SU1738785A1

SU1738785A1 - Способ изготовлени силикатных изделий

Info

Publication number: SU1738785A1
Application number: SU894773398A
Authority: SU
Inventors: Нина Ивановна Скипина; Николай Григорьевич Гуров
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Сущность изобретени : карбонатную породу смешивают с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком в соотношении 1 :(2-4):(3-6,5), брикетируют смесь при давлении 3-5 кг/см и обжигают брикеты при900-950&deg;С, затем увлажн ют до полного гашени извести, после чего дроб т совместно с суглинком, который ввод т в количестве 10-20% от массы смеси, прессуют издели и подвергают их автоклавной обработке. Характеристики способа: прочность сырца 2,2-2,7 МПа, прочность изделий при сжатии 31,7-36,8 МПа, при изгибе 6,5- 7,5 МПа, объемна масса 1448-1501 кг/см3, коэффициент разм гчени 0,92-0,99, коэффициент морозостойкости 0,99-1,03, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,5-0,54 Вт/м-К. 3 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени строительных изделий автоклавного твердени .

Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и повышение морозостойкости .

Химический состав используемых материалов приведен в табл. 1.

Возможно использование отходов известн ка Жирновского, Кавказского, Монга- ловского месторождений, что снижает общую стоимость, В приведенных составах используют золошлаковую смесь с содержанием шлаков 12-18%.

Дисперсность сырьевых материалов не вли ет на свойства и качество готовых изделий . В составе могут быть использованы

сырьевые материалы любой дисперсности с крупными включени ми до 15 мм, что обусловлено использованием оборудовани , примен емым дл гранул ции,

Образцы готов т следующим способом ,

Все сырьевые материалы естественной влажности смешивают, доувлажн ют до 18- 22% водой и брикетируют на дырчатых вальцах . Брикеты толщиной 18 мм подсушивают в естественных услови х или в сушильном шкафу при 105°С до остаточной влажности 8-10%. Подсушенные брикеты обжигают при 900-950°С в течение 1,5-2 ч.

Обожженные брикеты охлаждают до 100-150°С и увлажн ют до 15-20% воды от веса обожженной массы.

XI СО IOO Х| 00

ел

В момент увлажнени происходит гашение извести, что вызывает разрушение брикетов ,

По окончании процесса гашени всю массу смешивают с 10-20% закарбонизиро- ванного суглинка естественной влажности и подвергают дроблению до максимальной величины зерен 3 мм. Количество фракции 2-3 мм находитс в пределах 3-5% (табл. 2). После дроблени массу при необходимости доувлажн ют до 14-15%. Из полученной массы формуют издели на прессе при давлении 16,0-18,0 МПа.

Отформованные издели подвергают автоклавной обработке по режиму 1,5 + 8 + 1,5 ч при давлении 8 ати,

Фракционный состав продукта дроблени приведен в табл.2.

0

5

0

Параметры способа и результаты испытаний приведены в табл. 3.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени силикатных изделий , включающий обжиг карбонатной породы , смешение ее с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком, дробление , увлажнение, прессование изделий и их автоклавную обработку, отличающийс тем, что, с целью снижени объемной массы и повышени морозостойкости, сначала карбонатную породу смешивают с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком в соотношении 1 :(2-4):(3-6,5), брикетируют смесь при давлении 3-5 кг/см и обжигают брикеты при 900-950°С, затем увлажн ют до полного гашени извести, после чего дроб т совместно с суглинком, который ввод т в количестве 10-20% от массы смеси.

Таблица 1

25

Таблица 2

-J сэ со -J с ел