FR2510003A1 - Laminoir oblique pour tubes permettant un changement automatique des rouleaux - Google Patents
Laminoir oblique pour tubes permettant un changement automatique des rouleaux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2510003A1 FR2510003A1 FR8212793A FR8212793A FR2510003A1 FR 2510003 A1 FR2510003 A1 FR 2510003A1 FR 8212793 A FR8212793 A FR 8212793A FR 8212793 A FR8212793 A FR 8212793A FR 2510003 A1 FR2510003 A1 FR 2510003A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rails
- rollers
- envelopes
- envelope
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000012549 training Methods 0.000 claims 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/14—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by pivotally displacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
LAMINOIR A TUBES D'ACIER AVEC EQUIPEMENT DE REMPLACEMENT AUTOMATIQUE ET RAPIDE DES ROULEAUX DE LAMINAGE. LES BERCEAUX 14, 15 DANS LESQUELS SONT MONTES LES ROULEAUX SONT PLACES SUR DES RAILS 11, 12 MONTES SUR DEUX ENVELOPPES INTERIEURES 5, 7 QUI TOURNENT RESPECTIVEMENT DANS UNE ENVELOPPE FIXE 2 ET UNE ENVELOPPE ROTATIVE 4, CETTE DERNIERE ETANT SUPPORTEE EN ROTATION PAR L'ENVELOPPE FIXE. PAR DEPLACEMENT DU CARTER CONTENANT LES ENVELOPPES ET ROTATION DES ENVELOPPES, ON AMENE LES RAILS INTERIEURS 11, 12 EN ALIGNEMENT AVEC DES RAILS EXTERIEURS 30 DE TRANSFERT, POUR SORTIR SUCCESSIVEMENT LES ROULEAUX USES DES ENVELOPPES, ET INTRODUIRE SUCCESSIVEMENT DES ROULEAUX NEUFS DANS CES ENVELOPPES. APPLICATION AUX LAMINOIRS DU TYPE ASSEL.
Description
-1 - L'invention concerne, d'une manière générale,
les laminoirs à tubes d'acier du type à laminage héli-
coldal oblique ou croisé; elle a, plus particulière-
ment, trait à un équipement de remplacement des rou-
leaux d'un laminoir Assel à trois rouleaux. On sait que le laminoir Assel comporte trois rouleaux montés dans le carter du laminoir à 120 l'un de l'autre, ces rouleaux étant entraînés en rotation dans le même sens, et leur axe étant incliné sur un angle de 10 à 150 par rapport à l'axe de passage du tube d'acier à former; par ailleurs, le diamètre de chaque rouleau s'accroît fortement côté sortie du tube, par rapport au coté entrée Ces dispositions permettent la formation du tube au niveau de la partie centrale
des rouleaux.
Avec ce type de laminoir, o Morme le tube d'acier, chauffé, dans l'intervalle défini entre les trois rouleaux, et il est nécessaire de remplacer en temps voulu ces derniers qui s'usent et s'abiment au
cours d'une longue période d'utilisation Le remplace-
ment des rouleaux s'est fait jusque-là en disposant de deux carters contenant chacul un jeu de rouleaux, en utilisant un pont roulant pour soulever le carter en service et l'amener en atelier, ce m 9 me pont roulant
étant utilisé pour amener de l'atelier le deuxième car-
ter et le monter à la place du premier dans le lami-
noir Ce procédé soulève un certain nombre de problèmes
en ce qu'il nécessite de disposer de deux carters équi-
pés, d'o accroissement du coût d'équipement, en ce que le remplacement exige main-d'oeuvre et temps, et en ce que la période d'arrêt des opérations de laminage est relativement longue Il est impossible, par ailleurs, d'utiliser le pont roulant pour toute autre opération
au cours de la manoeuvre de remplacement du carter.
Etant donné les-inconvénients d'un tel pro-
-2-
cédé, l'invention a pour principal objectif la réali-
sation d'un laminoir à tubes d'acier perfectionné, dont le carter est entraîné en rotation de telle sorte que les trois rouleaux qu'il contient sont successivement déplacés et transférés sur des rails, alors que des rouleaux neufs, déplacés le long de ces rails, sont mis en place dans le laminoir, ce qui permet d'accomplir
la manoeuvre de remplacement rapidement et automatique-
ment, sans utilisation d'un pont roulant.
Le laminoir Assel à trois rouleaux conforme à l'invention comporte donc trois rouleaux montés dans un carter et pouvant être entraînés en rotation dans le même sens pour former un tube d'acier, le carter
proprement dit comportant une enveloppe fixe à l'inté-
rieur de laquelle tourne une première enveloppe inté-
rieure, et qui supporte intérieurement une enveloppe rotative à l'intérieur de laquelle tourne une seconde enveloppe intérieure, les rouleaux étant montés à égale
distance l'un de l'autre dans les enveloppes intérieu-
res, les berceaux des rouleaux étant placés sur des rails montés sur les enveloppes intérieures, et les enveloppes intérieures étant entraînées en rotation de
telle sorte que les rails viennent s'aligner successive-
ment avec des rails de transfert extérieurs, et que les rouleaux peuvent être introduits et sortis le long des
rails de transfert.
Selon une autre forme de réalisation, le la-
minoir conforme à l'invention comporte trois rouleaux
montés dans un carter et pouvant être entraînés en ro-
tation dans le même sens pour former un tube d'acier, le carter proprement dit comportant une enveloppe fixe qui supporte intérieurement une enveloppe rotative,
avec une première enveloppe intérieure montée en rota-
tion dans l'enveloppe fixe et une deuxième enveloppe intérieure montée en rotation dans l'enveloppe rotative, -3- les rouleaux étant montés à égale distance l'un de l'autre dans les enveloppes intérieures, les berceaux des rouleaux étant placés sur des rails montés sur les enveloppes intérieures, et les enveloppes intérieures étant entraînées en rotation de telle sorte que les
rails viennent s'aligner successivement avec des pre-
miers rails de transfert extérieurs, ce qui permet
d'amener les rouleaux sur ces premiers rails de trans-
fert, le carter proprement dit étant ensuite déplacé de telle sorte que les rails des enveloppes intérieures viennent s'aligner successivement avec des seconds rails de transfert, ce qui permet de déplacer et de monter dans ces enveloppes des rouleaux neufs, tout en transférant les rouleaux usés des premiers rails de
transfert vers un atelier.
L'invention présente des avantages remarqua-
bles par rapport au procédé antérieur, en ce qu'un seul carter est nécessaire, et en ce que le remplacement peut être effectué par un petit nombre de personnes,
en un temps court, et sans utilisation d'un pont rou-
lant.
La suite de la description se réfère aux
dessins annexés qui représentent: figure 1, une vue avant d'un exemple de réalisation conforme à l'invention, figure 2, une vue en coupe, agrandie, selon la ligne A-A de la figure 1, et figure 3, une vue en plan d'un exemple de rails de transfert conformes à l'invention, montrant les rouleaux sortant des enveloppes et les rouleaux à
introduire dans les enveloppes.
On a désigné en 1, figures 1 et 2, le carter proprement dit qui comporte une enveloppe fixe 2 dans sa partie supérieure, cette enveloppe fixe supportant
en rotation une enveloppe rotative 4, par l'intermé-
-4- diaire des paliers 3 On a référencé en 5 une première
enveloppe intérieure supportée en rotation dans l'enve-
loppe fixe 2, par l'intermédiaire des paliers 6, et en
7 une seconde enveloppe intérieure supportée en rota-
tion dans l'enveloppe rotative 4, par l'intermédiaire
des paliers 8 Des roues dentées 9 et 10 sont respecti-
vement fixées de chaque c 8 té, sur les enveloppes inté-
rieures 5 et 7 Les roues dentées 9 et 10 sont montées de manière à entraîner en rotation, par l'intermédiaire
d'un mécanisme d'entraînement (non représenté), les en-
veloppes intérieures 5 et 7 qui tournent en synchro-
nisme le long de la surface intérieure de l'enveloppe
fixe 2 et de l'enveloppe rotative 4, respectivement.
On a représenté en 11 et 12 des rails montés sur la sur-
face intérieure des enveloppes 5 et 7, respectivement,
en correspondance avec les rouleaux.
Les rouleaux 13 a, 13 b et 13 c sont supportés
par des berceaux 14 et 15, par l'intermédiaire d'em-
poises, et sont montés à 120 l'un de l'autre dans les enveloppes intérieures 5 et 7 On a représenté en 16 et 17 des roues agencées en deux rangées à la surface des berceaux 14 et 15, face aux enveloppes intérieures et 7 respectivement, ces roues étant respectivement placées sur les rails 11 et 12 On a représenté en 18 des dispositifs de vissage montés sur l'enveloppe fixe 2 et associés aux berceaux 14 des rouleaux 13 a à 13 c (les dispositifs de vissage associés aux rouleaux 13 b et 13 c ne sont pas représentés figure 2) Les références 19 a, 19 b et 19 c désignent des dispositifs de vissage montés sur l'enveloppe rotative 4 et associés avec les berceaux 15 des rouleaux 13 a à 13 c On remarquera que, sur la figure 1, seuls, sont représentés les dispositifs
de vissage 19 a à 19 c fixés sur l'enveloppe rotative 4.
Dans le dispositif de vissage 19 a, le pignon 20 est entraîné en rotation à partir d'un mécanisme -5- d'entraînement (non représenté) qui comporte un moteur ou analogue, et la vis 21 est engagée dans un taraudage
du pignon 20, l'extrémité avant de cette vis étant ac-
couplée à un bout d'arbre 22 Par suite, lorsque le pignon 20 est entraîné en rotation, la vis 21 se dé-
place verticalement de même que le bout d'arbre 22.
Les dispositifs 19 b et 19 c sont identiques au disposi-
tif 19 a, le mouvement de rotation du pignon 20 du dis-
positif 19 a étant transmis aux dispositifs 19 b et 19 c
par l'intermédiaire des tiges 23 et 24, respectivement.
On remarquera que les dispositifs 18 montés sur l'enve-
loppe fixe 2 sont identiques aux dispositifs 19 a à 19 c, et ne seront en conséquence pas décrits La référence
désigne un mécanisme de rotation monté sur l'enve-
loppe fixe 2, avec une tige de manoeuvre 27 d'un cy-
lindre hydraulique 26 accouplée au dispositif 19 a, de
sorte que le mouvement du cylindre hydraulique 26 en-
tra ne la rotation de l'enveloppe rotative 4 le long
de la surface intérieure de l'enveloppe fixe 2.
On a représenté en 30 deux rails de transfert montés à une certaine distance du laminoir (par exemple, dans la position représentée en lignes interrompues sur la figure 1), ces rails se situant sensiblement dans la même direction que l'axe de passage du tube d'acier à former, à la même hauteur et au même écartement que les rails 11 et 12 lorsque, les enveloppes intérieures 5 et 7 ayant été tournées, ces derniers rails ont été amenés dans leur position la plus basse La référence désigne une embase avec des rails 36 sur lesquels roulent les roues 37 montées à la partie inférieure du
carter 1 La référence 38 désigne un chariot de trans-
fert placé sur les rails 36 et accouplé au carter 1 de sorte que, par l'intermédiaire d'un moteur 39, on puisse
commander le déplacement de ce carter sur les rails 36.
On a représenté en 40 des dispositifs de blocage desti-
-6-
nés à bloquer le carter 1 sur l'embase 35.
Avec le laminoir conforme à l'invention et tel que précédemment décrit, le procédé de remplacement des rouleaux est le suivant ( 1) Les bouts d'arbre 22 des dispositifs de vissage 18,
19 a à 19 c sont amenés en position haute pour libé-
rer les enveloppes intérieures 5 et 7,
( 2) L'enveloppe rotative 4 est tournée, réduisant l'an-
gle de rotation à zéro.
( 3) Les dispositifs de blocage 40 sont libérés, et le carter 1 est déplacé par le chariot de transfert
38, de manière à être amené et bloqué dans la posi-
tion représentée en lignes interrompues figure 1, ( 4) Les enveloppes intérieures 5 et 7 sont tournées,
dans le sens horaire par exemple, par l'intermé-
diaire des pignons 9 et 10, et l'un des trois rou-
leaux (par exemple, le rouleau 13 b) est amené en position juste en dessous de l'axe de passage des tubes en acier Les rails 11 et 12 montés sur les
enveloppes intérieures 5 et 7 sont alors en aligne-
ment avec les rails extérieurs 30,
( 5) Le rouleau 13 b est sorti sur les rails de trans-
fert 30, ( 6) Les enveloppes intérieures 5 et 7 sont à nouveau tournées pour que le rouleau suivant (par exemple,
le rouleau 13 a) puisse être sorti; la même opéra-
tion est répétée pour sortir le dernier rouleau (soit le rouleau 13 c dans l'exemple choisi), ( 7) Les rouleaux 13 b, 13 a et 13 c sortis des enveloppes intérieures 5 et 7 sont placés sur les rails de transfert comme on l'a représenté figure 3 Des seconds rails de transfert 31 sont, par ailleurs, montés en parallèle avec les premiers rails de transfert 30, et des rouleaux neufs 13 c', 13 a' et
13 b', sortis d'atelier, sont en attente sur un cha-
riot 32 placé sur les rails 31,
( 8) Le carter 1 est amené et bloqué au niveau des se-
conds rails de transfert 31,
( 9) Les rouleaux neufs 13 c', 13 a' et 13 b' sont succes-
sivement introduits dans les enveloppes intérieures et 7, et montés dans ces enveloppes en suivant l'ordre inverse à celui des opérations précédemment décrites, ( 10) Le carter 1 est ramené dans sa position initiale, et bloqué sur l'embase 35 au moyen des dispositifs
de blocage 40.
Le remplacement des rouleaux est alors termi-
né Lorsque les rouleaux neufs ont été mis en place dans les enveloppes intérieures 5 et 7, le chariot vide 32 est déplacé transversalement et amené en alignement avec les rails de transfert 30, pour qu'on puisse y placer les rouleaux usés qui ont été sortis de ces enveloppes; le chariot 32 est alors à nouveau déplacé transversalement, pour pouvoir passer sur les seconds
rails de transfert 31 et être amenés en atelier de ré-
paration. Dans l'exemple décrit, les rails de transfert se trouvent à une certaine distance du carter 1; mais, si les conditions d'environnement le permettent,
les rails 30 peuvent être montés au niveau du carter 1.
De même, l'agencement des-rails représenté figure 3 ne constitue qu'un exemple de réalisation permettant de
sortir et introduire les rouleaux, et d'autres agence-
ments peuvent être envisagés Enfin, l'enveloppe fixe, l'enveloppe rotative, les enveloppes intérieures, les
dispositifs de vissage ne sont pas limités aux struc-
tures et fonctions décrites, et il est possible d'envi-
sager l'utilisation d'autres mécanismes ayant les mêmes
fonctions et effets.
-8-
Claims (4)
- REVENDICATIONS -I Laminoir à tubes d'acier du type Assei à trois rouleaux, ces trous rouleaux ( 13 a, 13 b, 13 c) étant montés dans un carter et entraînés en rotation dans le même sens pour former un tube d'acier, carac- térisé en ce qu'il comporte, dans le carter ( 1), une première enveloppe intérieure ( 5) montée en rotation à l'intérieur d'une enveloppe fixe ( 2) et une secondeenveloppe intérieure ( 7) montée en rotation à l'inté-rieur d'une enveloppe rotative ( 4), laquelle est sup-portée en rotation par l'enveloppe fixe, les trois rou-leaux étant montés à égale distance l'un de l'autre dans les enveloppes intérieures, les berceaux ( 14, 15) de ces rouleaux étant placés sur des rails ( 11, 12) montés sur les enveloppes intérieures, de sorte que, par rotation de ces enveloppes intérieures, les rails ( 11, 12) sont amenés successivement en alignement avec des rails de transfert extérieurs ( 30, 31) pour sortirces rouleaux ou introduire des rouleaux meufs par l'in-termédiaire de ces rails de transfert extérieurs.
- 2 Laminoir selon la revendication 1, carac-térisé en ce que le carter ( 1) est agencé de manière àpouvoir être déplacé sur une embase ( 35) dans une di-rection perpendiculaire à l'axe de passage des tubesd'acier à former.Laminoir à tube d'acier du type Assel à trois rouleaux, ces trois rouleaux ( 13, 13 b, 13 c) étant montés dans un carter et entraînés en rotation dans le même sens pour former un tube d'acier, caractérisé en ce qu'il comporte, dans le carter ( 1), une premièreenveloppe intérieure ( 5) montée en rotation à l'inté-rieur d'une enveloppe fixe ( 2) et une seconde enveloppe intérieure ( 7) montée en rotation à l'intérieur d'uneenveloppe rotative ( 4), laquelle est supportée en rota-tion par l'enveloppe fixe, les trois rouleaux étant
- 2510003 '-s o -9-montés à égale distance l'un de l'autre dans les enve-loppes intérieures, les berceaux ( 14, 15) de ces rou-leaux étant placés sur des rails ( 11, 12) montés sur les enveloppes intérieures, de sorte que, par rotation de ces enveloppes intérieures, les rails ( 11, 12) sont amenés successivement en alignement avec des premiers rails de transfert extérieurs ( 30) pour pouvoir sortirles rouleaux des enveloppes intérieures et les trans-férer sur les premiers rails de transfert, des moyensétant en outre prévus pour déplacer le carter de ma-nière que les rails ( 11, 12) puissent être amenés en alignement avec des seconds rails de transfert ( 31) utilisés pour introduire des rouleaux neufs dans les enveloppes intérieures et monter ces rouleaux dans ces enveloppes, les rouleaux transférés sur les premiersrails de transfert pouvant être amenés en atelier.
- 4 Laminoir selon la revendication I ou 5, caractérisé en ce que des roues ( 16, 17) sont montées sur la surface inférieure des berceaux ( 14, 15) et placées sur les rails ( 11, 12) respectivement montéssur les enveloppes intérieures ( 5, 7).Laminoir selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que deux roues dentées ( 9, 10) sontrespectivement montées sur les deux enveloppes inté-rieures ( 5, 7), ces roues dentées étant entraînées ensynchronisme, par l'intermédiaire d'un mécanisme d'en-trainement à moteur ou analogue.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115386A JPS5816717A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 鋼管圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2510003A1 true FR2510003A1 (fr) | 1983-01-28 |
| FR2510003B1 FR2510003B1 (fr) | 1986-07-11 |
Family
ID=14661250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8212793A Expired FR2510003B1 (fr) | 1981-07-24 | 1982-07-22 | Laminoir oblique pour tubes permettant un changement automatique des rouleaux |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4444035A (fr) |
| JP (1) | JPS5816717A (fr) |
| CA (1) | CA1187726A (fr) |
| DE (1) | DE3226871C2 (fr) |
| FR (1) | FR2510003B1 (fr) |
| GB (1) | GB2103526B (fr) |
| IT (1) | IT1152071B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763265A1 (fr) * | 1997-05-15 | 1998-11-20 | Mannesmann Ag | Dispositif d'echange de cylindre sur un laminoir a cylindres obliques a trois cylindres |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5535599A (en) * | 1994-09-07 | 1996-07-16 | Ipsco Enterprises Inc. | Modular table roll with water bath |
| CN101947554B (zh) * | 2010-08-05 | 2012-04-18 | 太原通泽重工有限公司 | 一种三辊式斜轧机的送进角调整装置 |
| CN102921736A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 无锡市瑞尔精密机械股份有限公司 | 无缝钢管定径机架装配用轧辊定位装置 |
| CN102989776B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-06-17 | 济钢集团有限公司 | 一种强力顶杆 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2072915A5 (fr) * | 1969-12-05 | 1971-09-24 | Mannesmann Ag | |
| FR2131274A5 (en) * | 1970-12-01 | 1972-11-10 | Nippon Steel Corp | Continuous processing line - for cold-rolled deep-drawing strip |
| FR2190536A1 (fr) * | 1972-06-30 | 1974-02-01 | Mannesmann Meer Ag | |
| US4136545A (en) * | 1976-06-29 | 1979-01-30 | Hille Engineering Company Limited | Rolling mill stand |
| DE2845052A1 (de) * | 1978-10-16 | 1980-04-24 | Kocks Gmbh Friedrich | Geruestwechselvorrichtung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2060768A (en) * | 1936-08-07 | 1936-11-10 | Timken Roller Bearing Co | Tube mill |
| US2868047A (en) * | 1955-02-14 | 1959-01-13 | Zublin Julius | Rolling mill |
| SU554018A1 (ru) * | 1974-12-16 | 1977-04-15 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Валкова кассета |
| DE2814493C3 (de) * | 1978-03-31 | 1980-12-18 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Schrägwalzwerk |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56115386A patent/JPS5816717A/ja active Granted
-
1982
- 1982-07-09 GB GB08219933A patent/GB2103526B/en not_active Expired
- 1982-07-09 CA CA000406959A patent/CA1187726A/fr not_active Expired
- 1982-07-16 US US06/398,813 patent/US4444035A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-17 DE DE3226871A patent/DE3226871C2/de not_active Expired
- 1982-07-21 IT IT22492/82A patent/IT1152071B/it active
- 1982-07-22 FR FR8212793A patent/FR2510003B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2072915A5 (fr) * | 1969-12-05 | 1971-09-24 | Mannesmann Ag | |
| FR2131274A5 (en) * | 1970-12-01 | 1972-11-10 | Nippon Steel Corp | Continuous processing line - for cold-rolled deep-drawing strip |
| FR2190536A1 (fr) * | 1972-06-30 | 1974-02-01 | Mannesmann Meer Ag | |
| US4136545A (en) * | 1976-06-29 | 1979-01-30 | Hille Engineering Company Limited | Rolling mill stand |
| DE2845052A1 (de) * | 1978-10-16 | 1980-04-24 | Kocks Gmbh Friedrich | Geruestwechselvorrichtung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763265A1 (fr) * | 1997-05-15 | 1998-11-20 | Mannesmann Ag | Dispositif d'echange de cylindre sur un laminoir a cylindres obliques a trois cylindres |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2103526A (en) | 1983-02-23 |
| DE3226871A1 (de) | 1983-02-10 |
| IT8222492A0 (it) | 1982-07-21 |
| DE3226871C2 (de) | 1984-07-19 |
| JPS6364250B2 (fr) | 1988-12-12 |
| US4444035A (en) | 1984-04-24 |
| IT1152071B (it) | 1986-12-24 |
| CA1187726A (fr) | 1985-05-28 |
| GB2103526B (en) | 1985-03-20 |
| FR2510003B1 (fr) | 1986-07-11 |
| JPS5816717A (ja) | 1983-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2467465A1 (fr) | Machine de rechargement pour un reacteur nucleaire | |
| EP0178971A1 (fr) | Robot porte-outil pour effectuer des interventions à l'intérieur d'une enceinte possédant une ouverture d'accès | |
| CH663381A5 (fr) | Dispositif pour remplacer des cylindres porte-plaque. | |
| FR2531563A1 (fr) | Procede de remplacement des broches de guidage d'un tube-guide faisant partie des equipements internes superieurs d'un reacteur nucleaire a eau sous pression et dispositif correspondant | |
| FR2510003A1 (fr) | Laminoir oblique pour tubes permettant un changement automatique des rouleaux | |
| FR2564360A1 (fr) | Machine d'usinage double face et dispositif de transmission de courant et de fluide entre une structure tournante et une structure non tournante | |
| EP0063073B1 (fr) | Dispositif pour le positionnement d'un organe en vis-à-vis des perforations d'une plaque | |
| FR2582558A1 (fr) | Installation automatique d'alimentation et de stockage de demi-produits | |
| EP0039296A1 (fr) | Machine de manutention à conduite manuelle pour remplir ou vider des caisses de transport d'objets rangés | |
| FR2497184A1 (fr) | Engin de levage | |
| WO2013079852A1 (fr) | Dispositif pour le deplacement en continu de bouteilles de gaz en direction d'une machine de remplissage | |
| FR2899067A1 (fr) | Casseuse a noix | |
| FR2526081A1 (fr) | Machines a appliquer un couple de vissage ou de devissage, notamment pour les tiges de forage | |
| FR2552581A1 (fr) | Systeme de transfert d'assemblages combustibles nucleaires | |
| WO2017129915A1 (fr) | Installation de redressage automatisé d'une mèche de bougie et procédé de redressage automatisé associé | |
| FR2864054A1 (fr) | Dispositif de manutention de plaques d'impression | |
| FR2972951A1 (fr) | Systeme de chargement-dechargement de grandes palettes porte-piece pour machine-outil | |
| CA1308497C (fr) | Systeme de decontamination des tuyauteries primaires et de la boite a eau d'un generateur de vapeur de centrale nucleaire | |
| EP0589792B1 (fr) | Dispositif de manutention de faisceaux tubulaires pour échangeurs thermiques | |
| EP0067762A1 (fr) | Dispositif d'introduction d'objets allongés dans un couloir de transport | |
| FR2514735A1 (fr) | Procede et installation pour le chargement de palettes avec des charges isolees differentes d'une palette a une autre | |
| EP0025522A1 (fr) | Installation de stockage et de reprise automatique de betteraves, tubercules ou autres produits en vrac | |
| EP0369838B1 (fr) | Procédé et dispositif de conditionnement de bouteilles en position verticale | |
| FR2502600A3 (fr) | Appareil destine a saisir des futs a contenu fortement radioactif ouverts ou fermes par un couvercle | |
| EP0034550B1 (fr) | Dispositif de transfert de barres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |