FR2514393A1 - Regulatable shutter for concrete column - has interchangeable panels on single frame allowing large range of shutter dimensions - Google Patents

Regulatable shutter for concrete column - has interchangeable panels on single frame allowing large range of shutter dimensions Download PDF

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Abstract

The shutter has metal frames (A) with fasteners to detachally retain panels (B). Each frame is made of profile risers (10-12) to fix the ends of several traverses (18). At least one part of each of the traverses has a regulatable interlock (22,26, 27,30) to join one of the frames (A) to a perpendicular adjacent frame. One of the longitudinal edges (12) of the end risers is shaped as a double right angle rebate (16), which defines, with the traverse of the adjacent frame, a housing for one of the longitudinal edges (B1) of the panel (B) of the adjacent frame.

Description

La présente invention se rapporte à un coffrage comprenant des éléments réglables et assemblables et destinés à couler des colonnes, piliers et structures analpgues en béton. The present invention relates to a formwork comprising adjustable and assemblable elements and intended for pouring columns, pillars and analogous concrete structures.

Actuellement, la coulée du béton est conçue pour obtenir une surface lisse continue et, par conséquent, des surfaces finies qui n'exigent pratiquement pas de finition. Currently, concrete casting is designed to obtain a continuous smooth surface and, therefore, finished surfaces which require practically no finishing.

Ce résultat est obtenu en retenant le béton moulé dans des panneaux ou parois en matières a' base de bois, telles que du contreplaqué multicouche ou des agglomérés.This result is obtained by retaining the molded concrete in panels or walls made of wood-based materials, such as multilayer plywood or agglomerates.

Pour des raisons pratiques et économiques, ces parois ou panneaux doivent être modulaires, réutilisables plusieurs fois et également légères pour permettre une manipulation facile. Elles doivent être munies de chassis métalliques capables de maintenir les panneaux de style modulaire assemblés, afin d'obtenir des piliers ou structures analogues oossédant des surfaces lisses et présentant les dimensions uniformes requises, en utilisant plusieurs desdits panneaux modulaires. For practical and economic reasons, these walls or panels must be modular, reusable several times and also light to allow easy handling. They must be fitted with metal frames capable of holding the modular style panels assembled, in order to obtain pillars or similar structures with smooth surfaces and having the required uniform dimensions, using several of the said modular panels.

L'invention satisfait les conditions ci-dessus ainsi que d'autres et elle vise à faciliter l'assemblage sur place des coffrages destinés aux buts mentionnés plus haut, d'une façon simple et rapide grâce au fait que ces panneaux sont interchangeables sur un meme châssis, ce qui permet de disposer d'un large éventail de dimensions de coffrages pour le moulage de piliers et structures analogues. The invention satisfies the above conditions as well as others and it aims to facilitate the on-site assembly of the forms intended for the purposes mentioned above, in a simple and rapid manner thanks to the fact that these panels are interchangeable on a same chassis, which makes it possible to have a wide range of formwork dimensions for molding pillars and similar structures.

Les coffrages suivant l'invention sont caractérisés en ce qu'ils comprennent plusieurs châssis métalliques, appropries pour retenir temporairement des panneaux ou parois modulaires, et dont chacun est composé de parties profilées capables de retenir les extrémités de plusieurs traverses, dont au moins certaines sont munies de dispositifs d'assemblage réglables destinés à réunir l'un des châssis au châssis qui lui est adjacent perpendiculairement, de mani ère à disposer et maintenir les deux panneaux de deux châssis adjacents à recouvrement à angle droit. The forms according to the invention are characterized in that they comprise several metal frames, suitable for temporarily retaining modular panels or walls, and each of which is composed of profiled parts capable of retaining the ends of several crosspieces, at least some of which are provided with adjustable assembly devices intended to join one of the chassis to the chassis which is adjacent to it perpendicularly, so as to arrange and maintain the two panels of two adjacent chassis overlapping at right angles.

Le support ou montant à double bord plié à angle droit du châssis métallique est avantageusement muni d'ailes parallèles de différentes largeurs dont la plus grande retient d'un côté l'une des extrémités des traverses (dont au moins une partie est munie d'ouvertures espacées parallèlement) et est munie de l'autre côté d'une ou de préférence de deux pattes présentant des ouvertures qui peuvent être accouplées à celles ménagées dans les traverses du panneau adjacent au panneau considéré, pour recevoir à force une goupille d'assemblage ou dispositif analogue, destiné à fixer temporairement lesdits châssis l'un par rapport à l'autre. The support or upright with double edge folded at a right angle to the metal frame is advantageously provided with parallel wings of different widths, the largest of which retains on one side one of the ends of the crosspieces (at least part of which is provided with openings spaced apart in parallel) and is provided on the other side with one or preferably two tabs having openings which can be coupled to those formed in the crosspieces of the panel adjacent to the panel in question, for forcibly receiving an assembly pin or similar device, intended to temporarily fix said chassis relative to one another.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre. Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the description which follows.

Àux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif,
- la figure 1 est une vue partielle en élévation de face de l'un des éléments du coffrage utilisé pour former des piliers suivant l'invention
- la figure 2 montre, de la meme façon que la figure 1, mais à plus grande échelle, une partie des traverses des coffrages
- la figure 3 est une vue en coupe horizontale partielle du coffrage de la figure 2
- la figure 4 est une vue de détail en coupe prise suivant les lignes IV-IV de la figure 3.In the accompanying drawings, given solely by way of nonlimiting example,
- Figure 1 is a partial front elevation view of one of the elements of the formwork used to form pillars according to the invention
- Figure 2 shows, in the same way as Figure 1, but on a larger scale, part of the sleepers of the formwork
- Figure 3 is a partial horizontal sectional view of the formwork of Figure 2
FIG. 4 is a detail view in section taken along the lines IV-IV of FIG. 3.

Comme on peut le voir en se référant aux dessins annexés, le coffrage suivant l'invention est composé de quatre châssis métalliques A reliés temporairement l'un à l'autre de la façon qu'on va maintenant décrire et qui retiennent des panneaux B destinés à contenir le mortier coulé. As can be seen with reference to the accompanying drawings, the formwork according to the invention is composed of four metal frames A temporarily connected to one another as will now be described and which retain panels B intended to contain the poured mortar.

Les panneaux sont faits de bois, par exemple de "Masonite" multicouche, d'agglomérés de bois et d'autres matériaux analogues, et ils sont dimensionnés conformément à des critères de modularité appropriés.The panels are made of wood, for example of multilayer "Masonite", agglomerates of wood and other similar materials, and they are dimensioned in accordance with appropriate modularity criteria.

Chaque châssis métallique A est composé de barres terminales 10 et 12 qui forment les supports des montants du châssis et dont la première est à profil de cornière. Each metal frame A is composed of end bars 10 and 12 which form the supports of the frame uprights and the first of which has an angle profile.

L'autre support 12 est constitué par une barre profilée dont les bords longitudinaux sont délimités par des extrémités pliées à angle droit, dont l'une (14) est simple et l'autre (16) est double. Cette dernière est dimensionnée pour recevoir et retenir les bords longitudinaux à recouvrement B1 et B2 de deux panneaux B adjacents. Cet arrangement donne la possibilité d'obtenir des piliers qui possèdent des angles satisfaisants à tous égards, spécialement du point de vue esthétique, également parce que l'arrête vive peut être éliminée en insérant entre les,deux bords contigüs B1 et B2 une moulure profilée qui élimine cette arete vive.The other support 12 is constituted by a profiled bar, the longitudinal edges of which are delimited by ends bent at right angles, one of which (14) is simple and the other (16) is double. The latter is dimensioned to receive and retain the longitudinal overlapping edges B1 and B2 of two adjacent panels B. This arrangement gives the possibility of obtaining pillars which have satisfactory angles in all respects, especially from an aesthetic point of view, also because the sharp edge can be eliminated by inserting between the two contiguous edges B1 and B2 a profiled molding which eliminates this sharp edge.

Aux deux supports 10 et 12 sont fixées les extrémités de plusieurs traverses 18, constituées par des éléments en U à ailes inégales, dont la plus étroite 20 est munie de trous 21 destinés à recevoir des pointes ou rivets
C, ainsi qu'on le décrira plus bas.To the two supports 10 and 12 are fixed the ends of several crosspieces 18, constituted by U-shaped elements with unequal wings, the narrowest of which 20 is provided with holes 21 intended to receive spikes or rivets
C, as will be described below.

D'un autre côté, la partie centrale 18 de ces traverses est munie d'une série de fentes parallèles 22 dont les axes sont orthogonaux à l'axe longitudinal de la traverse considérée. On the other hand, the central part 18 of these crosspieces is provided with a series of parallel slots 22 whose axes are orthogonal to the longitudinal axis of the crosspiece considered.

Certaines des extrémités des traverses sont engagées par une partie de leurs angles dans le creux de la cornière formant le support 10 tandis que les autres extrémités des traverses sont logées entre les bords pliés à angle droit 14 et 16 de l'autre support 12, et sont encastrées entre ces bords pour former un châssis A solidaire et résistant. Some of the ends of the crosspieces are engaged by a part of their angles in the hollow of the angle iron forming the support 10 while the other ends of the crosspieces are housed between the folded edges at right angles 14 and 16 of the other support 12, and are embedded between these edges to form a solid and resistant chassis A.

Le support 12 est muni, sur la face qui est à l'opposé de celle qui fixe les extrémités des traverses 18, et dans un alignement parallèle avec ces dernières, de deux paires de pattes 24, 25, dont les éléments 24 et 25 sont parallèles l'un à l'autre et espacés l'un de l'autre, de sorte que les traverses appartenant au châssis A1 qui est adjacent au châssis considéré peuvent y etre engagées à coulissement, comme représenté sur les figures 3 et 4. La partie centrale longitudinale des paires de pattes 24, 25 est munie de fentes 26, 27 destinées à recevoir des éléments d'assemblage 30 fixés solidement à la paire corres pondante de pattes 24, 25 d'éléments flexibles 32. The support 12 is provided, on the face which is opposite to that which fixes the ends of the crosspieces 18, and in a parallel alignment with the latter, of two pairs of lugs 24, 25, the elements 24 and 25 of which are parallel to each other and spaced from each other, so that the crosspieces belonging to the chassis A1 which is adjacent to the chassis considered can be slidably engaged therein, as shown in FIGS. 3 and 4. The longitudinal central part of the pairs of legs 24, 25 is provided with slots 26, 27 intended to receive assembly elements 30 fixed firmly to the corresponding pair of legs 24, 25 of flexible elements 32.

Suivant l'invention, chaque châssis A retient, temporairement, au moins un panneau de revetement B dont les dimensions, en particulier la largeur, correspondent à celles du pilier à couler. Toutefois, en pratique réelle, la largeur dudit panneau B est légèrement agrandie par rap oort à la largeur correspondante du pilier, d'une distance à peu pres égale à l'épaisseur du panneau B et, en considérant également les caractéristiques du double bord 16 du support 12, dont la partie excédentaire est logée dans ce double bord. According to the invention, each frame A temporarily retains at least one covering panel B whose dimensions, in particular the width, correspond to those of the pillar to be cast. However, in real practice, the width of said panel B is slightly enlarged relative to the corresponding width of the pillar, by a distance roughly equal to the thickness of panel B and, also considering the characteristics of the double edge 16 of the support 12, the excess part of which is housed in this double edge.

En pratique, le pas des fentes 22 des poutres 18 corresnond au module adopté, par exemple de 50 mm, afin de permettre de construire des piliers dont la largeur est comprise entre 200 mm et 550 mm. In practice, the pitch of the slots 22 of the beams 18 corresponds to the module adopted, for example 50 mm, in order to allow the construction of pillars whose width is between 200 mm and 550 mm.

Des panneaux B de la largeur voulue sont fixés aux châssis A par des pointes ou rivets C directement enfoncés à travers des trous 21 de l'aile 20 des traverses 18 ; par ailleurs, ces dernières sont associées à des lattes ou tasseaux D, dans lesauelles s'enfoncent des clous C, serrant et reliant de façon stable lesdits éléments D au panneau même. Ce panneau est ensuite relié de manière amovible au châssis A par des boulons ou éléments similaires, de manie- re à faciliter la remise desdits panneaux à la place des châssis. Le choix de l'un ou de l'autre des procédés de fixation des panneaux est fondé sur l'utilisation, constante ou fréquente (ou fréquemment variable), du coffrage pour couler des piliers qui sont tous de mêmes dimensions ou possèdent des dimensions transversales variables. D'un autre côté, la hauteur des piliers coulés est déterminée par la hauteur des châssis A, aùxquels les extrémités des supports 10 et 11 sont naturellement assemblées par fixation au moyen de serre-joints. Panels B of the desired width are fixed to the frames A by points or rivets C directly driven through holes 21 in the wing 20 of the crosspieces 18; moreover, the latter are associated with slats or battens D, in which the nails drive in nails C, tightening and stably connecting said elements D to the panel itself. This panel is then removably connected to the chassis A by bolts or similar elements, so as to facilitate the delivery of said panels in place of the chassis. The choice of one or the other of the methods of fixing the panels is based on the use, constant or frequent (or frequently variable), of the formwork for casting pillars which are all of the same dimensions or have transverse dimensions variables. On the other hand, the height of the cast pillars is determined by the height of the frames A, at which the ends of the supports 10 and 11 are naturally assembled by fixing by means of clamps.

L'assemblage du coffrage comportant les châssis
A considérés est considéré comme tout à fait évident. Après les avoir choisis en fonction des dimensions transversales du pilier, on fixe les panneaux B sur chaque châssis métal lique A ; ces châssis ont la même hauteur mais des largeurs différentes, qui varient selon le critère modulaire déjà exposé plus haut dans le présent mémoire. Les panneaux B sont fixés aux châssis A par des pointes C. Pour monter les châssis ainsi assemblés, on engage les extrémités libres (c'està-dire non recouvertes par les panneaux B), des traverses 18 de l'un des quatre châssis utilisés pour construire le coffrage entre les éléments de la paire de pattes 24, 25 du châssis adjacent au châssis considéré, et qui est disposé dans un plan perpendiculaire à celui du premier châssis.The assembly of the formwork comprising the frames
Considered is considered quite obvious. After having chosen them according to the transverse dimensions of the pillar, the panels B are fixed to each metal frame A; these frames have the same height but different widths, which vary according to the modular criterion already explained above in this memo. The panels B are fixed to the frames A by points C. To mount the frames thus assembled, the free ends (that is to say not covered by the panels B) are engaged, of the cross members 18 of one of the four frames used to build the formwork between the elements of the pair of legs 24, 25 of the chassis adjacent to the chassis considered, and which is arranged in a plane perpendicular to that of the first chassis.

Cette opération est exécutée de manière à engager les bords longitudinaux B1 des panneaux B de l'un des châssis A dans le logement formé par le bord plié à angle droit 16 du support 12 qui appartient au châssis adjacent à celui considéré, et dont la paire de pattes 24, 25 coopère avec la traverse 18 du premier châssis. L'assemblage des quatre châssis du coffrage est assuré par l'engagement de clavettes 30 dans les fentes 22 qui coïncident avec la paire de fentes 26, 27. Le coffrage ainsi formé est rigide et stable, même s'il possède une certaine hauteur et donne la possibilité de couler le béton d'une façon rationnelle et satisfaisante pour obtenir des piliers et structures analogues qui présentent des surfaces satisfaisantes, même du point de vue esthétique. En outre, le coffrage suivant l'invention possède une longue durée d'utilisation, également parce que son entretien est minime, et parce que les parties métalliques peuvent être protégées, par exemple, par galvanisation. This operation is carried out so as to engage the longitudinal edges B1 of the panels B of one of the frames A in the housing formed by the folded edge at right angles 16 of the support 12 which belongs to the frame adjacent to that considered, and whose pair tabs 24, 25 cooperate with the cross member 18 of the first chassis. The assembly of the four frames of the formwork is ensured by the engagement of keys 30 in the slots 22 which coincide with the pair of slots 26, 27. The formwork thus formed is rigid and stable, even if it has a certain height and gives the possibility of pouring concrete in a rational and satisfactory way to obtain pillars and similar structures which have satisfactory surfaces, even from an aesthetic point of view. In addition, the formwork according to the invention has a long service life, also because its maintenance is minimal, and because the metal parts can be protected, for example, by galvanization.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Coffrage réglable pour piliers et constructions analogues1 caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs châssis métalliques (A) munis d'éléments (C) destinés à retenir temporairement des panneaux modulaires (B), chaque châssis étant composé de supports profilés (10, 12) capables de fixer les extrémités de plusieurs traverses (18) dont au moins une partie est munie de moyens d'accouplement réglables (22, 26, 27, 30) destinées à assembler l'un des châssis (A) au châssis adjacent perpendiculaire, tandis que l'un des bords longitudinaux des supports terminaux est constitué par une barre profilée (16) à double bord plié à angle droit pour délimiter, avec la traverse du panneau adjacent, un logement destiné à recevoir l'un des bords longitudinaux (B1) du panneau (B) dudit châssis adjacent, pour maintenir les deux panneaux des deux châssis adjacents à recouvrement à angle droit. 1. Adjustable formwork for pillars and similar constructions1 characterized in that it comprises several metal frames (A) provided with elements (C) intended to temporarily hold modular panels (B), each frame being composed of profiled supports (10, 12) capable of fixing the ends of several crosspieces (18) at least part of which is provided with adjustable coupling means (22, 26, 27, 30) intended to assemble one of the frames (A) to the adjacent perpendicular frame , while one of the longitudinal edges of the end supports consists of a profiled bar (16) with a double edge folded at right angles to delimit, with the crosspiece of the adjacent panel, a housing intended to receive one of the longitudinal edges ( B1) of the panel (B) of said adjacent chassis, to maintain the two panels of the two adjacent chassis overlapping at right angles. 2. Coffrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support (12) muni d'un bord double (16) des châssis (A) est composé de deux ailes parallèles (12, 16) de longueurs différentes dont la plus grande (12) retient, d'un côté l'extrémité des traverses (18) d'un châssis (A), dont au moins une partie est munie d'ouvertures parallèles et espacées (22) et est munie, de l'autre côté, d'une ou de préférence de deux pattes (24, 25) munies d'ouvertures (26, 27) qui peuvent être réunies à celles des traverses (18) appartenant au jeu adjacent, en formant un angle avec la traverse considérée, pour recevoir à force un moyen d'accouplement (30) qui fixe temporairement l'un à l'autre les châssis du coffrage. 2. Formwork according to claim 1, characterized in that the support (12) provided with a double edge (16) of the frames (A) is composed of two parallel wings (12, 16) of different lengths, the largest of which ( 12) retains, on one side the end of the crosspieces (18) of a frame (A), at least part of which is provided with parallel and spaced openings (22) and is provided, on the other side, one or preferably two legs (24, 25) provided with openings (26, 27) which can be joined to those of the crosspieces (18) belonging to the adjacent set, at an angle with the crosspiece considered, to receive by force a coupling means (30) which temporarily fixes the frames of the formwork to each other. 3. Coffrage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support (10) qui est à l'opposé du support (12) muni d'un bord double plié à angle droit, est composé d'un élément profilé dans la cavité duquel s'engage une partie des angles des traverses (18) du châssis. 3. Formwork according to one of claims 1 and 2, characterized in that the support (10) which is opposite the support (12) provided with a double edge folded at right angles, is composed of an element section in the cavity of which engages part of the angles of the crosspieces (18) of the chassis. 4. Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce qu'au moins certaines par tiers des traverses sont composées de profilés (18) possédant des ailes inégales, dont la plus grande (18) est munie de fentes parallèles (22) tandis que l'autre aile (20) est munie de perforations (21) destinées à recevoir les éléments d'accouplement (C) qui fixent les panneaux modulaires (B) temporairement au châssis (A). 4. Formwork according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least some by third of the crosspieces are composed of profiles (18) having unequal wings, the largest of which (18) is provided with parallel slots (22) while the other wing (20) is provided with perforations (21) intended to receive the coupling elements (C) which temporarily fix the modular panels (B) to the frame (A). 5. Coffrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments servant à assembler les panneaux (B) à un châssis (A) sont constitués par des pointes ou dispositifs analogues retenus dans des trous (21) de la petite aile (20) de la barre transversale. 5. Formwork according to claim 4, characterized in that the elements used to assemble the panels (B) to a frame (A) consist of spikes or similar devices retained in holes (21) of the small wing (20) of the crossbar. 6. Coffrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens servant à assembler les panneaux (B) au châssis sont constitués par des tasseaux (D) fixés auxdits panneaux et qui peuvent être juxtaposés longitudinalement à au moins une partie des traverses (18) des châssis considérés et réunis à ces traverses par des moyens d'assemblage démontables (C).  6. Formwork according to claim 4, characterized in that the means serving to assemble the panels (B) to the frame consist of cleats (D) fixed to said panels and which can be juxtaposed longitudinally to at least part of the crosspieces (18 ) of the frames considered and joined to these crosspieces by removable assembly means (C).
FR8217150A 1981-10-14 1982-10-13 Regulatable shutter for concrete column - has interchangeable panels on single frame allowing large range of shutter dimensions Withdrawn FR2514393A1 (en)

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NL (1) NL8203885A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2650017A1 (en) * 1989-07-19 1991-01-25 Choquet Bernard Shuttering device used for producing a construction border or for forming a shutter structure of closed section

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2650017A1 (en) * 1989-07-19 1991-01-25 Choquet Bernard Shuttering device used for producing a construction border or for forming a shutter structure of closed section

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NL8203885A (en) 1983-05-02
ES267577U (en) 1983-04-01
DE8226893U1 (en) 1982-12-23

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