FR2507381A1 - Element indicateur d'operation et son procede de fabrication - Google Patents
Element indicateur d'operation et son procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2507381A1 FR2507381A1 FR8209801A FR8209801A FR2507381A1 FR 2507381 A1 FR2507381 A1 FR 2507381A1 FR 8209801 A FR8209801 A FR 8209801A FR 8209801 A FR8209801 A FR 8209801A FR 2507381 A1 FR2507381 A1 FR 2507381A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- silicone
- character
- elastomer
- mold
- printing ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
- H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
- H01H3/12—Push-buttons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3443—Switches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
ELEMENT INDICATEUR D'OPERATION ET SON PROCEDE DE FABRICATION. LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN ELEMENT INDICATEUR D'OPERATION FABRIQUE SELON UN PROCEDE DANS LEQUEL UN CARACTERE FORME PAR UNE ENCRE D'IMPRESSION CONSTITUEE ESSENTIELLEMENT PAR UNE MATIERE SE VULCANISANT COMME L'ELASTOMERE TYPE SILICONE, CONSTITUE LE CORPS DE L'ELEMENT INDICATEUR D'OPERATION; CE CARACTERE EST FORME AU PREALABLE SUR UNE PLAQUE DE TRANSFERT PUIS EST INCRUSTE INTEGRALEMENT PAR MOULAGE ET VULCANISATION SOUS PRESSE, DANS LE DESSUS DUDIT ELEMENT AINSI MOULE.
Description
Elément indicateur d'opération et son procédé de fabrication. -La présente
invention concerne un élément indicateur : d'opération et un procédé pour sa fabrication Le terme "élément indicateur d'opération" se rapporte à cette partie d'une touche d'un bouton-poussoir ou similaire du type trouvé sur un panneau de commande, un clavier, un élément d'entrée ou un dispositif d'entrée de tableau, qui indique à l'aide d'un caractère imprimé la position opératoire particulière, ou l'information, qui sera entrée en appuyant Sur l'élément indicateur.
Un exemple de l'élément indicateur d'opération mention-
né ci-dessus est une touche du type qui est utilisée sur le clavier d'un petit calculateur électronique ou similaire Cette
touche comprend essentiellement un commutateur à bouton-pous-
soir en forme de calotte, fabriqué en élastomère caoutchouc, et un élément de contact fixé sur la partie centrale de la surface intérieure du commutateur à bouton-poussoir La surface extérieure du commutateur à bouton-poussoir forme le dessus de la touche qui généralement comporte un caractère imprimé tel qu'un nombre ou un symbole arithmétique pour indiquer la fonction de la touche Le caractère est imprimé en appliquant
de l'encre sur le dessus de la touche du commutateur à bouton-
poussoir.
Dans l'art antérieur, l'impression du caractère de la façon mentionnée cidessus est une opération difficile dans le
cas o le dessus de la touche n'est pas parfaitement plat.
De plus, puisque le caractère dépassera légèrement le dessus de la touche (donc sera en relief) par suite de l'application de l'encre, le caractère imprimé tendra à s'effacer à l'usage,
altérant l'aspect de la touche et rendant sa lecture difficile.
La matière la plus largement adoptée pour fabriquer le commutateur à bouton-poussoir en caoutchouc est le caoutchouc silicone, parce que le caoutchouc silicone a une durée de vie, une résistance à la chaleur et au froid, excellentes, une bonne propriété de coloration, et parce que de telles propriétés comme la dureté et l'élasticité ne sont pas modifiées par les variations de la température Cependant, quand le commutateur à bouton-poussoir en caoutchouc mentionné ci-dessus est fabriqué en caoutchouc silicone, un nouveau problème est ajouté à ceux mentionnés cidessus, à savoir que l'impression
est encore compliquée du fait que l'encre s'applique diffici-
lement sur le dessus de la touche à cause de la propriété de nonadhérence du caoutchouc silicone En outre, comme le caoutchouc silicone est imprimé après la vulcanisation, l'encre qui n'a pas séchée tend à maculer les bords immédiatement après l'impression; rendant ainsi difficile l'impression delignes extrêmement fines Ceci est un autre problème qui est à résoudre. Par conséquent, un objet de la présente invention est la fourniture d'un élément indicateur d'opération qui comporte un caractère qui ne s'effacera pas ou dont l'aspect ne sera pas détérioré. Un autre objet de la présente invention est la fourniture d'un procédé de fabrication d'un élément indicateur d'opération, dans lequel la surface de l'élément indicateur est munie d'un caractère correct sans tenir compte de la forme de ladite surface. Encore un autre objet de la présente invention est la fourniture d'un procédé de fabrication d'un élément indicateur d'opération, dans lequel un élément indicateur peut être muni d'un caractère à l'aide d'un procédé efficace et simple selon lequel le caractère est formé sur l'élément indicateur en même
temps que celui-ci est fabriqué.
Selon la présente invention, les objets précédents et d'autres objets sont réalisés, en fabriquant un élément indicateur d'opération qui comprend un corps constitué par un élastomère type silicone, et une encre d'impression constituée par une matière manifestant un mécanisme de vulcanisation
similaire à celui de l'élastomère type silicone, l'encre d'im-
pression étant appliquée sous la forme d'un caractère sur le
dessus du corps, et étant vulcanisée en même temps que l'élas-
tomère type silicone pour former avec celui-ci une structure unitaire et, en outre, en fournissant un procédé de fabrication de l'élément indicateur d'opération qui comprend le stade de la formation d'un caractère de forme prédéterminée sur une face d'une plaque de transfert placée dans un moule servant à mouler le corps de l'élément indicateur d'opération constitué par un élastomère type silicone, le caractère étant formé par une encre d'impression manifestant un mécanisme de vulcanisation similaire à celui de l'élastomère type silicone, le stade de l'introduction de l'élastomère type silicone dans le moule suivant une position faisant face au caractère formé par l'encre d'impression sur la plaque de transfert, et le stade de la fermeture du moule avec l'application de la température et de la pression pour mouler l'élastomère type silicone et pour vulcaniser et intégrer l'élastomère type silicone se trouvant
dans le moule et le caractère constitué par l'encre d'impres-
l* 5 sion se trouvant sur la plaque de transfert, ce qui fait que ledit caractère est transféré sur le dessus du corps moulé en
élastomère type silicone et intégré avec l'élastomère.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente
invention apparaîtront au fur et à mesure de la description
en se référant aux dessins ci-joints sur lesquels les références désignent des parties identiques ou similaires pour toutes les figures. La figure 1 est une vue en coupe montrant l'exemple
d'un moule pour le moulage du corps en élastomère-d'un commu-
tateur à bouton-poussoir réalisant la présente invention; la figure 2 est une vue de côté d'une plaque de transfert et d'un caractère formé sur cette plaque, disposée dans le moule de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe montrant la position du moule et de l'élastomère à mouler avant la fermeture du moule; la figure-4 est une vue de côté montrant un exemple d'une presse utilisée pour le pressage et pour chauffer le moule montré sur la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe montrant l'élastomère comprimé dans le moule; et la figure 6 est une coupe latérale montrant le corps et le caractère transféré du commutateur à bouton-poussoir, moulé.
La présente invention est applicable à un élément indi-
cateur d'opération du type qui est actionné manuellement par l'utilisateur L'application particulière décrite ci-dessous concerne un commutateur à bouton-poussoir, mais l'invention
n'est pas limitée à cette application.
En se référant tout d'abord à la figure 1, un moule pour former le corps du commutateur à bouton-poussoir est indiqué généralement par la référence 1 Le moule 1 comprend
un moule supérieur 2, un-moule intermédiaire 3, un moule infé-
rieur 4 et une plaque de transfert 5 intercalée entre les moules supérieur et intermédiaire 2 et 3 Des troifs de guidage 2 ', 3 ', 4 ' et 5 ' sont percés dans les moules 2, 3, 4 et la plaque de transfert 5, respectivement, sur le côté gauche et le côté droit de ceux-ci, comme le montre la figure, de façon à s'aligner les uns avec les autres quand les moules et la plaque de transfert sont superposés pour effectuer le moulage Une paire de broches de guidage 6 sont prévues et pénètrent dans les trous de guidage alignés 2 ', 3 ', 4 ', 5 ' du moule supérieur 2, du moule intermédiaire 3, du moule inférieur 4 et de la plaque de transfert 5, superposés Il faut noter d'après-la figure 1 qu'un trou 7 est ménagé dans le moule intermédiaire 3, et qu'une pièce 8 faisant saillie est prévue sur la surface supérieure du moule inférieur 4 de façon à présenter le trou 7, délimitant ainsi une cavité de moulage 7 ' quand-le moule 1 est fermé En outre, une partie de la plaque de transfert 5 intercalée entre le moule supérieur 2 et le moule intermédiaire 3 est constamment à découvert dans la cavité de moulage 7 ' opposée à la pièce
8 faisant saillie.
Le moule 1 ainsi conçu est utilisé pour fabriquer un commutateur à boutonpoussoir en caoutchouc, réalisant la présente invention, à l'aide d'un procédé qui sera décrit en se
référant aux figures 2 à 5.
Premièrement, en se référant à la figure 2, un carac-
tère de forme prédéterminée, désigné par le repère 9, est formé sur la partie de la plaque de transfert 5 qui restera à découvert dans la cavité de moulage 7 ' Le caractère 9 est constitué par une encre d'impression et est formé sur la
plaque de transfert 5 par la technique d'impression au cadre.
L'encre d'impression dans ce cas est constituée par un mélange d'un polymère polysiloxane, qui est une matière manifestant un mécanisme de vulcanisation similaire à celui de l'élastomère type silicone qui sera utilisé pour-mouler le corps du commu- tateur à bouton-poussoir, et par un pigment pourconférer à l'encre, à savoir le caractère 9, la couleur désirée Sur la figure 3, le moule supérieur 2 et le moule intermédiaire 3 sont superposés pour enserrer de chaque côté la plaque: de transfert 5 comportant le caractère 9 formé sur elle, état dans lequel les moules 2,3 et la plaque de transfert 5 sont fixés par des moyens appropriés, non montré's Ensuite, un élastomère 10 type silicone ayant des dimensions prédéterminées
et qui sert comme matière première pour la fabrication du com-
mutateur à bouton-poussoir, est placé sur la pièce 8 faisant saillie prévue sur lé moule inférieur 4, afin que l'élastomère soit face au caractère 9 formé sur lapsartie à découvert de la plaque de transfert 5 Le moule supérieur 2, la plaque de transfert 5 et le moule intermédiaire 3 sont ensuite superposés sur le moule inférieur 4, les broches de guidage 6 pénétrant dans les trous alignés 2 ', 3 ', 4 ' et 5 ' Ensuite, le moule 1 assemblé de la façon ci-dessus est fermé et-soumis à la chaleur et à la pression à l'aide d'une presse, qui sera maintenant décrite. Un exemple de presse est montré sur la figure 4 La presse, désignée généralement par la référence 11, comprend des colonnes de guidage 12, un plateau chauffant 13 fixé sur la partie supérieure-des colonnes de guidage 12, un plateau chauffant 14 monté sur les colonnes de guidage 12 en vue d'un déplacement vertical, et un dispositif de pression 15 pour déplacer le plateau chauffant 14 verticalement le long des colonnes de guidage 12 Le moule 1, assemblé de la façon indiquée ci- dessus, est placé sur le plateau chauffant 14 de la presse 11, comme le montre la figure 4, et le plateau chauffant 14 est élevé en faisant fonctionner le dispositif de pression 15, serrant ainsi le moule 1 entre les plateaux chauffants 13 et 14 pour chauffer et comprimer les matières
dans le moule.
L'application de la chaleur et de la pression de la façon indiquée cidessus transforme par moulage L'élastomère type silicone en un boutonpoussoir en caoutchouc du fait de sa compression entre le moule intermédiaire 3 et le moule inférieur 4 et, en même temsps, produit la vulcanisation du caractère 9 formé par l'encre d'impression sur la plaque de transfert 5 tout en le mettant en contact sous pression avec l'élastomère type silicone, de sorte que le caractère et l'élastomère sont intégrés ou transformés en une structure unitaire Ceci se produit parce que l'encre d'impression formant le caractère 9 est constituée essentiellement de polysiloxane qui manifeste un mécanisme devulcanisation
similaire à celui de l'élastomère 10 type silicone La vulca-
nisation du caractère 9 et de l'élastomère 10 type silicone, pendant qu'ils sont en contact sous pression, incruste par
conséquent le caractère dans la surface supérieure de l'élas-
tomère et forme une structure unitaire Après l'opération de moulage, le moule 1 est ouvert et son contenu est enlevé, fournissant le corps moulé 16 du bouton-poussoir comportant le
caractère 9 formé par l'encre d'impression, incrusté intégra-
lement dans la surface supérieure du corps, cette surface délimitant le dessus 17 de la touche du bouton-poussoir, comme
le montre la figure 6.
La pression appliquée sur le moule 1 par la presse 11 est comprise entre 30 et 200 bars, en général entre 100 et 150 bars Une pression supérieure à environ 200 bars est utilisée pour obtenir un élément indicateur ayant une plus grande précision dimensionnelle La température appliquée sur le moule 1 est comprise entre environ 1150 C et 1850 C, ce qui est suffisant pour réaliser la vulcanisation d'une
façon satisfaisante.
Selon la présente invention telle que décrite et illustrée ci-dessus, un caractère est intégralement incrusté dans la surface d'un élément indicateur d'opération destiné à être lu, au lieu d'être purement et simplement imprimé sur ladite surface comme dans l'art antérieur Par conséquent, il n'est pas nécessaire que la surface comportant le caractère soit plate et le caractère ne sera pas effacé Par conséquent, 7.
l'élément indicateur résultant a un aspect attractif et con-
servera cet aspect mêmeaprès de longues périodes d'utili-
sation fréquente En outre, l'élément indicateur peut être pourvu du caractère sans tenir compte de la forme de la surface dans laquelle le caractère est incrusté Puisque l'élément indicateur est moulé en même temps qu'il est pourvu du caractère, l'opération pour former le caractère est simplifiée
et est rendue plus efficace.
Dans la réalisation précédente, le matériel utilisé pour former l'élément indicateur d'opération-est un élastomère type silicone, à savoir un mélange de-caoutchouc silicone et d'un caoutchouc synthétique Toutefois, on peut utiliser
seulement le caoutchouc silicone On peut ajouter de l'oxyde-
de titane, du noir de carbone, de l'oxyde de fer, de l'outremer, de l'oxyde de fer, ou similaire, comme pigment qui est mélangé
avec le polysiloxane constituant l'encre d'impression.
Le procédé de fabrication décrit ci-dessus est un procédé classique de moulage par compression Il faut remarquer, toutefois, qoeles mêmes effets peuvent être obtenus par le
procédé de moulage par injection.
Il doit être bien-entendu que la description qui
précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif, et que toutes variantes ou modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la
présente invention tel que défini dans les revendications ci-
annexées.
Claims (3)
- REVENDICATIONSl Elément indicateur d'opération qui comprend un corps constitué par un élastomère type silicone, ledit corps ayant une surface supérieure, et une encre d'impression constituée par une matière qui manifeste un mécanisme de vulcanisation similaire à celui de l'élastomère du type silicone, ladite encre d'impression étant incrustée sous la forme d'un caractère dans la surface supérieure dudit corps et vulcanisée en même temps que ledit élastomère type silicone pour former aveccelui-ci une structure unitaire.
- 2 Elément indicateur d'opération selon la revendi-cation 1, caractérisé par le fait que l'encre d'impression est constituée par un mélange de polymère polysiloxane etd'un pigment.
- 3 Procédé de fabrication d'un élément indicateur d'opération, caractérisé par le fait qu'il comprend les stades suivants: Formation d'un caractère ayant une forme prédéterminée sur un côté d'une plaque de transfert placée dans un moule prévu pour mouler le corps de l'élément indicateur d'opération, qui est constitué par un élastomère type silicone, ce caractère étant formé par une encre d'impression possédant un mécanisme de vulcanisation similaire à celui de l'élastomèretype silicone;-Mise en place de l'élastomère type silicone dans le moule de façon qu'il soit en face du caractère formé par l'encre d'impression sur la plaque de transfert, et Fermeture du moule tout en appliquant la température et la pression pmxnculer l'élastomère type silicone et pour vulcaniser et intégrer l'élastomère type silicone et le caractère formé par l'encre d'impression, ce qui fait que l'encre d'impression est incrustée dans le dessus du corpsmoulé en élastomère type silicone et intégrée avec l'élastomère.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56085565A JPS57201688A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Operation display body and manufacture thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2507381A1 true FR2507381A1 (fr) | 1982-12-10 |
FR2507381B1 FR2507381B1 (fr) | 1985-10-11 |
Family
ID=13862328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8209801A Expired FR2507381B1 (fr) | 1981-06-05 | 1982-06-04 | Element indicateur d'operation et son procede de fabrication |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4500218A (fr) |
JP (1) | JPS57201688A (fr) |
BR (1) | BR8203310A (fr) |
DE (1) | DE3220046A1 (fr) |
ES (1) | ES8305626A1 (fr) |
FR (1) | FR2507381B1 (fr) |
GB (1) | GB2102739B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572675A1 (fr) * | 1984-11-02 | 1986-05-09 | Toho Polymer | Support d'information, procede et appareil de fabrication de ce support |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4729679A (en) * | 1985-12-17 | 1988-03-08 | Silitek Corporation | Structure of the keyboard button basic pad |
JPH01157900A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Fuji Rubber Co Ltd | 接点ゴムの転写印刷方法 |
FR2626810B1 (fr) * | 1988-02-08 | 1990-08-24 | Ryo Catteau Sa Ste Nle Ets | Procede de marquage de la surface d'objets, moyens en vue de la mise en oeuvre du procede et objets ainsi marques |
US5223274A (en) * | 1988-02-08 | 1993-06-29 | Societe Nouvelle Des Ets Ryo Catteau S.A. | Apparatus for marking the surface of articles |
US5358344A (en) * | 1992-09-01 | 1994-10-25 | Key Tronic Corporation | Keyboard with full-travel, self-leveling keyswitches |
US5399821A (en) * | 1993-10-20 | 1995-03-21 | Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. | Keytop for push-button switches, and method of manufacturing same |
TW319875B (fr) * | 1995-11-01 | 1997-11-11 | Fuji Polymertech Kk | |
GB2313337A (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-26 | Silitek Corp | Key switches and method for their manufacture. |
CN1082876C (zh) * | 1996-07-08 | 2002-04-17 | 东芝硅株式会社 | 硅橡胶的带图案模制品的生产方法 |
US5699813A (en) * | 1996-08-09 | 1997-12-23 | Carroll; George H. | Artificial fingernail with inlay |
US6029866A (en) * | 1998-09-29 | 2000-02-29 | Aptargroup, Inc. | Multiple injection, toggle-action dispensing structure |
US6401990B1 (en) | 2000-06-19 | 2002-06-11 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Finger-operable pump actuator with finger pad |
US6481589B2 (en) | 2001-02-22 | 2002-11-19 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Non-dispensing closure |
US6498311B1 (en) | 2001-06-29 | 2002-12-24 | Microsoft Corporation | Multi-layer keys with translucent outer layer |
US20060279015A1 (en) * | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Ching-Shing Wang | Stereo in mold transfer printing method of silicone |
US8132976B2 (en) * | 2007-12-05 | 2012-03-13 | Microsoft Corporation | Reduced impact keyboard with cushioned keys |
US20180104159A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-19 | Michael K. Bredemeier | Pacifier |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1881038A (en) * | 1928-06-09 | 1932-10-04 | John N Whitehouse | Method of producing alpha composite button |
DE833118C (de) * | 1950-12-31 | 1952-03-03 | Otto Zollfrank | Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug |
FR1360187A (fr) * | 1963-01-16 | 1964-05-08 | Brookpark | Procédé de moulage en une seule phase |
US4039068A (en) * | 1972-12-14 | 1977-08-02 | Ing. C. Olivetti & C., S.P.A. | Keyboard of elastic material for office machines |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US563164A (en) * | 1896-06-30 | Robert s | ||
US558872A (en) * | 1896-04-21 | Type-writing-machine cushion-key | ||
US793462A (en) * | 1905-02-13 | 1905-06-27 | Munson Supply Company Of New York | Cushion-cap for key-operated machines. |
GB369303A (en) * | 1931-01-02 | 1932-03-24 | Hellmuth Frederking | Elastic covering for the keys of typewriters and the like |
US1989703A (en) * | 1931-12-21 | 1935-02-05 | Goodrich Co B F | Decorated rubber article and method of making same |
US2615549A (en) * | 1949-10-28 | 1952-10-28 | Friden Calculating Machine Co | Keyboard key |
US2646379A (en) * | 1949-11-08 | 1953-07-21 | Meyercord Co | Method of decorating an uncured rubber article |
US2866711A (en) * | 1956-03-30 | 1958-12-30 | Moore Business Forms Inc | Carbon paper inks and method for making same |
GB1046411A (en) * | 1964-02-04 | 1966-10-26 | Letraset International Ltd | Transfer materials |
BE759624A (fr) * | 1969-12-01 | 1971-06-01 | Dow Corning | Caoutchouc de silicone resistant aux salissures et sa fabrication |
US3702778A (en) * | 1970-03-23 | 1972-11-14 | Battelle Memorial Institute | Ship's hull coated with antifouling silicone rubber |
US3699294A (en) * | 1971-05-18 | 1972-10-17 | Flex Key Corp | Keyboard, digital coding, switch for digital logic, and low power detector switches |
IT975915B (it) * | 1972-12-01 | 1974-08-10 | Olivetti & Co Spa | Tastiera in materiale elastico per macchine per ufficio |
IT976032B (it) * | 1972-12-14 | 1974-08-20 | Olivetti & Co Spa | Tastiera in materiale elastico per macchine per ufficio |
JPS5055418A (fr) * | 1973-09-20 | 1975-05-15 | ||
CA981124A (en) * | 1974-11-15 | 1976-01-06 | John C. Barker | Simulated ceramic tile |
DE2518801A1 (de) * | 1975-04-28 | 1976-11-11 | Battelle Development Corp | Dauerhafte beschriftungen von tastaturen |
JPS5214642A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Sanwa Setsubi Kogyo Kk | Apparatus for automatic spraying with remote control |
US4034140A (en) * | 1975-07-31 | 1977-07-05 | Dow Corning Corporation | Heat-curable silicone elastomers having unprimed adhesion |
JPS5920468B2 (ja) * | 1976-01-30 | 1984-05-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧板の製造方法 |
US4097635A (en) * | 1976-12-27 | 1978-06-27 | Eucatex, S.A. | Decorative panel |
GB1521435A (en) * | 1977-02-24 | 1978-08-16 | Ibm Uk | Keyboard button manufacture |
JPS5936843B2 (ja) * | 1977-05-14 | 1984-09-06 | 凸版印刷株式会社 | 転写化粧板の製造方法 |
JPS54101176A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-09 | Shinetsu Polymer Co | Contact member for push switch |
JPS5511333A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-26 | Fujitsu Ltd | Method of marking printed board |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP56085565A patent/JPS57201688A/ja active Granted
-
1982
- 1982-05-20 US US06/380,414 patent/US4500218A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-27 GB GB08215512A patent/GB2102739B/en not_active Expired
- 1982-05-27 DE DE19823220046 patent/DE3220046A1/de active Granted
- 1982-06-04 ES ES512859A patent/ES8305626A1/es not_active Expired
- 1982-06-04 FR FR8209801A patent/FR2507381B1/fr not_active Expired
- 1982-06-04 BR BR8203310A patent/BR8203310A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1881038A (en) * | 1928-06-09 | 1932-10-04 | John N Whitehouse | Method of producing alpha composite button |
DE833118C (de) * | 1950-12-31 | 1952-03-03 | Otto Zollfrank | Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug |
FR1360187A (fr) * | 1963-01-16 | 1964-05-08 | Brookpark | Procédé de moulage en une seule phase |
US4039068A (en) * | 1972-12-14 | 1977-08-02 | Ing. C. Olivetti & C., S.P.A. | Keyboard of elastic material for office machines |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572675A1 (fr) * | 1984-11-02 | 1986-05-09 | Toho Polymer | Support d'information, procede et appareil de fabrication de ce support |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57201688A (en) | 1982-12-10 |
GB2102739B (en) | 1985-02-20 |
GB2102739A (en) | 1983-02-09 |
FR2507381B1 (fr) | 1985-10-11 |
ES512859A0 (es) | 1983-05-01 |
US4500218A (en) | 1985-02-19 |
JPH0135749B2 (fr) | 1989-07-26 |
DE3220046C2 (fr) | 1989-01-05 |
DE3220046A1 (de) | 1982-12-23 |
ES8305626A1 (es) | 1983-05-01 |
BR8203310A (pt) | 1983-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2507381A1 (fr) | Element indicateur d'operation et son procede de fabrication | |
US7486280B2 (en) | Contoured capacitive touch control panel | |
EP0078934A3 (en) | Method of producing a contact mat | |
FR2475287A1 (fr) | Element tactile et clavier a touches comportant cet element tactile | |
MY118885A (en) | Molding method and apparatus | |
KR20120085249A (ko) | 투-피스 보호 캐링 케이스 | |
FR2572675A1 (fr) | Support d'information, procede et appareil de fabrication de ce support | |
WO1999052697A8 (fr) | Procede de surmoulage de depressions en surface d'un composant automobile | |
US6156411A (en) | Decorative backlit components using transparent thermoplastic elastomers and methods of making the same | |
DE112004000492T5 (de) | Abdeckung für einen Tastenschalter | |
WO2007043987A3 (fr) | Procede de nano-moulage | |
SG98092G (en) | Mould exchanging apparatus for a plastic injection-moulding machine | |
KR970000483A (ko) | 복합 성형제품 및 상기 제품의 제조 방법 | |
JP2000100277A (ja) | キーボードスイッチとその製造方法 | |
JP2000048665A (ja) | シート状キートップおよびその製造法 | |
KR100709267B1 (ko) | 전자기기용 케이스 플레이트의 제조방법 | |
EP0191266B1 (fr) | Dispositif pour l'impression en relief à sec | |
DK132190D0 (da) | Fremgangsmaade til at praege inskriptioner i formbare foedevarer, samt forme til udoevelse af fremgangsmaaden | |
JP2000215748A (ja) | 照光式シ―ト状キ―トップ | |
FR2780807A1 (fr) | Procede de fabrication d'un jeu de touches en polyurethane (pu) | |
FR2567292A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'elements de commande et/ou d'identification et elements de commande et/ou d'identification obtenus par ces procede et dispositif | |
JPS55121044A (en) | Transfer molding equipment capable of continuous molding | |
KR200309973Y1 (ko) | 전자기타의 노브 | |
JP2727261B2 (ja) | 防滴構造の押釦スイッチ | |
JPS595043A (ja) | 文字、記号付キ−キヤツプの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |