FR2521385A1 - Cassette de ruban munie d'un dispositif pour dissiper la charge electrostatique du ruban, notamment pour appareil d'impression thermique - Google Patents

Abstract

LE DISPOSITIF DISSIPANT LA CHARGE ELECTROSTATIQUE CONFEREE AU RUBAN 6 PENDANT SON DEFILEMENT EST FORME PAR UNE BANDE 33 ELECTRIQUEMENT CONDUCTRICE QUI EST APPLIQUEE ELASTIQUEMENT CONTRE LES BORDS DES ENROULEMENTS DE RUBAN FORMES SUR LES BOBINES 4 ET 5 A L'INTERIEUR DU BOITIER 3 CONSTITUE PAR LE COUVERCLE 1 ET LE FOND 2 DE LA CASSETTE. UNE LANGUETTE 42 DE LA BANDE 33 FAIT SAILLIE DANS UN TROU DE POSITIONNEMENT 26 DU FOND DE LA CASSETTE. A LA MISE EN PLACE DE LA CASSETTE DANS UN APPAREIL, UN APPAREIL D'IMPRESSION THERMIQUE PAR EXEMPLE, UNE BROCHE DE POSITIONNEMENT CONDUCTRICE DE CET APPAREIL PENETRE DANS LE TROU 26 ET VIENT EN CONTACT AVEC LA LANGUETTE 42, CE QUI RELIE LA BANDE 33 A LA MASSE. CETTE LIAISON EVITE LA CHARGE ELECTROSTATIQUE RESULTANT DU FROTTEMENT DU RUBAN 6 SUR LUI-MEME ET SUR LES ELEMENTS DE GUIDAGE DE LA CASSETTE.

Description

Cette invention concerne les cassettes de ruban ou de

bande et plus particulièrement les cassettes munies d'un disposi-

tif pour éviter l'établissement d'une charge électrostatique sur

le ruban -

De nombreuses sortes d'appareils utilisent un ruban ou une bande enroule sur des bobines à l'intérieur d'un corps de cassette ou boîtier La plupart de ces boîtiers sont en plastique ou une autre matière synthétique, comme les rubans Lorsque les bobines tournent dans le bottier, le ruban frotte sur lui-m me

et sur des parties du bottier, ce qui confère une charge élec-

trostatique au ruban L'électricité statique fait adhérer le ruban à luimême, au boîtier et aux éléments de guidage, ce qui peut provoquer -en raison de la résistance au défilement qui en résulte -des défauts dans le défilement du ruban et des pannes

de l'appareil.

Les appareils qui impriment des informations par trans-

fert de pigment d'un ruban conçu à cet effet au moyen d'une tête d'impression thermique sont particulièrement exposés à la charge

électrostatique du ruban, mais le problème existe sur tout appa-

reil qui ne permet pas la dissipation de la charge statique con-

férée au ruban ou élément analogue.

L'invention vise à procurer une cassette de ruban qui

évite les difficultés mentionnées ci-dessus posées par les cas-

settes connues et qui soit munie en particulier d'un dispositif anticharge qui évite la charge électrostatique du ruban pendant

son défilement.

Une cassette selon l'invention comprend un corps de

cassette ou bottier, au moins un enroulement de ruban monté rota-

tif dans le bottier et un dispositif anti-charge qui possède un organe conducteur en contact avec le ruban à l'intérieur du boîtier et un organe de mise à la masse pour relier l'organe

conducteur à la masse à l'extérieur du bottier.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier

présente un trou de positionnement, dans lequel pénètre une bro-

che de positionnement conductrice prévue sur l'appareil recevant la cassette pour positionner la cassette convenablement à sa mise en place, deux bobines pour deux enroulements de ruban rotatifs

disposes côte à côte et sensiblement dans le même plan à l'inti-

rieur du bottier, un organe conducteur formé par une bande de

matière conductrice en feuille, qui est placée entre les enroule-

mente et la surface interne du bottier qui est en contact avec au moins un bord du ruban sur les enroulements, ainsi qu'un organe de mise à la masse formé par une languette de ladite bande faisant saillie dans le trou de positionnement et venant en contact avec la broche de positionnement conductrice à la mise en place de la

cassette dans l'appareil.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre

d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure I est une vue en plan avec un arrachement

d'une cassette de ruban selon un exemple de réalisation de l'in-

vention; la figure IA est un détail montrant l'organe de mise à la masse de la cassette de la figure 1; la figure 2 est une vue de côté partiellement en coupe de la cassette de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan du fond du boîtier de la cassette de la figure 1; la figure 4 est une coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est un détail montrant, en coupe, un palier anti-friction utilisé dans la cassette de la figure 1; la figure 6 est une vue en plan du couvercle du bottier de la cassette de la figure 1; la figure 7 est une coupe prise suivant la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 représente à l'état étalé, par une vue

en plan, une bande de matière conductrice en feuille qui consti-

tue le dispositif anti-charge de la cassette de la figure I selon un exemple de réalisation de l'invention; et la figure 9 est une coupe transversale de cette

bande, prise suivant la ligne IX-IX de la figure 8.

Les dessins, voir en particulier les figures 1 et 2 pour commencer, représentent une cassette de ruban qui, selon une application avantageuse de l'invention, est utilisable dans un appareil d'impression thermique La cassette comprend un boîtier 3 qui est constitué d'un couvercle I et d'un fond 2 Une bobine réceptrice de ruban 4 et une bobine débitrice de ruban 5 sont montées rotatives dans le bottier 3 Le ruban 6 forme, autour de ces bobines, deux enroulements disposés côte à côte dans le

même plan Le ruban 6 est fait d'une résine synthétique convena-

ble et porte un pigment à sa surface.

Les figures 3 et 4 représentent de façon plus détail-

lée le fond 2 du boîtier Il possède deux saillies cylindriques

7 et 8 formées par deux nervures circulaires et destinées à gui-

der les bobines 4 et 5 pendant la rotation, de même qu'une paroi latérale qui suit sensiblement le pourtour du fond 2 Le fond 2 possède en plus un certain nombre de nervures courbes 10 et un

bras de guidage fixe 11, dont l'extrémité porte une tige de gui-

dage de ruban 12 côté renvidage.

Les figures 1 et 2 montrent que la cassette comporte

également un bras de guidage pivotant 13, présentant à une extré-

mité un oeil 14 à surface cylindrique extérieure par lequel ce

bras est monté sur un pivot 15 solidaire du fond du boîtier.

L'extrémité extérieure 17 du bras 13 porte une tige de guidage

de ruban 16 côté dévidage Un canal guide-ruban 18 relie l'extré-

mité extérieure 17 du bras 13 à une partie intérieure 19 de ce bras Un palier anti-friction 21 est enfilé sur le pivot 15,

entre l'oeil 14 et le fond 2 (voir figure 2), en vue du pivote-

ment du bras 13 avec le moins de frottement possible sur le pivot 15 et par rapport au boîtier de la cassette La figure 5 montre que le palier 21 est constitué d'une pièce annulaire de base 22, en mousse d'uréthane par exemple,et d'une rondelle

anti-friction 23 qui peut être formée d'une pellicule de polyéthy-

lène portant une mince couche de graphite et collée par une

couche d'adhésif 24 à la pièce annulaire de base 22.

A partir de la bobine débitrice 5, le ruban 6 passe sur l'oeil 14, à travers le canal guide 18, lequel est fermé par un recouvrement 20, sur la tige de guidage 16 côté dévidage, sur la tige de guidage 12 côté renvidage du bras fixe Il puis de nouveau à l'intérieur du boîtier de la cassette pour s'enrouler sur la bobine réceptrice 4 La fonction du bras pivotant 13 est décrite en détail dans la demande de brevet des E U A N O 06/329,700 déposée le Il décembre 1981 au nom de la demanderesse Dans l'exemple de réalisation représenté de l'invention, le ruban 6

est destiné à être utilisé dans un appareil d'impression thermi-

que Le tronçon de ruban situé à l'extérieur du boîtier de la cassette passe par une tête d'impression thermique qui comporte

des éléments pour l'application sélective de chaleur au ruban.

Le ruban porte une couche de pigment d'o du pigement est trans-

féré à une feuille dans l'appareil d'impression sous l'effet de

l'application de chaleur au ruban par la tête d'impression.

Suivant le motif d'application de chaleur au ruban, des caractè-

res, des dessins ou d'autres informations peuvent ainsi être

transférés à une feuille de nature convenable dans l'appareil.

La demande de brevet précitée décrit plus en détail un tel appa-

reil d'impression thermique.

Comme on peut le voir sur la figure 3, le fond 2 d'une cassette destinée à être utilisée sur un appareil d'impression thermique présente deux trous traversants de positionnement 25 et 26 Les trous sont entourés de rebords cylindriques 27 et 28 et, lors de la mise en place de la cassette dans l'appareil

d'impression, des broches de positionnement portées par l'appa-

reil pénètrent dans les trous 25 et 26 en vue du positionnement précis de la cassette La figure IA montre de quelle manière l'une des broches de positionnement, représentée en pointillé

et portant la référence 26 a, s'ajuste dans le trou de positionne-

ment 26.

Les figures 6 et 7 représentent en détail le couvercle 1 de la cassette Celui-ci présente sur le côté intérieur, à la périphérie, un certain nombre de protubérances 29 qui sont mutuellement espacées et font office de goujons d'assemblage, destinés à pénétrer dans des trous d'assemblage 30 disposés de

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façon correspondante dans le fond 2 en vue de l'assemblage conve-

nable des deux parties du bottier de la cassette Le couvercle 1 porte deux saillies cylindriques 31 et 32, formées également par des nervures circulaires, qui coopèrent avec les saillies 8 et 7 sur le fond 2 pour guider les bobines 5 et 4 pendant leur rota- tion. Dans les appareils d'impression thermique, le ruban ne vient généralement en contact avec aucune pièce électriquement conductrice pendant le fonctionnement Dans ces conditions, le frottement du ruban sur lui-même à son dévidage et son renvidage sur les enroulements autour des bobines, sur différentes parties de la cassette, telles que les différents éléments de guidage du

ruban, ainsi que sur des pièces de l'imprimante, risque de pro-

duire une charge électrostatique considérable sur le ruban.

Cette charge peut perturber le fonctionnement de la cassette et

de l'imprimante et provoquer des pannes.

L'invei)tion résout ce problème par l'incorporation d'un dispositif anticharge dans la cassette Ce dispositif comporte dans l'exemple représenté une bande 33 électriquement conductrice qui vient en contact avec les bords du ruban 6 pendant que celui-ci est enroulé autour des bobines 5 et 6 Il est avantageux que la bande conductrice 33 soit formée d'une

feuille de polyéthylène revêtue de graphite.

Les figures 8 et 9 représentent la bande 33 à l'état

étalé avant son installation dans la cassette La figure 9 mon-

tre qu'elle est courbée en section Près du milieu de sa longueur, la bande 33 présente deux fentes ou deux rangées de perforations

34 et 35 qui l'affaiblissent dans une certaine mesure et définis-

sent deux lignes parallèles de pliage 34 a et 35 a Ces lignes divisent la bande 33 en deux parties principales 33 a et 33 b La bande présente des ouvertures circulaires 37, 38, 39, 40 ayant les emplacements nécessaires et un diamètre suffisamment grand pour qu'elles puissent recevoir les saillies cylindriques 7, 8, 31 et 32 Une partie partiellement découpée 41 sur un bord de la bande 33, à peu près au milieu de celle-ci, est repliée vers l'extérieur suivant une ligne de pliage de 45 (en pointillé

sur la figure d) pour former une languette 42 faisant latérale-

ment saillie Les bords longitudinaux de la bande 33 forment des bordures arrondies 43 et 44; on voit sur la figure 9 que les côtis concaves des bordures et de la bande 3 proprement dite sont dirigés vers des côtés opposés.

La bande 33 est placée dans la cassette comme repré-

senté sur la figure 1 A l'assemblage de la cassette, la partie 33 a de la bande est disposée dans le fond 2, de manière que les saillies cylindriques 7 et 8 du fond du boîtier pénètrent dans

les ouvertures 37 et 38 de la bande La languette 42 est intro-

duite à travers une fente 45 dans la protubérance cylindrique 28 entourant le trou de positionnement 26 (voir figure 4) de manière qu'elle fasse saillie dans ce trou, comme on peut le voir sur les figures I et IA Après que les bobines 4 et 5 avec le tuban 6 enroulé sur elles ont été placées sur les saillies cylindriques 7 et 8, la bande 33 est repliée au droit des fentes 34 et 35 et son autre partie principale 33 b est rabattue par

dessus les bobines avec les enroulements, à peu près parallèle-

ment à la partie principale 33 a sur le fond 2 Ensuite, le cou-

vercle I peut être fixé au fond 2, avec pénétration des saillies cylindriques 31 et 32 du couvercle dans'les ouvertures 39 et 40 de la partie 33 b de la bande La distance entre les fentes 34 et 35 est choisie en fonction de l'espacement des deux parties principales 33 a et 33 b après la mise en place et elle correspond

à peu près à la largeur du ruban 6.

Le côté convexe de la bande 33 ayant été placé contre la surface interne du fond 2 respectivement du couvercle 1, les bordures arrondies 43 et 44 sont en contact avec les bords du ruban 6 sur les bobines 4 et 5, la bande 33 étant légèrement

comprimée élastiquement entre les enroulements de ruban et l'in-

térieur du bottier de la cassette Les bordures 43 et 44 permet-

tent au ruban de glisser en douceur sur les bords de la bande 33, laquelle fléchit pendant le dévidage et le renvidage du ruban par les bobines, de manière à maintenir les bordures en contact avec le ruban La languette 42 faisant saillie de la bande 33 dans le trou 26 constitue un organe de mise à la masse en reliant la bande conductrice 33 à la masse lorsque la cassette est mise en place dans l'appareil d'impression Cette mise à la masse s'effectue à l'aide de la broche de positionnement 26 portée par l'appareil d'impression et pénétrant au moment de la mise en place dela cassette dans le trou 26 en vue du positionnement (voir figure IA) La broche 26 a étant elle-même reliée à la masse de l'appareil d'impression, une liaison conductrice de mise à la masse est ainsi réalisée par la languette 42 et la bande 33 pour éviter l'établissement d'une charge électrostatique sur le

ruban 6.

Dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, la bande 33 est faite d'une seule pièce qui est ensuite pliée en deux Il va de soi que le dispositif anti-charge selon l'invention pourrait également être formé de deux feuilles ou de deux bandes possédant chacune une languette faisant saillie dans le trou de positionnement 26 La bande ou chaque bande pourrait aussi être faite d'autres matériaux conducteurs; elle pourrait être faite

par exemple d'une feuille de métal mince Bien entendu, l'inven-

tion est applicable aussi à des cassettes destinées à être utili-

sées sur des appareils autres que des imprimantes thermiques.

L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation

décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifica-

tions, sans pour autant sortir de son cadre.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 Cassette de ruban comprenant un corps de cassette

ou boîtier et un ruban ou un élément analogue enroulé pour for-

mer au moins un enroulement disposé rotatif dans le boîtier, caractérisée en ce que, pour éviter l'établissement d'une charge électrostatique sur le ruban pendant son défilement, une feuille conductrice ( 33) est disposée en contact avec le ruban ( 6) à l'intérieur du boîtier ( 3) est est susceptible d'être connectée

à la masse à l'extérieur du boîtier.

2 Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier ( 3) présente un trou de positionnement ( 26) destiné à coopérer avec une broche de positionnement conductrice ( 26 a) sur un appareil capable de recevoir la cassette, en vue du positionnement convenable de la cassette dans cet appareil, et

en ce qu'une partie ( 42) de la feuille conductrice ( 33) est dis-

posée de telle manière devant le trou de positionnement ( 26) que la liaison avec la masse peut être établie par la broche de positionnement. 3 Cassette selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte deux bobines ( 4, 5) pour le montage rotatif de deux enroulements de ruban côte à côte sensiblement dans le même plan à l'intérieur du boîtier ( 3), avec exposition d'une partie considérable des bords du ruban, la feuille conductrice ( 33) venant en contact avec au moins un bord du ruban sur chaque enroulement et la partie de feuille ( 42) pour la mise à la masse

étant formée par une languette de la feuille conductrice ( 33).

4 Cassette selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille conductrice ( 33) affecte la forme d'une bande couvrant par sa longueur sensiblement tout le diamètre des deux enroulements de ruban et en ce que cette bande est courbée en

section droite pour porter élastiquement sur les enroulements.

Cassette selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bande conductrice ( 33) possède deux parties ( 33 a, 33 b)

repliées l'une par-dessus l'autre et portant sur des bords oppo-

sés des enroulements de ruban, chaque partie de bande présentant des parties de glissement ( 43, 44) sur lesquelles glissent les

bords des enroulements.

6 Cassette selon la revendication 5, caractérisée en ce que la languette ( 42) est d'un seul tenant avec l'une des parties ( 33 a, 33 b) et est formée par une portion repliée de la

bande ( 33) et faisant transversalement saillie de celle-ci.

7 Cassette selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bottier ( 3) comporte un fond ( 2) et un couvercle ( 1), lesquels présentent chacun deux saillies cylindriques ( 7, 8, 31, 32) qui coopèrent, lorsque le fond et le couvercle sont assembles, pour guider les bobines ( 4, 5) portant les enroulements de ruban pendant leur rotation, la bande ( 33) présentant des ouvertures

( 37, 38, 39, 40) dans lesquelles s'ajustent les saillies cylindri-

ques ( 7, 8, 31, 32), ce qui positionne la bande ( 33) dans le

bottier ( 3).