FR2489716A1 - Centrifugeuse pour separation de matieres solides et de deux liquides, notamment dans la preparation de l'huile d'olive - Google Patents
Centrifugeuse pour separation de matieres solides et de deux liquides, notamment dans la preparation de l'huile d'olive Download PDFInfo
- Publication number
- FR2489716A1 FR2489716A1 FR8116933A FR8116933A FR2489716A1 FR 2489716 A1 FR2489716 A1 FR 2489716A1 FR 8116933 A FR8116933 A FR 8116933A FR 8116933 A FR8116933 A FR 8116933A FR 2489716 A1 FR2489716 A1 FR 2489716A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tubes
- drum
- wall
- section
- centrifuge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 title abstract description 3
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 title abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 20
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 27
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/2041—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with baffles, plates, vanes or discs attached to the conveying screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE CENTRIFUGEUSE DESTINEE A SEPARER UNE PHASE LIQUIDE ET DEUX PHASES LIQUIDES. LA MATIERE PREMIERE INTRODUITE PAR UNE ENTREE 11 EST SEPAREE EN UNE PREMIERE PHASE LIQUIDE LA MOINS DENSE EVACUEE PAR UN PREMIER JEU DE TUBES 13, UNE SECONDE PHASE LIQUIDE LA PLUS DENSE EVACUEE PAR UN SECOND JEU DE TUBES 14 ET UNE PHASE SOLIDE EVACUEE PAR DES ORIFICES 12 DE SORTIE. UNE CLOISON 15 EST DISPOSEE ENTRE LES DEUX JEUX DE TUBES, DANS UN TRONCON 19 DE PAROI DE FORME TRONCONIQUE, LE BORD EXTERIEUR DE LA CLOISON 15 ETANT PLUS ELOIGNE DE L'AXE QUE LES ORIFICES INTERNES DES DEUX JEUX DE TUBES 13 ET 14. APPLICATION A LA SEPARATION SIMULTANEE DE MATIERES SOLIDES ET DE PLUSIEURS PHASES LIQUIDES, PAR EXEMPLE LORS DE LA PREPARATION DE L'HUILE D'OLIVE.
Description
La présente invention concerne une centrifugeuse
destinée à la séparation de matières solides et de deux li-
quides. Plus précisément, elle concerne une centrifugeuse ayant un tambour rotatif et une vis sans fin destinée à tourner dans le tambour afin qu'elle transporte les matières solides séparées des matières premières qui sont introduites par une entrée formée à une première extrémité de l'espace de séparation délimité dans le tambour, vers une sortie de matières solides formée à l'autre extrémité de l'espace de séparation; le tambour comporte un premier tronçon disposé
à partir de l'extrémité d'entrée et ayant une paroi interne sensible-
ment cylindrique ou de section légèrement variable, un se-
cond tronçon ayant une paroi interne dont le diamètre aug-
mente plus nettement vers l'extrémité de sortie des matières solides, et un troisième tronçon ayant une paroi interne dont le diamètre diminue vers l'extrémité de sortie des
matières solides. La spire ou les spires de la vis de trans-
port sont interrompues dans une région de l'espace de sé-
-paration correspondant au second tronçon du tambour, et des tubes de sortie de liquide séparé de la matière première
traversent la paroi de ce second tronçon.
Un avantage de ces centrifugeuses, décrites dans le brevet danois no 61 399, est que, pendant l'opération de séparation ou de clarification, la phase liquide se déplace dans le même sens que la matière première et les matières solides séparées successivement, si bien que les phénomènes
de turbulence qui peuvent réduire le rendement de sépara-
tion, sont pratiquement éliminés. Le tronçon de diamètre variant de façon relativement importante formé par la paroi
du tambour autour des tubes de sortie contribue à un trans-
port continu des matières solides séparées le long de la paroi du tambour, dans la région dans laquelle la ou les spires de la vis ont été supprimées afin que les tubes de sortie qui tournent par rapport à la vis puissent y être disposés. Selon l'invention, une centrifugeuse du type décrit précédemment se caractérise par la disposition de deux jeux de tubes de sortie, décalés axialement et traversant
la paroi du second tronçon de tambour, les orifices inter-
nes d'un premier jeu de tubes sont placés plus près de l'axe du tambour que les orifices de l'autre jeu de tubes, et une cloison circulaire, ayant un rayon externe supérieur à celui des orifices de tubes de sortie placés les plus à l'extérieur, est fixée à la vis de transport en aval du
premier jeu de tubes de sortie.
L'invention met en oeuvre le fait que le tronçon
de paroi dont le diamètre varie de façon relativement im-
portante permet la réalisation d'une région de longueur axiale relativement grande dans laquelle la vis de transport est interrompue, si bien que dette région peut contenir deux jeux de tubes de sortie de liquide, décalés axialement. En conséquence, l'invention permet une séparation efficace d'une matière première en une phase solide et deux phases
liquides ayant des masses volumiques ou des densités dif-
férentes. La phase liquide la plus légère quitte l'espace de séparation par le premier jeu de tubes dont les orifices sont les plus proches de l'axe du tambour alors que la cloison placée en aval de ces tubes retient cette phase tout en permettant le passage, le long de la paroi évasée du tambour, des matières solides et de la phase liquide la
plus lourde, celle-ci étant extraite par l'autre jeu de tu-
bes de sortie.
De cette manière, les deux phases liquides peuvent être retirées sous une forme pratiquement pure, sans être mélangées l'une à l'autre. Cette caractéristique est surtout avantageuse lorsque la phase liquide la plus légère a une
grande valeur économique, par exemple au cours de la pro-
duction d'huile d'olive dans laquelle on essaie de main-
tenir à une valeur aussi faible que possible la teneur en huile de la pulpe séparée et de la phase liquide la plus lourde, de l'eau dans le cas considéré. Une centrifugeuse selon l'invention peut cependant être aussi utilisée dans des opérations dans lesquelles la phase liquide la plus lourde est le produit le plus précieux et dans lesquelles il est donc important qu'une quantité aussi faible qde possible de cette phase soit évacuée avec la phase liquide plus légère. Dans ces conditions, il peut être souhaitable que les matières solides subissent une opération ultérieure permettant la séparation de la teneur résiduelle possible en phase liquide la plus lourde, mais cette opération est notablement simplifiée par l'enlèvement efficace précité
de la phase liquide plus légère d'impureté dans la centri-
fugeuse.
Selon une caractéristique de l'invention, le pre-
mier jeu de tubes peut être placé plus près de l'extrémité d'entrée de l'espace de séparation. Ce mode de réalisation
est particulièrement simple car il ne nécessite qu'une cloi-
son entre les deux jeux de tubes de sortie, et l'interrup-
tion nécessaire de la spire ou des spires de la vis de trans-
port est relativement courte.
Cependant, l'invention concerne aussi une centri-
fugeuse dans laquelle le dernier jeu précité de tubes est plus près de l'extrémité d'entrée de l'espace de séparation que l'autre jeu, deux cloisons radiales supplémentaires étant disposées en amont de ces tubes et entre les deux jeux de tubes,les chambres placées en amont et en aval respectivement de ces cloisons supplémentaires communiquant par des tubes fixés dans les parois et disposés en direction sensiblement parallèle à l'axe du tambour, au niveau radial
des orifices d'entrée du premier jeu de tubes. La phase li-
quide la plus légère s'écoule par les tubes fixés aux deux cloisons supplémentaires, vers la chambre disposée entre les deux parois distantes de l'extrémité d'entrée et elle est extraite de cette chambre par des tubes de sortie pénétrant dans la chambre, sans pouvoir cependant s'écouler dans la
chambre intermédiaire dans laquelle sont disposés les ori-
fices des tubes de sortie de l'autre jeu, destinés à l'ex-
traction de la phase liquide plus lourde.
Un jeu au moins de tubes de sortie de liquide peut être monté dans la paroi du tambour de manière que le niveau
radial des orifices internes soit réglable. Cette carac-
téristique permet le réglage du ou des niveaux correspon-
dants de liquide dans le tambour, compte tenu de la com-
position de la matière première traitée et sans démontage de la centrifugeuse. La valeur optimale de l'angle au sommet de la paroi tronconique du second tronçon dépend notamment des caractéristiques de frottement des matières solides, mais, dans la plupart des cas,cet angle est au moins égal à 300 et il peut être beaucoup plus grand, par exemple compris
entre 60 et 80 .
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure l est une coupe longitudinale ou axiale d'un premier mode de réalisation de centrifugeuse selon l'invention; et
- la figure 2 est une coupe partielle correspon-
dante à plus grande échelle d'une variante représentant
la région de la longueur du tambour dans laquelle sont dis-
posés les tubes de sortie.
La centrifugeuse représentée sur la figure l comporte un tambour portant la référence générale l et un
rotor coaxial interne 2 auquel est fixée une vis de trans-
port double dont les spires ou volutes portent les réfé-
rences 3 et 4 respectivement. A ses extrémités, le tambour l est supporté par des paliers schématiquement représentés et 6 afin qu'il puisse tourner. Le tambour et le rotor
sont couplés par des arbres 7 et 8 respectivement, à un mé-
canisme d'entraînement non représenté, destiné à provoquer
la rotation des deux éléments à des vitesses différentes.
Etant donné la rotation différentielle du tambour et du rotor correspondant à une rotation relative du rotor 2 dans le-sens de la flèche 9, les spires 3, 4 provoquent un transport des matières solides qui, pendant l'opération
de centrifugation, se séparent dans l'espace 10 de sépara-
tion délimité entre le rotor et la paroi interne du tambour,
vers l'extrémité gauche de la figure 1.
Une matière première qui doit être séparée en une
phase solide et deux phases liquides ayant des masses volu-
miques différentes, est transmise dans le rotor creux 2 à partir duquel elle s'écoule dans l'espace de séparation, par l'intermédiaire d'ouvertures il disposées au voisinage d'une première extrémité de cet espace. Ensuite, la matière s'écoule le long de la face interne de la paroi du tambour,
vers l'autre extrémité de l'espace de séparation et. pen-
dant son déplacement. la matière se sépare en une phase solide transportée par la vis 3, 4 et évacuée finalement par des ouvertures 12 de l'extrémité du tambour. et en deux
phases liquides.
Deux jeux de tubes 13 et 14 de sortie, décalés ou étagés axialement sont montés dans la paroi du tambour
afin qu'ils extraient les phases liquides. Chaque jeu com-
porte plusieurs tubes répartis à la circonférence du tam-
bour. Une cloison sous forme d'un anneau circulaire 15 est
fixée au rotor 2 entre les deux jeux de tubes 13 et 14.
Etant donné la rotation relative précitée de la vis sans fin 3, 4 et du tambour 1, chaque spire est comme représenté interrompue sur une partie de sa longueur axiale si bien que les tubes 13 et 14 de sortie peuvent tourner librement
entre les bords terminaux des spires.
Le tambour 1 est composé de trois tronçons, à
savoir, à partir de l'extrémité d'entrée de matière pre-
mière, un premier tronçon cylindrique 17 ayant une paroi interne cylindrique 18, puis un tronçon conique 19 ayant une paroi interne 20 dont le diamètre augmente relativement
vite vers les ouvertures 12 de sortie, et enfin un tron-
çon 21 ayant une paroi interne conique 22 de sens opposé
à celui du tronçon 19.
Les deux jeux de tubes de sortie 13 et 14 sont montés dans le tronçon conique 19 dont la longueur axiale est égale ou légèrement supérieure à celle de la longueur de la région comprise dans l'espace de séparation et dans laquelle les spires 3 et 4 des vis sont interrompues. Etant donné le transport voulu assuré par la vis, le profil des spires est adapté de manière que l'espace compris entre la vis et la paroi du tambour, dans les parties 18, 20 et 22
de cette paroi, soit relativement faible, normalement com-
pris entre 0,5 et 2 mm suivant le diamètre du tambour. L'inclinaison relativement grande de la paroi
conique 20 vers les ouvertures 12 de sortie assure le glis-
sement vers l'extérieur des matières solides dans cette région, le long de la paroi et vers le point le plus éloigné de l'axe, c'est-à-dire la transition entre les parties 20
et 22 de paroi, uniquement sous l'action de la force cen-
trifuge. Si le point le plus bas se trouve comme représenté peu en aval du point de recommencement des spires de la vis après l'interruption, la v-is peut facilement assurer le maintien des matières solides et leur transport vers les ouvertures 12, sans possibilité de coincement ou de
bouchage par les matières solides accumulées.
Comme l'indique la figure 1, les tubes 13 de sor-
tie les plus proches des ouvertures 11 d'entrée sont montés
dans la paroi du tambour de manière que les orifices orien-
tés vers l'intérieur, déterminant le niveau 23 du liquide en amont de la cloison 15, soient plus proches de l'axe de rotation du tambour et du rotor que les orifices des tubes 14 de sortie qui déterminent le niveau 24 du liquide en aval de la paroi 15. Les tubes de sortie sont de préférence montés dans la paroi de manière qu'ils puissent être remplacés et/ou réglés axialement afin que les niveaux
23 et 24 puissent être modifiés à volonté ou le cas éché-
ant. Comme la périphérie externe de la cloison 15 est disposée radialement à l'extérieur des orifices orientés vers l'intérieur des tubes 14 de sortie et en conséquence
aussi vers l'extérieur des orifices des tubes 13, la cloi-
son ne permet le déplacement que de la phase liquide rela-
tivement lourde et des matières solides au-delà d'elle-
même, vers la partie finale de l'espace 10 de séparation à partir duquel la phase liquide relativement lourde est
retirée par l'intermédiaire des tubes 14 alors que la pha-
se liquide relativement légère est retirée par les tubes 13.
Sur la figure 2, les éléments de la centrifugeu-
se qui correspondent à des éléments du mode de réalisation décrit précédemment et qui ont le même rôle, portent les mêmes références. Les positions axiales des deux jeux de tubes 13 et 14 de sortie sont inversées si bien que les tubes 13 permettant le retrait de la phase liquide la plus légère sont les plus éloignés de l'extrémité d'entrée (non représentée) de l'espace 10 de séparation. La cloison 15
qui est fixée au rotor 2 et qui doit retenir la phase li-
quide relativement légère en amont afin qu'elle permette
son retrait par les tubes 13,,est disposée en aval des tu-
bes 13, comme indiqué sur la figure 1.
Une cloison supplémentaire 25 est fixée au rotor entre les deux jeux de tubes 13 et 14, et une troisième cloison 26 est fixée au rotor en amont des tubes 14. Les
extrémités d'un nombre convenable de tubes 27 de raccorde-
ment, placés parallèlement à l'axe du tambour, sont fixées de façon étanche aux cloisons 25 et 26 au niveau 23 de la phase liquide la plus légère. Les tubes 27 permettent ainsi une circulation libre de la phase liquide la plus légère de la partie de l'espace 10 de séparation qui est la plus proche de l'extrémité d'entrée, c'est-à-dire qui se trouve à droite de la cloison 26, à la chambre 28 délimitée entre
les cloisons 15 et 25. La cloison 26 est disposée vers l'ex-
térieur, vers la paroi conique interne 20 du tronçon 19, suffisamment loin pour que la phase liquide la plus légère ne puisse pas s'écouler dans la seconde chambre 29 délimitée entre les deux cloisons 25 et 26. La phase liquide la plus lourde peut cependant s'écouler librement dans cette chambre par l'espace compris entre la cloison 26 et la paroi du tambour si bien qu'elle peut être retirée de cette chambre par les tubes 14 de sortie dont les orifices orientés vers l'intérieur déterminent le niveau 24 de cette phase liquide,
comme dans le mode de réalisation de la figure 1.
Bien que le premier tronçon 17 du tambour soit représenté avec une paroi interne cylindrique dans les deux modes de réalisation considérés, il faut noter que, le cas échéant, la paroi peut être légèrement conique-; dans tous les cas, sa génératrice ne fait avec l'axe du tambour qu'un angle inférieur à celui que fait la génératrice du tronçon
suivant de paroi dans lequel sont disposés les tubes de sor-
tie de liquide.
Claims (6)
1. Centrifugeuse du type qui comporte - un tambour rotatif (1) et une vis sans fin de transport (3, 4) destinée à tourner dans le tambour et à transporter les matières solides séparées d'une matière première introduite par un dispositif d'entrée (11) placé à une première extrémité de l'espace (10) de séparation formé dans le tambour, vers une sortie (12) de matières
solides formée à l'extrémité opposée de l'espace de sépara-
tion, - le tambour (1) comportant un premier tronçon (17) partant de l'extrémité d'entrée et ayant une paroi interne (18) sensiblement cylindrique ou légèrement évasée, un second tronçon (19) ayant une paroi interne (20) dont le diamètre augmente plus fortement vers l'extrémité de sortie de matières solides, et un troisième tronçon (21) ayant une paroi interne (22) dont le diamètre diminue vers l'extrémité de sortie des matières solides, - la spire ou les spires (3, 4) de transport de la vis sans fin étant interrompues dans une région de l'espace de séparation (10) délimitée par le second tronçon (19) du tambour, et - des tubes de sortie de liquide séparé de la matière première, ces tubes perçant la paroi (20) du second tronçon (19) de tambour, ladite centrifugeuse étant caractérisée en ce que - elle comporte deux jeux de tubes de sortie (13, 14) décalés axialement, traversant la paroi (20) du second tronçon (19) de tambour, les orifices internes d'un jeu de tubes (13)
sont disposés plus près de l'axe du tambour que les ori-
fices de l'autre jeu de tubes (14), et
- une cloison circulaire (15) dont le rayon ex-
terne est supérieur à la distance des orifices des tubes placés les plus à l'extérieur t l'axe du tambour et fixée à la vis
de transport en aval du premier jeu de tubes de sortie (13).
2. Centrifugeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier jeu de tubes (13) est disposé plus près de l'extrémité d'entrée de l'espace de séparation
(10) que l'autre jeu de tubes (14).
3. Centrifugeuse selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que le second jeu de tubes (14) est placé plus près de l'extrémité d'entrée de l'espace de séparation (10),
deux cloisons radiales supplémentaires (26, 25) sont dis-
posées en amont de ces tubes et entre les deux jeux de tu-
bes, et les chambres (10, 28) formées en amont et en aval respectivement des cloisons supplémentaires communiquent par des tubes (27) fixés à ces cloisons (26, 25), ces tubes étant sensiblement parallèles à l'axe du tambour au niveau radial (23) des orifices internes des tubes (13) du
premier jeu.
4. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisée en ce qu'un jeu au moins de
tubes de sortie est monté dans la paroi du tambour de ma-
nière que le niveau radial des orifices internes soit ré-
glable.
5. Centrifugeuse selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 4, caractérisée en ce que l'angle au sommet de la paroi tronconique (20) du second tronçon de tambour est
au moins égal à 30 .
6. Centrifugeuse selon la revendication 5, caracté-
risée en ce que ledit angle au sommet est compris entre
et 800.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK383380 | 1980-09-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2489716A1 true FR2489716A1 (fr) | 1982-03-12 |
FR2489716B1 FR2489716B1 (fr) | 1985-06-21 |
Family
ID=8127285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8116933A Expired FR2489716B1 (fr) | 1980-09-09 | 1981-09-07 | Centrifugeuse pour separation de matieres solides et de deux liquides, notamment dans la preparation de l'huile d'olive |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3134935A1 (fr) |
FR (1) | FR2489716B1 (fr) |
GB (1) | GB2083381B (fr) |
IT (1) | IT1144763B (fr) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3318793A1 (de) * | 1983-05-24 | 1985-01-24 | KHD Humboldt Wedag AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum entfeuchten von schlamm |
GB8328894D0 (en) * | 1983-10-28 | 1983-11-30 | Broadbent & Sons Ltd Thomas | Decanting type centrifuges |
DE4208104A1 (de) * | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung und verfahren zur nassmechanischen aufbereitung von feststoffen |
IT1254921B (it) * | 1992-04-24 | 1995-10-11 | Nuova Maip Macchine Agric | Dispositio di regolazione del livello di fuoriuscita di componenti liquide di prodotti da separatori centrifughi e metodo di separazione. |
DE4222119C2 (de) * | 1992-07-06 | 1997-07-10 | Deutz Ag | Vorrichtung und Verfahren zur naßmechanischen Trennung von Feststoffgemischen |
IT1266610B1 (it) * | 1993-10-22 | 1997-01-09 | Alfa Laval Spa | Apparecchiatura per la separazione di una o due fasi fluide da una fase solida, in particolare acqua di vegetazione ed olio da sansa |
DE4403912A1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-08-10 | Flottweg Gmbh | Gleichstromdekanter für schwierig zu trennende Medien |
EP0704248B1 (fr) * | 1994-09-29 | 1997-12-17 | Nuova M.A.I.P., Macchine Agricole Industriali Pieralisi S.P.A. | Procédé et dispositif pour l'extraction centrifuge d'huile de premier et second pressages |
DE10212187A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Hiller Gmbh | Schneckenzentrifuge |
AT518275B1 (de) * | 2016-04-26 | 2017-09-15 | Andritz Tech And Asset Man Gmbh | Schneckenzentrifuge zur nassmechanischen trennung von feststoffen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1918130A1 (de) * | 1968-04-18 | 1969-11-20 | Mario De Martini | Zentrifuge,insbesondere zur Trennung von Gemischen aus Feststoffen und mindestens zwei verschieden schweren Fluessigkeiten |
FR2120537A5 (en) * | 1971-01-07 | 1972-08-18 | Saget Pierre | Continuous centrifugal separator - for liquids of similar density applicable with sediment present |
EP0018474A2 (fr) * | 1979-03-15 | 1980-11-12 | Robert Edward High | Centrifuge pour la séparation continue de mélanges liquide-particules solides |
-
1981
- 1981-09-03 GB GB8126730A patent/GB2083381B/en not_active Expired
- 1981-09-03 DE DE19813134935 patent/DE3134935A1/de not_active Withdrawn
- 1981-09-07 IT IT68177/81A patent/IT1144763B/it active
- 1981-09-07 FR FR8116933A patent/FR2489716B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1918130A1 (de) * | 1968-04-18 | 1969-11-20 | Mario De Martini | Zentrifuge,insbesondere zur Trennung von Gemischen aus Feststoffen und mindestens zwei verschieden schweren Fluessigkeiten |
FR2120537A5 (en) * | 1971-01-07 | 1972-08-18 | Saget Pierre | Continuous centrifugal separator - for liquids of similar density applicable with sediment present |
EP0018474A2 (fr) * | 1979-03-15 | 1980-11-12 | Robert Edward High | Centrifuge pour la séparation continue de mélanges liquide-particules solides |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SOVIET INVENTION ILLUSTRATED, Week C48, 14 janvier 1981; * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2083381A (en) | 1982-03-24 |
IT8168177A0 (it) | 1981-09-07 |
GB2083381B (en) | 1983-08-17 |
FR2489716B1 (fr) | 1985-06-21 |
IT1144763B (it) | 1986-10-29 |
DE3134935A1 (de) | 1982-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0228097B1 (fr) | Séparateur tournant à vortex pour liquide hétérogéne | |
EP0596764B1 (fr) | Dispositif et procédé pour effectuer la séparation de phases par filtration et centrifugation | |
CA2637643C (fr) | Separateur a ecoulement cyclonique | |
US5667686A (en) | Hydrocyclone for liquid - liquid separation and method | |
FR2545005A1 (fr) | Centrifugeuse a cuve solide, a rotation continue et de grande capacite | |
FR2489716A1 (fr) | Centrifugeuse pour separation de matieres solides et de deux liquides, notamment dans la preparation de l'huile d'olive | |
FR2460717A1 (fr) | Appareil centrifuge a vis comportant un bol a parois pleines | |
FR2632216A1 (fr) | Dispositif de separation a tube a tourbillon | |
FR2560791A1 (fr) | Appareil de separation en continu de melanges de solides et de liquides | |
WO2016083603A1 (fr) | Hydrocyclone anti-boudinage | |
FR2556240A1 (fr) | Dispositif de separation centrifuge | |
FR2552071A1 (fr) | Dispositif de separation d'une phase dispersee en emulsion ou en suspension dans une phase continue | |
EP0359682B1 (fr) | Dispositif pour la séparation sélective de particules dans un liquide, notamment pour l'épuration de suspensions fibreuses papetières | |
US4508530A (en) | Energy recuperation centrifuge | |
BE1000524A4 (fr) | Procede et dispositif de separation aerodynamique de composants d'un courant gazeux. | |
FR2460701A1 (fr) | Dispositif de separation de matieres solides dans un courant de liquide | |
EP0586382A1 (fr) | Retenue gonflable pour centrifugeuse de decanteur | |
EP0612270A1 (fr) | Separateur centrifuge. | |
EP2809416A1 (fr) | Dispositif de separation de deux fluides non miscibles de densites differentes par centrifugation | |
FR2515058A1 (fr) | Dispositif de filtration d'un liquide contenant des impuretes diverses | |
US6780148B2 (en) | Decanter type centrifugal separator with restriction effected discharge route | |
BE443004A (fr) | ||
EP0598099A1 (fr) | Separateur centrifuge. | |
FR2588778A1 (fr) | Separateur a vortex liquide | |
JP2003245574A (ja) | デカンタ型遠心脱水装置および該装置を用いた遠心脱水方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |