SU56229A1 - Способ приготовлени мастики дл железных кровель - Google Patents

Description

Известно приготовление составов из каменноугольной смолы, пека и мела дл  покрыти  и починки кровель.

Автор насто щего изобретени  предлагает дл  означенной цели мастику, состо щую из тех же ингредиентов, вз тых в следующем соотношении:

каменгюуголыюго. пека2,0 вес. ч.

камснноуголыю смолы1,25 „ ,

мела плавленого2,0 „ „

Каменноугольна  смола,  вл юща с  продуктом пирогенетического разложе1 и  различных сортов каменного угл , очень непосто нна по своему составу; также непосто нны по свойствам и составу пек и мел. Поэтому пробы от каждой партии сырь  следует предварительно испытывать дл  определени  их в зкости, хрупкости, зольности и прочих свойств. Мел примен етс  исключительно плавленый.

Также необходимы лаборатор1П 1е испытани  и каждого выпуска готовой продукци  со вз тием пробы из варочного котла перед сливом массы.

Процесс термической обработки смеси производитс  следующим образом. В котел загружаетс  нужное количество каменноугольного пека и плавитс  до жидкого состо ни , затем загружаетс  постепенно нужное количество плавленого мела, просе нного через металлическое мелкое сито, и масса непрерывно размешиваетс . Во врем  смешивани  пека с мелом происходит химическа  реакци , масса пенитс  и увеличиваетс  в объеме. Когда мел и пек преврат тс  з однородную массу, постепенно загрулсают соответствующее количество каменноугольной смолы , не допуска  путем размешивани  чрезмерного пенообразовани  .

Температура массы первоначально, несмотр  на продолжающеес  нагревание , держитс  в пределах 70-80°, приче г про.чсходит удаление легколетучих и легкокип щих фракций (воды и легкого масла), а также медленно здал ютс  среднекип пиге фракции. По мере удалени  легколетучих фракций температура wacci..; повышаетс , уменьшаютс  иенообразоваиие и объем массы . Когда температура повыситс  до (20-150, происходит удалегше среднелетучих фракций. Далее температуру довод т до 230-240°. При этой температуре, когда пенообразование и увеличение объема массы прекратитс  и масса станет совершенно однородной , топку котла прекращают. Пластмассе дают остыть до 100-120° и сливают в тару - дерев нные бочки или,  щики.

Физико-механические свойства гото-. вой массы таковы: 1) удельный вес 1,28-1,35; 2) температура разм гчени  по Крамер-Сарнову 42-45°; 3) температура вспышки по Бренкену 260-. 270°; 4) .сопротивление разрыву по Шопперу 26 KZJCM ; 5) летучесть за 7 час. при 70°-lo/o; 6) морозоустойчи-, вость по ОСТу № 5421 выдерживает;

7)сцепление с деревом 24 кг/см ;

8)сцепление с железом 7,63 кг/см ;

9)сцепление с бетоном 17,47 кг1см ;

10)водонепроницаемость полна ; И) стекание массы, нанесенной слоем

в 1 мм на железную пластинку, поставленную под углом в 45°, происходит при 65-75°.

Вредного вли ни  на железо предлагаема  мастика не оказывает и, наоборот , предохран ет железо от коррозийного разрушени .

Предмет изобретени .

Способ приготовлени  мастики дл  ремонта железных кровель с применением каменноугольной смолы, каменноугольного пека и плавленого мела, огличающийс  тем, что смесь 21-24 /о каменноугольной смолы, 34-ЗЗ /о каменноуго . пека и 38-45 /о плавленого мела подвергают нагреванию до температуры 230--240°.