FR2538720A1 - Machine de depot lineaire et procede d'application d'une poudre fusible - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE ET UN PROCEDE POUR APPLIQUER UNE CONFIGURATION DE MATIERE PULVERISEE DE RENFORCEMENT OU DE RAIDISSEMENT OU DE DECORATION SUR UNE SURFACE. LA MACHINE COMPORTE UN POSTE DE DEPOT 12, UN POSTE DE CHAUFFAGE 14, UN POSTE DE COMPRESSION 16. LA SURFACE DE RECEPTION CONSISTE EN UNE BANDE MOBILE QUI PASSE D'UN POSTE A UN AUTRE AU COURS DU FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AU RAIDISSEMENT DES EMPEIGNES DE CHAUSSURES.

Description

La présente invention concerne une machine de dépât qui convient pour

appliquer une poudre fusible sur un support afin de changer certaines caractéristiques de renforcement/raidissement ou de décoration de ces supports; plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et une machine pour produire un dispositif de renforcement ou de décoration pour une empeigne de chaussure avant son

montage sur une forme.

Depuis de nombreuses années, lindustrie de la chaussure et du vêtement ajoute des dispositifs de

renforcement/raidissement ou de décoration à ses produits.

Les fabricants de pyjamas, de blue-jeans, de vêtements de sport, y compris les équipements de sport comme des gants, des coiffures à visière et similaires ainsi que les fabricants de chaussures, ont cousu, collé ou appliqué par tout autre

moyen des couches de matière de renforcement sur leum produits -

pour diverses raisons Il est de pratique courante dans l'industrie de la chaussure d Dappliquer un dispositif de renforcement/raidissement sous la forme d'une couche de

matière thermoplastique fondue qui adhère à une empeigne.

Des tentatives antérieures de renforcement ou de raidissement des empeignes de chaussures consistaient à préparer des éléments ou des contreforts de raidissement qui sont introduits dans une empeigne avant la mise en forme Des matières en feuilles moulables séparées, pouvant être ramollies par chauffage ou par un solvant ont été introduites dans de*s empeignes de chaussures avant la mise en forme et sont amenées au cours de la mise en forme à la configuration voulue, configuration qu'elles conservent lorsqu'elles sont laissées à durcir avant que l'empeigne soit enlevée de la forme Des empeignes de chaussures ont également été renforcées en imprégnant un constituant de la chaussure avec une solution ou une dispersion dans un véhicule liquide volatil d'une matière de raidissement durcissable avant la mise en forme

de l'empeigne, cette dernière étant renforcée par le durcis-

sement de la matière d'imprégnation après la mise en forme de

la chaussure.

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Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 316 573 décrit une manière de raidir des empeignes, selon laquelle une empeigne de chaussure comporte une partie prédéterminée dans laquelle un élément raidisseur souple élastiquement est déposé sous la forme d'un fluide, et chauffé jusqu'à

un point de moulage, puis amené dans une configuration tri-

dimensionnelle qu'il conserve au refroidissement.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 342 624 décrit une autre disposition pour revêtir une partie de chaussure, dans laquelle une plaque de pochoir repose sur une empeigne; une surface de support concave maintient l'ensemble et une lame raclette balaye la plaque pour déposer

un durcisseur fluide dans le creux de l'empeigne.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 973 285 décrit une disposition plus récente pour raidir des éléments de chaussure, comprenant un dispositif pour déposer une charge fondue de matière thermoplastique sur une

empeigne maintenue dans un dispositif de serrage de marge.

Les dispositions antérieures peuvent éventuel-

lement donner satisfaction mais elles posent des difficultés pour produire un raidisseur d'épaisseur uniforme sur des coutures ou des motifs en relief L'adhérence du raidisseur sur ces bords est souvent mauvaise Des bords rugueux et des fibres ou "toiles d'araignées' caractéristiques du procédé peuvent tous être présents Des machines peuvent perdre leur matière fondue coupée aux joints de liaison, les buses peuvent fuir et il peut falloir du temps et de

la patience pour changer les motifs.

Les matières utilisables dans ces machines antérieures sont limitées à certaines caractéristiques d'écoulement visqueux et de stabilité à chaud qui nécessitent une adaptation soigneuse souvent un compromis des performances du produit final Ces matières spéciales sont

également plus coûteuses.

Un objet de l'invention est donc de proposer un procédé qui pallie les inconvénients-de la technique antérieure. Un autre objet de l'invention est de proposer une machine et un procédé pour appliquer un dispositif de renforcement/raidissement ou de décoration dans une configuration voulue comme une pièce individuelle ou comme une partie d'un support, comme une empeigne de chaussure ou comme une pièce de tissu, cette configuration pouvant être faite de larges choix de matières polymères peu coûteuses ayant des caractéristiques physiques supérieures, qui peuvent être facilement changées pour faciliter diverses configurations ou styles d'empeignes ou pour répondre à diverses conditions de renforcement/raidissement de décoration des vêtements, et ce avec un outillage à pochoir

peut coûteux et commodément réalisé.

Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil et un procédé permettant de fabriquer une empeigne de chaussure raidie/renforcée et lisse, sans les

inconvénients de la technique antérieure.

L'invention concerne donc un appareil de renfor-

cement et/ou de raidissement et/ou de décoration de supports qui peuvent être flexibles comme la face inférieure d'empeignes de chaussure ou des parties de vêtements ou similaires, par l'application d'une matière en poudre fondue L'appareil comporte un bâti allongé supportant un groupe dé postes successifs de travail disposés sur lui Le premier poste consiste en un poste de dépôt Le second poste con-siste en un poste de chauffage et le poste final consiste en un

poste d'assemblage et de refroidissement ou de compression.

Le poste de dépôt comporte une bande de réception horizontale de forme rectangulaire La bande de réception est montée -pour pouvoir être tendue sur un cadre qui peut être

déplacé ou entraîné vers et depuis les postes successifs.

La bande de réception se comporte comme une surface support et elle est faite d'une mince bande de fibres de verre tissées ou d'un tamis métallique revêtue d'une matière plastique de faible adhérence, résistant à la chaleur qui peut comporter un agent démoulant Un pochoir est articulé au-dessus de la bande de réception Le pochoir consiste en un tamis tissé, intercalé de préférence entre une matière de couverture supérieure lisse et imperméable et une surface inférieure faite d'une feuille, adhérant chacune sur une face du tamis et entre elle à travers le tamis, et comprenant chacune un découpage aligné, correspondant, exposant le tamis; le tamis et les surfaces de couverture sont maintenus dans un cadre traversé par un chariot qui disperse

de la matière de renforcement/raidissement en poudre prcve-

nant d'une conduite fixée à une trémie d'alimentation se trouvant audessus Une garniture d'épaisseur variable peut être disposée autour d'une partie au moins du découpage sur la face inférieure du tamis afin de permettre qu'un "volume" prédéterminé de matière pulvérisée soit poussé à l'intérieur La matière en poudre dispersée depuis la trémie est de préférence un polyéthylène, un ionomère ou un acétate d'éthylène-vinyle si la machine est utilisée pour des bouts de chaussure durs Pour d'autres types de renforcement, diverses formules de vinyle et de nylon peuvent convenir Le chariot distributeur supporte deux lames raclette et il est mobile sur le pochoir par un dispositif d'actionnement, comme un moteur pas à pas accouplé avec un ensemble à pignon et crémaillère ou un cylindre à câbles et poulies disposés près du chariot et

du cadre du tamis.

Le poste de chauffage est disposé sur le bâti allongé de l'appareil, transversalement et à côté du poste de dépôt Le poste de chauffage comporte une surface plane inférieure, de préférence métallique, avec plusieurs éléments chauffants pouvant être chauffés jusqu'à 190,60 C à 2600 C La surface plane inférieure comporte également plusieurs ouvertures en-communication de fluide avec une source d'aspiration Le poste de chauffage comporte une surface plane supérieure articulée à une extrémité sur le bâti allongé La surface plane supérieure comporte plusieurs éléments de chauffage par rayonnement dont la température est de l'ordre de 204,4 C à 371,1 C, en un

ensemble parallèle.

Le poste de compression et/ou refroidissement disposé à l'extrémité du bâti allongé est constitué par un dispositif de refroidissement et d'assemblage Un bloc blanc inférieur est en communication de fluide avec un dispositif de réfrigération Une gouttière support supérieur peut recevoir un cadre qui maintient un support flexible renforcé comme une empeigne de chaussure et une pièce de vêtement maintenues par les bords Le côté "intérieur" du support flexible, c'est-à-dire l'empeigne de chaussure, est disposé vers le bloc réfrigéré inférieur La gouttière

support supérieure peut être maintenue de façon mobile au-

dessus du bloc inférieur par un dispositif à mouvement alternatif, comme une unité de vérin à double effet fixée sur le bâti L'actionnement de l'unité de vérin au poste de compression final produit un mouvement de la gouttière support vers et à l'opposé du bloc réfrigéré intérieur Le cadre de la bande de réception mobile est monté coulissant sur deux guides horizontaux, ce cadre étant mobile au moyen d'un dispositif sous pression qui déplace la bande à partir du premier poste, ensuite vers le second poste et finalement vers le troisième poste pour revenir ensuite au premier poste Le cadre de la bande de réception est mobile vers le haut et le bas par rapport aux guides, par un dispositif de réglage de hauteur de cadre comme un vérin sous pression pour assurer le contact de la bande avec les postes pendant leur temps de fonctionnement et pour assurer la séparation entre la bande et le poste pendant les temps de nonfonctionnement La bande de-réception, lorsqu'elle est disposée au poste de dépôt, comporte au-dessous d'elle un support inférieur fixé sur le bâti allongé, mobile en synchronisme vers le haut et le bas par rapport au pochoir, afin d'assurer un appui contre lui pendant l'application de

poudre au cours de l'opération de dépôt.

Pendant le fonctionnement de l'appareil de renforcement/raidissement/décoration d'un support souple (par exemple une empeigne de chaussure) une certaine quantité de poudre polymère fusible comme un ionomère, un polyéthylène ou un acétate d'éthylène-vinyle d'une grosseur de particules de préférence de 0,5 mm est amené à s'écouler depuis la

trémie par la conduite, dans le chariot distributeur.

Les lames raclette balayent la surface supérieure lisse du pochoir, balayant la poudre fusible dans le découpage en forme Chaque lame raclette est alternativement relevée de la surface supérieure du pochoir par un dispositif à cames, en fonction du sens de balayage des lames La bande de réception est poussée par le support inférieur en contact avec un dispositif d'écartement, comme la garniture périphérique sur la face inférieure du pochoir La bande de réception reçoit donc une configuration de poudre, la poudre étant appliquée à une épaisseur uniforme particulière voulue, ou une épaisseur variable ou inclinée, en fonction de la manière dont le dispositif d'écartement est disposé autour du découpage sur la face inférieure et suivant que des

cales (s'il y en a) ont été placées sur le support inférieur.

Le dispositif d'écartement peut comporter une garniture périphérique complète ou une garniture partielle, et par conséquent, écarter sélectivement la bande de réception d'une

partie de la face inférieure de découpage du pochoir.

A la réception d'un signal de commande provenant d'une source appropriée, le support inférieur avec une ou plusieurs cales au-dessous de la bande de réception est abaissé et une came actionnée pneumatiquement déplace un poussoir et élève progressivement la surface intérieure de l'ensemble de pochoir et de distributeur du contact avec la surface de la bande de réception, de manière à réduire au minimum le courant d'air provoqué par le déplacement d'air quand l'ensemble distributeur est soulevé, ainsi que pour réduire au minimum les effets électrostatiques Ainsi, la configuration tridimensionnelle de poudre produite par la forme du pochoir et le dispositif d'écartement et les cales, est transférée sur la bande de réception Un autre signal de commande déclenche une pression dans le dispositif d'entraînement pour que le cadre de la bande de réception mobile se place transversalement sur ces guides horizontaux, à partir du premier poste de dépÈt vers le second poste de chauffage L'accélération de la bande de réception et de son cadre est soigneusement limitée de manière que la configuration de poudre ne soit pas perturbée Bien que les -7 diverses grosseurs de particules et les diverses formules de poudre ainsi que les conditions de la bande de réception entraînent des variations de tolérances des configurations,

les forces d'accélération sont généralement maintenues au-

dessous de 0,8 g. Au poste de chauffage, la bande de réception

est amenée en contact avec sa surface plane inférieure.

Au contact avec des commutateurs au second poste, le cadre de bande de réception est abaissé en contact avec la surface plane inférieure par l'actionnement du dispositif de réglage de hauteur de cadre, c'est-à-dire la mise sous pression de son vérin, et la source d'aspiration dans la surface plane inférieure est actionnée de sorte que la bande de réception est appliquée fermement contre la surface plane inférieure pour améliorer le transfert thermique de la poudre par conduction de chaleur depuis les éléments chauffants inférieurs dans la surface plane et le rayonnementpar la

surface plane supérieure.

Quand la configuration de poudre sur la bande de réception a été chauffée et fondue en une masse visqueuse tridimensionnelle fondue, la bande de réception peut être

relevée de la surface plane inférieure par un nouvel action-

nement du dispositif de réglage de hauteur de cadres, c'est-

à-dire la décompression du vérin et elle peut être déplacée transversalement par l'application d'une autre pression dans le dispositif à compression qui entraîne que le cadre de la bande de réception mobile se déplace sur ces guides vers le troisième poste pour l'assemblage et le refroidissement avec un support non rentorcé comme une empeigne de chaussure ou une pièce de vêtement, ou pour être juste refroidi dans le cas d'un produit libre individuel La bande de réception est abaissée en toute proximité de la surface supérieure du bloc blanc inférieur, d'une manière similaire à celle du poste de chauffage ainsi que par la compression réelle d'un support contre elle, aidant à refroidir la configuration

fondue sur la bande de réception de faible masse thermique.

Une empeigne de chaussure dans son cadre support peut être simultanément comprimée contre la configuration fondue pour placer contre elle la matière de renforcement/ raidissement de décoration qui est encore collante, assurant l'adhérence L'effet de refroidissement du bloc blanc inférieur permet de dégager la configuration fondue de la bande de réception quand le support, c'est-à-dire l'empeigne de chaussure dans son cadre support est rétracté par la manoeuvre d'un piston vers le haut, à partir de son contact avec la bande de réception Le dégagement de la bande de réception peut être amélioré en utilisant différents agents démoulant du commerce, comme de l'huile de silicone, de la lécithine ou des préparations sèches de poudre de mica, de silice et de carbonate de calcium, ou une combinaison de ces éléments Le cadre supportant le nouveau support renforcé/raidi ou décoré, c'est-à-dire l'empeigne de chaussure peut se déplacer en coulissant à partir de la gouttière support supérieure et une autre empeigne non-renforcée peut être introduite avec la face "intérieure" du support dans le cas d'une empeigne, dirigée vers le bas, le cadre pouvant être poussé dans les gouttières du support supérieur et la bande de réception et son cadre étant relevés par le dispositif de réglage de hauteur de cadre et étant ramené au premier poste par la mise sous pression de son vérin pour produire son mouvement surle guide, et

recommencer ainsi un nouveau cycle.

Dans le cas o des pièces individuelles de renforcement/raidissement ou de décoration sont désirées, la surface de feuille inférieure du pochoir et/ou la bande de réception peuvent être prévues avec une surface de dégagement, de préférence en matière poreuse, de laquelle la pièce peut être facilement décollée Le but de la porosité est d'assurer que des bulles d'air sur et dans la surface de la masse fondue peuvent s'échapper, permettant ainsi d'obtenir un produit de haute qualité, exempts de bulles d'air. D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaîtront au cours de la description qui

va suivre.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, nullement limitatifs: La figure 1 est une vue en perspective par l'avant d'une machine réalisée selon l'invention, La figure 2 est une vue en élévation de l'avant de la machine de la figure 1, Les figures 3 et 3 A sont respectivement une vue en perspective et une vue partielle de côté du premier poste de travail selon l'invention, La figure 4 est une vue en perspective de l'arrière du premier poste de travail selon l'invention, en position ouverte, La figure 5 est une vue en perspective de l'avant du second poste de travail selon l'invention en position ouverte, et La figure 6 est une vue en perspective d'un

plateau sur lequel est disposée une empeigne de chaussure-.

Les figures, et plus particulièrement la figure 1, représentent donc une machine 10 de dépôt linéaire de poudre qui convient pour le renforcement et le raidissement et/ou la décoration de supports comme des vêtements ou des

empeignes de chaussure La machine 10 comporte une dispo-

sition linéaire de trois postes de travail, le premier étant un poste 12 de dépôt de poudre, le second étant un poste de chauffage 14 et le troisième étant un poste 16 de compression et de refroidissement Les trois postes de travail 12, 14 et 16 sont supportés sur un bâti allongé 18 commun Le poste de dépôt 12 représenté plus clairement sur les figures 2, 3 et 4 comporte comme représenté une surface horizontale ou bande de réception horizontale 20 tendue sur un support de bande 22 Une bande de réception 20 et le support de bande 22 constituent une partie d'une unité mobile 24 qui peut se déplacer vers et depuis les autres postes de travail 14 et 16 En regard de la figure 4, la bande 20 est maintenue tendue par une première pièce support 221 fixée sur une plaque inférieure 24 A de l'unité mobile 24 Une seconde pièce support 22 B dans la bande 20 par la fixation sur deux colonnettes 22 C, chacune maintenue pour pouvoir pivoter près de son point milieu par un support 22 D fixé sur la plaque inférieure 24 A L'extrémité inférieure de chaque colonnette 22 C comporte un ressort 22 E qui est fixé sur les colonnettes maintenant le premier cadre 22 A sur la plaque inférieure 24 A Deux pièces de cadre 23 A et 23 B rappelées en opposition sont fixées chacune sur une colonnette 23 C qui est rappelée en rotation vers la plaque inférieure 24 A par un dispositif qui l'entoure, rappelant les supports 23 A et 23 B comme le montre la figure 3. Un pochoir représenté sur les figures 3 et 4 est articulé sur un support 25 dirigé vers le haut à partir du bâti allongé 18 Le pochoir 26 comporte la surface inférieure d'un cadre de tamis 28 qui reçoit une matière en poudre 'P de renforcement/raidissement ou de décoration provenant d'une trémie supérieure 33 par une conduite flexible 30, jusqu'à un chariot distributeur 32 qui est disposé dans le cadre de tamis 28 et qui s'y déplace sous l'effet de l'actionnement d'un cylindre à câble 27 à double effet fixé sur une structure 29 supportant des tiges

support axiales sur lesquelles se déplace le chariot distri-

buteur 32 Un câble 31 passe autour de deux poulies 31 A -

et il est attaché à partir de chaque côté d'un piston dans le vérin 27 à un point de contact sur le coté -du chariot distributeur 32 pour le tirer lorsque le cylindre 27 est actionné par un signal approprié provenant d'une source de pression, non représentée Le chariot distributeur 32 comporte des lames raclette 34 qui peuvent se déplacer sur la longueur du cadre de tamis 28 contre le pochoir 26 quand le chariot 32 se déplace Les lames raclette 34 (représentées partiellement en élévation sur la figure 3 A), une de chaque coté du chariot 32 sont rappelées vers le bas par rapport au chariot 32 mais peuvent se déplacer vers le haut et vers le bas par rapport à ce dernier Chaque

lame raclette 34 comporte une goupille 35 à chaque extrémité.

Deux leviers à cames 37 et 39 sont disposés sur le bord du cadre de tamis 28 près des goupilles 35 des lames Chaque levier 37 et 39 peut pivoter autour d'un axe 41 à son extrémité extérieure et il est rappelé pour faciliter le mouvement respectif vers le haut et le bas de la lame raclette 34 particulière en fonction du sens du mouvement du chariot distributeur 32 La lame raclette arrière 35 peut être trainée le long de la surface du pochoir 26, au-delà du découpage 42 et la lame raclette avant 34 est soulevée progressivement comme cela apparaît sur la coupe de la figure 3 A quand le chariot distributeur 32 se déplace vers la droite Quand le chariot 32 inverse son sens de déplacement, une lame raclette 34 préalablement relevée balaye la surface supérieure 40 du pochoir et l'autre lame raclette 34 est soulevée dans son balayage et progresse vers l'extrémité respective du cadre de tamis 28 Il faut noter qu'un autre dispositif comme un vérin à pression pourrait être articulé entre chaque lame raclette 34 et le chariot distributeur 32

pour tirer et pousser chaque lame 34.

Le pochoir 26 peut coulisser dans deux gouttières 36 fixées au-dessous des côtés de la structure 29 et il comporte un tamis tissé 38 avec au- dessus une matière imperméable 40 lisse et rigide comme le montrent les figures 1, 3, 3 A et 4 La poudre " 1 P'" utilisée pour raidir des empeignes de chaussure a une grosseur de préférence de 0,5 mm, mais éventuellement une poudre plus fine, comme de 0,15 à 0,3 mm peut être préférable pour des motifs plias fins ou des réalisations complexes de renforcements de chaussures Les types de poudres utilisés avec l'appareil sont de préférence des polymères, comme un ionomère, un polyéthylène ou un éthylène-acétate de vinyle ouune combinaison de ces derniers Le tamis tissé 38 a des mailles plus-larges, par exemple de 0,6 à 2,4 mm pour permettre le passage de la poudre "Pl' par le distributeur 32 La matière lisse 40 peut comporter au moins un découpage 42 comme le montre la figure 3, ce découpage ayant la forme globale voulue pour la poudre de renforcement/raidissement de décoration qui doit être appliquée sur le support non renforcé, c'est-à-dire l'empeigne de chaussure au troisième poste de travail 16 Une surface inférieure 40 A-sous forme d'une feuille peut être collée sur la face inférieure du tamis 38, comportant un découpage similaire 42 aligné avec le découpage 42 de la âurface supérieure 40 Les surfaces supérieure et inférieure 40 et 40 A peuvent être pressées pour adhérer au moyen d'un adhésif intercalé, l'une à

l'autre à travers les ouvertures des mailles du tamis 38.

Le second poste de travail qui consiste en un poste-14 d'application de chaleur est fixé sur le bâti 18, transversalement à côté du poste de dépôt 12 comme le montrent les figures 1, 2 et 5 Le poste d'application de chaleur 14 comporte une surface plane inférieure 44 avec plusieurs éléments chauffants électriques, non représentés qui y sont disposés La surface intérieure 44 comporte également plusieurs ouvertures 46, en communication de fluide

par une conduite de dépression 47 avec une source d'aspi-

ration, également non représentée Le poste d'application 14 comporte une surface plane supérieure 48 montée dans un boitier 50 articulé par un support 52 à une extrémité du boitier 50 du bâti 18 Une butée 51 à l'autre extrémité du boitier 50 rencontre une butée de limite 53 qui contrôle la fermeture dé la surface plane supérieure 48 sur la surface plane inférieure 44 La surface plane supérieure 48 comporte plusieurs éléments chauffants par rayonnement 54 alimentés par une source de courant électrique, les éléments

54 étant disposés parallèlement dans le boitier 50.

Le troisième 16 est un poste de compression consistant en un dispositif d'assemblage et/ou refroidissement comme le montrent les figures 1 et 2 Le poste de compression 16 comporte un bloc blanc inférieur 56 en communication de fluide par des conduites appropriées 58 avec une source de réfrigération, non représentée Le bloc inférieur 56

est fixé sur le bâti allongé 18 Une gouttière support supé-

rieure 60 est alignée et mobile verticalement sur un support 62 qui est également fixé sur une partie verticale du bâti 18 Une unité de vérin 64 à double effet est fixée entre le dessus de la gouttière support supérieur 60 et le support 62 L'unité de vérin 64 est reliée à une source de fluide sous pression actionnée par un signal approprié provenant d'un commutateur monté près de l'un des deux guides 66 passant par les parties inférieures des trois postes de travail 12, 14 et 16 La gouttière support supérieure 60 reçoit pour qu'il puisse coulisser un plateau ou cadre 70 maintenant un support, ce plateau 70 étant représenté en position ouvert sur la figure 6 et ce support dans ce mode de réalisation consistant en une empeigne de chaussure " 1 U" Le plateau 60 comporte deux pièces planes rectangulaires 72 et 74 avec une charnière 75 disposée entre elles sur un côté Un tampon, non représenté, est fixé sur la face intérieure de l'une des pièces planes 72 et le support (s'il y a lieu) étant dans ce mode de réalisation, une empeigne U non-renforcée placée sur le tampon Un découpage 76 est disposé dans l'autre pièce plane 74, ce découpage 76 épousant avec un jeu suffisant la forme du renforcement/raidissement ou de la décoration voulue sur l'empeigne ou le support "U" Le tampon entraîne que la partie à renforcer/raidir ou à décorer du support de l'empeigne l U" soit pressé légèrement vers l'extérieur par le découpage

76 dans la pièce plane 74 lorsqu'elles sont amenées ensemble.

La figure 6 montre une couche de matière fondue "M" déjà

appliquée comme un bout de chaussure sur l'empeigne " 1 U".

Le cadre 24 supportant la bande de réception 20 est monté coulissant sur les guides 66, ce cadre 24 étant mobile sur les guides 66 par l'action d'une unité de vérin 80 à double effet dont une extrémité est fixée entre la partie verticale du bâti 18 et une tige de piston, non représentée, est-fixée sur le cadre 24 supportant la bande de réception 20 D'autres dispositifs d'entra Inement, par exemple, un moteur pas à pas avec un ensemble de crémaillère et pignon peut être utilisé Chaque poste de travail, 12,

14, comporte un dispositif de signalisation comme un commu-

tateur, non représenté, sur sa partie voisine du guide 66 pour déclencher les phases suivantes du cycle de fonctionnement

de la machine 10.

La bande de réception 20 comporte un support blanc inférieur 82 mobile pour s'approcher et s'écarter de sa face inférieure, actionnée-par undispositif à double effet 84 à la réception d'un signal approprié pour servir d'appui

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à la bande de réception 20 pendant l'application de la configuration de poudre de renforcement/raidissement ou de décoration, pendant l'opération de dépôt Le dispositif à double effet 84 est fixé sur un support 81 qui lui-même est fixé sur un côté du bâti 18 comme le montre la figure 4. Une cale "i'S" peut être disposée sur la face supérieure de la surface plane inférieure 82 comme le montrent les figures 3 A et 4 La cale "S"' peut consister en une bande de matière de garniture et elle est disposée pour déformer et comprimer la bande de réception 20 contre la face inférieure de la feuille 40 A sur le tamis 38 lorsqu'il n'y

a pas de garniture périphérique au cours du découpage 42.

La cale "S" est préférable lorsque le produit réalisé est destiné à renforcer une empeigne de chaussure, car un biseautage peut être produit sur la configuration de poudre à partir des bords de la garniture périphérique vers le

bors opposé (sans garniture périphérique) du découpage 42.

Si aucune cale "S"' n'est disposée sur le support blanc inférieur 82 audessous de la bande de réception 20, le produit peut a voir une configuration progressivement inclinée en fonction de l'épaisseur et de l'inclinaison de la garniture périphérique. La structure 29, sur laquelle est monté le cadre de tamis 28 comporte une charnière 83 à une extrémité, comme le monte la figure 1 qui est fixée sur le bâti allongé 18 et un support 85 est fixé au point milieu de son autre extrémité comme le mo tre la figure 4 Un galet poussoir

de came 87 est monté à l'extrémité inférieure du support 85.

Une came 89 est disposée sur un rail 91 accouplé par une tige 93 avec un vérin 95 à double effet pour s'approcher et s'écarter du cadre de bande 24 La came 89 comporte une surface 97 d'inclinaison augmentant progressivement sur

laquelle roule le galet poussoir 87.

Pendant le fonctionnement de la machine 10 d'application de poudre de renforcement/raidissement ou de décoration sur des empeignes de chaussures, une quantité de poudre fusible est déchargée de la trémie 33 par la conduite

= 15

flexible 30 et dans le chariot distributeur 32 Le dispositif de déplacement de chariot distributeur, dans le cas présent le cylindre à câbles 27 accroché au chariot distributeur 32, à la réception d'un signal approprié, agit sur le câble 31 accroché au piston du cylindre 27 pour déplacer le chariot 32 sur les tiges de guidage de la structure 29 en travers du cadre de tamis 28 Les lames raclette 34 balayent-ainsi la surface supérieure 40 du pochoir, le pochoir 26 étant dégagé

du dispositif à pochoir 26, comprenant les cales ou garnitures.

La "montée" de la came 89 a de préférence une forme sinusoïdale modifiée, déplaçant le pochoir 26 vers le haut, initialement à une vitesse réduite pour éviter les effets nuisibles d'entrée précipitée d'air et les phénomènes électrostatiques associés sur la configuration délicate tridimensionnelle de poudre sur la bande de réception 20 avant qu'elle soit

déplacée vers le second poste de travail ou le poste de -

chauffage 14 Le choix de la position et de l'utilisation de cales en "points" D, représentés sur la figure 4, permet en outre de contr 6 ler l'entrée d'air quand le pochoir 26 est soulevé de la bande de réception 20, la maintenant suffisamment

écartée pour éviter un vide partiel et les problèmes associés.

Sous l'effet du mouvement transversal de la-

bande de réception 20 portant sa configuration de poudre 'C, le long des guides 66, un commutateur est actionné au poste -25 de chauffage 14 pour arrêter le mouvement du cadre 24 supportant la bande de réception 20 et un signal est produit par un dispositif approprié pour que la bande de réception soit abaissée par le dispositif 77 de réglage de hauteur de cadre disposé entre le cadre 24 et les douilles qui glissent sur les guides 66, jusqu'au contact avec la surface plane inférieure 44 La source d'aspiration est alors actionnée, de sorte que la dépression dans les ouvertures 46 retient la bande de réception 20 contre la surface plane inférieure 44 chauffée par succion afin d'assurer un transfert maximal de chaleur Les éléments de chauffage dans la surface plane inférieure 44 et le chauffage par rayonnement de la poudre

font fondre cette dernière dans sa configuration tridimen-

sionnelle. Après un temps approprié, de préférence jusqu'à environ 25 secondes et à la réception d'un signal approprié la source de dépression est arrêtée, la bande de réception et le cadre 24 sont levés de la surface plane inférieure 44 dans le dispositif de réglage de hauteur de cadre qui peut consister en une unité de vérin à pression, et ils sont ensuite déplacés par l'unité 80 vers le troisième poste de travail 16 qui peut être agencé pour présenter un support comme une empeigne de chaussure "U" non renforcée à la

configuration visqueuse sur la bande de configuration 20.

Au troisième poste 16, la bande de réception 20 peut ( 1) être abaissée en contact de support par le bloc blanc inférieur 56 au moyen du dispositif de réglage de

hauteur de cadre 77, ou < 2) être maintenu légèrement au-

dessus et poussé en contact avec le bloc 56 par le plateau , la bande de réception étant refroidi par son dispositif de réfrigération pour solidifier la configuration visqueuse qui arrive sur la bande de réception 20 Une empeigne "U" sur le plateau 70 de support d'empeigne, assemblée dans la gouttière de support supérieure 60 peut être pressée vers le bas par l'unité de vérin 64, le support, dans le cas présent, une empeigne "U" non renforcée ayant sa face "intérieure" serrée et maintenue momentanément contrela configuration visqueuse et collante maintenant refroidie

mais pouvant encore adhérer sur la bande de réception 20.

A L'inversion de l'unité de vérin 64 vers sa position haute, la configuration visqueuse refroidie, qui adhère à la partie "intérieure" de l'empeigne "U" est soulevée de la bande de réception lisse 20 Le plateau 70 de maintien de-support (empeigne de chaussure) peut être extrait de la gouttière support supérieure 60 dans le troisième poste de travail et un autre support non-renf Grcé/non-raidi ou non décoré comme une empeigne de chaussure y est placé La bande de réception maintenant libérée de la configuration de poudre fondue peut être ramenée dans sa position au premier poste de travail Elle est légèrement soulevée du bloc blanc inférieur 56 par le dispositif 77 de réglage des hauteurs de cadre pour permettre au cadre 24 de dégager le bloc 56 et, par l'actionnement par des moyens appropriés de l'unité de vérin 80, pour effectuer le mouvement du cadre 24 sur

les guides 66.

S'il y a lieu de fabriquer la configuration de poudre fondue en elle-même, aucun support n'est monté sur le plateau 70, la configuration de poudre fondue étant comprimée éventuellement par le tampon sur le plateau, ce tampon pouvant être fait d'une matière à faible frottement qui n'est pas endommagé par la chaleur, et cette compression pouvant être utilisée pour régulariser une partie rugueuse de la poudre fondue Le tampon peut être fait ou recouvert d'une matière poreuse pour assurer un produit exempt de bulles La poudre fondue peut former un bout dur pour l'application ultérieure à une empeigne de chaussure dans

d'autres opérations de fabrication.

Des types de poudre "P" utilisables dans des conditions de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans les-exemples suivants; A) Une application préférée de l'invention est le renforcement ou le raidissement d'une empeigne de chaussure Une poudre ionomète de 0,30 à 0, 50 mm du type à cations de sodium est utilisée ayant un indice de fusion de 2,5, un module de flexion de 3570 kg/cm 2 'f une température de ramollissement (Vicat) de 630 C, sans aucun additif Un découpage dans les surfaces planes est préparé à la forme voulue et placé sur un tamis tissé de 2,4 mm en fil d'acier inoxydable de 0,38 mm Le choix d'un tamis de 2,4 mm représente

un compromis entre des facteurs opposés -

a des mailles fines ont un effet régulier sur les lames raclette; b des mailles de tamis trop grosses rendent trop épais le bord chamfreiné ou incliné v c des mailles grossières avec un fil de petit diamètre présentent moins de surface pour que des particules résiduelles de poudre s'accrochent ou restent

appuyées.

Un dispositif d'écartement au-dessous du pochoir est utilisé pour un produit fondu d'une épaisseur d'environ 1,02 mm Compte tenu de la densité massique et du comportement à l'écoulement de la poudre, une garniture périphérique d'une épaisseur de 2,54 mm est utilisée sur la surface inférieure du pochoir La cale de biseautage 'S" sur la surface support inférieure est réglée de manière à déformer la partie "sans dispositif d'écartement" de la surface de réception en contact avec la surface inférieure du pochoir afin d'obtenir l'inclinaison correcte (voulue) de lapoudre appliquée sur la bande de réception et dans les

limites de la garniture périphérique.

Au poste de chauffage, les unités inférieures de chauffage sont réglées à environ 254,40 C Chaque radiateur à rayonnements au-dessus de-la bande de réception est réglé à une température superficielle d'environ 315,60 C. Le mécansime de dépôt est actionné pour laisser un temps total d'environ 25 secondes pour la fusion de la poudre sur la bande de réception et à ce moment, le produit est transféré vers le poste final pour l'application sur le support dans le cas présent, le dessous d'une empeigne de chaussure, puis il est refroidi par la plaque de

refroidissement pendant qu'il y est pressé.

Le produit final pour une empeigne de chaussure à bouts durs est biseauté depuis une épaisseur de 0,30 mm à son bord incliné jusqu'à 0,89 mm le long de tout son bord. B) Un autre exemple comprend l'application préférée décrite ci-dessus avec comme additifs de la poudre de 0,3 % d'amine tertiaire polyalkoxy comme agent antistatique

et 0,3 % de silice fine comme seccatif et promoteur d'écou-

lement, ce dont il résulte moins de poudre résiduelle sur le tamis et moins de mouvements électrostatiques des particules de poudre pendant l'opération de dépôt, ainsi qu'un motif imprimé de plus haute qualité Le produit peut

avoir une épaisseur de 1,02 mm sur tout son bord.

C) Un autre exemple encore comprend la confi-

guration déjà décrite ( 1) avec comme additif 0,05 % de noir de fumée conducteur Le comportement au dépôt, le comportement à l'écoulement et la forme du produit sont similaires à l'exemple (B) Le temps de fusion au poste de chauffage peut être réduit ici à environ 20 secondes, avec

une épaisseur du produit d'environ 1,02 mm.

D) Pour des chaussures d'hommes et de femmes à bouts flexibles, une poudre de polyéthylène de faible densité, d'une grosseur de 0,5 mm peut être utilisée ayant un indice de-fusion de 22, un module de flexion de 1330 kg/cm 2 et une température de ramollissement (Vicat) de 830 C, sans additif Le bloc de chauffage inférieur est chauffé à une température d'environ 204,40 C, l'élément chauffant rayonnant supérieur a environ 260 'C pour un produit biseauté d'environ 0,30 à 0,9 mm et un temps de chauffage (fusion) d'environ

18 secondes.

E) Pour des bouts souples de pantoufles, de chaussures de femmes et de certains enfants, un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de 0,5 m Ta est utilisé, ayant un indice de fusion de 9, un module de flexion d'environ 945 kg/cm 2 et une température de ramollissement d'environ 590 C Les conditions de la machine sont les mêmes que celles de l'exemple (D) avec un temps de chauffage (fusion) de 12 secondes donnant un produit biseauté d'une épaisseur

d'environ 0,3 à 3,9 mm.

F) Si l'appareil doit être atilisé pour un

renforcement de croissant,-un arrêt d'oeillet ou un renfor-

cement d'empeigne de chaussure, la poudre préférée est du nylon 12 d'une grosseur de 0,15 mm avec 0,3 % d'amine tertiaire de polyalkoxy Le tamis du pochoir doit avoir des mailles d'environ 0,6 mm Le produit particulier n'est pas biseauté et par conséquent, la garniture est disposée sur toute la périphérie du découpage et elle a une épaisseur uniforme du type de cales en "points" d'une épaisseur de 1 mm et en utilisant la machine dans les mêmes conditions que dans l'exemple (A) avec une durée de chauffage de 12

secondes et une épaisseur de motifs imprimés de 0,43 mm.

G) Une mince pellicule de renforcement similaire R celle de l'exemple (F) utilise une poudre de vinyle de

0,15 mua avec 0,3 % d'une poudre d'amine tertiaire polyal-

koxy, et un stabilisateur si cela est désiré, et les mêmes conditions des dispositifs de dépôt et les mêmes résultats

que dans l'exemple précédent.

Il faut remarquer que la surface de réception peut se présenter sous la forme de bande sans fin qui avance de façon intermittente entre deux rouleaux, un à chaque extrémité, la bande comportant un brin qui est disposé le long des postes de travail de la même manière que la bande décrite ci-dessus est transportée par les postes sur un cadre La poudre déposée-sur la surface de réception peut convenir pour le renforcement ou le raidissement des bouts d'empeigne ou des brides de chaussures ou pour former un renforcement et/ou une décoration colorée sur des chaussures

ou des bottines.

La poudre fondue peut être déposée avec avantage sur les articles de vêtements comme des coiffures à visière, des gants de sport, des cols, des pyjamas des genouillères ou des tampons de coudes similaires, lorsqu'un renforcement coloré ou une décoration est souhaité La possibilité de varier liépaisseur de la poudre appliquée permet des variations de la souplesse du support sur lequel elle est appliquée ce qui est très souhaitable pour des applications à

l'industrie de la chaussure.

Un nouvel appareil a donc été décrit ci-dessus, destiné à appliquer une matière de renforcement ou de raidissement ou de décoration sur des parties de support,

de préférence des supports souples, comme la partie inté-

rieure d'une empeigne de chaussure, cette-matière étant une poudre fusible qui offre une manière plus uniforme

plus propre et plus efficace de fabriquer des chaussures.

Claims (27)

REVENDICATIONS

1 Machine destinée à déposer une configuration de poudre fondue sur un support, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti ( 18)>,une surface de réception ( 20) mobile par rapport audit bâti, un dispositif ( 12) de dépôt de matière disposé au-dessus de ladite surface de réception pour fournir ladite matière en poudre sur ladite surface de réception et un découpage ( 42) formé dans ledit dispositif de dépôt pour permettre qu'une configuration quantifiée de ladite matière en poudre soit déposée sur ladite surface de

réception.

2 Machine selon la revendication 1, caracté-

risée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de chauffage ( 14) disposé près dudit dispositif de dépôt dans ledit bâti, afin de chauffer ladite surface de réception

mobile portant ladite configuration de poudre.

3 Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un poste de compression ( 16) dans lequel ledit support est placé dans un dispositif de maintien, ledit poste de compression recevant ledit support

maintenu sur un dispositif coulissant.

4 Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit poste de compression ( 16) comporte un dispositif de compression pour comprimer ledit dispositif

de maintien et ledit support sur ladite surface de réception.

5 Machine selon la revendication 4, cara 7 ctéri-

sée, en ce que ledit poste de compression ( 16) comporte un dispositif de refroidissement et de support sous ladite surface de réception quand ledit support et ledit dispositif

de maintien sont comprimés contre elle.

6 Machine selon la revendication 5, carac-

térisée en ce que ladite surface de réception ( 20)est déplacée en plusieurs pas, depuis le dessous dudit dispositif de dépôt ( 12) vers ledit dispositif de chauffage ( 14) et ledit

poste de compression ( 16), au moyen d'un dispositif d'entra -

nement ( 80) fixé entre ledit bâti et ladite surface de réception.

7 Machine selon la revendication 6, caracté-

risée en ce que ledit dispositif de dépôt: ( 12) dépose ladite

poudre dans un récipient -

8 Machine selon la revendication 7, caractéri-

sée en ce que ladite poudre est fondue par ledit dispositif de chauffage ( 14) en une masse fondue de configuration voulue.

9 Machine selon la revendication 8, caracté-

risée en ce que ladite poudre fondue est comprimée pendant qu'elle est fondue et collante, par ledit dispositif de refroidissement et de support, suffisamment pour que ladite poudre fondue adhère sur ledit supporttel qu' une empeigne

de chaussure maintenue dans ledit dispositif de maintien.

Machine selon la revendication 9, carac-

térisée en ce que ledit dispositif de maintien de support est amovible dudit poste de compression, ladite matière en poudre fondue collante adhérant sur ledit support tel qu'une empeigne de chaussure quand ladite poudre fondue est libérée

de ladite surface de réception.

11 Machine selon la revendication 6, carac-

térisée en ce que ledit support consiste en une pièce de vêtement.

12 Machine destinée à fabriquer une configura-

tion de poudre fondue, cette configuration fondue pouvant être appliquée sur un support, machine caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti ( 18), une surface de réception { 20) mobile par rapport audit bâti, un dispositif de dépôt de matière ( 12) disposé au-dessus de ladite surface de réception de manière à fournir ladite matière en poudre à ladite surface de réception et un découpage ( 42) disposé dans ledit dispositif de dépôt pour permettre qu'une configuration déterminée de 11 dte poudre soit déposée sur ladite

surface de réception.

13 Machine selon la revendication 12, carac-

térisée en ce qu'elle comporte un dispositif de chauffage ( 14) disposé près dudit dispositif de dépôt dans ledit bâti, pour chauffer ladite surface de réception mobile et

ladite configuration de poudre qu'elle porte.

14 Machine selon la revendication 13, caracté-

risée en ce qu'elle comporte un poste de compression ( 16) avec un dispositif de refroidissement pour refroidir ladite configuration de poudre fondue sur ladite surface de réception.

Machine selon la revendication 14, carac-

térisée en ce qu'elle comporte-un dispositif de compression

audit poste de compression ( 16) pour comprimer ladite configu-

ration de poudre fondue sur ladite surface de réception

contre ledit dispositif de refroidissement -

16 Procédé de renforcement d'une empeigne de chaussure, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer ( 12) une matière de renforcement sur une surface de réception ( 20) par l'intermédiaire d'un découpage en forme ( 42), à chauffer ( 14) ladite matière de renforcement sur ladite

surface de réception et transférer ladite matière de.

renforcement chauffée de ladite surface de réception à une empeigne de chaussure en appliquant l'empeigne de chaussure

sur cette matière.

17 Procédé selon la revendication 16, carac-

térisé en ce qu'il consiste en outre à refroidir ( 16) ladite empeigne pendant l'application de pression entre ladite empeigne et ladite matière de renforcement sur

ladite surface de réception.

18 Procédé selon la revendication 17, carac-

térisé en ce que l'application de la matière de renforcement sur une empeigne consiste à disposer ledit découpage au fond d'un récipient, à supporter ladite surface de réception au-dessous dudit découpage dans ledit récipient, à déposer la matière de renforcement dans ledit récipient et à essuyer ladite matière de renforcement sur ledit découpage et sur

ladite surface de réception.

19 procédé selon la revendication 18, carac-

térisé en ce qu'il consiste en outre à déplacer ladite matière de renforcement et ladite surface de réception dans

une unité de chauffage ( 14) pour la chauffer.

Procédé selon la revendication 19, caracté-

risé en ce qu'il consiste également à maintenir ladite matière de renforcement contre ladite surface de réception pendant ladite opération de chauffage au moyen d'une

dépression appliquée à ladite surface de réception.

21 Procédé selon la revendication 20, carac-

térisé en ce qu'il consiste éga ement à déplacer ladite matière de renforcement chauffée vers ledit poste de

compression ( 16) pour transférer ladite matière de renfor-

cement chauffée à ladite empeigne de chaussure.

22 Procédé selon la revendication 20, carac-

térisé en ce qu'il consiste également à disposer une plaque de refroidissement au-dessous de ladite surface de réception pour refroidir ladite matière de renforcement pendant la compression de ladite matière de renforcement et

de ladite empeigne de chaussure.

23 Procédé selon la revendication 22, carac-

térisé en ce qu'il consiste en outre à extraire ladite empeigne dudit poste de compression, ladite matière de

renforcement adhérant contre elle.

24 Procédé de renforcement d'une empeigne de chaussure, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer ( 12) une matière de renforcement pulvérisée sur une-surface de réception ( 20) perméables par un découpage ( 42) de manière à définir une configuration tridimensionnelle de poudre sur ladite surface de réception, et à chauffer ladite matière de renforcement pulvérisée de manière à fondre

ladite poudre en une configuration tridimensionnelle fondue.

-25 Procédé selon la revendication 24, caracté-

risé en ce qu'il consiste également à refroidir ( 16 > ladite configuration fondue et chauffée pendant sa compression

pour la libérer de ladite surface de réception.

26 Procédé d'utilisation d'une poudre fusible pour changer les caractéristiques de rigidité ou de décoration d'un support, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à déposer ( 12) une poudre fusible dans un dispositif de maintien, à balayer ladite poudre fusible par un découpage ( 32) dans un pochoir, à recevoir ladite poudre fusible sur une surface de réception ( 20) au-dessous dudit pochoir et à accumuler ladite poudre fusible en une configuration tridimensionnelle sur ladite surface de réception dans les limites d'au moins une

cloison périphérique partielle disposée sur la face infé-

rieure dudit découpage.

27 Procédé selon la revendication 26, carac- térisé en ce qu'il consiste en outre à transférer ladite surface de réception à un dispositif de chauffage ( 14)

pour fondre sur elle ladite configuration de poudre.

28 procédé selon la revendication 27, carac-

térisé en ce qu'il consiste également à transférer ladite surface de réception ( 20) avec ladite configuration de poudre fondue vers un dispositif de refroidissement ( 16)

pour y solidifier ladite configuration fondue.

29 Procédé selon la revendication 28, carac-

térisé en ce qu'il consiste également à comprimer un support sur ladite configuration de poudre fondue, sur ladite surface de réception de manière à les assembler et à changer

ainsi les caractéristiques dudit support.

Procédé selon la revendication 28, carac-

térisé en ce qu'il consiste également à appliquer une garniture périphérique partielle dont l'épaisseur diminue vers les extrémités sur la surface inférieure périphérique dudit découpage afin d'obtenir une configuration inclinée

de la poudre.

31 Procédé selon la revendication 30, fcaracté-

risé en ce qu'il consiste également à presser une surface dé support vers le haut au-dessous de ladite surface de réception

avant l'accumulation de ladite poudre fusible sur elle.

32 Procédé selon la revendication 31, caracté-

risé en ce qu'il consiste également à disposer une cale sur ladite surface de support pour obtenir une surface de réception déformée afin de faciliter des configurations

superficielles de ladite configuration de poudre.