RU1838259C - Смазка металлических форм дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

Может быть использовано в строительстве , при производстве жестких теплоизол ционных материалов. Сущность изобретени : в состав смазки входит смесь компонентов в соотношении, мас.%: графит 10-15, каолин 5-1.5, солидол остальное. Это способствует повышению поверхностной прочности теплоизол ционных материалов при устранении их адгезии к металлической форме. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, преимуществен/но к смазкам дл  покрыти  металлических форм при изготовлении жестких теплоизол ционных материалов на основе жидкого стёкла путем температурной обработки сырьевой смеси.

Целью изобретени   вл етс  увеличение поверхностной прочности теплоизол ционного материала при устранении адгезии к металлической форме.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка включающа  углеродсодержащий компонент и солидол, дополнительно со- держит каолин, а в качестве углеродсодер- жащего материала -- графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

графит-10-15

каолин5-15

Солидолостальное.

Применение графита по ГОСТ 8295-73 в.смазке обеспечивает науглероживание металлической формы, выполненной из стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-7Т).

Смазку готов т по следующем технологии .

В емкость с мешалкой и подогревателем помещаетс  расчетное количество солидола , который нагреваетс  до образовани  жидкой фазы при температуре не более 100°С. В прогретый солидол при перемешивании равными порци ми загружают расчетное количество графита и провод т перемешивание при заданной температуре до образовани  однородной массы. Затем порци ми, по аналогии с загрузкой графита, в образовавшуюс  смазку ввод т расчетное количество каолина.

Готовность смазки провер ют по однородности состава. По окончании перемешиЁ

00

со

00

ю ел ю

со

вани  смазку довод т до температуры окружающего воздуха и в последующем используют без предварительного разогрева.

Приготовленные составы смазок приведены в табл.1.

Испытание смазки проводили при изго товлении теплоизол ционных материалов.

Вз тые 80 мас.% жидкого стекла плотностью 1,47 г/см3 и 20 мас.% стекловаты подвергались перемешиванию до образовани  однородной массы, полного смачивани  стекловаты и помещались в предварительно покрытую слоем до 1,5 мкм смазки металлическую форму. Металлическую форму помещали в печь, где при температуре 400°С выдерживали в течение 4 ч. По истечении времени форма извлекалась из печи и охлаждалась в естественных услови х .

Эффективность использовани  смазки оценивалась по усилию извлечени  тепло- изо шционНого материала из формы, сравнением чистоты поверхности образцов, а

0

также сопоставлением его структуры. Результаты представлены в табл.2.

Представленные в табл.2 результаты, варианты 2, 3, 4, 5 свидетельствуют о том, что предлагаема  смазка, по сравнению с известной, обеспечивает устранение адге- зии теплоизол ционного материала к металлической форме при увеличении его поверхностной прочности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смазка металлических форм дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  углеродсодержащий компонент и солидол, ртличающа с   тем, что, с целью повышени  антиадгезионных свойств смазки и прочности теплоизол ционных материалов, она дополнительно содержит каолин, а в качестве углеродсо- держащего материала - графит при следую- 0 щем соотношении компонентов, мас.%:

   графит -10-15;

   каолин -5-15;

   солидол -остальное.

   5

   25

   Таблица 1

   Таблица 2

   Продолжение табл. .2