FR2555314A1 - Capteur d'effort a fonction antideflagration - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN CAPTEUR D'EFFORT A FONCTION ANTIDEFLAGRATION, COMPRENANT UN CORPS 2 ET UNE ENVELOPPE PAREFLAMMES 25 RECOUVRANT AU MOINS UNE PARTIE ADHERENTE 5 POUR JAUGES DE CONTRAINTE 8 DU CORPS; UNE PARTIE 4 DE RECEPTION DE L'EFFORT RELIEE A LA PARTIE ADHERENTE 5 APTE A TRANSMETTRE UN EFFORT 7 VERS CELLE-CI DEBORDE A L'EXTERIEUR DE L'ENVELOPPE 25; UN INTERSTICE 30 EST DEFINI ENTRE L'ENVELOPPE 25 ET LA PARTIE 4 DE MANIERE QUE CETTE DERNIERE ET LA PARTIE ADHERENTE 5 SOIENT MAINTENUES EN PLACE DE FACON LIBRE PAR RAPPORT A L'ENVELOPPE; LA LARGEUR W ET LA LONGUEUR DE TRAJET L DE L'INTERSTICE 30 ENTRE LA PARTIE 4 ET L'ENVELOPPE 25 SONT DIMENSIONNEES DE MANIERE A ASSURER UNE FONCTION PARE-FLAMMES PREDETERMINEE.
Description
Capteur d'effort à fonction antidéflagration.
La présente invention concerne un capteur d'effort antidéflagration ou agencé pour empêcher la propagation des flammes, et plus particulièrement un capteur d'effort antidéflagration dont la conception soit mieux adaptée à la mesure des grands et des petits efforts. Il est obligatoire qu'un capteur d'effort qui est monté dans des équipements de traitement de gaz explosifs tels que les vapeurs d'acétone et le gaz de houille soit d'une
construction protégée contre les explosions, et de type anti-
déflagration. Le capteur d'effort doit être de type anti-
déflagration de manière que, même si le gaz explosif y pénè-
tre, entoure des jauges de contrainte et est amené à exploser par création de chaleur, courts-circuits, etc., dans les jauges de contrainte, l'énergie de l'explosion soit maintenue dans les limites du capteur d'effort, en interdisant toute propagation des flammes à l'extérieur du capteur d'effort,
pour ainsi éviter la propagation de l'explosion vers l'équi-
pement tout entier.
La figure 1 illustre un exemple typique d'un capteur d'effort de type à compression conventionnel ayant une fonction antidéflagration. Sur la figure 1, un capteur
d'effort 1 de type à compression, ayant une fonction anti-
déflagration, comprend un corps de capteur 2 et une enveloppe 3 antidéflagration ou pare-flammes (c'est-à-dire agencée pour empêcher la propagation des flammes de
l'intérieur vers l'extérieur) destinée à contenir le corps 2.
Le corps de capteur 2 est cylindrique et est constitué d'un matériau élastique, et il comprend, fonctionnellement, de haut en bas, une partie 4 de réception de l'effort, une artie adhérente 5 pour les jauges de contrainte et une partie fixe 6. La partie 4 de réception de l'effort est agencée
pour recevoir un effort 7 sur sa surface supérieure arrondie.
La partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte est amincie pour être plus étroite que les deux autres parties, et des jauges de contrainte 8 sont collées sur sa surface extérieure. Les jauges de contrainte 8 sont reliées à un
circuit électrique ou électronique bien connu (non représen-
té) pour l'indication des valeurs mesurées. La partie fixe 6 est engagée et fixée dans un renfoncement ménagé dans la partie centrale de la surface de fond intérieure de
l'enveloppe pare-flammes 3.
L'enveloppe pare-flammes 3 est un récipient cylindrique comportant une partie de fond 9 et qui est ouvert à son extrémité supérieure, de manière que l'extrémité supérieure de la partie 4 de réception de l'effort déborde légèrement vers le haut à partir de la partie centrale de l'ouverture supérieure. Un diaphragme supérieur 10 est reçu entre l'ouverture supérieure de l'enveloppe pare-flammes 3 et le corps 2 du capteur d'effort. Le bord périphérique intérieur du diaphragme supérieur 10 est soudé au corps 2
du capteur d'effort dans le voisinage de l'extrémité supé-
rieure de la partie 4 de réception de l'effort, tandis que son bord périphérique extérieur est soudé à l'extrémité supérieure de l'enveloppe pare-flammes 3. Le diaphragme supérieur 10 coopère avec l'enveloppe pareflammes 3 pour remplir la fonction d'obstacle aux flammes dans un espace
délimité par ceux-ci à l'occasion d'une explosion;accidentelle.
Par ailleurs, un diaphragme inférieur 12 est monté entre une surface latérale intérieure sensiblement au centre de l'enveloppe pare-flammes 3 et le corps 2 du capteur d'effort. Le diaphragme inférieur 12 peut être réalisé par exemple en acier doux et est pourvu d'un trou 13
pour lui donner davantage d'élasticité. Le diaphragme infé-
rieur 12 est agencé pour soutenir le corps 2 du capteur d'effort dans l'enveloppe pare-flammes 3, afin d'empêcher le corps 2 du capteur de s'incliner lorsque la partie 4 de réception de l'effort est soumise à un effort dans une
direction inclinée.
Le capteur d'effort 1 de type à compression comprend en outre un organe de support métallique 14 qui est monté au dessous de la partie de fond 9 et qui peut tourner sur une table fixe 16 par l'intermédiaire d'une bille
d'acier 15.
Dans la construction ci-dessus, lorsqu'un effort vertical 7 est appliqué à la surface d'extrémité supérieure de la partie 4 de réception de l'effort, le corps 2 du capteur est comprimé vers le bas. Ainsi, d'un point de vue microscopique, les diaphragmes supérieur et inférieur 10 et
12 sont déformés vers le bas autour de leurs bords périphé-
riques intérieurs fixés à la partie 4 de réception de l'effort par rapport aux bords périphériques extérieurs fixés à l'enveloppe pare- flammes 3. Puis l'effort vertical 7 appliqué à la partie 4 de réception de l'effort est converti en une variation de valeur de la résistance des jauges de contrainte 8 collées à la partie adhérente 5 pour les jauges de
contrainte, la valeur mesurée étant indiquée sur un indica-
teur ou analogue, grâce à une technique électronique bien connue. Même si un gaz explosif remplissant l'espace 11 délimité par l'enveloppe pareflammes 3 et le diaphragme supérieur 10 est amené à exploser par création de chaleur, par des court-circuits accidentels, etc., survenant dans les jauges de contrainte 8, la propagation vers l'extérieur de
l'énergie de l'explosion est empêchée par l'enveloppe pare-
flammes 3 et par le diaphragme supérieur 10, alors qu'aucune propagation des flammes vers l'extérieur n'est autorisée à travers l'interstice entre l'enveloppe pare-flammes 3 et le
diaphragme supérieur 10.
Dans une telle structure conventionnelle, il est nécessaire d'augmenter la résistance à la pression du diaphragme supérieur 10 en épaississant celui-ci, pour ainsi améliorer la fonction antidéflâgration ou antipropagation de flammes ou encore pare-flammes du capteur d'effort 1. Dans ce cas cependant, du fait que la partie 4 de réception de l'effort et le diaphragme supérieur 10 sont fixés ensemble, l'effort vertical 7 appliqué à la partie 4 de réception de l'effort est reçu ou absorbé de façon indésirable par le diaphragme supérieur 10, ce qui mène à une transmission incorrecte de l'effort vertical 7 vers la partie 4 de réception de l'effort et vers la partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte et, finalement, à une mesure incorrecte
de l'effort.
Ainsi, un tel capteur d'effort de type anti-
déflagration conventionnel 1 a été exclusivement appliqué à la mesure de grands efforts et n'a pas été utilisé en
pratique pour la mesure d'efforts moyens ou petits.
La figure 2 illustre un exemple typique de capteur d'effort 17 conventionnel du type à fléau. Sur la figure 2, le capteur d'effort 17 du type à fléau comprend un corps de capteur 2 cylindrique disposé horizontalement. Le corps 2 du capteur d'effort est fonctionnellement divisé en une partie 4 de réception de l'effort, une partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte et une partie fixe 6, de gauche à droite sur la figure 2. La partie 4 de réception de l'effort est de dimension réduite, à l'exception d'une partie située à l'extrémité de droite, pour définir des surfaces supérieure et inférieure, un effort vertical 7 étant reçu sur sa surface supérieure. L'extrémité de droite de la base de la partie fixé 6 est également réduite en dimension pour définir des surfaces supérieure et inférieure et est fixée à une table fixe 18 par des boulons 19. En ce qui concerne la partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte, entre la partie 4 de réception de l'effort et la partie fixe 6, le corps 2 du capteur d'effort est formé d'un pilier carré. Au centre de la partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte, plusieurs trous traversants 20 communiquant les uns avec les autres sont ménagés perpendiculairement à la direction longitudinale du corps 2 du capteur d'effort, horizontalement, pour former un mécanisme de Roberval 21. Des jauges de contrainte 8 reliées à un circuit électronique ou analogue bien connu (non représenté) sont collées sur des parties amincies des surfaces supérieure et inférieure du mécanisme de Roberval 21. La partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte est recouverte par un soufflet 23, dont les deux extrémités sont respectivement montées sur la partie 4 de
réception de l'effort et sur la partie fixe 6.
Dans la construction ci-dessus, le soufflet 23 est agencé pour protéger la partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte de la poussière ou analogue, et il est constitué
d'un matériau souple tel que du caoutchouc. Pour rendre anti-
déflagration le capteur d'effort 17 du type à fléau, le soufflet doit être constitué en métal approprié, tout en étant d'épaisseur accrue. Dans ce cas, cependant, la partie adhérente 5 pour les jauges de contrainte est supportée de façon indésirable par le soufflet 23, ce qui conduit à une
mesure incorrecte de l'effort.
Ainsi, il s'est avéré difficile de donner à un
tel capteur d'effort 17 du type à fléau une fonction anti-
déflagration. En particulier, il a été remarquablement difficile de fabriquer un capteur d'effort du type à fléau
qui s'applique à la mesure d'un petit effort 7.
Comme décrit ci-dessus concernant des exemples typiques de deux types de capteurs d'effort conventionnels, il est apparu la nécessité de fabriquer un capteur d'effort de type antidéflagration ou pare-flammes qui expose à l'extérieur une partie de réception de l'effort du corps du capteur d'effort tout en enfermant au moins une partie adhérente pour les jauges de contrainte de celui-ci dans une enveloppe rigide et scellée empêchant le passage des flammes. Cependant, il en résulte que l'effort à mesurer est supporté non seulement par le corps du capteur d'effort, mais de façon indésirable par l'enveloppe, ce qui conduit à une mesure incorrecte de
l'effort. Une telle incompatibilité n'a pas encore été réso-
lue dans l'art antérieur et il s'agit de l'un des problèmes en attente d'une solution dans. le domaine des capteurs d'effort. La conception de la présente invention repose sur un point de vue de départ qui est nouveau et auquel on n'avait pas pensé jusqu'à présent, à l'exception du principe général susmentionné selon lequel, pour fabriquer un capteur d'effort de type antidéflagration, il est nécessaire qu'au moins la partie adhérente pour les jauges de contrainte du corps du
capteur d'effort soit scellée dans une enveloppe rigide.
Pour effectuer des mesures d'efforts correctes à l'aide d'un capteur d'effort, la partie adhérente pour les jauges de contrainte du corps du capteur d'effort ne doit pas être fixée dans l'enveloppe, mais au contraire il est nécessaire de laisser subsister un interstice entre le corps *du capteur d'effort et l'enveloppe, cet interstice étant conçu pour que les flammes ne puissent pas s'y propager, grâce à l'utilisation positive d'une structure dans laquelle aucun effort appliqué au corps du capteur d'effort n'est
transmis à l'enveloppe.
Un objet de l'invention est donc de proposer un
capteur d'effort ayant une fonction antidéflagration pare-
flammes dont la conception soit mieux adaptée à la mesure
d'efforts grands et petits.
Selon un autre aspect, la présente invention vise à proposer un capteur d'effort qui puisse être de tout type compression, tension, à fléau) et qui soit pourvu d'une structure de type antidéflagration de protection contre les explosions, tout en étant capable de réaliser des mesures
d'efforts correctes.
Un capteur d'effort conforme à l'invention comprend un corps de capteur, une partie de réception de l'effort reliée au corps du capteur pour transmettre un
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effort dans une direction prédéterminée et une enveloppe ayant un caractère antidéflagration ou antipropagation de flammes ou encore pareflammes. L'enveloppe comporte une ouverture lui permettant d'abriter le corps du capteur et d'exposer à l'extérieur la partie de réception de l'effort, de manière à recevoir une partie prédéterminée du corps du capteur et à maintenir en place de façon libre la partie de réception de l'effort à travers l'ouverture. Le capteur d'effort comprend en outre un organe comportant une surface opposée latérale au corps du capteur, qui est reliée au corps du capteur dans le voisinage de l'ouverture de l'enveloppe et qui possède une surface opposée s'étendant au
moins sur une longueur prédéterminée dans le sens intérieur-
extérieur, et un organe comportant une surface opposée laté-
rale à l'enveloppe qui s'étend face à l'organe comportant une surface opposée latérale au corps de capteur et qui comporte une surface opposée selon une direction intérieur-extérieur au moins sur une longueur prédéterminée, pour définir un
interstice prédéterminé entre elle-même et l'organe compor-
tant une surface opposée latérale au corps du capteur. La
largeur de l'interstice et la longueur du trajet dans l'in-
terstice délimité par la réunion des organes comportant des surfaces opposées sont choisies de manière à maintenir l'énergie de l'explosion, provoquée dans l'enveloppe, à l'intérieur de celle-ci afin d'empêcher la propagation des
flammes à l'extérieur de l'enveloppe.
Ainsi, selon la présente invention, il est proposé un capteur d'effort ayant une fonction antidéflagration,
dans lequel l'énergie de l'explosion provoquée dans l'enve-
loppe est efficacement maintenue à l'intérieur de celle-ci grâce à la largeur de l'interstice et à la longueur du trajet dans l'interstice défini au niveau de la liaison de l'organe comportant une surface opposée latérale au corps du capteur et l'organe comportant une surface opposée latérale à l'enveloppe, aucune propagation des flammes à l'extérieur
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de l'enveloppe n'étant autorisée. Du fait que la partie de réception de l'effort reliée au corps du capteur d'effort est maintenue en place librement par rapport à l'enveloppe, avec interposition de l'interstice, un effort qui est appliqué à la partie de réception de l'effort ne sera pas supporté de façon indésirable par l'enveloppe, l'effort étant alors correctement transmis vers le corps du capteur, pour
ainsi faciliter la mesure correcte de l'effort.
Un mode de réalisation préféré de l'invention peut concerner un capteur d'effort du type à fléau, dans lequel le
corps du capteur d'effort s'étend dans une direction perpen-
diculaire à la direction de l'effort. Un autre mode de réa-
lisation de l'invention peut concerner un capteur d'effort du type à compression, dans lequel un corps de capteur s'étend dans la même direction que l'effort. Encore un autre mode de réalisation de l'invention peut concerner un capteur d'effort du type à tension, dans lequel le corps de
capteur s'étend dans la même direction que l'effort.
Dans chacun des modes de réalisation, l'énergie de l'explosion provoquée dans l'enveloppe est efficacement maintenue à l'intérieur de celle-ci grâce à la largeur de l'interstice et à la longueur du trajet dans l'interstice défini au niveau de la liaison entre l'organe comportant une surface opposée latérale au corps du capteur d'effort et
l'organe comportant une surface opposée latérale à l'enve-
loppe, aucune propagation de flammes vers l'extérieur de
l'enveloppe n'étant ainsi autorisée.
Les capteurs d'effort du type à compression et tension peuvent être construits de manière que la direction de déformation de la partie de réception de l'effort soit rendue perpendiculaire à la direction transversale de l'interstice, la largeur de l'interstice étant ainsi maintenue en permanence à une valeur prédéterminée quelles que soient les variations survenant dans la partie de réception de l'effort. En outre, la relation entre la direction de l'effort dans la partie de réception de l'effort et la direction transversale à l'interstice peut être choisie différente de la perpendicularité, de sorte que la largeur de l'interstice est réduite lorsque la partie de réception de l'effort passe d'un état d'absence d'effort à un état dans lequel l'effort maximal est appliqué, aucune propagation de flammes n'étant ainsi provoquée entre l'état d'absence d'effort et l'état dans lequel l'effort
maximal est applique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description détaillée qui suit de certains de ses modes
de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples illustra-
tifs. Dans cette description on se réfère aux dessins anne-
xés sur lesquels: la figure 1 illustre un exemple typique d'un capteur d'effort de type à compression conventionnel ayant une fonction antidéflagration ou pare-flammes, la figure 2 illustre un exemple typique d'un capteur d'effort du type à fléau conventionnel,
la figure 3 illustre un premier mode de réalisa-
tion de l'invention, concernant un capteur d'effort du type de base à compression,
la figure 4 illustre un deuxième mode de réalisa-
tion de l'invention concernant un capteur d'effort du type de base à fléau,
la figure 5 illustre un troisième mode de réali-
sation de l'invention concernant un capteur d'effort du type à fléau, la figure 6 illustre un quatrième mode de réalisation de l'invention concernant un capteur d'effort du type à fléau, de structure de base identique à celle du deuxième mode de réalisation, la figure 7 est une vue en coupe transversale selon la ligne VII-VII de la figure 6, la figure 8 est une vue partielle agrandie d'une
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variante du mode de réalisation représenté à la figure 6,
la figure 9 illustre un sixième mode de réalisa-
tion de l'invention incorporant le mode de réalisation représenté à la figure 6, la figure 10 illustre un septième mode de réali- sation de l'invention, qui est une variante du mode de réalisation représentée sur la figure 9, la figure 11 est une vue en élévation de face partiellement arrachée d'un capteur d'effort du type à fléau selon un huitième mode de réalisation de l'invention, la figure 12 est une vue en plan avec arrachement partiel du mode de réalisation représenté à la figure 11, la figure 13 est une vue en élévation de côté avec arrachement partiel du mode de réalisation représenté à la figure 11, la figure 14 est une vue en coupe transversale partielle selon la ligne XIV-XIV du mode de réalisation représenté à la figure 11, la figure 15 illustre un neuvième mode de réalisation de l'invention concernant un capteur d'effort du type à compression, la figure 16 est une vue partielle agrandie du mode de réalisation représenté à la figure 15,
la figure 17 illustre un dixième mode de réali-
sation de l'invention, qui est une variante du mode de réalisation représenté à la figure 15,
la figure 18 illustre un onzième mode de réalisa-
tion de l'invention concernant un capteur d'effort du type à tension, la figure 19 est une vue partielle agrandie du mode de réalisation représenté à la figure 18, les figures 20 à 24 sont des vues agrandies montrant les parties principales des modes de réalisation de
l'invention munies de finitions étanches et anti-poussière.
La figure 3 illustre un capteur d'effort du type
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il à compression de base 24 ayant une fonction anti-déflagration ou pareflammes selon une première forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 3, le capteur d'effort du type à compression 24 comprend un corps de capteur 2 et une enveloppe pare-flammes 25. Le corps 2 du capteur est
constitué d'un matériau rigide cylindrique et est fonction-
nellement divisé en une partie 4 de réception de l'effort, une partie adhésive 5 pour jauges de contrainte, et une partie fixe 6. L'enveloppe pare-flammes 25 comporte un espace intérieur 26 abritant au moins la partie adhésive 5 pour
jauges de contrainte du corps 2 du capteur. L'enveloppe pare-
flammes 25 comporte en outre une ouverture 27 pour exposer à
l'extérieur l'extrémité antérieure de la partie 4 de récep-
tion de l'effott du corps 2 du capteur d'effort. Le capteur d'effort 24 du type à compression selon la présente forme de réalisation est caractérisé en ce qu'une largeur d'interstice W1 et une longueur L1 du trajet d'un interstice 30 défini entre une surface périphérique intérieure 28 de l'ouverture 27 et une surface périphérique 29 de la partie 4 de réception de l'effort, s'étendant dans la direction intérieur- extérieur
dans l'ouverture 27, ont des dimensions prédéterminées choi-
sies. En d'autres termes, la largeur d'interstice W1 et la longueur L1 du trajet de l'interstice 30 sont choisies de manière que l'énergie d'une explosion provoquée dans l'espace intérieur 26 de l'enveloppe pareflammes 25 soit maintenue à l'intérieur de celle-ci, aucune propagation des flammes à
l'extérieur de l'enveloppe pare-flammes 25 n'étant autorisée.
Les dimensions en question sont établies, dans le cas d'un capteur d'effort 24 utilisé, par exemple au-Japon, sur la base de la "Industrial Safety Institute Technical
Guideline", rapport de Industrial Safety Institute, RIIS-TR-
79-1, publié le 15 novembre 1979, droit d'Auteur par Industrial Safety Institute of the Ministry of Labor, page 57, "3231 Joint". Par exemple, dans le cas o l'espace intérieur 26 de l'enveloppe pare-flammes 25 autre que la partie occupée par le corps 2 du capteur d'effort est compris entre 2 cm et 100 cm3, les dimensions de l'interstice 30 sont choisies de manière que la longueur L1 du trajet soit supérieure à 10 mm, et que la largeur W1 de l'interstice soit inférieure ou égale à 0,1 mm (dans le cas de-la classe d'explosions 2). Lors de l'utilisation d'un capteur d'effort de la présente invention dans un autre pays, ce qu'il faut considérer est que la géométrie de l'interstice 30 du capteur d'effort soit choisie de manière à satisfaire à la norme en vigueur
dans ce pays.
La partie fixe 6 du corps 2 du capteur est fixée à la partie centrale de la surface de fond intérieure de l'enveloppe pare-flammes 25, tandis que la partie 4 de réception de l'effort de celui-ci est maintenue en place
librement par rapport à l'ouverture 27 de l'enveloppe, l'in-
terstice 30 susmentionné étant défini entre les deux. Ainsi,
un effort vertical 7 appliqué à la surface d'extrémité supé-
rieure de la partie 4 de réception de l'effort n'est pas supportée de façon indésirable par le diaphragme supérieur
10 mentionné plus haut de l'art antérieur, une mesure correc-
te de l'effort étant ainsi permise. De plus, même si un gaz explosif pénétrant dans l'espace intérieur 26 à travers l'interstice 30 est amené à exploser par création de chaleur, court-circuits accidentels, etc., survenant sur les jauges de contrainte 8, l'énergie de l'explosion dans l'espace intérieur 26 est maintenue à l'intérieur de l'enveloppe 25, la propagation des flammes vers l'extérieur de l'enveloppe étant empêchée du fait que la largeur W1 de l'interstice et la longueur L1 du trajet de l'interstice 30 sont choisies conformément à des dimensions de sécurité prédéterminées,
comme décrit plus haut.
Les autres éléments de cette forme de réalisation sont identiques en structure à ceux de l'exemple représenté
sur la figure 1, et la description des éléments qui portent
les mêmes numéros de référence sera donc omise ici.
e La figure 4 représente une seconde forme de réalisation de la présente invention, appliquée à un capteur
d'effort du type à fléau de base 31 ayant une fonction pare-
flammes. Sur la figure 4, le capteur d'effort du type à fléau 31 comprend un corps de capteur 2 disposé horizontalement, qui peut, d'un point de vue fonctionnel, être divisé en une partie 4 de réception de l'effort, une partie adhésive 5 pour
jauges de contrainte et une partie fixe 6.
La partie fixe 6 comporte une partie cylindrique 32 en saillie vers la gauche à partir d'une table fixe 18, et un capot cylindrique 33 est fixé à sa partie d'extrémité de droite à la surface périphérique de la partie cylindrique 32, à l'aide d'un boulon 34. La surface périphérique intérieure de l'extrémité de droite du capot cylindrique 33 est en contact intime avec la surface périphérique extérieure de la partie fixe 6. Le capot cylindrique 33 est agencé pour couvrir au moins la partie adhésive 5 pour jauges de contrainte, et est ouvert en sa partie d'extrémité de gauche. Une partie arrondie 35 de la surface périphérique de droite de la partie 4 de réception de l'effort est en contact intime avec la surface périphérique intérieure d'un organe en forme de bague
36 comportant une surface opposée s'étendant dans une direc-
tion perpendiculaire à la direction longitudinale du corps 2 du capteur d'effort, laquelle surface périphérique intérieure
est fixée à la partie arrondie 35 par exemple par soudage.
Un interstice 30 est défini entre une surface d'extrémité ouverte 37 située du côté gauche du capot cylindrique 33 et une surface principale de côté droit 38 de l'organe en forme de bague 36 comportant une surface opposée. La largeur W de l'interstice et la longueur L1 du trajet de l'interstice 30 sont déterminées de la même manière que dans le cas du capteur d'effort du type à compression 24 mentionné plus haut (voir figure 3), afin que l'énergie de l'explosion provoquée dans un espace intérieur 26 défini par le capot cylindrique 33 et l'organe en forme de bague 36 comportant une surface opposée ne soit pas transmise vers l'extérieur, et à ce qu'aucune propagation des flammes ne soit autorisée à travers
l'interstice 30.
En outre, afin d'empêcher la propagation des flammes à travers un interstice défini entre la surface périphérique extérieure de la partie fixe 6 et la surface périphérique intérieure du capot cylindrique 33, la longueur L2 de la liaison entre l'espace intérieur 26 et une partie externe, par exemple un trou 39 pour boulon, est choisie de
manière à avoir une valeur prédéterminée, par exemple supé-
rieure à 6 mm en se basant sur la "Industrial Safety Institute Technical Guideline" susmentionnée, dans le cas
o le capteur d'effort est utilisé au Japon.
Du fait que, pour ses autres éléments, cette forme de réalisation est identique au capteur d'effort 17
représenté sur la figure 2, la description de ceux-ci, qui
portent les mêmes numéros de référence, sera omise ici.
Sur la figure 5 est représentée une troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 5 est une vue de face en coupe transversale d'un capteur d'effort du type à fléau 40 selon la troisième forme de réalisation. La forme de réalisation représentée sur la figure 5 est caractérisée en ce qu'un corps 2 du capteur est contenu en entier dans une enveloppe anti-déflagration pare-flammes 41. Sur la figure 5, l'enveloppe pare-flammes 41 comprend un corps d'enveloppe 42 ouvert vers le haut et un couvercle supérieur 44 monté sur la surface supérieure du corps 42 de l'enveloppe à l'aide de boulons 43. Comme décrit plus haut, le corps 2 du capteur d'effort est disposé à l'intérieur de l'enveloppe pare-flammes 41. Le corps 2 est fixé à une table fixe 18 prévue dans la partie d'extrémité de droite de la surface de fond intérieure du corps 42 de l'enveloppe, à l'aide de boulons 19. La table fixe 18 peut être reliée au corps 42 del'enveloppe par soudage, etc., ou être fixée à celui-ci avec la partie fixe 6 du corps 2 du capteur à l'aide des boulons 19, comme représenté sur
la figure 5.
Une partie 4 de réception de l'effort du corps 2 du capteur est de dimensions partiellement réduite pour définir une surface plane supérieure 45 sur laquelle est fixée une tige cylindrique 46 s'étendant verticalement vers le haut. En association avec la tige 46, un trou traversant 47 est ménagé dans le voisinage de la partie d'extrémité de gauche du couvercle supérieur-44. La tige 46 est agencée pour traverser le trou traversant 47 du couvercle supérieur 44 de manière que son extrémité supérieure soit en saillie vers le haut à partir du couvercle 44. Un effort 7 est
appliqué à la surface d'extrémité supérieure de la tige 46.
Dans la présente forme de réalisation, un
interstice 30 défini entre une surface périphérique inté-
rieure 48 du trou traversant 47 du couvercle 44 et une surface périphérique extérieure opposée 49 de la tige 46 est agencé pour présenter la largeur W1 et la longueur de
trajet L1 choisies dans les dimensions pare-flammes mention-
nées plus haut. Du fait que le sens de la longueur L1 du trajet de l'interstice 30 correspond, dans le cas présent,
à celui du déplacement de la tige 46 provoqué par l'appli-
cation de l'effort 7, la largeur W1 de l'interstice 30 est à peine modifiée, même lorsque la tige 46 est déplacée dans la direction de l'effort, du fait de l'application de l'effort 7, la dimension prédéterminée mentionnée plus haut étant ainsi
maintenue quasiment constante.
Afin d'empêcher la propagation des flammes vers l'extérieur à travers un jeu dans l'assemblage du corps 42 de l'enveloppe et du couvercle 44, la longueur L2 de la liaison entre l'espace intérieur 26 de l'enveloppe 41 et le composant externe le plus proche, c'est-à-dire un trou 50 pour le boulon 43, est déterminée selon une dimension de
sécurité, comme dans la seconde forme de réalisation mention-
née plus haut, en étant par exemple supérieure à 6 mm en se
basant sur la "Industrial Safety Institute Technical Guideline".
Du fait que les autres éléments du'corps 2 du capteur d'effort ont la même structure que ceux de la forme
de réalisation représentée sur la figure 4, la description des
éléments représentés qui portent les mêmes numéros de référence
sera omise ici.
La figure 6 représente une quatrième forme de réalisation de la présente invention, appliquée à un capteur d'effort du type à fléau 51, dont la structure de base est identique à celle de la seconde forme de réalisation décrite plus haut. La figure 7 est une vue en coupe transversale selon la ligne VII-VII de la figure 6. Le capteur d'effort du type à fléau 51 selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention comprend, de façon analogue au capteur d'effort 31 selon la seconde forme de réalisation, un corps 2 de capteur comportant une partie adhésive 5 pour jauges de contrainte, qui est recouverte d'un capot cylindrique 33 et d'un organe en forme de bague 36 comportant une surface opposée. Dans la présente forme de réalisation, un capot anti-poussière 52 constitué de caoutchouc est monté par une extrémité sur la surface périphérique de l'extrémité antérieure de gauche du capot capot cylindrique 33, de manière à couvrir un interstice 30 et une partie de l'organe en forme de bague 36 à partir du dessus,
pour ainsi empêcher la poussière d'entrer dans l'interstice 30.
La partie 4 de réception de l'effort est reliée par l'intermé-
diaire d'un boulon 53 et d'un écrou 54 à un récepteur de mesure
, dont la partie de réception s'étend horizontalement au-
dessus du corps 2 du capteur. L'intérieur d'une partie fixe 6 du corps 2 du capteur d'effort est partiellement alésé pour définir un trou traversant 56, indiqué en traits pointillés, un câble de liaison (non représenté) étant relié à partir de l'extérieur à des jauges decontrainte 8 collées sur la partie adhésive 5. De plus, la partie fixe 6 est pourvue en son côté droit d'une boite de jonction 57 destinée à couvrir les câbles de liaison avec les jauges de contrainte sortant du trou
traversant 56.
Du fait que cette forme de réalisation est de structure sensiblement identique à celle de la seconde
forme de réalisation décrite plus haut, la description
des éléments qui portent les mêmes numéros de référence
que sur la figure 4 sera ici omise.
La figure 8 est une vue partielle d'un capteur d'effort 58 selon une cinquième forme de réalisation de la présente invention, qui est une variante de la quatrième forme de réalisation représentée sur la figure 6. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 8, un organe en forme de bague 36 comportant une surface opposée est monté à l'aide de boulons 59 sur une surface périphérique extérieure arrondie 35 d'une partie 4 de réception de l'effort, l'organe en forme de bague 36 étant ainsi déformé, et une bague en saillie 60 est prévue le long de sa surface périphérique intérieure. Des trous 61 pour boulons sont ménagés dans la bague en saillie 60 et sont destinés à recevoir chacun un boulon 59. Dans une telle structure, la longueur L2 de la liaison entre un espace intérieur 26 et l'espace externe le plus proche, c'est-à-dire les trous 61
pour boulons, est conforme à une dimension de sécurité pré-
déterminée, comme dans la forme de réalisation mentionnée plus haut, afin d'éviter la propagation des flammes à travers un jeu défini dans l'assemblage entre la surface périphérique intérieure de l'organe en forme de bague 36 et la surface périphérique extérieure arrondie de la partie
4 de réception de l'effort.
Cette forme de réalisation est de construction sensiblement identique à celle de la forme de réalisation décrite plus haut et représentée sur la figure 6, et les autres éléments, qui portent les mêmes numéros de référence
que ceux de la figure 6, ne seront pas décrits ici.
La figure 9 représente un capteur d'effort 62 selon une sixième forme de réalisation de la présente invention, à laquelle s'applique la quatrième forme de réalisation représentée sur la figure 6. La caractéristique de la sixième forme de réalisation réside dans un capteur d'effort du type à structure dite à pince double. Le capteur 62 comprend deux capteurs d'effort selon la forme de réalisa- tion de la figure 6, disposés symétriquement autour d'une partie 4 de réception de l'effort. Un récepteur de mesure 55, qui est en forme de T en vue de face, est fixé à la partie
centrale 4 de réception de l'effort à l'aide de boulons 63.
Un corps de capteur 2 symétrique est de préférence réalisé
par usinage d'un cylindre de matériau élastique.
L'ensemble à capteurs d'effort 62, qui présente ainsi une structure en pince double, est approprié pour la mesure d'efforts élevés par rapport à la forme de réalisation
représentée sur la figure 6, qui est conçue en porte-à-faux.
La figure 10 représente un ensemble de capteurs d'effort 64 selon une septième forme de réalisation de la
présente invention, qui est une variante de la forme de réali-
sation représentée sur la figure 9. Dans cette forme de réalisation, un. appui sphérique inférieur 65 est fixé à l'aide d'un boulon 63 à un organe 4 de réception de l'effort, un récepteur de mesure 55 comportant un appui sphérique supérieur
67 étant monté sur celui-ci par l'intermédiaire d'une bille 66.
Ainsi, l'orientation de la surface supérieure du récepteur de mesure 55 peut'être librement modifiée à l'aide de la bille
66, afin de faciliter l'application d'un effort à mesurer.
Du fait que les autres parties des formes de réalisa-
tion des figures 9 et 10 sont de structure sensiblement identique à celles de la forme de réalisation représentée sur la figure
6, la description des autres éléments portant les mêmes numé-
ros de référence que ceux de la figure 6 sera ici omise.
Sur les figures 11 à 14 est représentée une huitième forme de réalisation de la présente invention, qui
est appliquée à un capteur d'effort du type à fléau 68.
Le capteur 68 comprend un corps de capteur d'effort
2 du type à cisaillement, sous la forme d'un pilier carré.
Sur la figure 12, le corps 2 du capteur est fixé par sa partie fixe 6 d'extrémité de droite à une table fixe 18 à l'aide de boulons 19. Le corps 2 du capteur est pourvu en son centre d'une partie adhésive 5 pour jauges de contrainte. La partie adhésive 5 est pourvue de plusieurs trous traversants, par exemple de deux groupes de trois trous traversants 20 traversant respectivement des parties centrales supérieure et inférieure du corps 2 du capteur, comme le montre la figure 11, et d'une partie amincie 22 s'étendant entre les faces avant et arrière du corps 2 du capteur en traversant les deux groupes de trous traversants 20, pour former un mécanisme de Roberval du type à trois fléaux 21. Des jauges de contrainte 8 sont collées sur les faces avant et arrière de la partie
amincie 22.
Comme le montre la figure 13, la périphérie du corps 2 du capteur d'effort est recouverte d'un cylindre pare-flammes 69, à l'exception de ses parties d'extrémité avant et arrière. Le cylindre 69 est formé d'un bâti en forme de U 70 et d'un couvercle 72 qui est monté sur une surface d'extrémité ouverte du bâti 70 à l'aide d'un boulon 71. Le couvercle 72 est pourvu d'une boîte de jonction pare-flammes
unitaire 73, comme décrit plus loin.
Comme le montre la figure 12, un petit interstice
est défini entre le corps 2 du capteur et le cylindre pare-
flammes 69, à l'exception de la partie fixe 6 d'extrémité de droite du corps 2 du capteur d'effort. En outre, la surface périphérique de la partie fixe 6 d'extrémité de droite du corps 2 du capteur est amenée en contact avec la surface périphérique intérieure du cylindre pare-flammes 69 par l'application d'un agent adhésif, et est également fixée à celleci à l'aide de boulons 75 et d'un goujon 76. Ainsi, la partie adhésive 5 pour les jauges de contrainte et une partie 4 de réception de l'effort du corps 2 du capteur d'effort sont maintenues mobiles par rapport au cylindre pare-flammes 69,
à l'exception de la partie fixe 6 d'extrémité de droite.
Sur la figure 12, une plaque d'extrémité pare-
flammes 78 est montée sur une surface d'extrémité antérieure, c'est-àdire sur une surface d'extrémité de droite 77 du corps 2 du capteur, par exemple à l'aide d'un boulon 79. Une surface principale 80 de la plaque d'extrémité pare-flammes 78 qui est en contact avec le corps 2 du capteur d'effort est prolongée de manière à être plus large que la surface d'extrémité antérieure 77 du corps 2 du capteur, un interstice 30 étant ainsi défini dans l'assemblage entre la surface principale 80 de la plaque d'extrémité pare-flammes 78 et une
surface ouverte d'extrémité de gauche 81 du cylindre pare-
flammes 69. La largeur W1 et la longueur de trajet L1 de l'interstice 30 sont choisies conformément aux exigences de dimensions associées à la fonction pare-flammes, comme dans
les formes de réalisation respectives décrites plus haut.
Un récepteur de mesure 55 est fixé à l'extrémité de gauche de la plaque d'extrémité pare-flammes 77 à l'aide de boulons 82. De plus, une gorge annulaire 83 est ménagée
dans la surface périphérique extérieure de la plaque d'extré-
mité pare-flammes 78, de manière à éviter que la largeur W1 de l'interstice 30 défini entre la surface principale 80 de la plaque d'extrémité pare-flammes 78 et la surface ouverte d'extrémité de gauche 81 du cylindre pare-flammes 69 varie lors d'un serrage excessif des boulons 82 destinés à la
fixation du récepteur de mesure 55.
La boite de jonction pare-flammes 73 prévue dans le couvercle 72 est décrite ci-dessous. Comme le montrent les figures 12 et 14, la boite de jonction pare-flammes 73 comprend un corps principal 84 unitaire avec le couvercle 72 et un capot 86 fixé sur une partie ouverte du corps principal 84 à l'aide de boulons 85. Une plaque à bornes 87 est disposée dans le corps principal 84, de manière que les extrémités des câbles de liaison 88 des jauges de contrainte, dont les autres extrémités sont reliées aux jauges de contrainte 8, y soient reliées à l'aide de petites vis 89,
comme le montre la figure 12.
Afin d'empêcher la propagation des flammes à travers un jeu 90 défini dans l'assemblage entre la partie fixe 6 du corps 2 du capteur d'effort et le cylindre pare-
flammes 69, la longueur L2 de la jointure telle que repré-
sentée sur la figure 12 est établie à une dimension prédéter-
minée en se basant par exemple sur la "Industrial Safety Institute Technical Guideline", comme dans les formes de réalisation respectives décrites plus haut. Egalement pour empêcher la propagation des flammes à travers un jeu dans l'assemblage entre le capot 86 et le corps principal 84 de la boite de jonction pare-flammes 73, la longueur de la jointure entre ces deux organes, c'est-à-dire L7 = L3 + L4, est établie
de manière à être supérieure à une dimension prédéterminée.
Le cylindre pare-flammes 69 et la plaque d'extré-
mité pare-flammes 78 sont de préférence constitués d'un matériau tel qu'un alliage d'aluminium traité à l'alumine ou de l'acier inoxydable dont les surfaces sont plaquées au nickel, de manière que l'interstice 30 ne soit pas rétréci par
la rouille ou analogue.
De plus, l'interstice 30 est de préférence recou-
vert d'un capot anti-poussière 52 constitué par exemple de
* caoutchouc, afin d'interdire toute entrée de poussière.
La figure 15 représente un capteur d'effort du type à compression 93 selon une neuvième forme de réalisation
de la présente invention, et la figure 16 est une vue partiel-
le agrandie de la forme de réalisation représentée sur la figure 15. Le principe de cette forme de réalisation est similaire à celui de la première forme de réalisation, telle
que représentée sur la figure 3.
Dans la présente forme de réalisation, un rebord d'une pièce 93 est prévu à l'extrémité supérieure de la partie
4 de réception de l'effort d'un corps de capteur 2. Un inters-
tice 30 est défini entre une surface inférieure 94 du rebord 93 et une surface d'extrémité supérieure 95 d'une enveloppe
pare-flammes 25.
Les autres parties de cette forme de réalisation sont sensiblement identiques en structure à celles de la forme de réalisation représentée sur la figure 3, et la
description des éléments qui portent les mêmes numéros de
référence que sur la figure 3 sera omise ici.
- La caractéristique de cette forme de réalisation réside dans le fait que la direction de la longueur du trajet
de l'interstice 30 est perpendiculaire à celle d'un effort 7.
Ainsi, lorsque l'effort 7 est appliqué au corps 2 du capteur d'effort pour déformer une partie 4 de réception de l'effort de x, la largeur W1 de l'interstice 30 est réduite pour devenir Wi'=W1- 4W(Wl-x). Dans ce cas, lorsque la largeur W1 de l'interstice 30 a été déterminée de manière à satisfaire à la condition de caractère pare-flammes mentionnée plus haut dans un état sans effort, la largeur d'interstice réduite W1' est inférieure à la largeur d'interstice W1 dans un état o un effort est présent, la fonction pare-flammes souhaitée pouvant
ainsi être obtenue qu'un effort soit présent ou non.
Sur la figure 17 est représentée une dixième forme de réalisation, qui est une combinaison des formes de réalisation représentées sur les figures 3 et 16, et dans laquelle la longueur du trajet d'un interstice 30 est répartie selon une direction verticale L5 et une direction horizontale L6. Il faut noter que, dans un capteur d'effort 96 selon cette forme de réalisation également, les autres parties sont sensiblement identiques en structure à celles des formes de réalisation représentées sur les figures 3 ou 16, et la
description des autres éléments qui portent les mêmes numéros
de référence que sur les figures 3 ou 16 sera omise ici.
La figure 18 représente une onzième forme de réalisation de la présente invention, appliquée à un capteur d'effort de base 97 du type à tension, et la figure 19 est une
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vue partielle agrandie de la forme de réalisation représentée sur la figure 18. Sur les figures 18 et 19, les éléments identiques à ceux des figures 15 et 16 sont désignés par les mêmes numéros de référence. Dans le capteur d'effort du type à tension 97 représenté sur les figures 18 et 19, un interstice est incliné d'un angle e par rapport à la direction d'un effort 7. Ainsi, la largeur W1 de l'interstice 30 en l'absence d'effort est réduite de tW par l'extension d'un corps 2 du capteur d'une distance x lors de l'application d'un effort 7
à celui-ci.
Dans ce cas, du fait que A W= x.cosG, la valeur du déplacement W de la largeur W1 de l'interstice 30 est rendue inférieure à la valeur du déplacement du corps 2 du
capteur d'effort par une multiplication par la valeur cosG.
Ainsi, la valeur du déplacement de la largeur W1 de l'inters-
tice 30 peut être réduite en donnant à l'angle d'inclinaison G une valeur élevée, le corps 2 du capteur étant ainsi empêché d'être en contact avec l'enveloppe pare-flammes 25, même lorsque la valeur du déplacement de celui-ci est augmentée
par l'application d'un effort important.
Du fait que, dans cette forme de réalisation également, la largeur W1 de l'interstice 30 est diminuée par le déplacement du corps 2 du capteur d'effort, la fonction
pare-flammes du capteur d'effort peut être maintenue effica-
cement, qu'un effort soit présent ou non, en donnant à la
largeur W1 de l'interstice 30 une dimension prédéterminée.
Bien que la largeur W1 de l'interstice 30 soit réduite en présence d'un effort, aussi bien dans les capteurs d'effort du type à compression 92 et 96 que dans le capteur d'effort du type à tension 97, tels que décrits en référence aux figures 15 à 19, la largeur W1 de l'interstice 30 peut être augmentée en présence d'un effort. Dans ce cas, on pourra trouver la largeur W1 de l'interstice 30 lors de l'application de l'effort maximal pour ainsi déterminer la largeur en
l'absence d'effort.
Les figures 20 à 24 sont des vues agrandies des parties principales des capteurs d'effort selon les diverses formes de réalisation de la présente invention, munies de
finitions anti-poussière et étanches.
La figure 20 représente un capteur d'effort 92 selon, par exemple, la forme de réalisation représentée sur les figures 15 et 16, comportant des finitions anti-poussière et étanches. Un soufflet 100 en caoutchouc est monté par ses deux extrémités sur une surface supérieure 98 d'un rebord 93 d'un corps de capteur 2 et sur une surface 99 d'une enveloppe pareflammes 25, respectivement, par exemple à l'aide d'un agent adhésif. Le soufflet en caoutchouc 100 est agencé pour recouvrir l'extérieur de toute la surface périphérique d'un interstice 30, pour ainsi faciliter la protection de
l'interstice 30 contre la poussière et l'eau.
Le montage d'un tel soufflet en caoutchouc 100 peut être appliqué non seulement aux capteurs d'effort du type à compression 24, 92 et 96, mais également aux capteurs d'effort du type à fléau 31, 40, 51, 58, 62, 64 et 68, comme représenté sur la figure 11, et de façon similaire au capteur
d'effort du type à tension 97.
Le soufflet en caoutchouc 100 utilisé dans la forme de réalisation susmentionnée peut être remplacé par un soufflet 104 en métal fixé à l'aide de boulons 103, comme le montre la figure 24. Alternativement, le soufflet métallique
104 peut être fixé à l'aide d'un agent adhésif ou analogue.
La figure 22 représente un autre exemple de structure anti-poussière et étanche. Sur la figure 22 est représentée, à titre d'exemple, la forme de réalisation de la figure 17 munie de finitions anti-poussière et étanches. Une
surface d'extrémité supérieure 95 d'une enveloppe pare-
flammes 25 et une surface inférieure 94 d'un rebord 93 du corps 2 du capteur sont respectivement pourvues de gorges annulaires 101 en vis-àvis, entre lesquelles est interposé un joint torique 102, par exemple en silicone. Vis-à-vis de l'interstice , la communication entre l'intérieur 26 du capteur d'effort et l'extérieur de celui-ci est obstruée par le joint torique 102. Dans ce cas, la partie dans laquelle le joint torique 102 est reçu, c'est-à-dire la partie dans laquelle les gorges annulaires 101 sont formées dans la surface d'extrémité
supérieure 95 de l'enveloppe pare-flammes 25 et dans la surfa-
ce inférieure 94 du rebord 93 pour rétrécir l'interstice 30, est agencée pour ne pas interférer avec la longueur L1 du
trajet de l'interstice 30, afin d'obtenir la fonction pare-
flammes mentionnée plus haut. Ainsi, la fonction pare-flammes n'est pas compromise par les gorges annulaires 101 destinées à
coopérer avec le joint torique 102.
Sur la figure 23 est représentée la construction d'un capteur d'effort du type à fléau 40, 51, 58, 62 ou 64 munie de la finition anti-poussière et étanche sous la forme du joint torique 102. La structure anti-poussière et étanche utilisant le joint torique 102 peut être appliquée à tout type de capteur d'effort, à condition que la longueur L1 du trajet de l'interstice 30, à l'exception de la partie pourvue du joint torique 102, soit supérieure à une dimension prédéterminée. La structure anti- poussière et étanche telle que décrite ci-dessus en référence aux figures 20 à 24 peut être appliquée à toutes les formes de réalisation de la présente invention pour empêcher efficacement la pénétration de poussière et d'eau dans l'enveloppe pare-flammes contenant le corps du capteur, le capteur d'effort pouvant fonctionner de façon stable pendant une longue période, même en environnement difficile. Dans le cas o la largeur W1 d'un interstice 30
ne varie pratiquement pas, on pourra utiliser comme défini-
tion anti-poussière et étanche un film 105 tel que représenté
sur la figure 22.
Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, il est clair que ce n'est qu'à titre
d'illustration et d'exemples non limitatifs.
Claims (18)
1. Capteur d'effort à fonction antidéflagration ou pare-flammes, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps (2) de capteur comportant une partie fixe (6) destinée à être fixée et une partie (4, 5) de conversion effort/signal électrique destinée à convertir un effort en un signal électrique, une partie (4) de réception de l'effort reliée à ladite partie de conversion effort/signal électrique du corps (2) du capteur et destinée à recevoir ledit effort (7) et à transmettre celui-ci à la partie (8) de conversion effort/ signal électrique selon une' direction d'effort prédéterminée,
une enveloppe (25) ayant-un caractère antidéfla-
gration, agencée pour contenir le corps (2) du capteur et présentant une ouverture pour exposer à l'extérieur la partie (4) de réception de l'effort, afin de maintenir. librement la partie de réception de l'effort à travers ladite ouverture,
la partie fixe (6) du corps (2) du capteur étant fixée à la-
dite enveloppe, un organe comportant une surface opposée latérale au corps du capteur, relié à la partie de conversion effort/ signal électrique du corps du capteur de manière à être dans le voisinage de ladite ouverture de l'enveloppe (25) et comportant une surface opposée au moins sur une longueur prédéterminée selon une direction intérieur- extérieur, et un organe comportant une surface opposée latérale à l'enveloppe formé dans ladite ouverture de l'enveloppe et comportant une surface opposée s'étendant en vis-à-vis de la surface de l'organe comportant une surface opposée latérale au corps au moins sur une longueur prédéterminée selon une direction intérieur-extérieur, afin de définir un interstice prédéterminé (30) entre celui-ci et ledit organe comportant une surface opposée latérale au corps, la largeur (W1) de l'interstice et la longueur du trajet (L1) dans l'interstice (30) entre lesdites surfaces latérales opposées étant choisies de manière à maintenir l'énergie d'une explosion provoquée dans ladite enveloppe
(25) à l'intérieur de celle-ci, afin d'empêcher la propaga-
tion de flammes vers l'extérieur de l'enveloppe.
2. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (4) de réception de l'effort est une tige agencée pour s'étendre dans la direction de l'effort (7) à partir de la partie de conversion, une partie de l'enveloppe s'étend dans une direction perpendiculaire à ladite tige (4), ladite ouverture
étant un trou traversant ménagé dans une partie de l'envelop-
pe pour recevoir cette tige et définir l'interstice (30), une paroi intérieure du trou traversant constituant ledit organe comportant une surface opposée latérale à l'enveloppe, une surface latérale de la tige constituant ledit organe comportant une surface latérale opposée au corps (2) du capteur.
3. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (2) du capteur est du type à fléau et s'étend dans une direction perpendiculaire à la direction
de l'effort (7).
4. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (2) du capteur est du type à compression
et s'étend dans la même direction que l'effort (7).
5. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (2) du capteur est du type à tension et
s'étend dans la même direction que l'effort (7).
6. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe (25) comprend une première partie et une seconde partie agencée pour pouvoir être ouverte et fermée
par rapport à la première partie.
7. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que: l'enveloppe (25) consiste en un corps cylindrique fermé à une extrémité et ouvert à l'autre extrémité, qui s'étend selon une direction longitudinale, la partie (4) de réception de l'effort s'étend vers l'extérieur au delà de ladite extrémité ouverte, ladite extrémité ouverte constitue ledit organe comportant une surface opposée latérale à l'enveloppe, l'organe comportant une surface opposée latérale au corps est un organe de fermeture relié à la partie (4) de
réception de l'effort de manière à s'étendre le long de l'ex-
trémité ouverte de l'enveloppe cylindrique, afin de fermer ladite extrémité ouverte à l'aide dudit interstice (30), la surface de l'organe de fermeture constituant
la surface opposée latérale au corps.
8. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que: la direction de l'effort (7) dans la partie (4) de réception de l'effort est perpendiculaire à la direction longitudinale du corps cylindrique, l'organe comportant une surface opposée latérale au corps (2) du capteur et l'organe comportant une surface opposée latérale à l'enveloppe s'étendent dans la direction
de l'effort.
9. Capteur selon la revendication 8, caractérisé-
en ce que: le corps (2) du capteur est du type à fléau et s'étend dans la direction longitudinale du corps cylindrique, une extrémité de celui-ci, constituant la partie fixe (6), et son autre extrémité (4) constituent la partie de conversion effort/signal électrique, et la partie de conversion est déformée dans la
direction de l'effort (7).
10. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que: le capteur est du type à compression, la direction de l'effort dans la partie (4) de réception de l'effort
s'étendant dans la même direction que la direction longitu-
dinale du corps cylindrique, l'interstice (30) étant déterminé de manière à interdire la propagation de flammes entre un état d'absence d'effort et un état dans lequel l'effort maximal est appliqué.
11. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que: le capteur est du type à tension, la direction de l'effort dans la partie (4) de réception de l'effort étant identique à la direction longitudinale du corps cylindrique, l'interstice (30) étant déterminé de manière à interdire la propagation de flammes entre un état d'absence
d'effort et un état dans lequel l'effort maximal est appliqué.
12. Capteur selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les organes comportant des surfaces opposées sont conformés de manière à être inclinés par
rapport à la direction longitudinale du corps cylindrique.
13. Capteur selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les organes, comportant des surfaces opposées sont conformés de manière à être perpendiculaire à
la direction longitudinale du corps cylindrique.
14. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enveloppe (25) comprend une première partie et une seconde partie agencée pour pouvoir être ouverte et
fermée par rapport à la première partie.
15. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe de couverture élastique (100; 104) agencé pour s'étendre entre l'extrémité ouverte du corps cylindrique et l'organe de fermeture
pour fermer l'interstice (30).
16. Capteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de couverture consiste en un soufflet
(100; 104).
17. Capteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de couverture consiste
en un capot.
18. Capteur selon la revendication 15, caracté-
risé en ce que l'organe de couverture consiste en un joint;
torique (102).
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