FR2552466A1 - Cuve en beton arme, moule et moule pour sa realisation - Google Patents

Cuve en beton arme, moule et moule pour sa realisation Download PDF

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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F11/00—Cesspools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UNE CUVE EN BETON ARME, MOULE ET MOULE POUR SA REALISATION. LA CUVE EN BETON MOULE POUR LA RECUPERATION DES EAUX USEES SELON LA PRESENTE INVENTION SE CARACTERISE ESSENTIELLEMENT EN CE QU'ELLE EST CONSTITUEE PAR UNE DEMI-CUVE SUPERIEURE MONOBLOC 1A ET PAR UNE DEMI-CUVE INFERIEURE MONOBLOC 1B ET QUE LES DEMI-CUVES SONT ASSEMBLEES L'UNE A L'AUTRE PAR LEUR PLAN DE JOINT 5.

Description

La présente invention a pour objet une cuve en béton moulé et un moule pour sa fabrication.
La cuve selon la présente invention est particulièrement destinée à la récupération et/ou au traitement des eaux usées.
Dans le cadre de cette application, la cuve selon l'invention est disposée dans une fosse creusée dans le sol et est par la suite enterrée.
Il est nécessaire que ce type de cuve soit aussi étanche que possible pour éviter toute infiltration d'eau usée dans le sol.
De plus pour des raisons de fabrication les cuves en béton moulé de l'art antérieur épousent sensiblement la forme d'un -parallétépipéde rectangle et de ce fait pour résister à la poussée des terres les parois de celle-ci doivent présenter une épaisseur reLativement importante.
La présente invention a pour but de pallier aux inconvénients précédemment énoncés en mettant en oeuvre un nouveau type de cuve présentant une bonne étanché"ité et apte à encaisser sans risque de cassure la poussée des terres.
A cet effet, la cuve selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle est constituée par une demi-cuve supérieure monobloc et par une demi-cuve inférieure monobloc et que les demi-cuves sont assemblées l'une à l'autre par leur plan de joint.
Selon une autre caractéristique de l'invention les sections transversales et longitudinales de la cuve épousent le contour de deux trapèzes isocèles accolés par leur base en sorte d'accro^itre la résistance mécanique de la dite cuve à la poussée de la terre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les deux demi-cuves sont assemblées l'une à L'autre par collage.
La présente invention a également pour objet un moule pour la fabrication d'une cuve selon l'invention.
Le moule selon la présente invention est du type de ceux présentant une table de moulage sur laquelle est fixé un noyau central.
Autour du noyau central sont disposées plusieurs cloisons.
Le béton est coulé entre Le noyau central et les cloisons.
Bien que ce type de moule soit particulièrement apte à assurer au fur et à mesure des moulages successif une stabilité dimensionnelle des produits moulés, en raison de la fixation du noyau central sur la table il ne permet pas d'éviter les pertes de laitance et d'obtenir un plan de joint parfaitement réglé servant au collage.
De plus il est à noter que lors du démoulage du produit on ne peut éviter l'arrachement de matière.
Pour pallier à ces inconvénients, le moule selon la présente invention pour le moulage des demi-cuves constituant la cuve selon l'invention du type de ceux comportant une table de moulage sur laquelle est fixé un noyau central et comportant une ou plusieurs cloisons autour du noyau central se caractérise essentiellement en ce qu'il est doté d'un joint d'étanchéité inférieur à sa base sur la table entre le noyau et la ou les cloisons en sorte de permettre l'obtention d'un plan de joint parfaitement réglé et en sorte d'éviter les pertes de laitance et les éventuels arrachement affectant la planéité du plan de joint.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appara^itront à
la lecture de la description d'une forme préférentielte de réalisation
donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins
annexés en lesquels : - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une cuve selon l'in invention, - la figure 2 est une vue en perspective de la cuve selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe d'un moule selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe d'un moule pour l'obtention d'une demie cuve inférieure.
Tel que représenté en fig. 1 et 2, la cuve 1 selon l'invention est
constituée par une demie cuve supérieure monobloc 1A et par une demie
cuve inférieure monobloc 1B assemblée à la précédente.
Chaque demie cuve comporte une paroi horizontale 2, deux parois laté
rales 3 et deux parois longitudinales 4.
A la rive des parois 3 et 4 est ménagé un plan de joint 5.
Lors de l'assemblage des deux demie cuves le plan de joint de l'une
est disposé en vis à vis du plan de joint de l'autre.
Les demies cuves sont réalisées en sorte que leur plan de joint soit
exempt de défaut pour autoriser l'assemblage par collage et sans
interposition de joint d'étanchéité.
Cette disposition offre l'avantage de permettre une réalisation plus
rapide de la cuve.
Préférentiellement les demies cuves 1A et 1B présentent sensiblement
les mêmes dimensions.
La demie cuve supérieure 1A est dotée de deux nervures de renfort 6 parallèles internes en sa-illie sur la paroi 2.
Ces nervures s'étendent transversalement à L'axe longitudinal de La paroi 2.
Entre les deux nervures la paroi 2 de la demie cuve 1A est dotée d'une zone d'affaiblissement circulaire 7.
Cette zone est destinée à "entre rpmpue pour ménager un passage à divers organes ou accessoires associés à ce type de cuve.
Chaque paroi latérale 3 de la demie cuve supérieure 1A est dotée à t'intérieur de la demie cuve d'un bossage 8.
Ce bossage est ménagé en partie supérieure de la paroi latérale 3 dans l'axe de symétrie de cette paroi.
Ce bossage épouse sensiblement le contour d'un rectangle prolongé par un demi-cercle.
De préférence chaque demie cuve 1A et 1B présente une section longitudinale et transversale en-forme de trapèze isocèle dont la plus grande base se développe suivant le plan de joint.
Ainsi après assemblage des deux demies cuves les sections transversales et longitudinales de la cuve épousent le contour de deux trapèzes isocèles accolés par leur grande base.
Cette disposition confère à la cuve une meilleure résistance mécanique à la poussée des terres.
Cette disposition permet de réduire I'épaisseur des parois de la cuve ce qui réduit le co"ut de celle-ci.
Le moule 9 pour la fabrication des demies cuves selon l'invention est du type de ceux dotés d'une table plane de moulage 10 sur laquelle est fixée un noyau 11.
Le moule est équipé d'une paroi sans fin 12 amovible disposée à écartement de celui-ci et posée sur la table.
Le béton est coulé par l'extrémité supérieure du moule et est disposé entre la paroi sans fin et le noyau central 11.
Le retrait de la demie cuve réalisée à l'aide de ce moule est opéré par traction de celle-ci vers te haut.
Les sections transversales et longitudinales du noyau central ainsi que de la paroi sans fin 12 épousent le contour d'un trapèze isocèle dont la grande base est en appui sur la table 2.
La table de moulage 10 est dotée d'un épaulement 13 périphérique au noyau central.
Contre cet épaulement viennent en appui une ou plusieurs cales 14 qui coopèrent avec la paroi sans fin 12 en sorte de centrer et de bloquer celle-ci par rapport au noyau central.
Comme on peut le voir plus particulièrement en fig. 3 l'extrémité inférieure de la cale 14 épouse sensiblement un contour conique et la face 13A de l'épaulement 13 en regard de la cale suit le profil de celle-ci en sorte de réaliser un auto-blocage de la cale sur le dit épaulement.
Chaque cale 14 est un élément longiligne et se développe suivant toute la longueur ou la largeur de la paroi sans fin 12.
Pour éviter les pertes de laitance et obtenir un plan de joint parfaitement réglé un joint plat 15 d'étanchéité est disposé sur la table 10.
Sur ce joint est appliqué la cale 14 et/ou l'extrémité inférieure de la paroi sans fin.
De plus, ce joint permet d'éviter tout arrachement de matiere lors du démoulage de la demie cuve au niveau des plans de joint.
Le moule tel que décrit est en outre équipé d'organes pour maintenir la paroi sans fin et/ou les cales 14 en pression sur le joint d'étan chéité 15.
Ces organes sont par exemple constitués chacun par un verin coopérant respectivement avec la paroi sans fin et avec L'épaulement periphérique.
En fig. 4 on a représenté un moule destiné à la réalisation d'une demie cuve supérieure.
On peut voir que ce moule comporte deux saignées pour la formation des nervures et une surépaisseur circulaire pour la réalisation des zones d'affaiblissement.
On peut voir également que ce moule présente deux formes en creux ménagée chacune sur une de ses faces latérales destinées à la réalisation des bossages.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes sans sortir du cadre du présent brevet.

Claims (1)

    REVENDICATIONS R1/ Cuve en béton moulé pour la récuperation des eaux usées caractéri sée en ce qu'elle est constituée par une demie cuve supérieure monobloc (1A) et par une demie cuve inférieure monobloc (1B) et que les demies cuves sont assemblées l'une à l'autre par leur plan de joint (5). R2/ Cuve selon la revendication 1 caractérisée en ce que les demie cu ves sont assemblées par collage. R3/ Cuve selon la revendication 1 constituée par deux demies cuves (1A) et (1B) comportant chacune une paroi horizontale (2), deux parois latérales (3) et deux parois longitudinales (4) caractéri sée en ce que la demie cuve supérieure (1A) est dotée de deux ner vures de renfort (6) internes en saillie sur la paroi horizontale (2). R4/ Cuve selon les revendications 1 et 3 caractérisée en ce que la pa roi (2)) de la demie cuve supérieure (1A) est dotée d'une zone d'affaiblissement circulaire (7) entre les deux nervures (6). R5/ Cuve selon les revendications 1 et 3 caractérisée par un bossage interne ménagé sur chaque paroi latérale (3) de la demie cuve supérieure (1A). R6/ Cuve selon la revendication 1 caractérisée en ce que suivant une section transversale ou longitudinale elle épouse le contour de deux trapèzes isocèles accolés par leur grande base. R7/ Moule pour la fabrication d'une cuve selon les revendications 1 à
  1. 6 prises dans leur ensemble du type de ceux présentant une tabLe
    de moulage plane (10) sur laquelle est fixé un noyau central (11)
    caractérisé par une paroi sans fin (12) amovible disposée autour
    du noyau central à écartement de celui-ci et posée sur a table.
    R8/ Moule pour la réalisation d'une cuve selon la revendication 7
    caractérisé par un épaulement périphérique (13) du noyau central
    et par des cales (14) en appui contre le dit épaulement qui coopè
    rent avec la paroi sans fin (12) en sorte de caler et centrer ceL
    le-ci par rapport au noyau central.
    R9/ Moule pour la réalisation d'une cuve selon la revendication 7
    caractérisé par un joint plat d'étanché"ite (15 > disposé sur La
    table (10) sur lequel prend appui les cales (15) et/ou L'extrémité
    inférieure de la paroi sans fin (12).
    RIOl Moule pour la réalisation d'une cuve selon la revendication 1 et 9
    caractérisé par des organes pour. maintenir La paroi sans fin (12)
    et/ou les cales (14) en pression sur te joint d'étanché"ité (15).
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