FR2534390A1 - Procede pour la formation d'images en couleurs et produit photosensible pour former ces images - Google Patents

Abstract

PROCEDE DE FORMATION D'IMAGES EN COULEURS DANS LEQUEL UNE MATIERE PHOTOSENSIBLE AYANT UNE COUCHE COLOREE SUR UN SUPPORT TRANSPARENT, SOLUBLE DANS L'EAU ET DEVANT ETRE INSOLUBILISEE PAR LA LUMIERE, EST TRAITEE PAR LES OPERATIONS SUIVANTES : 1 ON EFFECTUE UNE EXPOSITION DE CONTACT EN EXPOSANT A TRAVERS UN ORIGINAL NEGATIF LA MATIERE PHOTOSENSIBLE A UNE LUMIERE AGISSANT SUR ELLE, PUIS ON DISSOUT ET ON ELIMINE LA PARTIE NON EXPOSEE DE LA COUCHE COLOREE EN LAVANT LA MATIERE A L'EAU POUR FORMER UNE IMAGE; ET 2 ON COLORE L'IMAGE AINSI FORMEE AVEC UNE SOLUTION AQUEUSE D'UN COLORANT.

Description

La présente invention concerne un procédé

de formation d'images en couleurs et un produit photosensi-

ble pour l'exécution de ce procédé, plus particulièrement un tel procédé et un tel produit avec lesquels l'opération d'épreuve et l'inversion de contact, qui sont indispensables pour un procédé photomécanique, peuvent se

faire sur le même matériau photosensible.

A l'exception de la méthode dite méthode d'impression (machine d'épreuve), le travail d'épreuve dans le procédé photomécanique a été effectué jusqu'ici par diverses méthodes comprenant ( 1) une méthode de prise

d'une copie sur un papier diazo-photosensible; ( 2) une mé-

thode de formation d'une image en couleurs sur une pellicule transparente; ( 3) une méthode de transfert d'une matière photosensible colorée sur un support opaque avec répétition de l'exposition et du développement; et ( 4) une méthode dans laquelle on emploie un nuanceur colorant, -suivant l'électrophotographie Toutefois, la méthode ( 1) n'est pas

applicable à l'opérationd'épreuve en couleurs qui est indis-

pensable à l'impression en couleurs, bien qu'on puisse l'effec-

tuerà un faible coût Les méthodes ( 2) à ( 4) sont elles applicables à l'opération d'épreuve en couleurs, mais elles entraînent un coût opératoire relativement élevé et un haut coût en matières En plus de ces inconvénients, elles ont en commun l'inconvénient économique que la matière servant pour l'épreuve doit être rejetée après

son emploi.

L'inversion de contact est également indispen-

sable au procédé photomécanique, et pour l'inversion de con-

tact diverses sortes-de matières photosensibles qui ne sont pas des sels d'argent ont récemment été indiquées Il est

essentiel pour ces matières photosensibles d'avoir la ca-

ractéristique d'une pellicule litho En d'autres termes, l'image pouvant être obtenue avec de telles matières doit être excellente en ce qui concerne la qualité des points et

la reproductibilité des demi-nuances de gradation La den-

sité de l'image doit être par ailleurs suffisamment élevée

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pour permettre l'impression sur une plaque PS ou sur d'au-

tres pellicules litho Parmi les matières photosensibles courantes, celles de la catégorie des sels d'argent sont très souvent employées à cette fin en raison de leur grande sensibilité, de leur contraste élevé et de leur aptitude à donner facilement des images de haute densité Néanmoins, leur emploi nécessite une solution de développement spéciale

et de plus,une telle solution est instable et elle ne se con-

serve que peu de temps, devant donc être employée avec beau-

coup de précautions pour obtenir une image régulière En même temps, leur grande sensibilité nécessite d'opérer à l'obscurité, ce qui est un inconvénient en ce qui-concerne les conditions de travail et l'environnement Un autre

inconvénient des sels d'argent est que les halogénures d'ar-

gent sont coûteux, et des produits moins coûteux sont sou-

haités en partie aussi pour économiser les ressources en argent. En vue de satisfaire les exigences que l'on vient d'indiquer, la présente Demanderesse a entrepris des études approfondies,d'o il est résulté la découverte d'un procédé de formation d'images en couleurs et d'une matière photosensible permettant d'exécuter ce procédé, dans lequel à la fois l'opérationd'épreuve et l'inversion de contact peuvent se faire sur la même matière En d'autres termes, selon ce procédé, la même matière peut assurer la fonction

pour l'épreuve et aussi la fonction d'une ma-

tière comme pellicule litho Ce procédé permet d'abaisser le coût des matières et le coût opératoire En outre, la matière photosensible est peu coûteuse par rapport aux halogénures d'argent, et un autre avantage du procédé est

que toutes les opérations nécessaires peuvent être effec-

tuées à la lumière du jour Le développement et le fixage peuvent se faire avec de l'eau ou avec une solution aqueuse d'un colorant, sans avoir recours à un solvant organique

qui constitue un inconvénient pour les problèmes d'environ-

nement et qui offre un risque d'explosion De plus, la solution aqueuse ne s'abîme pas par oxydation et elle peut

être ainsi utilisée très longtemps.

Plus précisément, la présente invention appor-

te un procédé de formation d'images, en couleurs dans lequel une matière photosensible ayant une couche colorée sur un support transparent, soluble dans l'eau et devant être insolubilisée par la lumière,est traitée par les opérations suivantes: ( 1) on effectue une exposition de contact

en exposant à travers un original négatif la matière photo-

sensible à une lumière agissant sur elle, puis on dissout et on élimine la partie non exposée de la couche colorée en lavant la matière à l'eau pour former une image, et ( 2) on colore l'image ainsi formée avec une solution aqueuse d'un colorant; l a densité de couleur de transmission optique de l'image étant comprise entre 0,5

et 1,5 dans l'opération ( 1), et d'au moins 2,5 dans la ré-

gion de lumière active dans l'opération ( 2)-

Cette invention apporte aussi une matière

photosensible formant des images en couleurs, ayant une cou-

che colorée sur un support transparent, soluble dans l'eau et devant être insolubilisée par la lumière, matière qui doit servir à l'exécution d'un procédé de formation d'images en couleurs comprenant les opérations suivantes ( 1) on effectue une exposition de contact

en exposant à travers un original négatif la matière photo-

sensible à une lumière agissant sur elle, puis on dissout et on élimine la partie non exposée de la couche colorée en lavant la matière à l'eau pour former une image, et ( 2) on colore l'image formée avec une solution aqueuse d'un colorant; la densité de couleur de transmission optique de l'image étant comprise entre 0,5 et 1,5 dans

l'opération ( 1), et d'au moins 2,5 dans la région de lu-

mière active dans l'opération ( 2), matière dans laquelle la couche colorée qui est insolubilisable par la lumière est principalement formée d'un haut polymère hydrosoluble filmogène, d'un agent d'insolubilisation à la lumière et d'un agent colorant; et, à la fin de l'opération ( 1), la densité de couleur de transmission optique est comprise

entre 0,5 et 1,5.

Les caractéristiques de l'invention apparai-

tront à la lecture de la description détaillée qui suit:

le support (matière de base) transparent utilisable pour la

matière photosensible selon cette invention peut être choi-

si parmi des pellicules de matières plastiques transparentes, par exemple de théréphtalate de polyethylène, de polypropylène, de polyethylène, de polychlorure de vinyle, de polystyrène, d'un polycarbonate, de triacétate, etc, parmi lesquelles

une pellicule en téréphtalate de polyethylène étirée biaxia-

lement est préférable, ayant une résistance, une stabilité dimensionnelle et une transparence etc excellentes Aucune limite particulière n'est imposée à l'épaisseur du support, mais une épaisseur préférable sera cependant d'environ 50

à 150 /u.

La couche colorée devant être insolubilisée

par la lumière sur le support est conçue de la manière suivan-

te Diverses sortes de substances pouvant être insolubilisées

par la lumière ont été proposées et employées jusqu'ici.

Dans le cas de la présente invention, on a choisi un telle substance parmi une grande variété avec les conditions qu'elle

doit permettre une élution uniquement à l'eau dans l'opéra-

tion ( 1) ci-dessus, et aussi qu'elle doit donner une image

opaque d'une densité au moins égale à 2,5 dans l'opération ( 2).

Ces recherches ont conduit à la découverte qu'une association

d'un haut polymère hydrosoluble filmogène, d'un agent d'inso-

lubilisation à la lumière et d'un agent colorantconvient

très bien pour former la couche colorée devant être insolu-

bilisée par la lumière.

Le haut polymère hydrosoluble filmogêne peut être choisi parmi l'alcool polyvinylique, la gélatine, la caséine, des glu-alginates, des gommes, des dérivés de la

cellulose comme la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyméthyl-

cellulose etc, l'acide polyacrylique et ses sels, l'acide polyméthacrylique et ses sels, le polyacrylamide, l'oxyde de

polyethylène, la polyvinyl -pyrrolidone etc En ce qui con-

cerne l'agent d'insolubilisation à la lumière qui doit entraî-

ner l'insolubilisation de ces substances par la lumière, il

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peut être choisit parmi un sel de diazonium et un produit de condensation de ce sel, un sel de tétrazonium, un bichromate et de nombreuses associations de ces corps La présente

Demanderesse a bien examiné tout E les combinaisons conce-

vables de ces substances en ce qui concerne la photosensi-

bilité (rapidité d'insolubilisation à la lumière), le déve-

loppement (possibilité de lavage à l'eau), l'aptitude à la coloration (rapidité de coloration avec une solution aqueuse

d'un colorant-sur une pellicule formée après l'insolubilisa-

tion à la lumière), la stabilité au stockage, la solidité

et la résistance à l'eau de la pellicule après l'insolubili-

sation à la lumière, ainsi que d'autres caractéristiques relatives à la sécurité On a alors trouvé que toutes Ces

conditions pouvaient être remplies avec l'alcool polyviny-

lique, la gélatine, le polyacrylamide, leurs copolymères o leurs mélanges, comme haut polymère hydrosoluble associé

avec le produit de condensation d'un sel de diazonium, no-

tamment un produit de condensation du formaldéhyde et de paradiazodiphénylamine, comme agent d Dinsolubilisation à

la lumière.

Une telle association satisfait à toutes les exigences concernant la photosensibilité, l'aptitude

à la coloration etc La proportion de l'agent d'insolu-

bilisation à la lumière par rapport au haut polymère hydro-

soluble est comprise entre 2 et 20 % et mieux encore entre et 12 % En ce qui concerne l'agent colorant, on peut prendre tout pigment pouvant être dispersé dans l'eau à condition qu'il ait une bonne affinité pour le haut polymère hydrosoluble et l'agent d'insolubilisation à la lumière, et qu'il ne soit pas défavorable à la photosensibilité et au développement Dans le cas de l'épreuve de couleur dans un

procédé photomécanique, la nuance de l'agent colorant com-

prend fondamentalement les nuances bleu vert, magenta (pourpre), jaune et noir, une couleur proche d'une encre d'impression étant naturellement préférable Bien qu'elle dépende de la nature et de la quantité de la couche colorée, la proportion de l'agent colorant est déterminée de manière

qu'à la fin de l'opération ( 1) ci-dessus l'image formée trans-

mette la lumière et que sa densité de couleur de transmission

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optique soit comprise entre 0,5 et 1,5.

Il faut considéreravec soin la dispersion

de l'agent colorant ou du pigment Par exemple, la dimen-

sion des particules de l'agent colorant sera de préférence aussi petite que possible pour la résolution etc On peut employer un colorant soluble dans l'eau mais dans ce cas, le colorant et le composant d'insolubilisation à la lumière, en particulier l'agent d'insolubilisation à la

lumière, ont généralement une insuffisante solubilité mu-

tuelle par suite de nombreux sels minéraux ajoutés etc ce qui a tendance à entraîner une moindre photosensibilité et une moindre stabilité au stockage De plus, dans un tel cas, une partie exposée de la matière (partie insolubilisée) a tendance à se dissoudre par l'effet du colorant même au cours du développement, et par conséquent un tel colorant n'est

pas souhaitable.

En plus des composants ci-dessus indiqués,

la couche colorée qui doit être insolubilisée par la lu-

mière peut être additionnée d'un stabilisant pour prévenir une réaction à l'obscurité, ainsi que d'un agent d'unisson, d'un agent antimousse et/ou d'un surfactif pour améliorer

l'application de la couche colorée sur le support trans-

parent. Pour l'application de la couche colorée sur le support, les composants ci-dessus sont le plus souvent dissous ou dispersés dans l'eau, et ainsi mélangés entre eux Toutefois, si cela est nécessaire, on peut parfois ajouter comme diluant un solvant organique hydrosoluble tel que l'alcool pour empêcher la formation de mousse et

pour améliorer l'application.

L'épaisseur de la couche colorée sera de préférence aussi faible que possible pour la résolution ou la reproductibilité de demi-nuances de gradation etc, tandis qu'elle sera au contraire aussi grande que possible

pour l'aptitude à la coloration nécessaire dans l'opéra-

tion ( 2) En prenant en considération ces deux exigences contradictoires, l'épaisseur optimale de la couche colorée sera comprise entre 2 et 5/u Si la couche colorée peut

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être appliquée directement à la surface du support trans-

parent, une couche intermédiaire entre les deux peut cepen-

dant être avantageuse pour obtenir une meilleure adhérence.

La couche colorée selon cette invention a en effet parfois une adhérence insuffisante sur le support, notamment si celui-ci est une pellicule en téréphtalate de polyéthylène, et il sera donc préférable dans un tel cas de placer une couche intermédiaire (couche d'apprêt), principalement en une résine synthétique, par exemple d'un polyester, de

polyvinylidène ou de polyuréthane.

L'application sur le support transparent de la couche colorée ou de la couche intermédiaire peut se faire par toute méthode connue du moment que celle-ci assure la

formation d'un revêtement régulier sans piqûres.

La matiète photosensible formant des images en couleurs obtenue selon cette invention est soumise à une exposition de contact à une lumière agissant sur elle, exposition qui se fait à travers une pellicule négative (original négatif) qui a été obtenuepar une séparation de demi- nuances effectuée pour chaque couleur séparée par un procédé photomécanique Après cette exposition de contact, on lave à l'eau la partie non exposée pour la dissoudre et

l'éliminer de la matière afin d'obtenir une image (opéra-

tion ( 1) ci-dessus) La matière photosensible est choisie pour chaque couleur séparée Par exemple, d'une pellicule négative correspondant à une plaque de couleur bleu vert,

l'image de la pellicule est soumise à une inversion de con-

tact dans l'opération ( 1) sur la présente matière photosen-

sible qui a été colorée en bleu vert, et une fois l'opéra-

tion ( 1) terminée, la matière photosensible permet l'épreu-

ve de couleur ou autres par une méthode de superposition.

Il est essentiel que l'image obtenue par l'opération ( 1)

soit transparente Dans ce cas, chaque nuance (fondamentale-

ment bleu vertmagenta (pourpre), jaune et noir) doit être voisine de celle d'une encre d'impression Il est important aussi que la densité-de coloration soit comprise entre 0,5

et 1,5.

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Si la nuance diffère de celle d'une encre d'impression ou bien si la densité de coloration est inférieure à 0,5, une surimage ainsi obtenue sera d'une nuance très différente-de celle d'une image imprimée finale, et l'épreuve de couleur ne peut alors être effectuée d'une

manière satisfaisante Par ailleurs, si la densité de colo-

ration dépasse 1,5, il faut une grande quantité de l'agent colorant dans la couche colorée Dans ce cas, non seulement la sensibilité effective sera très abaissée par absorption de lumière active, mais aussi la partie image de la matière deviendra moins bonne en ce qui concerne la transmission de

lumière Alors, quand ces matières sont superposées, la cou-

leur de l'image supérieure sera seule exagérée et devien-

dra également trop différente de celle de l'image impri-

mée finale Une telle densité de coloration ne convient

donc guère non plus pour l'épreuve de couleur.

La lumière pour l'exposition de la matière

photosensible peut provenir de toute source permettant d'in-

solubiliser efficacement la couche colorée, source qui peut être choisie parmi des lampes à mercure de diverses sortes, une lampe à arc de carbone, une lampe au xénon, une lampe à halogénure de métal, une lampe à fluorescence chimique etc

L'emploi de la matière photosensible portant une image for-

mée par l'opération (I) ne se fait cependant pas par l'épreuve effectuée

par le procédé de superposition La matière après l'épreuve peut être emplo-

yée commenr pellicule litho, ce qui est un grand avantage de cette invention.

Les images colorées qui ont été obtenues

dans l'opération ( 1) sont, comme il a déjà été dit précé-

demment, principalement destinées à l'épreuve Ainsi cha-

cune des images transparentes ainsi obtenues est définie par le fait que sa densité de couleur est comprise entre 0,5 et 1,5, densité éloignée de celle nécessaire pour une

pellicule litho.

Par conséquent, pour la rendre utilisable

comme pellicule litho, l'image colorée ci-dessus est sou-

mise à un autre traitement dans l'opération ( 2), qui con-

siste à la colorer avec une solution aqueuse d'un colorant.

Il faut noter ici que, conformément à l'invention, l'image

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colorée transparente obtenue avec la matière photosensible

peut être facilement colorée en une image à plus haute den-

sité par simple immersion dans la soltuion aqueuse de colo-

rant indiquée, ce qui transforme l'image transparente en une image opaque Il en résulte que la matière a une seconde fonction permettant l'impression sur d'autres pellicules litho ou plaques PS ou autres, de la même manière que dans

l'inversion de contact ordinaire Mais pour avoir cette se-

conde fonction, l'image doit posséder une propriété de blo-

cage de la lumière,et plus précisément une densité d'image

d'au moins 2,5 est nécessaire Avec les composants de la cou-

che colorée de la matière photosensible qui ont été indiqués, on peut atteindre sans difficulté la densité nécessaire par simple immersion de la matière dans la solution aqueuse

du colorant.

Le colorant peut être choisi parmi une large

gamme comprenant des colorants acides et des colorants sub-

stantifs Avec le mordançage qui est normalement appli-

qué dans l'industrie de la teinture à cette fin, le traite-

ment de coloration peut se faire même avec un colorant basique.

Néanmoins, le colorant doit être choisi en tenant compte de sa résistance à l'eau, de son aptitude à colorer (haut degré de densité de couleur et grande rapidité de coloration) etc

Normalement une coloration en noir ou en noirâtre est préfé-

rable, bien que l'on puisse également utiliser des colorants d'autres couleurs L'aptitude à la coloration varie avec la nature du colorant choisi, sa concentration dans la solution et la température de celle-ci, le type et les propriétés de

la couche colorée de la matière photosensible etc Toute-

fois, on peut améliorer l'aptitude à la coloration en ajou-

tant à la solution aqueuse du colorant une petite proportion d'un adjuvant ou d'un accélérateur de coloration choisi parmi des solvants organiques tels qu'alcool, éther, glycol ou autres, ayant une solubilité mutuelle avec l'eau et des

agents surfactifs de diverses sortes.

o 2534390 Les exemples qui suivent sont donnés pour mieux

faire comprendre cette invention, mais qu'ils ne font qu'illus-

trer sans en limiter aucunement la portée Dans ces exemples, les quantités de matières indiquées en parties représentent des parties en poids Les valeurs des densités de transmis-

sion optique ont été obtenues par des mesures avec un densi-

tomètre de transmission DM-500 de Dainippon Screen Seizo K K, sans filtres ou bien avec un filtre rouge (Wratten No 25), un filtre vert (Wratten N 58) ou un filtre bleu (Wratten N 47) pour chaque couleur bleu vert, magenta, jaune et noir, et la densité optique dans la région de la lumière active

a été mesurée avec le filtre bleu (Wratten N 47).

EXEMPLE:

Solution pour former la couche intermédiaire: 10 parties d'un copolymère vinylidène-acrylonitrile parties de méthyléthylcétone

2 parties d'acide trichloro-acétique.

Solution pour former la couche colorée: Solution A 100 parties d'alcool polyvinylique (degré moyen de

polymérisation 1700 2400, degré de saponifi-

cation 98,5 + 0,5 %) solution aqueuse à 10 %

0,8 partie d'un produit de condensation de para-

diazodiphénylamine et de formaldehyde 4 parties d'un dispersion de pigment (dispersion aqueuse à-20 % de bleu de phtalocyanine) parties d'eau

parties d'alcool isopropylique.

Solution B:

la dispersion de pigment de la solution A est rem-

placée par une dispersion aqueuse à 20 % de Permanent

Carmine FB.

Solution C:

la dispersion de pigment de la solution A est rem-

placée par une dispersion aqueuse à 20 % de

Permanent Yellow HR.

Solution D:

la dispersion de pigment de la solution A est rem-

placée par une dispersion aqueuse à 20 % de noir de carbone. On prépare toutes ces dispersions en dispersant pendant 3 heures la composition suivante dans un broyeur pour encres: parties de pigment 1 partie d'un agent surfactif non ionique de polyéthylène-glycol et d'un éther alkylphénylique

240 parties d'eau.

La solution ci-dessus servant à former la couche intermédiaire est appliquée sur un côté d'une pellicule étirée biaxialement en téréphtalate de polyéthylène, de /u d'épaisseur, puis on sèche le revêtement à 1000 C pendant 1 minute, ce qui donne une couche intermédiaire

d'environ 1/u d'épaisseur.

Sur la couche intermédiaire formée on applique la

solution A pour former-la couche colorée au moyen d'une ba-

guette métallique Meyer pour avoir un revêtement sec de 3/ u d'épaisseur, la solution étant séchée pendant 1 minute dans un courant d'air à 800 C On obtient ainsi une pellicule I

colorée en une nuance bleu vert.

On obtient ensuite les pellicules II, III et IV, respectivement colorées en magenta, jaune et noir, avec les solutions B, C et D qui sont employées exactement de la même manière que dans le cas de la solution A.

On met en étroit contact, avec la surface photo-

sensible colorée de la pellicule I ci-dessus, une pellicule négative qui est un négatif demi-ton séparé en couleur pour une plaque bleu vert, et on expose pendant 20 secondes avec une lampe à mercure à haute tension de 2 KW placée

3 Q à une-distance d'un mètre Après cette exposition on éli-

mine la partie non exposée de la surface photosensible en lavant la pellicule I avec de l'eau à la température hormale sortant d'une buse sous la pression de 1 bar, et après ce lavage on élimine l'eau puis on sèche la pellicule

à l'air chaud à 500 C, ce qui donne une image positive colo-

rée en bleu vert (cyan).

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Pour la pellicule II on utilise ensuite une pelli-

cule négative pour plaque magenta, pour la pellicule III une pellicule négative pour plaque jaune et pour la pellicule IV

une pellicule négative pour plaque noire Avec ces différen-

tes pellicules négatives pour les pellicules II, III et IV, on procède de la même manière que ci-dessus mais avec des temps d'exposition respectifs de 30, 40 et 60 secondes, ce qui donne trois sortes d'images positives colorées en magenta

(pourpre), jaune et noir Toutes ces pellicules sont excellen-

tes en ce qui concerne la mise en étroit contact et le pou-

voir de résolution, et les densités de couleur de transmis-

sion de leurs images sont respectivement de 0,72, 0,75, 0,58 et 0,70 Les quatre pellicules ayant des images positives en différentes couleurs sont ensuite superposées l'une sur l'autre, et examinées sur un papier blanc Elles composent

une image colorée qui est très voisine-d'une image impri-

mée finale En d'autres termes, ces pellicules se montrent

intéressantes pour l'épreuve.

On plonge ensuite chacune des pellicules à images colorées dans une solution de colorant ayant la composition ci-après, pendant le temps indiqué, puis on les lave à l'eau et après avoir éliminé l'eau on les sèche dans de l'air chaud à 50 C Les quatre pellicules ont alors des images

d'un noir net.

Solution du colorant parties de Direct Fast Black B 160 parties d'éthylène glycol

1000 parties d'eau.

Température de la solution du colorant: 500 C.

Temps de coloration: 2 minutes.

Toutes les images noires de quatre sortes diffé-

rentes qui ont été obtenues dans cet exemple sont excellentes

en ce qui concerne la propriété de contact étroit et de pou-

voir de résolution, ainsi que la reproductibilité des points, et la den-

* sité des images dépasse 2,5 De plus, la densité du fond

(partie ne formant pas d'image) de chacune d'elles est infé-

rieure à 0,1 Avec ces pellicules comme originaux, on les imprime sur des plaques PS du commerce pour obtenir chaque

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plaque de séparation de couleur, puis, avec une presse d'épreuve d'impression offset, on procède à une impression

en quatre couleurs, ce qui donne un bon résultat En d'au-

tres termes, les essais de cet exemple montrent que ces pellicules, qui ont les images noires conformément à l'in-

vention, peuvent remplir la même fonction que les pelli-

cules litho traditionnelles.

EXEMPLE 2

Solutions pour former les couches colorées Solution E parties d'une solution aqueuse à 15 % d'un polyacrylamide ayant une viscosité de 000 cps à 200 C,

1 partie d'un produit de condensation de para-

diazodiphénylamine et de formaldéhyde,

12 parties d'une dispersion de pigment (dis-

persion aqueuse à 20 % de bleu de phtalocya-

nine) parties d'eau

parties d'alcool isopropylique.

Solution F Préparée comme la solution E ci-dessus mais avec comme dispersion de pigment une dispersion aqueuse à 20 %

de Permanent Carmine FB.

Solution G * Préparée comme la solution E avec comme dispersion de pigment une dispersion aqueuse à 20 % de Permanent

Yellow HR.

Solution H Préparée comme la solution E avec comme dispersion

de pigment une dispersion aqueuse à 20 % de noir de carbone.

Dans cet exemple, les méthodes de formation de

la couche intermédiaire sont identiques à celles de l'exem-

ple 1 On applique ensuite la solution E sur la couche inter-

médiaire avec une baguette de Meyer de manière à avoir après

séchage un revêtement de 3-u d'épaisseur, la couche colo-

rée ainsi appliquée étant séchée pendant 1 minute dans un courant d'air chaud à 800 C, ce qui donne une pellicule V, et on obtient ensuite de la même manière des pellicules VI, VII et VIII avec les solutions F, G et H Ces pellicules

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sont alors imprimées de la même manière que dans l'exemple 1. On les lave à l'eau et on développe de la même manière, ce qui donne des

images positives colorées en bleu-vert,

magenta, jaune et noir, les temps préférables pour l'im-

pression de ces pellicules V, VI, VII et VIII étant respec-

tivement de 30, 40, 50 et 70 secondes.

Les degrés de transmission de densité de couleur de ces images sont respectivement de 1,20, 1,13, 0,98 et

1,18, et la reproductibilité des points est également satis-

faisante Les quatre sortes de pellicules à images positives-

colorées sont superposées l'une sur l'autre avec leurs mar-

ques ajustées, et on fait tomber une lumière de lampe fluores-

cente par le côté inverse des pellicules superposées pour observation, ce qui confirme que l'image superposée ainsi observée ressemble beaucoup à une image imprimée finale, et que ces pellicules sont effectivement utilisables pour l'épreuve. On plonge ensuite ces pellicules pendant 2 minutes dans les solutions de colorants de l'exemple 1 précédent,

ce qui donne des images positives d'un noir net qui dépas-

sent toutes une densité de 3,0 Toutes ces images positives noires sont excellentes en ce qui concerne la propriété de contact étroit, la résistance à l'eau et le pouvoir de

résolution, et elles peuvent être ainsi efficacement emplo-

yées comme pellicules de masquage pour un procédé photo-

mécanique.

EXEMPLE 3

On procède dans cet exemple à des essais exacte-

ment semblablesà ceux de l'exemple 1, sauf que la solution

aqueuse à 10 % d'alcool polyvinylique comprise dans la solu-

tion formant la couche colorée est remplacée par une solu-

tion aqueuse à 10 % de gélatine (produit appelé S-778 de

K.K NIPPI), et qu'avant de l'appliquer on chauffe à 40 C-

la solution formant la couche colorée Les résultats ainsi

obtenus sont semblables à ceux obtenus dans l'exemple 1.

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EXEMPLE 4:

On procède à des essais exactement semblables à ceux de l'exemple 2, sauf que la solution aqueuse à % de polyacrylamide comprise dans la solution formant la couche colorée de l'exemple 2 est remplacée par une solution aqueuse à 15 % d'un copolymère d'acrylamide et de diacétone-acrylamide (rapport de copolymérisation 6: 4 et degré moyen de polymérisation 1000) En procédant ensuite comme dans l'exemple 2, on obtient également des pellicules ayant les fonctions associées de pellicules d'épreuve et

de pellicules litho.

On obtient encore des résultats semblables avec une solution de colorant ayant la composition suivante: Solution de colorant: 30 parties du colorant acide Cibalan Black BGL parties d'éthylène glycol

1000 parties d'eau.

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Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Procédé de formation d'images en couleurs dans lequel une matière photosensible ayant une couche colorée sur un support transparent, soluble dans l'eau et devant être insolubilisée par la lumière, est traitée par les opérations suivantes ( 1) on effectue une exposition de contact en

exposant à travers un original négatif la matière photo-

sensible à une lumière agissant sur elle, puis on dissout et on élimine la partie non exposée de la couche colorée en lavant la matière à l'eau pour former une image, et

( 2) on colore l'image ainsi forméeavec une solu-

tion aqueuse d'un colorant; la densité de trans-

mission optique de l'image étant comprise entre 0,5 et 1,5 dans l'opération ( 1), et d'au moins 2,5 dans la région de

lumière active dans l'opération ( 2).

2. Matière photosensible formant des images en

couleurs, ayant une couche colorée sur un support transpa-

rent, soluble dans l'eau et devant être insolubilisée par

la lumière, matière qui doit servir à l'exécution d'un pro-

cédé de formation d'images en couleurs comprenant les opé-

rations suivantes:

( 1) on effectue une exposition de contact en expo-

sant à travers un original négatif la matière photosensible

à une lumière agissant sur elle, puis on dissout et on éli-

mine la partie non exposée de la couche colorée en lavant la matière à l'eau pour former une image, et ( 2)on colore l'image formée avec une solution

aqueuse d'un colorant; la densité de transmis-

sion optique de l'image étant comprise entre 0,5 et 1,5 dans l'opération ( 1), et d'au moins 2,5 dans la région de lumière active dans l'opération ( 2); matière dans laquelle la couche colorée qui est insolubilisable par la lumière est principalement formée d'un haut polymère hydrosoluble filmogène, d'un agent d'insolubilisation à la lumière et d'un agent colorant; et, à la fin de l'opération ( 1), la densité de couleur de transmission optique est comprise

entre 0,5 et 1,5.

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3. Matière photosensible selon la revendication 2 dans laquelle une couche intermédiaire est disposée entre

la couche colorée et le support (matière de base) transpa-

rent.

4 Matière photosensible selon la revendication

2 ou 3 dars laquelle le haut polymère hydrosoluble filmo-

gène de la couche colorée est constitué par une ou plusieurs matières choisies parmi l'alcool polyvinylique, la gélatine,

un polyacrylamide et ses copolymères.

5 Matière photosensible selon la revendication 2, 3 ou 4, dans laquelle l'agent d'insolubilisation à la lumière de la couche colorée est un produit de condensation

d'un sel de diazonium, de préférence un produit de condensa-

tion de formaldéhyde et de paradiazodiphénylamine.

6 Matière photosensible selon l'une quelconque

des revendications 2 à 5 dans laquelle l'agent colorant

de la couche colorée est un pigment colorant dispersable

dans l'eau.

7. Matière photosensible selon l'une quelconque

des revendications 2 à 6 dans laquelle la nuance de l'image

obtenue à la fin de l'opération -,1) avec l'agent colorant est une nuance bleu vert (cyan),magenta (pourpre), jaune ou noire,

la densité de transmission optique de chacune de ces nuan-

ces étant comprise entre 0,5 et 1,5.