FR2494627A1 - Procede de fabrication d'elements de coussins - Google Patents

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Tadafumi Abe
Youichirou Haraguchi
Koji Hayashi
Shigeki Kon
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Tachikawa Spring Co Ltd
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Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE COUSSIN PAR SOUDAGE SOUS CHALEUR D'UNE PREMIERE COUCHE 1 A UNE SECONDE COUCHE ADJACENTE 2 AUX ENDROITS NECESSAIRES DE CETTE DERNIERE EN UTILISANT UN ORGANE DE SOUDAGE 5 AYANT PLUSIEURS SAILLIES 6 APPLIQUANT UNE PRESSION. LE MATERIAU CONSTITUANT LA SECONDE COUCHE 2 SE DEFORME, FOND, ET S'ECOULE A DES TEMPERATURES PLUS ELEVEES QUE CELLES DU MATERIAU CONSTITUANT LA PREMIERE COUCHE 1. SELON CE PROCEDE, LES PARTIES DE LA SURFACE DE LA PREMIERE COUCHE 1 NON AU CONTACT AVEC L'ORGANE DE SOUDAGE 5 ET SE TROUVANT PRES DE L'ORGANE DE SOUDAGE 5 ETOU L'ORGANE DE SOUDAGE 5 LUI-MEME SONT REFROIDIS PAR LE GAZ REFRIGERANT DE FACON A CE QUE LA PREMIERE COUCHE 1 SOIT SOUDEE SUR LA SECONDE COUCHE 2 SANS QU'IL N'Y AIT DE CHANGEMENTS THERMIQUES APPRECIABLES SUR LA SURFACE DE LA PREMIERE COUCHE 1 SAUF SUR LES PARTIES AU CONTACT DE L'ORGANE DE SOUDAGE 5.

Description

Procédé de fabrication d'éléments de coussins L'invention a trait à un
procédé de fabrication d'éléments de coussins utilisés pour recouvrir les surfaces des sièges ou les autres organes internes des automobiles, des maisons d'habitation, des meubles, des valises, des souliers etc.... chacun de ces éléments de coussins ayant une structure en sandwich comportant une texture revêtue de vinyl ou d'un matériau équivalent (formant une première couche), une partie centrale ou tampon de remplissage en mousse de polyuréthane classique (formant la seconde couche) et un matériau de
renforcement (formant la troisième couche), soudés ensemble par sou-
dage à haute fréquence par exemple.
Lorsque, lors de la fabrication d'éléments de coussins ayant une structure à trois couches par soudage à haute fréquence, le point de
fusion de la mousse de polyuréthane classique utilisée comme remplis-
sage et constituant la seconde couche est plus élevé que celui de la texture revêtue de vinyl constituant la première couche, une texture revêtue de vinyl peut être fondue d'une façon excessive pendant le soudage des trois couches par application de chaleur, ce qui a pour effet, en règle générale, que la couche en surface présente un lustrage indésirable ou des formes de chéloldes ou encore se sépare de la
seconde couche.
La mousse de polyuréthane classique (à laquelle on fera
référence dans la suite simplement sous le nom de polyuréthane clas-
sique) a en général la propriété que, lorsqu'elle est comprimée par un organe d'application de pression tout en étant chauffée à environ 1300C, elle commence à se déformer et est finalement fondue à environ 1800C. La texture revêtue de vinyl commence à se déformer à
environ 1100C et est finalement fondue pour couler à environ 1400C.
Pour eviter les inconvénients ci-dessus mentionnés, on a employé du polyuréthane à basse température de fusion ou équivalent à la place
du polyuréthane classique.
Cependant le polyuréthane à basse température de fusion est au moins deux fois plus cher que le polyuréthane classique et ses propriétés physiques sont nettement inférieures à celles du
polyuréthane classique.
- 2- C'est pourquoi on amène un matériau de soudage tel que du nylon en poudre sur les surfaces à souder du polyurethane classique, puis on chauffe le polyuréthane elassique à une température de 1100C à laquelle ce polyuréthane n'est pas fondu, tandis que le nylon en poudre est fondu, de façon à souder la partie centrale en polyuréthane à la surface de la eouche par le nylon en poudre en fusion tout en déformant comme il est nécessaire la partie centrale constituée de polyuréthane classique. Toutefois ce procédé est également imparfait en raison du coût du matériau de soudage ainsi que de l'adjonction de l'étape constituée
par l'amenée de matériau de soudage.
Pour permettre de mieux comprendre l'invention, le procédé connu
sera décrit en se référant aux figures 1 à 3.
La figure I représente en coupe un élément de coussin ayant une structure tri-couche, comportant une texture revêtue de vinyl ou d'un matériau de revêtement équivalent (formant une première couche) 1, une partie centrale ou tampon de remplissage en polyuréthane
classique "formant une seconde couche) 2, et un matériau de renfor-
cement (formant une troisième couche) 3e L'élément de coussin comporte des aires de soudages 4 soudées grâce à la pression appliquée par un organe de soudage. Le procédé connu de fabrication d'un tel élément de coussin va être décrit en se
référant à la figure 2.
La figure 2 représente un équipement de soudage connu utilisé pour souder la première, la seconde et la troisième couche. Un organe de scudage 5 fixé rigidement sur la plaque inférieure d'un appareil de soudage à haute fréquenee est eonstitué de plusieurs saillies 5a appliquant la pression dont le nombre est égal au nombre d'aires de soudage 4 de l'élément de coussin. Le natériau de revêtement 1, le polyuréthane classique 2 et le matériau de renforcement 3 sont disposés dans cet ordre sur les saillies 5a de l'appareil de soudage, puis on dispose une feuille de papier isolant 6 sur le matériau de
renforcement 3.
Ensuite une plaque supérieure 8 de l'appareil de soudage à haute fréquence comportant un élément de chauffage 7 monté rigidement sur la - 3 -
surface inférieure de la plaque 8 est déplacée vers le bas pour compri-
mer les aires de soudage du sandwich (constitué par le matériau de
revêtement 1, le polyuréthane classique 2 et le matériau de renfor-
cement 3) entre l'élément de chauffage 7 et les saillies 5a, tout en chauffant les aires de soudage par l'élément de chauffage 7 et en
fournissant du courant de chauffage haute fréquence pour souder ensem-
ble les trois couches aux aires de soudage 4 représentées sur la
figure 1.
La figure 3 représente une vue détaillée d'une partie des trois
couches soudées ensemble par une des saillies 5a de l'élément de sou-
dage 5 représenté à la figure 1. Dans ce cas, une texture revêtue de vinyl est utilisée comme matériau de revêtement 1. On voit sur la figure 3 que la partie du matériau de revêtement 1 au contact avec les coins de la partie supérieure de la saillie 5a fond et tombe vers le bas pour former une partie de surface la qui ressemble à une chéloide et par suite de cette fusion excessive la partie correspondante du renforcement de la texture revêtue de vinyl 1 peut être exposée, ou il peut se produire un lustrage indésirable abimant la belle apparence du matériau de revêtement 1 sur cette partie de la surface. La partie de l'aire de soudage 4 soudée par la saillie 5a peut également couler entraînant une diminution de la résistance mécanique de la soudure. La qualité d'un tel élément de coussin est si basse qu'il n'est souvent
plus vendable.
L'invention a pour principal objet un procédé perfectionné de
fabrication d'éléments de coussin qui ne comporte pas les inconvé-
nients des procédés connus décrits ci-dessus.
Le procédé selon la présente invention est caractérisé par le fait quelors du soudage des trois couches par un organe de soudage, un fluide réfrigérant refroidit les parties de la surface de la première couche plus proches de l'organe de soudage que les autres parties, mais non au contact avec l'organe de soudage et/ou l'organe de soudage lui-même de façon à souder la première couche à la seconde couche sans qu'il y ait de changements thermiques appréciables sur la surface de la première couche, sauf sur les parties en contact avec l'organe de soudage. Le procédé selon la présente invention élimine la - 4- nécessité d'introduire le matériau de soudage susmentionné tel que le nylon en poudre; il simplifie la fabrication et peut réduire le nombre des rebuts si bien que l'élément de coussin peut être fourni à un prix bas. Cet objet et les autres objets de l'invention, moyens et avan-
tages apparaîtront mieux dans la description qui va suivre des réali-'
sations préférées de l'invention, décrites en se référant aux figures dans lesquelles: la figure 1 représente une coupe schématique d'm élément de coussin, la figure 2 représente une coupe verticale schématique d'un appareil connu de soudage haute fréquence, la figure 3 est une vue détaillée représentant une des saillies appliquant la pression et la partie asso2iée de lé' éent de coussin représenté à la figure 2, la figure 4 est une coupe schématique d'un appareil de soudage et de refroidissement utilisé pour une mise en oeuvre du procédé selon la présente invention,
la figure 5 est une coupe schématique d'un dispositif de refroi-
dissement utilisé dans une modification de l'appareil de soudage de la figure 4, la figure 6 est une coups schématique d'un appareil de soudage et de refroidissement qui est une variante de l'appareil de la figure 4, les fIgures 7, 8 et 9 sont des coupes schématiques montrant d'autres méthodes de refroidissement dans d'autres variantes du procédé selon l'invention, la figure 10 représente une coupe schématique montrant une manière de fournir et de couper le gaz de refroidissement dans une autre réalisation du procédé selon l'invention, la figure 1i est une coupe schématique d'un élément de coussin sur lequel des bandes de tissu de suspension sont soudées pendant l'étape de soudage dans une réalisation du procédé selon l'invention, la figure 12 est une coupe schématique d'un élément de coussin, dans lequel est formé une partie en forme de bouton et sur lequel sont soudées des bandes de tissu de suspension pendant l'étape de soudage - 5 - dans une autre réalisation du procédé selon l'invention, la figure 13A est une coupe schématique d'un élément de coussin dans lequel deux sortes de matériaux de revêtement sont soudées à la combinaison constituée de polyuréthane classique et de matériau de revêtement selon une autre variante du procédé selon l'invention, la figure 13B est une coupe schématique d'un élément de coussin dans lequel le polyuréthane classique et le matériau de renforcement représentés à la figure 13A sont unis pour former une couche intégrale continue, la figure 13C est une coupe schématique d'un élément de coussin dans lequel un passepoil a été formé lors du soudage des trois couches, la figure 13D est une coupe schématique d'un élément de coussin dans lequel un passepoil de couleur différente de celle du matériau de revêtement est formée ou superposée sur le passepoil représenté sur la figure 13C, la figure 14 est une coupe schématique d'un élément de coussin dans lequel un dessin en relief est formé sur le matériau de revêtement lors du soudage dans une autre variante du procédé selon l'invention, la figure 15 est une coupe schématique d'un élément de coussin dans lequel la troisième couche est remplacée par une plaque rigide
dans une autre variante du procédé selon l'invention.
Les réalisations préférées du procédé selon l'invention vont
être décrites en détail en se référant aux dessins.
La figure 4 illustre une réalisation d'un procédé selon la pré-
sente invention.
En se référant à la figure 4, un tube de refroidissement 10 est disposé entre les saillies 5a adjacentes de l'organe de soudage 5 et le gaz réfrigérant convenable qui peut être de l'air est fourni aux tubes
de refroisissement 10 par une source externe.
Un certain nombre d'ajutages 10a pour gaz de refroidissement sont percés dans chacun des tubes de refroidissement 10 et le gaz de
refroidissement est dirigé à partir des ajutages 10a dans les direc-
tions des flèches, c'est-à-dire vers la partie supérieure des sail-
lies 5a et vers les parties associées de la partie de surface déformée la représentée à la figure 3. Comme il est décrit ci-dessus, - 6 - le tube de refroidissement 10 est de préférence disposé dans l'espace compris entre les saillies adjacentes. Toutefois lorsque la distance entre deux saillies adjacentes est trop étroite pour permettre l'insertion du tube de refroidissement entre elles, on peut envoyer directement le gaz de refroidissement dans cet espace étroit pour
refroidir la partie associée du matériau de revêtement 1 (non repré-
senté). Ce procédé permet également d'empêcher la fusion du matériau de revêtement 1 en refroidissant la saillie 5a elle-même, comme il
sera décrit par référence à la figure 7.
La figure 5 illustre également un cas o la distance entre les saillies 5a adjacentes est trop étroite pour permettre l'insertion du tube de refroidissement 10 entre celles-ci. Un cache 11 ayant plusieurs ajutages pour gaz de refroidissement lia s'étend entre les saillies 5a pour définir un espace dans lequel on envoie le gaz de refroidissement et ce gaz est dirigé par les ajutages lia vers le
matériau de revêtement 1 de façon à empocher la fusion de ce matériau.
La figure 6 illustre une réalisation dans laquelle la distance entre deux saillies adjacentes fa est plus large que celle de la figure 4, et deux tubes de refroidissement 10 sont disposés entre les saillies 5a. Le matériau de revêtement 1 est refroidi par le gaz de
refroidissement dirigé par les ajutages 10a des tubes de refroidis-
sement 10, comme dans la réalisation de la figure 4.
La figure 7 illustre une réalisation dans laquelle deux passages de gaz 5b sont prévus dans la partie supérieure de la saillie 5a. L'un des passages 5b permet le passage du gaz de refroidissement dirigé par les ajutages 10a du tube 10 disposé d'un cté de la saillie 5a, tandis que l'autre passage 5b permet le passage du gaz de refroidissement dirigé par les ajutages du tube 10 disposé de l'autre cté de la
saillie 5a, de façon que les passages 5b servent à refroidir les par-
ties du matériau de revêtement 1 opposées à ces passages et également à refroidir la partie supérieure de la saillie 5a, réduisant ainsi la
température de la saillie 5a elle-même et empêchant l'élévation exces-
sive de la température du matériau de revêtement 1. Dans cette réali-
sation, les passages 5b sont disposés de façon à s'étendre d'une façon alternée en oblique vers le haut à partir des côtés opposés de la - 7 -
saillie 5a, si bien qu'ils sont disposés en croix.
Un des buts du refroidissement des saillies 5a de l'organe de soudage 5 est d'empêcher l'élévation excessive de la température des parties de surface du matériau de revêtement 1 qui ne sont pas en contact avec les saillies 5a, afin d'empêcher une fusion excessive du matériau de revêtement 1 sur les aires de soudage 4, aires du matériau de revêtement 1 qui sont au contact des saillies 5a et afin de permettre le refroidissement après le traitement d'embossage qui sera
décrit dans la suite par référence à la figure 14. Par ailleurs, lors-
que la distance entre certaines des saillies 5a est trop étroite pour permettre l'insertion du tube de refroidissement 10 entre celles-ci, du gaz de refroidissement fourni par les tubes 10 disposés entre la paire suivante de saillies 5a adjacentes, peut être envoyé à travers l'un des passages 5b de façon à refroidir à la fois le matériau de revêtement 1 et la saillie 5a de ce côté là (non représenté sur la
figure 7).
La figure 8 illustre une réalisation dans laquelle un passage de gaz 5c correspondant au tube de refroidissement 10 et plusieurs canaux de gaz 5d branchés sur le passage 5c sont prévus dans la saillie 5a de façon à refroidir la saillie 5a et également à diriger le gaz de
refroidissement vers le matériau de revêtement 1 grâce aux canaux 5d.
Le but de l'utilisation de tels moyens est semblable à celui
expliqué lors de la description de la figure 7.
La figure 9 illustre une réalisation dans laquelle des organes en forme de tube creux 14 formant des tubes de refroidissement munis de plusieurs ajutages 14a sont fixés directement sur les côtés opposés de
la partie supérieure de la saillie 5a. Il est évident que le fonction-
nement et les avantages de la réalisation de la figure 9 sont semblables à ceux de la réalisation de la figure 8. Les organes 14 en forme de tube creux peuvent avoir n'importe quelle section notamment
une section circulaire, demi-circulaire, rectangulaire ou carrée.
La figure 10 représente une réalisation appliquée à un appareil de soudage haute fréquence comportant une table du type à mouvement alternatif et munie par exemple de deux organes de-soudage gauches 5 et
de deux organes de soudage droits 5, bien qu'un seul soit représenté.
- 8 - Sur la figure 10 on n'a pas représenté le matériau de revêtement 1, le tampon de remplissage 2 de polyurethane classique et le matériau de renforcement 3 empilés sur les saillies 5a de façon à rendre le dessin
plus clair. Les tubes de refroidissement 10 disposés entre les sail-
lies 5a sont reliés à une conduite de gaz conmuns 12 qui est automatiquement jointe a une conduite d'alimentation en gaz de refroidissement externe 13 de façon à fournir du gaz de refroidissement aux divers tubes 10 lorsque la plaque inférieure 9 de l'appareil est relevée vers la plaque supérieure 8. Lorsqu'on descend la plaque inférieure 9 en l'écartant de la plaque supérieure 8, eela libère le jonetionnement entre la conduite principale 12 et la conduite d'alimentation de gaz externe 13. Dans ee dernier eas, une vanne automatique montée sur la conduite 13 se ferme automatiquement. Cette vanne automatique s'ouvre automatiquement lorsque la plaque inférieure, se relève. Le gaz de refroidissement est fourni tout au long des étapes au eours desquelles on applique la pression sur le matériau chauffé, on allmente en courant pour souder par haute fréquence, on refroidit les matériaux soudés et
on relâche la pression appliquée.
Bien que non décrit ci-dessus, on eomprend que le mode d'alimen-
tation en gaz de refroidissement pelât être différent selon le type d'appareil de soudage haute fréquence. Le mode d'alimentation en gaz de refroidissement de divers appareils de soudage haute fréquence va
maintenant être décrit.
Dans un appareil de soudage haute fréquen2e du type dans lequel il n'y a qu'un organe de soudage 5 et dans lequel la plaque inférieure
9 ou la plaque supérieaure 8 est prévue pour monter ou descendre, l'or-
gane de soudage 5 est également prévu pour faire un mouvement ascendant ou descendant. Dans ce type d'appareil de soudage haute fréquence, la conduite principale 12 et la conduite d'alimentation de gaz externe 13 peuvent être maintenues couplées. Egalement dans le cas o l'appareil de soudage haute fréquence est du type à mouvement alternatif, dans lequel il n'y a qu'un organe de soudage 5 et dans lequel cet organe 5 est adapté pour glisser latéralement avec la plaque inférieure 9, on peut maintenir couplées la conduite principale 12 et la conduite d'alimentation 13 et cette conduite 13 peut avoir la forme d'un tuyau -9- flexible qui peut fournir le gaz externe continuellement tout en se
déplaçant avec l'organe de soudage 5.
Dans le cas d'appareil de soudage haute fréquence du type orien-
table, plusieurs tubes s'étendant à partir du centre de rotation de la table tournante peuvent être reliés aux divers organes de soudage 5. On peut encore munir les tubes de joints qui s'insèrent dans les organes de soudage 5 à partir de la périphérie de la table tournante de façon à alimenter en gaz de refroidissement pendant le soudage. Dans
n'importe lequel des modes décrits ci-dessus on alimente automati-
quement en gaz de refroidissement uniquement lorsqu'il est nécessaire
de refroidir.
La figure 11 représente un élément de coussin dans lequel des bandes séparées de suspension 17 en tissu sont soudées à sa surface
inférieure simultanément avec le soudage des aires de soudage 4, lors-
qu'elles ont été refroidies suivant le procédé de l'invention.
Les bandes de suspension en tissu 17 sont utilisées pour fixer
l'élément de coussin par exemple aux ressorts situés dessous.
La figure 12 représente un élément de coussin dans lequel une partie 15 en forme de bouton est formée sur la surface supérieure du matériau de revêtement 1 pendant le soudage. Des bandes en tissu de suspension 17 sont également soudées en même temps sur la surface inférieure du matériau de renforcement 3 tandis qu'on refroidit les
aires de soudage 4 selon le procédé de l'invention.
La figure 13A représente un élément de coussin dans lequel on soude deux sortes de matériaux de revêtement 1, c'est-à-dire d'une part, une texture revêtue de vinyl ayant une partie latérale lb, un passepoil 16 et une partie périphérique le et d'autre part, une
texture en laine ayant un passepoil 16a et une partie principale supé-
rieure ld, sur un tampon de remplissage 2 de polyuréthane classique et un matériau de renforcement 3, en refroidissant les aires de soudage 4 et dans lequel on donne en même temps à ces deux sortes de matériaux de revêtement 1 une forme de coussin selon le procédé de l'invention. Les
expressions "partie latérale lb" "partie périphérique lc" et "princi-
pale supérieure ldn sont utilisées pour désigner respectivement la partie latérale de la surface du siège du coussin, la partie
- 10 -
périphérique entourant la partie supérieure de la surface supérieure du coussin et la partie centrale supérieure de la surface du siège
entourée par la partie périphérique le.
La structure représentée à la figure 13A est eomunément appli-
quée à un coussin de siège dans lequel la partie supérieure prinei- pale ld est fabriquée en texture de laine et sa partie périphérique le est fabriquée en texture revêtue de vin-l. Dans de nombreux cas, un matériau en vinyl est également utilisé pour former les passepoils 16a
et 16b.
Dans l'élément de coussin représenté à la figure 13A, la combi-
naison du tampon de remplissage 2 de polyuréthane elassique et du
matériau de renforcement 3 d'un côté du passepoil 16a et la eombi-
naison des mêmes matériaux de l'autre côté de ee passepoil 16a sont
préparées séparément puis soudées ensemble. Dans une variante repré-
sentée sur la figure 13B, l'élément de coussin eomporte un tampon de remplissage continu 2 de mousse de polyuréthane et un matériau de renforcement continu 3. Un tel élément de coussin est fabriqué par un procédé semblable à eelui utilisé pour fabriquer l'élément de coussin
de la figure 13A.
Dans une autre variante représentée à la figure 13C, on forme un passepoil If sur le matériau de revêtement 1 lors du soudage des trois couches 1, 2 et 3. Le procédé de fabrication d'un tel élément de coussin est également semblable à celui utilisé pour fabriquer l'élément de eoussin de la figure 13BB
Dans l'élément de coussin représenté à la figure 13D un pas-
sepoil 16b d'une eouleur différente de eelle du matériau de revê-
tement 1 est soudé sur le passepoil if sur l'1élément de coussin de la figure 13e si bien qu'on peut obtenir aussi plus bel effet esthétique
par le contraste entre les différentes couleurs. Le matériau de revê-
tement 1 est refroidi d'une façon semblable pour améliorer l'effet de
la présente invention.
Bien que non représentée sur la figure, la plaque inférieure de
l'appareil de soudage est munie de plusieurs saillies, chacune compor-
tant une rainure à sa partie supérieure pour former le passepoil 16 et la plaque supérieure est munie de plusieurs saillies pour appliquer la
- 11 -
pression sur les aires de soudage 4. Selon un procédé préféré, une bande de matériau de couleur- différente de celle du matériau de
revêtement 1 est posée sur la surface supérieure du matériau de revê-
tement 1 par dessus le passepoil lf, et on applique la chaleur pour souder les passepoils lb sur les passepoils if. Selon un autre procédé, la bande en question est disposée dans chacune des rainures de la plaque inférieure de l'appareil de soudage et on applique la chaleur
pour souder les passepoils 16b sur les passepoils lf en une étape.
Dans l'une et l'autre méthodes, les bandes fournissant les pas-
sepoils 16b sont attachées aux passepoils lf et la pression est alors
appliquée pour superposer les passepoils 16b sur les passepoils if.
Le matériau du passepoil 16b de couleur différente de celle du matériau de revêtement 1 peut être différent de celui de la couche de
revêtement 1. -
La figure 14 représente un élément de coussin dans lequel un dessin en relief 12 est formé par un organe ayant un dessin formant un relief ou dessiné en relief sur le matériau de revêtement 1 au moment du soudage des trois couches aux aires de soudage 4. Dans ce cas, le dessin est formé sur le matériau de revêtement 1 ou seulement sur la
couche de polyuréthane classique 2.
Bien que non représenté, un dessin semblable au dessin par points produit par une machine à coudre peut être formé sur les aires de soudage 4 par les saillies 5a de l'organe de soudage 5. La température de l'organe de soudage 5 est encore élevée aussitôt après la formation du dessin en relief. Si l'élément de coussin moulé est séparé des saillies 5a de l'organe de soudage 5 lorsque la résine de vinyl n'est pas encore vulcanisée, le dessin en relief ne sera pas distinctement défini. Pour éviter l'effet ci-dessus, il est nécessaire
de diminuer la température des saillies 5a de l'organe 5 après l'embos-
sage, comme déjà décrit par référence à la figure 7.
La figure 15 décrit un élément de coussin dans lequel une plaque rigide est utilisée à la place du matériau de renforcement 3 et le tampon de remplissage a alors une épaisseur moindre que jusqu'ici. Un tel élément de coussin est également fabriqué selon le procédé de l'invention et trouve par exemple son utilisation pour le revêtement t494627
- 12 -
des portières d'automobiles.
Dans l'appareil de soudage de la figure 2, l'élément de chauf-
fage 7 est prévu pour appliquer la chaleur. Un matériau ayant une grande constante diélectrique tel qu'une ferrite génère une quantité de chaleur et une température supérieure à celle des matériaux soudés soumis au chaaffage haute fréquence obtenu par un eourant haute fréquence. Ainsi, par exemple on peut employer une feuille de mélange de ferrite en poudre et de résine silicone à la place de l'élément de
chauffage 7, ee qu. élimine l'emploi de est élément de chauffage 7.
Dans les réalisations de la présente ilvention déerites ci-
dessus, on a fait référenee à un gaz de refroidis semeent Comme il a déjà été dit, on peut prendra de l'air mais on peut également utiliser
à la place un liquide de refroidissement.
De plus, bien que dans la deecription ci-dessus il ait été fait
référence à un chauffage par courant' haute frequence, le mode de chauf-
fage n'est en aueune facon linib é à un ehauffae haute freiuenee et la source de chaleur dans un apparel du type ecDortaanT des plaques inférieure et supérieure peut tre à -apteurs à haute température, à liquide à haute tempdrature, '!aues degaz o a;uivalents, elle peut
être également à ultrasons ou équivalent.
Le matériau de la couche de rev.tsent ou premiere eouChe employé de préférence dans la prOsente invention n' est nullement limité à une texture revetue de vinyl et pZut par eze'mple gtre une texture de résine synthétique, une étoffe en laine ru sans laine, à la condition que ses températures de défornation, de fusion et de coulage sous l'effet de la ehaleur soient inférieures à celles de la seconda couche constituée par exemple de polyuréthane elassique ou d'une
texture liée par fusion sous l'influence de la chaleur.
Le procédé selon l'invention n'est nullement limité à la fabri-
cation d'éléments de coussin et trouve de nombreuses applications aux articles de décoration intérieure par exemple les revêtements de porte, les carpettes et les revêtements de toit pour automobiles aussi
bien qu'aux meubles et à divers objets.
Selon le procédé de l'invention, on peut utiliser un
- 13 -
polyuréthane classique bon marché, comme matériau du tampon de remplissage, et il n'est pas nécessaire d'employer un quelconque maté-
riau de soudure tel que le nylon en poudre utilisé jusqu'à ce jour.
C'est pourquoi le nombre des étapes de fabrication peut être réduit, ce qui diminue les coûts. De plus, l'utilisation du refroidissement pen- dant le soudage élimine la possibilité d'une fusion excessive et du coulage du matériau de revêtement aux aires de soudage si bien que les aires de soudage peuvent être formées comme il faut, et de plus on a la possibilité de former des parties décoratives à volonté telles que des passepoils. La surface de l'élément de coussin ainsi fabriqué peut être bien finie et le taux de rejet est très faible. La présente invention peut donc améliorer fortement la qualité des éléments de
coussins et peut aussi réduire les coûts de fabrication.
14 -

Claims (10)

REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin, caractérisé en ce qu'on soude par la chaleur une première couche (1) à une seconde couche (2) adjacente aux endroits nécessaires de cette dernière en utilisant un organe de soudage (5) ayant plusieurs saillies (Sa)
appliquant la pression, ladite seconde eouehe (2) ayant des tempéra-
tures de déformation, de fusion et de coulage plus élevées que celles de la première couche (1), et en ee qu'on refroidit les parties de la surface de ladite première couche (1) qui ne sont pas au contact de l'organe de soudage (5) et qui sont proches dudit organe de soudage (5) et on refroidit également ledit organe de soudage (5) lui-même, de façon à souder la première
couche (1) à la seconde couche (2) sans entraîner de changement ther-
mique appréciable sur la surface de ladite première couche (1) sauf
sur les parties au contact de l'organe de soudage (5).
2/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin, caract--risé en ce qu'on soude par la chaleur une première couche (1) à une seconde couche (2) adjacente aux endroits nécessaires de cette dernière enr utilisant un organe de soudage (5) ayant plusieurs saillies (Sa)
appliquant la pression, ladite seconde couche (2) ayant des tempéra-
tures de déformation, de fusion et de coulage plus élevées que celles de la première couche (1), et en ce qu'on refroidit les parties de la surface de ladite première couche (1) qui ne sont pas au contact de l'organe de soudage (5) et qui sont proches dudit organe de soudage (5) de façon à souder la première
couche (1) à la seconde couche (2) sans entraîner de changement ther-
mique appréciable sur la surface de ladite première couche (1) sauf
sur les parties au contact de l'organe de soudage (5).
3/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin, caractérisé en ce qu'on soude par la chaleur une première couche (1) à une seconde couche (2) adjacente aux endroits nécessaires de cette dernière en utilisant un organe de soudage (5) ayant plusieurs saillies (Sa)
appliquant la pression, ladite seconde couche (2) ayant des tempéra-
tures de déformation, de fusion et de coulage plus élevées que celles
- 15 -
de la première couche (1), et en ce qu'on refroidit ledit organe de soudage (5) lui-même, de façon à souder la première couche (1) à la seconde couche (2) sans entraîner de changement thermique appréciable sur la surface de ladite première couche (1) sauf sur les parties au contact de l'organe de soudage (5).
4/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon la revendica-
tion 1, caractérisé en ce qu'on envoie uin gaz réfrigérant sur les parties de la première couche (1) au voisinage des saillies (5a) de
l'organe de soudage (5) de façon à refroidir simultanément ladite pre-
mière couche (1) et l'organe de soudage (5).
/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'on dispose sur l'organe de soudage (5) plusieurs tubes de refroidissement (10), chaque tube (10) ayant plusieurs ajutages (1Oa) projetant du gaz réfrigérant et en ce qu'au moins un passage de gaz (5b) s'étend obliquement à travers chacune des extrémités de contact des saillies (5a) dudit organe de soudage (5), le gaz réfrigérant sortant desdits ajutages (10a) étant dirigé vers le (ou lesdits) passage (s) (5b) et vers les extrémités de contact des
saillies (5a) de l'organe de soudage (5), de façon à refroidir simul-
tanément ledit organe de soudage (5) et la surface de ladite première
couche (1).
6/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon la revendica-
tion 3, caractérisé en ce qu'un passage de gaz réfrigérant (5c)
s'étend parallèlement aux aires de soudage (4) à travers chaque extré-
mité de contact des saillies (5a) de l'organe de soudage (5) et sert à
refroidir lesdites extrémités.
7/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon l'une des reven-
dications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un tube alimenté en gaz réfrigérant (4) est fixé à chaque saillie (5a) de l'organe de soudage
(5) le (ou lesdits) tube (s) (14) étant muni (s) d'ajutages (i4a) ser-
vant à diriger le gaz réfrigérant vers ladite première couche (1) de
façon à refroidir la surface de cette couche (1).
8/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon la revendi-
cation 2, caractérisé en ce qu'un passage de gaz réfrigérant (5c) s'étend parallèlement aux aires de soudage (4) à travers chaque
- 16 -
extrémité de contact des saillies (Sa) de l'organe de soudage (5) et débouche par des eanaux (5d) servant à diriger le gaz réfrigérant vers ladite première couche (1) de façon à refroidir la surface de cette
couche (1).
9/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon la revendica- Lion 1, caractérisé en ce qu'un passage de gaz réfrigérant (5c)
s'étend parallèlement aux aires de soudage (14) à travers chaque extré-
mité de contact des saillies (5a) de l'organe de soudage et sert à refroidir lesdites extrémités et en ee que ce passage (5c) débouche par des canaux (5d) servant à diriger la gaz réfrigérant vers ladite
première couche (1) pour refroidir la surface de cette eouehe (1).
/ Procédé d'éléments de coussin selon l'une des revendications 5 ou
7, caractérisé en ee qu'une conduite principale de gaz réfrigérant (12) à laquelle tous les tubes de refroidissement (10)
sont connectés est automatiquement couplîe a une conduite d'alimen-
tation en gaz externe (13) pendant l'étape de refroidissement, ladite conduite principale (12) étant automatiquement séparée de la conduite
d'alimentation (!.3) après l'étape de- refroidissement., une vanne auto-
matique étant alors fermée pour bloquer la conduite d'alimentation
(13) après l'étape de refroidissement.
11/ Procédé de fabrication d'éléments de coucsin selon l'une des
revendications I à 3, caractérisé en ce qu'une partie en forme de
bouton (15), un dessin en relief (12) et un dessin formé de points de machine à coudre ou une partie latérale (lb) et une bande de suspension
de tissu (17) et une partie de passepoil ou une partie périphéri-
que (1c), une partie de passepoil (16a) ot une partie supérieure prin-
eipale (ld) sont formées ou soudées à ladite première couche (1) avant
que lesdites parties soient refroidies.
12/ Procédé de fabrication d'éléments de coussin selon l'une des
revendications 1 à 3, earaetérisé en ce au'on forme une partie de
passepoil (1f) sur ladite première couche (1) puis on soude une autre partie de passepoil (16b) d'une couleur différente de celle de l'autre partie (1f) sur cette autre partie (if) en les superposant, ladite
première couche (1) étant refroidie pendant le soudage.
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