KR100709267B1 - 전자기기용 케이스 플레이트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

베이스 필름 위에 UV 코팅층을 형성하고 1차 반경화하는 단계; UV 코팅층 위에 인쇄패턴에 대응하는 패턴으로 핫멜트층을 형성하는 단계; 핫멜트층 위에 인쇄잉크로 인쇄층을 형성하고 건조하는 단계; 인쇄층을 덮도록 UV 코팅층 전면에 바인더층을 형성하는 단계; 베이스 필름을 기설정된 형상으로 포밍하고 절단하는 단계; 바인더층의 전면에 사출 수지층을 형성하여 수지층에 인쇄층이 전이되도록 하는 단계; 베이스 필름을 1차 경화된 UV 코팅층으로부터 박리하는 단계; 및 1차 경화된 UV 코팅층을 2차 완전 경화하는 단계를 포함하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법이 개시된다.

모바일 장치, 윈도우, 필름, 인쇄, 이형 필름, 코팅층, 박리, 투명도

Description

전자기기용 케이스 플레이트의 제조방법{Method for making Case plate}

도 1은 본 발명에 따라 제조되며 모바일 장치의 표시부에 대응하는 케이스 플레이트의 일 예를 보여주는 정면도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 장치의 케이스 플레이트의 제조방법을 설명하는 플로우 챠트이다.

도 4는 도 3에 따른 공정도이다.

본 발명은 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 베이스 필름을 제거하여 표시부의 LCD 유닛 등에 대응하는 부분의 투명도와 표면경도를 향상시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.

일반적으로, 휴대폰이나 PDA 등과 같은 모바일 장치는 LCD 유닛이 장착된 표시부와 키패드(keypad) 유닛이 장착된 본체부로 구분된다.

표시부에 장착되는 케이스 플레이트(case plate)는 LCD 유닛에 대응하는 부 분에 LCD 유닛을 외부의 이물질이나 습기 등으로부터 보호할 수 있는 투명한 윈도우(window)가 형성되며, 다른 부분에는 모바일 장치의 제조회사의 로고나 문자, 단말기의 모델명 등의 이미지 또는 텍스트가 인쇄된다.

또한, 본체부에 설치되는 케이스 플레이트는 복수의 입력 키들이 배열되며, 각각의 입력 키들에는 식별을 위한 숫자 또는 문자 등이 인쇄된다.

이와 같이 본체부와 표시부에 각각 대응하는 케이스 플레이트는 모바일 장치의 하우징에 결합된다.

그러나, 종래의 케이스 플레이트에 있어서, LCD 유닛에 대응하는 윈도우에서 투명도가 저하하는 문제점이 있다. 즉, 베이스 필름과 수지층을 접착시키기 위하여 고점착 바인더를 사용하는데, 현재 시판되는 고점착 바인더는 투명도가 낮기 때문에 전면의 윈도우에서 투명도가 저하되는 문제가 있다.

이와 같이, 투명도가 저하하게 되면, LCD 유닛의 휘도가 저하함과 동시에 표시 품위가 저하하게 된다.

이를 해결하기 위하여 윈도우에 대응하는 부분에만 바인더를 적용하지 않는 방법을 고려할 수 있으나, 케이스 플레이트에 대한 신뢰성 검사시 또는 고온 고습의 사용 환경에서 베이스 필름이 수지층에 대해 박리되는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 케이스 플레이트에서 LCD 유닛에 대응하여 형성되는 윈도우의 투명도와 표면경도를 증가시키는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적과 특징 및 이점들은 이하에 서술되는 실시예로부터 보다 명확하게 이해될 것이다.

본 발명의 일측면에 따르면, 베이스 필름 위에 UV 코팅층을 형성하고 1차 반경화하는 단계; UV 코팅층 위에 인쇄패턴에 대응하는 패턴으로 핫멜트층을 형성하는 단계; 핫멜트층 위에 인쇄잉크로 인쇄층을 형성하고 건조하는 단계; 인쇄층을 덮도록 UV 코팅층 전면에 바인더층을 형성하는 단계; 베이스 필름을 기설정된 형상으로 포밍하고 절단하는 단계; 바인더층의 전면에 사출 수지층을 형성하여 수지층에 인쇄층이 전이되도록 하는 단계; 베이스 필름을 1차 경화된 UV 코팅층으로부터 박리하는 단계; 및 1차 경화된 UV 코팅층을 2차 완전 경화하는 단계를 포함하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법이 개시된다.

바람직하게, 1차 반경화단계에서, 경화 속도를 빠르게 함으로써 UV 코팅층의 UV 수지의 급격한 체적 수축을 이용하여 베이스 필름과의 접착성을 낮출 수 있다.

바람직하게, 인쇄잉크에는 경화제가 첨가될 수 있다.

선택적으로, UV 코팅층을 형성한 후 1차 경화하기 전에 부분적으로 UV 코팅층이 뭉치는 것을 방지하기 위하여 UV 코팅층을 평탄화하는 평탄화 단계를 더 포함할 수 있으며, 바람직하게, 평탄화는 UV 코팅층이 형성된 베이스 필름은 클린 룸에서 30분 이상 방치하거나 코팅층에 자외선을 조사하여 이루어질 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한 다. 첨부된 도면들은 예시적인 목적일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따라 제조되며 모바일 장치의 표시부에 장착되는 케이스 플레이트의 일 예를 보여주는 정면도이다. 이 예에서 보여주는 형태는 설명의 편의를 위해 가정되는 것으로 실제적으로 다양한 형태가 가능하다.

케이스 플레이트(100)는 사각형상으로 LCD 유닛에 대응하는 부분에 윈도우(102)가 형성되고, 윈도우(102)의 주위를 둘러쌓거나 특정 문자를 나타내는 인쇄층(130)이 형성된다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도이다.

이면에 위치하는 수지층(110)은 투명하고, 대략 1.2mm 정도의 두께를 갖는다.

수지층(110)의 표면 전면에는 바인더층(120)이 형성되며, 바인더층(120)은 코팅층(140)과 수지층(110)을 접착시키는 역할을 한다.

상기한 바와 같이, 종래에는 베이스 필름과 수지층을 접착하기 위하여 투명도를 희생하면서 고점착 바인더를 사용하였기 때문에 투명도가 문제가 되었다.

그러나, 본 발명에 따르면, 얇은 코팅층(140)을 수지층(110)에 점착하기 때문에 저점착 바인더를 적용할 수 있으며, 따라서 투명도가 양호한 바인더층(120)을 형성할 수 있다.

바인더층(120)의 이면에는 인쇄 패턴에 대응하는 핫멜트층(160)이 형성되고, 이 핫멜트층(160) 위에 소정의 패턴을 갖는 인쇄층(130)이 형성되며, 인쇄층(130)을 포함하여 바인더층(120)의 이면 전체를 코팅층(140)이 덮는다.

바인더층(120), 인쇄층(130), 코팅층(140), 및 핫멜트층(160)은 실제 제작시 요구에 따라 적절한 두께를 갖도록 한다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모바일 장치의 케이스 플레이트의 제조방법을 설명하는 플로우 챠트이고, 도 4는 도 3에 따른 공정도이다.

먼저, 도 4(a)와 같이, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등과 같은 베이스 필름(10) 위에 우레탄 아크릴레이트와 같은 UV 수지를 코팅하여 UV 코팅층(140)을 형성한다(단계 S31).

이어 선택적으로, UV 코팅층(140)을 형성한 후, 부분적으로 UV 코팅층(140)이 뭉치는 것을 방지하기 위하여 표면을 평탄화할 수 있다(단계 S32).

이를 위해, 예를 들어, 클린 룸에 일정한 시간 동안 방치하거나 보다 시간을 단축하기 위해서는 자외선(IR)을 조사하여 평탄화할 수 있다.

이어 평탄화된 UV 코팅층(140)을 1차 경화한다(단계 S33).

바람직하게, 1차 경화는 반경화로, 예를 들어, 경화 속도를 빠르게 함으로써 UV 수지의 급격한 체적 수축을 이용하여 베이스 필름(10)과의 접착성을 낮춘다. 이는 후술하는 바와 같이 UV 코팅층(140)이 베이스 필름(10)으로부터 용이하게 박리되도록 하기 위해서이다.

이어 도 4(b)와 같이 코팅층(140) 위에 인쇄 패턴에 대응하는 패턴으로 핫멜트층(160)을 형성한다(단계 S34). 이 핫멜트층(160)은 인쇄층(130)을 UV 코팅층(140)에 점착시키는 역할을 한다.

이어 도 4(c)와 같이, 핫멜트층(160) 위에 인쇄잉크로 인쇄하여 인쇄층(130)을 형성한다(단계 S35).
인쇄는, 예를 들어, 실크스크린 인쇄를 이용하여 시트 단위로 인쇄할 수 있다. 잘 알려진 바와 같이, 실크스크린 인쇄를 이용하여 시트 단위로 인쇄함으로써, 종래 그라비아 인쇄에 의한 롤(roll) 방식의 인쇄에 비하여 여러 가지의 이점을 가질 수 있다.
먼저, 인쇄할 최소요구수량에 대한 제한이 없어 인쇄 로트(lot) 당 수백 개 정도의 인쇄도 가능하다. 그러나, 롤 방식의 경우 최소 수만 개 정도의 수량이 요구된다.
또한, 인쇄 패턴의 변경에 신속하게 대응할 수 있다. 예를 들어, 색상이나 로고를 변경하는 경우, 2-3일 이내에 변경을 적용할 수 있으며, 별도의 소요비용이 추가될 필요가 없다.

바람직하게, 후술하는 수지 성형공정에서 인쇄층(130)이 밀리지 않도록, 예를 들어, 10%의 경화제를 첨가할 수 있다.

다음, 인쇄층(130)을 건조한 후, 도 4(d)에 도시된 것처럼, 코팅층(140) 전면에 인쇄층(130)을 덮도록 바인더층(120)을 형성한다(단계 S36).

이때, 건조는, 예를 들어, 70℃ 온도에서 20분간 수행될 수 있다.

이어, 베이스 필름(10)을 포밍 금형에 안착하고 열 또는 에어를 이용하여 기설정된 형상으로 포밍한 후, 포밍된 베이스 필름(10)은 프레스 금형에 안착하여 절단한다(단계 S37).

다음, 절단한 베이스 필름(10)을 사출 금형이 넣고, PC 또는 PMMA 등의 수지로 사출 성형하여(단계 S38), 도 4(e)와 같이 수지층(110)을 형성한다.

이때, 인쇄층(130)은 바인더층(120)을 개재하여 수지층(110)에 전이되어 고착된다.

이 상태에서, 베이스 필름(10)을 박리하면(단계 S39), 베이스 필름(10)과 UV 코팅층(140) 사이의 계면에서 박리가 일어난다. 상기한 바와 같이, UV 코팅층(140)은 베이스 필름(10)과의 접착력이 낮도록 형성되었기 때문에 용이하게 분리된다.

이후 2차로 경화를 수행하여 코팅층(140)의 경도를 높인다(단계 S40).

이와 같이 제작된 케이스 플레이트는 투명도가 우수한 저점착 바인더층을 적용할 수 있으므로 종래에 비해 투명도가 향상된다.

또한, 베이스 필름을 박리하여 제거하였기 때문에 신뢰성 검사시나 고온 고습의 환경에서 사용시 베이스 필름이 박리되는 문제는 발생하지 않는다.

또한, 베이스 필름 대신에 코팅층이 이면 전체를 커버하고 있기 때문에 인쇄층의 탈리 등은 발생하지 않는다.

더욱이, 베이스 필름을 이용하는 경우에는 표면경도가 2H 이하였으나, 본 발명의 경우에는 표면경도가 3H 이상이 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 모바일 장치를 예로 들어 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다.

예를 들어, 본 발명에 따라 제조된 케이스 플레이트는 휴대폰이나 PDA 등의 모바일 장치 이외에 노트북 컴퓨터용 키패드, 컴퓨터 키보드 등과, 무전기나 일반 전화기, 세탁기, 밥솥, 냉장고, 전자레인지, TV, 오디오 등의 각종 가전제품의 케이스 플레이트에도 적용될 수 있다.

따라서 본 발명의 범위는 상기한 실시예에 국한되어서는 안되며, 이하에 서술되는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

본 발명에 의하면, 이와 같이 제작된 케이스 플레이트는 투명도가 우수한 저점착 바인더층을 적용할 수 있으므로 종래에 비해 투명도가 향상된다는 이점이 있다.

또한, 베이스 필름을 박리하여 제거하였기 때문에 신뢰성 검사시나 고온 고 습의 환경에서 사용시 베이스 필름이 박리되는 문제는 발생하지 않는다.

또한, 베이스 필름 대신에 코팅층이 이면 전체를 커버하고 있기 때문에 인쇄층의 탈리 등은 발생하지 않는다.

더욱이, 베이스 필름을 이용하는 경우에는 표면경도가 2H 이하였으나, 본 발명의 경우에는 표면경도가 3H 이상이 된다는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 베이스 필름 위에 UV 코팅층을 형성하고 1차 반경화하는 단계;

   상기 UV 코팅층 위에 인쇄패턴에 대응하는 패턴으로 핫멜트층을 형성하는 단계;

   상기 핫멜트층 위에 인쇄잉크로 인쇄층을 형성하고 건조하는 단계;

   상기 인쇄층을 덮도록 상기 UV 코팅층 전면에 바인더층을 형성하는 단계;

   상기 베이스 필름을 기설정된 형상으로 포밍하고 절단하는 단계;

   상기 바인더층의 전면에 사출 수지층을 형성하여 상기 수지층에 상기 인쇄층이 전이되도록 하는 단계;

   상기 베이스 필름을 상기 1차 경화된 UV 코팅층으로부터 박리하는 단계; 및

   상기 1차 경화된 UV 코팅층을 2차 완전 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 1차 반경화단계에서, 경화 속도를 빠르게 함으로써 상기 UV 코팅층의 UV 수지의 급격한 체적 수축을 이용하여 상기 베이스 필름과의 접착성을 낮추는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 인쇄잉크에는 경화제가 첨가된 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 UV 코팅층을 형성한 후 상기 1차 경화하기 전에 부분적으로 상기 UV 코팅층이 뭉치는 것을 방지하기 위하여 상기 UV 코팅층을 평탄화하는 평탄화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 평탄화는 상기 UV 코팅층이 형성된 베이스 필름은 클린 룸에 일정한 시간 동안 방치하거나 상기 코팅층에 자외선을 조사하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 플레이트 제조방법.

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