FR2557605A1 - Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene - Google Patents

Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene Download PDF

Info

Publication number
FR2557605A1
FR2557605A1 FR8320990A FR8320990A FR2557605A1 FR 2557605 A1 FR2557605 A1 FR 2557605A1 FR 8320990 A FR8320990 A FR 8320990A FR 8320990 A FR8320990 A FR 8320990A FR 2557605 A1 FR2557605 A1 FR 2557605A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
hydrogen peroxide
weight
alkaline
concentration
bleaching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8320990A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2557605B1 (fr
Inventor
Bernard Dubreux
Jean-Pierre Schirmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Atochem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8320990A priority Critical patent/FR2557605B1/fr
Application filed by Atochem SA filed Critical Atochem SA
Priority to DE198484420215T priority patent/DE148712T1/de
Priority to EP84420215A priority patent/EP0148712B1/fr
Priority to AT84420215T priority patent/ATE29537T1/de
Priority to DE8484420215T priority patent/DE3466024D1/de
Priority to JP59274194A priority patent/JPS60181391A/ja
Priority to FI845121A priority patent/FI76135C/fi
Priority to CA000471164A priority patent/CA1262805A/fr
Priority to ES539151A priority patent/ES8602173A1/es
Priority to AU37243/84A priority patent/AU567787B2/en
Publication of FR2557605A1 publication Critical patent/FR2557605A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2557605B1 publication Critical patent/FR2557605B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Abstract

PROCEDE DE BLANCHIMENT DE PATES PAPETIERES CHIMIQUES PAR LE PEROXYDE D'HYDROGENE A UN PH DE 11 A 11,5, A UNE TEMPERATURE DE 70C A 100C EN PRESENCE D'UNE QUANTITE DE SILICATE DE METAL ALCALIN TELLE QUE LA CONCENTRATION DE SIO DANS LE BAIN DE BLANCHIMENT SOIT AU MOINS DE 0,3 EN POIDS, D'UNE QUANTITE DE SELS DE MAGNESIUM ET DE CALCIUM TELLE QUE LA CONCENTRATION EN POIDS DE CHACUN DES ELEMENTS ALCALINO-TERREUX SOIT COMPRISE ENTRE 0,05 ET 1, ET D'AU MOINS UN COMPLEXANT DES IONS ALCALINO-TERREUX EN QUANTITE TELLE QUE LA CONCENTRATION GLOBALE EN COMPLEXANT SOIT AU PLUS EGALE A 10 EN POIDS.

Description

La présente invention concerne un procédé de blanchiment
de pâtes papetières chimiques par le peroxyde d'hydrogène.
Le blanchiment des pâtes papetières chimiques, c'est-à-
dire des pâtes de cellulose écrues obtenues par cuisson de matières lignocellulosiques selon les procédés dits au sulfite, au sulfate ou Kraft, à la soude ou au carbonate, est généralement pratiqué dans l'industrie à l'aide de chlore ou de dérivés chlorés ayant comme le Mhlore un caractère oxydant, tels que le bioxyde de chlore C102 ou
l'hypochlorite de sodium NaOCl.
Aucun de ces agents oxydants n'est toutefois capable d'assurer seul un blanchiment satisfaisant en une seule opération. Il
est nécessaire d'opérer en plusieurs étapes distinctes et à des opéra-
tions intermédiaires telles qu'en particulier des opérations dites d'extraction en bain alcalin. Les effluents résultant de telles séquences opératoires sont très fortement colorés, polluants et corrosifs. Ils peuvent même entraîner des risques d'explosion au cours du cycle de régénération des réactifs. Ils renferment en particulier des quantités importantes de produits organiques chlorés et des ions chlorures. De ce fait ils ne peuvent être rejetés ni recyclés sans que soit procédé à
des traitements complexes et coûteux.
L'emploi d'agents oxydants non chlorés, notamment celui de l'oxygène ou du peroxyde d'hydrogène, a été envisagé pour pallier les
inconvénients cités. Celui de l'oxygène, qui contraint a un fonctionne-
ment sous pression et par là onéreux, n'a connu qu'un développement
limité.
Le peroxyde d'hydrogène peut être mis en oeuvre à pression
atmosphérique dans les appareillages conventionnels de blanchiment.
Son emploi direct sur des pâtes écrues d'indice kappa de l'ordre de 30 n'a toutefois pas permis d'obtenir des pâtes traitées d'indice kappa inférieur à 20-25 environ. Une étape supplémentaire de prétraitement des pâtes en milieu acide permet, comme le décrit la demande de brevet japonais no 76/102103 et la demande de brevet français n 77. 24131 d' améliorer cerésultat mais, à l'image de l'ensemble des procédés connus de blanchiment reposant sur des étapes alternées en bain acide et en bain alcalin, ne permet pas d'éviter les problèmes soulevés par le rejet ou le recyclage des liqueurs après usage, ni d'atteindre des
degrés kappa faibles pour les pâtes traitées.
Le procédé selon l'invention permet d'assurer l'obtention de pâtes papetières cellulosiques blanchies d'indice kappa inférieur à
tout en délivrant des effluents directement recyclables dans l'opé-
ration de blanchiment.
Il consiste à traiter des pâtes papetières cellulosiques
écrues par le peroxyde d'hydrogène, en une seule étape, à une tempéra-
ture comprise entre 70 C et 100 C, à l'aide d'un bain de blanchiment de pH maintenu entre 11 et 11,5 et comprenant,en plus du peroxyde d'hydrogène, au moins un agent alcalin choisi parmi l'hydroxyde de sodium et le carbonate de sodium, au moins un silicate de métal alcalin à une concentration exprimée en silice SiO2 au moins égale à 0,3 % en poids, au moins un sel de magnésium et au moins un sel de calcium, en quantité telle que la concentration en poids de chacun des éléments alcalino- terreux soit comprise entre 0,05 % et 1 %, maintenus dissous à l'aide d'au moins un agent complexant des ions alcalino-terreux, la
concentration globale en complexant n'excédant pas 10 % en poids.
La concentration en peroxyde d'hydrogène dans le bain de
blanchiment est celle communément adoptée dans ce domaine industriel.
Elle n'excède généralement pas 1 % en poids et est le plus souvent
comprise entre 0,02 et 0,5 %.
*La concentration pondérale de silicate de métal alcalin, exprimée en SiO2, est choisie, pour des raisons d'économie, inférieure
à 20 % et est le plus souvent inférieure à 5 %.
Les sels de calcium et les sels de magnésium convenant le mieux sont ceux dont l'anion présente la meilleure inertie vis-à-vis du peroxyde d'hydrogène dans les conditions d'exécution du procédé de
l'invention, comme par exemple les chlorures.
Le ou les complexants des ions magnésium et calcium sont par exemple choisis parmi les polyphosphates et les pyrophosphates de
métal alcalin, les acides azotés, tels que l'acide éthylènediamine-
tetracétique, l'acide diéthylènetriaminepentacétique et l'acide nitri-
lotriacétique, ou leurs sels, les acides phosphoriques monomères ou polymères, les polyélectrolytes tels que l'acide poly-t hydroxyacrylique
et la lactone correspondante.
L'hydroxyde de sodium et le carbonate de sodium ont été
préférés à d'autres agents alcalins pour des raisons économiques.
Lorsque le procédé selon l'invention est réalisé à une température inférieure à 70 C, le blanchiment obtenu reste excellent
mais demande pour être atteint des temps de séjour rapidement prohibi-
tifs. Lorsque le procédé de l'invention est réalisé à une température supérieure à 100 C la décomposition du peroxyde d'hydrogène devient
vite génante. La plage de température préférée est de 85 C à 95 C.
Bien que le mode de constitution du bain de blanchiment puisse être quelconque, il est préféré de procéder à la solubilisation en milieu aqueux des sels de calcium et de magnésium en présence du ou des agents complexant les ions alcalino-terreux, d'introduire ensuite dans la solution ainsi obtenue le silicate de métal alcalin sous forme de solution aqueuse concentrée, puis la solution de peroxyde d'hydrogène avant d'amener le pH du mélange à une valeur comprise entre 11 et 11,5 à l'aide d'hydroxyde ou de carbonate de sodium, Le contact de la pâte à blanchir avec le bain constitué à cet effet, dont la durée peut varier en particulier en fonction de la température mais n'excède généralement pas une dizaine d'heures, est réalisé soit en discontinu, soit en continu, par passage de la solution de blanchiment à travers une phase solide constituée de la matière cellulosique, soit par mélange intime de cette solution avec cette
phase solide.
Dans le premier cas, c'est-à-dire dans une technique de percolation, le rapport pondéral solution de blanchiment/matière solide
peut être compris entre 10 et 100 et de préférence entre 15 et 50.
Dans le second cas ce rapport peut être compris entre 4 et 100 et de
préférence entre 8 et 20.
Les exemples suivants, donnés à titre non limitatif, illus-
trent le procédé de l'invention:
EXEMPLE I
g de pâte écrue issue d'une cuisson Kraft de résineux et ayant un indice kappa égal à 30 sont traités par percolation, à 90 C, durant 8 heures, à l'aide de 500 g de solution de blanchiment de pH maintenu constant à une valeur comprise entre 11 et 11,5 par adjonction d'hydroxyde de sodium, circulant en boucle fermée à raison de 300 ml/h, de teneur en peroxyde d'hydrogène maintenue constante par adjonction de ce réactif, et contenant, en poids: silicate de sodium (exprimée en Na20,3,36 SiO2): 1,7 calcium (sous forme de CaC12): 0,3 % magnésium (sous forme de MgC12): 0, 15 % tripolyphosphate de sodium: 0,6 % hydroxyde de sodium: 0,4 % peroxyde d'hydrogène 100 %: 0,34 % - La pâte après traitement a un indice kappa qui n'est plus que de 8, la quantité de peroxyde d'hydrogène consommée pour atteindre
ce résultat ne représentant que 4 % en poids de la pâte engagée.
EXEMPLE 2
En opérant comme dans l'exemple 1 et en conservant comme solution de blanchiment la solution ayant servi à traiter la charge de pâte écrue de l'exemple 1, on traite une deuxième charge de pâte écrue puis une troisième. A l'issue de cette troisième opération il est constaté que le bain de blanchiment a conservé toute son efficacité puisque la pâte traitée a un indice kappa de 8 tandis que la consommation de peroxyde d'hydrogène est de 4,1 % en poids par rapport au poids de
pâte engagée.
EXEMPLE 3
g de pâte écrue de même origine et de même indice kappa que dans l'exemple 1 sont mélangés à 100 g de solution de même composition pondérale que dans l'exemple 1. Le mélange est maintenu à 90 C pendant
heures avec introduction, apres 5 heures, de 0,34 g de peroxyde d'hydro-
gène. La pâte, après traitement, a un indice kappa égal à 8, la consommation de peroxyde d'hydrogène pour atteindre ce résultat
n'étant que de 4,3 % en poids par rapport à la pâte engagée.
Un résultat analogue est obtenu lorsque l'on opère à la méme température que ci-dessus mais en continu avec introduction de pâte à blanchir et sortie équivalente de pâte blanchie en recyclant la solution de blanchiment, séparée de la pâte extraite et remise au titre en peroxyde d'hydrcgène et autres ingrédients constitutifs du bain de blanchiment tel que défini pour le procédé selon l'invention, de telle façon que dans la zone de traitement s'établisse un régime stationnaire et que le contact soit assuré durant une période de
8 heures entre la pâte et la solution de blanchiment.

Claims (5)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1. Procédé de blanchiment de pâtes papetières chimiques par le peroxyde d'hydrogène caractérisé en ce que l'opération est
réalisée en une seule étape, à un pH de 11 à 11,5, à une tempéra-
ture de 70 C à 100 C, à l'aide d'une solution comprenant, en plus du peroxyde d'hydrogène, au moins un agent alcalin choisi parmi l'hydroxyde de sodium et le carbonate de sodium, au moins un silicate de métal alcalin à une concentration exprimée en SiO2 au moins égale à 0,3 % en poids, au moins un sel de magnésium et au moins un sel de calcium en quantité telle que la concentration en poids de chacun des éléments alcalino-terreux soit comprise entre 0,05 %et 1 % et maintenus à l'état dissous à l'aide d'au moins un agent complexant des ions alcalino-terreux en quantité telle que la concentration globale en complexant soit au plus égale à
% en poids.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que
le silicate de métal alcalin est le silicate de sodium.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendîcations 1 et 2 caractérisé en ce que les anions des sels de magnésium et de
calcium sont inertes par rapport au peroxyde d'hydrogène.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3
caractérisé en ce que le sel de magnésium est le chlorure de magnésium.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3
caractérisé en ce que le sel de calcium est le chlorure de calcium.
FR8320990A 1983-12-29 1983-12-29 Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene Expired FR2557605B1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8320990A FR2557605B1 (fr) 1983-12-29 1983-12-29 Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene
EP84420215A EP0148712B1 (fr) 1983-12-29 1984-12-21 Procédé de blanchiment de pâtes papetières par le peroxyde d'hydrogène
AT84420215T ATE29537T1 (de) 1983-12-29 1984-12-21 Verfahren zum bleichen von papierpulpen mittels wasserstoffperoxid.
DE8484420215T DE3466024D1 (en) 1983-12-29 1984-12-21 Process for bleaching paper pulps with hydrogen peroxide
DE198484420215T DE148712T1 (de) 1983-12-29 1984-12-21 Verfahren zum bleichen von papierpulpen mittels wasserstoffperoxid.
JP59274194A JPS60181391A (ja) 1983-12-29 1984-12-27 未漂白製紙用ケミカルパイプの漂白方法
FI845121A FI76135C (fi) 1983-12-29 1984-12-27 Foerfarande foer blekning av pappersmassor med vaeteperoxid.
CA000471164A CA1262805A (fr) 1983-12-29 1984-12-28 Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene
ES539151A ES8602173A1 (es) 1983-12-29 1984-12-28 Procedimiento de blanqueo de pastas papeleras quimicas por peroxido de hidrogeno
AU37243/84A AU567787B2 (en) 1983-12-29 1984-12-28 Process and product for bleaching of chemical paper- making pulps

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8320990A FR2557605B1 (fr) 1983-12-29 1983-12-29 Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2557605A1 true FR2557605A1 (fr) 1985-07-05
FR2557605B1 FR2557605B1 (fr) 1987-12-11

Family

ID=9295687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8320990A Expired FR2557605B1 (fr) 1983-12-29 1983-12-29 Procede de blanchiment de pates papetieres par le peroxyde d'hydrogene

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0148712B1 (fr)
JP (1) JPS60181391A (fr)
AT (1) ATE29537T1 (fr)
AU (1) AU567787B2 (fr)
CA (1) CA1262805A (fr)
DE (2) DE3466024D1 (fr)
ES (1) ES8602173A1 (fr)
FI (1) FI76135C (fr)
FR (1) FR2557605B1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3544398A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-19 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur bleiche und delignifizierung von zellstoffhaltigen produkten
JPH0642046B2 (ja) * 1987-01-29 1994-06-01 新王子製紙株式会社 写真印画紙用支持体
SE470065C (sv) * 1991-04-30 1995-10-12 Eka Nobel Ab Behandling av kemisk massa med en syra och därefter en magnesium- och kalciumförening vid klorfri blekning
EP0622491B2 (fr) * 1993-04-20 2002-07-17 Eka Chemicals AB Procédé pour le blanchiment de pâte à papier contenant de la lignocellulose
IT1290070B1 (it) * 1997-03-13 1998-10-19 3V Sigma Spa Composizioni per la sbianca della carta
GB2327894A (en) * 1997-08-01 1999-02-10 Nippon Paint Co Ltd Method of multi-layer coating formation
DE69822893D1 (de) * 1998-05-15 2004-05-06 Nat Silicates Partnership Etob Peroxide, sauerstoff, und peroxide/sauerstoff bleichen von zellstoffen und altpapierfaserstoffen
US6699358B1 (en) 1998-05-15 2004-03-02 National Silicates Partnership Method for brightening chemical pulp with hydrogen peroxide using a magnesium compound in silicate solution
US7001484B2 (en) 2000-05-04 2006-02-21 University Of New Brunswick Peroxide bleaching of wood pulp using stabilizers and sodium hydrosulfide reducing agent
US8845860B2 (en) 2010-09-16 2014-09-30 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High brightness pulps from lignin rich waste papers

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3003910A (en) * 1958-05-29 1961-10-10 Degussa Peroxidic bleach containing silicic acid ester
FR2038056A1 (en) * 1969-03-07 1971-01-08 Air Liquide Stable, clear bleaching bath for paper - pulp
FR2323807A1 (fr) * 1975-09-09 1977-04-08 Sca Development Ab Procede pour le traitement de matiere lignocellulosique
JPS55158394A (en) * 1979-05-29 1980-12-09 Oji Paper Co Peroxygen bleaching method of wood pulp
EP0034856A1 (fr) * 1980-02-21 1981-09-02 INTEROX Société Anonyme Procédé pour inhiber la corrosion d'appareils en titane

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US437813A (en) * 1890-10-07 Envelope-machine
US3472813A (en) * 1967-01-18 1969-10-14 Argus Chem Resistance of acrylonitrile butadiene styrene polymers to discoloration
JPS583074B2 (ja) * 1975-11-17 1983-01-19 三菱瓦斯化学株式会社 パルプノ カサンカブツヒヨウハクホウ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3003910A (en) * 1958-05-29 1961-10-10 Degussa Peroxidic bleach containing silicic acid ester
FR2038056A1 (en) * 1969-03-07 1971-01-08 Air Liquide Stable, clear bleaching bath for paper - pulp
FR2323807A1 (fr) * 1975-09-09 1977-04-08 Sca Development Ab Procede pour le traitement de matiere lignocellulosique
JPS55158394A (en) * 1979-05-29 1980-12-09 Oji Paper Co Peroxygen bleaching method of wood pulp
EP0034856A1 (fr) * 1980-02-21 1981-09-02 INTEROX Société Anonyme Procédé pour inhiber la corrosion d'appareils en titane

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ABSTRACT BULLETIN OF THE INSTITUTE OF PAPER CHEMISTRY, vol. 48, no. 7, janvier 1978, page 785, résumé 7253, APPLETON, WISC. (US), B. LIPIC: "Influence of alkaline earth chlorides on groundwood bleaching", & Zellstoff Papier 26, no. 7: 203-206, juillet 1977. *
ABSTRACT BULLETIN OF THE INSTITUTE OF PAPER CHEMISTRY, vol. 51, no. 11, mai 1981, page 1240, résumé 11637, APPLETON, WISC. (US), & JP-A-55 158 394 (M. IWASAKI et al.)(09-12-1980. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0148712A1 (fr) 1985-07-17
FI76135B (fi) 1988-05-31
AU567787B2 (en) 1987-12-03
FI76135C (fi) 1992-04-15
FI845121L (fi) 1985-06-30
DE3466024D1 (en) 1987-10-15
JPS60181391A (ja) 1985-09-17
FR2557605B1 (fr) 1987-12-11
CA1262805A (fr) 1989-11-14
ATE29537T1 (de) 1987-09-15
ES539151A0 (es) 1985-11-16
JPS6261716B2 (fr) 1987-12-23
FI845121A0 (fi) 1984-12-27
AU3724384A (en) 1985-07-04
ES8602173A1 (es) 1985-11-16
DE148712T1 (de) 1986-01-02
EP0148712B1 (fr) 1987-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0578305B1 (fr) Procédé pour la délignification d'une pâte à papier chimique
EP0063829B1 (fr) Traitement d'eaux et de gaz de rejet contenant des composés organiques sulfurés
EP0019963B1 (fr) Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques
FR2467261A1 (fr) Blanchiment de matiere lignocellulosique au moyen d'agents de blanchiment contenant du peroxyde
EP0578304B1 (fr) Procédé pour le blanchiment d'une pâte à papier chimique
EP0148712B1 (fr) Procédé de blanchiment de pâtes papetières par le peroxyde d'hydrogène
EP0165867A1 (fr) Procédé de blanchiment de pâte mécanique par le peroxyde d'hydrogène
RU2120511C1 (ru) Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы
EP0496671B1 (fr) Traitement enzymatique d'une pâte ligno-cellulosique chimique
EP0553141B1 (fr) Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques
CA1273756A (fr) Traitement de pates papetieres chimiques par le peroxyde d'hydrogene en vue de leur blanchiment
BE1004674A3 (fr) Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique et application de ce procede au blanchiment d'une pate kraft.
JPH03130485A (ja) パルプ漂白法
CA1269805A (fr) Traitement a l'hypochlorite de pates papetieres chimiques
EP0307295B1 (fr) Procédé de fabrication de pâte à papier blanchie comportant un traitement à l'aide d'acide carbonique après blanchiment
CA2157291A1 (fr) Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique
EP0222674B1 (fr) Procédé de blanchiment de pâtes papetières chimiques
FR3062138A1 (fr) Procede de blanchiment d'une pate a papier
FR2743094A1 (fr) Procede de blanchiment des pates a papier chimiques
BE1005094A3 (fr) Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques et application de ce procede au blanchiment et a la delignification des pates kraft.
FR2507639A1 (fr) Procede de blanchiment de matieres contenant de la cellulose
WO1986002676A1 (fr) Perfectionnement au procede d'oxydation des colorants au soufre
EP0213376A1 (fr) Procédé pour la délignification de matières cellulosiques
FR2695947A1 (fr) Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques.
WO2003080925A2 (fr) Utilisation d'un complexe phenantroline-cuivre lors de la fabrication de pate a papier

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse