FR2527021A1

FR2527021A1 - Machine dynamoelectrique, dispositifs de palier et lubrification et procedes de realisation

Info

Publication number: FR2527021A1
Application number: FR8307800A
Authority: FR
Inventors: Charles Wodrich Otto
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1983-05-10
Publication date: 1983-11-18
Also published as: GB2119870A; IT8320850A0; IT1163262B; CA1191537A; GB8304704D0; JPS58225219A; BR8302334A; MX155036A; FR2527021B1; US4466165A; GB2119870B

Abstract

CETTE MACHINE DYNAMOELECTRIQUE COMPREND UN PALIER 21 QUI COMPORTE UN CORPS 23 EN METAL FRITTE AVEC UNE SURFACE DE BUTEE 31; LES INTERSTICES DU METAL FRITTE DEFINISSANT DES CANAUX CAPILLAIRES 29 D'ECOULEMENT DE LUBRIFIANT. UNE PARTIE DE CES CANAUX CAPILLAIRES 29 A PROXIMITE DE LA SURFACE 31 SONT TRAVAILLES MECANIQUEMENT POUR REDUIRE LEUR TAILLE ET REGLER LA LUBRIFICATION DE MANIERE PREDETERMINEE. LE PALIER COMPORTE EN OUTRE UNE MECHE D'ALIMENTATION 115 DISPOSEE A L'INTERIEUR D'UNE ENCOCHE 43 POUR LUBRIFIER UN ARBRE 75 DE L'ENSEMBLE ROTATIF 65 DE LA MACHINE DYNAMO-ELECTRIQUE ET SON DISPOSITIF DE BUTEE 135.

Description

L'invention concerne en général les moteurs primai-

res et en particulier une machine dynamoélectrique, un procédé de fabrication d'une machine dynamoélectrique, un procédé de mise en forme d'un palier et un procédé de fabrication et de fonctionnement d'un système de palier et de lubrification dans

une machine dynamoélectrique.

Dans le passé on a utilisé de nombreux types diffé-

rents de palier pour supporter un ensemble rotatif d'une ma-

chine dynamoélectrique et on a employé de nombreuses combinai-

sons diverses pour transmettre à ces paliers une force de poussée engendrée par la rotation de l'ensemble rotatif lorsque la machine dynamoélectrique était mise sous tension

par branchement aux bornes d'une source de courant.

Pour éviter la caractéristique de coût manifestement désavantageuse ou non souhaitée liée à l'utilisation de paliers à roulements dans une machine dynamoélectrique, de nombreuses machines antérieures utilisaient des paliers du type palier à glissement, tel qu'un palier à douille tubulaire ou un palier à rotule par exemple, lorsque le rendement ou les applications de

ces machines dynamoélectriques antérieures permettaient l'uti-

lisation de paliers à glissement Cependant, on a remarqué qu'il

est difficile d'obtenir un palier à glissement simple, peu coû-

teux, fiable et durable qui à la fois supporte et encaisse la poussée d'un ensemble rotatif d'une machine dynamoélectrique, particulièrement si la fourniture ou alimentation en lubrifiant de ce type de palier s'effectue par un système de mèche

plutôt qu'à partir d'une alimentation sous pression.

Pour surmonter les caractéristiques désavantageuses ou non souhaitées citées comprenant l'alimentation par mèche en lubrifiant des paliers à glissement antérieurs, nombre

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d'entre eux étaient formé d'un matériau en poudre comprimée

tel qu'un métal en poudre frittée ou analogue, par exemple.

Naturellement le métal fritté de ces paliers à glissement

antérieurs était quelque peu poreux car comportant des inters-

tices définissant généralement des passages capillaires d'écoulement du lubrifiant ou canaux capillaires dans ces paliers et communiquant avec toutes les surfaces Ainsi si on considère les surfaces soumises à une charge légère ou interfaces d'un palier en métal f ritté antérieur telles que, par exemple, un alésage ou une surface de portée, le lubrifiant suintait ou s'écoulait des canaux capillaires dans le palier de manière à lubrifier cette surface légèrement chargée ou interface En outre, si la porosité d'un palier en métal

fritté antérieur était importante, on pouvait avoir du lubri-

fiant dans le palier Cependant, on a remarqué que le palier en métal fritté présente une caractéristique indésirable lorsqu'une de ces surfaces est soumise à des forces de charge

élevées Par exemple, alors que les canaux capillaires per-

mettaient la sortie du lubrifiant, comme expliqué ci-dessus, le lubrifiant pénétrait aussi dans les canaux capillaires; en conséquent, lorsqu'on soumettait une surface du palier en métal fritté à une charge- élevée, par exemple dans un contact de transfert de poussée avec un collier de butée ou analogue, le lubrifiant se trouvant sur cette surface soumise à une charge élevée pouvait pénétrer dans les canaux capillaires

communiquant avec cette surface du fait du contact de trans-

fert de poussée empêchant ainsi la possibilité d'établir au moins un film hydrodynamique partiel de lubrifiant entre la

surface soumise à une charge élevée et le collier de butée.

Dans certains paliers à glissement en métal fritté de l'art antérieur, on a traité les surfaces soumises à une charge élevée de manière à fermer complètement les canaux capillaires communiquant avec ces surfaces Par exemple, on connaît bien la technique d'infiltration de ces surfaces soumises à une charge élevée par un fluide tel qu'une résine

liquide ou un métal fondu ou analogue, avec le fluide péné-

trant et se solidifiant dans les canaux capillaires du palier communiquant avec les surfaces à charge élevée pour, ainsi, fermer complètement ces canaux capillaires et y empêcher toute pénétration et sortie du lubrifiant Il est possible, alors, avec les canaux capillaires fermés, comme expliqué ci-dessus,

d'établir un film hydrodynamique de lubrifiant entre la sur-

face soumise à une charge élevée et le collier de butée, mentionné cidessus, qui lui est associé dans la relation de transfert de poussée Cependant on estime que l'une des caractéristiques désavantageuse ou non souhaitée de la méthode

décrite ci-dessus de fermeture par fluide des canaux capil-

laires de la surface soumise à une charge élevée est que cette méthode peut être quelque peu lente et laborieuse augmentant par là les coûts de fabrication Un autre inconvénient de cette méthode est que l'application de résine liquide ou de métal fondu sur la surface soumise à une charge élevée du palier peut être assez malpropre dans un atelier de production et peut entraîner des conditions de travail dangereuses

dans cette 'zone de production.

La présente invention a pour buts, entre autre de réaliser une machine dynamoélectrique améliorée; de fournir un procédé amélioré de fabrication de machine dynamoélectrique; de fournir un procédé amélioré de fabrication d'un système de palier et lubrification dans une machine dynamoélectrique et une méthode de fonctionnement de ce système; de fournir un procédé amélioré pour fabriquer un palier

qui surmonte les caractéristiques défavorables ou non souhai-

tées expliquées ci-dessus, ainsi que d'autres, de l'art antérieur; de réaliser une telle machine dynamoélectrique améliorée et de tels procédés en utilisant un palier à glissement constitué

par un matériau en poudre comprimée ayant des canaux capillai-

res à l'intérieur dans lesquels on peut régler de manière prédéterminée l'écoulement du lubrifiant pour s'adapter à l'application d'une charge prédéterminée sur le palier à glissement; de réaliser une machine dynamoélectrique dans laquelle au moins une surface de charge du palier à glissement est tra-

vaillée mécaniquement pour au moins réduire de manière pré-

déterminée certains, au moins, des canaux capillaires com-

muniquant avec cette surface de charge grâce à quoi on obtient le réglage prédéterminé de l'écoulement de lubrifiant dans ces canaux; de réaliser une machine dynamoélectrique dans laquelle d'autres canaux capillaires communiquent avec au moins un

enfoncement dans ladite surface de charge, sont aussi travail-

lés mécaniquement pour au moins réduire de manière prédéter-

minée certains, au moins de ces autres canaux grâce à quoi on

obtient le réglage prédéterminé de l'écoulement de lubrifica-

tion dans ces canaux; de réaliser une machine dynamoélectrique dans laquelle un palier à glissement et un flasque d'extrémité de machine dynamoélectrique sont disposés en relation de transfert de force amélioré; et

de réaliser une machine dynamoélectrique utilisant des com-

posants simples de conception, peu coûteux à fabriquer et

facilement assemblables.

Tous ces buts ainsi que d'autres et les caractéris-

tiques avantageuses de la présente invention soit ressortiront

en partie à l'évidence, soit seront signalés plus particuliè-

rement ci-après.

En général, dans un mode de réalisation de l'inven-

tion, on réalise, un procédé de mise en forme d'un palier ayant un corps formé d'un matériau en poudre comprimée Le corps du palier comporte plusieurs surfaces et le matériau en poudre

comprimée a une matrice définissant une série de canaux capil-

laires d'écoulement de lubrifiant qui s'étendent dans le corps du palier de manière à communiquer avec les surfaces du corps

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du palier, respectivement Dans ce procédé on travaille méca-

niquement au moins une partie du matériau en poudre comprimée d'au moins une des surfaces pour au moins réduire de manière

prédéterminée au moins certains des canaux capillaires com-

muniquant avec cette surface grâce à quoi on règle de manière

prédéterminée le débit de lubrifiant dans les canaux capillai-

res communiquant avec cette surface.

D'une manière générale aussi et dans un mode de réalisation de l'invention, une machine dynamoélectrique a un ensemble fixe et un ensemble rotatif, et on monte sur l'ensemble fixe au moins un flasque d'extrémité Ce flasque d'extrémité comporte au moins une surface d'appui en partie sphérique fabriquée d'un seul tenant avec lui, et au moins deux clavettes d'un seul tenant avec ce flasque s'étendent généralement radialement de manière à couper la surface d'appui en partie sphérique Le palier qui supporte une pièce de l'ensemble rotatif comporte une surface d'appui en partie sphérique disposée circonférentiellement autour du palier et placée entre des parties d'extrémités opposées sur le palier, et la surface d'appui partiellement sphérique du palier est en disposition d'appui avec la surface d'appui du flasque d'extrémité Au moins deux rainures de clavettes dans l'une

des parties d'extrémité opposée du palier s'étendent généra-

lement radialement pour couper la surface d'appui partielle-

ment sphérique, respectivement, et les deux rainures de cla-

vettes reçoivent les deux clavettes de manière à empêcher

le déplacement en rotation de la surface d'appui partielle-

ment sphérique du palier par rapport à la surface d'appui

partiellement sphérique du flasque d'extrémité.

En outre, d'une manière générale, dans un mode de réalisation de l'invention, on réalise un procédé de fabrication d'une machine dynamoélectrique ayant au moins un flasque d'extrémité, un ensemble rotatif comportant au moins un dispositif de butée, et au moins un palier formé par un matériau en poudre comprimée Ce palier comporte 2527021 l plusieurs surfaces, et la matrice du matériau en poudre

comprimée définit une série de canaux capillaires d'écoule-

ment du lubrifiant dans le palier communiquant avec les sur-

faces du palier, respectivement Dans ce procédé on travaille mécaniquement une partie, au moins, du matériau en poudre comprimée sur au moins une des surfaces, partie concernant les canaux d'écoulement capillaires communiquant avec cette

surface et, ainsi, certains des canaux d'écoulement capillai-

res communiquant avec cette surface sont au moins réduits de manière à y empêcher l'écoulement de lubrifiant D'autres surfaces sur le palier sont associées à la fois en contact d'appui avec le flasque d'extrémité et en contact de portée avec une partie de l'ensemble rotatif, respectivement, et 1 'élément

de butée de l'ensemble rotatif est placé adjacent à une sur-

face du palier en relation de transfert de poussée.

En outre, de manière générale et dans un mode de

réalisation de l'invention on réalise un procédé de fabrica-

tion d'un système de palier et lubrification dans une machine dynamoélectrique et un mode de fonctionnement du système après mise sous tension de la machine dynamoélectrique Le système

a un matériau de mèche de stockage de lubrifiant, un disposi-

tif d'alimentation par mèche de lubrifiant, et un palier formé d'un matériau en poudre comprimée comportant plusieurs surfaces et dont la matrice du matériau en poudre comprimé

définit une série de canaux capillaires de lubrification adap-

tés pour l'écoulement du lubrifiant à partir des surfaces du palier La machine dynamoëlectrique a un flasque d'extrémité avec des moyens pour contenir le moyen formant mèche de stockage de lubrifiant, et un ensemble rotatif ayant au moins

un dispositif de butée Dans ce procédé on travaille mécanique-

ment le matériau en poudre comprimée sur une surface de butée

du palier en ce qui concerne les canaux capillaires communi-

quant avec la surface de butée et, ainsi, certains des canaux capillaires communiquant avec la surface de butée sont au moins réduits de manière à y empêcher tout écoulement de de fluide vers la surface de butée On assemble le dispositif d'alimentation par mèche de lubrifiant et le palier avec au moins une partie du dispositif d'alimentation s'étendant à la fois dans le palier au-delà d'une surface d'appui et hors du palier au- delà de la surface de butée Une autre étape complexe consiste à: disposer au moins une surface d'appui du palier en contact d'appui avec le flasque d'extrémité; placer la surface de portée du palier en contact de portée avec une partie de l'ensemble rotatif avec, au moins, une pièce du dispositif d'alimentation par mèche en lubrifiant et une pièce de l'ensemble rotatif disposées en appui de frottement de lubrification; disposer la surface de butée du palier en relation de transfert de poussée avec au moins un dispositif de butée de l'ensemble rotatif avec au moins une partie du matériau de mèche de stockage et le dispositif de butée en appui de frottement de lubrification; et placer le matériau de mèche de stockage dans le conteneur du flasque d'extrémité en relation de transfert de lubrifiant avec à la

fois une autre surface du palier et le dispositif d'alimenta-

tion par mèche de lubrifiant Le lubrifiant s'écoule à partir du matériau de mèche de stockage à la fois dans le dispositif formant mèche d'alimentation et dans les canaux capillaires

du palier vers la surface de portée en effectuant la lubrifi-

cation de la pièce de l'ensemble rotatif tourillonnée dedans, et le lubrifiant s'écoule aussi de la pièce du dispositif

formant mèche vers au moins un dispositif de butée de l'en-

semble rotatif pour établir une lubrification entre ce dispo-

sitif de butée et la surface de butée du palier au moins

lorsque la machine dynamoélectrique est mise sous tension.

La description qui va suivre se réfère aux figures

annexées qui représentent respectivement: Figure 1, une vue en coupe partielle d'un outil placé en disposition de travail avec un palier et mettant en évidence les principes qui peuvent être appliqués dans un procédé de fabrication d'un palier et un procédé de fa b ri cati on d ' une ma chi ne dy na m o é le c t ri que selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement; Figures 2 et 3, des vues en élévation suivant les lignes 2-2 et 3-3 de la figure 1, respectivement; Figure 4, une vue en coupe partielle du palier et et de l'outil de la figure i avec une nervure de l'outil en contact frottant contre une surface da butée du palier; Figure 5, une vue en élévation de la surface de butée du palier de la figure 11 comportant des encoches et des chanfreins en vis à vis; Figure 6, une autre vue partielle de l'outil de la

figure 1 avec sa nervure en contact frottant contre un chan-

frein adjacent à l'encoche de la surface de butée du palier de la figure 5 représentant ainsi les principes qui peuvent être appliqués dans une variante du procédé de fabrication d'un palier selon un mode de réalisation de l'invention;

Figure 7, une vue en coupe d'une machine dynamo-

électrique selon un mode de réalisation de l'invention; Figure 8, une vue en élévation suivant la ligne 8-8 de la figure 1; Figure 9, une vue en coupe partielle suivant la ligne 9-9 de la figure 7; Figure 10, une vue éclatée de certains composants de la machine dynamoélectrique de la figure 7 illustrant les principes qui peuvent être appliqués dans un procédé de fabrication d'une machine dynamoélectrique et aussi dans un procédé de fabrication et de fonctionnement d'un système de palier et de lubrification d'une machine-dynamoélectrique selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement; Figure 11, une vue en coupe partielle suivant la ligne 11-11 de la figure 10; Figure 12, une vue partielle très agrandie de la figure 7 avec la mèche d'alimentation en partie éclatée pour représenter la manière dont s'établit la lubrification entre la surface de butée du palier et le dispositif de butée; et Figure 13, une vue en coupe suivant la ligne

13-13 de la figure 12.

Les mêmes références ont été utilisées dans toutes

les figures des dessins pour désigner les mêmes éléments.

En se référant de manière générale aux dessins, on a représenté, selon un mode de réalisation de l'invention, un palier 21 ayant un corps 23 formé par un matériau en poudre comprimée 25 (figures 1-6) Le corps 23 du palier comporte plusieurs surfaces, indiquées de manière générale par 27, et le matériau en poudre comprimée 25 du corps du palier a une matrice ou plusieurs interstices définissant une série de canaux capillaires ou passages 29 d'écoulement du lubrifiant

dans le corps du palier de manière à communiquer avec ou autre-

ment dit à couper les surfaces du corps du palier, respective-

ment (figures 1 et 6) Dans ce procédé, on travaille mécani-

quement au moins une partie de matériau en poudre comprimée d'au moins une des surfaces 27, telle que par exemple la

surface de butée généralement plane et annulaire 31 ou analo-

gue pour au moins réduire de manière prédéterminée certains des canaux 29 communiquant avec la surface de butée (figures 4 et 6) Du fait de la restriction mentionnée ci-dessus de certains canaux capillaires 29 communiquant avec la surface

de butée 31 du corps de palier 23, on règle de manière prédé-

terminée ou autrement dit on commande le débit de lubrifiant dans les canaux capillaires communiquant avec la surface de

butée du corps de palier.

Plus particulièrement et en se référant aux figures 1 à 6, on estime qu'un certain nombre de divers paliers à glissement tels que, par exemple, un palier à douille ou un palier à rotule 21 ou analogue ont été fabriqués par différents processus de métallurgie des poudres Par exemple les brevets des EUA N O 3 109 684 et 3 166 959 décrivent de tels procédés et sont incorporés ici par référence Le matériau en poudre comprimée 25 est constitué par un mélange d'une poudre de métal tel que le fer ou analogue, qui est pratiquement sans

impuretés et d'une charge telle que le graphite ou analogue.

Dans la réalisation recommandée le mélange contient un minimum de, généralement, environ 96 % de poudre de fer et d'environ 2 à 3 % de graphite Bien que l'on ait utilisé dans la réalisation recommandée le matériau en poudre comprimée 25 et ses mélanges, on a envisagé de pouvoir utiliser d'autres mélanges de métaux d'alliages métalliques et de charges, de même que divers pourcentages différents de ces autres mélanges, pour fabriquer les pal iers sans pour cela sortir du cadre de

l'invention tout en atteignant certains de ses objectifs.

Dans une brève description d'un procédé classique

de moulage d'un palier, on place le mélange de matériau en poudre dans la cavité de moulage ayant une configuration de palier souhaitée, telle que celle du corps de palier 23 ou analogue par exemple, d'une presse de moulage classique dans laquelle on peut com Drimer ou compacter le matériau en un palier semi-fini Le palier semi-fini compacté peut être ensuite placé dans un four de frittage standard et fritté ou chauffé jusqu'à ce que le matériau chauffé forme un corps d'un seul tenant essentiellement rigide Si on le souhaite ou si nécessaire on peut, ensuite, soumettre le palier chauffé à diverses opérations différentes de mise à dimensions telles que, par exemple, une compression supplémentaire dans un moule de calibrage ou analogue Bien que le procédé classique, brièvement décrit ci-dessus, puisse être utilisé pour mouler le palier 21, on a envisagé de pouvoir utiliser d'autres procédés différents ayant des étapes différentes pour effectuer la mise en forme du palier sans pour cela sortir du cadre de l'invention Indépendamment du procédé utilisé pour mouler le palier 21, on estime qu'il n'est pas possible de régler la perméabilité prédéterminée requise ou réglage de la taille de

communication des canaux capillaires du palier de la réalisa-

tion recommandée en réglant le tassement du matériau en poudre comprimée du palier pendant le formage En conséquent, de

manière à prédéterminer le degré de lubrification ou de per-

méabilité de la surface de butée 31 du palier 21, on doit ensuite travailler le palier pour au moins réduire la taille d'au moins certains canaux capillaires 29 communiquant avec

la surface de butée du palier.

De manière à effectuer le réglage de la perméabili-

té du palier 21 au moyen des canaux capillaires 29 du corps de palier 23 sur au moins sa surface de butée 31, on place ou

autrement dit on met en position ou on place dans un agence-

ment (non représenté) le corps de palier avec la surface de

butée disposée de manière à pouvoir être travaillée mécanique-

ment, comme représenté figure 1 Un outil, indiqué de manière générale par 33 comporte une tige ou pièce de montage 35 adaptée pour être fixée dans un dispositif approprié, tel que, par exemple, un arbre rotatif et mobile verticalement ou analogue (non représenté) et une tête circulaire 37 ayant une surface plane 39 est formée d'un seul ténant avec la tige de l'outil, figure 2 On fixe, ou on monte un moyen, tel qu'une nervure 41 formé d'un matériau durci ou analogue, sur la face 39 de l'outil 33 pour frotter ou travailler mécaniquement la surface de butée 31 du corps de palier 23 On prédétermine la longueur de la nervure 41 de l'outil de manière à ce qu'elle s'étende radialement à travers la dimension radiale de la surface de

butée généralement annulaire 31, et la nervure a une configu-

ration ou section droite généralement cylindrique ou semicir-

culaire entre ses extrémité opposées; cependant bien que la face 39 et la nervure 41 de l'outil sont représentées et

décrites ici avec une configuration spécifique, il est envisa-

gé d'utiliser d'autres faces et nervures avec d'autres confi-

gurations sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins une partie de ses buts En outre bien que l'on ait représenté l'outil de frottement 33 dans un but descriptif, il est envisagé d'utiliser d'autres outils tels que, par exemple un brunissoir à rouleaux ou analogue, pour effectuer le travail mécanique sur le corps de palier 23 selon un mode de réalisation de l'invention pour atteindre au moins une partie de ses buts Le corps de palier 23 étant placé

dans son agencement fixe (non représenté) et l'outil 33 dis-

posé pour tourner par rapport au corps de palier, on déplace l'outil vers le bas (comme on le voit figure 4) pour que la nervure 41 vienne, en tournant en contact avec la surface de butée 31 du corps de palier pour y travailler En faisant

tourner 1 'outil 33 à une vitesse prédéterminée et en y appli-

quant une force prédéterminée pour réaliser le contact en rotation de la nervure 41 av-ec la surface de butée 31 du corps de palier 23, au moins une partie du métal en poudre

frittée 25 de la surface de butée est travaillée mécanique-

ment, ou déformée, ou dépla=cée par rapport à certains, au

moins, des canaux capillaires 29 du corps de palier 23 commu-

niquant avec la surface de butée En d'autres termes on frotte la nervure 41 contre la surface de butée de manièreà enduire de ou étaler le métal en poudre fritté 25 de la surface de butée en quantité prédéterminée ce qui a pour effet d'au moins réduire la taille d'au moins certains canaux capillaires

29 au moins généralement à leur jonction avec la surface de butée.

Evidemment dans la mise en oeuvre de ce procédé les paramé-

tres de prédétermination de la perméabilité de la surface de butée 31, c'est-à-dire les paramètres prédéterminant la réduction des canaux capillaires sont: la force de contact frottant; la vitesse de l'outil et le nombre de tours pendant

le contact frottant; et la taille générale des canaux capil-

laires créés lors du moulage du palier Ainsi, en prédétermi-

nant la force du contact frottant entre la nervure 41 et la surface de butée 31 du corps de palier 23, la vitesse de rotation de l'outil 33 et le nombre de tours on peut régler

la restriction ou la réduction de taille des canaux capil-

laires 29 communiquant avec la surface de butée pour régler ou prédéterminer la perméabilité du palier 21 à sa surface de butée c'est-àdire prédéterminer de manière générale le débit de lubrifiant dans les canaux capillaires communiquant avec la surface de butée selon l'application particulière de la machine dynamoélectrique dans laquelle on utilise le 2527021 l

palier 21 En outre on peut, si souhaité, poursuivre le tra-

vail mécanique (décrit ci-dessus) de la surface de butée 31 du corps de palier 23 jusqu'au moment o le métal en poudre

fritté déformé est étalé ou déposé dans les canaux capillai-

res 29 communiquant avec la surface de butée 31 de manière à fermer ou sceller ces canaux capillaires Le point jusqu'o

on réduit ou ferme de manière prédéterminée les canaux capil-

laires 29, comme décrit ci-dessus, dépend du type de lubri-

fication souhaité, parmi les trois connus, à la surface de

butée 31 c'est-à-dire une lubrification limite, une lubrifi-

cation par couche hydrodynamique ou une lubrification hydrody-

namique partielle; et ces types de lubrification dépendent, évidemment, de la charge particulière à laquelle cette surface de butée peut être soumise, de manière prévisible, dans

n'importe quelle application d'une machine dynamoélectrique.

Dans certains cas, après avoir fait tourner l'outil 33 dans une direction, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre, en contact frottant avec la surface de butée 31 du corps de palier 23, on peut souhaiter inverser le sens de rotation de l'outil de manière à effectuer aussi le frottement de la surface de butée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre Bien que l'on ait décrit ci-dessus le travail mécanique de la surface de butée 31 du corps de palier 23

seulement dans le cas de rotation de l'outil 33, il est envi-

sagé que l'on puisse faire tourner uniquement le corps de palier, la surface de butée venant en contact frottant contre la nervure 41 de l'outil fixe et aussi que l'on puisse faire tourner à la fois l'outil et le corps de palier, chacun se déplaçant pour réaliser le contact frottant sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins une partie de ses buts En outre, bien qu'on ait représenté et décrit une seule nervure 41 sur l'outil 33, il est envisagé que l'on puisse utiliser un outil ayant plusieurs de ces nervures réparties suivant un certain angle tout autour de l'outil sans

sortir du cadre de l'invention.

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Dans une variante du procédé de mise en forme du palier 21 selon un mode de réalisation de l'invention,comme représenté figures 5 et 6, les composants utilisés lors de la réalisation de cet autre procédé ainsi que ses étapes sont généralement les mêmes que ceux du procédé décrit précédemment avec les exceptions signalées ci-dessous, et bien que cet autre procédé atteigne au moins certains des buts définis ci-dessus, onestime qu'il comporte ses propres buts et caractéristiques favorables tels qu'ils, en partie, ressortiront à l'évidence Bien que l'on ait décrit ci-dessus le palier 21 dans le cas d'une surface de butée 31 ayant une configuration généralement plane et annulaire on notera que l'on peut réaliser la surface de butée avec au moins un moyen tel que

par exemple, une encoche ou fente 43 ou analogue, pour rece-

voir une partie d'un dispositif formant mèche d'alimentation comme décrit de manière détaillée ci-dessous, et on réalise deux indentations ou enfoncements, tels que des biseaux, pentes, ou chanfreins 45, 47 ou analogues, dans la surface de butée, adjacents aux côtés opposés de la rainure 43 On place, de manière prédéterminée les chanfreins 45, 47 de manière à ce qu'ils s'étendent généralement radialement entièrement à travers la dimension radiale de la surface de butée généralement annulaire 31 et aussi qu'ils atteignent

une profondeur prédéterminée dans la surface de butée Evi-

demment, lorsqu'on réalise les chanfreins 45, 47 dans la surface de butée 31, il est souhaitable que la nervure 41 soit en contact frottant avec ces chanfreins pour au moins

réduire les canaux capillaires 29 coupant les chanfreins.

Pour effectuer le frottement des chanfreins 45, 47 on déplace la nervure 41 de l'outil 33 versle bas dans l'encoche 43 en contact frottant d'une manière générale contre le chanfrein pendant que l'on fait tourner la nervure autour de la surface de butée 31 en contact frottant contre elle comme représenté figure 6 Ainsi, du fait du déplacement vers le bas de l'outil 33, on remarquera que la nervure 41 s'étend ou est espacée de la face 39 de l'outil d'une distance

supérieure à la profondeur prédéterminée, mentionnée aupa-

ravant, des chanfreins 45, 47 pour empêcher tout contact entre la face de l'outil et la surface de butée lorsqu'on déplace la nervure de son contact frottant contre la surface de butée vers un contact frottant contre les chanfreins , 47 Après que la nervure ait frotté contre le chanfrein , la rotation continue de l'outil 33 translate ou tourne la nervure à travers l'encoche 43 en contact frottant avec le chanfrein 47 et ensuite à nouveau la nervure frotte la surface de butée Evidemment on peut programmer l'outil 33

par des moyens appropriés pour pénétrer dans l'encoche 43-

pas plus loin que la profondeur prédéterminée des chanfreins 45 et 47 De cette manière,après chaque rotation de la nervure 41 en contact frottant autour de la surface de butée 31, on a aussi frotté les chanfreins 45, 47 pour obtenir au moins la réduction d'au moins certains canaux capillaires qui les coupent Bien que l'on ait décrit seulement l'encoche 43

et ses chanfreins 45,47 du palier 21, il est envisagé d'uti-

liser des encoches avec les chanfreins associés supplémentai-

res dans le palier et de les frotter pour au moins réduire les canaux capillaires qui les intersectent sans sortir du

cadre de l'invention tout en atteignant certains de ses buts.

En se référant à nouveau de manière générale aux

dessins et en récapitulant à nouveau ce qui a été dit précé-

demment, une machine dynamoélectrique 61 a un ensemble fixe 63 et un ensemble rotatif 65 (figure 7) On monte un flasque d'extrémité 67 sur l'ensemble fixe 63, le flasque comportant une surface de siège partiellement sphérique 69 d'un seul tenant avec lui, et deux clavettes 71, 73 sont aussi d'un

seul tenant avec le flasque d'extrémité et s'étendent généra-

lement radialement de manière à intersecter la surface de siège (figure 9) Un palier ou un dispositif formant palier 21 disposé pour supporter une pièce, telle qu'un arbre 75 par exemple, de I'ensemble rotatif 65 comporte une surface d'appui partiellement sphérique 77 disposée autour du palier entre deux extrémités opposées telles qu'une surface de butée 31 et une surface de blocage 79 et on place la surface d'appui en prise avec la surface de siège 69 sur le flasque d'extré-

mité 67 (figure 7 et 10) Deux rainures de clavette ou canne-

lures 81, 83 creusées dans l'extrémité de blocage 79 du palier 21 s'étendent généralement radialemient et coupent la surface d'appui, respectivement, et les deux rainures reçoivent les clavettes 71, 73 de manière à empêcher le déplacement en rotation de la surface d'appui lorsqu'elle est engagée dans

la surface de siège 69 (figure 8, 10).

Plus particulièrement et en se référant à la figure

7, l'ensemble fixe 63 est constitué par un noyau ferromagnéti-

que ou stator 85 ayant deux extrémités généralement opposées 87, 87 a qui sont respectivement coupées par un alésage 89 s'étendant généralement axialement dans le stator Une série

de fentes d'agencement d'enroulement 91, d'une manière géné-

rale placées radialemeent sont réalisées dans le stator et -coupent respectivement à la fois l'alésage de stator 89 et

les faces d'extrémité du stator 87, 87 a On place l 'enroule-

ment 93, tel qu'une série de spires conductrices, dans la série de fentes 91 avec une isolation appropriée entre, et

l'enroulement a deux groupements opposés généralement annu-

laires d'extrémités de spires 95, 95 a placés de manière générale autour des faces d'extrémité de stator 87, 87 a

adjacentes à l'alésage 89, respectivement Une série d'en-

tretoises ou analogues, telles que représentées en 97 par exemple, sont fixées de manière sûre au stator 85, d'une manière générale contiguës à sa partie périphérique extérieure, et les extrémités opposées des entretoises s'appuient contre deux éléments structurels tels que, par exemple,les flasques d'extrémité 67, 67 a ou analogues, écartant ainsi de manière prédéterminée les flasques d'extrémité des faces d'extrémité du stator 87, 87 a, respectivement Si on souhaite avoir une 2527021 i

description plus détaillée de la fixation des entretoises

97 au stator 87 il faut se reporter au brevet des E U A no 3 858 067, incorporé ici par référence Pour maintenir en appui les flasques d'extrémités 67, 67 a avec les extrémités opposées des entretoises 97, une série de boulons d'assembla- ge 101 traversent les entretoises et se raccordent aux flasques d'extrémité, respectivement Bien que l'ensemble fixe 63 décrit ici a une construction particulière il est envisagé

d'utiliser d'autres ensembles fixes ayant d'autres construc-

tions différentes dans la machine dynamoélectrique 61 sans sortir du cadre de l'invention et en atteignant au moins

certains de ses buts.

L'ensemble rotatif 65 est constitué par un noyau ferromagnétique ou rotor 103 qui peut, si on le souhaite, être du type cage d'écureuil et on monte le rotor sur l'arbre de manière à ce qu'il tourne conjointement avec lui On place le rotor 103 pour qu'il tourne dans l'alésage 89 du stator 85 de manière à être disposé en relation de couplage magnétique avec les enroulements 93 du stator après excitation de l'enroulement lorsqu'on met la machine dynamoélectrique sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant (non représenté) On associe les parties d'extrémités de

l'arbre de rotor 75 à deux dispositifs de palier et lubrifica-

tion 105, 105 a qui sont fixés sur les flasques d'extrémité 67, 67 a respectivement; et puisque les flasques d'extrémité

67, 67 a et les éléments des dispositifs de palier et lubrifi-

cation 105, 105 a sont généralement les mêmes, on décrira en détail seulement le flasque d'extrémité 67 et le dispositif de palier et lubrification 105 et les éléments correspondants

du flasque d'extrémité 67 a et du dispositif 105 a seront dési-

gnés par la lettre "a".

On fabrique le flasque d'extrémité 67 ou on l'embou-

tit ou on l'estampe à partir d'un matériau métallique en

feuille tel que, par exemple, une tôle d'acier ou analogue.

On a obtenu par déformation du flasque d'extrémité 67, une

2527021 I

partie centrale ou enfoncement 107 L'enfoncement 107 a une paroi latérale 109 généralement cylindrique, s'étendant axialement et une paroi de base 111 de l'enfoncement est d'un seul tenant avec la paroi latérale Une partie centrale de la paroi de base 111 définit un siège de palier ou surface de siège partiellement sphérique 69 qui, au moins en partie, s'étend généralement suivant le même axe que la paroi 109 et en est écartée radialement vers l'intérieur Les clavettes 81, 83 sont aussi déformées à partir de la paroi de base 111 de manière à s'étendre ou à faire saillie au delà ou à partir de la surface de siège partiellement sphérique 69 de la base et

les clavettes sont espacées en vis-à-vis pour s'étendre géné-

ralement radialement l'une par rapport à l'autre.

Le dispositif de palier et lubrification 105 est

constitué par un palier 21, un dispositif formant mèche d'ali-

mentation de lubrifiant 115, un matériau de mèche de stockage de lubrifiant 117 et un moyen, tel qu'une enveloppe ou un conteneur 119 ou analogue, pour au moins contenir le matériau de mèche de stockage de lubrifiant Un alésage 121 supportant ou recevant un arbre s'étend généralement axialement dans le corps de palier 23 coupant ses surfaces opposées de butée 31 et de blocage 79, et la surface d'appui partiellement sphérique 77 s'étend circonférentiellement autour du corps de palier

coupant la surface de blocage Une surface généralement cylin-

drique, qui s'étend aussi circonférentiellement autour du corps de palier 23,a une extrémité qui coupe la surface de butée 31 et, un épaulement s'étendant radialement 125 sur le corps de palier est interposé entre l'autre extrémité de la surface

cylindrique et la surface d'appui partiellement sphérique.

Ainsi des encoches opposées 43,43 a dans le corps de palier 23 coupent l'alésage 121, la surface cylindrique 123 ainsi que la surface de butée 31 et les chanfreins 45, 47 et 45 a, 47 a interposés entre les encoches 43, 43 a et la surface de butée 31 coupent aussi l'alésage et la surface cylindrique du corps de palier On remarquera que les rainures 81, 83 sont réalisées 2527021 t

dans la surface de blocage 79 du corps de palier 23 en s'éten-

dant généralement radialement et en vis-à-vis de manière à couper entre la surface de siège partiellement sphérique 77 et l'alésage 121 du corps de palier En conséquent, lorsque la surface d'appui partiellement sphérique 77 du palier 21

est en contact avec la surface de siège partiellement sphé-

rique 69 du flasque d'extrémité 67, on remarquera que les clavettes 71, 73 d'un seul tenant avec le flasque d'extrémité se placent en contact empêchant la rotation mais permettant l'alignement dans les rainures 81, 83 réalisées dans le palier empêchant ainsi un mouvement de rotation de la surface d'appui

partiellement sphérique 77 du palier lorsqu'elle est en con-

* tact avec la surface de siège partiellement sphérique du flasque d'extrémité, comme décrit Bien que le contact des clavettes il, 73 et des rainures 81, 83 empêche la rotation du palier 21, comme décrit ci-dessus, ce contact permet au moins un déplacement limité d'alignement de la surface d'appui

partiellement sphérique 77 du palier 21 avec la surface par-

tiellement sphérique 69 du flasque d'extrémité-67 Bien que l'on ait décrit deux clavettes 71, 73 emboitées dans les rainures 81, 83, il est envisagé d'en utiliser un plus ou

moins grand nombre pour empêcher la rotation tout en permet-

tant l'alignement sans sortir du cadre de l'invention De même, bien que l'on ait décrit une surface d'appui 77 du palier 21 comme partiellement sphérique, il est envisagé d'utiliser d'autres surfaces comme, par exemple, une surface partiellement torique ou analogue sans sortir du cadre de

l'invention et en atteignant au moins certains de ses buts.

La mèche d'alimentation 115 a généralement une forme annulaire, avec une ouverture 127 s'étendant axialement en travers entre deux faces opposées 129, 131 et deux doigts opposés ou extensions de frottement 133, 133 a de la mèche d'alimentation s'étendent généralement radialement entre ses faces opposées dans l'ouverture 127 On peut fabriquer la mèche d'alimentation 115 en une composition ou matériau

2527021 I

approprié tel que,par exemple, le feutre ou analogue Lors-

qu'on assemble la mèche d'alimentation 115 avec le palier

21, l'ouverture 127 est placée autour de la surface cylin-

drique 123 du corps de palier 23, et les doigts de frottement 133, 133 a de la mèche d'alimentation sont placés dans les encoches 43, 43 a du corps de palier en faisant légèrement saillie dans l'alésage 121 La mèche d'alimentation 115 a des dimensions telles que lor-sque sa face 129 est en appui contre l'épaulement 125 du corps de palier 23, la face opposée '31 de la mèche d'alimentation s'étend légérement au delà de la surface de butée 31 du corps de palier Ainsi on remarquera que les doigts de frottement 133, 133 a s'étendent au delà de la surface de butée 31 et de l'alésage 121 du corps de palier 23 pour être en contact de frottement de lubrification avec l'arbre 75 et deux dispositifs de butée 135, 135 a qui lui sont associés Un conteneur généralement annulaire ou élément en forme de coupe ouvert au bout 119, tel qu'un manchon ou analogue par exemple, a une extrémité fixée par un moyen approprié, tel que sertissage ou analogue autour de la paroi latérale 109 de la partie centrale 107 du flasque d'extrémité 67, et le conteneur 119 s'étend généralement coaxialement à partir de la partie centrale de sorte que l'extrémité opposée

ou libre du conteneur est placée axialement au delà des dis-

positifs de butée 135, 135 a Le matériau de mèche de stockage de lubrifiant 117 peut être n'importe quel matériau approprié, comme par exemple une laine absorbante ou "GE Lube" que l'on peut obtenir de la Société General Ele ctric, Fort Wayne, Indiana On peut placer manuellement ou injecter le matériau de mèche de stockage 117 dans le conteneur 119 s'étendant à peu après adjacent de l'extrémité libre du conteneur de manière à être en relation de transfert de lubrifiant avec

la face 131 de la mèche d'alimentation 115.

Les dispositifs de butée ou colliers de butée 135, a peuvent être formés de n'importe quel matériau approprié, tel qu'un matériau ferreux ou analogue, et comportent des alésages ou ouvertures généralement axiales 139, 139 a les

traversant et coupant les surfaces de butée 141, 141 a respec-

tivement L'ouverture 139 dans le collier de butée 135 est en contact de serrage avec une série de stries 143 de l'arbre 75 de sorte que l'on place de manière prédéterminée la face de butée 141 du collier de butée 135 en contact d'appui avec la

surface de butée du palier 21 Si on souhaite avoir une des-

cription plus détaillée du collier de butée 135 et de son contact avec les stries d'arbre 143 on se référera au brevet des E U A no 4 215 287 incorporé ici par référence On fait coulisser l'ouverture 139 a dans le collier de butée 135 a sur l'arbre 75 et un ressort en boudin est forcé entre la face

d'extrémité 85 a de rotor 103 et le collier de butée 135 a pous-

sant la face de butée 141 a en contact d'appui avec la surface

de butée 31 a du palier 21 a Pour terminer la description de

la machine dynamoélectrique 61, on place les deux colliers de butée 135, 135 a sur l'ensemble rotatif 65 de manière à tourner conjointement avec lui, et on remarquera que la force de compression du ressort 145 non seulement contraint les colliers de butée 135, 135 a à être en contact avec les surfaces de

butée 31, 31 a des parties 21, 21 a mais aussi s'adapte ou com-

pense les variations de jeu d'extrémité de l'ensemble rotatif dans la machine dynamoélectrique 61 Bien que l'on ait

décrit ici un type de collier de butée 135, 135 a et leur fixa-

tion avec l'arbre 75 et le rotor 103, il est envisagé d'utili-

ser d'autres colliers de butée fixés de manière différente sans sortir du cadre de l'invention et en atteignant au moins

une partie de ses buts.

On suppose que,lors du fonctionnement de la machine dynamoélectrique 61, les pièces la composant sont disposées comme décrit ci-dessus et représenté figure 7 Quand on met sous tension la machine dynamoélectrique 61 par branchement

aux bornes d'une source de courant non représentée, l'enroule-

ment 93 du stator 85 est excité ou sous tension et comme le rotor 103 est en relation de couplage magnétique avec le stator, cette mise sous tension de la machine dynamoélectrique assure la rotation conjointe du rotor et de l'arbre 75 La rotation de l'arbre 75 dans l'alésage 121 du palier 21 a pour effet un écoulement de lubrifiant provenant du matériau de méche de stockage 117 dans le système de palier et lubrification vers la mèche d'alimentation 115 qui a sa face 131 en appui ou relation de transfert de lubrifiant avec le matériau de mèche de stockage A partir de la mèche d'alimentation 115, le lubrifiant s'écoule dans les doigts de frottement 133, 133 a vers l'arbre 75 à l'intérieur de l'alésage 121 du palier 21, et on estime que la lubrification de l'arbre dans l'alésage du palier est du type limite puisque la charge sur l'arbre dans cet alésage est relativement légère Puisque certains canaux capillaires 29 du palier 21 communiquent ou s'ouvrent dans l'alésage, le lubrifiant se trouvant dans l'alésage du

palier peut s'échapper à partir de là dans les canaux capil-

laires lors du contact d'appui ou de portée de l'arbre 75

dans l'alésage; ainsi on estime que seulement une lubrifica-

tion limite est effectuée entre l'arbre et l'alésage du palier.

Evidemment, on peut aussi emmagasiner du lubrifiant à l'in-

térieur des canaux capillaires 29 du palier 21 et/ou le faire s'écouler vers toutes les surfaces de la série de surfaces 27 du palier 21 avec au moins une réduction de cet écoulement

sur la surface de butée 31, comme décrit.

En supposant, que-l'on a fermé ou réduit les canaux capillaires 29 du palier 21 coupant la surface de butée 31

pour empêcher l'écoulement dans les canaux, comme décrit pré-

cédemment, on notera alors que le contact de frottement des doigts de la mèche d'alimentation 133, 133 a avec la face de

butée 141 du collier de butée 135 permet d'établir l'écoule-

ment de lubrifiant entre eux Puisque le lubrifiant ne peut s'échapper dans les canaux capillaires 29 fermés ou réduits coupant la surface de butée 31 du palier 21, le lubrifiant transféré des doigts de la mèche d'alimentation 133, 133 a vers la face de butée du collier 141 permet d'établir au 2527021 l moins un film hydrodynamique partiel de lubrifiant entre la

surface de butée du palier et la face de butée-du collier.

De cette manière le film hydrodynamique de lubrifiant établi entre la surface de butée 31 du palier et la face de butée 141 du collier règle ou lubrifie le contact d'appui ou de

fonctionnement du collier de butée 135 sur le palier 21 occa-

sionné par le déplacement du jeu d'extrémité de l'ensemble rotatif 65 par rapport aux flasques d'extrémité 67, 67 a de l'ensemble fixe 63 après mise sous tension de la machine dynamoélectrique 61 Evidemment, on effectue l'écoulement de lubrifiant dans le dispositif de palier et lubrification 105 a de la même manière que celle décrite ci-dessus, pour établir un film hydrodynamique de lubrifiant entre la surface de butée 31 a du palier 2 la et la face 141 a du collier de butée

135 a Pendant que le lubrifiant s'écoule des mèches d'alimen-

tation 115, 115 a vers les colliers de butée 135, 135 a pour

maintenir le film hydrodynamique établi, une partie du lubri-

fiant peut être projetée ou déplacée par les colliers de butée rotatifs généralement radialement vers l'extérieur vers une partie des matériaux de mèche de stockage 117, 117 a placés généralement coaxialement autour des colliers de butée De cette manière, on peut faire recirculer ou redistribuer tout lubrifiant ainsi retourné au matériau de mèche de stockage 117, 117 a, dans les dispositifs de palier et de lubrification

105, 105 a.

Bien que l'on ait décrit ci-dessus un mode de fonc-

tionnement de la machine dynamoélectrique 61 basé sur l'éta-

blissement d'un film hydrodynamique de lubrifiant entre les

paliers 21, 21 a et les colliers de butée 135, 135 a respecti-

vement, il est envisagé d'utiliser en variante une lubrifica-

tion du type limite ou du type hydrodynamique partiel entre

ces composants si l'application ou l'utilisation de la machi-

ne dynamoélectrique le permet.

En se référant à nouveau de manière générale aux dessins et en récapitulant ce qui a été dit précédemment, on décrit ici dans un mode de réalisation de l'invention un

procédé de fabrication ou assemblage d'une machine dynamo-

électrique 61 (figure 1-13) La machine dynamoélectrique 61 comprend au moins un flasque d'extrémité 67, un ensemble rotatif 65 avec un dispositif de butée 135 sur lui et un palier 21 (figure 7) Le palier 21 est constitué d'un matériau en poudre comprimée 25 et comporte une série de surfaces 27 avec la matrice du matériau e-n poudre comprimée définissant

des canaux capillaires 29 d'écoulement de lubrifiant communi-

quant avec les surfaces du palier, respectivement (figure 10).

Dans ce procédé, on travaille mécaniquement au moins une partie du matériau en poudre comprimée 25 de la surface de butée 31, partie concernant certains au moins des canaux capillaires 29 communiquant avec la surface de butée, et ainsi on rétrécit au moins ces dits canaux de manière à au moins empêcher le passage du lubrifiant dedans (figures 1 6) On

associe d'autres surfaces, telles la surface d'appui partiel-

lement sphérique 77 et l'alésage 121 du palier 21 en contact d'appui avec le flasque d'extrémité 67 et en contact de portée avec l'arbre 75 de l'ensemble rotatif 65, respectivement et on place le dispositif de butée 135 sur l'ensemble rotatif au

moins adjacent à la surface de butée 31 du palier 21 en rela-

tion de transfert de butée (figure 10).

En se référant en outre de manière générale aux dessins et en résumant à nouveau, on a aussi décrit dans un mode de réalisation de l'invention un procédé de fabrication et de fonctionnement après mise sous tension de la machine

dynamoélectrique 61, d'un-dispositif de palier et lubrifica-

tion 105 (figures 7 -13 > Le système 105 comprend un matériau -

de mèche de stockage 117, une mèche d'alimentation 115, un palier 21 et un conteneur 119 de matériau de mèche de stockage (figure 10) Le palier 21 est constitué par un matériau en poudre comprimée 25 et comporte une série de surfaces 27 avec la matrice du matériau en poudre comprimée définissant des canaux capillaires 29 adaptés pour établir un écoulement de lubrifiant avec les surfaces (figures 1 6) La machine dynamoélectrique 61 a aussi un flasque d'extrémité 67 et un ensemble rotatif 65 comportant un dispositif de butée

(figure 7) Dans ce procédé, on travaille mécanique-

ment au moins une partie du matériau en poudre comprimée de la surface de butée 31, partie concernant certains au moins des canaux capillaires 29 communiquant avec la surface de butée, et ainsi on rétrécit au moins ces dits

canaux de manière à au moins empêcher le passage du lubri-

fiant dedans (figures 1 6) On assemble le palier 21 et la mèche d'alimentation 115 avec les doigts de frottement 133, 133 a s'étendant dans le palier au-delà de l'alésage 121 et aussi à partir du palier audelà de la surface de

butée 31 (figures 7, 10) Dans une étape d'agencement com-

plexe du procédé on dispose: la surface d'appui partielle-

ment sphérique 77 du palier 21 en contact d'appui sur le flasque d'extrémité 67; l'alésage 121 du palier en contact de portée avec l'arbre 75 de l'ensemble rotatif 65 et en contact de frottement avec les doigts de frottement 133, 133 a de la mèche de frottement; le collier de butée 135 de l'ensemble rotatif en relation de transfert de poussée avec la surface de butée 31 du palier et en contact de

frottement avec les doigts de frottement de la mèche d'ali-

mentation; et le matériau de mèche de stockage 117 dans le conteneur 119 sur le flasque d'extrémité 67 en relation de transfert de lubrification avec la mèche d'alimentation (figure 10) Le lubrifiant s'écoule du matériau de mèche de stockage 117 à la fois par la mèche d'alimentation 115 et les canaux capillaires 29 du palier 21 dans l'alésage

121 pour effectuer la lubrification de l'arbre 75 tourillon-

né dedans, et le lubrifiant s'écoule aussi par les doigts de frottement 133, 133 a de la mèche d'alimentation vers le collier de butée 135 pour effectuer la lubrification entre le collier de butée et la surface de butée 31 du palier 21 au

moins lorsque la machine dynamoélectrique est sous tension (fig 7, 10).

2527021-1

Il résulte clairement de ce qui précède, qu'on a décrit une nouvelle machine dynamoélectrique 61, un nouveau

procédé de fabrication de la dite machine, un nouveau pro-

cédé de mise en forme d'un palier et un nouveau procédé de fabrication et de fonctionnement d'un système de palier et

lubrification dans une machine dynamoélectrique qui attei-

gnent les buts et présentent les avantages ci-dessus énoncés ainsi que d'autres et que les spécialistes de la technique peuvent apporter des changements en ce qui concerne les agencements, les formes, les assemblages et les détails des composants utilisés dans cette machine dynamoélectrique ainsi qu'en ce qui concerne l'ordre précis des étapes de procédé sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention ni sortir

de son cadre.

2527021.

Claims

REVENDICATIONS

1 Machine dynamoélectrique conçue pour être bran-

chée aux bornes d'une source de tension caractérisée-en ce qu'elle comporte un stator ( 85) ayant des enroulements associés ( 93) pour la mise sous tension lorsque la machine dynamoélectrique est branchée aux bornes de la source de courant; un rotor ( 103) disposé en relation de couplage magnétique avec le stator ( 103) de manière à tourner après mise sous tension des enroulements ( 93); un arbre ( 75) monté en rotation avec le rotor ( 103); au moins un dispositif de butée ( 135) associé avec l'arbre ( 75) et le rotor ( 103) de manière à tourner avec eux; au moins un flasque d'extrémité ( 67) formé par une tôle métallique fixéeau stator ( 85) et comportant une surface d'appui de palier partiellement sphérique ( 69) obtenue par déformation du flasque d'extrémité ( 67) en tôle métallique et au moins deux clavettes ( 71, 73) obtenues par déformation du flasque d'extrémité ( 67) en tôle métallique qui s'étendent, respectivement, généralement radialement par rapport à la surface de siège de palier ( 69) partiellement sphérique; un dispositif de palier et lubrification ( 105) comportant un palier ( 21) ayant un corps ( 23) en métal fritté avec une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubrifiant s'étendant dans le corps ( 23) et définis par les interstices du métal fritté ( 25); deux extrémités opposées sur le corps de palier ( 23); une surface d'appui partiellement sphérique ( 77) s'étendant circulairement autour du corps de palier ( 23) au moins adjacent à l'une des extrémités opposées et au moins en relation d'alignement limité avec la surface d'appui de palier partiellement sphérique ( 69) sur le flasque d'extrémité en tôle métallique ( 67); un alésage ( 121) dans le corps de palier ( 23) s'étendant généralement axialement entre les extrémités opposées et disposé en contact de portée avec une partie de l'arbre ( 75); au moins deux rainures de clavette ( 81, 83) dans le corps de palier ( 23) coupant l'une des extrémités opposées et s'étendant entre l'alésage ( 121) et

la surface d'appui partiellement sphérique ( 77), respective-

ment, les deux clavettes ( 71, 73) obtenues par déformation du flasque d'extrémité ( 67) en tôle métallique étant reçues dans les rainures de clavette ( 81, 83) pour en empêcher la

rotation dans le corps de palier ( 23); une surface générale-

ment cylindrique ( 123) s'étendant circulairement autour du corps de palier ( 23) entre la surface d'appui partiellement sphérique ( 77) et l autre des extrémités opposées du corps de palier ( 23); au moins une encoche ( 43) dans le corps de palier ( 23) coupant l'autre extrémité opposée et s'étendant entre l'alésage ( 121) et la surface cylindrique ( 123); l'autre extrémité opposée définissant une surface de butée ( 31) sur le corps de palier, disposée en relation de transfert de poussée avec le dispositif de butée de l'arbre ( 75) et étant travaillée mécaniquement au moins en partie à proximité de certains des canaux capillaires ( 29) associés à la surface de

butée ( 31) et ainsi réglant de manière prédéterminée l'écoule-

ment de lubrifiant dans les canaux capillaires se terminant à

la surface de butée ( 31); une mèche d'alimentation en lubri-

fiant ( 115) associée au corps de palier ( 23) et ayant au moins

une partie disposée à l'intérieur d'une encoche ( 43) et s'éten-

dant en contact de frottement de lubrification avec à la fois la partie de l'arbre ( 75) à l'intérieur de l'alésage ( 121) et le dispositif de butée ( 135) sur l'arbre; un matériau de mèche de stockage de lubrifiant ( 117) disposé en relation de

transfert de lubrifiant avec la mèche d'alimentation en lubri-

fiant ( 115); et un moyen ( 119) relié au flasque d'extrémité

( 67) en tôle métallique généralement radialement vers l'exté-

rieur de la surface d'appui de palier ( 69) partiellement sphérique formée sur le flasque et s'étendant généralement vers le rotor ( 103) pour contenir le matériau de mèche de stockage de lubrifiant ( 117), le lubrifiant étant transféré à partir de ce matériau de mèche de stockage ( 117) à la fois dans les canaux capillaires ( 29) du corps de palier ( 23) et dans la mèche d'alimentation ( 115) dans l'alésage ( 121) du corps de palier ( 23) pour lubrifier la partie de l'arbre ( 75) tourillonnée dedans et aussi dans une partie de la mèche d'alimentation ( 115) vers le dispositif de butée ( 135) pour établir un film hydrodynamique de lubrifiant entre la

surface de butée ( 31) du corps de palier ( 23) et le disposi-

tif de butée ( 135).

2 Machine dynamoélectrique conçue pour être bran-

chée aux bornes d'une source de tension caractérisé en ce qu'elle comporte: un ensemble fixe ( 63) comportant des enroulements ( 93) pour la mise sous tension lorsque la machine dynamoélectrique est branchée aux bornes de la source de courant; un ensemble rotatif ( 65) disposé en relation de couplage magnétique avec le stator ( 103) de manière à tourner après mise sous tension des enroulements ( 93); un arbre ( 75) monté en rotation avec le rotor ( 103); au moins un flasque d'extrémité ( 67) formé par une tôle métallique fixé à l'ensemble fixe ( 63) et comportant une surface d'appui de palier partiellement sphérique ( 69) obtenue par déformation du flasque d'extrémité ( 67) en tôle métallique et d'un seul tenant avec lui et au moins deux clavettes ( 71, 73) obtenues par déformation du flasque d'extrémité ( 67)

en tôle métallique et d'un seul tenant avec lui, qui s'éten-

dent respectivement, généralement, radialement par rapport à la surface de siège de palier ( 69) partiellement sphérique; un palier autoalignable ( 21) pour tourillonner une partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65) et comportant une surface d'appui ( 77) placée entre deux extrémités opposées et s'étendant généralement circulairement autour du palier ( 21), la surface d'appui ( 77) étant disposée au moins en contact d'alignement

limité avec la surface d'appui de palier partiellement sphéri-

que ( 69) du flasque d'extrémité ( 67) en tôle métallique, et au moins deux rainures de clavettes ( 81, 83) dans l'une des extrémités opposées s'étendant généralement radialement de manière à couper la surface d'appui ( 77), les deux clavettes ( 71, 73) obtenues par déformation et d'un seul tenant avec

le flasque d'extrémité ( 67) étant reçues dans les deux rai-

nures de clavette ( 81, 83) de manière à en empêcher le déplace-

ment en rotation avec le palier ( 21).

3 Machine dynamoélectrique caractérisée en ce qu'elle comporte: un ensemble fixe ( 63) un ensemble rotatif ( 65) au moins un flasque d'extrémité ( 67) monté associé avec

l'ensemble fixe ( 63) et comportant une surface d'appui par-

tiellement sphérique ( 69) formé d'un seul tenant avec lui et au moins deux clavettes ( 71, 73) formées d'un seul tenant avec le flasque d'extrémité ( 67) et s'étendant généralement

radialement de manière à couper la surface d'appui partiel-

lement sphérique ( 69)

un palier ( 21) agencé pour un déplacement limité'd'aligne-

ment par rapport à un flasque d'extrémité ( 67) et pour tourillonner une partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65), ce palier ( 21) comportant une surface d'appui partiellement

sphérique ( 77) placée circulairement autour de lui et inter-

posée entre deux parties d'extrémité opposées ( 31, 79) du palier ( 21), la surface d'appui partiellement sphérique ( 77) étant disposée en contact d'alignement limité avec la surface d'appui partiellement sphérique ( 69) du flasque d'extrémité ( 67); et deux rainures de clavette ( 81, 83) dans l'une ( 79) des

extrémités opposées ( 31, 79) s'étendant généralement radiale-

ment pour couper la surface d'appui partiellement sphérique ( 77), respectivement, les deux rainures ( 81, 83) recevant les deux clavettes ( 71, 73) de manière à empêcher le déplacement en rotation de la surface d'appui partiellement sphérique ( 77) du palier ( 21) par rapport à la surface d'appui partiellement sphérique ( 69) du flasque d'extrémité ( 67) tout en permettant le déplacement d'alignement limité de la surface d'appui partiellement sphérique ( 77) sur la surface d'appui partiellement sphérique du flasque d'extrémité ( 67), 4 Machine dynamoélectrique caractérisée en ce qu'elle comporte: un ensemble fixe ( 63) un ensemble rotatif ( 65) comportant au moins un dispositif de butée ( 135); au moins un flasque d'extrémité ( 67) monté associé avec l'ensemble fixe ( 63) et comportant une surface d'appui partiellement sphérique ( 69) formé d'un seul tenant avec lui et au moins deux clavettes ( 71, 73) formées d'un seul tenant avec le flasque d'extrémité ( 67) et s'étendant généralement radialement de manière à couper la surface d'appui partiellement sphérique ( 69); un palier ( 21) agencé pour un déplacement limité d'alignement par rapport au flasque d'extrémité en-tôle métallique ( 67) et pour tourillonner une partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65) et comportant un corps ( 23) de matériau En poudre comprimée ( 25), une surface d'appui périphérique ( 77) sur le corps de palier ( 23) placée au moins en contact de déplacement d'alignement limité avec la surface d'appui de palier ( 69) du flasque d'extrémité en tôle métallique ( 67), deux surfaces d'extrémité ( 31, 79) généralement opposées sur le corps de palier ( 23), ce corps de palier ayant une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubrifiant définis

dans le matériau en poudre comprimée de manière à commu-

niquer avec les surfaces d'appui et les surfaces d'extré-

mité du corps du palier, une des surfaces d'extrémité opposée ( 31) étant travaillée mécaniquement pour réduire de manière prédéterminée certains des canaux capillaires

( 29) commun i qua nt av ec l a pa rt ie d ' ex -

tr ém i t é ( 3 1) et la partie d'extrémité ( 3 1) étant aussi placée en relation de transfert de poussée au moins adjacente à un dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65); et deux rainures de clavette ( 81, 83) dans l'autre ( 79) des extrémités opposées du corps de palier, ces deux rainures de clavettes ( 81, 83) étant placées en prise avec les deux clavettes ( 71, 73) pour empêcher le déplacement en rotation de la surface d'appui périphérique ( 77) du corps de palier ( 23) sur la surface d'appui de palier ( 69) du flasque d'extrémité ( 67) en tole métallique et permettre un contact de déplacement d'alignement limité entre elles; et un moyen ( 115) associé à la fois avec le palier ( 21) et un dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65) pour réaliser au moins une lubrification limite de la partie ( 75)

de l'ensemble rotatif ( 65) tourillonné dedans et aussi effec-

tuer l'établissement d'un film hydrodynamique de lubrifiant entre la surface d'extrémité opposée ( 31) du corps de palier et le dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65)

dans la relation de transfert de poussée.

Machine dynamoélectrique caractérisée en ce qu'elle comporte: -un ensemble fixe ( 63) -un ensemble rotatif ( 65) comportant au moins un dispositif de butée ( 135);

_un flasoue d'extrémité ( 67) monté en association avec l'en-

semble fixe ( 63) et comportant une surface d'appui de palier

( 69);

-un palier ( 21) pour tourillonner une partie ( 71) de l'en-

semble rotatif ( 65) et être en contact avec la surface d'appui ( 69) sur le flasque d'extrémité ( 67), ce palier ( 21) comportant un corps ( 23) en matériau en poudre comprimée ( 25), plusieurs surfaces ( 27) sur le corps de palier ( 23) et une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubrifiant définis à l'intérieur du matériau en poudre comprimée ( 25) de manière à communiquer avec les surfaces, et une des surfaces ( 27) constituant une surface de butée ( 31) placée en relation de transfert de butée avec au moins un dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65) et travaillée mécaniquement pour au moins réduire de manière prédéterminée du moins certains des canaux capillaires ( 29) communiquant avec la surface de butée ( 31) réglant ainsi, de manière prédéterminée, l'écoulement de lubrifiant dans les canaux capillaires communiquant avec la surface de butée ( 31); et un moyen ( 115) associé à la fois avec le palier ( 21) et un dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65) pour réaliser au moins une lubrification limite de la partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65) tourillonné dans le corps de palier

( 23) et aussi effectuer l'établissement d'un film hydrodynami-

que de lubrifiant entre la surface de butée ( 31) du corps de palier et le dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif

( 65) dans la relation de transfert de poussée.

6 Procédé de mise en forme d'un palier ( 21) ayant un corps ( 23) en matériau en poudre comprimée ( 25), le corps

de palier ( 23) comportant plusieurs surfaces ( 27) et le maté-

riau en poudre comprimée ( 25) ayant une matrice définissant

une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubri-

fiant s'étendant dans le corps de palier ( 23) pour communiquer avec les surfaces du corps de palier, respectivement; procédé caractérisé en ce qu'il consiste à: travailler mécaniquement une partie au moins d'un matériau en poudre comprimée ( 25) d'au moins une des surfaces ( 27) pour au moins réduire de

manière prédéterminée certains au moins des canaux capillai-

res ( 29)communiquant avec cette surface et ainsi régler de manière prédéterminée le débit de lubrifiant dans les canaux

capillaires ( 29) communiquant avec cette surface.

7 Procédé selon la revendication 6 caractérisé en

ce que l'étape de travail mécanique et de réglage prédétermi-

né comporte la déformation d'une partie au moins du matériau en poudre comprimée d'au moins une surface en ce qui concerne au moins certains des canaux capillaires ( 29) et la réduction

de leur taille au moins généralement prés de la surface.

8 Procédé selon la revendication 6 caractérisé en

ce que l'étape de travail mécanique et de réglage prédétermi-

né consiste à frotter la dite surface pour effectuer le travail mécanique de cette surface. 9 Procédé selon la revendication 6 caractérisé en

ce que l'étape de travail mécanique et de réglage prédétermi-

né consiste à déformer au moins une partie du matériau en

poudre comprimée de la dite surface dans les canaux capillai-

res ( 29) communiquant avec ladite surface et ainsi à fermer

les canaux capillaires ( 29) communiquant avec ladite surface.

Procédé selon la revendication 6 caractérisé en

ce qu'il comporte en outre un outil ( 33) pour établir un con-

tact avec la dite surface et en ce que l'étape de travail mécanique et de réglage prédéterminée consiste à faire tourner au moins le corps de palier ( 23) ou l'outil ( 33) et à placer l'outil ( 33) en contact frottant avec la surface pour effectuer

le travail mécanique.

11 Procédé de mise en forme d'un palier ( 21) ayant un corps en matériau en poudre frittée le corps du palier ( 23) comportant plusieurs surfaces ( 27) et les interstices du matériau en poudre frittée définissant une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubrifiant s'étendant dans le corps de palier ( 23) et communiquant avec les surfaces ( 27);

procédé caractérisé en ce qu'il consiste à travailler mécani-

quement au moins une partie du matériau en poudre frittée d'au moins une des surfaces ( 97) du corps de palier ( 23) en ce qui concerne une partie au moins des canaux capillaires ( 29) communiquant avec la dite surface et au moins réduire

ainsi de manière prédéterminée la taille de ces canaux capil-

laires communiquant avec la surface.

12 Procédé selon la revendication 6 caractérisé en

ce que l'étape de travail mécanique et de réduction prédéter-

minée consiste à déformer au moins une partie du matériau en poudre frittée d'au moins une surface du corps du palier et

à déposer une partie au moins de la partie déformée du maté-

riau en poudre frittée dans une partie des canaux capillaires ( 29) au moins adjacents à la dite surface pour en réaliser la fermeture. 13 Procédé selon la revendication Il caractérisé

en ce que l'étape de travail mécanique et de réduction prédé-

terminée consiste à frotter la dite surface pour effectuer le

travail mécanique de cette surface.

14 Procédé selon la revendication Il caractérisé

en ce que l'étape de travail mécanique et de réduction prédé-

terminéé consiste à déformer au moins une partie du matériau en poudre frittée d'au moins une surface généralement adjacente à une partie au moins des canaux capillaires pour effectuer la

réduction prédéterminée de taille de ces canaux.

15 Procédé selon la revendication 11 caractérisé en

ce qu'il comporte en ôutre un outil ( 33) pour établir un con-

tact avec la dite surface et en ce que l'étape de travail méca-

nique et de réduction prédéterminée consiste à faire tourner au moins le corps de palier ou l'outil ( 33) et à placer l'outil ( 33) en contact frottant avec la surface pour effectuer le

travail mécanique.

16 Procédé de mise en forme d'un palier ( 21) ayant un corps ( 23) en matériau en poudre frittée, le corps de palier

( 23) comportant plusieurs surfaces ( 27) et le matériau en pou-

dre frittée définissant une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubrifiant s'étendant dans le corps du palier ou communiquant avec les surfaces, et au moins une de ces surfaces ( 27) ayant au moins un enfoncement ( 43) à l'intérieur, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à: déformer au moins une partie du matériau en poudre frittée de la dite surface et

de son enfoncement et au moins à réduire de manière prédétermi-

née la taille d'au moins une partie des canaux capillaires ( 29)

communiquant avec la dite surface et avec son enfoncement.

17 Procédé de mise en forme d'un palier ( 21) ayant un corps en matériau en poudre frittée, le corps du palier ( 23)

comportant plusieurs surfaces ( 27) et les interstices du ma-

tériau en poudre frittée définissant une série de canaux capil-

laires ( 29) dans le corps du palier ( 23) et communiquant avec surfaces ( 27) et un outil ( 33) pour entrer en contact avec l'une des surfaces ( 27) du corps de palier, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à: faire tourner l'outil ( 33) ou le corps de palier ( 23) dans une direction; faire entrer en contact l'outil ( 33) avec la dite surface pendant la rotation dans une direction de l'outil ou du corps de palier; et déformer au moins une partie du matériau en poudre frittée de la dite surface du corps de palier ( 23) en réponse à son

contact avec l'outil ( 33) en ce qui concerne les canaux capil-

laires ( 29) communiquant avec la dite surface du corps de palier ( 23) pendant que l'on fait tourner le corps du palier ( 23) et/ou l'outil ( 33) et réduire au moins, de manière pradeterminée une partie au moins des canaux capillaires ( 29) dans le corps de palier communiquant avec la

dite surface de àaniére à réduire ainsi la taille de ces canaux capillaires.

18 -Procédé de mise en forme d'un palier ( 21) ayant un corps en métal en poudre frittée, le corps du palier ( 23) comportant plusieurs surfaces ( 27) et les interstices du métal en poudre frittée définissant une série de canaux capillaires ( 29) d'écoulement du lubrifiant s'étendant dans le corps de palier ( 23) et communiquant avec les surfaces ( 27), et au moins une

des surfaces ( 27) étant une surface plane généralement annulai-

re ( 31), et un outil ayant une face ( 39) avec une nervure ( 41) en matériau durci la traversant, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à: placer la surface plane généralement annulaire ( 31) du corps de palier ( 23) et la face ( 39) de l'outil ( 33) en juxtaposition

et en recouvrant la nervure ( 41) de l'outil ( 33) avec une par-

tie de la surface plane généralement annulaire ( 31); faire tourner la face ( 39) de l'outil ( 33) ou la surface plane généralement annulaire ( 31); déplacer l'un vers l'autre la face ( 39) de l'outil ( 33) et la surface plane généralement annulaire ( 31) et frotter la

nervure ( 41) sur la face ( 39) de l'outil ( 33) contre la surfa-

ce plane généralement annulaire ( 31) pendant que l'on fait tourner l'outil ( 33) ou la surface plane annulaire ( 31); et -déplacer une partie au moins du métal en poudre frittée en réponse à son frottement avec la nervure ( 41) de l'outil ( 33) et ainsi réduire la taille d'au moins une partie des canaux capillaires ( 29) communiquant avec la surface plane annulaire

( 31).

19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la surface annulaire ( 31) comporte un enfoncement et en ce que l'étape de déplacement et frottement consiste à

faire pénétrer la nervure ( 41) de l'outil ( 33) dans l'enfonce-

ment pour y effectuer le frottement de la surface plane annu-

laire ( 31).

Procédé selon la revendication 19 caractérisé en ce que l'étape de déplacement et frottement consiste en outre

à la surface ( 39) de l'outil ( 33) vers la surface plane annu-

laire ( 31) après la pénétration de'la nervure ( 41) de l'outil

( 33) dans l'enfoncement.

21 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'étape de déplacement-et de réduction consiste à déposer au moins une partie du métal en poudre frittéé déplacé dans les canaux capillaires ( 29) communiquant avec la surface plane annulaire ( 31) fermant ainsi les canaux capillaires ( 29)

communiquant avec:la surface plane annulaire ( 31).

22 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à inverser le sens de rotation

de l'outil ( 33) ou de la surface plane annulaire ( 31) et ensui-

te d'effectuer à nouveau l'étape de déplacement et réduction.

23 Procédé de mise en forme d'un palier ( 21) ayant un corps en métal en poudre frittée, le corps du palier ( 23) comportant plusieurs surfaces ( 27) et les interstices du métal en poudre frittée définissant une série de canaux capillaires ( 29) dans le corps du palier ( 23) et communiquant avec les

surfaces ( 27), une des surfaces ( 27) étant une surface géné-

ralement annulaire ( 31), au moins une encoche ( 43) dans la surface annulaire ( 31) s'étendant généralement radialement à travers la surface annulaire, et deux surfaces chanfreinées ( 45, 47) entre l'encoche ( 43) et la surface annulaire ( 31) ayant, respectivement une profondeur prédéterminée, et un outil ( 33) ayant une face ( 39 avec au moins une nervure ( 41) en matériau durci s'étendant sur une distance supérieure à la profondeur des surfaces chanfreinées; procédé caractérisé en ce qu'il consiste à: placer la surface annulaire ( 31) et la face ( 39) de l'outil ( 33) en relation espacée; faire tourner l'outil ou la surface annulaire ( 31);

déplacer l'un vers l'autre l'outil ( 33) et la surface annu-

laire ( 31) et faire entrer en contact la nervure ( 41) de l'outil avec la surface annulaire ( 31); frotter la nervure ( 41) de l'outil ( 33) contre la surface annulaire ( 31) et les surfaces chanfreinées ( 45, 47) tandis que l'on fait tourner l'outil ( 33) ou la surface annulaire ( 31) et déplacer la face ( 39) de l'outil ( 33) vers la surface annulaire ( 31) lorsque la nervure ( 41) de l'outil est placée

en partie au moins dans l'encoche ( 43) dans la surface annulai-

re en frottant les surfaces chanfreinées ( 45, 47); et déplacer au moins une partie du métal en poudre fritiae de la surface annulaire ( 31) et des surfaces chanfreinées ( 45, 47) dans une partie au moins des interstices du -métal en poudre

frittée adjacents à la surface annulaire et aux surfaces chan-

freinées pendant l'étape de frottement et déplacement et rédui-

re ainsi une partie au moins des canaux capillaires du corps de palier communiquant avec la surface annulaire ( 31) et les

surfaces chanfreinées ( 45, 47).

24 Procédé de fabrication d'une machine dynamoélec-

trique ayant au moins un flasque d'extrémité ( 67), un ensemble rotatil ( 65), ayant au moins un dispositif de butée ( 135) dessus et au moins un palier ( 21) en matériau en poudre comprimée comportant plusieurs surfaces ( 27) et la matrice du matériau

en poudre comprimée définissant une série de canaux capillai-

res ( 29) d'écoulement du lubrifiant communiquant avec les surfaces ( 27), procédé caractérisé en ce qu'il consiste à travailler mécaniquement au moins une partie du matériau en poudre comprimée sur au moins une des surfaces en ce qui concerne au moins une partie des canaux capillaires ( 29) d'écoulement communiquant avec cette surface et ainsi au moins réduire certains des canaux capillaires ( 29) communiquant avec cette surface de manière à empêcher le passage du lubrifiant dedans; et associer d'autres surfaces du palier ( 21) en contact d'appui avec le flasque d'extrémité ( 67) et en contact de portée avec une partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65), respectivement, et placer le dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65) au moins adjacent à une surface du palier en relation de

transfert de poussée avec cette dernière.

Procédé de fabrication d'un dispositif de palier et lubrification ( 105) dans une machine dynamoélectrique et de fonctionnement de ce dispositif après mise sous tension de la machine dynamoélectrique, le dispositif comportant un

matériau de méche de stockage de lubrifiant ( 117), un disposi-

tif d'alimentation par mèche en lubrifiant ( 115) et un palier

( 21) en matériau en poudre comprimée comportant plusieurs sur-

faces ( 27) avet la matrice du matériau en poudre comprimée

définissant une série de canaux capillaires adaptés à l'écoule-

ment du lubrifiant vers les surfaces de palier, la machine dynamoélectrique comportant aussi un flasque d'extrémité ( 67) avec un moyen ( 119) pour contenir le matériau de mèche de stockage de lubrifiant et un ensemble rotatif ( 65) ayant au moins un dispositif de butée ( 135) dessus; procédé caractérisé en ce qu'il consiste à: travailler mécaniquement au moins une partie du matériau en poudre comprimée sur au moins une surface de butée ( 31) du

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palier ( 21) en ce qui concerne au moins une partie des canaux capillaires ( 29) d'écoulement communiquant avec cette surface de butée ( 31) et ainsi au moins réduire certains des canaux capillaires ( 29) communiquant avec la surface de butée ( 31) de manière à empêcher le passage du lubrifiant dedans vers la surface de butée ( 31);

assembler le dispositif d'alimentation par mèche en lubri-

fiant ( 115) et le palier ( 21) avec au moins une partie ( 133) du dispositif d'alimentation par miche en lubrifiant ( 115) s'étendant à la fois dans le palier au delà d'une surface de portée ( 121) et à partir du palier ( 21) au delà de sa surface de butée ( 31); disposer au moins une surface d'appui ( 77) du palier ( 21)

en contact d'appui avec le flasque d'extrémité ( 67), la sur-

face de portée ( 121) du palier en contact de portée avec une partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65) avec la partie ( 133) du dispositifd'alimentation par mèche en lubrifiant ( 115) et

la partie ( 75) de l'ensemble rotatif ( 65) en contact de frot-

tement de lubrification, la surface de butée ( 31) du palier en relation de Iransfert de poussée avec le dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65) et avec la partie ( 133) du dispositif d'alimentation par mèche ( 115) et le dispositif de butée au contact de frottement de lubrification, et le matériau de mèche de stockage de lubrifiant ( 117) dans le conteneur ( 119) du flasque d'extrémité ( 67) en relation de transfert de lubrifiant à la fois avec une autre surface du palier et le dispositif d'alimentation par mèche ( 115); et faire s'écouler le lubrifiant à partir du matériau de mèche de stockage ( 117) à la fois par le dispositif d'alimentation par mèche ( 115) et les canaux capillaires ( 29) du palier ( 21) dans au moins la surface de portée ( 121) pour effectuer au

moins une lubrification limite de la partie ( 75) de l'ensem-

ble rotatif ( 65) tourillonnée dedans et aussi envoyer le lubrifiant dans le dispositif d'alimentation par mèche ( 115) vers le dispositif de butée ( 135) de l'ensemble rotatif ( 65)

2527021.

pour établir au moins un film hydrodynamique partiel de lubrifiant entre le dispositif de butée ( 135) et la surface de butée ( 31) du palier ( 21) au moins quand la machine

dynamoélectrique est sous tension.