FR2509705A1 - Procede et appareil permettant de derouler facilement des bobines de fil quel qu'en soit le mode de bobinage d'origine - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE PERMETTANT DE DEROULER FACILEMENT DES BOBINES DE FIL 2, QUEL QU'EN SOIT LE BOBINAGE D'ORIGINE. LE PROCEDE EST CARACTERISE PAR LE FAIT : A.QUE L'ON PLACE LES BOBINES 2 SUR UNE PALETTE 7 POSEE SUR UNE PLATINE 9, B.QUE L'ON MAINTIENT EXTERIEUREMENT LA BOBINE 2 EN LA SERRANT PAR UN DISPOSITIF RIGIDE ET FIXE 29, C.QUE L'ON TIRE LE FIL 53 VERS LE HAUT EN OBLIGEANT LES SPIRES SE DEROULANT A AUGMENTER QUELQUE PEU LEUR COURBURE EN GLISSANT SUR UN ROULEAU PRESSEUR HORIZONTAL 43, EN PORTE-A-FAUX, ET APPROCHANT DE L'AXE DE CELLE-CI, D.QUE L'ON OBLIGE LE FIL 53 A PASSER DANS UN OEILLET 48, E.QUE L'ON FAIT PASSER ENFIN LE FIL SUR UN TAMBOUR DE RENVOI SUPERIEUR 50. APPLICATION AU TRAITEMENT DE L'ACIER.

Description

Domaine technique 2509705

La présente invention concerne un procédé per-

mettant de dérouler facilement des bobines de fil machine, en aluminium ou en cuivre ou en tout autre métal, quel qu'en soit le mode de bobinage d'origine Elle concerne

aussi l'appareil permettant d'appliquer ledit procédé.

Problème posé.

Il s'agit de pouvoir dérouler rapidement et sans incident du fil, préalablement enroulé en bobine, pour pouvoir l'utiliser dans des machines l'absorbant avec

des démarrages et des arrêts brusques.

Etat de la technique antérieure et inconvénients.

Les fils concernés sont essentiellement mais non exclusivement des métaux non ferreux et principalement d'aluminium et de cuivre Ces métaux sont actuellement coulés et laminés en continu à très grande vitesse par le procédé bien connu de coulée et laminage continu sur

une roue partiellement entourée d'une courroie plane métal-

l que.

Afin de pouvoir enrouler rapidement ce fil au fur et à mesure de la fabrication sans etre astreint à des ralentissements de cadence, il a fallu, dans certains

cas, abandonner le procédé classique d'enroulement circu-

laire par trancanage suivant un axe horizontal supportant un mandrin expansible (figures I et 2) et le remplacer par un enroulement vertical hélicoïdal tombant à plat sur un receveur (palette ou autre) avec ou sans mandrin central ( 1) ou panier extérieur, ce qui a donné naissance à un enroulement par nappes qu'on a représenté aux figures 3, 304, 5 et, 6

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Selon la forme, la longueur, l'excentricité de la spire, la vitesse de rotation du tube formant l'hélice, la répartition, le diamètre moyen, l'épaisseur des nappes obtenues par rotation continue ou séquentielle plus ou moins lente du plateau, de la palette ou du mandrin rece- veur, on obtient des formes diverses d'enroulement Les nappes plus ou moins épaisses peuvent être disposées, mises à plat de différentes façons, soit en spirale, en nappe, en rosaces, etc comme il est représenté aux figures

3, 4, 5 et 6.

Tous ces enroulements rapides à plat sans tran-

canage ont tous un rapport poids/volume nettement plus faible que celui du bobinage circulaire par trancanage

sur mandrin horizontal (figures 1 et 2).

Dans les tréfileries, il faut signaler que la mise en bobine ( 2), ( 3) ou ( 4) du fil, dit fil machine, constitue un stade intermédiaire entre le laminage et

le tréfilage.

Quand ces deux opérations sont situées au même endroit, les bobines ( 3) ou ( 4) sont utilisées en l'états Quand ces ateliers sont assez éloignés l'un de l'autre, il est nécessaire, pour éviter des frais de transport onéreux, d'augmenter le rapport poids/volume en pressant verticalement la bobine de façon à serrer les spires qui, étant donné leur mode de fabrication, ont tendance à former ressort Cette opération peut coincer une ou plusieurs spires mal placées et donner de sérieux ennuis à l'utilisateur lors du déroulage En effet, celui-ci a lieu par traction verticale sur le fil en partant du centre de la bobine d'o possibilité de blocage, de dévidage brutal de plusieurs l

nappes, formation de noeuds, rupture de fil.

Ces incidents peuvent avoir de grosses consé-

quences lors du tréfilage ou de l'utilisation du fil machine par injection d'aluminium dans une poche d'acier en vue de parfaire la désoxydation. Cette dernière opération s'effectue grace des machines décrites dans les brevets français n 2 112 093 du 21 10 1970, n 2 184 456 du 15 05 1972, n 2 402 000

du 2 09 1977, n 79 19235 du 19 07 1979, n 80 21981 du 3 10 1980.

Ces machines sont conçues principalement pour le méplat mais elles peuvent utiliser du fil dit fil machine, quel que soit le diamètre de celui-ci suivant les impératifs du prix et aussi du réglage de vitesse pour un débit en kg/min prédétermine. Afin de parer à tous les à-coups et incidents ultérieurs, il est indispensable d'avoir la certitude

d'obtenir un déroulement correct de la bobine.

Apparemment, Jusqu'à ce Jour, seul l'enrou-

lement hélicoidal en rosace sur mandrin métallique ( 1)

à la fois support et répartiteur de fil permet un dérou-

lement correct (-figures 5 et 6).

Ce procédé nécessite un investissement impoi-

tant en machine spéciale, en mandrin support métallique ( 1), en main d'oeuvre de mise au point Les bobines, très encombrantes, ayant un rapport poids/volume assez faible (d'o frais de transport importants) sont obtenues généralement en partant d'une bobine normale ( 2) obtenue par enroulement circulaire et trancanage ou en partant de bobines obtenues par enroulement hélicoïdal sans mandrin Elles sont ensuite réenroulées en rosace, le fil étant tiré de l'une et réparti

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sur la deuxième au moyen d'un train de galets moteurs et presseurs analogue à celui décrit dans les brevets déjà

cités ci-dessus.

C'est donc une opération peu logique et rela-

tivement couteuse. Il est possible de dérouler une ou des bobines

( 2) de une à deux tonnes obtenues par bobinage normal c'est-

à-dire par enroulement circulaire trancané sur axe horizontal.

Il s'agit ensuite de faire l'opération inverse, c'est-à-dire de placer sur un support avec un moyeu horizontal, et

de tirer le fil par l'extérieur (figures 7 et 8).

L'inconvénient de ce système est lié au poids et au diamètre ainsi qu'à la vitesse de déroulement, et est d G au phénomène d'inertie d'autant plus grand que les paramètres cités le sont Il faut donc installer sur le dévidoir ( 5) (figures 7 et 8) un frein ( 6) à serrage progressif ou brutal afin d'éviter le déroulement intempestif de plusieurs

spires, d'o risque de formation de plis ou de noeuds.

L'investissement d'un tel dérouleur est onéreux et encombrant.

Il nécessite souvent une manutention supplémentaire puisque

les bobines ( 2) sont souvent livrées à plat sur des palettes.

Les essais faits jusqu'à présent pour utiliser des bobines enroulées normalement ( 2) (circulaires par trancanage) et placées avec leur axe vertical sur une palette fixe ( 7) en tirant verticalement le fil par le centre (figure 9) en le faisant passer sur un tambour de renvoi ( 8) ont donné des résultats peu encourageants du fait de l'arrivée simultanée de plusieurs spires qui déterminent les noeuds

et un blocage D'autre part, au moindre incident, le dérou-

lement final se traduit par un écroulement brutal des cinq

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à dix derniers enroulements les rendant pratiquement inuti-

lisables (figure 10) Un enroulement comportant, suivant la hauteur de la bobine et le diamètre du fil, cinquante à cent vingt spires de grand diamètre, cet incident fréquent se traduit en définitif par une chute importante en poids

donc très onéreuse étant donné le prix du métal.

Le but de la présente Invention est, quel que soit le mode d'enroulement initial de la bobine de fil, de pouvoir, au moyen d'un appareil très simple, la dérouler sans aucun icident en tirant verticalement le fil en commençant par le centre, en utilisant les machines

brevetées déjà citées -

Le procédé et l'appareil qui vont maintenant

être décrits sont valables pour des bobines de fil de dia-

mètre courant allant de 9,5 à 19,5 mm, avec des bobines ( 2) ou ( 3) placées avec leur axe vertical sur une palette

de manutention ( 7).

Exposé de l'invention.

Le procédé objet de l'invention est caractérisé principalement par le fait: a) qu'on passe lesdites bobines à plat sur une platine avec l'axe de leur troucentral disposé verticalement, b) que l'on maintient extérieurement la bobine en cours de déroulage en la serrant par un dispositif rigide fixe, c) que l'on tire le fil vers le haut, à partir du trou central en obligeant les spires se déroulant à augmenter

quelque peu leur courbure en glissant sur un rouleau pres-

seur horizontal, c'est-à-dire radial, en porte-à-faux, tenu à l'extérieur de la bobine et approchant de l'axe 3 O de celle-ci, d) que l'on oblige le fil à passer dans un oeillet axial maintenu au-dessus de la bobine, e) que l'on passe enfin le fil sur un tambour de renvoi supérieur. L'appareil permettant d'appliquer le procédé qui vient d'être défini est caractérisé principalement par la combinaison: a) d'une platine horizontale destinée à supporter la palette porte-bobine et le montant mentionné ci-dessous, b) un solide montant vertical, fixé fermement sur le bord

de la platine, dans lequel pivotent les traverses hori-

zontales d'un corset articulé en plusieurs battants, par-

tiellement cylindriques, comportant des montants verticaux faisant saillie vers l'intérieur pour maintenir extérieurement la bobine, les battants extrêmes comportant des moyens de fermeture et de serrage du corset, l'ouverture de ces battants s'effectuant suffisamment largement pour pouvoir introduire les bobines sur la platine; c) un rouleau presseur horizontal disposé radialement par rapport à la bobine, l'axe dudit rouleau étant rigidement

fixé dans un coulisseau susceptible de se déplacer vertica-

lement dans la partie supérieure du montant fixe sous l'effet d'un vérin approprié suivant une course suffisante pour que ledit rouleau dans un premier temps, dégage l'accès de la platine pour y poser la bobine, dans un deuxième temps, appuie le dessus de ladite bobine, la longueur dudit rouleau étant légèrement inférieure au

rayon extérieur de la bobine; -

d) un oeillet horizontal fixe disposé à au moins un mètre au-dessus du centre de la bobine, ledit oeillet étant relié solidement au montant; e) un tambour de renvoi à axe horizontal et à plusieurs mètres au-dessus de l'oeillet, ce qui implique de placer l'appareil à un niveau généralement inférieur à celui des

machines alimentées.

L'appareil sert principalement à dévider du fil. Il est caractérisé par le fait que a) la platine est fixe et scillée dans le sol, b) le solide montant vertical fixe a une section carrée et supporte, par des charnière", au moins deux battants ouvrant faisant chacun environ le tiers du tour de la bobine

et dont les montants marginaux les plus éloignés des char-

nières fixes sont conçus pour s'appuyer sur la bobine et comportent des charnières mobiles d'autres battants extrêmes faisant chacun environ le sixième du tour de la bobine, les montants libres de ces battants extrêmes comportant des fermetures complémentaires assurant le verrouillage et le serrage autour de la bobine du corset articulé, si bien que la bobine est maintenue extérieurement par au

moins trois montants espacés angulairement d'environ un-

tiers de tour, c) le rouleau presseur horizontal se déplace verticalement, sous l'effet d'un vérin pneumatique situé dans le montant vertical tout comme le coulisseau, ledit montant présentant, à sa partie supérieure, au niveau du coulisseau, au moins une tente verticale laissant le passage à l'axe du rouleau, l'effort du vérin étant suffisant pour maintenir le dessus de la bobine et toutes ses spires,

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d) l'oeillet est maintenu par un support horizontal fixé à la partie supérieure du montant fixe,

e) le tambour de renvoi comporte des flasques latéraux.

Suivant une forme préférée de réalisation, le solide montant vertical fixe est constitué de deux fers U dont les bords libres des ailes sont soudés Le verrouillage et le serrage du corset s'effectuent par des verrous oscillants à came à profil spiral ou par des crochets fixes au bout

de ressorts.

L'appareil peut comporter, placé symétriquement par rapport au solide montant fixe, a) une deuxième platine,

b) une deuxième série de battants ouvrant avec leur ver-

rouillage et leur serrage, c) une deuxième série de battants ouvrant un deuxième

rouleau presseur horizontal actionné par le même coulis-

seau et le même vérin, d) un deuxième oeillet maintenu par un support audessus du montant fixe,

e) un deuxième tambour de renvoi permettant ainsi de dé-

vider simultanément ou successivement deux bobines.

Dirférentes combinaisons d'appareil de l'inven-

tion peuvent etre réalisées On peut tout d'abord le jume-

ler à un autre appareil identique, à ceci près qu'il n'y a au total que un ou deux tambours de renvoi, permettant ainsi de dévider simultanément et ou successivement quatre bobines On peut aussi associer plusieurs appareils Juxtaposés comportant des bobines dont le fil dévidé passe sur un

seul tambour de renvoi.

3 O Avantages et résultat industriel.

Tout d'abord l'utilisateur a le libre choix: 1) du profil et de la section du métal, 2) du mode de bobinage,

3) du poids et du nombre de bobines en service.

I 1 a donc la liberté totale, mais personnelle, de s'approvisionner en fil d'aluminium ou autre métal aux meilleures conditions techniques et économiques selon

les installations dont il dispose.

Ce procédé vient en complément des brevets O 10 déjà cites Il peut aussi etre utilisé pour faciliter le déroulement des bobines lors de l'opération de tréfilage,

opération qui consiste à faire passer le fil dans une succes-

sion de filières afin de réduire le diamètre d'origine de façon à pouvoir mettre sur le marché des produits, fils ou cables en aluminium, cuivre, acier, directement utilisables par le consommateur final (industrie ou particulier L'appareil faisant l'ob Jet de l'invention, qui vient d'tre décrit, permet d'augmenter l'efficacité des machines à in Jecter du fil ou du méplat d'aluminium objet des brevets cités ci-dessus Elles permettent d'obtenir une grande réserve d'alimentation, l'approvisionnement

d'un produit courant pouvant être obtenue au meilleur prix.

On diminue aussi les manutentions et on peut utiliser un

produit d'origine sans modification intermédiaire Le méca-

nisme ne nécessite aucune consommation d'énergie La main d'oeuvre est réduite La sécurité de stockage dans un espace

restreint sur les lieux de travail est atteinte.

La fabrication des fils de diamètre 9,5 ou

12,5 est très répandue, donc su Jette à une sérieuse con-

3 o currence commerciale.

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Le procédé et l'appareil de l'invention évitent, par ailleurs, tous les inconvénients qui ont été cités

au début du présent mémoire et en particulier la produc-

tion de noeuds, de blocage et la perte de métal qui s'ensuit.

Les appareils à platines multiples permettent aussi l'emmagasinage d'une grande quantité de métal assurant l'alimentation des dispositifs d'utilisation en diminuant

la fréquence des réapprovisionnements.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de

la description ci-après qui en donne quelques exemples

non limitatifs de réalisation pratique et qui sont illus-

trés par les dessins Joints.

Brève description des figures.

Dans ces dessins: La figure 1 est une vue en élévation d'une bobine de fil enroulée de façon circulaire par trancanage,

ladite bobine étant posée avec son axe vertical.

La figure 2 est une vue en plan de la bobine

de la figure 1.

La figure 3 est une vue en élévation d'une bobine de fil enroulée hélicoidalement autour d'axes verticaux suivant des nappes hypocycloidales horizontales en spirale

sans mandrin central.

La figure 4 est une vue en plan de la bobine

de la figure 3.

La figure 5 est une vue en élévation d'une

bobine de fil enroulée hélicoidalement-autour d'un man-

drin central se prolongeant par des supports inférieurs avec crochets extérieurs, ledit enroulement se faisant

par nappes hypocycloidales horizontales.

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La figure 6 est une vue en plan de la bobine

de la figure 5.

La figure 7 est une coupe verticale, suivant l'axe, d'un support de dévidage d'une bobine de fi l enroulé circulairement par trancanage. La figure 8 est une vue de côté du support

et de la bobine représentés A la figure 7.

La figure 9 est une coupe verticale d'une ins-

tallation, avec bobine à plat enroulée par trancanage,

pour le dévidage de ladite bobine dévidée par le centre.

La figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 9 illustrant ce qu'il se produit à la fin

du déroulement.

La figure 11 est une coupe verticale d'une installation suivant le procédé de l'invention, avec une

seule bobine en cours de dévidage.

La figure 12 est une coupe verticale d'une autre installation suivant l'invention, avec deux bobines

en cours de dévidage.

La figure 13 est une vue en plan de l'ins-

tallation représentée à la figure 12.

La figure 14 est une vue schématique en plan d'une autre version de l'installation de l'invention avec i

quatre bobines en cours de dévidage disposées en carré.

La figure 15 est une vue schématique en plan encore d'une autre version de l'installation de l'invention

avec quatre bobines alignées en cours de dévidage.

La figure 16 est une vue en élévation de l'ins-

tallation de l'invention représentée à la figure 11.

Dese>ipt 1 on de aquelues modes de réalisation.

L'appareil de l'invention comporte une platine horizontale ( 9) sur laquelle est posée la palette ( 7)

qui supporte la bobine ( 2) disposée avec son axe vertical.

Il se compose aussi d'un solide montant vertical ( 10) fixé fermement sur le bord de la platine ( 9) sur lequel pivote, grâce à des charnières ( 11) , les traverses ( 12) d'un corset articulé en plusieurs battants ( 13) à ( 20) qui comportent des montants verticaux ( 21), ( 22), ( 23), ( 24) ainsi que ( 25), ( 26), ( 27), ( 28) qui font saillie vers l'intérieur pour maintenir extérieurement les bobines telles que ( 2) Les battants extrêmes ( 17), ( 18), ( 19),

( 20) comportent des verrous ( 29), ( 30) oscillants, pré-

sentant une came à profil en spirale, dispositif qui est bien connu et qui peut d'ailleurs être remplacé par tous dispositifs de verrouillage équivalent comme un ressort avec un crochet Les battants ( 13) à ( 16) ont un plan partiellement cylindrique et font environ le tiers du tour des bobines ( 2) Les montants ( 21) à ( 24) sont conçus pour s'appuyer sur les bobines ( 2) et les maintenir Les bobines ( 2) sont ainsi maintenues non seulement par les montants ( 21) à ( 24) mais aussi par le montant principal ( 10) Les montants -( 21) à ( 24) comportent, comme on l'a vu, des charnières pour les battants ( 17) à ( 20) qui sont aussi partiellement cylindriques et forment chacun environ

le sixième du tour de la bobine.

De cette façon, les bobines ( 2) sont fermement

maintenues pendant leur dévidage.

Lorsque la bobine ( 2) est totalement dévidée, on dégage les verrous ( 29) , ( 30) et on ouvre les battants 3 o ( 13) à ( 20) dans le sens des flèches ( 31) à ( 42) On peut

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alors enlever les palettes ( 7) vides et amener de nouvelles bobines ( 2) posées sur leur palette ( 7) Cette manoeuvre se fait couramment à l'aide de chariots à fourches Elle

doit se faire après le relevage du rouleau presseur hori-

zontal ( 43) comme il va être expliqué ci-après. En effet, une caractéristique importante de l'appareil de l'invention réside dans le rouleau presseur horizontal ( 43) disposé radialement par rapport à la bobine ( 2), l'axe dudit rouleau étant rigidement fixé dans un l O coulisseau ( 44) (figure ll) susceptible de se déplacer verticalement dans la partie supérieure du montant principal ( 10) qui est tubulaire, généralement de section carrée

et réalisé par deux fers U dont les bords sont soudés.

Le déplacement des rouleaux ( 43) (suivant la flèche ( 45) est possible grâce à des fentes ( 46) verticales ménagées dans la partie supérieure du montant ( 10) Il est commandé par un vérin pneumatique ( 47) placé à l'intérieur de la partie principale dudit montant ( 10) La course verticale

du rouleau ( 43) est de l'ordre d'une dizaines de centimètres.

Ce rouleau ( 43) est relevé lorsque l'on place la bobine ( 2) et il est ensuite abaissé lorsque la bobine ( 2) est

en place La longueur du rouleau ( 43) est légèrement infé-

rieure au rayon de la bobine ( 2).

Une autre particularité de l'appareil de l'inven-

tion réside dans l'oeillet ( 48) horizontal et qui est fixe et disposé à moins d'un mètre au-dessus du centre de la bobine ( 2) L'oeillet ( 48) est relié au montant ( 10) par

un support ( 49).

Une dernière particularité importante de l'ap-

pareil réside dans le tambour de renvoi ( 50), à axe hori-

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zontal, qui est situé à quelques mètres au-dessus de l'oeillet

( 48) Ce tambour comporte généralement des flasques laté-

raux ( 51), ( 52) pour guider les fils ( 53) à ( 56).

Dans les figures 11 et 16, on a représenté un appareil simple susceptible de ne supporter qu'une

seule bobine.

Dans les figures 12 et 13, on a représenté un appareil double susceptible de supporter deux bobines

( 2) qui sont disposées de part et d'autre d'un seul mon-

tant principal (O 10) Dans ce cas, on a prévu des tambours de renvoi ( 501) et ( 502) pour les fils ( 53) et ( 54) Pour le fil ( 53), on a représenté un tra Jet en traits pleins

qui le dirige en sens opposé du fil ( 54) On a aussi repré-

senté un tra Jet en traits pointillés ( 531) qui le dirige

dans le même sens que le fil ( 54).

A la figure 14, on a prévu une disposition de deux appareils tels que ceux qui sont représentés aux figures 12 et 13 et qui sont disposés cote à cote de façon que les bobines ( 2) soient placées en carré Il existe deux tambours de renvoi ( 503), ( 504) qui dirigent les fils ( 53) et ( 54) d'une part et ( 55) et ( 56) d'autre part dans deux directions différentes On pourrait imaginer, de la même façon que ce qui a été représenté A la figure 12, une disposition des fils qui les dirigent tous dans le

même sens.

A la figure 15, on a représenté encore une autre disposition avec quatre appareils du type de celui qui a été représenté aux figures 11 et 16 qui sont disposés côte à cote de façon que tous les fils passent sur un tambour de renvoi ( 505) pour les diriger dans le même sens. Toute autre disposition pourrait être imaginée

sans sortir du cadre de la présente invention.

Le montant ( 10) est généralement soudé sur la platine horizontale ( 9) qui est alors scellée par un moyen quelconque à un emplacement choisi comme étant le plus apte à alimenter le plus simplement, économiquement, correctement, la machine à injecter ou à tréfiler le métal (cuivre, aluminium, acier, etc) Cet emplacement se trouve toujours à un niveau inférieur à celui des machines à alimenter, le bon fonctionnement du système étant d'autant meilleur que la différence de niveau sera grande c'est-à-dire que la distance entre l'oeillet ( 48) et le tambour de

renvoi ( 50) sera important.

Les rouleaux presseurs horizontaux ( 43) tournent sur des roulements à billes et ont une longueur légèrement inférieure (de 100 à 150 mm) au rayon extérieur de la

bobine ( 2) à dérouler par le centre.

Fonctionnement de l'appareil.

L'appareil étant fixé à l'endroit choisi,

une bobine ( 2) de deux tonnes de fil, par exemple, à enrou-

lement par trancanage le plus simple, donc le moins cher, est placée de chaque côté des montants ( 10) constitués par le soudage de deux fers U Il y a donc quatre tonnes

de fil.

A la partie supérieure de chaque bobine ( 2), le rouleau radial ( 43), poussé verticalement par le vérin ( 47), s'applique sur la face supérieure de la bobine ( 2) et maintient fermement toutes les spires lorsqu'un effort de traction vers le haut est exercé sur le fil ( 53) ou

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le profilé Chaque spire ( 57) est alors obligée de passer une à une sous le rouleau ( 43) en se rapprochant du centre

avant de s'engager dans l'oeillet de direction ( 48).

Cette opération a pour effet de dégager toutes spires coincées. D'autre part, l'effort principal de traction agissant sur le rouleau ( 43) permet de diminuer celui agissant sur la bobine en diminuant l'angle d'attaque du fil sur la paroi interne des spires trancanées Il en résulte que, grace au rouleau radial de maintien ( 43) combiné avec les montants ( 21), ( 22), ( 23), ( 24) et (O 10) répartis tous les 120 autour de la bobine ( 2), celle-ci pourra etre déroulée Jusqu'à la fin sans le moindre incident D'autre part, l'oeillet ( 48) placé à la partie supérieure des montants ( 10) (un oeillet par bobine) permet d'obtenir un déroulement correct de chaque bobine ( 2) situé de chaque coté dudit montant (O 10) et quel que soit son enroulement initial (droite

ou gauche).

Il en résulte, que, quel que soit l'ob Jet du déroulage, injection, en poche ou tréfilage, le procédé est applicable quel que soit l'enroulement d'origine de la bobine Enroulement circulaire par trancanage (figures 1 et 2), déroulement par l'intérieur par spires successives de haut'en bas (figures 3 et 4) et de bas en haut, enroulement hélicoidal, déroulement par spires successives et plan

par plan en partant de 1 'intérieur.

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Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Procédé permettant de dérouler facilement

des bobines de fil ( 2), quel qu'en soit le bobinage d'ori-

gine, c a r a c t é r i S é par le fait: a) qu'on place lesdites bobines ( 2) à plat sur une palette posée sur une platine ( 9) avec l'axe de leur trou central disposé verticalement, b) que l'on maintient extérieurement la bobine ( 2) en la serrant par un dispositif rigide et fixe ( 12) à ( 28) en cours de déroulage, c) que l'on tire le fil ( 53) vers le haut, à partir du

trou central, en obligeant les spires se déroulant à aug-

menter quelque peu leur courbure en glissant sur un rouleau presseur horizontal ( 43), c'est-à-dire radial, en porte-à-faux, tenu à l'extérieur de la bobine ( 2) et approchant de l'axe de celle-ci, d) que l'on oblige le fil ( 53) à passer dans un oeillet ( 48) axial maintenu au- dessus de la bobine, e) que l'on fait passer enfin le fil sur un tambour de

renvoi supérieur ( 50).

2 Appareil, permettant d'appliquer le procédé suivant la revendication 1, c a r a c t d r i S é par la combinaison: a) d'une platine horizontale ( 9) destinée à supporter la palette ( 7) porte-bobine; b) d'un solide montant vertical ( 10), fixé fermement sur le bord de la platine ( 9), dans lequel pivotent les traverses horizontales ( 12) d'un corset articulé en plusieurs battants ( 13) à ( 20) partiellement cylindriques, comportant des

montants verticaux ( 21) à ( 28) faisant saillie vers l'inté-

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rieur pour maintenir extérieurement la bobine ( 2), les battants extremes ( 17), ( 18), ( 19), ( 20) comportant des moyens de fermeture et de serrage du corset ( 29), ( 30),

l'ouverture de ces battants s'effectuant suffisamment large-

ment pour pouvoir introduire les bobines au-dessus de la platine ( 9) et placées sur leur palette de manutention ( 7); c) un rouleau presseur horizontal ( 48) disposé radialement par rapport à la bobine ( 2), l'axe dudit rouleau ( 48) étant O 10 rigidement fixé dans un coulisseau ( 44) susceptible de se déplacer verticalement dans la partie supérieure du montant fixe ( 10) sous l'effet-d'un vérin approprié ( 47) suivant une course suffisante pour que ledit rouleau ( 43) dans un premier temps, dégage l'accès de la platine ( 9) pour y poser la bobine ( 2) sur sa palette ( 7), dans un deuxième temps, appuie le dessus de ladite bobine ( 2), la longueur dudit rouleau étant légèrement inférieure au rayon extérieur de la bobine; d) un oeillet horizontal ( 48), fixe disposé à au moins un mètre au-dessus du centre de la bobine ( 2), ledit oeillet ( 48) étant relié solidement au montant; e) d'un tambour de renvoi ( 50) à axe hozizontal et à plusieurs mètres au-dessus de l'oeillet ( 48), ce qui implique de placer l'appareil au-niveau généralement inférieur à celui

des machines alimentées.

3 Appareil, tel que défini dans la revendi-

cation ( 2), c a r a c t é r i S é par le fait que a) la platine est fixe ( 9), b) le splide montant vertical fixe ( 10) a une section carrée et supporte, par des charnières ( 11), au moins deux battants ouvrant ( 13), ( 14) fixant chacun environ le tiers du tour de la bobine ( 2) et dont les montants marginaux ( 21), ( 22), ( 23), ( 24) les plus éloignés des charnières ( 11) fixes i, sont conçus pour s'appuyer sur la bobine ( 2) et comportent des charnières mobiles d'autres battants extrêmes ( 17), ( 18), ( 19), ( 20) faisant chacun environ le sixième du tour de la bobine, les montants libres ( 25), ( 26) de ces battants extrêmes ( 17), ( 18) comportant des fermetures complémentaires ( 29), ( 30) assurant le verrouillage et le serrage autour de la bobine ( 2) du corset articulé, si bien que la bobine est maintenue extérieurement par au moins trois montants ( 10), ( 21), ( 22) espacés angulairement d'environ un tiers de tour, ou 120 ',

c) le rouleau presseur horizontal ( 43) se déplace verticale-

ment, sous l'effet d'un vérin pneumatique ( 47) situé dans le montant vertical ( 10) tout comme le coulisseau ( 44), ledit montant ( 10) présentant, à sa partie supérieure, au niveau du coulisseau ( 44), au moins une fente verticale ( 46) laissant le passage à l'axe du rouleau ( 43), l'effort du vérin étant suffisant pour maintenir le dessus de la bobine ( 2) et toutes ses spires, d) l'oeillet ( 48) est maintenu par un support horizontal fixé à la partie supérieure du montant fixe ( 10), e) le tambour de renvoi ( 50) comporte des flasques latéraux

( 51), ( 52).

i 4 Appareil, tel que défini dans la revendica-

tion 3, c a r a c t é r i S é par le fait que le solide montant vertical fixe ( 10) est constitué de deux fers U

dont les bords libres des ailes sont soudés.

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Appareil, tel que défini dans la revendica- tion 3, c a r a c t é r i S é par le fait que le verrouillage et le serrage du corset s'effectue par des verrous ( 29),

( 30) oscillants à came à profil spiral.

6 Appareil, tel que défini dans la revendica- tion 3, c a r a c t é r i S é par le fait que le verrouillage et le serrage du corset s'effectuent par un ressort réglable

terminé par un crochet.

7.-Appareil, tel que défini dans l'une quel-

conque des revendications 3, 4, 5 ou 6, c a r a c t é r i S é

par le fait qu'il comporte, placé symétriquement par rapport au solide montant fixe: a) une deuxième platine ( 9), b) une deuxième série de battants ( 15), ( 16), ( 19), ( 20) ouvrant avec leur verrouillage et leur serrage, c) un deuxième rouleau presseur horizontal ( 43) actionné par le même coulisseau ( 44)et le même vérin ( 47), d) un deuxième oeillet ( 48) maintenu par un support au-dessus du montant fixe, e) un deuxième tambour de renvoi ( 502) permettant ainsi de dévider simultanément ou successivement deux bobines ( 2).

8 Appareil, tel que défini dans la revendi-

cation 7, c a r a c t é r i S é par le fait qu'il est Jumelé à un autre appareil identique, à ceci près qu'il y a au total que deux tambours de renvoi ( 503), ( 504), permettant ainsi de dévider simultanément ou successivement quatre bobines

9 Appareil, tel que défini dans l'une quel-

conque des revendications 3, 4, 5 ou 6, c a r a c t é r i S é

par le fait qu'il est associé à plusieurs appareils Juxtaposés comportant des bobines dont le fil dévidé passe sur un

seul taibour de renvoi ( 505).