FR2512836A1 - Procede de preparation d'agents de raffinage solides pour le raffinage de l'aluminium et de ses alliages - Google Patents
Procede de preparation d'agents de raffinage solides pour le raffinage de l'aluminium et de ses alliages Download PDFInfo
- Publication number
- FR2512836A1 FR2512836A1 FR8215415A FR8215415A FR2512836A1 FR 2512836 A1 FR2512836 A1 FR 2512836A1 FR 8215415 A FR8215415 A FR 8215415A FR 8215415 A FR8215415 A FR 8215415A FR 2512836 A1 FR2512836 A1 FR 2512836A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- refining
- weight
- mixture
- aluminum
- potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LA PREPARATION D'AGENTS DE RAFFINAGE SOLIDES SOUS FORME DE BOULETTES. ON MELANGE DE L'HEXACHLOROBENZENE AVEC DES CHLORURES DE METAUX ALCALINS DANS UN RAPPORT PONDERAL DE 1: 0,05 A3, DE PREFERENCE LE CHLORURE DE POTASSIUM OU LES CHLORURES DE POTASSIUM ET DE SODIUM DANS UN RAPPORT DE 1: 1, QUI SONT SECHES JUSQU'A CE QU'ILS AIENT UNE TENEUR EN HUMIDITE DE 1 EN POIDS D'EAU AU PLUS, APRES QUOI ON HOMOGENEISE LE MELANGE ET ON EN EXPOSE UNE QUANTITE ALLANT DE 0,05 A 10KG A UNE PRESSION ALLANT DE5 A 150MPA, DE PREFERENCE 20 A 80MPA. APPLICATION AU RAFFINAGE DE L'ALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES.
Description
la présente invention concerne mi procédé de préparation d'agents de
raffinage solides pour le raffinage de l'aluminium
fondu et de ses alliages.
Comme on le sait, il existe de nombreux procédés de netto.
yage de l'aluminium fondu à partir de mélanges indésirables, consistant par exemple à faire barboter des gaz neutres à travers la masse fondue, à laisser reposer la masse fondue, à filtrer, etc On emploie de préférence pour le raffinage des agents de raffinage solides qui se décomposent dans le métal fondu ou ses alliages avec apparition de chlore qui
constitue l'agent nettoyant proprement dit Ces agents con-
tiennent en règle générale certaines autres substances qui ont une influence positive sur le processus de raffinage Dans le processus de nettoyage, il est nécessaire d'enlever les gaz comme, surtout, l'hydrogène, ainsi que les inclusions non métalliques comme l'alumine et les autres impuretés Ces mélanges indésirables sont dispersés dans le volume entier de métal fondu et doivent en être séparés sous la forme d'un
laitier qui tend à flotter à la surface de la masse fondue.
C'est pourquoi l'agent de raffinage doit être appliqué dans la totalité du volume de métal fondu comme, par exemple, au moyen de paniers de raffinage Il faut empêcher l'agent de flotter à la surface du métal fondu, sinon il se décomposerai
et le chlore libéré s'échapperait inutilement dans l'atmos-
phère et polluerait l'environnement Pour les applications industrielles, il est nécessaire d'amener l'agent de raffinag
solide sous la-forme appropriée au but recherché.
Les formes d'agents de raffinage appliquées jusqu'à présent présentent certains inconvénients L'agent de raffinage effectif a généralement au moment de son action une forme
gazeuse et ses effets de nettoyage sont réalisés par ses dif-
férentes bulles On cherche donc à produire des bulles aussi petites que possible et également à les répartir dans le volu
me de métal fondu de manière aussi parfaite que possible.
12836
Cependant, dans le cas o l'on utilise des gaz inertes (p ex. l'azote, l'argon), ceci nécessite des installations coûteuses
et exige que ces agents soient d'une pureté relativement éle-
vée De plus, la manipulation d'agents quelquefois très toxiques (comme le chlore) est très gênante De ce point de vue, il est plus intéressant de se servir d'agents de raffinage solides qui sont appliqués dans le métal fondu o ils se décomposent avec production de fines bulles (habituellement
de chlore) si bien que leur efficacité est élevée La manipula-
tion d'agen 1 ts de raffinage solides est de même plus facile que celle d'agents gazeux Cependant, les agents de raffinage solides doivent être appliqués sous une forme permettant leur
emploi rationnel, autrement dit sous forme de particules dis-
crètes pesant entre 0,05 et 10 kg de manière à permettre une manipulation aisée En-dehors de cela, ils doivent avoir une
résistance mécanique suffisante pour les empêcher de se décompo-
ser trop rapidement et simultanément, mals pour assurer au contraire leur décomposition de manière successive à leur surface Au'contraire, l'agent de raffinage ne doit pas être
trop compact car sinon sa décomposition se produit trop lente-
ment et allonge à l'extrême le processus de raffinage Les agents de raffinage utilisés jusqu'à présent ont été appliqués
sous forme de poussière ou de boulettes.
Une telle forme de produit doit être mécaniquement résis-
tante pour résister à une destruction et à une décomposition trop vigoureuse dans le processus de raffinage, ce qui aurait une influence négative sur le processus et diminuerait l'effet de raffinage Les agents solides connus jusqu'à présent et préparés de cette manière ne répondent pas tout à fait à ces
exigences d'un agent de raffinage hautement efficace.
On a maintenant trouvé que l'on peut éliminer les incon-
vénients de la technique antérieure tels qu'exposés ci-dessus par unxprocédé de préparation d'agents de raffinage solides pour le raffinage de l'aluminium ou de ses alliages, sous
forme de boulettes.
Selon l'invention, le procédé consiste à mélanger de l'hexachlorobenzène avec des chlorures de métaux alcalins dan: un rapport pondérai de 1: 0,05 à 3, de préférence le chlorur( de potassium ou les chlorures de potassium et de sodium dans un rapport de 1:1, que l'on sèche de manière qu'ils aient une
teneur en humidité de 1 % en poids d'eau au plus, puis à homo-
généiser le mélange et à en exposer une quantité allant de
0,05 à 10 kg à une pression allant de 5 à 150 M Pa, de préfé-
rence 20 à 80 M Pa.
On peut également homogénéiser le mélange avec un additi.
allant jusqu'à 20 % en poids de fondants choisis dans le group comprenant le fluorure de potassium, le fluorure de sodium, l'hexafluoroaluminate de potassium et l'hexafluoroaluminate d sodium ainsi que leurs mélanges ayant une teneur en humidité
d'1 % en poids d'eau au plus.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on homogénéise le mélange avec un additif allant jusqu'à 40 % en
poids de mélanges de raffinage choisis dans le groupe compre-
nant les fluorures complexes de sodium ettou de potassium, de titane, de bore, de zirconium, de titane métallique, les alliages d'aluminium avec le titane et/ou le bore, les allias d'aluminium avec le zirconium ainsi que leurs mélanges ayant
une teneur en humidité de 1 % en poids d'eau au plus.
On peut obtenir de préférence les caractéristiques désirées de l'agent de raffinage entier de manière que le mélange soit exposé à une pression isotactique comprise entre
et 80 M Pa.
Afin d'assurer des conditions d'hygiène avantageuses dal la manipulation et l'application effective de l'agent, on enveloppe le mélange pressurisé ou comprimé, après décompres
sion, dans une feuille d'aluminium.
Les agents préparés dans le procédé selon l'invention sous forme de boulettes pesant chacune de 0,05 à 10 kg
12836
possèdent plusieurs avantages Ils sont suffisamment résistants
ce qui rend plus facile leur transport et leur manipulation.
Dans le procédé effectif de raffinage, ils se décomposent à
une vitesse qui est satisfaisante tant du point de vue de l'ef-
ficacité que de l'application et de la durée totale du raffina- ge Le composant agent actif possède une tension de vapeur relativement basse de 1,43 x 10 3 M Pa à 2 ac C ce qui réduit la contamination de l'environnement de travail En-dehors de cela, il est intéressant d'envelopper le produit dans des
feuilles d'aluminium, ce qui améliore encore la sécurité du -
travail et l'hygiène, car l'agent peut être appliqué immé-
diatement dans le métal fondu sans qu'il soit nécessaire d'en-
lever l'enveloppe.
Les exemples suivants sont donnés simplement à titre d'illustration et ne limitent en aucune manière la portée
de l'invention.
-2512836
Exemple 1
Dans un appareil de mélange on dispose à travers un tamis de 3 mm d'ouverture de maille 400 kg d'hexachlorobenzène, kg de chlorure de potassium cristallin et 50 kg de chlorure de sodium cristallin, ingrédients qui ont été préalablement séchés pour qu'ils aient une teneur en humidité inférieure à 1 % ni poids d'eau On verse le mélange homogénéisé dans des moules de caoutchouc cylindriques, un kg par moule Lorsque
les moules ont été scellés et disposés dans un panier protec-
teur on les expose à la pression au moyen d'une presse iso-
tactique On élève la pression de la presse à la vitesse de M Pa par minute jusqu'à une valeur de 50 M Pa A cette valeur on arrête l'augmentation de pression pendant 30 secondes-puis on fait baisser le pression à raison de 15 M Pa par minute jusqu'à la pression atmosphérique On obtient des boulettes d'agent de raffinage ayant une résistance à la compression de 20 M Pa, boulettes que l'on utilise pour le raffinage de l'aluminium fondu brut Dans cette application, elles se révèlent avoir les caractéristiques désirées, ce qui signifie qu'elles sont suffisamment résistantes, cohérentes, que leur décomposition s'effectue à une vitesse suffisante à leur surface avec apparition de fines bulles de chlore La durée de raffinage est réduite de 15 % par comparaison avec les procédés classiques, et en outre la consommation d'agents de raffinage baisse, tout en gardant au procédé des résultats comparables.
Exemple 2
Dans un appareil de mélange on dispose à travers un tamis de 3 mm d'ouverture de maille 200 kg d'hexachlorobenzèn 50 kg de chlorure de potassium cristallin, 40 kg de chlorure de sodium cristallin et 10 kg de fluoroaluminate de sodium de qualité industrielle, ingrédients préalablement séchés et homogénéisés On verse le mélange dans des moules en caoutchouc ( 3 mm d'épaisseur de paroi), 5 kg par moule Lorsque les moules ont été scellés et disposés dans un panier protecteur, on comprimeleur contenu dans une presse isotactique On élève la pression à une vitesse de 20 M Pa par minute jusqu'à une valeur finale de 70 M Pa, après quoi on l'abaisse à raison de M Pa par minute jusqu'à la pression atmosphérique On obtient un agent de raffinage sous forme de boulettes cylindriques que l'on enveloppe dans une feuille d'aluminium et que l'on applique aulraffinage de l'aluminium avec 5 % en poids de
magnésium Dans une telle application, l'agent se révèle possé-
der -les caractéristiques requises: il a une résistance à la compression suffisante, égale à 25 M Pa, est cohérent, ne se divise pas en morceaux plus petits mais se décompose à la surface Le processsus de raffinage est suffisamment efficace car le chlore apparatt sous forme de fines bulles et est uniformément réparti dans le volume de métal fondu Les produits d'écumage obtenus sont bien séparés du métal, sont
secs et volumineux et contiennent un faible pourcentage d'a-
luminium Par comparaison avec les procédés classiques, les conditions d'hygiène sont substantiellement améliorées, ceci étant dû au fait que l'agent est employé dans un emballage en
feuille d'aluminium.
Exemple 3
Dans un appareil de mélange on dispose à travers un tamis de 4 mm d'ouverture de maille 200 kg d'hexachlorobenzène, 50 kg de chlorure de potassium cristallin, 20 kg de chlorure de sodium, kg de difluorure de calcium, 20 kg de tétrafluoroborate de potassium et 30 kg d'hexafluorotitanate de potassium On sèche
les ingrédients jusqu'à ce qu'ils aient un poids constant.
On comprime le mélange homogénéisé sous une pression de 100 M pour lui donner la forme de boulettes pesant 3 kg et ayant une résistance à la compression de 22 M Pa Sous cette forme,
on utilise l'agent pour le raffinage de l'aluminium brut.
Dans le processus de raffinage, il se révèle cohérent, sa décomposition se produit à la surface à une vitesse suffisant si bien que la durée du raffinage est réduite de 10 % par comparaison avec le procédé classique La qualité du métal
raffiné est également supérieure.
Claims (4)
1 Procédé de préparation d'agents de raffinage solides sous forme de boulettes pour le raffinage de l'aluminium et de ses
alliages, caractérisé en ce qu'on mélange de l'hexachloro-
benzène avec des chlorures de métaux alcalins dans un rapport
pondéral de 1: 0,05 à 3, de préférence le chloruret de potas-
sium ou les chlorures de potassium et de sodium dans un rapport de 1:1, qui sont séchés jusqu'à ce qu'ils aient une teneur en humidité d'l% en poids d'eau au plus, après quoi on homogénéise le mélange et on en expose une quantité allant de 0,05 à 10 kg à une pression allant de 5 à 150-M Pa, de
préférence 20 à 80 M Pa.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on homogénéise le mélange avec un additif allant jusqu'à 20 % en poids de fondants choisis dans le groupe comprenant le fluorure de potassium, le fluorure de sodium, le difluorure
de calcium, l'-hexafluoroaluminate de potassium et l'hexa-
fluoroaluminate de sodium ainsi que leurs mélanges ayant une
teneur en humidité d'1 % en poids d'eau au plus.
3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce qu'on homogénéise le mélange avec un additif allant jusqu'à 40 % en poids de mélanges de raffinage choisis dans le groupe comprenant les fluorures complexes de sodium et/ou de potassium, de titane, de bore, de zirconium, de titane métallique, les alliages d'aluminium avec le titane et/ou le bore, les alliages d'aluminium avec le zirconium ainsi que leurs mélanges ayant une teneur eh numidité d'1 %
en poids d'eau au plus.
4 Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en
ce que le mélange est exposé à une pression isotactique
allant de 20 à 80 M Pa.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le mélange pressurisé ou comprimé est enveloppé, après décompression, dans une feuille d'alumini
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS816752A CS219357B1 (en) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | Method of preparation of solid rafination preparation for rafination of aluminium and the alloys thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2512836A1 true FR2512836A1 (fr) | 1983-03-18 |
FR2512836B1 FR2512836B1 (fr) | 1987-04-30 |
Family
ID=5415254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8215415A Expired FR2512836B1 (fr) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Procede de preparation d'agents de raffinage solides pour le raffinage de l'aluminium et de ses alliages |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4417923A (fr) |
CS (1) | CS219357B1 (fr) |
DE (1) | DE3232850A1 (fr) |
FR (1) | FR2512836B1 (fr) |
GB (1) | GB2107739B (fr) |
IT (1) | IT1152559B (fr) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2533943B1 (fr) * | 1982-10-05 | 1987-04-30 | Montupet Fonderies | Procede de fabrication d'alliages composites a base d'aluminium et de bore et son application |
DE3610503A1 (de) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Chemex Gmbh | Metallurgisches praeparat zur behandlung von aluminiumschmelzen |
DE3617056A1 (de) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Verfahren zum entgasen und raffinieren von leichtmetallschmelzen |
US4959101A (en) * | 1987-06-29 | 1990-09-25 | Aga Ab | Process for degassing aluminum melts with sulfur hexafluoride |
DE4325622C1 (de) * | 1993-07-30 | 1994-07-14 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Verfahren und Mittel zum Behandeln von Aluminium-Gußlegierungsschmelzen zum Ausbilden von Mikrohohlräumen |
DE102004006034B4 (de) * | 2004-02-06 | 2009-07-30 | Schäfer Chemische Fabrik GmbH | Verfahren zur Ausbildung und Feinverteilung feiner Wasserstoffbläschen in Wasserstoff enthaltenden Aluminium-Gusslegierungsschmelzen |
DE102004028093A1 (de) * | 2004-03-20 | 2005-10-06 | Solvay Fluor Gmbh | Nichtkorrosive Hilfsstoffe zum Aluminiumlöten |
CN112458312A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铝或铝合金熔炼用精炼剂及其应用 |
CN115161506B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-01-31 | 苏州中成同人新材料科技有限公司 | 一种用于除铁的铝合金精炼剂及其热处理工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE496600A (fr) * | ||||
BE560483A (fr) * | ||||
FR591145A (fr) * | 1924-12-06 | 1925-06-29 | Procédé pour purifier et débarrasser de corps gazeux la fonte d'aluminium | |
FR809443A (fr) * | 1935-11-21 | 1937-03-03 | Procédé d'épuration de l'aluminium | |
DE733616C (de) * | 1939-06-06 | 1943-03-30 | Rudolf Riedelbauch Dr Ing | Verfahren zum Entgasen von Aluminium und Aluminiumlegierungen im Schmelzfluss |
FR1189045A (fr) * | 1956-12-29 | 1959-09-28 | Foundry Flux Ltd | Procédés de traitement des métaux fondus |
FR2312570A1 (fr) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Servimetal | Pastilles composites facilitant l'addition d'elements d'alliages dans l'aluminium et les alliages legers |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2654670A (en) * | 1950-04-01 | 1953-10-06 | Pennsylvania Salt Mfg Co | Flux for treating aluminum and aluminum alloys |
US3144323A (en) * | 1959-05-01 | 1964-08-11 | Foseco Int | Treatment of molten light alloys |
US3769001A (en) * | 1971-05-03 | 1973-10-30 | Ethyl Corp | Metallurgical process for recovering aluminum from aluminum scrap |
US3933476A (en) * | 1974-10-04 | 1976-01-20 | Union Carbide Corporation | Grain refining of aluminum |
JPS5223514A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Showa Denko Kk | Treatment method for metal melt |
SU631553A1 (ru) * | 1977-04-01 | 1978-11-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Модификатор дл обработки заэвтектических силуминов |
-
1981
- 1981-09-14 CS CS816752A patent/CS219357B1/cs unknown
-
1982
- 1982-09-03 DE DE19823232850 patent/DE3232850A1/de not_active Withdrawn
- 1982-09-13 IT IT23239/82A patent/IT1152559B/it active
- 1982-09-13 FR FR8215415A patent/FR2512836B1/fr not_active Expired
- 1982-09-13 US US06/417,212 patent/US4417923A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-13 GB GB08226024A patent/GB2107739B/en not_active Expired
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE496600A (fr) * | ||||
BE560483A (fr) * | ||||
FR591145A (fr) * | 1924-12-06 | 1925-06-29 | Procédé pour purifier et débarrasser de corps gazeux la fonte d'aluminium | |
FR809443A (fr) * | 1935-11-21 | 1937-03-03 | Procédé d'épuration de l'aluminium | |
DE733616C (de) * | 1939-06-06 | 1943-03-30 | Rudolf Riedelbauch Dr Ing | Verfahren zum Entgasen von Aluminium und Aluminiumlegierungen im Schmelzfluss |
FR1189045A (fr) * | 1956-12-29 | 1959-09-28 | Foundry Flux Ltd | Procédés de traitement des métaux fondus |
FR2312570A1 (fr) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Servimetal | Pastilles composites facilitant l'addition d'elements d'alliages dans l'aluminium et les alliages legers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8223239A0 (it) | 1982-09-13 |
FR2512836B1 (fr) | 1987-04-30 |
CS219357B1 (en) | 1983-03-25 |
GB2107739A (en) | 1983-05-05 |
IT1152559B (it) | 1987-01-07 |
GB2107739B (en) | 1985-05-22 |
DE3232850A1 (de) | 1983-03-31 |
US4417923A (en) | 1983-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1286507C (fr) | Procede de preparation de lithiothermie de poudres metalliques | |
FR2512836A1 (fr) | Procede de preparation d'agents de raffinage solides pour le raffinage de l'aluminium et de ses alliages | |
CH639138A5 (fr) | Alliages de magnesium. | |
CA1301142C (fr) | Masse silicocalcaire a haute porosite pour stockage de gaz, et procede de fabrication | |
FR2942479A1 (fr) | Procede de coulee pour alliages d'aluminium | |
EP0161975B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits poreux en bore ou en composés du bore | |
FR2473066A1 (fr) | Alliage mere d'aluminium, de titane et de bore | |
FR2521593A1 (fr) | Agent d'affinage de metal en fusion et procede de production de cet agent | |
EP0233872A1 (fr) | Procede de traitement des metaux et alliages en vue de leur affinage. | |
FR2487378A1 (fr) | Procede pour produire par aluminothermie du chrome et des alliages de chrome a faible teneur en azote | |
CA1191699A (fr) | Procede d'elimination d'impuretes metalliques dans le magnesium par injection d'un derive halogene de bore | |
US3460906A (en) | Metal hydride compositions and process therefor | |
FR2695334A1 (fr) | Masse de recouvrement basique sèche pour produit métallique en fusion. | |
FR2636466A1 (fr) | Procede de fabrication d'une pastille absorbeuse de neutrons, pastille obtenue et utilisation | |
BE560483A (fr) | ||
FR2475067A1 (fr) | Procede pour la preparation d'un cristal de carbonate de sodium anhydre | |
EP0067093A1 (fr) | Procédé de traitement de laitiers phosphurés | |
FR2576320A1 (fr) | Procede de traitement de metaux ferreux liquides par fil fourre contenant du calcium | |
EP0417371B1 (fr) | Additif alimentaire concentré, à base d'algues marines, et procédé d'obtention d'un tel additif alimentaire | |
FR2575184A1 (fr) | Procede pour la vaporisation de matieres d'addition dans un bain de metal en fusion | |
LU83612A1 (fr) | Procede de degazage des polymeres et copolymeres a base de chlorure de vinyle prepares en masse et polymeres et copolymeres presentant and aptitude au tamisage amelioree en resultant | |
FR2486099A1 (fr) | Agent de traitement et procede de fabrication de fonte a graphite vermiculaire | |
CA1304943C (fr) | Procede pour la production de metaux par reduction de sels metalliques | |
JPS5822341A (ja) | Mg含有Al基合金溶湯処理剤 | |
BE664749A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |