FR2515994A1 - Chaine et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE CHAINE, TELLE QU'UNE CHAINE DE SCIE, QUI COMPORTE DES MAILLONS CENTRAUX 12 ARTICULES A DES MAILLONS OU FLASQUES LATERAUX 16A, 16B, 18 PAR DES AXES 28A, 28B MONTES A ROTATION DANS DES OUVERTURES 24, 26 FORMEES DANS LES MAILLONS CENTRAUX ET FIXES PAR SOUDAGE AU FAISCEAU LASER OU ANALOGUE DANS DES OUVERTURES ALIGNEES 20, 22 FORMEES DANS LES MAILLONS LATERAUX. LES AXES AFFLEURENT AINSI LA SURFACE DES MAILLONS LATERAUX PAR OPPOSITION AUX RIVETS SAILLANTS DES CHAINES DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE. DE MEME, LE MOYEU D'ESPACEMENT QUE COMPORTAIENT CES RIVETS EST SUPPRIME. ON PEUT REVETIR LES FACES EN VIS A VIS DES MAILLONS D'UN REVETEMENT TEMPORAIRE, PAR EXEMPLE EN ZINC, POUR ESPACER DE MANIERE PRECISE LES MAILLONS AVANT LE SOUDAGE DES AXES AUX MAILLONS LATERAUX.

Description

La présente invention se rapporte à une chaî-

ne perfectionnée et à son procédé de fabrication et elle a trait, en particulier, à une chaîne ayant des joints d'articulation simplifiés et perfectionnés qui la rendent appropriée pour être utilisée comme une chaîne de scie capable de couper un étroit trait

de scie.

Les chaînes de scie utilisées sur les types connus de scies à chaîne tenues à la main coupent habituellement un trait de scie bien plus large et un trait de scie bien plus erratique que celui

qui pourrait être formé par une lame de scie circu-

laire relativement mince Bien que l'on puisse former ou avoyer les dents de coupe de la chaîne de scie de façon à former un trait de scie plus étroit, les facteurs limitatifs tendent à être la mécanique de la

chaîne elle-même et, en particulier, les joints d'ar-

ticulation entre les maillons de la chaîne Sur les

figures 1 A et 1 B des dessins annexés qui repré-

sentent la chaîne de la technique antérieure, on notera que les maillons de chaîne sont articulés entre eux au

moyen de rivets 34 dont chacun comporte un moyeu d'espa-

cement central 36 et des extrémités allongées conçues pour être formées en têtes de rivet 40 de manière à maintenir assemblés les éléments de la chaîne Tant les têtes de rivet que le moyeu occupent de l'espace

dans la direction transversale de la chaîne et, na-

turellement, les maillons latéraux ou flasques 32 de la chaîne s'étendent latéralement vers l'extérieur de chaque côté de la chaîne Les maillons latéraux de la chaîne de la technique antérieure doivent avoir

également une certaine épaisseur minimale pour résis-

ter au processus de fluo-tournage classique du rivet

du fait de la force appliquée aux extrémités du rivet.

Le moyeu d'espacement précité est utilisé pour empêcher que les maillons latéraux soient fortement comprimés contre les maillons centraux 30 pendant la formation des têtes de rivet car alors l'articulation serait complètement empêchée L'étendue transversale des éléments de la chaîne non seulement élargit le trait de scie mais elle réduit également la capacité de formation de copeaux entre la chaîne et les parois

du trait de scie.

Lorsqu'un moyeu d'espacement est nécessaire comme indiqué ci-dessus, les tolérances de fabrication

des pièces de la chaîne ont habituellement comme ré-

sultat que la chaîne présente une certaine quantité de jeu latéral Le moyeu d'espacement 36 doit être plus large que le maillon central, à l'intérieur de certaines limites de tolérance, pour empêcher un blocage et un

coincement entre les pièces La chaîne de scie mo-

yenne a, par conséquent, tendance à branler et à cou-

per d'une manière quelque peu erratique et inefficace.

Ce facteur à lui seul limite la réduction de lar-

geur du trait de scie Naturellement, les rivets eux-

mêmes ont une forme relativement complexe et, par conséquent, onéreuse et ils nécessitent un traitement thermique séparé de leurs extrémités de façon que ces extrémités puissent être déformées en têtes de rivet

tandis que la partie centrale du rivet reste appro-

priée pour constituer une surface de portée.

Conformément à la présente invention, et sui-

vant un de ses principaux modes de réalisation, des maillons de chaîne sont joints d'une manière qui n'applique pas de compression, de sorte qu'un organe de liaison transversal peut être constitué par un axe à section transversale constante qui s'étend entre des

ouvertures formées dans les maillons latéraux ou flas-

ques de la chaîne et à travers une ouverture alignée formée dans le maillon central situé entre eux pour articuler le maillon central par rapp Qrt aux maillons latéraux Les maillons latéraux et le maillon central sont disposés dans une relation d'appui approximatif les uns contre les autres, le maillon central jouant le rôle de son propre organe d'espacement d'appui.

L'organe de liaison transversal ou axe est, de pré-

férence, joint aux maillons latéraux autour des pé-

riphéries des ouvertures formées dans les maillons

latéraux au moyen d'une soudure au faisceau laser.

Il en résulte qu'il est ainsi produit une chaîne qui peut être nettement plus mince que les

chaînes de scie ou analogues réalisées jusqu'à ce jour.

On peut supprimer à la fois les têtes de rivet et

les moyeux d'espacement L'absence de moyeu d'espace-

ment permet aux pièces de la chaîne d'être placées dans une disposition relative en appui de sorte qu'il y a moins de jeu latéral et, en outre, l'absence d'un processus de rivetage permet d'utiliser des maillons latéraux nettement plus minces, ce qui contribue ainsi à réduire les dimensions transversales de la chaîne. Par conséquent, la présente invention, a pour buts: de réaliser une chaîne perfectionnée ayant des dimensions transversales réduites;

de réaliser une chaîne perfectionnée pré-

sentant une résistance accrue; de réaliser une chaîne perfectionnée appropriée pour être utilisée dans des scies à chaîne et qui est capable de permettre la formation d'un trait de scie nettement plus mince que le trait de scie coupé par les chaînes de scie fabriquées jusqu'à ce jour

de réaliser une chaîne de scie perfection-

née qui est plus étroite et qui est caractérisée par un plus faible jeu latéral que les chaînes fabriquées jusqu'à présent; de réaliser une chaîne perfectionnée dont les pièces sont fabriquées plus économiquement; de réaliser une chaîne de scie qui est plus légère, plus silencieuse et qui est caractérisée par des caractéristiques d'amortissement des chocs perfectionnés;

de réaliser une chaîne perfectionnée carac-

térisée par une capacité accrue de formation de copeaux.

Les caractéristiques que la demanderesse

considère comme son invention sont plus particulière-

nent énoncées et séparément revendiquées dans les

revendications annexées Cependant, l'invention,

tant en ce qui concerne son organisation que son procédé de mise en oeuvre ainsi que d'autres buts et avantages qu'elle comporte, sera mieux comprise

à la lecture de la description qui va suivre considé-

rée en combinaison avec le dessin annexé dans toutes les figures duquel les mêmes références désignent les mêmes éléments et dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective et

en partie éclatée d'une chaîne selon la présente inven-

tion; la figure 1 A est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'une chaîne de la technique antérieure; la figure 1 B est une vue en perspective d'un rivet, tel qu'utilisé avec une chaîne de la technique antérieure; la figure 2 est une vue en perspective d'un organe de liaison transversal ou axe utilisé dans la chaîne selon la présente invention;

la figure 3 est une vue de côté, avec arra-

chement partiel, de la chaîne selon la présente in-

vention;

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la figure 4 est une vue de côté, à plus grande échelle, d'une partie de la chaîne des figures l et 3; la figute 5 est une vue en Perspective d'un poste de travail pour fabriquer une chaîne selon la présente invention, ce poste comportant un dispositif à tête laser rotative

la figure 6 est une vue en coupe transver-

sale, avec arrachementpartiel, d'un joint d'articula-

tion de chaîne selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention;

la figure 7 est une vue en coupe, avec ar-

rachement partiel, qui reorésente la fabrication d'une chaîne selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue arrachée, de côté, représentant une autre construction soudée selon la présente invention; et la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un joint articulé selon la présente invention représentant l'utilisation d'une matière du revêtement temporaire pour espacer avec précision

des pièces mobiles les unes par rapport aux autres.

Les figures 1 et 3 représentent une chaîne 10 selon la présente invention Dans le cas du mode de

réalisation représenté, la chaîne a la forme particu-

lière d'une chaîne de scie adaptée Pour pouvoir être

entraînée suivant un trajet s'étendant dans sa direc-

tion longitudinale sur une scie à chaîne tenue à la

main La chaîne comporte une série de maillons métal-

liques plats centraux ou maillons d'entraînement 12 qui comportent des talons 14 conçus pour se déplacer

le long de la rainure d'une barre de scie et pour en-

grener avec une roue dentée motrice montée à une extrémité de la barre de scie Les maillons centraux ou

maillons d'entraînement sont articulés dans une dis-

position relative de chevauchement avec des maillons latéraux métalliques plats intermédiaires ou flasques qui comprennent des barrettes de liaison 16 et des maillons de coupe énantiomorphes 18 munis de dents de coupe verticales 20 Les maillons de coupe de la chaîne particulière représentée sont disposés entre chaque paire de maillons d'entraînement et ils sont alternativement disposés sur les côtes opposés de la

chaîne.

La partie en vue éclatée de la figure 1 montre la manière suivant laquelle les maillons de la chaîne sont articulés entre eux Les maillons latéraux 16 a

et 16 b sont munis à chacune de leurs extrémités d'a-

lésages ou ouvertures 20 et 22 Les maillons centraux 12 a et 12 b comprennent des alésages ou ouvertures 24 et 26 qui ont approximativement le même diamètre que les ouvertures précitées avec lesquelles ils sont alignés -Des organes de liaison transversaux métalliques

ou axes 28 s'étendent à travers les ouvertures ali-

gnées et ils ont un diamètre tel qu'ils sont reçus à

coulissement dans les ouvertures 24, 26 dans une rela-

tion de portée Un axe 28 a s'étend dans une ouverture 24 du maillon central 12 a et également au moins dans les ouvertures 20 et 22 situées aux premières extrémités des maillons latéraux 16 a et 16 b Un axe 28 b traverse une ouverture 26 du maillon central 12 b et pénètre

également au moins dans les ouvertures 20 et 22 si-

tuées aux secondes extrémités des maillons latéraux 16 a et 16 b Les axes 28 sont situés dans une disposition

approximativement perpendiculaire par rapport aux mail-

lons qu'ils traversent et ils fournissent une surface

de portée ou de tourillonnement pour les maillons cen-

traux 12 a et 12 b qui leur permet de pivoter ou de s'ar-

ticuler par rapport aux axes et par rapport aux mail-

lons latéraux En suivant la chaîne, on voit qu'une première paire de maillons latéraux est disposée de part et d'autre de chaque maillon central tandis que deux autres maillons latéraux sont disposés de part et d'autre du même maillon central à son autre extré- mité, les maillons étant approximativement alignés dans une disposition parallèle bout à bout et de

chevauchement Les axes 28 de même que les ouver-

tures qu'ils traversent ont avantageusement une sec-

tion transversale constante et sont, de préférence, cylindriques bien que d'autres sections transversales

soient possibles.

Les axes 28 sont assemblés aux maillons

latéraux d'une manière qui ne produit pas de com-

pression, de préférence, par soudage aux maillons la-

téraux autour des bords des ouvertures formées dans les maillons latéraux Ainsi, les axes 28 a et

28 b sont avantageusement soudés aux maillons laté-

raux 16 a et 16 b autour des bords des ouvertures 20 et 22 En particulier, le soudage est effectué au moyen d'un faisceau d'énergie, par exemple un faisceau

laser, comme on le décrira plus complètement ci-après.

Les maillons centraux et les maillons latéraux ont des surfaces contiguës approximativement plates et sont disposés dans une relation d'appui les uns par rapport

aux autres de telle sorte que le jeu latéral ou flot-

tement entre les maillons de la chaîne est réduit au minimum Les axes 28 ont avantageusement une longueur approximativement égale à l'épaisseur combinée du

maillon central et des maillons latéraux qu'ils tra-

versent de telle sorte que les extrémités des axes 28 sont approximativement de niveau avec les surfaces latérales extérieures des maillons 16 Cependant, ce

facteur est approché et il n'est pas besoin qu'il limi-

te les tolérances qui peuvent être atteintes dans la construction de la chaîne En d'autres termes, il n'est pas nécessaire que les extrémités des axes 28

soient exactement de niveau avec les surfaces laté-

rales extérieures des maillons latéraux Dans tous les cas, les axes selon la présente intention sont quelque peu plus courts en pratique que le rivet classique du fait de l'absence de la nécessité de la présence de matière pourformer des têtes de rivet

afin de maintenir le joint articulé assemblé.

Comme on l'a noté, étant donné que la chaîne selon la présente invention n'a pas de têtes de rivet s'étendant vers l'extérieur au-delà de la surface des maillons latéraux, la largeur de coupe de la chaîne peut, par conséquent, être nettement plus mince que la chaîne de la technique antérieure illustrée de la figure 1 A Comme précédemment décrit, la chaîne de

la technique antérieure comportant les maillons cen-

traux 30 et les maillons latéraux 32 a été munie de rivets 34 (voir la figure 1 B) pour articuler les maillons centraux avec les maillons latéraux Chacun des rivets 34 comporte un moyeu d'espacement 36 reçu à l'intérieur d'une ouverture 38 formée dans le maillon central, ouverture qui a un plus grand diamètre que les ouvertures alignées formées dans les maillons latéraux Le moyeu d'espacement supporte les maillons latéraux pendant une opération de rivetage dans laquelle l'appareil repousse les extrémités du rivet pour former les têtes Sans le moyeu d'espacement 36 de la technique antérieure, la pression exercée par le tour de fluotournage repousserait simplement les

maillons latéraux fermement en appui contre les mail-

lons central et ceci se traduirait par la formation d'un joint non articulé Conformément à la présente

invention, le moyeu d'espacement 36 n'est pas néces-

saire étant donné que l'assemblage est effectué sans exercer une pression tant soi peu importante sur le joint dans une direction axiale des axes 28 Non seulement on peut construire une chaîne coupante plus étroite par suite de l'absence des têtes 40 de rivet faisant saillie vers l'extérieur au-dessus du niveau des maillons latéraux mais, en outre, le fait que cette pression ne soit pas employée pour assembler les maillons rend possible

d'utiliser des maillons plus minces de manière à produi-

re un trait de scie plus étroit Dans une chaîne

typique de la technique antérieure des maillons la-

téraux ou barrettes de liaison de 1 mm d'épaisseur ont été utilisés La même chaîne selon la présente invention peut utiliser des maillons latéraux ou

barrettes de liaison de 0,84 mm d'épaisseur de ma-

nière à produire une diminution globale importante de la largeur de la chaîne, en particulier si on la considère en combinaison avec l'absence de têtes de rivet Il est possible d'obtenir une diminution d'environ cinquante pour cent de la largeur des traits de scie Naturellement, les dents de coupe 20 sont formées ou avoyées d'une manière telle que leur largeur transversale (dans la direction des axes 28) et, en particulier, l'importance de la sâllie qu'elles font latéralement à l'extérieur du côté de la chaîne sur laquelle elles sont montées soient inférieures à ce qu'elles sont dans le cas de la

chaîne de la technique antérieure La largeur trans-

versale ou profil combiné des dents de coupe déter-

mine la largeur du trait de scie; mais il suffit qu'une telle largeur soit seulement légèrement plus grande que l'épaisseur combinée d'un maillon central et d'une paire de maillons latéraux sans les têtes

de rivet D'autres avantages de la présente construc-

tion apparaîtront plus complètement ci-après.

La figure 4 représente de manière plus détaillée le joint 42 sans compression, entre

l'axe 28 et le maillon latéral 16, servant à réali-

ser un assemblage articulé avec le maillon central 12.

Comme précédemment indiqué, ce joint sans compression est effectué d'une manière appropriée par soudage et, plus Particulièrement, par soudage au moyen d'un faisceau d'énergie, tel qu'un faisceau laser ou un faisceau électronique La figure 5 montre une tête laser rotative 44 montée pour recevoir un faisceau laser ou faisceau de lumière cohérente qui est dévié verticalement vers le bas par un miroir 48 à travers l'ensemble de palier 50 et l'ensemble 52 de buse à gaz et d'objectif rotatif en direction de la pièce qui est soudée L'ensemble 52 est entraîné en rotation par un moteur d'entraînement 54, ce qui a pour effet que le faisceau laser sortant exécute un trajet circulaire et produit la soudure 42 autour du bord intérieur de l'ouverture formée dans le maillon latéral pour joindre le maillon latéral à l'axe 28 L'ensemble 52 est avantageusement entraîné en rotation à une vitesse de 220 tr/mn La tige ou axe 28 peut être formé à partir d'un rouleau de fil métallique directement introduit dans le poste de travail au laser La tête laser 44 est avantageusement une tête de perçage optique Modèle 440 utilisée avec un laser au dioxyde de carbone de 1350 watts, Modèle 1003 fabriquées par la société Photon Sources, Inc Livonia, Michigan, EUA Le laser a été utilisé à

une puissance d'environ 400 watts.

On a représenté sur la figure 5 les éléments de la chaîne 10 disposés sur un chemin d'assemblage 58 sur lequel ils sont déplacés longitudinalement dans la direction indiquée par la flèche de telle sorte que des axes successifs 28 peuvent être soudés en place au moyen de la tête laser rotative Après que le soudage servant à fixer les maillons latéraux aux axes 28 d'un côté de la chaîne a été achevé, on retourne ou renverse l'assemblage pour effectuer le

soudage du côté opposé de la chaîne.

On notera que les maillons de la chaîne sont assemblés avec leurs surfaces plates disposées approximativement horizontalement et avec les axes 28 disposés approximativement verticalement dans le chemin 58 avant le soudage de telle sorte que les maillons sont Positionnes ou mis en place les uns par rapport aux autres par gravité Aucune pression physique n'est nécessaire ni désirable pour fixer

entre eux les éléments de la chaîne mais, au con-

traire, les éléments de la chaîne sont disposés dans une relation d'appui approximative sous l'action de leur propre poids Lorsque la chaîne complète est ainsi assemblée par soudage au laser ou analogue, on trouve que les maillons centraux respectifs sont

articulés ou pivotent par rapport aux maillons laté-

raux d'une manière satisfaisante et qu'en outre, les pièces de la chaîne sont exactement positionnées pour empêcher ou limiter le mouvement latéral ou

flottement de la chaîne et des dents de coupe lors-

qu'elle est utilisée, par exemple, sur une scie

à chaîne Ainsi, la chaîne établit sa propre tolé-

rance avec le maillon central comme organe d'articu-

lation central jouant le rôle de son propre organe d'espacement sans nécessiter l'emploi du moyeu

d'espacement 36 du rivet de la technique antérieure.

Avec la construction de la présente invention, des jeux minimaux et précis peuvent être facilement maintenus entre les maillons plats La chaîne qui ne branle pas non seulement contribue à l'obtention d'un trait de scie étroit coupé par la chaîne montée sur une scie à chaîne mais elle contribue également à accroître la

précision de la coupe et le rendement de la chaîne.

Selon une autre caractéristique de l'in-

vention, on peut établir un jeu supplémentaire mais précis entre les pièces articulées entre elles en revêtant les faces des maillons-qui doivent être disposées dans une relation d'appui entre elles d'une matière de revêtement provisoire On peut appliquer-la matière de revêtement provisoire soit aux surfaces extérieures du maillon central 12 soit aux surfaces intérieures des maillons latéraux 16, comme représenté sur le revêtement 60 sur la figure 9 Une matière de revêtement appropriée est un placage de zinc qui-s'use rapidement après application et assemblage et remplit également une

fonction de lubrification D'autres revêtements-appro-

priés sont, notamment, une matière plastique soluble dans l'eau ou une laque soluble dans un hydrocarbure

qui peuvent toutes deux être dissoutes après assem-

blage de la chaîne On peut également utiliser une matière thermosensible ou susceptible d'être éliminée par combustion qui est chassée au cours du processus de soudage ou ultérieurement au cours de l'emploi de la chaîne Dans tous les cas, l'épaisseur de la couche 60 de revêtement provisoire est de l'ordre

de 12,7 y pour assurer un jeu ou espacement essentiel-

lement précis entre les faces du maillon central

et celles des maillons latéraux.

On peut également utiliser d'autres procé-

dés d'assemblage sans compression Ainsi, il est possi-

ble d'utiliser un autre type de soudage, tel que le soudage au gaz avec un chalumeau de bijoutier, mais ce procédé est relativement lent et susceptible d'avoir des effets nuisibles sur la dureté de la matière des

maillons par suite de l'application excessive de cha-

leur sur une trop grande surface On préfère le soudage

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au moyen d'un faisceau d'énergie, tel que le soudage au laser, du fait de sa précision et de sa vitesse et également du fait de la petite zone altérée par la chaleur sensiblement immédiatement autour de la soudure 42 de la figure 4 qui ne porte atteinte ni à la dureté ni à la qualité de résistance à l'usure des surfaces de portée, telles que, par exemple, les parties centrales des axes 23 et du métal qui entoure les ouvertures 24 et 26 Les zones aitérées par la chaleur sont limitées aux bords des ouvertures des maillons latéraux et aux périphéries des axes 28 aux endroits o ces derniers sont joints aux flasques à l'intérieur desdites ouvertures La fragilisation ou la fissuration des éléments de la chaîne est

pratiquement évitée étant donné que l'apport de cha-

leur à la masse de la matière est réduit au minimum.

Bien qu'on préfère utiliser un faisceau laser, on peut,

suivant une variante, utiliser un faisceau électroni-

que pour souder les joints articulés selon la présente

invention.

Un autre élément de liaison transversal

préféré représenté en coupe sur la figure 6 com-

prend un axe cylindrique tubulaire ou creux 62 qui est utilisé de la même manière que l'axe 28 précédemment décrit L'axe tubulaire 62 est soudé aux maillons latéraux 16 de la manière précédemment décrite, comme représenté par la soudure 64 sur la figure 6, avantageusement par soudage au laser L'axe tubulaire creux fournit la surface de portée pour le maillon

central 12 Dans ce cas également, les maillons laté-

raux 16 sont disposés dans une relation d'appui appro-

ximativement avec les faceslatérales du maillon central 12 L'axe tubulaire creux 62 offre un certain nombre d'avantages, en particulier une réduction du poids de la chaîne et une diminution consécutive de l'impact de la chaîne sur une barre de scie avec une diminution correspondante du bruit L'axe tubulaire présente des qualités d'amortissement des chocs perfectionnées et il comporte également une surface de dissipation de chaleur supplémentaire et il contribue également à transporter le lubrifiant aux diverses surfaces de

portée de la chaîne En outre, la construction tubu-

laire peut être formée par galetage à partir d'une matière première plate sur une machine à multiples coulisseaux, ce qui réduit la quarité de matière nécessaire Le trou central de l'axe tubulaire peut

également constituer un élément de positionnement com-

mode aux fins de l'assemblage et du soudage Ainsi,

une série de doigts ou tiges de guidage (non repré-

sentés) peuvent être disposés dans le chemin d'assem-

blage 58 de la figure 5, sur lesquels les éléments

de la chaîne peuvent être commodément assemblés.

Sur la figure 7 à laquelle on se référera, on a représenté en coupe une autre construction qui utilise des axes 66 en forme de cuvettes soudés aux maillons latéraux respectifs 16 par des soudures

68, de la même manière que celle précédemment décrite.

Ces axes sont creux ou en forme de cuvette à chaque extrémité et ils sont munis d'une cloison centrale ou moyeu interne 70 approximativement aligné avec les maillons centraux 12 Cette construction fournit

une configuration de joint articulé qui est plus lé-

gère que l'axe solide plein tout en assurant une résis-

tance accrue dans la région de portée o les maillons

centraux 12 pivotent par rapport aux axes 66.

On a représenté un autre mode de réalisation sur la figure 8, laquelle représente un axe creux 62 soudé à un maillon latéral 16 dans un certain nombre de régions ou zones de soudure séparées 72 autour de la périphérie extérieure de l'axe 62 à l'emplacement oa il s'étend à travers l'ouverture formée dans

le maillon latéral 16 Ce soudage intermittent est avan-

tageusement effectué en faisant fonctionner le laser

de soudage sur une base intermittente ou, alternative-

ment, en utilisant une série de faisceaux lasers sép Darés Cette solution réduit le temps de soudage par joint et peut économiser-l'énergie ainsi que le

temps dans l'opération de soudage globale.

La construction générale de la chaîne

selon les divers modes de réalisation de la pré-

sente invention présente l'avantage d'une fiabilité

et d'une intégrité accrues par rapport à la cons-

truction de chaîne rivetée antérieure Dans la cons-

truction de chaîne rivetée telle que représentée, par exemple, sur la figure IA, il est désiré que les rivets 34 soient fermement en appui contre les maillons latéraux, les rivets étant en appui contre le bord des ouvertures des maillons latéraux 32

du fait qu'ils sont formés dans lesdites ouvertures.

Ce "remplissage des trous" nécessite que le rivet soit déformé en étant enfoncé dans l'ouverture tandis

qu'une tête est formé par fluotournage sur le rivet.

Il arrive quelquefois que le processus de fluotournage aboutisse au remplissage insuffisant du trou et donne un joint de mauvaise qualité Cependant, avec le joint soudé selon la présente invention, un assemblage str et résistant est plus uniformément réalisé de sorte que le joint résultant est plus fiable et que la

chaîne obtenue est plus durable.

La construction de chaîne selon la pré-

sente invention entraîne également une simplification et des économies d'ensemble du fait qu'il n'est pas nécessaire que les éléments de liaison transversaux aient la forme complexe représentée pour les rivets de la technique antérieure comme montré sur la figure 1, mais ils peuvent avoirune section transversale approximativement uniforme En outre, les rivets de la technique antérieure ont été soumis à un traitement thermique d'une manière complexe afin de fournir des zones d'extrémité plus tendre pour la déformation d'assemblage Par contre, les organes de liaison transversaux ou axes selon la présente invention peuvent être soumis par lots à un traitement thermique

pour avoir une dureté donnée d'un bout à l'autre.

Les problèmes de tolérance serrée liés à l'épaisseur correcte du moyeu 36 (figure 1 B) par rapport à

l'épaisseur des maillons-centraux sont également suppri-

més étant donné que les maillons centraux jouent le

rôle de leurs propres moyeux d'espacement.

En plus de' l'avantage général de la pré-

sente invention qui est de permettre la réalisation d'une chaîne coupante pour couper un trait de scie plus étroit par suite de l'absence des têtes de rivet, de la minceur admissible des pièces et de l'absence pratiquement complète de jeu latéral dans la chaîne,

les mêmes facteurs peuvent avoir pour résultat une ca-

padté de formation de copeaux accrue d'une chaîne coupante Ainsi, la suppression des têtes de rivet qui fait saillie au-dessus de la surface des maillons

latéraux offre plus d'espace pour les copeaux en al-

ternative à la réalisation d'une chaîne permettant

de couper un trait de scie plus étroit.

Bien qu'on ait représenté et décrit ci-

dessus un axe ou organe de liaison transversal de

forme générale cylindrique, il n'est pas indispensa-

ble, cependant, qu'un tel organe de liaison trans-

versal ou axe ait une section transversale circulaire.

Ainsi, pour des applications spéciales, telles qu'à une chaîne de transmission d'énergie silencieuse ou analogue, l'organe de liaison transversal ou axe peut

avoir une forme en coeur.

Bien qu'on ait décrit et représenté plu-

sieurs modes de réalisation de la présente invention, il apparaîtra clairement aux spécialistes de la technique que de nombreux autres changements et mo- difications peuvent être réalisés sans sortir du cadre de l'invention considérée sous ses aspects les plus généraux Il est, par conséquent, bien

entendu que les revendications annexées doivent être

considérées comme couvrant tous les changements et modifications qui entrent dans l'esprit et le cadre

véritable de l'invention.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1 Procédé de fabrication d'un joint articulé pour une chaîne, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à joindre un élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) à un premier maillon ( 16 a, 18) de la chaîne par soudage de telle sorte que l'élément de liaison transversal s'étende dans une disposition approximativement perpendiculaire par rapport au premier maillon; à former une ouverture ( 24, 26) dans un second maillon ( 12 a, 12 b) de la chaîne pour recevoir ledit élément de liaison transversal; et à faire passer l'élément de liaison transversal à travers le second maillon pour

établir une relation de pivotement avec ce dernier.

2 Procédé selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste

à former dans le premier maillon ( 16 a, 18) une ou-

verture ( 20) ayant approximativement le même diamètre que l'ouverture du second maillon ( 12 a, 12 b) et en ce qu'on joint l'élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) au premier maillon en introduisant l'élément

de liaison transversal dans l'ouverture du premier mail-

lon et en le soudant autour de la périphérie de l'ou-

verture du premier maillon.

3 Procédé selon la revendication 2,

caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consis-

te à disposer un maillon supplémentaire ( 16 b, 18) du côté opposé du second maillon ( 12 a, 12 b) et à souder l'élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) au

maillon supplémentaire.

4 Procédé selon la revendication 2, ca-

ractérisé en ce qu'on effectue le soudage en utilisant

un faisceau d'énergie.

Un procédé de fabrication d'une chaîne

comprenant des maillons centraux et des maillons la-

téraux agencés de façon à être disposés dans une relation de chevauchement articulée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: à former des ouvertures ( 20, 22, 24, 26) dans les parties qui se chevauchent d'un maillon central ( 12 a, 12 b) et d'une paire de maillons latéraux ( 16 a, 16 b, 18);

à enfiler un élément de liaison transver-

sal ( 28; 62; 66) dans l'ouvertute du maillon central

et au moins dans une ouverture d'un ( 16 a, 18) des -

maillons latéraux, le maillon central et ledit maillon latéral étant positionnés dans une relation d'appui approximatif avec leurs ouvertures alignées; et

à joindre sans appliquer de force de compres-

sion l'élément de liaison transversal audit maillon latéral. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on soude ledit élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) au maillon latéral ( 16 a, 18) au moyen d'un faisceau d'énergie dirigé autour du

bord de l'ouverture ( 20, 22) dudit maillon latéral.

7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le faisceau d'énergie est un

faisceau de lumière cohérente.

8 Procédé selon la revendication 6, ca-

ractérisé en ce que le faisceau-d'énergie est un

faisceau électronique.

9 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de liaison transversal

( 28; 62; 66) a une section transversale approximati-

vement circulaire et en ce que le faisceau utilisé

pour le soudage est dirigé suivant un trajet approxima-

tivement circulaire autour du bord d'une ouverture ( 20, 22) formée dans un maillon latéral ( 16 a, 18) pour joindre ce dernier à l'élément de liaison transversal, lesdites ouvertures ( 20-26) ayant approximativement le même diamètre. Procédé selon la revendication 5,

caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui con-

siste à revêtir certaines des faces des

maillons ( 12, 16) qui sont dans une disposition re-

lative d'appui d'une matière de revêtement provisoire

( 60) pour espacer les maillons avant de joindre l'élé-

ment de liaison transversal ( 28) audit maillon latéral

( 16).

11 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un au moins ( 16 a, 18) des

maillons latéraux, le maillon central ( 12 a, 12 b)-

et l'élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) ont des surfaces opposées approximativement plates

et sont assemblés avec lesdites surfaces plates dis-

posées approximativement horizontalement et avec

l'organe de liaison transversal disposé approximati-

vement verticalement avant sa fixation de telle sorte que les maillons sont positionnés par gravité dans la relation d'appui approximatif et que le maillon central

remplit le rôle d'organe d'espacement d'appui.

12 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on assemble une chaine complète en joignant de la manière précitée plusieurs maillons centraux ( 12 a, 12 b) à plusieurs maillons latéraux

( 16 a, 16 b, 18) en utilisant plusieurs organes de liai-

son transversaux ( 28; 62; 66), une paire de maillons latéraux étant disposée de part et d'autre de chaque maillon central à une extrémité de ce dernier et une autre paire de maillons latéraux étant disposée de part et d'autre du même maillon central à l'autre

extrémité de ce dernier.

13 Procédé selon la revendication 12,

caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui con-

siste à soumettre à un traitement thermique par lots les multiples organes de liaison transversaux ( 28;

62; 66) afin de leur donner une dureté approximative-

ment uniforme avant l'assemblage de la chaîne.

14 Un joint d'articulation pour une chaîne caractérisé en ce qu'il comprend: des premier et second maillons ( 16 a, 18, 12 a, 12 b) qui sont approximativement alignés dans une disposition parallèle et bout à bout mais superposée, les extrémités des maillons se chevauchant dans une disposition relative transversalement adjacente sur une partie de leur longueur totale; et un élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) s'étendant transversalement aux premier et second maillons et assemblant de manière pivotante leurs extrémités superposées;

l'élément de liaison transversal étant sou-

dé au premier maillon ( 16 a, 18) et étant reçu de ma-

nière pivotante dans une ouverture ( 22, 26) formée dans

le second maillon ( 12 a, 12 b).

Joint d'articulation selon la revendi-

cation 14, caractérisé en ce que l'élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) est également reçu dans une ouverture ( 20) du premier maillon ( 16 a; 18), ledit élément de liaison transversal étant soudé autour de

sa périphérie à l'emplacement ou il est reçu dans l'ou-

verture du premier maillon au bord de l'ouverture.

16 Joint d'articulation selon la ievendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un maillon supplémentaire ( 16 b, 18) du côté du second maillon ( 12 a, 12 b) opposé à celui o est situé le premier maillon ( 16 a, 18), l'élément de liaison

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transversal ( 28; 62; 66) étant également soudé

au maillon supplémentaire.

17 Une chaîne comprenant une série de maillons d'articulation successifs reliés entre eux longitudinalement, ladite chaîne étant conçue 'Pour pouvoir être entraînée suivant un trajet qui s'étend dans la direction longitudinale de ladite chaîne, cette chaîne étant caractérisée en ce qu'elle

comporte une série d'éléments de liaison transver-

saux ( 28; 62; 66) qui s'étendent approximativement transversalement à ladite chaîne et qui sont soudés à certains ( 16 a, 16 b, 18) des maillons et par rapport

auxquels les autres maillons ( 12 a, 12 b) pivotent.

18 Chaîne selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'un élément de liaison trans versal ( 28; 62; 66) s'étend transversalement entre une paire de maillons ( 16 a, 16 b, 18) auxquels il est respectivement soudé et en ce qu'un autre maillon

( 12 a, 12 b) est muni d'une ouverture ( 24, 26 > pour re-

cevoir à pivotement l'élément de liaison transversal

entre la paire de maillons.

19 Chaîne selon la revendication 18, ca-

ractérisée en ce que l'élément de liaison transversal ( 28; 62; 66) est également reçu dans des ouvertures

( 20, 22) formées dans les maillons ( 16 a, 16 b, 18) aux-

quels il est fixé, l'élément de liaison transversal étant soudé autour de sa périphérie à l'emplacement

o il est reçu dans ces ouvertures.

Chaîne selon la revendication 19,-

caractérisée en ce que l'élément de liaison transver-

sal ( 28; 62; 66) a une section transversale approxima-

tivement constante sur toute sa longueur.

21 Une chaîne articulée caractérisée en ce qu'elle comporte une série de maillons-centraux ( 12 a, 12 b) et

une série de maillons latéraux ( 16 a, 16 b, 18) s'éten-

dant dans une disposition relative bout à bout et su-

perposée avec les maillons centraux de telle sorte qu'une extrémité d'un maillon central est positionnée entre les extrémités d'une paire de maillons latéraux de façon à être articulée par rapport à ces derniers; et un organe de liaison transversal ( 28; 62; 66) s'étendant entre la paire de maillons latéraux et

définissant un centre de pivotement du maillon cen-

tral par rapport à ces derniers; chacun des maillons latéraux et le maillon central ayant une ouverture ( 20-26) pour recevoir l'organe de liaison transversal; et en ce que: l'organe de liaison transversal est soudé à chacun des maillons latéraux tandis que le maillon

central pivote par rapport à l'organe de liaison trans-

versal.

22 Chaîne selon la revendication 21, ca-

ractérisée en ce que l'organe de liaison transversal

( 28; 62; 66) a une section transversale approximati-

vement constante.

23 Chaîne selon la revendication 22, ca-

ractérisée en ce que l'organe de liaison transversal

( 28; 62; 66) est cylindrique.

24 Chaîne selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'organe de liaison cylindrique

( 62) a une construction tubulaire creuse.

Chaîne selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'organe de liaison transversal

( 28) est formé par une tige cylindrique.

26 Chaîne selon la revendication 21, caractérisée en ce que la longueur de l'organe de

liaison transversal ( 28; 62; 66) n'est pas supérieu-

re à la longueur combinée du maillon central ( 12 a, 12 b) et d'une paire de maillons latéraux ( 16 a, 16 b, 18) le maillon central et la paire de maillons latéraux

étant dans une disposition relative d'appui-appro-

ximatif, le maillon central servant d'organe d'espa-

cement d'appui.

27 Chaîne selon la revendication 21, ca-

ractérisée en ce que certains des maillons latéraux ( 18) forment des maillons de coupe portant des dents de coupe ( 20) et en ce que les maillons centraux sont agencés pour pouvoir être entraînés par une scie

à chaîne.