FR2504110A1 - Silicate mixte de plomb-potassium, et de plomb de rapport moleculaire sio2/pbo compris entre 4 et 8 pour la verrerie - Google Patents
Silicate mixte de plomb-potassium, et de plomb de rapport moleculaire sio2/pbo compris entre 4 et 8 pour la verrerie Download PDFInfo
- Publication number
- FR2504110A1 FR2504110A1 FR8107189A FR8107189A FR2504110A1 FR 2504110 A1 FR2504110 A1 FR 2504110A1 FR 8107189 A FR8107189 A FR 8107189A FR 8107189 A FR8107189 A FR 8107189A FR 2504110 A1 FR2504110 A1 FR 2504110A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- silicate
- sep
- alkali
- alkaline
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/24—Alkaline-earth metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
SILICATE MIXTE DE PLOMB-POTASSIUM, ET DE PLOMB DE RAPPORT MOLECULAIRE SIOPBO COMPRIS ENTRE 4 ET 8 POUR LA VERRERIE. L'INVENTION A POUR OBJET LA FABRICATION D'UN COMPOSE NOUVEAU DE FORMULE BRUTE PBSIOHK, GHO QU'IL EST POSSIBLE DE VITRIFIER PLUS AVANTAGEUSEMENT DANS UN FOUR DE VERRERIE CLASSIQUE OU MIEUX DANS UN FOUR ELECTRIQUE AVEC GAIN DE TEMPS, D'ENERGIE ET DE TEMPERATURE DE VITRIFICATION ET D'AFFINAGE. CE NOUVEAU COMPOSE QUI EST FABRIQUE EN PHASE AQUEUSE A PARTIR DE SILICATE ALCALIN SOLUBLE SANS RISQUE DE FORMER LES GELS CLASSIQUES DE LA CHIMIE DES SILICATES PEUT ETRE CONSIDERE COMME UN MONOMERE DU POLYMERE APPELE "VERRE". DANS UNE PREMIERE ETAPEON LE PREPARE PAR MELANGE EN CONTINU D'UNE SOLUTION DE SEL DE PLOMB ACIDULE AVEC UN SILICATE ALCALIN CORRESPONDANT, PUIS DANS UNE DEUXIEME ETAPE PAR ATTAQUE D'UNE BASE ALCALINE FORTE DU PRECIPITE FORME DANS L'ETAPE N1 SANS QU'IL Y AIT REDISSOLUTION DUDIT PRECIPITE. UNE FILTRATION, UN LAVAGE EVENTUEL A L'EAU, UNE DESHYDRATATION PHYSIQUE TOTALE ET CHIMIQUE PARTIELLE EN ETUVE PERMET D'OBTENIR UN MONOMERE AYANT AINSI UNE PERTE AU FEU BIEN PLUS FAIBLE DANS LES FOURS. LA PERTE AU FEU EST ESSENTIELLEMENT DES GAZ ADSORBES ET DE L'EAU VAPEUR DE CONSTITUTION. LA PRINCIPALE APPLICATION DE CES COMPOSES EST LA VERRERIE, D'AUTRES POSSIBLES SONT LES PIGMENTS BLANCS, LES EMAUX, LES SUPPORTS DE CHROMATOGRAPHIE.
Description
La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nou veau la fabrication d'un silicate de plomb nouveau, ainsi que la fabrication simple et originale d'un silicate mixte plomb-potassium, insoluble en milieu aqueux et pouvant aprés séchage être vitrifiés.
Ce silicate mixte est remarquable par sa faible solubilité en milieu aqueux, sa décantation et sa filtration facile, son lavage éven tuel possible ainsi qu'après séchage en étuve sa vitrification trés rapide dans un four.
ce composé est préparé dans un seul réacteur à froid en deux étapes successives.
- étape n I
On forme d'abord un silicate da plomb de Rm Qoipris entre 4 et 8 @@- lon la composition du verre désirée.
On forme d'abord un silicate da plomb de Rm Qoipris entre 4 et 8 @@- lon la composition du verre désirée.
- Le Rm est le rapport moléculaire du nombre de saies de silice siO2 sur le nombre de moles de l'élément métallique ou alcalino-terreux XO.
exemple Rm = moles SiO2 , Rma = moles SiO2
moles XO moles Y2O
X est un élément métallique ou alcalino-terreux.
moles XO moles Y2O
X est un élément métallique ou alcalino-terreux.
Y est un élément alcalin ( ex. Li, Na, X, ...).
Pour cela tous agitation on @@ule on continu d'une part le silicate alcalin soluble d@ Rma compris entra 2 et 4 et d'autra part le sel de plomb saluble (nitrate de préférence) et l'acide minéral ou organique (acide nitrique de préférence). Il est possible aussi d'ajouter l'acide et le silicate alcalin en continu dans une solution de sel de plomb selon l'équation générle Ci-dessous
exemple
exemple
On obtient le silicate de plomb désiré qui est un ensemble de silica tes de plomb de Rm différents mais dont Ie Rm moyen correspond # celui désiré.Ce silicate de plomb aprés filtration, lavage éventuel e séchage peut être vitrifié au four en présence de carbonate alcalin (ex K2CO3) et d'affinants. t'avantage du carbonate alcalin a la base forte (ex KOH) est la granulométrie plus compatible de celui-ci avec le silicate métallique (ex silicate de plomb).
Il est à remarquer que la maniére d'ajouter l'acide est extrémement importante et doit tenir compte de l'équation n I, sinon une addition irréguliére de @@@ acide en excés provoquerait à l'équation n I la formation de silice et d'acide silicique, tandis que le ddfaut provoquerait la formation de "gels" qui est une adsorbtion du silioa te alcalin, d'eau et d'ions sur le silicate précipté (un gel est infiltrable).Ainsi en "éxcés" d'acide, le gel se formerait aussi au cours de l'étape ne 2 par attaque de la silice ou de l'acide silicique par une base alcaline qui régénérerait un silicate alcalin donc le gel mentionné ci-dessus.: - étape ne 2 s
On ajoute dans un deuxiéme temps, flous agitation, de La potasse ou une bass forte en solution de dilution correcte avec un débit convenable pour obtenir une fixation ian ions alcalins sur le précipité de façon homogène selon l'équation générale ci-dessous s
On ajoute dans un deuxiéme temps, flous agitation, de La potasse ou une bass forte en solution de dilution correcte avec un débit convenable pour obtenir une fixation ian ions alcalins sur le précipité de façon homogène selon l'équation générale ci-dessous s
Le procédé décrit est am4lioré en vue d'obtenir une composition faciloment affinable par D'ajout avant filtration d'un affinant insoluble tel que 0,5 # Sb2O5 (ou Sb2O3 on présence de. nitrate sous produit)..
Le procédé est remarquable par l'obtention d'un seul sous-produit pur selon le chcix des matières premières et du verre à obtenir, il est aussi remarquable par une faible teneur des eaux mères en plomb, soit quelques PPm.
Il est remarquable par : - la possibilité de rattraper une teneur on plomb des eaux mères trop importante par accident par l'ajout do la base alcaline de l'étape ne 2 qui précipite l'hydroxyde de plomb, ou par l'ajout de trace de car- bonate alcalin qui précipiterait un carbonate de plomb, la eomposition étant toujours vitrifiable.
- des réactions à rendements élevés
x rendement on plomb 100%
x rendement en silice 99 %
x randement en base 99,5 % (KOH)
Le sous-produit est obtenu pur avec un bon rendement, 99,5 # - une concentration des solutions d@ sous-produit en vue Le la cristal lisation, éffectuée avec récupération des calories pour le séchage et le chauffage de la solution d'attaçae du plomb à l'aide de l'acide nitrique, ou bien par une évaporation des solutions mères dans un évaporateur à triple effet
Le composé ainsi obtenu est remarquable par : - son homogénéité chimique.
x rendement on plomb 100%
x rendement en silice 99 %
x randement en base 99,5 % (KOH)
Le sous-produit est obtenu pur avec un bon rendement, 99,5 # - une concentration des solutions d@ sous-produit en vue Le la cristal lisation, éffectuée avec récupération des calories pour le séchage et le chauffage de la solution d'attaçae du plomb à l'aide de l'acide nitrique, ou bien par une évaporation des solutions mères dans un évaporateur à triple effet
Le composé ainsi obtenu est remarquable par : - son homogénéité chimique.
- sa fusion trés rapide faisant de trés légéres mousses transparentes (preuve d'homogénéité du monomére).
- sa toxicité beaucoup plus réduite que las compositions tradition- nielles du fait d@ sa structure et formule, tu fait qu'il est possi- ble de pastiller la poudre de monomére sous une forme évitant toutes les poussières - le fait que le fusion et l'affinage. rapide du silicate mixte ou monombre peuvent être habilement mis on valeur par l'utilisation de la fusion électrique et ceci pour plusieurs raisons ::
x la composition et la structure du silicate mixte implique une fusion trés rapide du composé sans qu'il soit nécessaire. de chauffer la masse vitreuse å des températures nupèrieures i I250 OC environ car il n'y a pas de silica à"digérer"comme dans les compositions traditionnelles (sable, carbonate, oxyde, etc.) donc il n'y a aucun risque d'infondus dans le verre.
x la composition et la structure du silicate mixte implique une fusion trés rapide du composé sans qu'il soit nécessaire. de chauffer la masse vitreuse å des températures nupèrieures i I250 OC environ car il n'y a pas de silica à"digérer"comme dans les compositions traditionnelles (sable, carbonate, oxyde, etc.) donc il n'y a aucun risque d'infondus dans le verre.
x l'électrolyte résultant de la fusion du monomère ut suffisament homogène du début a la fin de l'élaboration du verre pour permettre l'utilisation d'électrodes métalliques (ou à l'oxide d'étain) sans usures chimiques de celles-ci. En effet l'homogénéité du début à la fin et en tous points de l'électrolyte évite la formation des couples électrochimique qui corrodent habituellement les électrodes.
x la fusion électrique permet par l'intermédiaire des électrodes la création do courants de convection favorables à l'élimination rapide des bulles (affinage).
X l'utilisation d'électrodes mètalliques permet une intensité spécifique du courant électrique plus élevée.
Pour le silicate mixte humide il est i noter que L'utilisation de l'eau comme solvant permettrait, dans un four spécialement conçu, la vitrification aprés séchage du-dit silicate, grâce aux gaz chaude dégagés dans le four sans avoir décomposition du solvant de réaction nuisible pour le verre et cela en toute sécurité.
Pour ce qui est de l'identification du silicate mixte, la thermo- analyse (ATD) est une bonne méthode de caractérisation, ainsi que la spectrophotométrie infrarouge.
En remarque je tiens à faire part qu'au stade du laboratoire, il est possible d'obtenir rapidement le dit silicate mixte en versant d'un seul coup le silicate alcalin dans la solution d sel' de plomb ac-idulée, cela sous agitation prolongée puis par addition de base alcaline tel que l'exemple d'écrit ci-dessous.
exemple n I: matières premières@
-Pb(N03)2 k 25 % en masse, I80 g = 0,136 mole PbO
HNO3 à 4,85 mole/1, 50 ml = 0,121 mole "@O"
-KCH pastille, 13,4 g dissous dans 50 ml d'eau
-Sb2O5, 0,4 g
-silicate de potassium de teneur on éléments de transition aussi faible que possible, ayant un Rma. = 3,25 K2O 9,4 % en masse, SiO2 19,4 % en masse. On en prend 260 g.
-Pb(N03)2 k 25 % en masse, I80 g = 0,136 mole PbO
HNO3 à 4,85 mole/1, 50 ml = 0,121 mole "@O"
-KCH pastille, 13,4 g dissous dans 50 ml d'eau
-Sb2O5, 0,4 g
-silicate de potassium de teneur on éléments de transition aussi faible que possible, ayant un Rma. = 3,25 K2O 9,4 % en masse, SiO2 19,4 % en masse. On en prend 260 g.
composition du verne : 50,4 g SiO2, 30,3 g PbO, II,4 g K2O, soit une masse totale de 92,I g.
verre théorique 54,7 % SiO2, 32,9 % PbO, I2,4 % K2O.
étape n I s
Introduire dans un bécher de 900 ml I80 g de nitrate de Plamh à 25 % en massa aec 50 ml d'acide nitrique à 4,85 mole/l, mélanger puis introduire 260 g de silicate de potassium en solution d'un seuel coup.
Introduire dans un bécher de 900 ml I80 g de nitrate de Plamh à 25 % en massa aec 50 ml d'acide nitrique à 4,85 mole/l, mélanger puis introduire 260 g de silicate de potassium en solution d'un seuel coup.
Mélanger rapidement la mélange et prolonger l'agitation jusqu'a cote nir un précipité qui décante bien dansl la solution, Si besoin ajouter
IO à 50 ml d'eau.
IO à 50 ml d'eau.
- étape n 2 :
Introduire lentement sous agitation I3,4 g de potase dissoute dans 50 ml d'eau. Laisser agiter un moment en fin d'addition pour permettre l'homogénéisation :
-Si-O-K ======= -SiO- K+, -Si-O-H + OH- ====== -Si-O- + H2O
On filtre 259 g de précipité humide, blanc et trés fin. Aprés un séchage en étuve de quatre heures il reste I02 g, soit donc une humidité de 60 %,
Les aux méres sont chargées en nitrate de potassium qui est la sousproduit de la réaction
Il reste 0,0IImole/ d'équivalent KOH basique dans les @aux méres. Il reste aussi 5 PPm de plomb dans les eaux serves
Les rendements calculés sont Pb = I00 %, SiO2 99 %, KOH 99,5 %.
Introduire lentement sous agitation I3,4 g de potase dissoute dans 50 ml d'eau. Laisser agiter un moment en fin d'addition pour permettre l'homogénéisation :
-Si-O-K ======= -SiO- K+, -Si-O-H + OH- ====== -Si-O- + H2O
On filtre 259 g de précipité humide, blanc et trés fin. Aprés un séchage en étuve de quatre heures il reste I02 g, soit donc une humidité de 60 %,
Les aux méres sont chargées en nitrate de potassium qui est la sousproduit de la réaction
Il reste 0,0IImole/ d'équivalent KOH basique dans les @aux méres. Il reste aussi 5 PPm de plomb dans les eaux serves
Les rendements calculés sont Pb = I00 %, SiO2 99 %, KOH 99,5 %.
Analyse verre SiO2 54,I %, PbO 32,I %, K2O 13,8 %.
Le silicata de plomb-potassium mixte et son procédé de fabrication est décrit en exemple à titre indicatif et nullement limitatif. De même le plomb peut être remplacé par d'autres éléments (Zn, Mg, etc...) seul ou en mélange, la base d'attaque de l'étape n 2 peut être seule ou en mélange, autre que la potasse.
Il est entendu que la présente invention n'est pas limitée aux produits du silicate de plomb-Potassium mixte, mais extensible à tous les silicates mixtes métal-alcalin seul ou en mélange, sans que l'on s'écarte tnop du principe de formation des dits silicates.
Avant de conclure, je tiens à faire remarquer que les textes de de mande de brevet de l'inventeur M RICHARD Christian ne forment pas antériorité tant du point de vue composé que de celui du principe de
Ila synthèse du silicate mixte, on effet le silicate double mentionné n'est en fait qu'un mélange intime de silicate de plomb (2 < Rm < 4), de silicate de potassium (2 < Rma < 4) insolubilité par un mélange de solvants aqueu-organique (eau-méthanol), et non pas le monomére du venre.
Ila synthèse du silicate mixte, on effet le silicate double mentionné n'est en fait qu'un mélange intime de silicate de plomb (2 < Rm < 4), de silicate de potassium (2 < Rma < 4) insolubilité par un mélange de solvants aqueu-organique (eau-méthanol), et non pas le monomére du venre.
En conclusion, le nouveau procédé et le nouveau produit ont un avantage économique et technique supérieur à ceux déja découverts.
La principale application est la verrerie qui ira dans le sens d'un progrès certain
Les prossibilités d'application du nouveau produit sont les émaux, les pigments blancs, les supports de chromatographie analytique et préparative.
Les prossibilités d'application du nouveau produit sont les émaux, les pigments blancs, les supports de chromatographie analytique et préparative.
EXEMPLE ILLUSTRATIF X flans le but d1 éclairer davantage le contenu de la demande du oê brevet, voici à titre d'exemple un schéma réactionnel parmi les nombreuses combinations possibles.
Exemple :
<tb> <SEP> O-K <SEP> OH <SEP> OIi
<tb> <SEP> 2 <SEP> HO-Si-O-Si-O-Si-O-Ks <SEP> n <SEP> O-K <SEP> + <SEP> OH <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 2+ <SEP> + <SEP> 4
<tb> <SEP> OK <SEP> n <SEP> E <SEP> O <SEP> + <SEP> Pb <SEP> + <SEP> 2 <SEP> H <SEP> OX- <SEP> OX
<tb> <SEP> OH <SEP> OH- <SEP> OH <SEP> 2 <SEP> 3
<tb> Etape <SEP> nO <SEP> I
<tb> <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OR <SEP> r <SEP> OR
<tb> <SEP> HO- <SEP> Si <SEP> -O-Si-O-Si-O-Ph-O-i-O-Si-O-Si-OH, <SEP> n <SEP> n <SEP> R20 <SEP> + <SEP> (4 <SEP> KNO)
<tb> <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OE <SEP> OH <SEP> OH
<tb> Etape <SEP> nO <SEP> 2 <SEP> :<SEP> ajout <SEP> de <SEP> 2 <SEP> KOR
<tb> <SEP> O-K <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OR <SEP> O <SEP> ' <SEP> OH
<tb> <SEP> HO-Si-O-Si-O-Si-O-Ph-O-i-O-Si-O-Si-OR, <SEP> n <SEP> H20 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> H20)
<tb> <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> O-K <SEP> OH
<tb> Etuve <SEP> ? <SEP> dèsydratation
<tb> <SEP> O <SEP> OR <SEP> O' <SEP>
<tb> <SEP> E-O-SioOsSi-O-S <SEP> O8i0 <SEP> + <SEP> (E20 <SEP> lo <SEP> 'vapeur)
<tb> <SEP> OR <SEP> oh <SEP> OR <SEP> O- <SEP> OH <SEP> et...
<tb>
<tb> <SEP> 2 <SEP> HO-Si-O-Si-O-Si-O-Ks <SEP> n <SEP> O-K <SEP> + <SEP> OH <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 2+ <SEP> + <SEP> 4
<tb> <SEP> OK <SEP> n <SEP> E <SEP> O <SEP> + <SEP> Pb <SEP> + <SEP> 2 <SEP> H <SEP> OX- <SEP> OX
<tb> <SEP> OH <SEP> OH- <SEP> OH <SEP> 2 <SEP> 3
<tb> Etape <SEP> nO <SEP> I
<tb> <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OR <SEP> r <SEP> OR
<tb> <SEP> HO- <SEP> Si <SEP> -O-Si-O-Si-O-Ph-O-i-O-Si-O-Si-OH, <SEP> n <SEP> n <SEP> R20 <SEP> + <SEP> (4 <SEP> KNO)
<tb> <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OE <SEP> OH <SEP> OH
<tb> Etape <SEP> nO <SEP> 2 <SEP> :<SEP> ajout <SEP> de <SEP> 2 <SEP> KOR
<tb> <SEP> O-K <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OR <SEP> O <SEP> ' <SEP> OH
<tb> <SEP> HO-Si-O-Si-O-Si-O-Ph-O-i-O-Si-O-Si-OR, <SEP> n <SEP> H20 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> H20)
<tb> <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> OH <SEP> O-K <SEP> OH
<tb> Etuve <SEP> ? <SEP> dèsydratation
<tb> <SEP> O <SEP> OR <SEP> O' <SEP>
<tb> <SEP> E-O-SioOsSi-O-S <SEP> O8i0 <SEP> + <SEP> (E20 <SEP> lo <SEP> 'vapeur)
<tb> <SEP> OR <SEP> oh <SEP> OR <SEP> O- <SEP> OH <SEP> et...
<tb>
Four <SEP> de <SEP> fusion, <SEP> on <SEP> a <SEP> une <SEP> ibnieati <SEP> n <SEP> essentiellement <SEP> alcaline <SEP> ssiO <SEP> +
<tb> <SEP> O <SEP> o-? <SEP> +
<tb> -O;Si-O-Si-O- > <SEP> Pt-O-S' <SEP> -O- <SEP> i-O-Si-C--- <SEP> (H20 <SEP> vapeur)
<tb> <SEP> --O <SEP> O---
REMARQUE - L'élément plomb peut être remplaoé par un autre, (Zn, Cd...) seul ou en mélange.
<tb> <SEP> O <SEP> o-? <SEP> +
<tb> -O;Si-O-Si-O- > <SEP> Pt-O-S' <SEP> -O- <SEP> i-O-Si-C--- <SEP> (H20 <SEP> vapeur)
<tb> <SEP> --O <SEP> O---
REMARQUE - L'élément plomb peut être remplaoé par un autre, (Zn, Cd...) seul ou en mélange.
- L'élément potassium peut être remplacé par un autre, (Li, Na...) seul ou en mélange.
Ce schéma réactionnel n'est pas limitatif.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N S- I ) Procédé de préparation d'un silicate métallique ou alcalinoterreux notament utilisable pour la préparation de compositions vitrifiables, caractérisé en ce qu'il consiste k mélanger un sel d'un métal ou d' un alcalinoterreux en solution aqueuse avec une quantité déterminée d'un silicate alcalin, avantageusement en ao- lution aqueuse, en présence d'une quantité d'acide libre tel qu'un acide organique ou minéral, ladite quantité d'acide étant égale au maximun à la quantité stoechiométriquement nécessaire pour réali- ser la salification des éléments alcalins dudit silicate alcalin non salifiés par les éléments métafliques ou alcalino-terreux du sel métallique ou alcalinoterreux précité.- 20) Procédé selon la revendication I car#actérisé en ce que le silicate précité a un rapport moléculaire Rma du nombre- de mole de silice (SiO2) par rapport au nombre de mole d'éléments alcalins exprimé en oxyde (Y2O) variant da 2 à 4 et est additionné on quantité suffisante pour obtenir le silicate métallique ou alcalinoterreux: prêcité ayant un rapport moléculaire (Rm) moyen du nombre de mole de silice (SiO2) par rapport au nombre de mole d'éléments métalliques ou alcalino-terreux exprimés en oxyde MO compris antre 4 et 8.- 30) procédé selon la revendication I ou 2 caractérisé en ce que le sel métallique est un sel de plomb, avantageusement du nitrate de plomb.- 40) Silicate métallique ou alcalino-terreux caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'une des revendications de I a 3.- 5 ) Procédé de fabrication d'un silicate mixte métallique-alca- lin ou alcalino-terreux-alcalin notament utilisé comme composition vitrifiable pour la production de verre, d'émaux, de pigments, comme support de chromatographie ou analogue, caractérisé en ce qu'il consiste à faire réagir la silicate obtenu par le procédé décrit, dans l'une des revendications de I à 3 avec une quantité déterminée d'un composé alcalin tel qu'un hydroxyde d'alcalin ou un sel d'alcalin.- 6 ) Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la ré action précité est réalisé à une température ambiante ou modérée en solution aqueuse lorsque le composé alcalin est un hydroxyde, le silicate mixte ainsi obtenu étant récupéré par filtration du milieu réactionnel.- 70) procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un oon trôle de la teneur en plomb résiduel dans les eaux de filtration est automatique grâce à la quantité d'hydroxyde alcalin ajoutée.- 80) Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que lorsque le composé alcalin est un sel tel que du carbonate alcalin la réaction est réalisée à température élevée.- 9 ) Silicate mixte alcalin-métallique ou alcalino-terreux-alcalin selon la revendication 6 obtenu par le procédé selon les revendications 4 à 6, et ajout d'un affinant tel que de l'oxyde danti- moine.- IO ) Silicane mixte alcalin-métallique ou alcalin-alcalinoterreux obtenu par le procédé selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en oe que le verre résultant de la composition vitrifiable est obtenu avantageusement à une température inférieure à I2500 C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8107189A FR2504110B1 (fr) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Silicate mixte de plomb-potassium, et de plomb de rapport moleculaire sio2/pbo compris entre 4 et 8 pour la verrerie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8107189A FR2504110B1 (fr) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Silicate mixte de plomb-potassium, et de plomb de rapport moleculaire sio2/pbo compris entre 4 et 8 pour la verrerie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2504110A1 true FR2504110A1 (fr) | 1982-10-22 |
| FR2504110B1 FR2504110B1 (fr) | 1988-07-29 |
Family
ID=9257226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8107189A Expired FR2504110B1 (fr) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Silicate mixte de plomb-potassium, et de plomb de rapport moleculaire sio2/pbo compris entre 4 et 8 pour la verrerie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2504110B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2510098A1 (fr) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | Dufour Pascal | Nouvelles compositions vitrifiables, procede permettant d'obtenir des silicates metalliques de rapport moleculaire compris entre 4 et 10, silicates mixtes metal-alcalin, bore-metal-alcalin |
| FR2543530A1 (fr) * | 1982-04-15 | 1984-10-05 | Dufour Pascal | Procede de preparation de silicates mixtes metal-alcalin nouveaux et de silicates metalliques complexes pour verrerie et catalyseurs |
| US4503158A (en) * | 1980-07-11 | 1985-03-05 | Rhone-Poulenc Industries | Double or mixed silicates of alkali metal and other glass modifier metal(s) used to prepare glass compositions |
| US4612292A (en) * | 1979-02-22 | 1986-09-16 | Rhone-Poulenc Industries | Lead/alkaline earth metal silicates and vitrescible compositions comprised thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE453003A (fr) * | ||||
| DE879834C (de) * | 1951-01-16 | 1953-06-15 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von feinteiliger Kieselsaeure und Silikaten hoher Oberflaechenaktivitaet |
| GB907156A (en) * | 1960-05-05 | 1962-10-03 | Columbia Southern Chem Corp | Process for the production of a siliceous pigment |
| US3205036A (en) * | 1962-04-17 | 1965-09-07 | Sylvania Electric Prod | Preparation of calcium dihydrogen orthosilicate |
| FR2101896A5 (fr) * | 1970-07-23 | 1972-03-31 | Degussa | |
| FR2208949A1 (fr) * | 1972-09-05 | 1974-06-28 | Sifrance |
-
1981
- 1981-04-08 FR FR8107189A patent/FR2504110B1/fr not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE453003A (fr) * | ||||
| DE879834C (de) * | 1951-01-16 | 1953-06-15 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von feinteiliger Kieselsaeure und Silikaten hoher Oberflaechenaktivitaet |
| GB907156A (en) * | 1960-05-05 | 1962-10-03 | Columbia Southern Chem Corp | Process for the production of a siliceous pigment |
| US3205036A (en) * | 1962-04-17 | 1965-09-07 | Sylvania Electric Prod | Preparation of calcium dihydrogen orthosilicate |
| FR2101896A5 (fr) * | 1970-07-23 | 1972-03-31 | Degussa | |
| FR2208949A1 (fr) * | 1972-09-05 | 1974-06-28 | Sifrance |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4612292A (en) * | 1979-02-22 | 1986-09-16 | Rhone-Poulenc Industries | Lead/alkaline earth metal silicates and vitrescible compositions comprised thereof |
| US4503158A (en) * | 1980-07-11 | 1985-03-05 | Rhone-Poulenc Industries | Double or mixed silicates of alkali metal and other glass modifier metal(s) used to prepare glass compositions |
| FR2510098A1 (fr) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | Dufour Pascal | Nouvelles compositions vitrifiables, procede permettant d'obtenir des silicates metalliques de rapport moleculaire compris entre 4 et 10, silicates mixtes metal-alcalin, bore-metal-alcalin |
| FR2543530A1 (fr) * | 1982-04-15 | 1984-10-05 | Dufour Pascal | Procede de preparation de silicates mixtes metal-alcalin nouveaux et de silicates metalliques complexes pour verrerie et catalyseurs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2504110B1 (fr) | 1988-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0044236B1 (fr) | Procédé d'obtention de silicates métalliques à partir de solutions de silicates alcalins, application en verrerie | |
| JP2002516334A (ja) | 硫酸グルコサミン・金属塩化物組成物およびその製造方法 | |
| EP0015794B1 (fr) | Procédé d'obtention d'une composition verrière à base de silicates métalliques présentant un bas point de fusion et des caractéristiques d'affinage améliorées | |
| FR2504110A1 (fr) | Silicate mixte de plomb-potassium, et de plomb de rapport moleculaire sio2/pbo compris entre 4 et 8 pour la verrerie | |
| JPS60235701A (ja) | 弗化水素からの砒素の除去 | |
| US2522939A (en) | Process for the production of phenolphthalein | |
| FR2473491A1 (fr) | Procede de fabrication de borates de calcium | |
| JPS6033117B2 (ja) | シラノ−ルオリゴマ−液の製造法 | |
| Perkin | I.—The synthetical formation of closed carbon-chains. Part II. On some derivatives of tetramethylene | |
| SU1004328A1 (ru) | Способ получени мононатриевой соли 4-хлорфталевой кислоты | |
| US3065089A (en) | Manufacture of glass | |
| Power et al. | LXII.—A lævorotatory modification of quercitol | |
| Krak | VOLATILITY OF SELENIUM AND ITS COMPOUNDS IN THEMANUFACTURE OF RUBY GLASS 1 | |
| SU914551A1 (ru) | Способ получения ν-метил-и-кислоты 1 | |
| FR2606401A1 (fr) | Procede de preparation de compositions precurseurs de compositions verrieres | |
| FR2510098A1 (fr) | Nouvelles compositions vitrifiables, procede permettant d'obtenir des silicates metalliques de rapport moleculaire compris entre 4 et 10, silicates mixtes metal-alcalin, bore-metal-alcalin | |
| US4022873A (en) | Process for the production of alkali silicoformic cyanide | |
| SU1657054A3 (ru) | Способ получени солей 4,4 @ -динитростильбен-2,2 @ -дисульфокислоты | |
| US1713409A (en) | Process of purifying water-soluble metal sulphides | |
| US518336A (en) | Alfons spitzer | |
| US1360585A (en) | Process for making enamels | |
| Kendall et al. | THE PREPARATION OF 2-OXO-DIHYDRO-AND 2-OXO-HEXAHYDRO-INDOLE-3-PROPIONIC ACID AND SOME OF THEIR HALOGEN DERIVATIVES STUDIES ON THYROID ACTIVITY. V | |
| Faraday | XI. On the mutual action of sulphuric acid and naphthaline, and on a new acid produced | |
| KR830002617B1 (ko) | 무정형 금속규산염의 제조방법 | |
| Meldrum et al. | CCXIX.—The constitution of sulphosalicylic acid and of related substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |