FR2561163A1 - Machine de moulage par injection - Google Patents
Machine de moulage par injection Download PDFInfo
- Publication number
- FR2561163A1 FR2561163A1 FR8503762A FR8503762A FR2561163A1 FR 2561163 A1 FR2561163 A1 FR 2561163A1 FR 8503762 A FR8503762 A FR 8503762A FR 8503762 A FR8503762 A FR 8503762A FR 2561163 A1 FR2561163 A1 FR 2561163A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- injection device
- injection
- base
- machine
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1774—Display units or mountings therefor; Switch cabinets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION. ELLE COMPORTE UN DISPOSITIF D'INJECTION 2 ET UN DISPOSITIF DE BLOCAGE DE MOULE INSTALLES SUR UN SOCLE 1 ET IL EST EN OUTRE PREVU UNE PLAQUE D'APPUI 5 SUPPORTANT LE DISPOSITIF D'INJECTION 2, PLUSIEURS ELEMENTS 4 DE GUIDAGE DE LA PLAQUE D'APPUI 5 ET UN BOITIER ELECTRIQUE 11 QUI EST PLACE DANS UN ESPACE FORME SUR LE COTE INFERIEUR D'UN CYLINDRE D'INJECTION ET DE CHAUFFAGE DU DISPOSITIF D'INJECTION 2, CE BOITIER ETANT FIXE SUR LA PLAQUE D'APPUI 5 ET POUVANT SE DEPLACER AVEC LE DISPOSITIF D'INJECTION 2.
Description
La présente invention concerne une machine de moulage par injection
utilisée dans le cas o une résine synthétique ou une matière plastique est fondue et coulée
dans un moule pour obtenir un article moulé désiré.
Dans des machines de moulage par injection ut-.Iisées par le passé, un dispositif de blocage de moule et un dispositif d'injection sont placés et fixés sur le socle ae la machine et un boîtier électrique est monté sur
la surface latérale du banc de la machine.
Le boîtier électrique contient ici un tableau
de distribution et un certain nombre de dispositifs électri-
ques nécessaires pour un moulage par injection, par exemple des dispositifs de commande d'un élément chauffant utilisé pour chauffer un cylindre d'injection, un dispositif de commande d'un dispositif hydraulique servant à entraîner un dispositif d'injection et un dispositif de blocage de moule, et analogues. Des appareils de mesures pour les dispositifs décrits ci-dessus et des éléments de régulation
sont montés sur un panneau de porte.
Des fils électriques pour des éléments chauf-
fRnts et des électrovalves hydrauliques placées du côté du dispositif d'injection sont disposés librement entre ledit noitier électrique et ledit dispositif d'injection de façon à
ne pas entraver un mouvement d'avance et de recul du disposi-
tif d'injection à chaque cycle de moulage. Cependant il en résulte que le câblage constitue souvent une entrave à un entretien et à une inspection du dispositif d'injection; le câbiage excessivement long qui doit être prévu n'est pas économique; et l'observation des appareils de mesures ainsi que la conduite et l'inspection des dispositifs électriques et analogues constituent des opérations exécutées dans des
cornditions difficiles, ce qui est considéré comme un incon-
venient. Même si la dimension de profondeur du bottier électrique est petite, quand ce boîtier électrique est monté sur la surface latérale du socle de la machine, la largeur de ce socle est augmentée par le bottier électrique. Cette augmentation de largeur se traduit par une augmentation de la surface au sol utilisée pour l'installation du dispositif, ce qui est considéré comme défavorable par un utilisateur qui a toujours tendance à exploiter au maximum la surface
disponible à l'intérieur de l'usine.
En conséquence l'invention a pour but de résoudre les problèmes concernant la disposition du bottier électrique par rapport à la machine de moulage par injection
classique décrite ci-dessus.
Dans l'art antérieur, on utilise pour le montage du boiter électrique dans la machine de moulage par injection seulement la surface latérale du socle de machine
et on rencontre alors les inconvénients mentionnés ci-
dessus pour la machine de moulage par injection et résultant
de l'installation du bottier électrique.
En résultat de différentes tentatives de rationalisation du câblage électrique d'une machine de moulage par injection, l'inventeur a cherché à rendre plus
commode la commande de dispositifs électriques et l'observa-
tion d'appareils de mesures, à réduire la surface d'installa-
tion, etc., et il a trouvé qu'il était préférable d'installer
le bottier électrique sur le socle de la machine.
Généralement, la partie supérieure du socle de machine est limitée à la zone o un mécanisme de blocage de moule et un dispositif d'injection. peuvent être placés et on n'a absolument pas envisagé un endroit o le bottier électrique pourrait être installé. Cependant l'inventeur a trouvé que le bottier électrique pouvait être monté sur le socle de machine sans augmentation de la surface supérieure
de ce socle.
Un objet de la présente invention est par conséquent de créer une nouvelle machine de moulage par injection dans laquelle un espace laissé entre un dispositif de blocage de moule et un dispositif d'injection placés sur le socle de machine est utilisé pour l'installation d'un boîtier électrique, ce boîtier électrique pouvant être monté sur le socle de machine sans augmenter particulièrement une surface supérieurs du socle de machine de sorte que la
surface d'installation des dispositifs peut être réduite.
Un autre objet de la présente invention est de créer une nouvelle machine de moulage par injection dans laquelle un boîtier électrique est monté sur le socle de machine en pouvant se déplacer avec un dispositif d'injection en vue de raccourcir ainsi le câblage prévu entre le boîtier électrique et un élément chauffant, une électrovalve ou analogue placés sur le côté du dispositif d'injection, ce qui permet ainsi de simplifier l'opération de câblage
et de réduire le coût de câblage.
Encore un autre objet de la présente invention est de créer une nouvelle machine de moulage par injection rationalisée dans laquelle un actionnement de dispositifs à commande manuelle et une analyse d'appareils de mesures peuvent être aisément effectués par un boîtier électrique et un ensemble de distribution Hydraulique qui sont installés sur le socle de machine, et o des opérations d'entretien et d'inspection de dispositifs peuvent être exécutées très commodément. L'invention est caractérisée en ce qu'à la fois le dispositif d'injection et le boîtier électrique sont
placés et fixés sur une plaque d'appui disposée avec possi-
bilité de déplacement sur le socle de machine. La plaque d'appui précitée est maintenue par plusieurs éléments de guidage qui sont placés sur les deux côtés du socle de machine et le boîtier électrique est logé dans un espace situé en dessous d'un cylindre d'injection et de chauffage qui forme un volume disponible dans le socle de machine et qui est placé et fixé sur la plaque d'appui. Un espace entre un cylindre d'injection et une surface supérieure du socle de machine varie avec la position de fermeture d'un dispositif de blocage de moule installé sur le socle de machine mais un espace situé au-dessus du socle de machine et formé sur les deux côtés du cylindre d'injection est suffisant pour
l'installation du bottier électrique et le cylindre d'injec-
tion et de chauffage ne constitue pas un obstacle à une
telle installation.
Le montage du dispositif d'injection sur la
plaque d'appui peut être effectué directement ou par l'inter-
médiaire de l'ensemble de distribution hydraulique, mais il est préférable d'effectuer ce montage par l'intermédiaire de l'ensemble de distribution hydraulique de façon à obtenir un câblage rationnel sur le côté du dispositif d'injection et sur le côté du boîtier électrique. Puisque le bottier électrique est déplace vers l'avant et vers l'arrière en même temps que le dispositif d'injection par rapport au dispositif de blocage de moule par la plaque d'appui, il n'est pas nécessaire de prévoir un câblage excessivement long en anticipation de la distance de déplacement comme dans le cas o le bottier électrique est
fixé sur le côté du socle de la machine.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale, en partie arrachée, d'une partie essentielle du socle de la machine de moulage par injection conforme à la présente invention, la figure 2 est une vue du côté arrière du dispositif d'injection,
la figure 3 est une vue du côté avant du dispositif d'injec-
tion, pour un observateur regardant le socle de machine, la figure 4 est une vue en plan montrant la condition obtenue
lorsque le dispositif d'injection est tourné latéralement.
Un socle de machine 1 est réalisé d'une manière classique et un dispositif d'injection 2 ainsi qu'un dispositif de blocage de moule 3 sont installés latéralement
sur ce socle de machine 1.
Sur la surface supérieure du socle de machine o est placé ledit dispositif d'injection, il est prévu une
plaque d'appui rectangulaire 5 qui est maintenue avec possi-
bilité de déplacement en direction du dispositif de blocage de moule 3 au moyen de plusieurs éléments de guidage 4, 4
espacés l'un de l'autre.
Un ensemble de distribution hydraulique 6, de forme parallélépipédique rectangulaire, servant également d'appui pour le dispositif d'injection 2, est monté sur la plaque d'appui 5 tout en étant décalé vers l'arrière, et au-dessus de l'ensemble de distribution hydraulique 6, le cylindre d'injection 2 est installé sur le socle de machine,
avec lequel il est relié par une partie arrière 2a.
A l'intérieur de l'ensemble de distribution hydraulique 6, il est prévu un passage hydraulique ( non représenté) relié à la partie de cylindre 2a et à un moteur hydraulique 2b placé à l'arrière du cylindre, et un cylindre hydraulique 7 de raccordement à la buse. Sur la surface
extérieure sont montées des électrovalves 10, 10 qui commu-
tent les passages hydrauliques internes ou bien commandent la
quantité d'huile et la pression.
Des mouvements d'avancement et de recul du dispositif d'injection 2 sont effectués par actionnement du
cylindre hydraulique 7 contenant un piston 8 dont une extré-
mité arrière est reliée à un élément 9 monté à rotation sur un arbre 9a en haut de l'extrémité arrière de la surface
supérieure du socle i de la machine.
Un boîtier électrique 11 est installé en avant de la plaque d'appui 5, c'est-à-dire, sur la plaque d'appui, sur le c6té inférieur d'un cylindre d'injection et de chauffage. A l'intérieur du bottier électrique 11 sont logés des interrupteurs, différents dispositifs électriques et des appareils de mesures qui sont nécessaires pour la conduite du dispositif d'injection 2 et du dispositif de blocage de moule 3, tandis que des parties d'affichage, des éléments d'actionnement et analogues sont prévus sur la surface d'un panneau. -Des fils électriques 13, 13 sont groupés sous forme
d'un câblage s'étendant du boîtier électrique 11 aux électro-
valves 10, 10 et à un élément chauffant 12 placé sur la périphérie du cylindre d'injection et de chauffage. Puisqu'à la fois le dispositif d'injection 2 et le boîtier électrique 11 sont installés sur une seule et même plaque d'appui et sont déplaçables par rapport au socle 1 de la machine, les
fils 13, 13 n'ont pas besoin d'avoir des longueurs excessi-
vement différentes du cas o le bottier électrique 11 est
fixé sur le côté du socle de machine.
Egalement le câblage 14 avec le boîtier électrique 11 peut être placé à l'intérieur du socle de machine 1, d'une manière analogue aux conduits 15 aboutissant à l'ensemble de distribution hydraulique 6, et la périphérie du dispositif d'injection 2 se présente dans la condition indiquée. Puisque le boîtier électrique il est déplacé en même temps que le dispositif d'injection 2 tout en étant installé sur la surface supérieure du socle 1 de la machine, même si le bottier électrique 11 est placé en avant du dispositif d'injection 2, il ne constitue pas un obstacle pour ce dispositif d'injection 2 pendant le mouvement de rapprochement de la buse. En outre, une partie du boîtier électrique 11 est positionnée sur le côté inférieur du cylindre d'injection et de chauffage de sorte que la partie électrique n'est pas affectée thermiquement par un élément chauffant 12 puisque ce dernier est masqué par un couvercle thermiquement isolant, et les dispositifs électriques placés à l'intérieur du bottier n'ont pas leurs fonctions altérées
par un échauffement.
En outre, lors du nettoyage de l'intérieur du cylindre d'injection et de chauffage et lors du remplacement de la vis, un côté des éléments de guidage 4, 4 prévus sur le socle de machine peut être enlevé pour faire ainsi tourner la plaque d'appui 5 autour de l'arbre 9a prévu sur le socle de machine, comme indiqué sur la fig. 4, de sorte que l'extrémité du dispositif d'injection 2 peut être déplacée, en même temps que le boîtier électrique 11, vers le côté extérieur du socle de machine et en conséquence le boîtier
électrique 11 ne constitue pas un obstacle lors du remplace-
ment de la vis.
Comme le montre le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, le boîtier électrique qui est normalement monté sur le côté du socle de machine est installé sur celui-ci et en conséquence le volume nécessaire pour l'installation de la machine de moulage par injection est réduit eu correspondance à cette partie du
boîtier électrique.
En outre la présente invention offre l'avan-
tage que, puisque le boîtier électrique est positionné sur le socle le machine, un actionnement des interrupteurs prévus sur le boîtier électrique est effectué facilement par un opérateur sans avoir à se pencher vers l'avant et les
visualiseurs des appareils de mesures sont aisément visibles.
Claims (4)
1. Machine de moulage par injection du type latéral comportant un dispositif d'injection (2) et un dispositif de blocage de moule (3) installés sur un socle (1) de la machine, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque d'appui (5) montée avec possibilité de déplacement sur la surface supérieure o le dispositif d'injection (2) est installé sur le socle (1) de la machine, plusieurs éléments (4) fixés sur la surface supérieure du socle (1) de la machine de façon à guider ladite plaque d'appui (5) dans une direction du dispositif de blocage de moule (3), ledit dispositif d'injection (2) étant placé et fixé sur ladite plaque d'appui (5) et étant installé sur le socle (1) de la machine, ainsi qu'un boîtier électrique (11) positionné dans
un espacé formé sur le côté inférieur d'un cylindre d'injec-
tion et de chauffage dudit dispositif d'injection (2), placé et fixé sur ladite plaque d'appui (5) et disposé sur le socle (1) de la machine de façon à pouvoir se déplacer avec ledit
dispositif d'injection (2).
2. Machine de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif d'injection (2) est placé et fixé sur ladite plaque d'appui (5) avec un ensemble de distribution hydraulique (6), formant un support et comportant intérieurement plusieurs passages hydrauliques et un cylindre hydraulique (7) de raccordement avec buse, ledit cylindre hydraulique (7) comportant une tige de piston (8) qui est reliée à un élément (9) monté à rotation au moyen d'un arbre (9a) sur le côté du socle (1) de la machine.
3. Machine de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque d'appui (5) est déplacée vers l'avant et vers l'arrière en même
temps que le dispositif d'injection (2) et le boîtier électri-
que (11) par le cylindre hydraulique (7) logé dans ledit
ensemble de raccordement hydraulique (6).
4. Machine de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque d'appui (5), lorsqu'elle est libérée par lesdits éléments de guidage (4), tourne en même temps que le dispositif d'injection (2) et ledit boîtier électrique (11) autour d'un arbre (9) d'un élément qui supporte l'extrémité arrière (9a) de ladite tige
de piston (8).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048826A JPS60192610A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2561163A1 true FR2561163A1 (fr) | 1985-09-20 |
| FR2561163B1 FR2561163B1 (fr) | 1988-11-25 |
Family
ID=12814029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8503762A Expired FR2561163B1 (fr) | 1984-03-14 | 1985-03-14 | Machine de moulage par injection |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4773842A (fr) |
| JP (1) | JPS60192610A (fr) |
| KR (1) | KR850006160A (fr) |
| DE (1) | DE3508842A1 (fr) |
| FR (1) | FR2561163B1 (fr) |
| GB (1) | GB2156266B (fr) |
| IT (2) | IT1184907B (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0336249A2 (fr) * | 1988-04-02 | 1989-10-11 | Karl Hehl | Machine à mouler par injection à armoire de commande et unité d'entrée |
| EP0382232A2 (fr) * | 1986-09-24 | 1990-08-16 | Karl Hehl | Machine à injecter les plastiques avec ordinateur et écran de visualisation associés montés sur un bras pivotable |
| EP0502203A1 (fr) * | 1990-09-20 | 1992-09-09 | Fanuc Ltd. | Machine de moulage par injection avec moniteur de visualisation mobile |
| EP0509104A1 (fr) * | 1990-11-02 | 1992-10-21 | Fanuc Ltd. | Machine de moulage a injection avec dispositif de visualisation mobile |
| US5391070A (en) * | 1990-11-02 | 1995-02-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine equipped with a movable display unit |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011989A1 (fr) * | 1991-01-03 | 1992-07-23 | David Rudy Brent | Appareil et procede de moulage par injection |
| US8221113B2 (en) * | 2009-12-21 | 2012-07-17 | Athena Automation Ltd. | Swivel mount for an injection drive |
| JP2014046631A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 射出成形装置 |
| PT3370939T (pt) | 2015-11-06 | 2021-11-11 | Mold Masters 2007 Ltd | Aparelho de posicionamento de unidade de injeção |
| AT517960B1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-06-15 | Engel Austria Gmbh | Schutzabdeckung für einen Plastifizierzylinder |
| CN108556248A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-09-21 | 惠安耐亚节能科技有限公司 | 一种智能型轴承注塑生产设备 |
| DE102018118376A1 (de) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plastifiziereinheit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3162900A (en) * | 1962-06-20 | 1964-12-29 | Koehring Co | Extruder lifting and rotating device |
| FR2126440A1 (fr) * | 1971-02-27 | 1972-10-06 | Katashi Aoki |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335464A (en) * | 1965-03-03 | 1967-08-15 | Lester Engineering Co | Injection molding machine |
| US3425095A (en) * | 1965-07-22 | 1969-02-04 | Bata Shoe Co | Injection molding apparatus |
| US3924994A (en) * | 1971-02-27 | 1975-12-09 | Katashi Aoki | Injection device for synthetic resin injection molding |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59048826A patent/JPS60192610A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-13 DE DE19853508842 patent/DE3508842A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-13 GB GB08506534A patent/GB2156266B/en not_active Expired
- 1985-03-14 IT IT67255/85A patent/IT1184907B/it active
- 1985-03-14 FR FR8503762A patent/FR2561163B1/fr not_active Expired
- 1985-03-14 KR KR1019850001641A patent/KR850006160A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-03-14 IT IT8553125U patent/IT8553125V0/it unknown
-
1987
- 1987-11-23 US US07/124,353 patent/US4773842A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3162900A (en) * | 1962-06-20 | 1964-12-29 | Koehring Co | Extruder lifting and rotating device |
| FR2126440A1 (fr) * | 1971-02-27 | 1972-10-06 | Katashi Aoki |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0382232A2 (fr) * | 1986-09-24 | 1990-08-16 | Karl Hehl | Machine à injecter les plastiques avec ordinateur et écran de visualisation associés montés sur un bras pivotable |
| EP0382232A3 (fr) * | 1986-09-24 | 1991-04-24 | Karl Hehl | Machine à injecter les plastiques avec ordinateur et écran de visualisation associés montés sur un bras pivotable |
| EP0336249A2 (fr) * | 1988-04-02 | 1989-10-11 | Karl Hehl | Machine à mouler par injection à armoire de commande et unité d'entrée |
| EP0336249A3 (fr) * | 1988-04-02 | 1991-04-24 | Karl Hehl | Machine à mouler par injection à armoire de commande et unité d'entrée |
| EP0502203A1 (fr) * | 1990-09-20 | 1992-09-09 | Fanuc Ltd. | Machine de moulage par injection avec moniteur de visualisation mobile |
| EP0502203A4 (en) * | 1990-09-20 | 1993-07-14 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with movable display device |
| US5310332A (en) * | 1990-09-20 | 1994-05-10 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with a movable display device |
| EP0509104A1 (fr) * | 1990-11-02 | 1992-10-21 | Fanuc Ltd. | Machine de moulage a injection avec dispositif de visualisation mobile |
| EP0509104A4 (en) * | 1990-11-02 | 1993-07-14 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with movable display device |
| US5391070A (en) * | 1990-11-02 | 1995-02-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine equipped with a movable display unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8506534D0 (en) | 1985-04-17 |
| JPS60192610A (ja) | 1985-10-01 |
| KR850006160A (ko) | 1985-10-02 |
| IT8553125V0 (it) | 1985-03-14 |
| US4773842A (en) | 1988-09-27 |
| GB2156266A (en) | 1985-10-09 |
| DE3508842A1 (de) | 1985-09-26 |
| GB2156266B (en) | 1987-05-07 |
| IT1184907B (it) | 1987-10-28 |
| FR2561163B1 (fr) | 1988-11-25 |
| IT8567255A0 (it) | 1985-03-14 |
| IT8567255A1 (it) | 1986-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2561163A1 (fr) | Machine de moulage par injection | |
| FR2623586A1 (fr) | Verin telescopique a vis pour le reglage d'un element tel que siege de vehicule | |
| FR2567593A1 (fr) | Verin de manoeuvre. | |
| FR2812392A1 (fr) | Moteur optique pour essais, en particulier pour mesures sur les parametres de combustion | |
| FR2562206A1 (fr) | Dispositif de guidage pour l'element de sortie, a mouvement lineaire, d'un moteur, servant a la prise de la force motrice | |
| EP0739596A1 (fr) | Fermeture réglable pour chaussure | |
| FR2676468A1 (fr) | Dispositif d'alimentation de ruban sur une machine a coudre. | |
| FR2486456A1 (fr) | Dispositif de reglage de la lame d'encrier de mecanismes d'encrage de presses a imprimer | |
| FR2787144A1 (fr) | Transmetteur a levier | |
| FR2643318A1 (fr) | Actionneur, notamment pour la commande d'orientation d'un projecteur | |
| FR2897933A1 (fr) | Dispositif de detection d'un mouvement lineaire par effet hall | |
| FR2723333A1 (fr) | Dispositif de marquage pour la realisation de signes d'identification a deux dimensions sur la surface d'un objet quelconque | |
| FR2426164A1 (fr) | Demarreur pour moteurs a combustion interne | |
| FR2668998A1 (fr) | Dispositif de blocage en position d'une colonne de direction reglable de vehicule automobile. | |
| WO2005022088A1 (fr) | Actionneur universel notamment pour application aux tableaux de bord | |
| FR2607877A1 (fr) | Verin hydraulique ou pneumatique dont l'element mobile en translation est immobilise en rotation autour de son axe longitudinal | |
| EP0473546B1 (fr) | Dispositif de dosage micrométrique | |
| EP0970302B1 (fr) | Dispositif de commande d'ouverture et de fermeture d'au moins un conduit d'air d'une culasse d'un moteur a combustion interne | |
| FR2760546A1 (fr) | Dispositif d'asservissement d'un levier de commande d'une boite de vitesses mecanique pour vehicule automobile | |
| FR2724223A1 (fr) | Detecteur d'un angle de rotation pour commander un moteur d'entrainement, tels que ceux utilises pour deplacer des clapets d'etranglement de moteurs a combustion interne | |
| BE1005282A0 (fr) | Dispositif de commutation electrique, commandable mecaniquement de facon reglable. | |
| EP1405751A1 (fr) | Boitier support pour levier de commande d'une boite de vitesses de véhicule automobile | |
| FI95317C (fi) | Lineaarinen, siirtävä näytteenottoventtiili ja sen osien kiinnityslaite | |
| FR2489985A1 (fr) | Systeme de levier de commande notamment pour tige ou cable de bowden | |
| FR2548859A1 (fr) | Appareil de distribution de matieres telles que des engrais |