FR2539716A1

FR2539716A1 - Conteneur a parois demontables

Info

Publication number: FR2539716A1
Application number: FR8301121A
Authority: FR
Inventors: Arthur Joly
Original assignee: JOLY CIE SA
Current assignee: JOLY CIE SA
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1984-07-27
Also published as: FR2539716B1

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UN CONTENEUR A PAROIS DEMONTABLES. ELLE EST CARACTERISEE EN CE QUE LES PAROIS LATERALES 2 SONT TOUTES IDENTIQUES ET PORTENT SUR LEUR FACE INTERNE, ET CE, SUR LEURS COTES VERTICAUX 6 ET LONGITUDINAUX 7, DES BORDS RABATTUS 8, 9 PARMI LESQUELS LES BORDS VERTICAUX 8 SONT RABATTUS JUSQU'A FORMER AVEC LADITE FACE INTERNE 10 UN ANGLE DROIT A ET LES BORDS HORIZONTAUX 9 SONT RABATTUS JUSQU'A FORMER AVEC LA FACE INTERNE 10 UN ANGLE B AU MOINS LEGEREMENT AIGU. APPLICATION A L'INDUSTRIE DU MATERIEL DE TRANSPORT NOTAMMENT DE PRODUITS FRAGILES TELS DES FILS EMAILLES CONDITIONNES SUR DES TOURETS.

Description

L'invention se rapporte à un conteneur à parois démontables.

Un tel conteneur trouve, plus particulièrement mais non exclusivement, application dans le domaine du transport, à plus ou moins grande distance, que ce soit sur le marché intérieur ou à l'exportation, de produits divers et notamment de tourets garnis de fils ou de cables pouvant être très fragiles, tels par exemple des fils émaillés.

Les conteneurs de ce type qui sont déjà utilisés à ce jour sont généralement constitués par assemblage de panneaux de contreplaqué
ils présentent de nombreux inconvénients
- sauf dans des qualités à prix de revient élevé, telle que la qualité "marine", le contreplaqué résiste mal aux intempéries
- par ailleurs, vu 1 gépaisseur des panneaux, le conteneur obtenu est très lourd et assez encombrant
- de même, du fait de leur assemblage par clouage, les panneaux sont au moins partiellement détruits lors de 1 'ouserture du conteneur9 ce qui interdit directement sa réutilisation
Afin d'obtenir des conteneurs qui résistent aux chocs et aux intempéries mais encore récupérables, il est connu (brevet FR-B-2.190,673) de réaliser ces conteneurs par assemblage de caissons métalliques formés d'une ossature qui est constituée de profilés extrudés reliés entre eux et qui est garnie de tales sur ses faces interne et externe
Ce conteneur qui doit évidemment bien résister aux intempéries et aux chocs, présentent encore des inconvénients
- du fait de leur forme en caisson, les éléments qui le constituent sont épais et donnent au conteneur un encombrement et même un poids comparables à ceux des conteneurs en contreplaqué,
- pour permettre leur assemblage, les éléments qui constituent le conteneur sont pratiquement tous différents les uns des autres et doivent comprendre des formes spéciales et complexes sur le bord externe de leurs profilés d'ossature, ce qui évidemment oblige à respecter un ordre et un sens de montage pré-établi et surtout majore fortement le prix de revient.

Un résultatnque l'invention vise à obtenir est un conteneur à parois démontables qui, outre une bonne résistance aux intempéries et aux chocs, est beaucoup moins lourd et encombrant que les conteneurs connus à ce jour
Un autre résultat que l'invention vise à obtenir est un tel conteneur pour lequel il n'y a pas d'ordre et de sens de montage des quatre faces qui, par ailleurs, présentent des formes très simples faisant que ce conteneur reste d'un prix de revient très modéré tant au plan fabrication qu'au plan exploitation
A cet effet, elle a pour objet un conteneur du type cité plus haut, notamment caractérisé en ce que
- les parois latérales sont toutes identiques et portent sur leur face interne, et ce, sur leurs côtés verticaux et longitudinaux, des bords rabattus parmi lesquels les bords verticaux sont rabattus jusqu'à former avec la dite face interne un angle droit et les bords horizontaux sont rabattus jusqu'à former avec la face interne un angle au moins légèrement aigu.

L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé, qui représente schématiquement
- figure 1 : vu en perspective, le conteneur avec ses parois montées,
- figure 2 : vu en perspective, le conteneur avec ses parois démontées et rangées les unes sur les autres,
- figure 3 : vu en perspective, une paroi latérale du conteneur,
- figure 4 : deux parois latérales en vue partielle de dessus,
- figure 5 : le fond et une paroi latérale vus à plus grande échelle, en coupe par un plan vertical perpendiculaire à la paroi,
- figure 6 : les parois latérales vues en coupe par un plan horizontal.

En se reportant au dessin, on voit que le conteneur comprend un plateau 1, quatre parois latérales 2 et un couvercle 3, tous métalliques.

Au moins dans le cas où ce conteneur doit être palettissable, sous son plateau 1 sont fixés des pieds 4 entre lesquels, de préférence sur les quatre côtés, sont réservées des entrées 5 pour les fourches d'un engin de manutention.

Selon une caractéristique de l'invention, les quatre parois latérales sont toutes identiques et ont des extrémités opposées qui sont semblables.

Pour leur assemblage entre elles et leur raidissage ces parois 2 portent sur leurs côtés verticaux 6 et longitudinaux 7 des bords 8, 9 rabattus vers la face interne 10 des dites parois 2.

Les bords verticaux 8 sont rabattus jusqu'à former avec la dite face interne lO , un angle droit "A". Ils assurent ainsi un positionnement relatif des parois 2å, 2b7 2c (figure 6) adjacentes à un même angle du conteneur où l'une d'elles (2a) prend appui par sa face externe 11a sur la face interne lOb du bord rabattu 8b de l'autre paroi 2b
en même temps que la face externe 11a de son propre bord rabattu 8a prend appui Sllr la face interne lOb de cet autre paroi 2b
Les deux bords verticaux des parois 2a9 2b étant identiques , le montage peut se faire en inversant le sens de l'une au moins des parois.

Les bords horizontaux 9 sont, quant à eux, rabattus jusqu'à former avec la face interne 10 un angle "B" (figure 5) au moins légèrement aigu.

Du côté opposé à celui attenant à la paroi, ce-bord rabattu 9 est de préférence légèrement roulé vers la face interne 10 pour présenter un arrondi 12.

Là où la paroi reçoit sur sa face interne 10 la face externe il du bord vertical 8 de la paroi adjacente, le bord horizontal rabattu inférieur 9i (figures 3 et 4) est interrompu à une distance "D" du bord vertical rabattu 8 qui est suffisante pour dégager la place 13 nécessaire au dit appui.

Par contre, le bord horizontal rabattu supérieur 9s située du même côté de la parol se poursuit avantageusement jusqu'au bord vertical rabattu pour venir coiffer le chant supérieur du bord vertical rabattu 8 de la paroi- adjacente.

Afin de lui conserver ses possibilités de montage en sens inverse, la paroi 2 présente deux passages 13 et ces passages sont diagonalement opposés.

Au montage, il suffit alors de placer les côtés d'une même paroi l'un à l'extérieur et l'autre à l'intérieur par rapport aux côtés des parois adjacentes.

Afin de parfaire le raidissage des parois, celles-ci peuvent avantageusement recevoir chacune au moins un raidisseur horizontal 14 qui, du fait de l'identité des parois se situent tous à même hauteur et réalisent un anneau de renforcement très efficace.

De même manière que le bord horizontal rabattu inférieur 9is ce raidisseur 14 sera interrompu sur une distance D suffisante et ce, de préférence, non seulement du côté où cela est nécessaire pour laisser un passage 15 au bord vertical rabattu 8 de la paroi adjacente qui doit s'y appuyer, mais également du côté opposé afin de conserver les possibilités de montage en sens inverse déjà évoquées plus haut.

Dans le même but, ce ou ces raidisseurs (14) seront 9 en hauteur, disposés de manière à respecter la symétrie.

De manière avantageuse, l0,une des extrémités 16 des raidisseurs 14 formera alors également une butée coopérant avec le champ 17 (figure 6) du bord vertical 8 de la paroi adjacente dont elle renforcera l'assemblage.

Ainsi assemblées, les quatre parois latérales 2 ci-dessus décrites forment une ceinture qui, à sa base et à sa partie supérieure, sera fermée par le plateau l et le couvercle 3 qui, en dehors des éventuels pieds fixés sous le plateau, sont avantageusement identiques.

Ils sont constitués chacun d'un panneau 17 de sec- tion équivalente à la section externe de cette ceinture
(figures 1, 2 et 5) et qui, sur chacun de ses quatre côtés 18 présente un bord 19 qui, vers la face 20 qui sera située à l'intérieur du conteneur, est rabattu à angle droit. Ce rabat 19 vient ainsi coiffer le bord de la dite ceinture.

Pour eviter que les utilisateurs se blessent sur le bord libre 21 de ce rabat 19, ce bord libre pourra être roule ou replié sur lui-même vers sa face externe 22.

Afin d'appuyer le bord de la face externe 11 de la ceinture contre la face interne 20 du rabat 19 -du panneau, près de chacun des rabats 19, la face interne 20 du dit panneau 17 porte une butée 23 coopérant avec le côté libre 12 du bord horizontal rabattu 9 porté par la paroi latérale correspondante.

Cette butée 23 consistera par exemple en une aile 24 doun profilé en "L" dont l'autre aile 25 sera soudée sur le panneau 17 à un emplacement choisi de manière que la butée soit Située à une distance "X" du rabat 19 telle que le bord de la ceinture soit énergiquement pincé entre la dite butée 24 et le dit rabat 19.

A l'engagement, à la manière d'une came, le bord supérieur 26 de l'aile 24 formant la butée 23 repoussera, le bord horizontal rabattu 9 vers la paroi latérale qui le porte, sens dans lequel, du fait de son pliage selon un angle aigu "?po, le bord horizontal rabattu de cette paroi bénéficie d'une bonne souplesse
Au contraire, lors d'une sollicitation dans le sens du rerat, du fait de son pliage selon un angle aigu, par adhérence sur la butée, le bord horizontal rabattu 9 tend à s'écarter de la paroi ce qui accentue la pression et évite un dégagement inopiné.

Afin d'accentuer cet effet, juste au dessus du point d'appui du bord horizontal rabattu 9, l'aile 24 formant la butée pourra porter un renflement 27 derrière lequel, après engagement de la paroi, le bord horizontal rabattu 9 viendra élastiquement se placer.

Lorsque le démontage sera souhaité, pour vaincre cette résistance, l'utilisateur pourra prendre appui voire même frapper sur le bord roulé du rabat 19.

Du fait de la pression, exercée par le bord des parois latérales contre le rabat 19 du panneau, une étanchéité relativement bonne est assurée à l'assemblage.

Afin que les eaux qui, néanmoins parviendraient à s'infiltrer ne puissent pas accéder au produit pouvant être logé dans le conteneur, le profilé de butée 23 est continu pour réaliser une barrière.

Dans le cas où le rabat est également continu, le profilé de butée s 'élèvera en outre à une hauteur "H" supérieure à celle du rabat afin que les eaux éventuellement recueillies s'échappent par dessus le rabat et non par dessus la butée.

Constitué de quatre parois latérales 2 identiques et de deux panneaux 1, 3 également identiques, le conteneur ainsi obtenu a l'avantage d'être d'un prix de revient moderé.

Ces constituants 1, 2, 3 ont de plus l'avantage d'être simples en eux-même et à démonter ou à assembler ce qui requiert ni sens de montage, ni outillage.

L'assemblage obtenu est extrêmement rigide et ce, même si le couvercle 3,.voire même l'une des parois latérales 2, n'est pas mis en place par exemple pour pouvoir prélever le produit qui serait logé dans le conteneur.

Pendant le transport, en position monté (figure 1) ou démonté (figure 2), l'ensemble peut évidemment être renforcé par un cerclage classique 28

Claims

REVENDICATIONS

1. Conteneur à parois démontables comprenant, d'une part, un plateau (1), quatre parois latérales (2) et un couvercle (3), ainsi que, d'autre part, au moins lorsqu'il doit être palettisable, des pieds (4) qui sont fixés sous le plateau (i) en réservant entre eux des entrées (5) pour des fourches d'un engin de manutention, ce conteneur étant CARACTERISE en ce que les parois latérales (2) sont toutes identiques et portent sur leur face interne, et ce, sur leurs côtés verticaux (6) et longitudinaux (7), des bords rabattus (8, 9) parmi lesquels les bords verticaux (8) sont rabattus jusqu'à former avec la dite face interne (10) un angle droit (A) et les bords horizontaux (9) sont rabattus jusqu'à former avec la face interne (lO) un angle (B) au moins légèrement aigu.

2. Conteneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que, du côté opposé à celui attenant à la paroi, le bord horizontal rabattu (9) est légèrement roulé vers la face interne (10) pour présenter un arrondi (12).

3. Conteneur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, du côté où la paroi reçoit sur sa face interne (10) la face externe (ll) du bord vertical rabattu (8) de la paroi adjacente, l'extrémité du bord horizontal rabattu inférieur (9i) est située à une distance "D" du bord vertical rabattu (8) qui correspond au passage (13) de cette face externe (If).

4. Conteneur selon la revendication 3 caractérisé en ce que le bord horizontal rabattu supérieur (9s) situé du même côté de la paroi se poursuit Jusqu au bord vertical rabattu (8.) pour, au montage, venir coiffer le chant supérieur du bord vertical rabattu 8 de la paroi adjacente.

5. Conteneur selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que la paroi (2) présente deux passages (13) qui sont diagonalement opposés.

6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les quatre parois latéra les (2) forment une ceinture qui, à sa base et à sa partie supérieure, est fermée respectivement par le plateau (1) et le couvercle (3) lesquels plateau (l) et couvercle (3) sont constitués chacun d'un panneau (17) qui a une section équivalente à la section externe de cette ceinture et qui, sur chacun de ses quatre côtés (l8) présente un bord (l9) qui, vers la face (20) qui est située à l'intérieur du conteneur, est rabattu à angle droit afin qu'au montage, il vienne coiffer le bord de la dite ceinture.

7. Conteneur selon la revendication 6 caractérisé en ce que, près de chacun des rabats (19), la face interne (20) du panneau (17) porte une butée (23) coopérant avec le côté libre (12) du bord horizontal rabattu (9) porté par la paroi latérale correspondante, cette butée étant située à une distance (X) du rabat (l9) telle que le bord de la ceinture soit énergiquement pincé entre la dite butée (24) et le dit rabat (19).

8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que, juste au dessus du point d'appui du bord horizontal rabattu (9), la butée (23) porte un renflement (27) derrière lequel, après engagement de la paroi, le bord horizontal rabattu (9) vient élastiquement se placer.

9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications l à 8, caractérisé en ce que la butée (23) est continue et a une hauteur (H) supérieure à celle du rabat (19).