FR2531527A1 - Procede et appareil pour la determination de l'epaisseur de revetements - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR LA DETERMINATION DE L'EPAISSEUR DU REVETEMENT EXISTANT SUR UN OBJET TRES LONG. L'APPAREIL COMPREND : DEUX BOBINES D'INDUCTION 10, 12; UN DISPOSITIF 25 POUR ASSURER LE DEPLACEMENT RELATIF DE L'OBJET SUSDIT A TRAVERS LA PREMIERE 10 DES BOBINES, ET CE EN DIRECTION LONGITUDINALE PAR RAPPORT A CET OBJET ET A CETTE BOBINE, L'AUTRE BOBINE 12 ETANT UNE BOBINE DE REFERENCE DECALEE PAR RAPPORT A L'OBJET; UN DISPOSITIF 20 POUR FOURNIR UN COURANT ELECTRIQUE ALTERNATIF AUX BOBINES RESPECTIVES; ET UN DISPOSITIF 24 POUR DETERMINER ET SURVEILLER UNE PROPRIETE ELECTRIQUE DES BOBINES RESPECTIVES, EN OBTENANT UN SIGNAL OU AUTRE INDICATION REPRESENTATIF D'UNE COMPARAISON REALISEE ENTRE LES PROPRIETES SURVEILLEES, ET A PARTIR DUQUEL ON PEUT DETERMINER L'EPAISSEUR DU REVETEMENT.

Description

fe Procédé et appareil pour la détermination de l'épais-

seur de revêtements"

La présente invention est relative à la dé-

termination de l'épaisseur du revêtement existant sur un objet très long, tel qu'un fil O un ruban etc O comportant un support ferromagnétique pour la revêtemento Les revêtements auxquels l'invention

est applicable sont normalement conducteurs de lélec-

tricité et sont d'une perméabilité m gnétique nettement inférieure à celle du support, qui habituellement

n'est pas ferromagnétiqueo Une application particu-

librement avantageuse de l'invention se situe dans la détermination continue directe de l'épaisseur du revêtement existant sur un fil en acier enrobé de

métal, par exemple sur un fil en acier galvanisé.

La technique principale de galvanisation

d'un fil en acier est constituée par le procédé d'im-

mersion à chaud, suivant lequel on fait passer le fil à travers un bain de zinc-en fusion et on le retire ensuite vers le haut à travers des postes

d'essuyage et de refroidissement-éclair Il est dési-

rable d'assurer que le fil que l'on produit suivant une spécification particulière réponde de manière s re à cette dernière et, en conséquence on a utilisé

toute une série de procédés pour déterminer l'épais-

seur du revêtement de zinc Il doit âtre entendu qu'une contrainte importante s'exerçant sur de telles

déterminations est la pratique de production suppo-

sant l'étirage d'un grand nombre de fils par exemple jusqu'à 40, en formation parallèle à travers l'ins-

tallation de galvanisation.

Un procédé industriel de détermination de

l'épaisseur du revêtement consiste à découper une lon-

gueur d'échantillon du fil et à enlever par voie chi-

mique le revêtement à partir de cet échantillon.

L'épaisseur du revêtement s'obtient en comparant le

poids de l'échantillon du fil avec et sans le revête-

ment, ou en mesurant le volume d'hydrogène formé par l'enlèvement chimiqueo Lorsque l'échantillon est

prélevé en production directe, on limite habituelle-

ment ce prélèvement aux extrémités des longueurs pro-

duites de fil On comprendra aisément qu'une telle solution n'apporte pas necessairement une assurance

de qualité pour l'ensemble de la longueur de produc-

tion et on estime que la mesure d'échantillons extre-

mes peut ne pas être nécessairement représentative En partie pour éviter ces inconvénients,

on a utilisé un autre procédé d'échantillonage, sui-

vant lequel un échantillon d'une longueur standard est prélevé, par exemple toutes les trois boucles d'une très grande longueur de fil en se basant sur le

fait que cette grande longueur est elle-même un échan-

tillon de production sur Cette solution ne permet pas un contrôle simultané du procédé de revêtement et, en dépit des efforts et du temps impliqués, elle ne représente que l'un des multiples traitements de

fils -

Un autre procédé antérieur statique de me-

sure est constitué par une détermination par points en utilisant une sonde magnétique La sonde se base sur la réduction de champ magnétique qui se présente en fonction de la distance séparant la tête de la

sonde par rapport au noyau d'acier, Avec cette tech-

nique, de nombreuses lectures seront nécessaires pour définir un revêtement moyen et cette technique est limitée par le diamètre du fil, car des erreurs

de lecture sont introduites par la courbure superfi-

cielle des fils de petit diamètre.

Un autre groupe de procédés antérieurs de

mesure englobe les techniques dites de calibrage.

Dans le cas statique le plus simple, on utilise un

calibre & vis micrométrique pour procéder à des com-

paraisons par points entre le diamètre du fil avant

le revêtement et le diamètre de ce fil après le revê-

tement Cette solution exige également de nombreuses

lectures pour définir un revêtement moyen, en parti-

culier du fait que a comfime on le sait, les revêtements de fils métalliques varient de façon sensible à

l'échelle micrométrique.

Pour les besoins d'une mesure continue des revêtements de fils, on a appliqué avec succès des méthodes de calibrage optiques et par contact, a des

revêtements qui sont importants par rapport au diamè-

tre du fil, par exemple dans le cas de revêtements, tels que des revêtements en matières plastiques, qui sont de l'ordre de 0,5 mm ou plus Le calibrage optique utilise un projecteur de profil, dans lequel

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on fait passer un faisceau lumineux parallèle en tra-

vers du fil pour former une ombre dont la largeur est mesurée et est en rapport direct avec le diamètre du fil Le calibrage par contact opère habituellement à l'intervention de leviers, de galets et de tuteurs de position Les galets sont en contact avec la matière que l'on mesure et le diamètre dérive de la

mesure du déplacementrelatif de ces galets de contact.

Les méthodes de calibrage optiques et par contact ont tendance à prendre les lectures en travers d'un diamètre spécifique du fil et, de ce fait,

des erreurs, notamment des erreurs constantes, peu-

vent 9 tre introduites par l'allure ovale du fil non

revêtu ou par l'absence d uniformité du revêtement.

En second lieu, on a constaté que l'environnement d'une installation de revêtement de fil d'acier par

immersion à chaud est tel que les instruments d'op-

tique et les instruments précis de calibrage du type

par contact exigent une attention soutenue pour assu-

rer leur précisiono Une troisième limitation a déjà

été précisée, à savoir que les techniques de calibra-

ge deviennent moins sûres avec des fils d'un plus petit diamètre, pour lesquels les épaisseurs de revêtement

sont de l'ordre de la tolérance prévue pour le diamè-

tre du fil alimenté Dans de tels cas, les techni-

ques de calibrage direct nécessitent au moins une

corrélation de mesures faites avant et après la gal-

vanisation pour constituer une opération sûre

Bien que l'on ait utilisé des calibres com-

pliqués de détermination directe d'un revêtement, de type continu et à rayonnement, sans contact, par exemple dans la production de feuillards d'acier, et

ce depuis de nombreuses années, ces calibres ne peu-

vent pas être adaptés à une application sur des fils.

De telles méthodes sans contact, qui se sont montrées très efficaces dans l'industrie des feuillards d'acier, supposent l'utilisation d'isotopes radioactifs et

d'une fluorescence à rayons X mais ne sont pas appli-

cables aux fils car elles ne conviennent que pour une surface plane et ne peuvent pas s'accommoder de la

géométrie d'un fil, La nature multiple d'une instal-

lation de revêtement par immersion à chaud est égale-

ment une contrainte importante les unités connues du type à rayonnement sont complexes et codteuses, et on ne peut pas les installes d'une manière facile et sare pour de nombreux fils parallèles, étroitement

espacés On comprendra que, dans un tel environne-

ment, la fiabilité, la simplicité, un faible coût unitaire et une facilité d'entretien constituent

des facteurs importants.

On a donc pu voir de la description précé-

dente que toutes les techniques existantes de déter-

mination de l'épaisseur du revêtement d'un fil en acier, en particulier de l'épaisseur du revêtement de zinc d'un fil en acier galvanisé, présentent un

ou plusieurs désavantages importants.

Un but de la présente invention est en conséquence de prévoir un procédé et un appareil pour

faciliter la détermination directe continue de l'épais-

seur du revêtement d'un fil en acier enrobé de métal, ce procédé et cet appareil améliorant les techniques

antérieures développées ci-dessus.

La présente invention est basée sur la décou-

verte que l'on peut répondre au but ci-dessus par une technique comparative simple qui se base sur les réponses relatives d'une paire de bobines d'induction à travers l'une desquelles on tire le fil revêtu. On a constaté de plus que, de façon surprenante, on peut obtenir des mesures très précises du revêtement sans exigence quelconque d'une détermination exacte des dimensions du fil d'alimentation d'un diamètre connu, et que la sensibilité peut être rendue optimale par un choix précis de la géométrie des bobines et

de la fréquence du courant appliqué à ces bobines.

En outre, par la mise en application de méthodes d'analyse par signaux électroniques, l'installation de mesure peut être agencée pour fonctionner sur une

large gamme de diamètres de fil.

L'invention prévoit, en conséquence, sui-

vant un premier aspect, un procédé pour faciliter la détermination de l'épaisseur du revêtement existant

sur un objet très long, comportant un support ferro-

magnétique pour ce revêtement, celui-ci étant con-

ducteur de l'électricité et étant d'une perméabilité magnétique sensiblement inférieure à celle du support, ce procédé comprenant: le déplacement relatif de l'objet à travers une première bobihe d'un fil enroulé d'une manière inductive, et ce dans la direction longitudinale à la fois de cet objet et de cette bobine, tandis que l'on applique simultanément un courant électrique alternatif à la bobine et à une seconde bobine d'induction de référence, décalée par rapport à l'objet susdit, et la détermination ou surveillance d'une propriété électrique des bobines respectives,

avec obtention d'un signal ou autre indication, re-

présentatif d'une comparaison réalisée entre les propriétés surveillées, et à partir duque l on peut déterminer l'épaisseur du revêtement O Le procédé peut en outre comprendre la

détermination et l'affichage d'une lecture de l'épais-

seur du revêtement et/ou l'utilisation du signal ou

autre indication pour modifier et/ou contrôler l'épais-

o seur de ce revêtement O L'invention prévoit en outre, suivant un second aspect un appareil de surveillance directe,

permettant de faciliter la détermination de l'épais-

seur du revêtement existant sur un objet très long

comportant un support ferromagnétique pour ce revê-

tement, celui-ci étant conducteur de l'électricité et étant d'une perméabilité magnétique sensiblement

inférieure à celle du support cet appareil compke-

nant O une paire de bobines d'induction; un disposi-

tif pour déplacer de manière relative l'objet susdit

à travers la première de ces bobines, et ce en direc-

tion longitudinale à la fois de cet objet et de cette bobine, 1 autre bobine étant une bobine de référence décalée par rapport à l'objet; un dispositif pour appliquer un courant électrique alternatif aux bobines respectives e et un dispositif pour surveiller ou

déterminer une propriété électrique des bobines res-

pectives, en dérivant un signal ou autre indication, représentatif d'une comparaison réalisée entre les

propriétés surveillées, et à partir duquel l'épais-

seur du revêtement peut être déterminée O 8- La bobine d'induction de référence peut

être avantageusement disposée au voisinage de la pre-

mière bobine ou bobine de mesure par exemple paral-

lèlement à celle-ci, mais à une distance suffisante pour que l'objet qui se déplace n'affecte pas de façon importante son inductance a titre de variante, la bobine de référence peut Otre placée à une distance importante de la bobine de mesure v par exemple dans une cbambre de contrôle du procédé On a constaté que cette technique arrive à une performance très

satisfaisante lorsque le noyau de la bobine de réfé-

rence est simplement de l'air On a également cons-

taté qu'il est préférable que les deux bobines soient géométriquement similaires et, en particuliers qu'

elles soient enroulées de façon similaire.

Dans une application particulièrement in-

téressante, lobjet très long dont il a été question précédemment est constitué par un fil en acier enrobé de étal, par exemple un fil en acier galvanisé un fil enrobé de cuivre,d aluminium ou d'un alliage de zinc et d'aluminium O ou une corde de pneumatique comprenant un fil très mince en acier enrobé de bronze.

Il est désirable que les paramètres du cou-

rant appliqué soient choisis afin d'éviter une satu-

ration magnétique du support; on a établi que la technique suivant l'invention donne des résultats satisfaisants à des densités de flux de l'ordre de Gso La fréquence du courant appliqué est également choisie dans l'intervalle mentionné ci-dessus afin d'assurer une pénétration, calculée à partir de la formule bien connue suivante, qui est de deux à quatre fois l'épaisseur attendue de revêtement (=()I dans laquelle S est la pénétration pour une longueur d'onde _k de signal dans l'air, c est la vitesse de la lumière, et 6 et u sont respectivement la perméabilité relative et la conductivité du revêtement, On a constaté qu Dune sensibilité appropriée aux variations d'épaisseur du revêtement s'obtient avec ce choix de fréquence Dans le cas important du point de vue industriel des revêtements métalliques réalisés par immersion à chaud sur des fils en acier, on a constaté que des fréquences de l'ordre de 20 K Hz à 200 KH z sont satisfaisantes et que la gamme de 50

à 140 K Hz est particulièrement préférable.

Il peut être aisément démontré qu'à toute fréquence donnée quelconque 'la pénétration dans le

revêtement est nettement plus élevée que dans le sup-

port, par exemple d'environ 10 fois plus élevée dans le cas d'un fil en acier galvanisé On comprendra que cet effet a pour résultat une sélection préfé= rentielle de signal du revêtement superficiel par -25 rapport à la matière du support, en améliorant ainsi la sensibilité aux caractéristiques de revdtement par rapport aux caractéristiques de la matière du support. Le rapport longueur axiale/diamètre de la bobine de mesure est choisi de manière que l'inductance de cette bobine et, par conséquent, la sensibilité de l'appareil, ne soit pas affectée par un déplacement latéral de l'objet à l'intérieur de la bobine En appliquant des principes connus, le rapport préféré est en conséquence de l'ordre de 4/1 à 8/1, plus particulièrement d'environ 5/1, pour assurer une

bonne performance mais aussi une géométrie appropriée.

La propriété électrique des bobines respec-

tives, qui est surveillée ou déterminée pour crier le signal ou autre indication dont il a été question précédemment,peut être constituée, de faccn appropriée, par la force électromotrice (f e m) aux hornes des bobines On peut comparer les amplitudes ou les

angles de déphasage.

Suivant un agencement particulier, les bobines respectives sont connectées sous forme de circuits parallèles à charge ohmique, aux bornes de la sortie d'un oscillateur de précision Un circuit de détection connecté aux bornes correspondantes des bobines comprend un transformateur d'isolement et un système d'affichage accouplé à la sortie du transformateur par l'intermédiaire d'un ampli:icateur approprié Suivant une variante d'agencement, la f.e m est appliquée aux bornes des deux bobines

agencées sous forme d'éléments en série dans une bran-

che d'un pont, tandis que les deux résistances en, série constituent la seconde branche, un circuit de détection étant connecté aux points de jonction des

deux bobines et des deux résistances.

Pour mieux mettre l'invention en évidence, celle-ci sera décrite plus complètement ci-après avec

référence aux dessins non limitatifs annexés.

La Figure 1 est une vue schématique d'un appareil suivant une première forme de réalisation

de l'invention pour la détermination et la surveil-

lance de l'épaisseur du revêtement existant sur un fil mobile unique.

La Figure 2 est une représentation graphi-

que d'exemples d'application de l'appareil à un fil en acier galvanisé lorsque les bobines de mesure et

de référence sont des bobines d'induction similaires.

îo La Figure 3 illustre schématiquement une partie d'une installation de revêtement de fils multiples a cette installation comportant l'appareil

suivant l'inventon.

La Figure 4 est un schéma de circuit élec-

trique de l'appareil suivant une seconde forme de

réalisation de l'invention.

La Figure 5 est une représentation graphi-

que similaire à celle de la Figure 2-mais ppur un

fil à enrober de cuivre et lorsqu'on utilise un appa-

reil suivant la Figure 4,

La Figure 6 est un graphique de la sensi-

bilité par rapport à la fréquence du courant appli-

qué à la bobine, en utilisant l'appareil suivant la Figure a 4 La forme de réalisation de l'invention illustrée schématiquement par la Figure 1, comprend une paire de bobines d'induction similaires 10, 120 La bobine 10, qui est la bobine de mesure, est fixée en place autour du parcours deuà fil galvanisé 14 provenant d'une installation de galvanisation de fils multiples par immersion à chaud v cette bobine se situant en aval des unités d'immersion à chaud et d'essuyage, tandis que la bobine 12, qui est la bobine de référence, est prévue dans tout autre endroit approprié quelconque cet endroit peut se situer dans le voisinage de la bobine de mesure 10, comme illustré par la Figure 1 mais la bobine 12 devrait être suffisamment décalée par rapport au fil 14 pour que celui-ci n'af Efect E pas de façon im portante l'inductance de la bobineo Lorsque les

bobines sont proches elles sont normalement proté-

gées par un blindage électromagnétique commun 13 o Les bobines sont géométriquement similaires sous tous les rapports, en etant notamment enroulée s de façon similaire sur des gabarits semblables, elles sont toutes deux creuses de M anière à comporter des noyaux à air, et elles sont connectées en série avec des résistances correspondantes 16, 18 Les deux circuits à charge ohmique sont accouplés en parallèle

à la sortie d'un oscillateur de precision 20 à fré-

quence variable sélectiveo

Chaque bobine 10, 12 a un diamètre de l or-

dre de 20 à 30 tmm et un rapport longueur/diamètre d'environ 5/1 pour assurer, en concordance avec la discussion antérisu re, que les résultats ne soient pas sensibles à un déplacement latéral du fil 14 à

l' intérieur de la bobine 10.

Les bornes respectives 11, 13 des bobines

, 12, connectées aux résistances 61 18, sont con-

nectées à une bobine d'un transformateur d'isolement 22, tandis que l'autre bobine de ce transformateur est connectée à un amplificateur 24 dont la sortie va à un affichage approprié 26 On observera que le circuit, dans son ensemble, constitue un agencement

de pont électrique.

Durant le fonctionnement, on tire un fil galvanisé 14 qui vient d'être soumis à une immersion à chaud, grâce à un châssis d'enroulement 25, ce déplacement se faisant essentiellement axialement en direction longitudinale, à travers la bobine 10,

le fil étant guidé par des galets ou guides simi-

laires 28, tandis qu'un courant alternatif de fréquen-

ce choisie suivant les principes décrits précédemment est appliqué ?aux deux bobines par l'oscillateur 20 O L'affichage 26 fournit une indication représentative de la différence observée entre les amplitudes de

la force électromotrice dans les deux bobinés.

On a constaté que par une mise au point con-

venable, l'indication à l'affichage 26 peut âtre lue pour donner l'épaisseur du revêtement Ceci peut

se comprendre en considérant la Figure 2, qui démon-

tre de façon concluante que l'on peut utiliser le procédé pour obtenir des résultats significatifs et sensibles Cette Figure est un graphique des lectures obtenues sur instrument par rapport à une épaisseur et un poids approximatif de revêtement de zinc pour divers fils en acier d'un diamètre se situant dans 1 ' un de trois intervalles différents à une fréquence choisie de 90 K Hz Les gammes correspondent aux tolérances prévues pour des fils de diamètres nominaux particuliers Les épaisseurs de revêtement ont été déterminées par des techniques traditionnelles On observera que l'on peut tirer des courbes signifie

catives de calibrage, correspondant de manière excel-

lente aux points expérimentaux obtenus Pour chaque gamme de diamètres, ce qui suggère qu'il n'est pas nécessaire de déterminer chaque diamètre lorsqu'on connalt le diamètre nominal. Il doit être entendu qu'un signal dérivant de la comparaison peut être envoyé à un circuit de régulation automatique 27 connecté par une ligne 29 à l'unité d'essuyage associée (non illustrée) de

l'installation de galvanisation, afin de régler au-

tomatiquement l'épaisseur du revêtement De plus, dans une installation normale à fils multiples, on peut utiliser une technologie à microprocesseur pour

traiter, enregistrer et présenter l'information re-

quise sous n'importe quel format particulier, par

exemple sous forme d'une série de signaux de régula-

tion automatique.

La Figure 3 illustre schématiquement une partie d'une installation de revêtement de fil, pouvant traiter des fils mobiles parallèles multiples, une bobine de mesure 10 et une bobine de référence 12 distinctes étant prévues pour chaque fil 14 Les deux bobines sont logées dans des compartiments 13 a

d'une botte de blindage électromagnétique 13 ' compor-

tant des éléments de subdivision 13 b pour protéger

les bobines des unes des autres et vis-à-vis des au-

tres fils L'amplificateur, le système d'affichage et les composants électroniques associées sont montés séparément en 21, en étant connectés aux bobines par

un cable 21 a et à un calculateur de réglage de fonc-

tionnement 27 ' par une ligne 21 b Le calculateur 27 ' sera utilisé pour régler automatiquement l'épaisseur du re-v 8 tement en amont de la partie illustrée de l'installation Sur la Figure 3, on n'a illustré

que huit fils mais des installations de ce genre peu-

vent comporter actuellement jusqu'à 40 fils De plus, au lieu de monter des bobines dans un blindage commun, de la façon illustrée, chaque paire de bobines peut être disposée indépendamment en aval de l'endroit o les fils se séparent pour se rapprocher de leurs chêssis distincts d'enroulement Finalement, il paut y avoir moins de bobines de référence que de bobines de mesure, par exemple une seule bobine de référence pour chaque paire de bobines de mesurex

La Figure 4, sur laquelle les parties sem-

blables à celles déjà décrites sont désignées par les meumes numéros de référence, illustre un circuit

d'une variante d'agencement pour surveiller et compa-

rer les réponses de la bobine de mesure O I et de la bobine de référence 12 u O Les bobines sont, comme précédemment, enroulées de manière inductive et géométriquement similaires, mais dans le présent cas

elles sont reliées en série à luoscillateur 20 '.

Deux résistances similaires 16 ', 180 reliées en série

sont également connectées à l'oscillateur, en paral-

lèle avec les bobines susdites Un amplificateur 24 D

est connecté-aux points de jonction 110, 139 des deux bo-

bines et Csdeux résistances dans l'agencement en pont

résultant Comme précédemment, la sortie d'un am-

plificateur de détection 24 ' va à un système d'affi-

chage approprié 26 '.

L'application de l'appareil agencé suivant la Figure 4 est illustrée par la Figure 5 Dans le

cas de cette dernière le poids de revêtement (dé-

terminé par des techniques traditionnelles) est mis en graphique par rapport à la lecture sur le système d'affichage 26 ' pour un fil enrobé de cuivre Une courbe presque linéaire peut être tracée pour réunir

les points obtenus.

Dans l'une et l'autre forme de réalisation, l Uamplificateur 24, 241 peut être rem Lplacé par un détecteur -à sensibilité de phase pour comparer les angles de déphasage plut Ot que les amplitudes de

la f oe mo des bobines.

La Figure 6 illustcre l effet de la fréquence sur la sensibilité de la mesure pour l'appareil de la Figure 4 On peut considérer de ces résultats que la fréquence devrait être supérieure à 10 E Hz pour une sensibilité raisonnable et qu'il y a peu d'intérêt, en ce qui concerne la sensibilité, à augmenter la fréquence au-dessus de 200 K Hz Un bon intervalle opératoire va de 50 à 140 l Hz O

Claims (11)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour faciliter la détermination de l'épaisseur du revêtement existant sur un objet très long, comportant un support ferromagnétique pour

le revêtement, celui-ci étant conducteur de l'électri-

cité et étant d'une perméabilité magnétique nettement

inférieure à celle du support, ce procédé étant ca-

ractérisé par les phases opératoires suivantes le déplacement relatif de l'objet à travers une première bobine d'induction, et ce en direction longitudinale à la fois par rapport à cet objet et par rapport à la bobine, tandis que lon applique simultanément un courant électrique alternatif à cette bobine et à une seconde bobine d'induction de référence, décalée par rapport à l'objet susdit, et la détermination et la surveillance d'une propriété électrique des bobines respectives, en obtenant un signal ou autre indication, représentatif d'une comparaison réalisée entre les propriétés surveillées, et à partir duquel on peut déterminer l'épaisseur du revêtement,

2 Procédé suivant la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que la seconde bobine est disposée

au voisinage de la première mais à une distance suf-

fisante pour que l'objet mobile n'affecte pas de façon

importante l'inductance de cette seconde bobine.

3 Procédé suivant l'une ou l'autre des

revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pro-

priété électrique surveillée est la force électromo-

trice aux bornes des bobines, et en ce qu'une ou plusieurs différences observables entre les forces

électromotrices constituent une indication de l'épais-

seur du revêtement.

4 Procédé suivant la revendication 3, ca-

ractérisé en ce que le signal ou autre indication que l'on obtient est représentatif de la différence existant entre les angles de déphasage des forces

électromotrices aux bornes des bobines.

Procédé suivant l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on

utilise des bobines à enroulement inductif similaire pour la première bobine de mesure et pour la seconde

bobine de référence.

6 Procédé suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fré-

quence du courant électrique appliqué est choisie de manière à correspondre à une pénétration qui se situe entre deux et quatre fois l'épaisseur attendue

du revêtement.

7 Procédé suivant la revendication 6,,

caractérisé en ce que l'objet est un fil en acier en-

robé de métal, obtenu par immersion à chaud, et en ce que la fréquence choisie est comprise entre 10

et 200 K Hz.

8 Procédé suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'objet

est constitué par un fil.

9 Procédé suivant l'une quelconque-des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise

le signal susdit ou autre indication pour modifier et/

ou régler l'épaisseur du revêtement.

10 Appareil de surveillance directe, per-

mettant de faciliter la détermination de l'épaisseur

du revêtement existant sur un objet très long compor-

tant un support ferromagnétique pour ce revêtement, celui-ci étant conducteur de l'électricité et d'une perméabilité magnétique qui est nettement inférieure à celle du support, cet appareil étant caractérisé

en ce qu il comprend: deux bobines d'induction ( 10.

12) e un dispositif ( 25) pour assurer le déplacement relatif de l'objet susdit à travers la première ( 10) des bobines, et ce en direction longitudinale par rapport à cet objet et à cette bobine, l'autre bobine

( 12) étant une bobine de référence décalée par rap-

port à l'objet un dispositif ( 20) pour fournir un courant électrique alternatif aux bobines respectives; et un disposit f ( 24) pour déterminer et surveiller une propriété électrique des bobines respectives,

en obtenant un signal ou autre indication représenta-

tif d'une comparaison réalisée entre les propriétés surveillées, et à partir duquel on peut déterminer l'épaisseur du revêtemento llo Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bobine de référence ( 12) est disposée au voisinage de la première bobine ou bobine de mesure, mais à une distance suffisante

pour que l'objet mobile n'affecte pas de façon im-

portante l'inductance de cette bobine'de référence.

Appareil suivant la revendication 11 L

caractérisé en ce que les bobines ( 10, 12) sont pro-

tégées par un blindage électromagnétique commun ( 13)o 13 o Appareil suivant l'une quelconque des

revendications l O à 12, caractérisé en ce que le

dispositif de surveillance ( 24) est agencé pour déter-

miner et surveiller la force électromotrice aux bornes des bobines ( 10, 12), une ou plusieurs différences obseryables existant entre les forces électromotrices étant une indication de l'épaisseur du revêtemento 14 Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de surveillance

( 24) est agencé pour donner un signal ou autre indi-

cation, qui est représentatif de la différence exis-

tant entre les angles de déphasage des forces électro-

motrices aux Bornes des bobines ( 10, 12).

l 5 o Appareil suivant l'une quelconque des

revendications 10 à 142 caractérisé en ce que les bo-

bines ( 10, 12) sont d'une géométrie similaire.

16 o Appareil suivant l'une quelconque des

revendications 10 & 15, appliqué dans une installation

de revêtement d'un fil en acier par une immersion à

chaud, caractérisé en ce que le dispositif dtappli-

cation de courant ( 20) est prévu pour fournir un cou-

rant d'une fréquence comprise entre 10 et 200 I{zo 17 o Appareil suivant l'une quelconque des

revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le dis-

positif ( 25) assurant le déplacement de l'objet et la première bobine ( 10) sont conformes pour recevoir un fil en tant qu'objet très long, 18 Appareil suivant l'une quelconque des

revendications 10 à 17, utiiisé dans une installation

de revêtement de fil, destinée à traiter des fils mobiles parallèles multiples, caractérisé en ce qu'il y a une première bobine ( 10) pour chaque fil et moins de bobines de référence ( 12) associées chacune

plus d'une première bobine de mesure.

19 o Appareil suivant l'une quelconque des

revendications 10 à 18, caractérisé en ce qu'il com-

prend un dispositif de régulation ( 27) sensible au signal susdit ou autre indication pour faire varier ou régler l'épaisseur du revêtement.