FR2481502A1 - Cassette a bande sans fin - Google Patents
Cassette a bande sans fin Download PDFInfo
- Publication number
- FR2481502A1 FR2481502A1 FR8108364A FR8108364A FR2481502A1 FR 2481502 A1 FR2481502 A1 FR 2481502A1 FR 8108364 A FR8108364 A FR 8108364A FR 8108364 A FR8108364 A FR 8108364A FR 2481502 A1 FR2481502 A1 FR 2481502A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cassette
- elastic
- tape
- coil
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/06—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing endless webs or filaments
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
A.CASSETTE A BANDE SANS FIN. B.CASSETTE CARACTERISEE PAR UNE SORTIE DE BANDE 32 DELIMITEE PAR DEUX LAMELLES 39, 44, UNE BOBINE D'ENTRAINEMENT 21 ET UNE BOBINE DE GUIDAGE 27, UNE PARTIE DE STOCKAGE DE BANDE 30 SUIVANT UN TRACE EN MEANDRES ET UN LEVIER 55 INTERDISANT LA ROTATION INVERSE DE LA BOBINE. C.L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX CASSETTES A BANDES SANS FIN.
Description
l 248 1502 La présente invention concerne une cassette à bande sans fin
contenant une bande sans fin constituant un support d'enregistrement, placée suivant un tracé en méandres dans la cassette, la bande étant extraite de la cassette pour être de nouveau tirée dans la cassette par l'intermédiaire de
la bobine de traction de la bande.
Lorsqu'on reproduit de façon répétée des signaux
vidéo enregistrés, d'une durée relativement courte, la repro-
duction se faisant à l'aide d'un appareil d'enregistrement et de reproduction magnétique tel qu'un magnétoscope, on utilise
en général une cassette à bande sans fin.
Une cassette classique de ce type comporte une bande magnétique sans fin disposée suivant un tracé en méandres dans le bottier de la cassette; la bande magnétique sans fin est extraite successivement du corps de la cassette pour la reproduction; la bande magnétique est pressée par un presseur
contre le flanc de la bobine de traction de la bande sur la-
quelle est enroulé un organe de friction en caoutchouc pour tirer la bande à l'intérieur de la cassette. De façon plus
détaillée, la bande magnétique est extraite du boîtier par l'in-
termédiaire d'une porte de sortie de bande obtenue en coupant une partie de la cloison du bottier, un intervalle étroit est défini par la broche de guidage de friction dressée au voisinage
de la porte de sortie de la bande et une plaque élastique main-
tenue en contact de pression avec la broche de guidage à friction par l'intermédiaire de broches de guidage et par une ouverture prévue dans le boîtier. La bande magnétique est alors tirée à l'intérieur de la cassette par les efforts de frottement de la bande magnétique et de l'organe de friction en passant sur les broches de guidage et un galet de guidage lorsque la bobine de traction de la bande tourne dans la direction normale. La bande magnétique qui passe dans le corps de la cassette est séparée du flanc de la bobine de traction de la bande par un organe-de séparation en résine synthétique tel qu'un film de mylar, pour
que la bande magnétique ne s'accroche plus au flanc de la bobine.
De façon générale dans le cas d'une cassette à bande, il est prévu un levier de contr8le de rotation inverse évitant que la bobine de traction ne tourne en sens inverse; ce levier est monté à rotation sur un axe de support. Le levier de contrôle de rotation inverse est combiné à un séparateur. Une
2 2481502
bande de l'élément guide-bande est fixée à la nervure du corps de la cassette de façon que l'extrémité de l'organe guide-bande s'appuie délicatement contre l'extrémité libre de l'organe de
séparation contre le flanc de la bobine de traction de bande.
Lorsque la bobine de traction de bande tourne en sens inverse, l'organe de séparation est tiré vers le flanc de la bobine par la force de frottement de l'organe de séparation et de l'organe de friction alors que le levier de contrôle de rotation inverse se déplace en pivotement autour de l'axe de façon à être pressé contre le flanc de la bobine. L'extrémité recourbée du levier de contrôle de rotation inverse vient en contact avec l'organe de friction de façon à communiquer une
rotation inverse à la roue de traction.
Dans une cassette, la bande magnétique tirée hors du boîtier est retenue dans une direction par l'élasticité d'une bande élastique appliquée en contact de pression sur la broche de guidage de friction. Etant donné qu'il y a une résistance de frottement appropriée entre l'organe de lissage à l'extrémité
de la bande élastique et la bande magnétique, -la bande magnéti-
que sort ainsi à l'extérieur du bottier sous une tension cons-
tante. Dans ce cas, la porte de sortie à bande doit être rela-
tivement étroite pour éviter qu'il ne passe en même temps deux ou plusieurs boucles de la bande placée suivant un tracé en méandres à l'intérieur du boîtier. L'intervalle autorisé est par exemple de l'ordre de 0,5 mm au maximum sur le plan de la
précision et de la facilité de l'assemblage.
Dans le cas d'une cassette à-bande classique, la difficulté est que deux ou plusieurs boucles de bande magnétique disposée en méandres à l'intérieur du boîtier risquent de s'accrocher sous l'effet de forces électrostatiques et d'être extraites par la porte de sortie de la bande. Il en résulte la rupture de la surface magnétique de la bande et dans le cas le
plus défavorable deux ou plusieurs boucles de la bande magnéti-
que s'accrochent les unes aux autres et ne peuvent sortir par la porte. Etant donné la différence entre la résistance de frottement de la bande magnétique sur la broche de guidage à friction et la résistance à friction de la surface de la bande magnétique sur les organes de lissage, la bande magnétique et
l'élément de bande élastique risquent de vibrer.
Il en résulte un cheminement instable de la bande
magnétique, ce qui détériore la qualité de l'image reproduite.
De plus du fait de l'utilisation cyclique de la bande, de la poussière s'accroche à la surface périphérique de l'organe de friction fixé au flanc de la bobine de traction de bande ou encore de la poudre magnétique tombe de la couche magnétique de la bande et s'accroche à la surface périphérique de l'organe de friction. Les forces de friction entre l'organe de friction et l'organe de séparation sont ainsi détériorées et ne commandent plus le levier de contrôle de rotation inverse lorsque la bobine de traction de la bande tourne en sens inverse. Lorsque la cassette à bande sans fin est extraite du magnétoscope, la bobine de traction de la bande se déplace par rapport à l'axe de support vers un endroit éloigné et l'amplitude du contact sous pression de l'organe de séparation par rapport à l'organe
de friction est réduite au minimum.
Lorsque la bobine de traction de la bande tourne
accidentellement en sens inverse, on ne peut éviter cette rota-
tion de la bobine de traction de la bande du fait des forces de friction réduites entre l'organe de séparation- et l'organe de friction. A moins que le levier de contrôle de la rotation
inverse ne soit commandé de façon habituelle, la bande magné-
tique arrive de façon gênante dans les intervalles entre l'or-
gane de friction et l'organe de séparation lorsque la bobine de traction de la bande tourne en sens inverse. La bande magnétique peut se casser et dans le cas le plus défavorable, la bande magnétique et par suite la bande de la cassette ne sont plus utilisables. Les inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent
être supprimés en réalisant un organe de séparation en un maté-
riau ayant un coefficient d'élasticité élevé et en appliquant fortement l'organe de séparation contre l'organe de friction de la bobine de traction de la bande. Ce moyen est efficace pour éviter la rotation en sens inverse de la bobine de traction de la bande mais présente un autre inconvénient. Lorsque l'organe
de séparation est fortement pressé contre la surface périphéri-
que extérieure de l'organe de friction, l'amplitude du contact
de pression de l'organe de séparation agit comme force de frei-
nage (couple de charge) contre la force d'entraînement de la bobine. Etant donné cette force de freinage, la rotation de la bobine de traction de la bande dans la direction normale devient
248 1502
irrégulière lorsque la bande magnétique passe à l'intérieur de la cassette; la vitesse de rotation de la bobine diminue, ce qui supprime la tension dans la bande magnétique. Le dispositif d'arrêt automatique du magnétoscope est dans ce cas mis en oeuvre et il arrête la bande magnétique.
La présente invention a pour but de créer une cas-
sette à bande assurant un cheminement stable de la bande magné-
tique, ne risquant pas de casser la bande, évitant toute réduc-
tion de la caractéristique de reproduction susceptible de
découler d'un défilement instable de la bande magnétique, évi-
tant le risque d'accrochage de la bande magnétique sur la bobine de traction de la bande ou le guide-bande à l'intérieur du corps
de la cassette.
L'invention a également pour but de créer une cas-
sette à bande dans laquelle la bande magnétique est disposée suivant un tracé en méandres, deux.ou plusieurs boucles de la bande magnétique étant accrochées l'une à l'autre, de façon à créer un moyen permettant de séparer ces boucles pour qu'une
seule boucle de bande magnétique ne puisse sortir de la cassette.
L'invention a également pour but de créer une cassette à bande dans laquelle une paire d'organes presseurs de bande sont mis en contact élastique l'un par rapport à l'autre, les.extrémités de ces organes étant tournées vers la porte de sortie de la bande pour éviter que deux ou plusieurs boucles de
bande magnétique ne puissent sortir de la porte en même temps.
L'invention a également pour but de créer une cas-
sette évitant la rotation inverse de la bobine de traction de la bande et de façon que la bobine guide la bande à l'intérieur de
la cassette dès que la bande est extraite de celle-ci.
L'invention se propose également de créer une cas-
sette dont la bobine de traction tourne sans heurt, qui comporte
un organe souple pour commander un organe de contrôle de rota-
tion inverse qui s'appuie délicatement contre un organe élasti-
que entourant le flanc de la bobine de traction de la bande en assurant le mouvement de pivotement de l'organe de contrôle de rotation inverse, pour communiquer une rotation inverse à la bobine de traction de la bande quelles que soient les conditions par exemple lorsque de la poussière est accrochée à l'organe élastique.
L'invention a également pour but de créer une cas-
248 1502
sette à bande dans laquelle la pression d'un organe souple pour entraîner le levier de contrôle de rotation inverse qui agit sur un organe élastique entourant le flanc d'une bobine de traction de bande soit considérablement réduite pour réduire la force de freinage (couple de charge) à exercer sur la bobine de traction
de la bande lorsque celle-ci tourne dans le sens normal.
L'invention a également pour but de créer une cas-
sette à bande dans laquelle la bande ne risque pas de perdre sa tension à l'intérieur du corps de la cassette lorsque la bobine de traction de la bande tourne en sens inverse. L'invention a également pour but de créer une cassette comportant un organe évitant que la bande ne prenne du mou et un organe souple pour entraîner un levier de contrôle de rotation inverse, faisant
corps pour réduire le coût de fabrication.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective de l'exté-
rieur d'une cassette à bande.
- la figure 2 est une vue en plan partiellement
arrachée d'un corps de cassette à bande.
- la figure 3A est une vue en plan d'un couvercle évitant que la bande magnétique ne s'accroche à la bobine de traction de bande. - la figure 3B est une vue en élévation de côté du
couvercle de la figure 3A.
- la figure 4A est une vue en élévation de côté
d'un organe de support de bande.
- la figure 4B est une vue en plan de l'organe de
support de bande.
- la figure 5 est une vue en élévation de côté de
l'organe de support de bande fixé à la cassette.
- la figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de fixation des organes de support de bande pour des bandes de
matière élastique.
- la figure 7 est une vue en plan d'un autre mode de fixation des organes de support de bande sur des bandes de
matière élastique.
- la figure 8 est une vue en plan d'un autre mode de fixation des organes de support de bande sur des bandes de
matière élastique.
248 1502
- la figure 9 est une vue en perspective à échelle agrandie d'une partie correspondante d'une bobine de traction de bande. - la figure 10 est une vue en plan d'un organe souple pour entraîner le levier de contr8le de rotation inverse. - la figure 11 est une vue en plan partiellement arrachée-de la cassette à bande montrant le fonctionnement du levier de contrôle de rotation inverse et de l'organe souple
lorsque la bobine de traction de bande tourne en sens inverse.
- la figure 12 est une vue en plan partiellement arrachée d'une cassette à bande correspondant à un autre mode
de réalisation de l'invention.
- la figure 13 est une vue en plan d'une variante
de réalisation de l'organe souple.
DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION PREFERENTIELS
Une cassette 11 à bande sans fin se compose d'un corps de cassette 15 formé d'une moitié supérieure 12 et d'une moitié inférieure 13 adaptées l'une à l'autre; ces moitiés sont réalisées en résine synthétique; la cassette comporte une ouverture frontale 14 et un couvercle frontal 16 fixé de façon pivotante au corps de la cassette pour venir dans une position de fermeture et une position d'ouverture de l'ouverture frontale 14. Le couvercle 16 s'accroche en position de fermeture grâce aux broches d'arrêt 18 qui se logent dans les orifices 17 prévus sur les deux parois latérales du couvercle; les broches d'arrêt sont prévues sur les parois latérales de la moitié inférieure 13; pour mettre le couvercle en position d'ouverture, on presse les broches d'arrêt 18 vers la moitié inférieure 13 du boitier. Dans la surface supérieure du corps 15 de la cassette,
il est prévu une fenêtre 19 pour la bande magnétique; un dis-
que transparent est placé dans cette fenêtre. Une bobine de traction de bande 21 (appelée ci-après simplement "bobine") par exemple réalisée en résine synthétique est montée à rotation dans une partie décalée d'un côté du corps de la cassette 15 selon la figure 2. La bobine 21 se compose d'une bride 22 de diamètre relativement faible et d'un moyeu de bobine 23. La
bobine 21 est montée élastiquement dans le corps 15 de la cas-
sette par le montage à rotation de la partie de base inférieure de la bobine dans un orifice traversant prévu dans la moitié inférieure 13 et en pressant l'extrémité d'arrêt de la bobine à
248 1502
l'aide d'une projection de support 26 qui est en saillie par rapport à la paroi intérieure supérieure de la moitié supérieure 12, par l'intermédiaire d'un ressort-lame 25 logé dans la cavité
24 prévue à l'extrémité supérieure de la bobine.
Un guide tubulaire 28 muni d'un orifice traversant 27 qui reçoit un axe de support du magnétoscope, et une cloison 29 sont réalisés en une seule pièce dans la partie gauche (figure 2) du corps 15 de la cassette. L'intervalle délimité
par la cloison 29 et la bobine 21 constitue la partie d'accumu-
lation 30 de la bande. Une bande magnétique 31 sans fin (appelée ci-après "bande sans fin") est disposée suivant un tracé en
méandres, irrégulier ou de façon pliée dans la partie d'accumu-
lation de bande 30 pour former ainsi de multiples boucles. La bande sans fin 31 est extraite de la partie gauche avant du corps 15 de la cassette par la porte de sortie de bande 32; cette porte est réalisée en découpant la cloison 29, ont une forme bande sans fin 30 chemine alors sur les guides-bande 33, 34, prévus dans la partie gauche et dans la partie droite du corps 15 de la cassette et par l'extrémité avant de la cassette
en venant le cas échéant autour de la bobine 21.
Les parois opposées de la porte de sortie 32 de la bande, porte réalisée en coupant la cloison 29, ont une forme d'arête de couteau. Au voisinage du bossage de fixation 36 qui reçoit une vis, pour solidariser la moitié supérieure 12 à la
moitié inférieure 13 du boîtier, on a prévu des broches de posi-
tionnement 37 et une broche de support 38 comme cela est repré-
senté à la figure 2. Une bande allongée formée d'une lamelle
élastique 39 est fixée par une-extrémité sur la broche de sup-
port 38 et le bossage de fixation 36 en étant partielle-
ment librement dans la broche de positionnement 37, l'extrémité
libre est tournée vers la porte de sortie de bande 32.
Au moins la partie d'extrémité libre de la bande allongée formée d'une lamelle élastique 39 est recouverte d'une pièce de maintien de bande 40 réalisée en un matériau à faible coefficient de friction tel qu'un film à très grosses molécules contenant du carbone. Par ailleurs, on a prévu une broche de
positionnement 41 et deux broches de support 42, 43 à un inter-
valle déterminé l'une de l'autre au voisinage de la broche d'arrêt 18 et la moitié inférieure 13 du boîtier. Une autre bande allongée formée d'une lamelle élastique 44 est en partie adaptée librement sur la broche de positionnement 41 et est retenue par l'intermédiaire des broches de support 42, 43, l'extrémité libre est tournée vers la porte de sortie de bande 32. La partie d'extrémité libre de la lamelle élastique 44 est recouverte d'une pièce de support de bande 45. Ces lamelles élastiques 39, 44 sont portées de façon élastique et en contact élastique l'une contre l'autre. La largeur de la porte de sortie de bande 32 est légèrement plus grande que la somme de l'épaisseur des pièces de maintien de bande 40, 45 mesurée lorsqu'elles sont côte à côte. La bande sans fin 31 est extraite sous une tension déterminée-hors du corps 15 du boîtier tout en étant maintenue élastiquement entre les pièces de maintien de bande 40, 45 et avec une résistance de friction appropriée. Une gaine tubulaire 46 évitant l'accrochage de la bande au guide tubulaire 28 est montéeà rotation sur ce guide tubulaire 28. La gaine tubulaire 46 est forméed'une feuille telle qu'un film à très grosses molécules contenant du carbone et ayant une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,-2 mm
comme cela apparait le mieux aux figures 3(A) et 3(B). En mon-
tant la gaine tubulaire 46 sur le guide tubulaire 28, on permet le défilement sans heurt de la bande sans fin 31, en évitant
que la bande ne s'accroche au guide tubulaire 28.
Les lamelles élastiques 39, 44 dont les extré-
mités libres sont situées du côté de la porte de sortie 32 comportent respectivement des encoches 47 dans le bord longitudinal inférieur de l'une de leurs extrémités. L'autre extrémité des lamelles respectives 39, 44 est couverte par les
pièces de maintien de bande 40, 45 comme cela a été décrit ci-
dessus. Les pièces de support de bande 40, 45 peuvent recouvrir
plus de la moitié de la longueur totale de chacune des -
lamelles élastiques 39, 44 selon les figures 4(A) et 4(B).
La lamelle 44 est portée sur ses deux côtés par des broches
de support 42, 43 alors que l'encoche 47 prévue dans une extré-
mité de la lamelle reçoit la broche de positionnement 41 prévue sur la moitié inférieure 13 du boîtier (figure 5(A). Le bord longitudinal supérieur de la lamelle 44 en regard de la découpe 47 est appuyé délicatement par la broche 48 en saillie de la paroi supérieure de la moitié supérieure 12 du boîtier monté sur la moitié inférieure 13; la position verticale de la lamelle élastique 44 est ainsi définie. L'autre
9 22481502
lamelle 39 est maintenue en place de la, même manière dans le corps 15 de la cassette formé de la moitié supérieure 12 et de la moitié inférieure 13. La bande sans fin est ainsi soumise à
une tension prédéterminée.
Les lamelles élastiques 139, 144 (figures 6, 7) dont les extrémités libres sont tournées vers la porte de sortie de bande 32 ont des longueurs différentes si bien que l'extrémité libre d'une lamelle (139) est dirigée vers la partie d'accumulation de bande par comparaison avec la pièce de maintien de bande 145 fixée à l'autre lamelle 144; ainsi même si deux boucles de bande collent l'une à l'autre (traits pleins à la figure 6) elles sont séparées l'une de l'autre par la lamelle 144 (courbe en pointillé, figure 6), ce qui évite le passage simultané de deux ou plusieurs boucles à travers les
pièces de maintien de bande 140, 145.
Dans le cas de la pièce de maintien de bande 145 attachée à l'extrémité libre de l'autre lamelle élastique 144 qui vient en saillie vers la partie d'accumulation de bande , par comparaison avec la pièce de maintien de bande 140 fixée à la lamelle élastique 139, deux boucles de bande accrochées l'une à l'autre sur le côté droit de la pièce de maintien 145 sont séparées l'une de l'autre par cette autre pièce de maintien 145 (ligne en pointillé, figure 7)
si bien qu'une seule boucle de la bande sans fin 31 peut pas-
ser à chaque fois entre les pièces de maintien de bande 140, 145. Lorsque la pièce de maintien de bande 145 fixée à une extrémité de l'autre lamelle élastique 144 vient en saillie dans la partie d'accumulation de bande 30, par comparaison avec la pièce de maintien de bande 140 de la lamelle élastique 139 et que l'extrémité de la pièce de maintien de bande 145 soit basculée vers le guide tubulaire 28 (figure 8) deux ou plusieurs boucles de la bande sans fin ne peuvent passer en même temps à travers
les pièces de maintien de bande.
Un manchon en caoutchouc 51 entoure la bride de la bobine de traction de bande 21 et une partie de la bande sans fin 31 est pressée contre la surface périphérique 53 du manchon tubulaire en caoutchouc 51 par l'intermédiaire de l'organe de passage 52. Une plaque de séparation 54 est pressée
contre une partie de la surface périphérique du manchon tubu-
laire en caoutchouc 51 en aval de l'organe presseur 52 pris
2 248 1502
dans le sens de rotation normal de la bobine 21 (direction de la flèche A, figure 2). L'élément presseur de bande 52 et la plaque de séparation 54 sont réalisés en un film de résine
synthétique tel qu'un film de mylar et ont une élasticité propre.
Ces deux éléments sont fixés mécaniquement ou par collage au
corps de la cassette 15 (figure 2).
Lorsque la bobine 21 tourne dans la direction normale (direction de la flèche A, figure 2), la bande sans fin 31 est guidée dans le corps 15 de la cassette dans la direction de la flèche X (figure 2) sous l'effet du frottement entre le manchon tubulaire en caoutchouc 51 et la bande sans fin. La bande sans fin 31 qui arrive dans le corps 15 de la cassette est séparée de la surface périphérique 53 du manchon tubulaire en caoutchouc 51 par la plaque de séparation 54 pour défiler dans la direction de la flèche Y afin d'être stockée dans la
partie d'accumulation de bande 30.
Il est prévu un levier de contrôle de rotation inverse 55 pour éviter que la bobine 21 ne tourne en sens inverse (direction de la flèche B, figure 2) et un élément souple 56
pour faire pivoter le levier 55 dans une direction donnée lors-
que la bobine 21 tourne en sens inverse. Le levier de contrôle de rotation inverse 55 est constitué par une lamelle allongée montée à pivotement en étant supportée par une extrémité par un axe de support 57 qui est lui-même réalisé en une seule
pièce avec le corps 15 de la cassette (figures 2, 9). Une extré-
mité du levier 55 est recourbée de façon à former un angle aigu 58. Une pièce de fixation 61 en forme de L fait corps avec le
levier 55 à l'arrière de la partie recourbée 58 du levier.
Un élément souple 56 d'entraînement le levier est réalisé en un film allongé de résine synthétique tel qu'un film de mylar, souple. Une extrémité de l'élément souple 56 comporte une encochede positionnement 63 alors que l'autre extrémité
présente une partie élargie.
Le corps 15 de la cassette comporte solidairement une pièce de support 66 munie d'une cavité 65. Une extrémité de l'élément souple 56 est placée dans la cavité 65 de la pièce de support 66 et par ailleurs une partie de la pièce de support
66 vient prendre dans l'enco-che 63 de l'élément souple 56.
L'élément souple 56 est maintenu en place par une paire de saillies (non représentées) prévues sur la paroi intérieure l 248 1502 supérieure de la moitié supérieure 13 du boîtier dans l'encoche
63. L'élément souple 56 d'entraînement du levier est ainsi main-
tenu en place par la pièce de support 66. L'élément souple 56 (figures 2, 9) est courbé entre la partie fixe bloquée par la pièce de support 66 et l'autre extrémité plus large, de façon à présenter ainsi une forme courbe. L'extrémité 67 à partie large 64 de l'élément souple 56 est maintenue en contact de pression avec la surface périphérique 53 du xhanchon tubulaire en caoutchouc 51 de la bobine 21 sous l'effet de la force de rappel élastique. La partie intermédiaire entre la partie la plus courbée et la partie la plus large de l'élément souple 56 vient dans l'intervalle subsistant entre la surface latérale du levier de contrôle de rotation inverse 55 et la partie en saillie 71 de la pièce de fixation 61 de façon que l'élément souple 56 et le levier de contrôle 55 soient reliés l'un à l'autre de façon coulissante. Lorsque la bobine 21 est arrêtée ou tourne dans la direction normale A (figure 2), il y a un intervalle de l'ordre de 2 à 3 mm entre l'extrémité recourbée 58 du levier de contrôle 55 et la surface périphérique 53 de l'élément tubulaire 51 porté par le flanc de la bobine 21, si bien que la bobine 21 peut tourner sans toucher le levier de
contrôle 55.
Le fonctionnement du levier de contrôle de rotation inverse 55 et de l'élément souple 56 d'entraînement du levier
sera décrit ci-après.
Lorsque la bobine 21 tourne en sens inverse B (figure 11) en étant entraînée par un doigt ou par une tige introduite dans le trou d'introduction de l'axe de la bobine (non représenté) réalisé dans le fond de la paroi de la bobine 21, l'extrémité 67 de l'élément souple 56 est poussée dans la direction de la flèche E (figure 11) par la force de frottement
engendrée entre l'extrémité et la surface périphérique du.man-
chon tubulaire 51. L'extrémité 67 de l'élément souple 56 est
alors fortement pressée contre la surface périphérique du man-
chon tubulaire 51 lorsque ce manchon 51 tourne en sens inverse.
L'élément souple 56 est déplacé dans la direction de la flèche
E lorsque la bobine 21 tourne en sens inverse.
Puis l'élément souple 56 est déplacé de la position représentée en traits mixtes à la figure 11 dans la direction de la flèche F tout en se déformant. Au cours de ce mouvement,
-481502
la surface arrière du levier de contrôle 55 est pressée par l'élément souple 56 de façon que le levier de contrôle 55 soit chargé pour pivoter tout en glissant dans la direction de la flèche G autour de l'axe de support 57. Ainsi, la partie courbe 58 du levier de contrôle 55 vient en contact de pression contre la surface périphérique du manchon tubulaire 51 en empêchant
ainsi que la bobine 21 ne tourne en sens inverse.
L'élément souple 56 se déplace mais son extrémité 67 reste fortement appliquée contre la surface périphérique 53
du manchon tubulaire 51. Bien que la pression de l'autre extré-
mité 64 de l'élément souple 56 contre lé manchon tubulaire 51 soit comparativement faible et que la surface de contact de cette autre extrémité et du manchon tubulaire soit réduite de 1/2 à 1/3 par rapport àune surface habituelle, le montage décrit ci-dessus assure le déplacement dans la direction de la flèche F de l'élément souple 56 lorsque la bobine 21 tourne en
sens inverse.
Lorsque la bobine 21 tourne dans la direction nor-
male c'est-à-dire dans la direction de la flèche A dans les con-
ditions représentées en trait plein à la figure 11, l'extrémité 67 de l'élément souple est poussée dans la direction opposée de la direction E par rapport à la surface périphérique 53 du manchon tubulaire 51 si bien que l'élément souple 56 et le levier de contrôle 55 se déplacent vers la position représentée en traits mixtes à la figure 11. Le contact entre l'extrémité courbe du levier de contrôle 53 et de la surface périphérique du manchon tubulaire 51 se relâche et cela permet à la bobine
21 de tourner dans la direction normale.
Dans la cassette à bande sans fin décrite ci-dessus, la force de frottement développée entre la surface périphérique 53 du manchon tubulaire 51 et l'extrémité 67 de l'élément souple 56 lorsque la bobine 21 tourne dans la direction normale joue le rôle d'une force de freinage s'exerçant sur la bobine 21 (couple de charge). Il n'est pas nécessaire que la pression de l'élément souple 56-sur le manchon en caoutchouc 51 soit forte
dans ce mode de réalisation et la force de freinage est-prati-
quement sans conséquence pour la force d'entraînement de la bobine 21. Le fait que l'élément souple 56 soit maintenu? en contact de pression avec le manchon en caoutchouc 51 porté par la bobine 21 n'influence pas de façon négative la bobine 21. On
248 1502
assure ainsi une rotation douce et stable de la bobine 21.
Etant donné le montage dans lequel le levier de contrôle 55 et l'élément souple 56 d'entraînement du-levier sont reliés en coulissement l'un à l'autre, l'élément souple 56 se déplace de façon certaine lorsque la bobine 21 tourne en sens inverse. Grâce a ce montage, on favorise la réponse du levier de contrôle de rotation inverse 55 sur la bobine 21 lorsque la bobine 21 tourne en sens inverse; cela augmente considérablement la
fiabilité du fonctionnement du levier de contrôle 55 pour inter-
dire à la bobine de tourneren sens inverse.
Les figures 12 et 13 montrent un autre mode de réalisation de l'invention. Les éléments communs au premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits une nouvelle fois. Une extrémité 62 de l'élément souple 56 est augmentée en largeur et en longueur et une pièce de maintien de bande. 101 est fixée à l'extrémité la plus large de façon à presser la bande sans fin 31 contre le guide- bande 33 à l'aide de la pièce de maintien 101. La pièce de maintien 101 est réalisée en un matériau à faible coefficient de frottement tel qu'un film à poids moléculaire très élevé,
contenant du carbone et qui est fixé par de la colle à l'extré-
mité de grande largeur de l'élément souple 56 (figure 13).
L'élément souple 56 est courbé dans une certaine mesure par le
montant 36 entre la pièce de support 66 et le guide-bande 33.
La pièce de maintien 101 est chargée de façon à s'appuyer contre le guidebande 33 sous l'effet de la force de rappel élastique de l'élément souple 56. La bande sans fin 31 chemine tout en étant maintenue en place entre le guide-bande 33 et l'élément de maintien 101, par une force relativement faible exercée par
ces éléments. Les autres caractéristiques de ce mode de réali-
sation sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation
précédemment décrit.
Dans la cassette à bande sans fin correspondant au
second mode de réalisation de l'invention, on a les mêmes avan-
tages que dans le premier mode de réalisation. De plus, on évite la disparition de la tension de la bande sans fin 31 qui risquerait de se produire pour une rotation inverse de la bobine 21 à l'intérieur du corps 15 de la cassette; ainsi il ne se produit jamais de diminution de la tension de la bande sans fin à l'avant de la cassette. Plus particulièrement lorsque la bobine
14 2481502
21 tourne en sens inverse c'est-à-dire dans la direction de la flèche B, la bande sans fin 31 perd sa tension comme cela est
représenté en traits mixtes à la figure 12, entre le guide-
bande et la bobine 21. Toutefois cette perte de tension de la bande sans fin 31 ne se produit jamais dans l'ouverture frontale
14 du corps 15 de la cassette car la bande sans fin 31 est main-
tenue en place par le guide-bande 33 et l'élément de maintien 101 qui exercent tous deux une force relativement faible. Grâce à ce montage, on supprime le risque de rupture de la bande sans
fin 31 lors de la mise en place ou de l'extraction de la cas-
sette dans le magnétoscope.
Dans une cassette classique, il est prévu un élé-
ment distinct qui évite que la tension de la bande ne disparais-
se. Par contre dans la cassette correspondant au second mode de réalisation de l'invention, l'élément de maintien 131 constitue un moyen évitant la perte de la tension; cet élément est fixé à l'élément souple 56. Cela réduit le coût de fabrication et
augmente la fiabilité de fonctionnement de la cassette.
Diverses variantes peuvent être envisagées aux modes de réalisation décrits ci-dessus. C'est ainsi que la pièce de fixation 61 est portée par le levier de contrôle de
rotation inverse 55 pour y relier l'élément souple 56 d'entrai-
nement de levier. Le moyen de liaison de ces deux éléments peut avoir une forme quelconque dans la mesure o il relie le levier de contrôle 55 et l'élément souple 56 de façon à permettre un
mouvement de glissement relatif de ces deux éléments.
De plus les modes de réalisation précédents ont été
décrits pour une cassette à bande sans fin destinée à un magné-
toscope. L'invention s'applique également à une cassette à bande
sans fin destinée à un magnétophone.
e
2 48 1502
Claims (10)
- 2 ) Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le guide tubulaire (27) comporte un manchon tubulaire (46) pour éviter l'accrochage de la bande (31), ce manchon tubulaire (46) étant réalisé en un matériau en forme de feuille, à faible coefficient de frottement, tel qu'un film à poidsmoléculaire élevé.) Cassette selon la revendication 1, caractériséeen ce que la porte de sortie (32) de la bande (31) est réali-sée en découpant une partie de la cloison (29).
- 4 ) Cassette selon la revendication 1, caractérisée par une paire de lamelles élastiques (39, 44) fixées au corps (15) de la cassette en fixant les parties de base de ceslamelles à partie périphérique extérieure de la partie d'accu-mulation (30), les extrémités libres étant tournées vers la6 248 1502porte de sortie de bande (32).) Cassette selon la revendication 1, caracté- risée par une pièce de maintien (40, 45) de la bande (31) en un matériau à faible coefficient de frottement tel qu'un film à poids moléculaire très élevé, fixée à l'extrémité libre dechaque lamelle élastique (39, 44).) Cassette selon la revendication 1, caractéri-sée en ce que la pièce de maintien (40, 45) de la bande couvre plus de la moitié de la longueur totale de chaque lamelleélastique (39, 44).) Cassette selon la revendication 1, caractéri-sée en ce que les deux lamelles élastiques (39, 44) ont une encoche dans leur bord longitudinal inférieur et sont fixées au corps (15) de la cassette en se montant sur un ergot depositionnement (45) en saillie par rapport à la moitié infé-rieure (13) de la cassette qui vient se loger dans l'encoche (63) entre une paire de deux broches (42, 43) en saillie de lamoitié inférieure (13) du corps de la cassette (15).
- 8 ) Cassette selon la revendication 1, caractéri-sée en ce que les deux lamelles élastiques sont maintenues en place par des broches en saillie de la paroi supérieure dela moitié supérieure de la cassette qui rejoignent la moitié inférieure de la cassette de façon à déterminer la position relative dans le sens de l'épaisseur du corps de la cassettepour la paire de lamelles élastiques.
- 9 ) Cassette selon la revendication 4, caractéri-sée en ce que les lamelles élastiques (39, 44) ont une longueurdifférente, si bien que l'extrémité libre de la lamelle élasti-que située à l'intérieur du corps de la cassette est en saillieen direction de la partie d'accumulation de la bande par com-paraison avec l'extrémité libre de l'autre lamelle élastiquesituée à l'extérieur du corps de la cassette.) Cassette selon la revendication 4, caractéri-sée en ce que les lamelles élastiques ont une longueur diffé-rente de façon que l'extrémité libre de la lamelle élastique située du côté extérieur soit en saillie vers la partie d'accumulation de bande (30) par comparaison avec l'extrémitélibre de l'autre lamelle élastique.
- 11 ) Cassette selon la revendication 4, caractéri--40 sée en ce que les deux lamelles élastiques ont chacune une248 1502pièce de maintien de bande (40, 45) à leur extrémité libre et la pièce de maintien fixée à la lamelle élastique située du côté extérieur vient en saillie en direction de la partie d'accumulation de bande (30) et est décalée vers l'intérieur de la cassette par comparaison avec la pièce de maintien fixéeà l'autre lamelle élastique située du côté intérieur.
- 12 ) Cassette à bande composée d'un corps decassette formé d'une moitié supérieure et d'une moitié infé-rieure adaptées l'une à l'autre et ayant une ouverture frontale fermée par un couvercle monté pivotant sur le corps de la cassette, cassette caractérisée par une bobine de traction de bande (21) montée à rotation de l'intérieur de la cassette (15) dans une position décentrée d'un côté par rapport au centre de la cassette, la surface tubulaire périphérique de cette bobine (21) étant couverte par un élément élastique (53), un organe de contrôle de rotation inverse (55) étant fixé en pivotement au corps (15) de'la cassette, mobile autour d'un axe de support (57), un élément souple (56) étant fixé à une extrémité ou à une partie intermédiaire sur le corps de la cassette en étant recourbé à partir de ce point de fixation vers l'autre extrémité, cette autre extrémité étant maintenueen contact de pression avec la surface périphérique de l'élé-ment élastique (53) couvrant le flanc de la bobine (21) et cet élément élastique est relié en coulissement à l'élément decontrôle (35) en un point situé entre la partie fixe et l'ex-trémité, un guide tubulaire (27) étant prévu dans une position décentrée de l'autre côté du corps de la cassette de façonsymétrique à la bobine de traction par rapport à l'axe cen-tral de la cassette, une partie d'accumulation (30) de bande (31) étant délimitée par la bobine de traction (21) et une cloison (29) venant dans une partie plus proche de l'autre côté du corps de la cassette, à l'endroit o se trouve la sortie (32) de la bande, la cassette contenant une bande souple (31), sans fin pliée ou disposée suivant un tracé en méandres àl'intérieur de la partie d'accumulation de bande (30).
- 13 ) Cassette selon la revendication 12, caracté-risée en ce qu'il est prévu un élément presseur de bande (52) élastique et un élément de séparation élastique, l'élément presseur pressant une partie de la bande sans fin contre la surface périphérique de l'élément élastique (51) couvrant le248 1502flanc de la bobine de traction (21) et l'élément de séparationpresse la surface élastique de l'élément élastique en opposi-tion à l'élément presseur.) Cassette selon la revendication 12, caracté-risée en ce que le levier de contrôle de rotation inverse (55) est constitué par une lamelle allongée dont une extrémitéest montée pivotante autour d'un axe de support (57) en sail-lie par rapport au corps de la cassette, l'autre extrémité (58)du levier étant recourbée à angle aigu.
- 150) Cassette selon la revendication 12, caractéri-sée en ce que l'élément souple (56) d'entraînement du levier est fixé au corps de la cassette en plaçant une encoche (63) réalisée dans le bord longitudinal inférieur dans une partie de support prévue sur la moitié inférieure du bottier et en adaptant une extrémité de cet élément souple dans une cavité de la partie de support, l'élément souple (56) étant maintenu en place par une saillie qui descend de la paroi intérieuresupérieure de la moitié supérieure du boîtier.
- 16 ) Cassette selon la revendication 12, caracté-risée en ce que la partie recourbée (58) du levier de contrôle (55) et l'élément élastique couvrant le flanc de la bobine de traction de bande sont séparés l'un de l'autre lorsque labobine de traction de bande tourne en sens inverse, c'est-à-dire qu'elle arrête la rotation de la bobine.
- 17 ) Cassette selon la revendication 12, caracté-risée en ce qu'une extrémité de l'élément souple d'entraine-ment du levier a une longueur augmentée et cette extrémité de longueur augmentée porte une pièce de maintien de bande de façon à presser la bande sans fin contre le guide-bande ducorps de la cassette.) Cassette selon la revendication 17, caractéri-sée en ce que la pièce de maintien est réalisée en un matériauà faible coefficient de friction.) Cassette selon la revendication 17, caractérisée en ce que la pièce de maintien est réalisée.en un film d'un matériauà poids moléculaire très élevé, et qui contient du carbone.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980055877U JPS6230229Y2 (fr) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | |
| JP12861980U JPS6025735Y2 (ja) | 1980-09-10 | 1980-09-10 | エンドレステ−プカセツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2481502A1 true FR2481502A1 (fr) | 1981-10-30 |
| FR2481502B1 FR2481502B1 (fr) | 1985-11-15 |
Family
ID=26396783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8108364A Expired FR2481502B1 (fr) | 1980-04-25 | 1981-04-27 | Cassette a bande sans fin |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4454976A (fr) |
| CA (1) | CA1150707A (fr) |
| DE (1) | DE3116633A1 (fr) |
| FR (1) | FR2481502B1 (fr) |
| GB (1) | GB2077227B (fr) |
| NL (1) | NL8102063A (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3225112C1 (de) * | 1982-07-05 | 1984-01-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Stopfkassette mit externem Antrieb |
| US4569492A (en) * | 1982-09-13 | 1986-02-11 | Shape Inc. | Tape cassette pressure flap assembly |
| US4606513A (en) * | 1984-05-31 | 1986-08-19 | Shape Inc. | Tape cassette pressure flap assembly |
| US5508871A (en) * | 1993-08-30 | 1996-04-16 | Ng; Tat O. | Continuous audio and video tape |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1272173A (fr) * | 1960-08-12 | 1961-09-22 | Magasin pour ruban sans fin | |
| FR1273086A (fr) * | 1960-10-21 | 1961-10-06 | Gen Precision Inc | Système à bande d'enregistrement sans fin |
| FR1291235A (fr) * | 1960-05-30 | 1962-04-20 | Siemens Ag | Dispositifs de magasin notamment pour bandes perforées |
| FR1574456A (fr) * | 1968-07-16 | 1969-07-11 | ||
| FR2064257A2 (fr) * | 1969-07-18 | 1971-07-23 | Sony Corp | |
| FR2075395A5 (fr) * | 1970-01-12 | 1971-10-08 | Minnesota Mining & Mfg | |
| FR2197206A1 (fr) * | 1972-08-24 | 1974-03-22 | Sony Corp |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608805A (en) * | 1968-05-31 | 1971-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tape-forwarding means |
| US3618841A (en) * | 1969-10-01 | 1971-11-09 | Rca Corp | Endless loop tape cartridge |
| JPS528081B2 (fr) * | 1972-09-22 | 1977-03-07 | ||
| US3966107A (en) * | 1974-06-05 | 1976-06-29 | Standard Electric Time Corporation | Tape cassette |
| US4128198A (en) * | 1976-02-02 | 1978-12-05 | Woodley George M | Endless tape loop storage apparatus |
-
1981
- 1981-04-21 US US06/256,056 patent/US4454976A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-22 CA CA000375972A patent/CA1150707A/fr not_active Expired
- 1981-04-24 GB GB8112804A patent/GB2077227B/en not_active Expired
- 1981-04-27 NL NL8102063A patent/NL8102063A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-04-27 FR FR8108364A patent/FR2481502B1/fr not_active Expired
- 1981-04-27 DE DE19813116633 patent/DE3116633A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1291235A (fr) * | 1960-05-30 | 1962-04-20 | Siemens Ag | Dispositifs de magasin notamment pour bandes perforées |
| FR1272173A (fr) * | 1960-08-12 | 1961-09-22 | Magasin pour ruban sans fin | |
| FR1273086A (fr) * | 1960-10-21 | 1961-10-06 | Gen Precision Inc | Système à bande d'enregistrement sans fin |
| FR1574456A (fr) * | 1968-07-16 | 1969-07-11 | ||
| FR2064257A2 (fr) * | 1969-07-18 | 1971-07-23 | Sony Corp | |
| FR2075395A5 (fr) * | 1970-01-12 | 1971-10-08 | Minnesota Mining & Mfg | |
| FR2197206A1 (fr) * | 1972-08-24 | 1974-03-22 | Sony Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2077227B (en) | 1984-03-07 |
| NL8102063A (nl) | 1981-11-16 |
| FR2481502B1 (fr) | 1985-11-15 |
| GB2077227A (en) | 1981-12-16 |
| US4454976A (en) | 1984-06-19 |
| DE3116633A1 (de) | 1982-05-06 |
| CA1150707A (fr) | 1983-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1043946B1 (fr) | Appareil distributeur de papier d'essuyage | |
| FR2529701A1 (fr) | Cassette pour disque d'enregistrement et de lecture d'informations | |
| FR2498359A1 (fr) | Cassette a bande magnetique | |
| FR2511172A1 (fr) | Dispositif de chargement de cassette a disque | |
| FR2508684A1 (fr) | Cassette a bande magnetique comprenant un mecanisme limitatif du deplacement des bobines | |
| FR2517861A1 (fr) | Cassette de bande magnetique notamment pour magnetophone | |
| FR2512252A1 (fr) | Boite d'emmagasinage pour une cassette de bande magnetique | |
| CH643966A5 (fr) | Adaptateur pour cassette de bande du type miniature. | |
| FR2494886A1 (fr) | Cassette miniature du type a bande | |
| FR2579358A1 (fr) | Cassette de bande magnetique munie d'un element obturateur coulissant protecteur de bande et d'un mecanisme de verrouillage pour l'element obturateur coulissant | |
| EP0922001B1 (fr) | Distributeur pour bande de materiau en rouleau sans mandrin comportant une tige support perfectionnee | |
| FR2481502A1 (fr) | Cassette a bande sans fin | |
| FR2461327A1 (fr) | Cassette a bande magnetique | |
| FR2544119A1 (fr) | Appareil d'enregistrement et/ou de reproduction du type a chargement automatique de bande | |
| FR2463481A1 (fr) | Cassette de bande magnetique | |
| CH646265A5 (fr) | Cassette a bande magnetique. | |
| EP0109343B1 (fr) | Distributeur automatique de matériaux en bandes prédécoupées et enroulées ou pliées en Z. | |
| FR2557343A1 (fr) | Dispositif pour nettoyer un appareil d'enregistrement et de lecture tel qu'un magnetoscope | |
| FR2570539A1 (fr) | Cassette de bande magnetique avec indicateur de longueur restante | |
| FR2601805A1 (fr) | Frein de bobine pour cassette de bande magnetique | |
| FR2512997A1 (fr) | Cassette a bande | |
| FR2598657A1 (fr) | Cassette notamment a ruban-encreur en boucle sans fin | |
| FR2698710A1 (fr) | Chargeur de disque. | |
| LU83785A1 (fr) | Cassette a bande magnetique | |
| FR2672720A1 (fr) | Cassette a bande pourvue de renfoncements pour le chargement de cassette. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |