upright 3 has its longitudinal axis A 3 directed in a substantially vertical direction Z of oscillation of the frame 1, while each crosspiece 5 has its longitudinal axis A 5 directed in a direction X perpendicular to the direction Z and substantially horizontal.

Chaque montant 3 du cadre 1 est un profilé en aluminium sensiblement rectiligne. Tel que représenté sur la figure 1, chaque montant 3 est équipé dans sa partie inférieure d'une attache 2 destinée à être reliée, par un dispositif de tirage non représenté, à la machine de formation de la foule, pour l'entraînement en oscillations verticales du cadre 1.Each amount 3 of the frame 1 is a substantially straight aluminum profile. As shown on the figure 1 , each upright 3 is equipped in its lower part with a fastener 2 intended to be connected, by a not shown pulling device, to the shed-forming machine, for driving in vertical oscillations of the frame 1.

Les traverses 5 sont constituées en un matériau composite comportant une résine et un renfort fibreux de fibres de carbone. Chaque profilé de traverse 5 comporte une partie principale 51, tubulaire à section rectangulaire, et une patte 59 de support d'une tringle porte-lisses 9. La tringle porte-lisses 9 est rapportée sur la patte de support 59 sur sensiblement toute la longueur de celle-ci. La partie principale 51 est creuse et comporte une ouverture 53A au niveau de chacune de ses extrémités 53. Comme il ressort plus particulièrement de la figure 4, la partie principale 51 et la patte de support 59 sont reliées l'une avec l'autre au niveau d'une paroi 54 de la partie principale 51 qui est destinée à être positionnée en regard de l'autre traverse 5 en configuration assemblée du cadre 1, à savoir la paroi inférieure de la partie principale 51 dans le cas de la traverse 5 supérieure du cadre 1. Chaque traverse 5 comporte également deux encoches 57, dirigées parallèlement à l'axe longitudinal A5 de la traverse et ménagées chacune au voisinage d'une extrémité 53 de la partie principale 51, entre la partie principale 51 et la patte de support 59.The crosspieces 5 are made of a composite material comprising a resin and a fibrous reinforcement of carbon fibers. Each cross section 5 comprises a main portion 51, tubular rectangular section, and a lug 59 for supporting a smooth rod 9. The smooth rod 9 is attached to the support lug 59 on substantially the entire length of it. The main portion 51 is hollow and has an opening 53A at each of its ends 53. As is more particularly apparent from the figure 4 , the main part 51 and the support lug 59 are connected to one another at a wall 54 of the main part 51 which is intended to be positioned opposite the other crosspiece 5 in the assembled configuration of the frame 1, namely the lower wall of the main part 51 in the case of the upper cross 5 of the frame 1. Each crosspiece 5 also comprises two notches 57, directed parallel to the longitudinal axis A 5 of the cross and each formed in the vicinity of one end 53 of the main part 51, between the main part 51 and the leg of support 59.

Dans ce qui suit, on étudie plus en détail l'assemblage du montant 3 disposé sur la gauche de la figure 1 avec la traverse 5 supérieure du cadre 1, étant entendu que l'assemblage du montant 3 disposé sur la gauche de la figure 1 avec la traverse 5 inférieure, ou du montant 3 disposé sur la droite de la figure 1 avec l'une ou l'autre des traverses 5, incorpore les mêmes caractéristiques structurelles et fonctionnelles. En particulier, comme le cadre 1 présente plusieurs axes de symétrie, la structure des moyens utilisés pour l'assemblage de chaque couple de montant 3 et traverse 5 du cadre 1 peut être déduite par symétrie axiale de la structure des moyens d'assemblage du montant 3 disposé sur la gauche de la figure 1 avec la traverse 5 supérieure.In what follows, we study in more detail the assembly of the amount 3 disposed on the left of the figure 1 with the upper crosspiece 5 of the frame 1, it being understood that the assembly of the upright 3 disposed on the left of the figure 1 with the lower crossbar 5, or the amount 3 placed on the right of the figure 1 with one or other of the sleepers 5, incorporates the same structural and functional characteristics. In particular, since the frame 1 has several axes of symmetry, the structure of the means used for the assembly of each pair of upright 3 and 5 passes through the frame 1 can be deduced by axial symmetry of the structure of the assembly means of the amount 3 on the left of the figure 1 with the upper crossbar 5.

Comme il ressort plus particulièrement de la figure 2, l'assemblage du montant 3 avec la traverse 5 est réalisé au moyen d'un boîtier de connexion 7, fixé autour de l'extrémité 53 de la traverse 5 adjacente au montant 3. L'immobilisation du montant 3 par rapport à la traverse 5 est obtenue au moyen d'une vis 8 de blocage du montant 3 par rapport au boîtier 7. Le cadre 1 comprend également une goupille 6 de positionnement du montant 3 par rapport au boîtier 7, qui est propre à assurer une redistribution des efforts statiques de blocage entre le montant 3 et le boîtier 7 en configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5.As is clear from the figure 2 , the assembly of the upright 3 with the crosspiece 5 is made by means of a connection box 7, fixed around the end 53 of the crosspiece 5 adjacent to the upright 3. The immobilization of the upright 3 relative to the transom 5 is obtained by means of a screw 8 for locking the upright 3 relative to the housing 7. The frame 1 also comprises a pin 6 for positioning the upright 3 relative to the housing 7, which is adapted to ensure a redistribution of the static forces blocking between the upright 3 and the housing 7 in assembled configuration of the upright 3 with the crossbar 5.

Le boîtier de connexion 7 comporte un corps métallique 71 à section en U, adapté pour être emmanché autour de l'extrémité 53 de la partie principale 51. Le corps 71 peut par exemple être formé par un profilé à section en U. Comme visible sur la figure 2, dans la configuration emmanchée du boîtier 7 sur l'extrémité 53, une paroi 73 de fond du corps 71 en U est en regard d'une face terminale 56 de l'extrémité 53, qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale X de la traverse 5, alors que les parois 72 et 74 formant les branches du corps 71 en U sont en regard, respectivement, d'une paroi supérieure 52 et d'une paroi inférieure 54 de l'extrémité 53. Comme le corps 71 est fixé autour de l'extrémité 53, et non emmanché à l'intérieur de cette extrémité, l'épaisseur des parois 73, 72 et 74 selon la direction Y des fils de chaîne du cadre 1 n'est pas limitée par l'espace disponible à l'intérieur de l'extrémité 53. Dans la configuration emmanchée du boîtier 7 autour de l'extrémité 53, la paroi inférieure 74 du corps 71 est reçue dans l'encoche 57 de la traverse 5 adjacente à l'extrémité 53, l'encoche 57 séparant l'extrémité 53 et la patte 59 et débouchant au niveau de la face terminale 56.The connection box 7 comprises a metal body 71 with a U-shaped section, adapted to be fitted around the end 53 of the main part 51. The body 71 may for example be formed by a U-section section. the figure 2 in the fitted configuration of the casing 7 on the end 53, a bottom wall 73 of the U-shaped body 71 is opposite an end face 56 of the end 53, which extends in a plane perpendicular to the direction longitudinal X crossbar 5, while the walls 72 and 74 forming the branches of the body 71 U are facing, respectively, an upper wall 52 and a lower wall 54 of the end 53. As the body 71 is fixed around the end 53, and not fitted inside this end, the thickness of the walls 73, 72 and 74 in the Y direction of the warp yarns of the frame 1 is not limited by the space available inside the end 53. In the fitted configuration of the housing 7 around the end 53 , the lower wall 74 of the body 71 is received in the notch 57 of the crosspiece 5 adjacent to the end 53, the notch 57 separating the end 53 and the lug 59 and opening at the end face 56.

Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur e7 de la paroi de fond 73 selon la direction Y des fils de chaîne du cadre 1 est sensiblement égale à l'épaisseur e5 de l'extrémité 53 selon la direction Y. En particulier, l'épaisseur e7 est supérieure à la largeur l5 de l'ouverture 53A de l'extrémité 53.In this embodiment, the thickness e 7 of the bottom wall 73 in the Y direction of the warp yarns of the frame 1 is substantially equal to the thickness e 5 of the end 53 in the Y direction. In particular, the thickness e 7 is greater than the width l 5 of the opening 53A of the end 53.

Le boîtier 7 comporte également deux parois métalliques 75 en regard, soudées chacune sur une face latérale du corps 71, qui ferment latéralement la section en U du corps 71 et qui viennent en regard des deux parois latérales 55 de l'extrémité 53 en configuration emmanchée du corps 71 sur cette extrémité. Le boîtier 7 définit ainsi un volume intérieur de réception de l'extrémité 53, l'extrémité 53 étant sensiblement complémentaire, au jeu d'assemblage près, du volume intérieur du boîtier 7. Par ailleurs, la face terminale 56 de l'extrémité 53 est usinée de manière à être en retrait, selon la direction longitudinale X de la traverse 5, d'une longueur L par rapport à la face terminale 58 de l'extrémité de la patte de support 59. Ainsi, l'emmanchement du boîtier 7 autour de l'extrémité 53 ne pénalise pas la longueur utile de la tringle porte-lisses 9.The casing 7 also comprises two opposite metal walls 75, each welded to a lateral face of the body 71, which laterally close the U-shaped section of the body 71 and which face the two lateral walls 55 of the end 53 in an interlocked configuration. of the body 71 on this end. The housing 7 thus defines an interior receiving volume of the end 53, the end 53 being substantially complementary, to the assembly clearance, the internal volume of the housing 7. Moreover, the end face 56 of the end 53 is machined so as to be recessed, along the longitudinal direction X of the crosspiece 5, by a length L with respect to the end face 58 of the end of the support lug 59. Thus, the fitting of the housing 7 around the end 53 does not penalize the useful length of the carrier rod 9.

Dans ce mode de réalisation, le boîtier 7 est fixé en configuration emmanchée autour de l'extrémité 53 de la traverse 5 par collage, au moyen d'un produit adhésif 10. Une telle fixation par collage permet d'ajuster la position du boîtier 7 par rapport à l'extrémité 53 selon la direction longitudinale X de la traverse 5. Il en résulte la possibilité d'obtenir une longueur de cadre très précise. De plus, la fixation par collage permet de ne pas fragiliser le profilé de traverse 5. En variante, la fixation du boîtier 7 sur l'extrémité 53 peut être obtenue par tout autre moyen approprié, par exemple par vissage ou par rivetage.In this embodiment, the casing 7 is fixed in a configuration fitted around the end 53 of the crosspiece 5 by gluing, by means of an adhesive product 10. Such a bonding attachment makes it possible to adjust the position of the casing 7 relative to the end 53 in the longitudinal direction X of the crossbar 5. This results in the possibility of obtaining a very precise frame length. In addition, the bonding attachment makes it possible not to weaken the cross section 5. Alternatively, the fixing of the housing 7 on the end 53 can be obtained by any other appropriate means, for example by screwing or riveting.

Comme montré sur la figure 2, dans la configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5, le montant 3 est immobilisé en appui contre la paroi de fond 73 du corps 71 en U au moyen de la vis de blocage 8, laquelle est reçue dans un logement 78 du boîtier 7 qui communique avec un logement taraudé 38 du montant 3. Comme il ressort des explications qui suivent, l'effort de serrage de la vis 8 dans le logement 38 a pour effet de plaquer fermement le montant 3 contre la face externe de la paroi 73, c'est-à-dire la face de cette paroi opposée au volume défini, entre les parois 72 et 74, pour la réception de l'extrémité 53.As shown on the figure 2 in the assembled configuration of the upright 3 with the crossmember 5, the upright 3 is immobilized in abutment against the bottom wall 73 of the U-shaped body 71 by means of the locking screw 8, which is received in a housing 78 of the housing 7 which communicates with a threaded housing 38 3. As can be seen from the following explanations, the tightening force of the screw 8 in the housing 38 has the effect of firmly pressing the upright 3 against the outer face of the wall 73, that is to say the face of this wall opposite the defined volume, between the walls 72 and 74, for receiving the end 53.

Le logement 78 du boîtier 7 est ménagé dans une protubérance 77 de la paroi de fond 73 du corps 71 qui s'étend au-dessus de la paroi supérieure 72 du corps 71. Comme la vis 8 est reçue en entier dans les logements 78 et 38, elle ne traverse pas l'extrémité 53 qu'elle ne fragilise donc pas.The housing 78 of the housing 7 is formed in a protuberance 77 of the bottom wall 73 of the body 71 which extends above the upper wall 72 of the body 71. As the screw 8 is received completely in the housings 78 and 38, it does not cross the end 53 so it does not weaken.

Dans la configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5, l'axe central A78 du logement 78 est sensiblement confondu avec l'axe central A38 du logement 38 du montant 3. Dans cette configuration, la tête 81 de la vis 8 est en appui contre la protubérance 77 du boîtier 7, alors que la tige 83 de la vis 8 est reçue successivement dans les logements 78 et 38 avec un filet externe 85 de la tige 83 qui coopère avec un taraudage interne 39 du logement 38.In the assembled configuration of the upright 3 with the crossbar 5, the central axis A 78 of the housing 78 is substantially coincidental with the central axis A 38 of the housing 38 of the upright 3. In this configuration, the head 81 of the screw 8 is resting against the protrusion 77 of the housing 7, while the rod 83 of the screw 8 is successively received in the housings 78 and 38 with an external thread 85 of the rod 83 which cooperates with an internal thread 39 of the housing 38.

Les axes centraux A38 et A78 des logements 38 et 78 sont inclinés par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 5 et à la direction longitudinale Z du montant 3 en configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5. En particulier, dans l'exemple représenté, les axes A38 et A78 sont parallèles au plan de la figure 2, c'est-à-dire au plan moyen π du cadre 1 défini par les directions longitudinales X et Z des traverses 5 et montants 3. Les axes A38 et A78 ne sont pas perpendiculaires à la surface d'appui du montant 3 contre le boîtier 7. Dès lors, au cours du vissage de la vis 8 dans les logements 78 et 38 alignés, un déplacement relatif du montant 3 par rapport à la traverse 5 est généré, dans le sens de la flèche F1 de la figure 2, dirigée vers le haut. On note α l'angle délimité entre l'axe longitudinal A5 de la traverse 5 et l'axe A78. Au sens de l'invention, l'angle délimité entre deux axes est défini comme étant le plus petit des deux angles complémentaires formés entre les deux axes. L'angle α est compris entre environ 5° et 85°, de préférence de l'ordre de 65°.The central axes A 38 and A 78 of the housings 38 and 78 are inclined relative to the longitudinal direction X of the crossmember 5 and to the longitudinal direction Z of the post 3 in the assembled configuration of the post 3 with the crosspiece 5. In particular, in the example shown, the axes A 38 and A 78 are parallel to the plane of the figure 2 , that is to say the average plane π of the frame 1 defined by the longitudinal directions X and Z of the crosspieces 5 and uprights 3. The axes A 38 and A 78 are not perpendicular to the bearing surface of the upright 3 against the housing 7. Therefore, during the screwing of the screw 8 in the housings 78 and 38 aligned, a relative displacement of the upright 3 relative to the crossbar 5 is generated, in the direction of the arrow F 1 of the figure 2 , directed upwards. Α is the delimited angle between the longitudinal axis A 5 of the crossbar 5 and the axis A 78 . Within the meaning of the invention, the angle delimited between two axes is defined as being the smaller of the two complementary angles formed between the two axes. The angle α is between approximately 5 ° and 85 °, preferably of the order of 65 °.

Dans la configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5, la goupille de positionnement 6, qui est cylindrique, est pré-montée serrée dans un logement 36 du montant 3. La goupille 6 est ainsi un prolongement du montant 3 et est reçue avec un jeu dans un logement 76 cylindrique correspondant du boîtier 7, qui communique avec le logement 36. Le logement 76 du boîtier 7 est ménagé dans la paroi de fond 73 du corps 71 au voisinage de la paroi inférieure 74 du corps 71. Dans la configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5, l'axe central A76 du logement 76 est sensiblement confondu avec l'axe central A36 du logement 36 et incliné par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 5 et à la direction longitudinale Z du montant 3. En particulier, dans l'exemple représenté, les axes A36 et A76 sont parallèles au plan moyen π du cadre 1 défini par les directions longitudinales X et Z des traverses 5 et montants 3.In the assembled configuration of the upright 3 with the crossbar 5, the positioning pin 6, which is cylindrical, is pre-assembled tightly in a housing 36 of the upright 3. The pin 6 is thus an extension of the upright 3 and is received with a play in a corresponding cylindrical housing 76 of the housing 7, which communicates with the housing 36. The housing 76 of the housing 7 is provided in the bottom wall 73 of the body 71 in the vicinity of the lower wall 74 of the body 71. In the assembled configuration of the upright 3 with the crossbar 5, the central axis A 76 of the housing 76 is substantially coincident with the central axis A 36 of the housing 36 and inclined relative to the longitudinal direction X of the cross member 5 and the longitudinal direction Z of the upright 3. In particular, in the example shown, the axes A 36 and A 76 are parallel to the mean plane π of frame 1 defined by the longitudinal directions X and Z of the sleepers 5 and uprights 3.

La goupille 6 inclinée par rapport à l'axe longitudinal A3 du montant 3 permet une transmission efficace des efforts d'inertie entre le montant 3 et le boîtier 7 équipant la traverse 5, lors de l'entraînement en oscillations verticales du cadre 1. La goupille 6 joue en effet le rôle d'un obstacle entre le montant 3 et le boîtier 7 et contribue à la transmission des efforts d'inertie verticaux dès lors qu'elle est inclinée par rapport à la direction longitudinale Z du montant 3, y compris lorsqu'elle s'étend parallèlement à la direction longitudinale X de la traverse 5, c'est-à-dire lorsque l'angle β a une valeur nulle. De plus, la transmission des efforts d'inertie entre le montant 3 et la traverse 5 est optimale, grâce à l'inclinaison de la vis 8 par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 5 et à la direction longitudinale Z du montant 3 en configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5. En effet, le déplacement relatif du montant 3 par rapport à la traverse 5 dans le sens de la flèche F1, obtenu lors du vissage de la vis 8 dans les logements 78 et 38, met la goupille 6 au contact du fond du logement 76. La goupille 6 assure alors une liaison entre le montant 3 et le boîtier 7, au niveau d'une surface de positionnement S6 qui est une surface de la goupille 6 ou une surface du logement 76 en contact et qui comprend une génératrice, ou axe principal, AS6. Dans l'exemple représenté, comme le logement 76 et la goupille 6 sont cylindriques, l'axe principal AS6 est l'axe de l'une parmi la surface externe de la goupille 6 et la surface interne du logement 76 qui est en contact linéique avec l'autre parmi la surface externe de la goupille 6 et la surface interne du logement 76, cet axe AS6 étant parallèle aux axes A36 et A76. On note β l'angle délimité entre l'axe longitudinal A5 de la traverse 5 et l'axe principal AS6. L'angle β est compris entre environ 0° et 70°, de préférence de l'ordre de 35°. Cette liaison assurée par la goupille 6 entre le montant 3 et le boîtier 7 au niveau de la surface S6 conduit à une redistribution des efforts statiques résultant du vissage de la vis 8 depuis le montant 3 vers le boîtier 7, par réaction du fond du logement 76 contre la goupille 6 dans le sens de la flèche F2 de la figure 2, dirigée vers le bas. Plus précisément, comme la vis 8 met en contact, lors du vissage, le montant 3 et la paroi de fond 73 du boîtier 7 selon des surfaces non perpendiculaires à l'axe de la tige de vis 83, ces surfaces étant susceptibles du fait d'un jeu adapté entre la vis de blocage 8 et le logement 78 d'un mouvement relatif selon la direction Z au cours du serrage de la vis 8, qui amène la goupille 6 au contact du logement 76, une partie des efforts de serrage de la vis 8 sont transmis au niveau du contact entre la goupille 6 et le logement 76 du boîtier 7.The pin 6 inclined relative to the longitudinal axis A 3 of the upright 3 allows efficient transmission of the inertia forces between the upright 3 and the housing 7 fitted to the crossbar 5, during the drive in vertical oscillations of the frame 1. The pin 6 plays the role of an obstacle between the upright 3 and the housing 7 and contributes to the transmission of the vertical inertia forces when it is inclined relative to the longitudinal direction Z of the amount 3, y included when it extends parallel to the longitudinal direction X of the crossbar 5, that is to say when the angle β has a zero value. In addition, the transmission of the inertial forces between the upright 3 and the crossbar 5 is optimal, thanks to the inclination of the screw 8 relative to the longitudinal direction X of the crossbar 5 and the longitudinal direction Z of the upright 3 in assembled configuration of the upright 3 with the crossbar 5. Indeed, the relative displacement of the upright 3 relative to the crossbar 5 in the direction of the arrow F 1 , obtained during the screwing of the screw 8 in the housings 78 and 38, puts the pin 6 in contact with the bottom of the housing 76. The pin 6 then ensures a connection between the upright 3 and the housing 7, at a positioning surface S 6 which is a surface of the pin 6 or a surface of the housing 76 in contact and which comprises a generator, or main axis, A S6 . In the example shown, as the housing 76 and the pin 6 are cylindrical, the main axis A S6 is the axis of one of the outer surface of the pin 6 and the inner surface of the housing 76 which is in contact linearly with the other of the outer surface of the pin 6 and the inner surface of the housing 76, this axis A S6 being parallel to the axes A 36 and A 76 . Note β the angle delimited between the longitudinal axis A 5 of the crossbar 5 and the main axis A S6 . The angle β is between approximately 0 ° and 70 °, preferably of the order of 35 °. This connection provided by the pin 6 between the upright 3 and the housing 7 at the level of the surface S 6 leads to a redistribution of the static forces resulting from the screwing the screw 8 from the upright 3 to the housing 7, by reacting the bottom of the housing 76 against the pin 6 in the direction of the arrow F 2 of the figure 2 , pointing down. More specifically, as the screw 8 makes contact, during the screwing, the upright 3 and the bottom wall 73 of the housing 7 according to surfaces not perpendicular to the axis of the screw rod 83, these surfaces being susceptible to the fact that an appropriate clearance between the locking screw 8 and the housing 78 of a relative movement in the Z direction during the tightening of the screw 8, which brings the pin 6 into contact with the housing 76, a part of the clamping forces of the screw 8 are transmitted at the contact between the pin 6 and the housing 76 of the housing 7.

Selon une variante non représentée de l'invention, la goupille 6 cylindrique peut également être pré-montée serrée dans le logement 76 du boîtier 7. La goupille 6 est alors un prolongement du boîtier 7, propre à être reçue dans le logement 36 cylindrique correspondant du montant 3, qui communique avec le logement 76. Dans ce cas, en configuration assemblée du montant 3 avec la traverse 5, la goupille 6 assure une liaison entre le montant 3 et le boîtier 7 au niveau d'une surface de positionnement dont l'axe principal est l'axe de l'une parmi la surface externe de la goupille 6 et la surface interne du logement 36 qui est en contact linéique avec l'autre parmi la surface externe de la goupille 6 et la surface interne du logement 36, cet axe étant parallèle aux axes A36 et A76.According to a not shown variant of the invention, the cylindrical pin 6 can also be preassembled tight in the housing 76 of the housing 7. The pin 6 is then an extension of the housing 7, adapted to be received in the corresponding cylindrical housing 36 3, which communicates with the housing 76. In this case, in assembled configuration of the upright 3 with the crosspiece 5, the pin 6 provides a connection between the upright 3 and the housing 7 at a positioning surface of which the main axis is the axis of one of the outer surface of the pin 6 and the inner surface of the housing 36 which is in line contact with the other of the outer surface of the pin 6 and the inner surface of the housing 36 this axis being parallel to the axes A 36 and A 76 .

De manière avantageuse, la valeur de l'angle β est inférieure à la valeur de l'angle α. L'effort de réaction verticale exercé sur la goupille 6 par le fond du logement 76 est en effet maximisé pour des valeurs faibles de l'angle β et des valeurs élevées de l'angle α, ce qui permet la transmission d'efforts d'inertie verticaux importants entre le montant 3 et le boîtier 7 lorsque la valeur de l'angle β est inférieure à la valeur de l'angle α. L'agencement relatif de la surface de positionnement S6 et de la vis 8, et plus spécifiquement le fait que l'axe principal AS6 de la surface de positionnement S6 est incliné par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 5 et que la surface de positionnement S6 et la vis 8 sont comprises au moins partiellement dans un même quadrant, ou secteur, angulaire Q défini entre, d'une part, un plan P0 perpendiculaire à la direction longitudinale Z du montant 3 et passant par le point d'intersection O de l'axe principal AS6 avec l'axe A38-A78 de la vis 8 et, d'autre part, un plan P1 perpendiculaire à la direction longitudinale X de la traverse 5 et passant par le point d'intersection O précité, favorise la venue en contact du montant 3 contre le boîtier 7 lors du vissage de la vis 8, grâce à l'effort de réaction au contact entre la goupille 6 et le logement 76 du boîtier 7.Advantageously, the value of the angle β is less than the value of the angle α. The vertical reaction force exerted on the pin 6 by the bottom of the housing 76 is indeed maximized for low values of the angle β and high values of the angle α, which allows the transmission of forces of significant vertical inertia between the upright 3 and the housing 7 when the value of the angle β is less than the value of the angle α. The relative arrangement of the positioning surface S 6 and the screw 8, and more specifically the fact that the main axis A S6 of the positioning surface S 6 is inclined with respect to the longitudinal direction X of the crosspiece 5 and that the positioning surface S 6 and the screw 8 are included at least partially in the same quadrant, or sector, angular Q defined between, on the one hand, a plane P 0 perpendicular to the longitudinal direction Z of the upright 3 and passing through the point of intersection O of the main axis A S6 with the axis A 38 -A 78 of the screw 8 and, secondly, a plane P 1 perpendicular to the longitudinal direction X of the crossbar 5 and passing through the intersection point O above, promotes the coming into contact of the upright 3 against the housing 7 during screwing of the screw 8, thanks to the reaction force in contact between the pin 6 and the housing 76 of the housing 7.

Une autre définition de l'agencement relatif avantageux de la vis 8 et de la surface de positionnement S6 décrit ci-dessus, qui favorise la venue en contact du montant 3 contre le boîtier 7 lors du vissage de la vis 8, peut être donnée à partir de considérations angulaires. A cet effet, on définit un axe A0 parallèle à la direction longitudinale X de la traverse 5 et passant par le point d'intersection O de l'axe principal AS6 avec l'axe A38-A78 de la vis 8. L'agencement relatif avantageux de la vis 8 et de la surface de positionnement S6 est alors obtenu lorsque l'angle, orienté dans le sens trigonométrique, pris depuis l'axe A0 jusqu'à l'axe A38-A78 de la vis 8 et l'angle, orienté dans le sens trigonométrique, pris depuis l'axe A0 jusqu'à l'axe principal AS6 de la surface de positionnement S6 sont tous les deux compris soit dans l'intervalle angulaire [0° ; 90°], soit dans l'intervalle angulaire [90°; 180°], soit dans l'intervalle angulaire [180°; 270°], soit dans l'intervalle angulaire [270°; 360°].Another definition of the advantageous relative arrangement of the screw 8 and the positioning surface S 6 described above, which promotes the contacting of the upright 3 against the housing 7 during the screwing of the screw 8, may be given from angular considerations. For this purpose, an axis A 0 is defined parallel to the longitudinal direction X of the cross member 5 and passing through the point of intersection O of the main axis A S6 with the axis A 38 -A 78 of the screw 8. The advantageous relative arrangement of the screw 8 and the positioning surface S 6 is then obtained when the angle, oriented in the trigonometric direction, taken from the axis A 0 to the axis A 38 -A 78 of the screw 8 and the angle, counterclockwise, taken from the axis A 0 to the main axis A S6 of the positioning surface S 6 are both within the angular range [0 ° 90 °], ie in the angular interval [90 °; 180 °], ie in the angular interval [180 °; 270 °], ie in the angular interval [270 °; 360 °].

Pour la fabrication du cadre 1, on prépare tout d'abord les deux traverses 5 du cadre 1, en munissant chacune des deux extrémités 53 de chaque profilé de traverse 5 d'un boîtier de connexion 7. A cet effet, on emmanche le boîtier 7 autour de l'extrémité 53, comme représenté par la flèche E de la figure 3, de manière à positionner la paroi de fond 73 du boîtier en regard de la face terminale 56 de l'extrémité 53, les parois 72 et 74 du boîtier en regard, respectivement, de la paroi supérieure 52 et de la paroi inférieure 54 de l'extrémité 53, et les parois latérales 75 du boîtier en regard des parois latérales 55 de l'extrémité 53. Le boîtier 7 est immobilisé dans cette configuration emmanchée sur l'extrémité 53, par exemple par collage au moyen d'un produit adhésif 10, qui comble le jeu entre chaque couple de surfaces en regard du boîtier 7 et de l'extrémité 53, comme montré sur la figure 4. En particulier, ce collage peut être réalisé en déposant le produit adhésif 10 sur les surfaces extérieures des parois 52, 54, 56 et 55 de l'extrémité 53 préalablement à l'emmanchement du boîtier 7 sur cette extrémité.For the manufacture of the frame 1, first of all the two crosspieces 5 of the frame 1, by providing each of the two ends 53 of each cross section 5 of a connection box 7. For this purpose, the housing is fitted. 7 around the end 53, as represented by the arrow E of the figure 3 , so as to position the bottom wall 73 of the housing facing the end face 56 of the end 53, the walls 72 and 74 of the housing opposite, respectively, of the upper wall 52 and the lower wall 54 of the end 53, and the side walls 75 of the housing facing the side walls 55 of the end 53. The housing 7 is immobilized in this configuration fitted on the end 53, for example by gluing by means of an adhesive product 10 , which fills the clearance between each pair of surfaces facing the housing 7 and the end 53, as shown in FIG. figure 4 . In particular, this bonding can be achieved by depositing the adhesive product 10 on the outer surfaces of the walls 52, 54, 56 and 55 of the end 53 prior to the fitting of the housing 7 on this end.

Les traverses 5 équipées de leurs boîtiers de connexion 7 sont propres à être assemblées de manière réversible avec les montants 3. Il est ainsi possible de procéder à des changements d'articles par un simple démontage d'un ou des deux montants 3 par rapport aux traverses 5 du cadre 1, les boîtiers 7 restant en place sur les traverses 5 en configuration démontée du cadre.The sleepers 5 equipped with their connection boxes 7 are able to be assembled reversibly with the uprights 3. It is thus possible to make changes to articles by simply removing one or more two uprights 3 with respect to the cross members 5 of the frame 1, the housings 7 remaining in place on the crosspieces 5 in the disassembled configuration of the frame.

Un procédé d'assemblage d'un montant 3 du cadre 1 avec les traverses 5 du cadre 1 équipées de leurs boîtiers de connexion 7 comprend des étapes dans lesquelles :A method of assembling an upright 3 of the frame 1 with the crosspieces 5 of the frame 1 equipped with their connection boxes 7 comprises steps in which:

Tout d'abord, on positionne chacune des deux goupilles 6, qui sont pré-montées serrées dans les deux orifices 36 du montant 3, dans le logement 76 du boîtier 7 de la traverse 5 correspondante. A cet effet, on éloigne l'une de l'autre les extrémités 53 des deux traverses 5, selon la direction longitudinale Z du montant 3, puis on introduit les deux goupilles 6, dirigées selon leur axe incliné respectif A36, dans les logements 76 correspondants, respectivement du boîtier 7 fixé sur la traverse 5 supérieure et du boîtier 7 fixé sur la traverse 5 inférieure. L'écartement nécessaire des extrémités 53 des traverses 5 selon la direction Z est prévu avec une valeur adaptée, qui peut être obtenue même lorsque le montant 3 opposé est déjà assemblé avec les traverses 5 et lorsque les lisses sont montées sur les tringles porte-lisses 9.First, each of the two pins 6, which are pre-assembled tightly in the two orifices 36 of the upright 3, is positioned in the housing 76 of the casing 7 of the corresponding crossmember 5. For this purpose, the ends 53 of the two crosspieces 5, in the longitudinal direction Z of the upright 3, are moved away from each other, then the two pins 6, directed along their respective inclined axes A 36 , are introduced into the housings. 76 corresponding, respectively of the housing 7 fixed on the top rail 5 and the housing 7 fixed on the crossbar 5 lower. The necessary spacing of the ends 53 of the crosspieces 5 in the direction Z is provided with a suitable value, which can be obtained even when the opposite upright 3 is already assembled with the crosspieces 5 and when the rails are mounted on the rods-smooth 9.

Pour chaque traverse 5, on introduit ensuite la vis de blocage 8 dans le logement 78 du boîtier 7 correspondant et on visse la vis 8 dans le logement 38 du montant 3, de telle sorte que le filet externe 85 de la tige 83 coopère avec le taraudage interne 39 du logement 38. Le vissage de la vis 8 amène la tête de vis 81 en appui contre la protubérance 77 du boîtier 7. Le vissage de la vis 8 est aisé car l'étape préalable de positionnement des goupilles 6 pré-montées sur le montant 3 dans les logements 76 des boîtiers 7 des deux traverses 5 a mis le logement 78 du boîtier 7 de la traverse 5 considérée en correspondance avec le logement 38 associé du montant 3.For each crosspiece 5, the locking screw 8 is then introduced into the housing 78 of the corresponding housing 7 and the screw 8 is screwed into the housing 38 of the upright 3, so that the external thread 85 of the rod 83 co-operates with the internal tapping 39 of the housing 38. The screwing of the screw 8 brings the screw head 81 against the protrusion 77 of the housing 7. The screwing screw 8 is easy because the prior step of positioning the pins 6 pre-mounted on the upright 3 in the housings 76 of the housings 7 of the two crosspieces 5 has the housing 78 of the housing 7 of the crossbar 5 considered in correspondence with the associated housing 38 of the upright 3.

Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 5, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Le cadre de lisses 101 conforme à ce deuxième mode de réalisation, représenté partiellement sur la figure 5, est destiné à équiper un métier à tisser non représenté. Le cadre 101 est obtenu par l'assemblage de deux montants 103 et de deux traverses 105, seuls un montant 103 et une traverse 105 étant visibles sur la figure 5. Le cadre 101 est prévu pour être déplacé selon un mouvement d'oscillations sensiblement verticales par une machine de formation de la foule. Dans la configuration d'utilisation du cadre 101, chaque montant 103 a son axe longitudinal A103 dirigé selon une direction Z sensiblement verticale d'oscillation du cadre 101, alors que chaque traverse 105 a son axe longitudinal A105 dirigé selon une direction X perpendiculaire à la direction Z et sensiblement horizontale.In the second embodiment shown on the figure 5 , the elements similar to those of the first embodiment carry identical references increased by 100. The frame of smooth 101 according to this second embodiment, shown partially on the figure 5 , is intended to equip a not shown loom. The frame 101 is obtained by the assembly of two uprights 103 and two crosspieces 105, only a post 103 and a cross member 105 being visible on the figure 5 . The frame 101 is designed to be moved in a movement of substantially vertical oscillations by a crowd training machine. In the configuration of use of the frame 101, each upright 103 has its longitudinal axis A 103 directed in a substantially vertical direction Z of oscillation of the frame 101, while each cross member 105 has its longitudinal axis A 105 directed in a perpendicular direction X Z direction and substantially horizontal.

Les montants 103 et traverses 105 du cadre 101 présentent des structures analogues aux montants 3 et traverses 5 du cadre 1 du premier mode de réalisation. En particulier, comme visible sur la figure 5, chaque profilé de traverse 105 comporte une partie principale 151, tubulaire à section rectangulaire, et une patte 159 de support d'une tringle porte-lisses 109, laquelle est rapportée sur la patte de support 159 sur sensiblement toute la longueur de celle-ci. La partie principale 151 et la patte de support 159 sont reliées l'une avec l'autre au niveau d'une paroi 154 de la partie principale 151 destinée à être positionnée en regard de l'autre traverse 105 en configuration assemblée du cadre 101, à savoir la paroi 154 inférieure de la partie principale 151 dans le cas de la traverse 105 supérieure du cadre 101.The amounts 103 and crosspieces 105 of the frame 101 have structures similar to the uprights 3 and crosses 5 of the frame 1 of the first embodiment. In particular, as visible on the figure 5 each transverse profile 105 comprises a main portion 151, tubular with rectangular section, and a tab 159 for supporting a smooth support rod 109, which is attached to the support tab 159 over substantially the entire length thereof . The main part 151 and the support lug 159 are connected to each other at the level of a wall 154 of the main part 151 intended to be positioned facing the other cross member 105 in the assembled configuration of the frame 101, namely the lower wall 154 of the main part 151 in the case of the upper cross member 105 of the frame 101.

Sur la figure 5 sont représentés uniquement les moyens d'assemblage d'un montant 103, disposé sur la gauche du cadre 101 dans la représentation de la figure 5, avec la traverse 105 supérieure du cadre 101. Toutefois, comme dans le premier mode de réalisation, la structure des moyens utilisés pour l'assemblage de chacun des autres couples de montant 103 et traverse 105 du cadre 101 peut être déduite par symétrie axiale de la structure des moyens d'assemblage montrés sur la figure 5.On the figure 5 are represented only the assembly means of an amount 103, disposed on the left of the frame 101 in the representation of the figure 5 with the upper cross member 105 of the frame 101. However, as in the first embodiment, the structure of the means used for assembling each of the other pairs of posts 103 and 105 passes through the frame 101 can be deduced by axial symmetry of the structure of the assembly means shown on the figure 5 .

Les moyens d'assemblage du montant 103 avec la traverse 105 comprennent un boîtier de connexion 107, analogue au boîtier 7 du premier mode de réalisation, emmanché et fixé autour de l'extrémité 153 de la partie 151 qui est adjacente au montant 103. Le boîtier de connexion 107 comporte un corps métallique 171 à section en U, dont une paroi de fond 173 est disposée en regard d'une face terminale 156 de l'extrémité 153 en configuration emmanchée du boîtier 107 sur l'extrémité 153 et dont des parois 172 et 174 formant les branches du corps 171 en U sont disposées en regard, respectivement, d'une paroi supérieure 152 et d'une paroi inférieure 154 de l'extrémité 153. Comme dans le premier mode de réalisation, la paroi inférieure 174 du corps 171 est reçue dans une encoche 157 de la traverse 105, qui sépare l'extrémité 153 et la patte 159 et débouche au niveau de la face terminale 156. De plus, la paroi de fond 173 est massive et son épaisseur selon la direction Y des fils de chaîne du cadre 101 est sensiblement égale à l'épaisseur de l'extrémité 153 selon la direction Y. Ainsi, l'épaisseur de la paroi de fond 173 selon la direction Y est supérieure à la largeur de l'ouverture 153A de l'extrémité 153. Le boîtier 107 comporte également deux parois métalliques 175, soudées chacune sur une face latérale du corps 171, qui viennent en regard des deux parois latérales 155 de l'extrémité 153 en configuration emmanchée du boîtier 107 sur cette extrémité.The assembly means of the upright 103 with the crosspiece 105 comprise a connection box 107, similar to the housing 7 of the first embodiment, fitted and fixed around the end 153 of the portion 151 which is adjacent to the upright 103. connection box 107 comprises a metal body 171 of U-shaped section, a bottom wall 173 is disposed facing an end face 156 of the end 153 in the fitted configuration of the housing 107 on the end 153 and whose walls 172 and 174 forming the legs of the body 171 in U are disposed facing, respectively, an upper wall 152 and a bottom wall 154 of the end 153. As in the first embodiment, the lower wall 174 of the body 171 is received in a notch 157 of the cross member 105, which separates the end 153 and the lug 159 and opens at the end face 156. In addition, the bottom wall 173 is solid and its thickness in the Y direction of the warp yarns. frame 101 is substantially equal to the thickness of the end 153 in the direction Y. Thus, the thickness of the bottom wall 173 in the direction Y is greater than the width of the opening 153A of the end 153. The housing 107 also has two metal walls 175, each welded to a side face of the body 171, which are opposite the two side walls 155 of the end 153 in the fitted configuration of the housing 107 on this end.

Comme visible sur la figure 5, le cadre 101 conforme à ce deuxième mode de réalisation se distingue du cadre 1 décrit précédemment notamment en ce que chaque attache 102 de liaison du cadre 101 avec le dispositif de tirage pour l'entraînement en oscillations verticales du cadre 101 par la machine de formation de la foule est fixée sur une traverse 105, au niveau d'un boîtier 107 qui équipe le profilé de traverse. En particulier, dans ce mode de réalisation, chaque attache 102 est fixée sur l'un des deux boîtiers 107 équipant la traverse 105 supérieure du cadre 101. A cet effet, chaque boîtier 107 de la traverse supérieure comporte des logements taraudés 177, ménagés dans la paroi supérieure 172 du corps 171 en U et destinés à recevoir chacun une vis 121 de fixation de l'attache 102. De manière avantageuse, la paroi supérieure 172 du corps 171 en U a une longueur L172 supérieure à la longueur L174 de la paroi inférieure 174 du corps 171 en U. Cette fixation de chaque attache 102 directement sur un boîtier 107 permet de ne pas fragiliser le profilé de traverse 5.As visible on the figure 5 , the frame 101 according to this second embodiment differs from the frame 1 described above in particular that each fastener 102 connecting the frame 101 with the drawing device for the drive in vertical oscillations of the frame 101 by the training machine the crowd is fixed on a cross member 105, at a housing 107 which equips the cross section. In particular, in this embodiment, each fastener 102 is fixed on one of the two housings 107 fitted to the upper cross member 105 of the frame 101. For this purpose, each casing 107 of the upper crossmember comprises threaded housings 177 formed in the upper wall 172 of the U-shaped body 171 and intended to each receive a screw 121 for fixing the fastener 102. Advantageously, the upper wall 172 of the U-shaped body 171 has a length L 172 greater than the length L 174 of the lower wall 174 of the body 171 in U. This attachment of each fastener 102 directly on a housing 107 makes it possible not to weaken the cross section profile 5.

En variante, et en fonction notamment de la configuration du dispositif de tirage, chaque attache 102 du cadre 101 peut être fixée sur l'un des deux boîtiers 107 équipant la traverse 105 inférieure du cadre. Selon une autre variante, chaque attache 102 peut être monobloc avec le boîtier 107 correspondant.Alternatively, and depending in particular on the configuration of the pulling device, each fastener 102 of the frame 101 can be fixed to one of the two housings 107 fitted to the bottom cross member 105 of the frame. According to another variant, each fastener 102 may be integral with the corresponding housing 107.

L'immobilisation du montant 103 par rapport à la traverse 105 équipée des boîtiers 107 est obtenue au moyen d'une vis 108 de blocage du montant 103 en appui contre la paroi de fond 173 du boîtier 107. De manière analogue au premier mode de réalisation, la vis de blocage 108 est reçue, en configuration assemblée du montant 103 avec la traverse 105, dans un logement 178 du boîtier 107 ménagé dans la paroi de fond 173, au voisinage de la paroi supérieure 172, et dans un logement taraudé 138 du montant 103 qui communique avec le logement 178, l'axe central A178 du logement 178 étant alors sensiblement confondu avec l'axe central A138 du logement 138. La vis 108 ne traverse pas l'extrémité 153 qu'elle ne fragilise donc pas. Comme dans le premier mode de réalisation, le montant 103 est plaqué par la vis contre la face externe de la paroi de fond 173, à l'opposé du volume de réception de l'extrémité 153 entre les parois 172 et 174. Toutefois, dans ce deuxième mode de réalisation, la tête 181 de la vis 108 est en appui contre le montant 103, au lieu du boîtier comme dans le premier mode de réalisation, et la tige 183 de la vis 108 est reçue successivement dans les logements 138 et 178 avec un filet externe 185 de la tige 183 qui coopère avec un taraudage interne 179 du logement 178. Les axes centraux A138 et A178 des logements 138 et 178 sont inclinés par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 105 et à la direction longitudinale Z du montant 103 en configuration assemblée du montant 103 avec la traverse 105, de sorte que le vissage de la vis 108 dans les logements 138 et 178 alignés génère un déplacement relatif du montant 103 par rapport à la traverse 105, dans le sens de la flèche F3 de la figure 5, dirigée vers le bas. On note α' l'angle délimité entre l'axe A178 et l'axe longitudinal A105 de la traverse 105. L'angle α' est compris entre environ 5° et 85°, de préférence de l'ordre de 45 °.The immobilization of the upright 103 with respect to the crosspiece 105 equipped with the housings 107 is obtained by means of a screw 108 for locking the upright 103 against the bottom wall 173 of the housing 107. In a similar manner to the first embodiment , the locking screw 108 is received, in assembled configuration of the upright 103 with the cross member 105, in a housing 178 of the housing 107 formed in the bottom wall 173, in the vicinity of the upper wall 172, and in a threaded housing 138 of the amount 103 which communicates with the housing 178, the central axis A 178 of the housing 178 then being substantially coincidental with the central axis A 138 of the housing 138. The screw 108 does not pass through the end 153 it does not weaken, therefore. As in the first embodiment, the amount 103 is pressed by the screw against the outer face of the bottom wall 173, opposite the receiving volume of the end 153 between the walls 172 and 174. However, in this second embodiment, the head 181 of the screw 108 bears against the upright 103, instead of the housing as in the first embodiment, and the rod 183 of the screw 108 is successively received in the housings 138 and 178 with an external thread 185 of the rod 183 which cooperates with an internal thread 179 of the housing 178. The central axes A 138 and A 178 of the housings 138 and 178 are inclined relative to the longitudinal direction X of the cross member 105 and to the direction longitudinal Z of the upright 103 in assembled configuration of the upright 103 with the crossbar 105, so that the screwing of the screw 108 in the housings 138 and 178 aligned generates a relative displacement of the upright 103 relative to the crossbar 105, in the sen s of the arrow F 3 of the figure 5 , pointing down. Α 'is the angle delimited between the axis A 178 and the longitudinal axis A 105 of the cross member 105. The angle α' is between approximately 5 ° and 85 °, preferably of the order of 45 ° .

Le cadre 101 comprend également une goupille 106 de positionnement du montant 103 par rapport au boîtier 107. La goupille 106, qui est cylindrique, est pré-montée serrée dans un logement 136 du montant 103 et reçue, dans la configuration assemblée du montant 103 avec la traverse 105, dans un logement 176 cylindrique correspondant, qui est ménagé dans la paroi de fond 173 du boîtier 107 au voisinage de la paroi inférieure 174 et qui communique avec le logement 136. Dans la configuration assemblée du montant 103 avec la traverse 105, l'axe central A176 du logement 176 est sensiblement confondu avec l'axe central A136 du logement 136 et incliné par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 105 et à la direction longitudinale Z du montant 103.The frame 101 also includes a pin 106 for positioning the upright 103 with respect to the housing 107. The pin 106, which is cylindrical, is pre-assembled tightly in a housing 136 of the upright 103 and received, in the assembled configuration of the upright 103 with the cross member 105, in a corresponding cylindrical housing 176, which is formed in the bottom wall 173 of the housing 107 in the vicinity of the bottom wall 174 and which communicates with the housing 136. In the assembled configuration of the upright 103 with the cross member 105, the central axis A 176 of the housing 176 is substantially coincident with the central axis A 136 of the housing 136 and inclined with respect to the longitudinal direction X of the cross member 105 and the longitudinal direction Z of the upright 103.

Comme dans le premier mode de réalisation, la goupille 106 inclinée par rapport à l'axe longitudinal A103 du montant 103 permet une transmission efficace des efforts d'inertie entre le montant 103 et la traverse 105, par l'intermédiaire du boîtier 107, lors de l'entraînement en oscillations verticales du cadre 101. L'inclinaison de la vis 108 par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 105 et à la direction longitudinale Z du montant 103 en configuration assemblée du montant 103 avec la traverse 105 permet également une transmission optimale des efforts d'inertie entre le montant 103 et la traverse 105, car le déplacement relatif du montant 103 par rapport à la traverse 105 dans le sens de la flèche F3 dirigée vers le bas, au cours du vissage de la vis 8, met la goupille 106 au contact du fond du logement 176. De manière analogue au premier mode de réalisation, la goupille 106 assure alors une liaison entre le montant 103 et le boîtier 107, au niveau d'une surface de positionnement S106 qui est une surface de la goupille 106 ou une surface du logement 176 en contact et qui comprend une génératrice, ou axe principal, AS106. Comme le logement 176 et la goupille 106 sont cylindriques, l'axe principal AS106 est l'axe de l'une parmi la surface externe de la goupille 106 et la surface interne du logement 176 qui est en contact linéique avec l'autre parmi la surface externe de la goupille 106 et la surface interne du logement 176, cet axe AS106 étant parallèle aux axes A136 et A176. On note β' l'angle délimité entre l'axe principal AS106 et l'axe longitudinal A105 de la traverse 105. L'angle β' est compris entre environ 0° et 75°, de préférence de l'ordre de 35°. Cette liaison assurée par la goupille 106 entre le montant 103 et le boîtier 107 au niveau de la surface S106 conduit à une redistribution des efforts statiques résultant du vissage de la vis 108 depuis le montant 103 vers la paroi de fond 173 du boîtier 107, par réaction du fond du logement 176 contre la goupille 106 dans le sens de la flèche F4 de la figure 5, dirigée vers le haut.As in the first embodiment, the pin 106 inclined relative to the longitudinal axis A 103 of the upright 103 allows efficient transmission of the inertia forces between the upright 103 and the cross member 105, through the housing 107, during the training in vertical oscillations of the frame 101. The inclination of the screw 108 with respect to the longitudinal direction X of the cross member 105 and the longitudinal direction Z of the upright 103 in the assembled configuration of the upright 103 with the cross member 105 also allows optimum transmission of the inertia forces between the upright 103 and the cross 105 because the relative displacement of the amount 103 relative to the cross 105 in the direction of the arrow F 3 directed downwards, during the screwing of the screw 8, puts the pin 106 in contact with the bottom of the 176. In a similar manner to the first embodiment, the pin 106 then ensures a connection between the upright 103 and the housing 107, at a positioning surface S 106 which is a surface of the pin 106 or a surface of the housing 176 in contact and which comprises a generator, or main axis, A S106 . Since the housing 176 and the pin 106 are cylindrical, the main axis A S106 is the axis of one of the outer surface of the pin 106 and the inner surface of the housing 176 which is in line contact with the other one. the outer surface of the pin 106 and the inner surface of the housing 176, this axis A S106 being parallel to the axes A 136 and A 176 . The angle delimited between the main axis A S106 and the longitudinal axis A 105 of the cross member 105 is noted β '. The angle β' is between approximately 0 ° and 75 °, preferably of the order of 35 °. °. This connection provided by the pin 106 between the upright 103 and the housing 107 at the surface S 106 leads to a redistribution of the static forces resulting from the screwing of the screw 108 from the upright 103 to the bottom wall 173 of the housing 107, by reaction of the bottom of the housing 176 against the pin 106 in the direction of the arrow F 4 of the figure 5 , directed upwards.

De plus, comme dans le premier mode de réalisation, l'agencement relatif de la surface de positionnement S106 et de la vis 108 favorise la venue en contact du montant 103 contre le boîtier 107 lors du vissage de la vis 108. Plus spécifiquement, la surface de positionnement S106 et la vis 108 sont comprises au moins partiellement dans un même quadrant angulaire Q défini entre, d'une part, un plan P0 perpendiculaire à la direction longitudinale Z du montant 103 et passant par le point d'intersection O de l'axe principal AS106 avec l'axe A138-A178 de la vis 108 et, d'autre part, un plan P1 perpendiculaire à la direction longitudinale X de la traverse 105 et passant par le point d'intersection O précité.In addition, as in the first embodiment, the relative arrangement of the positioning surface S 106 and the screw 108 promotes the engagement of the upright 103 against the housing 107 during the screwing of the screw 108. More specifically, the positioning surface S 106 and the screw 108 are included at least partially in the same angular quadrant Q defined between, on the one hand, a plane P 0 perpendicular to the longitudinal direction Z of the upright 103 and passing through the point of intersection O of the main axis A S106 with the axis A 138 -A 178 of the screw 108 and, secondly, a plane P 1 perpendicular to the longitudinal direction X of the cross member 105 and passing through the point of intersection O, supra.

La fabrication du cadre 101 est réalisée, comme dans le premier mode de réalisation, en emmanchant et immobilisant, par exemple par collage, un boîtier de connexion 107 autour de chacune des deux extrémités 153 de chaque traverse 105. Les traverses 105 équipées de leurs boîtiers 107 sont alors propres à être assemblées de manière réversible avec les montants 103.The frame 101 is made, as in the first embodiment, by gripping and immobilizing, for example by gluing, a housing of connection 107 around each of the two ends 153 of each crossbar 105. The crosspieces 105 equipped with their housings 107 are then able to be assembled reversibly with the uprights 103.

L'assemblage d'un montant 103 du cadre 101 avec les traverses 105 du cadre 101 équipées de leurs boîtiers de connexion 107 est réalisé, de manière analogue au premier mode de réalisation, en positionnant chacune des deux goupilles 106, qui sont pré-montées dans les deux orifices 136 du montant 103, dans le logement 176 du boîtier 107 de la traverse 105 correspondante. A cet effet, on rapproche l'une de l'autre les extrémités 153 des deux traverses 105, selon la direction longitudinale Z du montant 103, puis on introduit les deux goupilles 106, dirigées selon leur axe incliné respectif A136, dans les logements 176 correspondants des boîtiers 107 fixés sur les traverses 105 supérieure et inférieure. On introduit ensuite une vis de blocage 108 dans chaque logement 138 du montant 103 et on visse la vis 108 dans le logement 178 du boîtier 107 de la traverse 105 correspondante, de telle sorte que le filet externe 185 de la tige 183 coopère avec le taraudage interne 179 du logement 178. Le vissage de la vis 108 amène la tête de vis 181 en appui contre le montant 103.The assembly of an amount 103 of the frame 101 with the crosspieces 105 of the frame 101 equipped with their connection boxes 107 is made, similarly to the first embodiment, by positioning each of the two pins 106, which are pre-mounted in the two orifices 136 of the upright 103, in the housing 176 of the housing 107 of the corresponding cross member 105. For this purpose, the ends 153 of the two crosspieces 105, in the longitudinal direction Z of the upright 103, are brought closer to each other, then the two pins 106, directed along their respective inclined axes A 136 , are introduced into the housings. 176 corresponding boxes 107 fixed on the upper and lower cross 105. A locking screw 108 is then inserted into each housing 138 of the upright 103 and the screw 108 is screwed into the housing 178 of the housing 107 of the corresponding cross member 105, so that the external thread 185 of the rod 183 co-operates with the tapping. internal 179 of the housing 178. The screwing screw 108 brings the screw head 181 in support against the amount 103.

Dans le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. Le cadre de lisses 201 représenté partiellement sur la figure 6 est destiné à équiper un métier à tisser non représenté et est obtenu par l'assemblage de deux montants 203 et de deux traverses 205, qui présentent des structures analogues aux montants 3 et traverses 5 du cadre 1 du premier mode de réalisation. Comme dans les modes de réalisation précédents, le cadre 201 est prévu pour être déplacé selon un mouvement d'oscillations sensiblement verticales par une machine de formation de la foule et, dans la configuration d'utilisation du cadre 201, chaque montant 203 a son axe longitudinal A203 dirigé selon une direction Z sensiblement verticale d'oscillation du cadre 201, alors que chaque traverse 205 a son axe longitudinal A205 dirigé selon une direction X perpendiculaire à la direction Z et sensiblement horizontale.In the third embodiment shown on the figure 6 , the elements similar to those of the first embodiment carry identical references increased by 200. The frame of rails 201 partially represented on the figure 6 is intended to equip a not shown loom and is obtained by the assembly of two uprights 203 and two crossbars 205, which have similar structures to the uprights 3 and crosses 5 of the frame 1 of the first embodiment. As in the previous embodiments, the frame 201 is provided to be moved in a movement of substantially vertical oscillations by a shedding machine and, in the use of the frame 201, each amount 203 has its axis. longitudinal A 203 directed in a substantially vertical Z direction of oscillation of the frame 201, while each cross member 205 has its longitudinal axis A 205 directed in a direction X perpendicular to the direction Z and substantially horizontal.

Sur la figure 6 sont représentés uniquement les moyens d'assemblage d'un montant 203, disposé sur la gauche du cadre 201 dans la représentation de la figure 6, avec la traverse 205 supérieure du cadre 201, étant entendu la structure des moyens utilisés pour l'assemblage de chacun des autres couples de montant 203 et traverse 205 du cadre 201 peut être déduite par symétrie axiale de la structure des moyens d'assemblage montrés sur la figure 6. Les moyens d'assemblage du montant 203 avec la traverse 205 comprennent un boîtier de connexion 207, analogue au boîtier 7 du premier mode de réalisation, emmanché et fixé, par exemple par collage, autour de l'extrémité 253 d'une partie principale 251 de la traverse 205 qui est adjacente au montant 203.On the figure 6 are represented only the assembly means of an amount 203 disposed on the left of the frame 201 in the representation of the figure 6 , with the upper cross member 205 of the frame 201, being understood the structure of the means used for assembling each of the other pairs of upright 203 and 205 through the frame 201 can be deduced by axial symmetry of the structure of the assembly means shown on the figure 6 . The assembly means of the upright 203 with the crossmember 205 comprise a connection box 207, similar to the casing 7 of the first embodiment, fitted and fixed, for example by gluing, around the end 253 of a main portion 251. crossbar 205 which is adjacent to the amount 203.

Le boîtier de connexion 207 comporte un corps métallique 271 à section en U, dont une paroi de fond 273 est disposée en regard d'une face terminale 256 de l'extrémité 253 en configuration emmanchée du boîtier 207 sur l'extrémité 253 et dont des parois 272 et 274 formant les branches du corps 271 en U sont disposées en regard, respectivement, d'une paroi supérieure 252 et d'une paroi inférieure 254 de l'extrémité 253. La paroi inférieure 274 du corps 271 est reçue dans une encoche 257 de la traverse 205, qui sépare l'extrémité 253 et une patte de support 259 de la traverse 205 sur laquelle est fixée une tringle porte-lisses 209. L'épaisseur de la paroi de fond 273 selon la direction Y des fils de chaîne du cadre 201 est sensiblement égale à l'épaisseur de l'extrémité 253 selon la direction Y, de sorte que cette épaisseur de la paroi de fond 273 selon la direction Y est également supérieure à la largeur de l'ouverture 253A de l'extrémité 253. Le boîtier 207 comporte également deux parois métalliques, soudées chacune sur une face latérale du corps 271, qui viennent en regard des deux parois latérales de l'extrémité 253 en configuration emmanchée du boîtier 207 sur cette extrémité.The connection box 207 comprises a metal body 271 with a U-shaped section, a bottom wall 273 of which is disposed facing an end face 256 of the end 253 in a fitted configuration of the housing 207 on the end 253 and whose 272 and 274 walls forming the legs of the body 271 U are disposed facing, respectively, an upper wall 252 and a bottom wall 254 of the end 253. The bottom wall 274 of the body 271 is received in a notch 257 of the cross member 205, which separates the end 253 and a support lug 259 of the crossmember 205 on which is fixed a hanger rod 209. The thickness of the bottom wall 273 in the Y direction of the warp yarns of the frame 201 is substantially equal to the thickness of the end 253 in the direction Y, so that the thickness of the bottom wall 273 in the Y direction is also greater than the width of the opening 253A of the end 253. The case 207 also comprises two metal walls, each welded to a side face of the body 271, which are opposite the two side walls of the end 253 in the fitted configuration of the housing 207 on this end.

Comme visible sur la figure 6, le cadre 201 se distingue du cadre 1 du premier mode de réalisation en ce que le montant 203 comporte un évidement supérieur 231 propre à recevoir, par complémentarité de formes, une portion en saillie 273A de la paroi de fond 273 du boîtier 207. L'évidement 231 est délimité dans sa partie inférieure, c'est-à-dire à proximité de la paroi inférieure 274 du boîtier 207 lorsque la portion 273A est reçue dans l'évidement 231, par une rampe 236 de positionnement du montant 203 par rapport au boîtier 207. La rampe 236 est propre à coopérer avec une rampe 276 correspondante, définie par la portion 273A du boîtier 207. En configuration assemblée du montant 203 avec la traverse 205, l'axe directeur A236 de la rampe 236, pris parallèlement au plan moyen du cadre 201, est sensiblement confondu avec un axe directeur A276 de la rampe 276, pris également parallèlement au plan moyen du cadre 201, et incliné par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 205 et à la direction longitudinale Z du montant 203.As visible on the figure 6 , the frame 201 differs from the frame 1 of the first embodiment in that the amount 203 comprises an upper recess 231 adapted to receive, by complementary shapes, a projecting portion 273A of the bottom wall 273 of the housing 207. L recess 231 is delimited in its lower part, that is to say near the bottom wall 274 of the housing 207 when the portion 273A is received in the recess 231, by a ramp 236 for positioning the upright 203 relative to 207. The ramp 236 is adapted to cooperate with a corresponding ramp 276, defined by the portion 273A of the housing 207. In the assembled configuration of the upright 203 with the cross member 205, the guide axis A 236 of the ramp 236, taken in parallel in the middle plane of the frame 201, is substantially coincident with a director axis A 276 of the ramp 276, also taken parallel to the average plane of the frame 201, and inclined with respect to the longitudinal direction X of the cross member 205 and the longitudinal direction Z of the amount 203.

De manière analogue au premier mode de réalisation, l'immobilisation du montant 203 par rapport à la traverse 205 est obtenue au moyen d'une vis de blocage 208, qui est reçue, en configuration assemblée du montant 203 avec la traverse 205, dans un logement 278 du boîtier 207, ménagé dans une protubérance 277 de la paroi de fond 273 au voisinage de la paroi supérieure 272 du corps 271, et dans un logement taraudé 238 du montant 203 qui communique avec le logement 278. La vis 208 ne traverse pas l'extrémité 253 et plaque le montant 203 contre la face externe de la paroi de fond 273. Dans la configuration assemblée, l'axe central A278 du logement 278 est sensiblement confondu avec l'axe central A238 du logement 238, la tête de la vis 208 étant en appui contre la protubérance 277. Les axes centraux A238 et A278 des logements 238 et 278 sont inclinés par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 205 et à la direction longitudinale Z du montant 203 en configuration assemblée du montant 203 avec la traverse 205, de sorte qu'au cours du vissage de la vis 208 dans les logements 238 et 278 alignés, un déplacement relatif du montant 203 par rapport à la traverse 205 est généré, dans le sens de la flèche F5 de la figure 6, dirigée vers le haut. On note α" l'angle délimité entre l'axe longitudinal A205 de la traverse 205 et l'axe A178. L'angle α" est compris entre environ 5° et 85°, de préférence de l'ordre de 65°.In a similar manner to the first embodiment, the immobilization of the upright 203 relative to the cross member 205 is obtained by means of a locking screw 208, which is received, in assembled configuration of the upright 203 with the cross member 205, in a housing 278 of the housing 207, formed in a protrusion 277 of the bottom wall 273 in the vicinity of the upper wall 272 of the body 271, and in a threaded housing 238 of the upright 203 which communicates with the housing 278. The screw 208 does not cross the end 253 and plate the amount 203 against the outer face of the bottom wall 273. In the assembled configuration, the central axis A 278 of the housing 278 is substantially coincident with the central axis A 238 of the housing 238, the head of the screw 208 bearing against the protrusion 277. The central axes A 238 and A 278 of the housings 238 and 278 are inclined relative to the longitudinal direction X of the crossmember 205 and to the longitudinal direction Z of the amount 203 in accordance with assembled iguration of the amount 203 with the cross 205, so that during the screwing of the screw 208 in the housings 238 and 278 aligned, a relative displacement of the amount 203 relative to the cross 205 is generated in the direction of the arrow F 5 of the figure 6 , directed upwards. Α "is the angle defined between the longitudinal axis A 205 of the crossmember 205 and the axis A 178. The angle α" is between about 5 ° and 85 °, preferably of the order of 65 °. .

Comme dans les modes de réalisation précédents, la coopération entre les rampes 236 et 276, inclinées par rapport à l'axe longitudinal A203 du montant 203, permet une transmission efficace des efforts d'inertie entre le montant 203 et la traverse 205, par l'intermédiaire du boîtier 207, lors de l'entraînement en oscillations verticales du cadre 201. De plus, grâce à l'inclinaison de la vis 208 par rapport à la direction longitudinale X de la traverse 205 et à la direction longitudinale Z du montant 203 en configuration assemblée du montant avec la traverse, le déplacement relatif du montant 203 par rapport à la traverse 205 dans le sens de la flèche F5 dirigée vers le haut, au cours du vissage de la vis 208, plaque la rampe de positionnement 236 du montant 203 au contact de la rampe 276 du boîtier 207. La rampe de positionnement 236 assure alors une liaison entre le montant 203 et le boîtier 207, au niveau d'une surface de positionnement S236 qui est une surface de la rampe 236 ou une surface de la rampe 276 en contact et qui comprend un axe principal, à savoir l'axe directeur A236 de la rampe 236. On note β" l'angle délimité entre l'axe longitudinal A205 de la traverse 205 et l'axe principal A236. L'angle β" est compris entre environ 0° et 75°, de préférence de l'ordre de 35°. Cette liaison assurée par la rampe de positionnement 236 entre le montant 203 et le boîtier 207 au niveau de la surface S236 conduit à une redistribution des efforts statiques résultant du vissage de la vis 208 depuis le montant 203 vers la paroi de fond 273 du boîtier 207, par réaction de la rampe 276 du boîtier 207 contre la rampe 236 du montant 203 dans le sens de la flèche F6 de la figure 6, dirigée vers le bas.As in the previous embodiments, the cooperation between the ramps 236 and 276, inclined relative to the longitudinal axis A 203 of the amount 203, allows an effective transmission of the inertia forces between the amount 203 and the cross member 205, by through the housing 207, during the drive in vertical oscillations of the frame 201. In addition, thanks to the inclination of the screw 208 relative to the longitudinal direction X of the cross member 205 and the longitudinal direction Z of the amount 203 in assembled configuration of the upright with the crossmember, the relative displacement of the upright 203 relative to the crossmember 205 in the direction of the arrow F 5 directed upwards, during the screwing of the screw 208, plate the positioning ramp 236 of the amount 203 in contact with the ramp 276 of the housing 207. The positioning ramp 236 then provides a connection between the post 203 and the housing 207, at a positioning surface S 236 which is a surface of the ramp 236 or a surface of the ramp 276 in contact and which comprises a main axis, namely the director axis A 236 236. The angle delimited between the longitudinal axis A 205 of the crossmember 205 and the principal axis A 236 is defined: the angle β "is between approximately 0 ° and 75 °, preferably the order of 35 °. This connection provided by the positioning ramp 236 between the upright 203 and the housing 207 at the surface S 236 leads to a redistribution of the static forces resulting from the screwing of the screw 208 from the upright 203 to the bottom wall 273 of the housing 207, by reaction of the ramp 276 of the housing 207 against the ramp 236 of the upright 203 in the direction of the arrow F 6 of the figure 6 , pointing down.

De plus, comme dans le premier mode de réalisation, l'agencement relatif de la surface de positionnement S236 et de la vis 208, à savoir le fait que la surface de positionnement S236 et la vis 208 sont comprises dans un même quadrant angulaire Q défini entre, d'une part, un plan P0 perpendiculaire à la direction longitudinale Z du montant 203 et passant par le point d'intersection O de l'axe principal A236 avec l'axe A238-A278 de la vis 208 et, d'autre part, un plan P1 perpendiculaire à la direction longitudinale X de la traverse 205 et passant par le point d'intersection O précité, favorise la venue en contact du montant 203 contre le boîtier 207 lors du vissage de la vis 208.In addition, as in the first embodiment, the relative arrangement of the positioning surface S 236 and the screw 208, namely the fact that the positioning surface S 236 and the screw 208 are included in the same angular quadrant Q defined between, on the one hand, a plane P 0 perpendicular to the longitudinal direction Z of the upright 203 and passing through the intersection point O of the main axis A 236 with the axis A 238 -A 278 of the screw 208 and, secondly, a plane P 1 perpendicular to the longitudinal direction X of the cross member 205 and passing through the intersection point O above, promotes the engagement of the amount 203 against the housing 207 during screwing of the screw 208.

Comme il ressort des trois modes de réalisation décrits précédemment, les profilés de traverse 5, 105, 205 d'un cadre de lisses 1, 101, 201 conforme à l'invention ne sont pas soumis à des efforts statiques de blocage des montants en configuration assemblée du cadre, grâce à la présence d'un boîtier de connexion 7, 107, 207 qui est fixé sur chaque traverse dans sa zone d'assemblage avec un montant et qui encaisse l'ensemble des efforts statiques résultant du blocage du montant par rapport à la traverse. Cet avantage est valable même si l'organe de blocage et/ou la surface de positionnement n'est pas incliné par rapport à la direction X ou à la direction Z. Il en résulte une tenue mécanique améliorée du cadre selon l'invention, et notamment une tenue mécanique améliorée de ses traverses, par rapport à des cadres de lisses de l'état de la technique. Dès lors, un cadre de lisses conforme à l'invention est robuste et susceptible d'être utilisé sur un métier à tisser fonctionnant à vitesse élevée.As is apparent from the three embodiments described above, the cross sections 5, 105, 205 of a heald frame 1, 101, 201 according to the invention are not subject to static forces blocking amounts in configuration assembly of the frame, thanks to the presence of a connection box 7, 107, 207 which is fixed on each crossbeam in its assembly area with an amount and which cashes all the static forces resulting from the locking of the amount relative to at the cross. This advantage is valid even if the locking member and / or the positioning surface is not inclined with respect to the direction X or the direction Z. This results in improved mechanical strength of the frame according to the invention, and particularly improved mechanical strength of its sleepers, compared to heddle frames of the state of the art. Therefore, a heald frame according to the invention is robust and can be used on a loom operating at high speed.

Plus précisément, les efforts statiques résultant du blocage du montant par rapport à la traverse sont encaissés par la paroi de fond du boîtier 7, 107, 207, dans la partie de cette paroi située entre la zone de contact entre la paroi de fond et l'organe de blocage, en particulier la vis de blocage dans les exemples précédents, et la zone de contact entre la paroi de fond et l'organe de positionnement, en particulier la goupille ou la rampe de positionnement dans les exemples précédents, cette paroi de fond étant continue, massive et très résistante. Notamment, grâce à l'agencement des moyens d'assemblage des montants et traverses d'un cadre de lisses selon l'invention, les parois supérieure 72, 172, 272 et inférieure 74, 174, 274, ainsi que les parois latérales 75, 175, 275 du boîtier 7, 107, 207 ne sont pas soumises aux efforts statiques de blocage du montant par rapport à la traverse. Dès lors, l'épaisseur des parois 75, 175, 275 peut être minimisée et, dans un même espace disponible pour le cadre selon la direction Y des fils de chaîne, chaque profilé de traverse d'un cadre selon l'invention peut présenter une largeur, selon la direction Y, plus grande que la largeur des profilés de traverse des cadres de l'état de la technique, et donc présenter une résistance accrue en flexion.More specifically, the static forces resulting from the blocking of the upright relative to the cross member are concealed by the bottom wall of the housing 7, 107, 207, in the part of this wall situated between the contact zone between the bottom wall and the wall. locking member, in particular the locking screw in the preceding examples, and the contact zone between the bottom wall and the positioning member, in particular the pin or the positioning ramp in the preceding examples, this wall of background being continuous, massive and very resistant. In particular, thanks to the arrangement of the assembly means of the uprights and crosspieces of a heald frame according to the invention, the upper walls 72, 172, 272 and lower 74, 174, 274, as well as the lateral walls 75, 175, 275 of the housing 7, 107, 207 are not subjected to static forces blocking the amount relative to the cross. Therefore, the thickness of the walls 75, 175, 275 can be minimized and, in the same space available for the frame in the Y direction of the warp yarns, each cross section of a frame according to the invention can have a width, in the Y direction, larger than the width of the cross sections of the frames of the state of the art, and therefore have an increased resistance in bending.

En outre, le corps à section en U du boîtier de connexion 7, 107, 207 fixé autour de chaque extrémité d'une traverse d'un cadre de lisses selon l'invention contribue à une transmission efficace des efforts d'inertie entre le boîtier de connexion et le profilé de traverse, lors de l'entraînement en oscillations verticales du cadre. Quel que soit le mode de fixation des attaches 2, 102 de liaison du cadre avec le dispositif de formation de la foule, sur les montants ou sur les traverses du cadre, les efforts d'inertie sont transmis alternativement entre la paroi supérieure du corps en U et la paroi supérieure de la traverse et entre la paroi inférieure du corps en U et la paroi inférieure de la traverse. Ces surfaces en regard de transmission des efforts d'inertie s'étendent perpendiculairement à la direction d'oscillation Z et sur toute l'épaisseur de l'extrémité 53, 153, 253 de la traverse, selon la direction Y des fils de chaîne, c'est-à-dire présentent une aire optimale. L'optimisation de l'aire de contact entre la paroi 74, 174, 274 et le profilé de traverse est rendue possible grâce à la présence de l'encoche 57, 157, 257. La transmission des efforts verticaux alternatifs entre montants et traverses d'un cadre selon l'invention est ainsi optimale, sans risque d'arrachement du boîtier 7, 107,207.In addition, the U-section body of the connection box 7, 107, 207 fixed around each end of a cross member of a heald frame according to the invention contributes to an efficient transmission of inertia forces between the housing connection and the cross section, when driving in vertical oscillations of the frame. Whatever the method of attachment of the fasteners 2, 102 connecting the frame with the device for forming the crowd on the uprights or on the cross members of the frame, the inertial forces are transmitted alternately between the upper wall of the body. U and the upper wall of the crossbar and between the bottom wall of the U-shaped body and the bottom wall of the crossbar. These surfaces facing transmission of inertial forces extend perpendicularly to the direction of oscillation Z and over the entire thickness of the end 53, 153, 253 of the cross, in the Y direction of the warp son, that is, have an optimal area. The optimization of the contact area between the wall 74, 174, 274 and the cross section is made possible by the presence of the notch 57, 157, 257. The transmission of vertical alternating forces between uprights and crosspieces 'a frame according to the invention is thus optimal, without risk of tearing the housing 7, 107,207.

De plus, l'agencement relatif de la surface de positionnement et de l'organe de blocage d'un cadre selon l'invention, et plus spécifiquement le fait que la surface de positionnement et l'organe de blocage sont compris au moins partiellement dans un même quadrant angulaire défini entre, d'une part, un plan P0 perpendiculaire à la direction longitudinale Z du montant et passant par le point d'intersection O de l'axe principal de la surface de positionnement avec l'axe de l'organe de blocage et, d'autre part, un plan P1 perpendiculaire à la direction longitudinale X de la traverse et passant par le point d'intersection O, favorise la venue en contact du montant contre la paroi de fond du boîtier 7, 107, 207 lors du vissage. La présence d'un organe de positionnement dans chaque zone d'assemblage d'un montant et d'une traverse permet en outre d'assurer un positionnement précis de la traverse par rapport au montant selon la direction Y des fils de chaîne, ce qui limite le risque d'accrochage d'un cadre selon l'invention avec des cadres voisins, ainsi qu'un positionnement relatif précis des deux traverses du cadre selon la direction verticale Z, ce qui garantit un écartement maîtrisé des deux tringles porte-lisses 9, 109, 209 après blocage des montants.In addition, the relative arrangement of the positioning surface and the locking member of a frame according to the invention, and more specifically the fact that the positioning surface and the locking member are included at least partially in the same angular quadrant defined between, on the one hand, a plane P 0 perpendicular to the longitudinal direction Z of the upright and passing through the point of intersection O of the main axis of the positioning surface with the axis of the locking member and, secondly, a plane P 1 perpendicular to the longitudinal direction X of the cross member and passing through the point of intersection O, promotes the coming into contact of the upright against the bottom wall of the housing 7, 107 , 207 during screwing. The presence of a positioning member in each assembly area of an upright and a cross member also makes it possible to ensure accurate positioning of the crossbar relative to the amount in the Y direction of the warp yarns, which limits the risk of attachment of a frame according to the invention with neighboring frames, and a precise relative positioning of the two cross members of the frame in the vertical direction Z, which ensures a controlled separation of the two carrier rods 9 , 109, 209 after blocking the amounts.

Par ailleurs, les ouvertures 53A, 153A, 253A des deux extrémités de chaque traverse d'un cadre 1, 101, 201 selon l'invention sont globalement obturées par les parois de fond des deux boîtiers de connexion 7, 107, 207 équipant la traverse et renforcées par le corps en U massif et les parois latérales des boîtiers, ces boîtiers étant prévus pour rester en place sur la traverse en configuration démontée des montants par rapport à la traverse. La traverse est ainsi protégée contre tout endommagement ou de toute pollution susceptible d'altérer la structure de la traverse au niveau de ses extrémités.Furthermore, the openings 53A, 153A, 253A of the two ends of each crossbar of a frame 1, 101, 201 according to the invention are generally closed by the bottom walls of the two connection boxes 7, 107, 207 fitted to the cross member. and reinforced by the solid U-shaped body and the side walls of the housings, these housings being designed to remain in place on the crosspiece in disassembled configuration of the amounts relative to the cross. The cross is thus protected against any damage or pollution that may alter the structure of the cross at its ends.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, chaque boîtier de connexion 7, 107, 207 d'une traverse d'un cadre conforme à l'invention, qui est formé par un corps à section en U fermée latéralement par deux parois latérales, peut être remplacé par un élément de connexion formé par un simple corps à section en U, sans parois latérales, cet élément de connexion à section en U étant emmanché et fixé autour de l'extrémité de la traverse. L'épaisseur, selon la direction Y des fils de chaîne, de la paroi de fond d'un tel élément de connexion à section en U dépourvu de parois latérales est avantageusement égale ou supérieure à la largeur, selon la direction Y, de chaque ouverture d'extrémité de la traverse, de sorte que la paroi de fond est apte à obturer cette ouverture.The invention is not limited to the examples described and shown. In particular, each connection box 7, 107, 207 of a cross member of a frame according to the invention, which is formed by a U-section body closed laterally by two side walls, can be replaced by an element of connection formed by a simple U-section body, without side walls, this U-section connection element being fitted and fixed around the end of the cross-member. The thickness, in the Y direction of the warp yarns, of the wall of bottom of such a U-section connection element devoid of side walls is preferably equal to or greater than the width, in the Y direction, of each end opening of the crossbar, so that the bottom wall is adapted to close this opening.

Dans le cas d'un boîtier de connexion 7, 107, 207 à parois latérales 75, 175, 275 tel que représenté sur les figures, l'une des parois latérales du boîtier peut également se prolonger le long de la patte de support de la traverse, comme montré en pointillés sur la figure 4, de manière à créer une interface de collage supplémentaire entre le boîtier et la traverse. La paroi de fond 73, 173, 273 du boîtier de connexion peut également présenter une épaisseur, selon la direction Y des fils de chaîne, supérieure à l'épaisseur, selon la direction Y, de l'extrémité 53, 153, 253 de traverse.In the case of a connection box 7, 107, 207 with side walls 75, 175, 275 as shown in the figures, one of the side walls of the housing may also extend along the support leg of the housing. crosses, as shown in dotted lines on the figure 4 , so as to create an additional bonding interface between the housing and the cross member. The bottom wall 73, 173, 273 of the connection box may also have a thickness, in the Y direction of the warp yarns, greater than the thickness, in the Y direction, of the end 53, 153, 253 of the cross member. .

De plus, dans les deux premiers modes de réalisation, chaque goupille de positionnement 6, 106 peut indifféremment être pré-montée serrée dans le logement 36, 136 du montant ou dans le logement 76, 176 du boîtier de connexion 7, 107, préalablement à l'assemblage des montants et traverses. Le logement 76, 176 de réception de la goupille 6, 106 dans le boîtier 7, 107 peut également être non débouchant du côté du profilé de traverse 5, 105. Dans tous les cas, comme l'épaisseur de la paroi de fond 73, 173 du boîtier 7, 107 selon la direction Y des fils de chaîne du cadre 1, 101 est supérieure à la largeur de l'ouverture 53A, 153A d'extrémité de la traverse selon la direction Y, le boîtier 7, 107 obture l'extrémité de la traverse en configuration assemblée du cadre. Lorsque le logement 76, 176 de réception de la goupille est non débouchant, ou lorsque la goupille est pré-montée serrée dans ce logement, l'extrémité de la traverse est également obturée en configuration démontée du montant par rapport à la traverse. Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation, le nombre d'organes de blocage associés avec chaque élément de connexion 7, 107, 207 peut également être supérieur à un.In addition, in the first two embodiments, each positioning pin 6, 106 can indifferently be preassembled tightly in the housing 36, 136 of the upright or in the housing 76, 176 of the connection box 7, 107, prior to the assembly of the uprights and crosspieces. The housing 76, 176 for receiving the pin 6, 106 in the housing 7, 107 may also be non-opening on the side of the cross section 5, 105. In all cases, such as the thickness of the bottom wall 73, 173 of the housing 7, 107 in the Y direction of the warp son of the frame 1, 101 is greater than the width of the opening 53A, 153A end of the cross member in the Y direction, the housing 7, 107 closes the end of the crossbar in assembled configuration of the frame. When the housing 76, 176 for receiving the pin is not open, or when the pin is pre-mounted tight in this housing, the end of the cross is also closed in disassembled configuration of the amount relative to the cross. Moreover, whatever the embodiment, the number of locking members associated with each connection element 7, 107, 207 may also be greater than one.

La fixation des attaches 2, 102 de liaison du cadre avec le dispositif de tirage peut également être réalisée de manière indifférente sur les boîtiers 7, 107 de connexion des traverses ou sur les montants, quel que soit le quadrant angulaire Q, délimité entre les plans P0 et P1 définis précédemment, dans lequel sont compris la surface de positionnement et l'organe de blocage. Les attaches de liaison 2, 102 peuvent notamment être fixées sur les boîtiers de connexion avec l'agencement de la surface de positionnement et de l'organe de blocage montré dans le premier mode de réalisation, ou encore sur les montants avec l'agencement de la surface de positionnement et de l'organe de blocage montré dans le deuxième mode de réalisation.Fixing the fasteners 2, 102 connecting the frame with the pulling device can also be carried out indifferently on the casings 7, 107 for connecting the sleepers or on the uprights, regardless of the angular quadrant Q, delimited between the planes P 0 and P 1 defined above, wherein are included the positioning surface and the locking member. The connection clips 2, 102 can in particular be fixed to the connection boxes with the arrangement of the positioning surface and the locking member shown in the first embodiment, or on the uprights with the arrangement of the positioning surface and the locking member shown in the second embodiment of FIG. production.

Par ailleurs, l'invention a été décrite avec des boîtiers de connexion 7, 107, 207 dans lesquels l'angle β, β', β" d'inclinaison de l'axe principal de la surface de positionnement S6, S106, S236 par rapport à l'axe longitudinal de la traverse est inférieur à l'angle α, α', α" d'inclinaison de l'axe de l'organe de blocage 8, 108, 208 par rapport à l'axe longitudinal de la traverse. Toutefois, une redistribution des efforts statiques de blocage depuis le montant vers le boîtier 7, 107, 207 est obtenue dès que l'organe de blocage est incliné par rapport à la surface d'appui du montant contre le boîtier et que l'organe de positionnement coopère avec le boîtier au niveau de la surface de positionnement. En particulier, la valeur de l'angle β, β', β" peut être supérieure à la valeur de l'angle α, α', α".Furthermore, the invention has been described with connection boxes 7, 107, 207 in which the angle β, β ', β "of inclination of the main axis of the positioning surface S 6 , S 106 , S 236 with respect to the longitudinal axis of the cross member is less than the angle α, α ', α "of inclination of the axis of the locking member 8, 108, 208 with respect to the longitudinal axis from the transom. However, a redistribution of static blocking forces from the upright to the housing 7, 107, 207 is obtained as soon as the locking member is inclined relative to the support surface of the upright against the housing and that the positioning cooperates with the housing at the level of the positioning surface. In particular, the value of the angle β, β ', β "may be greater than the value of the angle α, α', α".

De plus, l'invention a été décrite pour des agencements relatifs de l'organe de positionnement et de l'organe de blocage dans lesquels l'axe principal de la surface de positionnement S6, S106, S236 et l'axe de l'organe de blocage 8, 108, 208 sont parallèles au plan moyen π du cadre 1, 101, 201. En variante, ces axes peuvent ne pas être parallèles au plan π. Dans ce cas, les angles d'inclinaison α, α', α" et β, β', β" sont définis entre la direction longitudinale X de la traverse 5, 105, 205 et la projection orthogonale sur le plan π respectivement de l'axe de l'organe de blocage et de l'axe principal de la surface de positionnement. Le critère à respecter pour l'agencement relatif avantageux de la surface de positionnement et de l'organe de blocage d'un cadre selon l'invention est alors que, en configuration assemblée du montant avec la traverse, l'organe de blocage et la surface de positionnement sont compris au moins partiellement dans un même quadrant angulaire Q défini entre, d'une part, un plan P0 perpendiculaire à la direction longitudinale Z du montant et passant par le point d'intersection O des projections orthogonales de l'axe de l'organe de blocage et de l'axe principal de la surface de positionnement sur le plan moyen π du cadre et, d'autre part, un plan P1 perpendiculaire à la direction longitudinale X de la traverse et passant par le point d'intersection O. Autrement dit, l'agencement relatif avantageux de la surface de positionnement et de l'organe de blocage d'un cadre selon l'invention est tel que l'angle, orienté dans le sens trigonométrique et pris depuis l'axe A0 défini précédemment jusqu'à la projection orthogonale de l'axe de l'organe de blocage sur le plan moyen π du cadre, et l'angle, orienté dans le sens trigonométrique et pris depuis l'axe A0 jusqu'à la projection orthogonale de l'axe principal de la surface de positionnement sur le plan moyen π du cadre, sont tous les deux compris soit dans l'intervalle angulaire [0° ; 90°], soit dans l'intervalle angulaire [90° ; 180°], soit dans l'intervalle angulaire [180° ; 270°], soit dans l'intervalle angulaire [270°; 360°].In addition, the invention has been described for relative arrangements of the positioning member and the locking member in which the main axis of the positioning surface S 6 , S 106 , S 236 and the axis of the locking member 8, 108, 208 are parallel to the mean plane π of the frame 1, 101, 201. Alternatively, these axes may not be parallel to the plane π. In this case, the angles of inclination α, α ', α "and β, β', β" are defined between the longitudinal direction X of the cross member 5, 105, 205 and the orthogonal projection on the plane π respectively of the axis of the locking member and the main axis of the positioning surface. The criterion to respect for the advantageous relative arrangement of the positioning surface and the locking member of a frame according to the invention is that, in assembled configuration of the amount with the cross member, the locking member and the positioning surface are included at least partially in the same angular quadrant Q defined between, on the one hand, a plane P 0 perpendicular to the longitudinal direction Z of the upright and passing through the point of intersection O of the orthogonal projections of the axis of the blocking member and the main axis of the positioning surface on the mean plane π of the frame and, secondly, a plane P 1 perpendicular to the longitudinal direction X of the cross member and passing through the point d In other words, the advantageous relative arrangement of the surface of positioning and the locking member of a frame according to the invention is such that the angle, oriented in the trigonometric direction and taken from the axis A 0 defined above until the orthogonal projection of the axis of the locking member on the medium plane π of the frame, and the angle, oriented in the trigonometric direction and taken from the axis A 0 to the orthogonal projection of the main axis of the positioning surface on the plane mean π of the frame, are both included in the angular interval [0 °; 90 °], ie in the angular interval [90 °; 180 °], ie in the angular interval [180 °; 270 °], ie in the angular interval [270 °; 360 °].

Enfin, un boîtier de connexion d'un cadre de lisses selon l'invention peut être mis en place sur tout type de profilé de traverse, notamment un profilé de traverse constitué en aluminium, en acier, en matériau composite, ou autre. La géométrie des profilés de traverse d'un cadre de lisses selon l'invention, qui reçoivent les boîtiers de connexion, peut également être différente de celle décrite précédemment. En particulier, la partie principale 51, 151, 251 de la traverse peut présenter une section transversale en l. La tringle porte-lisses 9, 109, 209 peut également être reliée à la traverse par des moyens autres qu'une patte de support de la traverse.Finally, a connection box of a heald frame according to the invention can be implemented on any type of cross section, including a cross section made of aluminum, steel, composite material, or other. The geometry of the cross sections of a heald frame according to the invention, which receive the connection boxes, may also be different from that described above. In particular, the main portion 51, 151, 251 of the cross member may have a cross section in l. The hanger rod 9, 109, 209 may also be connected to the sleeper by means other than a bracket support tab.

Claims (15)

  1. Heald frame (1; 101; 201) for a weaving loom, this frame being obtained by assembling two uprights (3; 103; 203) and two crossmembers (5; 105; 205), at least one end (53; 153; 253) of at least one crossmember (5; 105: 205) being equipped with means (7, 8; 107, 108; 207, 208) of assembling the crossmember (5; 105; 205) with an upright (3; 103; 203), the said assembly means (7, 8; 107, 108; 207, 208) comprising a connecting element (7; 107; 207) which has a U-section body (71; 171; 271) fitted around the end (53; 153; 253) of the crossmember (5; 105; 205), and a member (8; 108; 208) for immobilizing the upright (3; 103; 203) with respect to the connecting element (7; 107; 207), the U-section body (71; 171; 271) being fitted around the end (53; 153; 253) of the crossmember (5; 105; 205) with the bottom wall (73; 173; 273) of the U positioned facing a terminal face (56; 156; 256) of the end (53; 153; 253) and the walls (72, 74; 172, 174; 272, 274) that form the branches of the U positioned facing the upper and lower walls (52, 54; 152, 154; 252, 254) of the end (53; 153; 253) characterized in that the upright (3; 103; 203) is immobilized, by the immobilizing member (8; 108; 208), in a position where it bears against the bottom wall (73; 173; 273) of the U-section body (71; 171; 271) of the connecting element (7; 107; 207).
  2. Heald frame according to Claim 1, characterized in that the immobilizing member (8; 108; 208) is partially housed in the U-section body (71; 171; 271) of the connecting element (7; 107; 207) in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205).
  3. Heald frame according to Claim 2, characterized in that the connecting element (7; 107; 207) comprises a housing (78; 178; 278) to accommodate the immobilizing member (8; 108; 208) and which, in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205), communicates with a housing (38; 138; 238) for accommodating the immobilizing member (8; 108; 208) formed in the upright (3; 103; 203), the said housings (38, 78; 138, 178; 238, 278) for accommodating the immobilizing member (8; 108; 208) being centred on an axis (A38, A78; A138, A178; A238, A278) that is inclined with respect to a longitudinal direction (X) of the crossmember (5; 105; 205) and to a longitudinal direction (Z) of the upright (3; 103; 203) in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205).
  4. Heald frame according to Claim 3, characterized in that the immobilizing member is a screw (8; 108; 208), at least one of the said housings (38, 78; 138, 178; 238, 278) for accommodating the screw (8; 108; 208) having a tapped internal screw thread (39; 178).
  5. Heald frame according to any one of the preceding claims, characterized in that the crossmember (5; 105; 205) comprises a main part (51; 151; 251) and a part (59; 159; 259) for supporting a heald slide bar (9; 109; 209), the U-section body (71; 171; 271) being closely fitted around the end (53; 153; 253) of the main part (51; 151; 251), the main part (51; 151; 251) and the support part (59; 159; 259) being separated from one another near the end (53; 153; 253) by a volume (57; 157; 257) for accommodating a wall (74; 174; 274) that forms a branch of the U-section body (71; 171; 271) in the configuration in which the body (71; 171; 271) is closely fitted around the main part (51; 151; 251).
  6. Heald frame according to any one of the precedings claims, characterized in that the bottom wall (73; 173; 273) of the U-section body (71; 171; 271) fitted to the end (53; 153; 253) of the crossmember (5; 105; 205) has a thickness (e7), in the direction (Y) of the warp yarns of the frame (1; 101; 201), that is at least equal to the width (l5), in the direction (Y) of the warp yarns, of an opening (53A; 153A; 253A) in the end of the crossmember (5; 105; 205).
  7. Heald frame according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a positioning member (6; 106; 236) for positioning the upright (3; 103; 203) with respect to the connecting element (7; 107; 207), the positioning member (6; 106; 236) being capable, in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205), of providing a connection between the upright (3; 103; 203) and the connecting element (7; 107; 207) at a positioning surface (S6; S106; S236), the positioning surface (S6; S106; S236) having a main axis (AS6; AS106; A236) which is inclined with respect to a longitudinal direction (Z) of the upright (3; 103; 203).
  8. Heald frame according to Claim 7, characterized in that, in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205), the immobilizing member (8; 108; 208) and the positioning surface (S6; S106; S236) are contained at least partially in one and the same angular quadrant (Q) defined between, on the one hand, a plane (P0) perpendicular to the longitudinal direction (Z) of the upright (3; 103; 203) and passing through the point of intersection (O) of the orthogonal projections of the axis (A38, A76; A138, A178, A238, A278) of the immobilizing member (8; 108; 208) and of the main axis (AS6; AS106; A236) of the positioning surface (S6; S106; S236) on the mid plane (π) of the frame (1; 101; 201) and, on the other hand, a plane (P1) perpendicular to the longitudinal direction (X) of the crossmember (5; 105; 205) and passing through the said point of intersection (O).
  9. Heald frame according to either one of Claims 7 and 8, characterized in that, in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205), the angular inclination (α; α'; α") of the orthogonal projection of the axis (A36, A78; A138, A178; A238, A278) of the immobilizing member (8; 108; 208) onto the mid plane (π) of the frame (1; 101; 201) with respect to the longitudinal direction (X) of the crossmember (5; 105; 205) is greater than the angular inclination (β'; β'; β") of the orthogonal projection of the main axis (AS6; AS106; A236) of the positioning surface (S6; S106; S236) onto the mid plane (π) of the frame (1; 101; 201) with respect to the longitudinal direction (X) of the crossmember (5; 105; 205).
  10. Heald frame according to any one of Claims 7 to 9, characterized in that, in the configuration in which the upright (3; 103; 203) is assembled with the crossmember (5; 105; 205), the immobilizing member (8; 108; 208) and the positioning member (6; 106; 236) collaborate with the connecting element (7; 107; 207) at the bottom wall (73; 173; 273) of the U-section body (71; 171; 271).
  11. Heald frame according to any one of Claims 7 to 10, characterized in that the positioning member is a cylindrical pin (6; 106) housed in housings (36, 76; 136, 176) belonging to the upright (3; 103) and to the connecting element (7; 107), the said housings communicating with each other in the configuration in which the upright (3; 103) is assembled with the crossmember (5; 105), the said housings (36, 76; 136, 176) for accomodating the positioning member (6; 106) being centred on an axis (A36, A76; A136, A176) that is inclined with respect to a longitudinal direction (Z) of the upright (3; 103) in the configuration in which the upright (3; 103) is assembled with the crossmember (5; 105).
  12. Heald frame according to any one of Claims 7 to 10, characterized in that the positioning member is a ramp (236) belonging to the upright (203) and able to collaborate with a corresponding ramp (276) belonging to the bottom wall (273) of the U-section body (271), the positioning ramp (236) extending along an axis (A236, A276) that is inclined with respect to a longitudinal direction (Z) of the upright (203) in the configuration in which the upright (203) is assembled with the crossmember (205).
  13. Heald frame according to any one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (7; 107; 207) is a casing comprising the U-section body (71; 171; 271) and two opposing walls (75; 175; 275) which close off the sides of the U section of the body (71; 171) and in that the connecting element (7; 107; 207) is fitted to the end (53; 153; 253) of the crossmember (5; 105; 205) by bonding it using an adhesive product (10).
  14. Heald frame according to any one of the precedings claims, characterized in that it comprises at least one attachment member (102) for attaching means of connecting the frame (101) to a device that controls the movement of the frame, the attachment member (102) being fixed to the connecting element (107).
  15. Weaving loom, characterized in that it is equipped with at least one heald frame (1; 101; 201) according to any one of the preceding claims.
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