SU779087A1 - Смазка дл металлических форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к смазкам дл  металлических форм в производс ве железобетонных изделий. Известна смазка дл  форм , вк чающа  следующие компоненты, вес.% Эмульсол.58-60 Графитовый наполнитель35-40 Вода Остальное Наиболее близкой к предлагаемой л етс  смазка дл  металлических фо . при изготовлении бетонных и же.пезо бетонных изделий 23включающа  вес.% Эмульсол кислый синтетический (экс) 8-19,6 .Сода кальцинированна  0,2-1,0 Этилсйликонат или метилсили10-15 конат натри  0,2-1,0 Сульфанол Остальное Вода Однако известные смазки не обес чивают полного устранени  применени  бетонного издели . к форме, плохо удерживаютс  на вертикальных поверхност х формы и содержат дефи цитные компоненты - графит и кремн органическую жидкость, Цель изобретени  - обеспечение полного устранени  адгезии бетона к форме и снижение экономических затрат . Эта цель достигаетс  тем, что смазка дл  металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающа  эмульсол кислый синтетический, соду кальцинированную , воду и добавку, содержит в качестве добавки глину при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эмульсол кислый синтетический27-29 Сода кальцинированна  0,15-0,20 Глина30-38 Вода Остальное Смазку готов т следующим образом. В подогретой воде раствор ют предварительно кальцинированную соду. Затем в бак смесител  нагружают требуемое количество эмульсола, например , типа ЭКС и воду с растворенной в ней кальцинированной содой. Смесь подогревают до 100°С, например сухим паром,и перемешивают, после чего добавл ют необходимое количество глины кирпичного производства, примен емого дл  изготовлени  обыкновенного

кирпича. Массу перемешивают до получени  однородной смеси в лопастных

bM nkaixr

в таблице приведены примеры составов смазок.

Составы смазок различаютс  лишь по консистенции, чта позвол ет получать различную по толщине глин ную прослойку между бетоном и формой после термовлажностной обработки бетонного (железобетонного) издели , Кроме того, консистенци  смазки вли ет на способ нанесени  смазки на форму (вручную или механически).

Смазку можно наносить как в холодном, так и в гор чем состо нии, как на холодную, так и на теплую поверхности формы. Смазка хорсхио удерживаетс  на вертикальных и потолочных поверхност х форм.

,. Испытани  показали, что смазка состава 1 может наноситьс  на форму любым способом - окунанием, кистью, пневмофорсункой, а смазка составов

2 и 3 - кистью и окунанием. В зависимости от:консистенции смазки между изделием, прошедшим термовлажностную обработку, и поверхностью металлической формы образуетс  различна  5 по толщине глин на  прослойка, позвол юща  полностью устранить прилипание бетона к форме и способствующа  легкому извлечению различных вкладышей сложной конфигурации из терQ мообработанного бетона.

На поверхности бетонного издели  не остаетс  гр зных и жирных п тен. Использование предлагаемой смазки обеспечивает полное устранение 5 прилипани  бетонных изделий к форме, особенно различных вкладышей сложной конфигурации, например винтов; позвол ет использовать недефицитные. ингредиенты; упростить и ускорить процесс производства.

Внедрение изобретени  даст эконо- , мию около 10 тыс. руб. в год.

Кальцинированна 

сода 0,15 0,18 0,20 Вода.42,85 37,82 32,80

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 414110, кл. В 28 В 7/38, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке №2462814/29-33,

кл. В 28 В 7/38, 1977 (прототип)