FR2509286A1 - Composition et procede pour preparer un materiau resistant a l'eau et isolant a la chaleur a base de silicate de sodium liquide - Google Patents
Composition et procede pour preparer un materiau resistant a l'eau et isolant a la chaleur a base de silicate de sodium liquide Download PDFInfo
- Publication number
- FR2509286A1 FR2509286A1 FR8211934A FR8211934A FR2509286A1 FR 2509286 A1 FR2509286 A1 FR 2509286A1 FR 8211934 A FR8211934 A FR 8211934A FR 8211934 A FR8211934 A FR 8211934A FR 2509286 A1 FR2509286 A1 FR 2509286A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sodium silicate
- silicate
- composition
- resistant
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
LA COMPOSITION SELON L'INVENTION COMPREND EN POIDS DE 62 A 68 DE SIO, DE 1,5 A 5 DE ALO, DE 5 A 10 DE BO, DE 0,1 A 0,5 DE CAOMGO ET DE 21 A 26 DE NAO. ELLE EST PREPAREE A PARTIR DE 55 A 65 DE SILICATE DE SODIUM LIQUIDE AYANT UN MODULE DE 2,5 A 3,2 DE 11 A 22 DE SILICATE DE SODIUM SOLIDE, DE 7,4 A 14 DE BORAX ET DE 6 A 17 DE PERLITE.
Description
COMPOSITION ET PROCEDE POUR PREPARER UN MATERIAU
RESISTANT A L'EAU ET ISOLANT A LA CHALEUR A
BASE DE SILICATE DE SODIUM LIQUIDE
La présente invention concerne une composition et un procédé pour préparer un matériau silicate résistant à l'eau et isolant à la chaleur, sous la forme de blocs et d'articles. On connait aussi bien une composition qu'un procédé pour préparer des articles en silicate poreux (certificat d'auteur de Bulgarien O 23622 du 26 Juillet 1977) Ladite composition est un mélange dhydropolysilicatede sodium et de charges silicatées finement broyées, telles que le sable, la
calcédoine, le laitier, le stéryl, la perlite dans une pro-
portion de 1:1 jusqu'à 1:10 Ledit pocédé consiste en une préparation préliminaire d'hydropolysilicate de sodium par
chauffaged'un mélange de silicate de sodium liquide et de si-
licate de sodium solide dans une proportion de 5:1 jusqu'à 1:1 au bain marie, séchage de la substance ainsi obtenue à une température de 300 C jusqu'à une teneur en matières sèches de 45 à 55 %, mélange de ladite substance avec des charges silicatées dans des proportions en poids de 1:1
jusqu'à 1:10,et broyage du mélange dans un broyeur à bou-
lets jusqu'à ce qu'une fraction de 10 % maximum demeure sur un tamis à 900 trous de tamisage/cm La substance ainsi
broyée est soumise à une granulation en présence d'une addi-
tion de 7 à 20 % d'eau Les granules sont placées dans des moules en fer de différentes dimensions et le matériau est comprimé sous une pression de 0,2 à 0,5 M Pa Les moules en fer sont introduits dans un four électrique chauffé à une température de 2001 C, o leur cuisson est effectuée à une température de 550-6001 C pendant une durée de 2 heures Un désavantage dudit procédé est constitué par le fait que le produit final colle au moule métallique de même que par le fait que sa technologie est trop complexe Les désavantages des articles isolants thermiques ainsi préparés sont leur densité apparente élevée et leur faible pouvoir d'isolation thermique Lorsqu'on n'utilise pas de charges silicatées avec l'hydropolysilicate de sodium, les articles possèdent une faible densité apparente <à savoir de 60 à 200 kg/M 3) et un faible coefficient de transmission thermique (,\ = 0,05-0,1 W/m deg), mais leur résistance à l'eau est médiocre, ce qui
entraîne leur destruction même par l'humidité atmosphérique.
Le but de l'invention est de concevoir une composition ainsi qu'un procédé pour préparer un matériau résistant à l'eau et isolant à la chaleur, possédant une faible densité apparente (de 100 à 300 kg/m) et un pouvoir d'isolation
thermique amélioré (À = 0,04-0,1 W/m deg) sous une résistan-
ce à la compression d'environ 0,3 à 1 M Pa.
L'objectif précité est atteint selon l'invention par la définition d'une composition chimique du matériau isolant thermique, incluse dans les limites suivantes: Si O 2 de 62 à 68 %; A 1203 de 1,5 à 5 %; B 203 de 5 à 10 %; Ca O +Mg O de 0,1 à 0,5 % et Na 20 de 21 à 26 % L'essence de l'invention
consiste par le fait que la composition des articles silica-
tés poreux légers ainsi préparés, comprend les constituants
suivants (en pourcentage en poids): silicate de sodium li-
quide ayant un module dans l'intervalle de 2,5 à 3,5 de 55 à 65 %; silicate de sodium broyé de 11 à 22-%; borax de
7,4 à 14 %; et perlite de 6 à 17 % On peut utiliser la per-
lite verte de même qu'une fraction fine résiduelle de perlite expansée.
Le procédé de préparation des articles isolants ther-
miques est le suivant On chauffe au bain-marie le silicate
de sodium liquide contenu dans un récipient muni d'un agita-
teur à nombre de tour variable, et on y ajoute le silicate de sodium solide broyé Après avoir chauffé le mélange à une température de 800 C, on y ajoute une solution bouillante de
borax à 30 %, tout en agitant le mélange en donnant à l'agi-
tateur un nombre de tour élevé On effectue ainsi une homogé-
néisation, puis on ajoute la perlite et on chauffe le mélange à une température de 950 C, après quoi on verse ledit mélange
sur une feuille de polyéthylène et on le refroidit à la tem-
pérature ambiante On place le mélange homogène dans un moule métallique au préalable lubrifié avec un superphosphate, chauffé à une température de 600-7001 C, et on l'introduit dans un four chauffé à la même température Par suite de la température élevée, le mélange gonfle etremplit le moule métallique Le chauffage est d'une durée de 3 à 4 heures suivant la dimension des articles qui sont chauffés Puis, on refroidit lentement le moule avec l'article à la température ambiante, et on retire l'article Le procédé de cuisson peut être également effectué dans un four de type à convoyeur, l'alimentation du matériau se faisant sous forme d'une barre ou ruban continu, ledit ruban étant ensuite découpé à la
taille voulue Les avantages de l'invention sont les sui-
vants:
les matières premières sont naturelles et aisément acces-
sibles.
la technologie est simple.
on prépare le matériau isolant thermique à une basse tem-
pérature, alors qu'il possède des propriétés similaires à
celles du verre mousse.
le matériau isolant thermique est résistant à l'eau, résis-
tant à la flamme et résistant à la moisissure, et il peut être appliqué à des températures de -500 C à + 5500 C. Les exemples suivants illustrent l'invention sans nullement la limiter dans son cadre et son esprit:
Exemple 1
La composition comprend: Une solution à 32 % de silicate de sodium ayant un module de
2,96 -64,4 %
silicate de sodium solide 21,4 % borax 7,7 % perlite expansée (fraction fine résiduelle) 6,5 % On soumet le mélange à une cuisson à la température de 150 WC L'article ainsi préparé possède une densité apparente de 200 kg/m 3; une résistance à la compression de 0,4 M Pa et un coefficient de transmission thermique
A\= 0,06 W/m deg.
Exemple 2
La composition comprend Une solution à 33 % de silicate de sodium ayant un module de
2,9-64 %
silicate de sodium solide broyé 11 % borax 8 % perlite expansée (fraction fine résiduelle) 17 % On soumet le mélange à une cuisson à la température de 650 C Les articles possèdent une densité apparente de 300 kg/m 3; une résistance à la compression de 1 M Pa et un coefficient de transmission thermique
= 0,08 W/m deg.
Exemple 3
La composition comprend: Une solution à 30 % de silicate de sodium ayant un module de
3 -60 %
silicate de sodium solide broyé 20 % borax 14 % perlite expansée (fraction fine résiduelle) 6 % On soumet le mélange à une cuisson à la température de 650 C L'article possède une densité apparente de 180 kg/m 3; une résistance à la compression de 0,5 M Pa et un coefficient
de transmission thermique X= 0,05 W/m deg.
Exemple 4
La composition comprend: Une solution à 30 % de silicate de sodium ayant un module de
3 -57 %.
silicate de sodium solide broyé 19 % perlite verte (broyée) 7,7 % borax 13,3 % perlite expansée (fraction fine résiduelle) 3 % On soumet le mélange à une cuisson à la température de 680 C L'article possède une densité apparente de 150 kg/m 3 et une résistance à la compression de 0,3 M Pa Le
coefficient de transmission thermique X = 0,06 W/m deg.
Exemple 5
La composition comprend: Une solution à 35 % de silicate de sodium ayant un module de
2,8 -61,7 %.
silicate de sodium solide broyé 20,6 % borax 7,4 % perlite verte broyée 10,3 % On soumet le mélange à une cuisson à la température de 600 C L'article possède une densité apparente de 240 kg/m 3; une résistance à la compression de O,6 M Pa et un coefficient
de transmission thermique >N= 0,07 W/m deg.
On soumet à l'essai la résistance à l'eau des échantillons préparés suivant les prescriptions des exemples N O 1,2,3,4 et 5, en soumettant les échantillons à une ébulli- tion dans l'eau à une température de 100- 1050 C pendant 42 heures Après la fin de l'essai, les échantillons d'essai possèdent les mêmes dimensions que celles du début de
l'essai On n'observe ni fissures superficielles ni varia-
tions de volume après l'essai, et la dureté de la structure du
silicate poreux est préservée, tandis que les échantillons d'es-
sai, préparés en utilisant la composition de l'échantillon n O 5 (décrite dans le certificat d'auteur N O 23622 précité) est soumis à l'essai dans les mêmes conditions, présentent les décompositions dans l'eau bouillante pendant une durée de à 30 mn, en fournissant des morceaux analogues à une gelée Ceci est la preuve que pendant le traitement à la chaleur respective, la présente de perlite (à la fois verte ou crue et cuite) et de borax dans les limites quantitatives
convenables, favorise le déroulement avantageux des ré-
actions chimiques qui se produisent après la fin du processus d'expansion et aboutissent à la formation d'une structure de
silicate finement poreux, l'imperméable à l'eau.
Claims (3)
1 Composition pour préparer un matériau silicaté
résistant ou imperméable à l'eau et isolant thermique, ca-
ractérisée par le fait qu'elle comprend Si O 2 de 62 à 68 %; A 1203 de 1, 5 à 5 %; B 203 de 5 à 10 %; Ca O+Mg O de 0,1 à 0,5 % et Na 20 de 21 à 26 %, les pourcentages étant donnés en poids.
2 Composition pour préparer un matériau silicate résistant ou imperméable à l'eau et isolant thermique selon
la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit maté-
riau est préparé à partir de silicate de sodium liquide (ayant un module de 2,5 à 3,2) en quantité de 55 à 65 %; du silicate de sodium solide en une quantité de 11 à 22 %; du borax en une quantité de 7,4 à 14 % et de la perlite en une
quantité de 6 à 17 %.
3 Procédé pour préparer des articles en silicate
résistants ou imperméables à l'eau et isolants thermiques se-
lon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on
chauffe tout d'abord au bain-marie le mélange de silicate de-
sodium liquide, silicate de sodium solide, borax et perlite juqu'à ce qu'il ait une teneur en matières sèches de 55 à % en poids, puis on le refroidit en le plaçant dans un
moule métallique préchauffé et lubrifié avec un superphospha-
te, et on le soumet ensuite à une cuisson à une température de 600-7001 C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8152808A BG34662A1 (en) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Composition of a water-proof insulating material and method of its manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2509286A1 true FR2509286A1 (fr) | 1983-01-14 |
FR2509286B1 FR2509286B1 (fr) | 1990-11-16 |
Family
ID=3909410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR828211934A Expired - Fee Related FR2509286B1 (fr) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Composition et procede pour preparer un materiau resistant a l'eau et isolant a la chaleur a base de silicate de sodium liquide |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG34662A1 (fr) |
DE (1) | DE3217260A1 (fr) |
FR (1) | FR2509286B1 (fr) |
GB (1) | GB2108977B (fr) |
IT (1) | IT1189309B (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002806C2 (nl) * | 1996-04-05 | 1997-10-07 | Nicolaas Dirk Brouwer | Brandwerend plaatmateriaal. |
DE19712835C3 (de) * | 1997-03-26 | 2002-05-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Formkörper aus einem Leichtwerkstoff, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
US6805737B2 (en) | 1997-03-26 | 2004-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof |
DE19713156A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Basf Ag | Längliches Brandschutzmaterial |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2059801A (en) * | 1934-11-24 | 1936-11-03 | Harvey B Lindsay | Insulating structure and method of manufacturing same |
GB500575A (en) * | 1937-08-12 | 1939-02-13 | Ernst Rosenthal | Repairing cement for ceramic objects |
FR1564235A (fr) * | 1967-04-26 | 1969-04-18 | ||
US4072533A (en) * | 1976-10-14 | 1978-02-07 | Armstrong Cork Company | Lightweight, non-cementitious building material |
EP0006525A1 (fr) * | 1978-06-24 | 1980-01-09 | BASF Aktiengesellschaft | Matériau de protection contre le feu résistant au vieillissement, procédé de fabrication et utilisation |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1244640B (de) * | 1964-06-03 | 1967-07-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen mit niedrigem spezifischem Gewicht |
CA936880A (en) * | 1968-07-12 | 1973-11-13 | C. Yates Paul | Silica bound particulate material |
DE2037937C3 (de) * | 1970-07-30 | 1980-01-03 | Hans Joachim Dr. 6640 Merzig Poegel | Verfahren zum Herstellen von leichten keramischen Formkörpern |
US3743601A (en) * | 1970-11-04 | 1973-07-03 | Fiberglas Canada Ltd | Process for making silicate foams from alkali metal silicates |
US3744984A (en) * | 1971-04-05 | 1973-07-10 | O Sato | Process for the manufacture of foamed porcelain-like shaped articles |
US3741898A (en) * | 1971-07-09 | 1973-06-26 | Southwest Res Inst | Foamed product from sodium silicate and process of manufacture thereof |
HU165195B (fr) * | 1972-05-12 | 1974-07-27 | ||
DE2323659C3 (de) * | 1973-05-10 | 1979-08-16 | Kubota Ltd., Osaka (Japan) | Verfahren zur Herstellung von Schallabsorptionstafeln, -brettern, -platten oder anderen -formkörpern |
US4192664A (en) * | 1976-11-19 | 1980-03-11 | Pittsburgh Corning Corporation | Method of making a cellular body from a high silica borosilicate composition |
CA1104593A (fr) * | 1977-03-30 | 1981-07-07 | Edward G. Vogel | Traduction non-disponible |
DE2817268A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von brandschutzmaterial auf basis von alkalisilikaten |
-
1981
- 1981-07-07 BG BG8152808A patent/BG34662A1/xx unknown
-
1982
- 1982-05-07 DE DE19823217260 patent/DE3217260A1/de not_active Withdrawn
- 1982-07-07 IT IT48765/82A patent/IT1189309B/it active
- 1982-07-07 GB GB08219669A patent/GB2108977B/en not_active Expired
- 1982-07-07 FR FR828211934A patent/FR2509286B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2059801A (en) * | 1934-11-24 | 1936-11-03 | Harvey B Lindsay | Insulating structure and method of manufacturing same |
GB500575A (en) * | 1937-08-12 | 1939-02-13 | Ernst Rosenthal | Repairing cement for ceramic objects |
FR1564235A (fr) * | 1967-04-26 | 1969-04-18 | ||
US4072533A (en) * | 1976-10-14 | 1978-02-07 | Armstrong Cork Company | Lightweight, non-cementitious building material |
EP0006525A1 (fr) * | 1978-06-24 | 1980-01-09 | BASF Aktiengesellschaft | Matériau de protection contre le feu résistant au vieillissement, procédé de fabrication et utilisation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3217260A1 (de) | 1983-02-10 |
GB2108977A (en) | 1983-05-25 |
IT1189309B (it) | 1988-02-04 |
BG34662A1 (en) | 1983-11-15 |
GB2108977B (en) | 1985-04-24 |
FR2509286B1 (fr) | 1990-11-16 |
IT8248765A0 (it) | 1982-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2574071A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces moulees resistantes au feu et/ou refractaires en materiau fibreux ceramique, pieces moulees produites selon le procede ainsi que leur utilisation | |
NO152043B (no) | Glass-skum og skumbar glassblanding. | |
JP2023513724A (ja) | 耐火保温材及びその製造工程 | |
US6692678B2 (en) | Calcium silicate insulating material containing alumina silica microspheres | |
FR2509286A1 (fr) | Composition et procede pour preparer un materiau resistant a l'eau et isolant a la chaleur a base de silicate de sodium liquide | |
AU653116B2 (en) | Insulating material containing pitch based graphite fiber | |
US20070059199A1 (en) | Process for material treatment | |
US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
RU2478586C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала и шихта для его изготовления | |
Yatsenko et al. | Study of synthesis processes of heat-insulating silicate materials for external protection of steel oil pipelines | |
US6840994B2 (en) | Calcium silicate insulating material containing alumina silica microspheres | |
RU2326841C2 (ru) | Способ получения гранулята для производства пеностекла и пеностеклокристаллических материалов | |
RU2098379C1 (ru) | Теплоизоляционный состав | |
US4518432A (en) | Slag briquette | |
RU2592002C1 (ru) | Состав пеностекольного композита | |
SU1645257A1 (ru) | Состав дл получени теплоизол ционного материала и способ его получени | |
RU2478587C2 (ru) | Способ получения пеностекла и шихта для его изготовления | |
JPS5992968A (ja) | 耐凍害性燻瓦の製造方法 | |
RU2060239C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
RU1838259C (ru) | Смазка металлических форм дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1743676A1 (ru) | Гранулированна смесь дл утеплени головной части слитка | |
SU1706997A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала | |
Zhuravlev et al. | Investigation of Fuel Briquettes Properties Using Wastes of Mineral Wool Production | |
Paunescu et al. | Granulated Expanded Glass Manufacturing Method Using Electromagnetic Waves | |
SU1738785A1 (ru) | Способ изготовлени силикатных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |