DE4206742C2 - Vorrichtung zur Fertigstellung einer Karte, insbesondere einer Identitäts- oder Kreditkarte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Laminator zum Laminieren einer vorzugsweise individuelle Informationen bzw. Daten aufweisenden Karte, insbesondere einer Identitäts- oder Kredit­ karte, mit dem eine Oberfläche eines kartengroßen Bereiches eines Rohlingmaterials mit einer (transparenten schützenden) Schicht überdeckt wird, die aus einem Material besteht, welches mit dem Rohlingmaterial verbindbar ist, vorzugsweise aus PVC.

Insbesondere Identitäts- oder Kreditkarten werden heutzutage häufig aus einem laminierfä­ higen Kunststoffmaterial gefertigt. Eine solche Karte kann beispielsweise auch einen Mi­ krochip enthalten oder einen Magnetstreifen. Häufig werden derartige Karten aber einfach auch nur als Identitätskarten, also als individuelle Ausweiskarten, Mitgliedskarten oder der­ gleichen verwendet. Jede dieser Art von Karten muß in der Regel für den jeweiligen Benut­ zer in irgendeiner Form individualisiert werden. Hierzu werden beispielsweise der Name, andere personenspezifische Daten oder auch ein Personenfoto auf eine Oberfläche dieser Karte aufgebracht.

Dabei ist es häufig so, daß der Kartengrundkörper von einem Hersteller gefertigt wird, der die notwendige Kunststofftechnik beherrscht, während die Individualisierung jeder einzel­ nen Karte dann erst bei dem Unternehmen vorgenommen wird, welches letztendlich die individualisierten Karten herausgibt. Dies bedeutet, daß dieses letztgenannte Unternehmen die individuellen Informationen auf die Karte aufbringen muß, beispielsweise aufdrucken muß. Insbesondere dann ist es aber nachträglich notwendig, diese Informationen mit einer transparenten Schutzschicht zu überdecken, um einerseits die aufgedruckten Informationen vor Beschädigungen oder Manipulationen zu schützen, andererseits die Informationen aber erkennbar zu lassen. Das Überdecken der Oberfläche einer Karte geschieht in der Regel wieder durch einen Laminierprozeß, indem ein geeignetes Material in einer Schicht unter Druck- und Hitzeeinwirkung auf die Karte nach der Individualisierung aufgebracht wird. Hierbei kann sich aber die Molekülstruktur der Karte verändern, die Karte also in ihrer Sub­ stanz verschlechtert werden, und insbesondere können die vor der Individualisierung vorge­ gebenen Grenzen der Karte zerfließen, so daß sich beispielsweise die von dem Hersteller gelieferte Grundkarte durch das nachträgliche Laminieren in ihren Abmessungen verändert.

Es wird daher bisher ein solcher Weg eingeschlagen, daß der Hersteller der Karte ein Roh­ lingmaterial liefert, welches einen oder mehrere Bereiche von Kartengröße umfaßt, also zumindest größer ist als eine endgültige Netto-Karte. Dieser Rohling wird von dem karten­ ausgebenden Unternehmen individualisiert und anschließend mit einer Schutzschicht verse­ hen. Danach wird dann das überschüssige Material abgetrennt, also die fertig mit einer Schutzschicht versehene Karte aus dem Rohlingmaterial beispielsweise herausgestanzt, so daß dann die endgültigen Abmessungen unveränderlich erreicht sind.

Dieses herkömmliche Verfahren bedeutet für das kartenausgebende Unternehmen einen relativ großen Arbeitsaufwand, für den relativ aufwendige Vorrichtungen notwendig sind. Dies lohnt sich insbesondere dann nicht, wenn nur einige wenige individuelle Karten ausge­ geben werden sollen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der das nachträgliche Versehen einer bereits individualisierten Karte mit einer Schutzschicht verein­ facht ist. Andererseits ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung für andere Schichten, statt Schutzschichten, zu verwenden, so daß allgemeiner die Aufgabe darin be­ stehen kann, insgesamt die Fertigstellung einer einzelnen Karte zu erleichtern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Laminator gelöst, welcher dadurch ge­ kennzeichnet ist, daß unterhalb der Kartenposition ein Druckerzeuger zur wahlweisen Druckbeaufschlagung der Karte mit einem schwimmend gelagerten Drucklager angeordnet ist, daß ein Laminatoreinschub zur Aufnahme und Positionierung der zu laminierenden Karte, welcher zur Einbringung der Karte in den Laminator in Kartenposition im Laminator einschiebbar ist, vorgesehen ist, der eine Grundplatte, einen auf die Grundplatte auflegba­ ren, passepartoutartigen Rahmen zur Einrahmung bzw. Aufnahme der zu laminierenden Karte und eine in den Rahmen auf die Karte auflegbare Oberplatte umfaßt, und der ein schubladenartiges Außengehäuse umfaßt, wobei der Rahmen in seiner Randbreite dem übli­ chen Verschnitt beim Austrennen einer Netto-Karte aus einem Rohlingsmaterial entspricht und die zu laminierende Karte selbst schon auf diese Netto-Größe zuzuschneiden ist.

Ein erfindungsgemäßer Laminator zum Laminieren einer Karte aus laminierfähigem Mate­ rial, insbesondere einer Identitäts- oder Kreditkarte, vorzugsweise zur Aufbringung einer Oberflächenschicht auf eine Karte zeichnet sich aus durch einen unterhalb der Kartenpositi­ on angeordneten Druckerzeuger zur wahlweisen Druckbeaufschlagung der Karte. Hierdurch bleibt die die Schutzschicht aufweisende Oberfläche der Karte bei der Fertigung von einer unmittelbaren Druckbeaufschlagung mit Vorteil verschont. Der Druckerzeuger umfaßt vor­ zugsweise einen Exzenter, der beispielsweise durch einen Elektromotor angetrieben werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann eine vorgespannte Feder zur Druckerzeugung vorge­ sehen sein. Ein unterhalb der Kartenposition angeordnetes Drucklager (Unterstock) ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise schwimmend gelagert, so daß Druckunre­ gelmäßigkeiten, Unebenheiten im Aufzug bzw. im Laminat aufgefangen bzw. ausgeglichen werden können, sich jedenfalls nicht nachteilig auswirken.

Darüber hinaus weist der Laminator vorzugsweise eine Heizeinrichtung zur Hitzebeauf­ schlagung der Karte, insbesondere der aufzubringenden Schicht auf. Diese Heizeinrichtung heizt vorzugsweise per Oberhitze nur den Bereich der aufzubringenden Schicht, so daß die Hitze gerade ausreichend ist, um die Schicht mit dem Kartenkörper zu verbinden, ohne den Kartenkörper selbst zu beeinträchtigen oder zu verändern. Eine bevorzugte Kühleinrichtung der Vorrichtung sorgt für eine Abkühlung der Karte nach der Hitzebeaufschlagung.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Laminator einen Laminatoreinschub zur Aufnahme und zur Positionierung der zu laminierenden Karte auf, welcher zur Einbringung der Karte in den Laminator in Kartenposition in den Laminator einschiebbar ist. Damit kann die Karte besonders einfach vorpositioniert werden und zur Bearbeitung in den Laminator eingeschoben werden. Ein solcher Einschub kann auch als eine Art Adapter ausgebildet sein, so daß ein solcher Einschub auch mit einem herkömmlichen Laminator verwendet werden kann.

Ein solcher Laminatorenschub zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, daß er eine Grund­ platte, einen auf die Grundplatte auflegbaren, passepartoutartigen Rahmen zur Einrahmung bzw. Aufnahme der zu laminierenden Karte und eins in den Rahmen auf die Karte auflegba­ re Oberplatte umfaßt. In diesen Rahmen wird die fertigzustellende Karte exakt vorpositio­ niert. Die zuletzt eingelegte Oberplatte ragt vorzugsweise zunächst etwas über die Rahme­ nebene hinaus. Eine Druckaufschlagung drückt diese Oberplatte tiefer in den Rahmen hin­ ein, bis sie beispielsweise bündig mit der Rahmenebene abschließt. Die Karte wird dabei auf eine bestimmte Dicke bzw. Stärke zusammengepreßt.

Die der Karte zugewandten Flächen sind vorzugsweise hochglanzpolierte Metallflächen. Es kann aber auch vorgesehen sein, diese Flächen, zumindest teilweise bzw. in Teilbereichen, zu beschichten, beispielsweise mit einer bezüglich ihrer Hafteigenschaften ausgesuchten Beschichtung. Dies kann insbesondere dann notwendig sein, wenn eine Chipkarte mit einer Schutzschicht versehen wird, in der ein Loch verbleiben soll. Die Beschichtung kann dann dafür sorgen, daß sich auch bei Hitzeeinwirkung das zu verbleibende Loch nicht durch Flie­ ßen des Schutzschichtmaterials schließt.

Weiter kann der Laminatoreinschub vorzugsweise ein schubladenartiges Außengehäuse umfassen, mit dem er in seinen entsprechenden Laminator eingeschoben werden kann.

Der Rahmen des Laminatoreinschubes ist nach einer Weiterbildung in seiner Randbreite dem üblichen Verschnitt beim Austrennen einer (Netto-)Karte aus einem Rohlingmaterial entsprechend ausgebildet, so daß der Rahmen den Bereich einnimmt den sonst das übrige Rohlingmaterial um die Nettokarte einnimmt. Der Einschub wird dadurch adapterfähig für herkömmliche Laminatoren, da durch den Wechselrahmen die bereits ausgetrennte Nettokarte in demselben Bereichen (wieder) positioniert wird, indem sie sich innerhalb des Roh­ lingmaterials befunden hätte.

Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht in teilweiser Explosionsdarstellung auf Teile eines erfindungs­ gemäßen Laminatoreinschubes,

Fig. 2 die Teile gemäß Fig. 1 im Zusammenbau in einem Querschnitt,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Deckblatt,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Laminators und

Fig. 5 eine zum Teil geschnitten dargestellte Vorderansicht des Laminators gemäß Fig. 4.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf Bestandteile eines erfindungsgemäßen Laminatoreinschubes in einer leichten Explosionsdarstellung. Der Laminatoreinschub umfaßt eine Grundplatte 1' einen auf die Grundplatte 1 auflegbaren Rahmen 2 mit einer zentralen Aussparung 3 zum Einlegen einer zu laminierenden Karte und eine in die Aussparung 3 einlegbare Oberplatte 4.

Fig. 2 zeigt die Bestandteile gemäß Fig. 1 im Zusammenbau im Querschnitt.

Zwischen die Oberplatte 4 und die Grundplatte 1 ist in der Darstellung gemäß Fig. 2 eine Karte 5 und ein darauf aufgelegtes Deckblatt 6 eingelegt. Das Deckblatt 6 soll durch Druck und Hitzeeinwirkung als Schutzschicht auf die Karte 5 aufgebracht werden und mit der Karte 5 verbunden werden. Zur Druckbeaufschlagung ragt die Oberplatte 4 etwas über die Ebene des Rahmens 2 hoch. Nach der Druckbeaufschlagung und dem Laminiervorgang könnte die Oberplatte 4 in etwa bündig mit dem Rahmen 2 abschließen. Karte 5 und Deck­ blatt 6 sind dann auf ein entsprechendes Maß zusammengepreßt. Die Darstellung in der Fig. 2 ist nicht maßstäblich, sondern die Oberplatte ragt in der Darstellung der Fig. 2 in über­ triebenem Maße hoch.

Die die Karte 5 und das Deckblatt 6 umschließenden Flächen der Bestandteile 1 bis 4 kön­ nen hochglanzpolierte Metallflächen sein oder beispielsweise auch beschichtete Flächen.

Der Rahmen 2 ist eine Kantenbegrenzung für die eingelegte Karte 5, die insbesondere dafür sorgt, daß auch beim Laminierprozeß und nach dem Laminierprozeß die Außenmaße der Karte erhalten bleiben, und zwar mit den gewohnten glatten Rändern.

Die Randbreite des Rahmens 2 kann dem Verschnitt entsprechen, der bei herkömmlichen Verfahren anfällt, wenn die Karte 5 aus einer größeren Rohlingplatte ausgestanzt wird, die demnach das Maß der Grundplatte 1 aufweisen würde. Aufgrund dieser Abmessungen des Rahmens 2 kann der Rahmen 2 auch als Adapterrahmen aufgefaßt werden, der eine positio­ nierte Einbringung der zu laminierenden Karte 5 auch in eine herkömmliche Laminiervor­ richtung erlaubt, in die ansonsten zur Laminierung Rohlingplatten eingebracht wurden, be­ vor der eigentliche Kartenkörper 5 ausgestanzt wurde.

Fig. 3 zeigt in der Draufsicht ein Deckblatt 6. Um das Deckblatt herum ist mit gestrichelten Linien die Kontur der Karte 5 angedeutet.

Der Darstellung der Fig. 3 ist entnehmbar, daß das Deckblatt, wieder in der Darstellung et­ was übertrieben gezeichnet, leicht karoförmig ausgebildet ist, an den Rändern also flächen­ mäßig reduziert gegenüber der Oberfläche der Karte 5 ist. Unter Hitzeeinwirkung beim La­ minierprozeß dehnt sich das Deckblatt bis auf das Maß der Oberfläche der Karte 5 aus, so daß es dieses dann vollständig abdeckt. Bei einem zur Oberfläche der Karte 5 gleichgroß gewählten Deckblatt 6 könnte es nach der Ausdehnung des Deckblattes zu Gratbildungen am Kartenrand kommen.

In den Eckbereichen des Deckblattes 6 vorstehende Materialvorsprünge 6a ragen bis an die Kontur der Karte 5 heran und können daher in der Aussparung 3 des Rahmens 2 zur exakten Zentrierung des Deckblattes 6 dienen. Entsprechende Materialvorsprünge könnten auch in anderen Randbereichen des Deckblattes 6 angeordnet sein.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Laminators in schematischer Dar­ stellung. In dem Laminator ist der Laminatoreinschub gemäß den Fig. 1 und 2 in der Positi­ on 7 angedeutet. Unterhalb des Laminatoreinschubes 7 befindet sich ein Druckerzeuger 8. Oberhalb des Laminatoreinschubes 7 befindet sich als Druckwiderlager zum Druckerzeuger 8 ein Oberstock 9.

Fig. 5 zeigt den Laminator gemäß Fig. 4 in einer teilweise geschnitten dargestellten Fronta­ lansicht. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in Fig. 4. Der Druckerzeuger 8 umfaßt im wesentlichen eine in der Darstellung der Fig. 5 angedeutete vorgespannte Feder 10 und eine Exzentereinrichtung 11, die im übrigen schwimmend gela­ gert ist.

Das Deckblatt 6 auf der Karte 5 ist dem Druckerzeuger 8 abgewandt und dem Oberstock 9 zugewandt. Im Bereich des Oberstockes, befindet sich eine Heizeinrichtung 12, die eine Oberhitze produziert, deren Hitzeeinwirkung sich im wesentlichen in den Bereich des Deckblattes 6 und nur in den oberen Bereich der Karte 5 erstreckt, während der Hauptteil der Karte 5 von dieser Hitzeeinwirkung unbeeinträchtigt bleibt. Dies im Gegensatz zu her­ kömmlichen Laminatoren, die eine Ober- und eine Unterhitze zur insgesamten Laminierung einer Karte produzieren.

Claims (7)

1. Laminator zum Laminieren einer Karte aus laminierfähigem Material, insbesondere einer Identitäts- oder Kreditkarte, vorzugsweise zur Aufbringung einer Oberflächen­ schicht auf eine Karte, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Kartenposition ein Druckerzeuger (8) zur wahlweisen Druckbeaufschlagung der Karte (5) mit einem schwimmend gelagerten Drucklager angeordnet ist, daß ein Laminatoreinschub (7) zur Aufnahme und Positionierung der zu laminierenden Karte (5), welcher zur Ein­ bringung der Karte (5) in den Laminator in Kartenposition im Laminator einschieb­ bar ist, vorgesehen ist, der eine Grundplatte (1), einen auf die Grundplatte (1) auf­ legbaren, passepartoutartigen Rahmen (2) zur Einrahmung bzw. Aufnahme der zu laminierenden Karte (5) und eine in den Rahmen (2) auf die Karte (5) auflegbare Oberplatte (4) umfaßt, und der ein schubladenartiges Außengehäuse umfaßt, wobei der Rahmen (2) in seiner Randbreite dem üblichen Verschnitt beim Austrennen einer Netto-Karte (5) aus einem Rohlingsmaterial entspricht und die zu laminierende Kar­ te selbst schon auf diese Netto-Größe zuzuschneiden ist.

2. Laminator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckerzeuger (8) einen Exzenter (11) umfaßt.

3. Laminator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckerzeu­ ger (8) einen Elektromotor umfaßt.

4. Laminator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckerzeuger (8) eine vorgespannte Feder (10) umfaßt.

5. Laminator nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeich­ net durch eine Heizeinrichtung (12) zur Hitzebeaufschlagung der Karte (5).

6. Laminator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (12) bezüglich der Kartenposition zur Entfaltung nur einer Oberhitze vorgesehen und eingerichtet ist.

7. Laminator nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Kühleinrichtung zur Kühlung der Karte (5).