EP0228097B1 - Séparateur tournant à vortex pour liquide hétérogéne - Google Patents

Séparateur tournant à vortex pour liquide hétérogéne Download PDF

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EP0228097B1
EP0228097B1 EP86118142A EP86118142A EP0228097B1 EP 0228097 B1 EP0228097 B1 EP 0228097B1 EP 86118142 A EP86118142 A EP 86118142A EP 86118142 A EP86118142 A EP 86118142A EP 0228097 B1 EP0228097 B1 EP 0228097B1
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EP
European Patent Office
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inlet
liquid
separator
chamber
axis
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EP86118142A
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German (de)
English (en)
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EP0228097A2 (fr
EP0228097A3 (en
Inventor
Yves "Les Grands Champs" Lecoffre
Jacques Woillez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neyrtec Industrie Sa total Francaise Des Cie
Original Assignee
NEYRTEC SA
Total Compagnie Francaise des Petroles SA
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Publication of EP0228097A3 publication Critical patent/EP0228097A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S494/00—Imperforate bowl: centrifugal separators
    • Y10S494/901—Imperforate bowl: centrifugal separators involving mixture containing oil

Definitions

  • the present invention relates to the separation of the two phases of a heterogeneous liquid.
  • the proposed invention relates more particularly to the purification of discharge or reinjection water on offshore oil platforms.
  • oil droplets must be extracted in suspension in a main flow of water.
  • This so-called "deoiling" operation must be carried out by a device or a set of devices which must bring together as much as possible four essential qualities:
  • a first quality is the separation efficiency.
  • the purification rate of the water discharged by the device must be maximum. This efficiency is usually measured via the cut-off diameter of the device, that is to say the diameter of the globules beyond which all the petroleum globules are extracted from the water flow. Depending on the values of this cut-off diameter, it will be necessary to carry out the purification in one or two or even three stages in as many separators of different types connected in series.
  • a second quality is the compactness: Given the very high cost of the "on-board ton" on the platform, operators are looking for devices whose weight and volume are as low as possible.
  • the compactness of a device is mainly characterized by the residence time of the mixture in the device: the lower it is, the more the volume and the weight are reduced.
  • a third quality is flexibility in flow: During operation, the water flows to be treated can undergo variations from -50% to -100% of the nominal flow, for example, over times of a few minutes. It is therefore important that the separators can process these fluctuating flow rates without loss of oil removal efficiency. In addition, users are looking for devices with a maximum unit flow so that they can carry out the processing with a minimum number of devices.
  • the fourth quality is a small energy consumption: Energy consumption is not a crucial problem on an operating platform, but the available pressures are often limited to a few bars. It can nevertheless be considered that a device which consumes energy does so in the form of a pressure drop with the appearance of zones of intense hydraulic shear which will split the drops of oil into droplets so small that they will become inseparable. It can therefore be roughly estimated that the lower the pressure drop necessary to ensure the separation, the better the efficiency of the device.
  • More or less similar qualities are desirable for other operations such as the dehydration of crude oil and degassing of liquids, and, more generally in all industrial operations involving either hydrocyclones or centrifuges.
  • document DE-A-1 186 412 (Westfalia 7) describes a separator comprising injection channels which are rotated to apply to the input liquid the speed of rotation which will create the centrifugal force allowing the separation of the components of this liquid.
  • the side wall of the separation chamber of this separator is fixed.
  • the injection channels of this known separator give the inlet liquid, relative to this side wall, a high relative circumferential speed.
  • the object of the present invention is to obtain in a simple manner a improved separation efficiency compared to known separators.
  • the present invention leaves velocity gradients, especially in the vicinity of said axial region of the vortex.
  • the inevitable turbulence in this area has reduced drawbacks there because of the very high value that the centrifugal force takes there.
  • the speed gradients in particular the radial gradient of the circumferential speed.
  • FIG. 1 represents a general view in axial section of a separator according to the invention.
  • FIG. 2 represents a perspective view of the inlet accelerator guides and of the injection conduits, of this same separator with partial cutaway of its side wall.
  • the downstream end of the chamber 2 is occupied by a part 36 which in particular forms the aforementioned outlet diaphragm, the central opening of which constitutes the main outlet opening for the deoiled water. Downstream of this opening, the interior surface of this part is first conical to form a divergent 42, then it becomes cylindrical in its downstream part 46 to form a rotating outlet chamber 44 opening into a fixed outlet chamber. The latter communicates with a fixed main outlet pipe 45 through which the deoiled water is removed from the separator.
  • This downstream part 46 constitutes at the same time a rigid downstream extension of the wall 10 and externally carries two ball bearings 48 which constitute the downstream bearing previously mentioned and are mounted in a fixed hollow downstream body 47. This body forms said fixed outlet chamber from which the main outlet pipe 45 starts.
  • the secondary outlet opening for the oil consists of a fixed tube 28 which passes axially through the downstream body 47 and the outlet diaphragm 36.
  • the inlet duct had a diameter of 30mm.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

  • La présente invention concerne la séparation des deux phases d'un liquide hétérogène.
  • Dans de très nombreuses réalisations industrielles, on est amené à séparer deux fluides non miscibles de densités différentes, l'un des deux étant dispersé dans l'autre sous forme de globules qui peuvent être de très petite taille.
  • L'invention proposée concerne plus particulièrement l'épuration des eaux de rejet ou de réinjection sur des plates-formes pétrolières en mer. Dans ce cas particulier, on doit extraire des gouttelettes de pétrole en suspension dans un débit principal d'eau. Cette opération dite "de deshuilage" doit être réalisée par un appareil ou un ensemble d'appareils qui doit rassembler autant que possible quatre qualités essentielles :
       Une première qualité est l'efficacité de séparation. Le taux d'épuration de l'eau rejetée par l'appareil doit être maximum. On mesure habituellement cette efficacité par l'intermédiaire du diamètre de coupure de l'appareil, c'est-à-dire du diamètre des globules au-delà duquel tous les globules de pétrole sont extraits du débit d'eau. Selon les valeurs de ce diamètre de coupure, on sera amené à effectuer l'épuration en une ou deux voire trois étapes dans autant de séparateurs de types différents connectés en série.
  • Une deuxième qualité est la compacité : Compte tenu du coût très élevé de la "tonne embarquée" sur plate-forme, les exploitants recherchent les appareils dont le poids et le volume sont les plus faibles possibles. La compacité d'un appareil est surtout caractérisée par le temps de séjour du mélange dans l'appareil : plus il sera faible, plus le volume et le poids sont réduits.
  • Une troisième qualité est la flexibilité en débit : En cours d'exploitation, les débits d'eau à traiter peuvent subir des variations de -50% à -100% du débit nominal par exemple, sur des temps de quelques minutes. Il est donc important que les séparateurs puissent traiter ces débits fluctuants sans perte d'efficacité de deshuilage. De plus les utilisateurs recherchent des appareils de débit unitaire maximum de façon à pouvoir effectuer le traitement avec un nombre minimum d'appareils.
  • La quatrième qualité est une petite consommation d'énergie : La consommation d'énergie n'est pas un problème crucial sur une plate-forme d'exploitation, mais les pressions disponibles sont souvent limitées à quelques bars. On peut néanmoins considérer qu'un appareil qui consomme de l'énergie le fait sous forme d'une perte de charge avec apparition de zones de cisaillement hydraulique intense qui vont fractionner les gouttes de pétrole en gouttelettes si petites qu'elles deviendront inséparables. On peut donc estimer grossièrement que plus la perte de charge nécessaire à assurer la séparation est faible, plus l'efficacité de l'appareil sera bonne.
  • Des qualités plus ou moins analogues sont souhaitables pour d'autres opérations telles que la deshydratation du pétrole brut et le dégazage de liquides, et, plus généralement dans toutes les opérations industrielles mettant en jeu, soit des hydrocyclones soit des centrifugeuses.
  • Dans des hydrocyclones connus utilisés pour le deshuilage, on crée un champ d'accélération intense par mise en rotation du fluide qui pénètre tangentiellement dans une chambre de séparation à paroi fixe pour y former un écoulement du type vortex libre. Sous l'effet de la force centrifuge, le pétrole se concentre sur un barreau axial qu'on vient soutirer par une sortie spécifique. Cette force présente un maximum d'intensité à l'interface entre ce barreau et le liquide environnant.
  • Dans les centrifugeuses qui ont été développées pour la deshydratation du pétrole brut la mise en rotation du fluide est faite par l'intermédiaire des parois de la chambre de séparation qui est entraînée par une source de puissance externe (moteur). Ces appareils établissent un écoulement de rotation en masse dans lequel la vitesse de rotation et la force centrifuge sont très faibles au voisinage de l'axe. Dans ces conditions il est impossible de concentrer suffisamment la phase légère pour pouvoir l'extraire facilement de la phase lourde. Au contraire dans un écoulement du type Vortex libre, les vitesses de rotation très élevées au voisinage de l'axe permettent la formation d'un barreau stable de phase légère.
  • Par ailleurs le brevet français n° 800 7244 publié sous le n° 2 478 489 et son correspondant des Etats Unis d'Amérique n° 4 443 331 décrivent un séparateur utilisé dans l'industrie des pâtes à papier. Dans cet appareil, on met en rotation les parois de la chambre de séparation et on crée dans son volume intérieur un écoulement du type vortex libre, le rayon de l'ouverture de sortie du liquide majoritaire étant plus petit que celui de l'ouverture d'entrée. Des guides d'accélération d'entrée entraînent le liquide d'entrée en rotation tout en l'éloignant radialement de l'axe du séparateur jusqu'au rayon de l'ouverture d'entrée. Leur partie aval constitue des aubages d'injection qui imposent au liquide d'entrée un déplacement à rayon constant et qui sont inclinés sur l'axe de manière à donner à ce liquide, quand il sort de ces aubages pour entrer dans la chambre de séparation, une vitesse circonférentielle absolue de même sens et plus grande que celle de la paroi latérale tournante de cette chambre. Le frottement de ce liquide sur cette paroi crée alors, au voisinage de celle-ci, un gradient radial de la vitesse circonférentielle du liquide. Ce gradient engendre une agitation. Ce brevet français indique que, dans d'autres séparateurs, l"absence de toute agitation" présente l'inconvénient que les "constituants fibreux" du liquide d'entrée "tendent à se structurer très rapidement en un réseau cohérent qui....... interdit tout déplacement au sein du fluide".
  • De tels autres séparateurs sont des centrifugeuses décrites dans le brevet français n° 2 091 170 correspondant au brevet américain n° 3 862 714 (Boadway).
  • En outre, le document DE-A-1 186 412 (Westfalia...) décrit un séparateur comportant des canaux d'injection qui sont entraînés en rotation pour appliquer au liquide d'entrée la vitesse de rotation qui créera la force centrifuge permettant la séparation des composants de ce liquide. La paroi latérale de la chambre de séparation de ce séparateur est fixe. Il en résulte que les canaux d'injection de ce séparateur connu donnent au liquide d'entrée, par rapport à cette paroi latérale, une vitesse circonférentielle relative élevée.
  • La présente invention a pour but d'obtenir de manière simple une efficacité de séparation améliorée par rapport aux séparateurs connus.
  • Elle a aussi pour but d'améliorer en même temps la compacité, la flexibilité en débit et la consommation d'énergie d'un séparateur notamment dans le cas où il faut séparer un fluide léger dispersé tel que de l'huile ou de l'air d'un liquide de base tel que de l'eau.
  • Elle a pour objet un séparateur tournant à vortex pour liquide hétérogène, ce séparateur étant prévu pour recevoir un débit d'un liquide d'entrée hétérogène constitué par un liquide de base et par des globules dispersés d'un fluide ajouté de densité différente de celle de ce liquide de base, ce séparateur étant destiné à fournir en sortie d'une part un débit majoritaire d'un liquide de sortie principal constitué par ledit liquide de base débarassé au moins partiellement dudit fluide ajouté et d'autre part un débit minoritaire d'un fluide de sortie secondaire contenant une proportion accrue de ce fluide ajouté, ce séparateur présentant un axe de séparateur longitudinal et comportant
    • une chambre de séparation allongée qui a une extrémité amont, une extrémité aval, et une paroi latérale qui est de révolution autour de cet axe, le rayon de cette chambre à ladite extrémité amont étant un rayon d'entrée,
    • des moyens d'entraînement pour faire tourner cette paroi autour de cet axe,
    • un conduit d'entrée pour recevoir ledit liquide d'entrée près de l'extrémité amont de cette chambre,
    • une ouverture de sortie principale coaxiale formée à l'extrémité aval de ladite chambre et présentant un rayon extérieur inférieur audit rayon d'entrée de manière que ledit liquide de sortie principal sorte par cette ouverture en créant dans cette chambre un écoulement du type vortex libre dans lequel la vitesse circonférentielle du liquide croît à partir de la paroi tournante jusqu'à une zone axiale, et de manière qu'une force centrifuge accrue rassemble le fluide de plus grande densité vers la paroi et le fluide de plus petite densité vers cette zone axiale,
    • et au moins une ouverture de sortie secondaire pour la sortie dudit fluide de sortie secondaire, dans la zone où la force centrifuge rassemble ce fluide,
    ce séparateur étant caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des canaux d'injection de liquide dans ladite chambre de séparation, ces canaux étant solidaires en rotation de ladite paroi tournante, ayant chacun un axe de canal coplanaire audit axe de séparateur, et étant répartis autour de ce dernier, chacun de ces canaux présentant une entrée pour recevoir ledit liquide d'entrée provenant dudit conduit d'entrée, une sortie située à une distance dudit axe sensiblement égale audit rayon d'entrée, pour alimenter l'extrémité d'entrée de la chambre de séparation, et une longueur supérieure à quatre fois leur plus petite dimension transversale de façon que la vitesse circonférentielle relative de ce liquide d'entrée par rapport à ladite paroi tournante soit sensiblement annulée quand ce liquide entre dans cette chambre de séparation, de manière à éviter que le frottement du liquide sur cette paroi ne fasse apparaître un gradient radial de vitesse circonférentielle qui se continuerait contre cette paroi sur la longueur de cette chambre, et que ce gradient ne crée des turbulences propres à compenser, au voisinage de cette paroi, l'action séparatrice de la force centrifuge sur les globules relativement petites dudit fluide ajouté.
  • La présente invention laisse subsister des gradients de vitesse, surtout au voisinage de ladite zone axiale du vortex. Mais la turbulence inévitable dans cette zone y présente des inconvénients diminués en raison de la valeur très importante qu'y prend la force centrifuge. Au contraire près de la paroi où la force centrifuge est relativement faible, il semble important de limiter autant que possible les gradients de vitesse, notamment le gradient radial de la vitesse circonférentielle.
  • Selon la présente invention on adopte de plus, de préférence et selon les cas, les dispositions avantageuses telles que définies dans les revendications dépendantes.
  • A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire ci-après plus particulièrement, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre. Il doit être compris que les éléments décrits et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par un même signe de référence. Lorsque un signe a été employé précédemment entre parenthèses c'était également à simple titre d'exemple non limitatif.
  • La figure 1 représente une vue générale en coupe axiale d'un séparateur selon l'invention.
  • La figure 2 représente une vue en perspective des guides accélérateurs d'entrée et des conduits d'injection, de ce même séparateur avec arrachement partiel de sa paroi latérale.
  • Le séparateur décrit présente les dispositions précédemment mentionnées comme avantageuses selon l'invention.
  • Il comporte les éléments suivants :
    • Une chambre de séparation 2 dont la paroi latérale 10 est cylindrique de révolution autour de l'axe 8 du séparateur et s'étend entre deux extrémités amont 4 et aval 6.
    • Des moyens d'entraînement constitués par un moteur 12 qui entraîne une courroie 14 qui passe dans une gorge 16 formée dans un prolongement amont 40 de la paroi 10 pour faire tourner cette dernière autour de son axe.
    • Un conduit d'entrée constitué d'un tube rigide fixe 18 suivi d'un tube tournant 19 solidaire de la paroi 10. Ce tube fixe porte extérieurement deux roulements à billes 39 montés à l'intérieur du prolongement cylindrique rigide 40 pour constituer le palier amont précédemment mentionné et maintenir la paroi tournante 10.
    • Dix guides accélérateurs d'entrée trapézoïdaux 20 répartis angulairement autour de l'axe 8 à la sortie du tube 19. Le nombre de ces guides sur la figure est de six pour faciliter la compréhension du dessin. Chaque guide a un bord intérieur incliné 22 qui rejoint l'axe 8 à son extrémité éloignée du tube 19, deux bords radiaux amont et aval et un bord extérieur axial à une distance de l'axe légèrement inférieure au diamètre de la chambre 2. Ces guides sont soudés par leurs bords radiaux amont au tube tournant 19.
      Les dix bords intérieurs sont disposés selon les génératrices d'un cone ouvert vers ce tube 19 pour recevoir le liquide d'entrée. Ce dernier est entraîné en rotation et vers la périphérie, jusqu'au prolongement amont de la paroi 10.
    • Vingt ou trente canaux d'injection 30 s'étendant axialement sur l'intervalle axial entre les guides 20 et l'entrée 4 de la chambre 2. Ces canaux sont formés par des parois radiales axiales 50 fixées sur la surface latérale cylindrique d'une pièce 52 elle même fixée aux bords radiaux aval des guides 20. Cette pièce s'étend coaxialement à l'intérieur du prolongement cylindrique de la paroi 10. A l'aval de cette pièce est fixée coaxialement une ogive d'entrée conique 38 qui pénétre dans la chambre 2 et qui d'une part forme avec la paroi 10 un conduit annulaire à section croissante et qui d'autre part stabilise le vortex dans cette chambre.
  • L'extrémité aval de la chambre 2 est occupée par une pièce 36 qui forme notamment le diaphragme de sortie précédemment mentionné, dont l'ouverture centrale constitue l'ouverture de sortie principale pour l'eau deshuilée. En aval de cette ouverture la surface intérieure de cette pièce est d'abord conique pour constituer un divergent 42, puis elle devient cylindrique dans sa partie aval 46 pour constituer une chambre de sortie tournante 44 s'ouvrant dans une chambre de sortie fixe. Cette dernière communique avec une tubulure de sortie principale fixe 45 par laquelle l'eau deshuilée est évacuée du séparateur. Cette partie aval 46 constitue en même temps un prolongement aval rigide de la paroi 10 et porte extérieurement deux roulements à billes 48 qui constituent le palier aval précédemment mentionné et sont montés dans un corps aval creux fixe 47. Ce corps forme ladite chambre de sortie fixe d'où part la tubulure de sortie principale 45.
  • L'ouverture de sortie secondaire pour l'huile est constituée par un tube fixe 28 qui traverse axialement le corps aval 47 et le diaphragme de sortie 36.
  • Dans un cas particulier il s'agissait de traiter un débit d'eau de 1 l/s chargé d'une proportion d'huile de pétrole comprise entre 0,1% et 1%, cette huile ayant une densité de 0,85 environ. La chambre de séparation avait alors une longueur de 500mm et un diamètre intérieur de 60mm. Elle tournait à 1800 tours/minute. Les canaux d'injection avaient une longueur de 50mm et une dimension transversale radiale de 5mm, leur dimension transversale circonférentielle étant de 9mm environ. L'ouverture de sortie principale formée dans le diaphragme avait un diamètre de 20mm, le tube de sortie secondaire ayant un diamètre intérieur de 8mm.
  • Le conduit d'entrée avait un diamètre de 30mm.

Claims (11)

  1. Séparateur tournant à vortex pour liquide hétérogène, ce séparateur étant prévu pour recevoir un débit d'un liquide d'entrée hétérogène constitué par un liquide de base et par des globules dispersés d'un fluide ajouté de densité différente de celle de ce liquide de base, ce séparateur étant destiné à fournir en sortie d'une part un débit majoritaire d'un liquide de sortie principal constitué par ledit liquide de base débarassé au moins partiellement dudit fluide ajouté, et d'autre part un débit minoritaire d'un fluide de sortie secondaire contenant une proportion accrue de ce fluide ajouté, ce séparateur présentant un axe de séparateur longitudinal (8) et comportant
    - une chambre de séparation allongée (2) qui a une extrémité amont (4), une extrémité aval (6), et une paroi latérale (10) qui est de révolution autour de cet axe, le rayon de cette chambre à ladite extrémité amont étant un rayon d'entrée,
    - des moyens d'entraînement (12, 14, 16) pour faire tourner cette paroi autour de cet axe,
    - un conduit d'entrée (18, 19) pour recevoir ledit liquide d'entrée près de l'extrémité amont de cette chambre,
    - une ouverture de sortie principale coaxiale (26) formée à l'extrémité aval (6) de ladite chambre et présentant un rayon extérieur inférieur audit rayon d'entrée de manière que ledit liquide de sortie principal sorte par cette ouverture en créant dans cette chambre un écoulement du type vortex libre dans lequel la vitesse circonférentielle du liquide croît à partir de la paroi tournante (10) jusqu'à une zone axiale, et de manière qu'une force centrifuge accrue rassemble le fluide de plus grande densité vers la paroi et le fluide de plus petite densité vers cette zone axiale,
    - et au moins une ouverture de sortie secondaire (28) pour la sortie dudit fluide de sortie secondaire, dans la zone où la force centrifuge rassemble ce fluide,
    ce séparateur étant caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des canaux d'injection de liquide (30) dans ladite chambre de séparation (2), ces canaux étant solidaires en rotation de ladite paroi tournante (10), ayant chacun un axe de canal coplanaire audit axe de séparateur (8), et étant répartis autour de ce dernier, chacun de ces canaux présentant une entrée (32) pour recevoir ledit liquide d'entrée à la sortie dudit conduit d'entrée (18, 19), une sortie (34) située à une distance dudit axe sensiblement égale audit rayon d'entrée, pour alimenter l'extrémité d'entrée (4) de la chambre de séparation, et une longueur supérieure à quatre fois leur plus petite dimension transversale de façon que la vitesse circonférentielle relative de ce liquide d'entrée par rapport à ladite paroi tournante soit sensiblement annulée quand ce liquide entre dans cette chambre de séparation, de manière à éviter que le frottement du liquide sur cette paroi ne fasse apparaître un gradient radial de vitesse circonférentielle qui se continuerait contre cette paroi sur la longueur de cette chambre, et que ce gradient ne crée des turbulences propres à compenser, au voisinage de cette paroi, l'action séparatrice de la force centrifuge sur les globules relativement petites dudit fluide ajouté.
  2. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des guides accélérateurs d'entrée (20) répartis autour dudit axe et tournant avec cette paroi, chacun de ces guides présentant un bord intérieur (22) à une distance de cet axe inférieure audit rayon d'entrée pour recevoir ce liquide sortant de ce conduit d'entrée, chacun de ces guides s'étendant jusqu'à un bord extérieur (24) plus loin de cet axe pour éloigner ce liquide jusqu'à une distance de cet axe sensiblement égale audit rayon d'entrée en lui donnant en même temps une vitesse circonférentielle accrue avant son introduction dans lesdits canaux d'injection (30).
  3. Séparateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits canaux d'injection (30) sont cylindriques ou prismatiques.
  4. Séparateur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits canaux d'injection (30) sont parallèles audit axe (8).
  5. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite paroi latérale tournante (10) est cylindrique, ladite ouverture de sortie principale (26) étant formée dans un diaphragme de sortie (36) occupant l'extrémité aval (6) de la chambre de séparation (2), cette ouverture ayant un rayon extérieur compris entre 20% et 60% du rayon de cette paroi latérale.
  6. Séparateur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits canaux d'injection (30) ont leurs sorties (34) dans une couronne circulaire d'injection dont le cercle extérieur est au contact de ladite paroi tournante (10),
    - ladite chambre de séparation (2) comportant en outre une ogive d'entrée (38) qui est coaxiale à cette chambre, qui présente une base coincidant avec le cercle intérieur de cette couronne, et qui pénétre dans cette chambre à partir de cette base avec des sections circulaires de rayons progressivement décroissants, la longueur de cette ogive étant inférieure au tiers de celle de cette chambre, de manière d'une part à offrir audit liquide d'entrée une section de passage annulaire d'aire progressivement croissante à partir de ladite couronne d'injection pour diminuer rapidement et sans turbulence sa vitesse axiale, et de manière d'autre part à centrer et à stabiliser ledit vortex libre.
  7. Séparateur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite ogive d'entrée (38) est conique avec un demi-angle au sommet compris entre 10 et 40 degrés.
  8. Séparateur selon la revendication 1, prévu pour recevoir un dit liquide d'entrée dans lequel ledit fluide ajouté dispersé présente une densité plus faible que celle dudit liquide de base, de sorte que ce fluide ajouté forme un barreau axial dans ladite chambre de séparation,
    - ce séparateur étant caractérisé par le fait que ladite ouverture de sortie secondaire est constituée par un tube de sortie secondaire (28) à l'extrémité aval (6) de ladite chambre de séparation (2), ce tube pénétrant coaxialement dans ladite chambre de séparation (2) à travers ladite ouverture de sortie principale (26), qui est une ouverture annulaire autour de ce tube,
    - ledit conduit d'entrée (18, 19) comportant un tube d'entrée fixe (18) coaxial à cette chambre, de manière que le bord intérieur (22) desdits guides accélérateurs d'entrée (20) soit proche dudit axe (8) et que la mise en rotation du liquide d'entrée par ces guides ne provoque pas dans ce liquide de cisaillements nuisibles susceptibles de casser lesdits globules du fluide ajouté et de rendre ces globules impossibles à séparer.
  9. Séparateur selon la revendication 8,caractérisé par le fait que ledit conduit d'entrée (18, 19) comporte en outre, entre la sortie dudit tube d'entrée fixe (18) et lesdits guides accélérateurs d'entrée (20), un tube d'entrée tournant (19) solidaire de ces guides, de manière à commencer à entraîner le liquide d'entrée en rotation avant qu'il rencontre les bords intérieurs (22) de ces guides et à diminuer ainsi lesdits cisaillements nuisibles.
  10. Séparateur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit tube d'entrée coaxial fixe (18) est un tube de support rigide et porte extérieurement un palier amont (39),
    - ladite paroi latérale cylindrique (10) tournante étant munie d'un prolongement amont (40) qui est coaxial et rigide et s'étend jusqu'à ce palier pour être supporté par celui-ci, un joint d'étanchéité (60) étant disposé entre ce prolongement amont tournant et ce tube de support fixe, entre l'extrémité de sortie de ce tube et ce palier, de manière a empêcher le liquide de parvenir à ce palier.
  11. Séparateur selon la revendication 10,caractérisé par le fait que ladite ouverture de sortie principale (26) se prolonge vers l'aval par un divergent (42) jusqu'à une chambre de sortie principale (44) de section de passage annulaire accrue autour dudit tube de sortie secondaire (28) de manière à diminuer la consommation d'énergie du séparateur,
    - la paroi latérale (46) de cette chambre de sortie étant constituée par un prolongement aval coaxial rigide de ladite paroi latérale tournante de la chambre de séparation, ce prolongement portant extérieurement un palier aval (48) qui s'appuie sur un support extérieur fixe (47) et qui coopère avec ledit palier amont (39) pour maintenir ladite chambre de séparation (2),
    - un joint d'étanchéité (62) étant disposé entre ce support fixe (47) et ce prolongement aval tournant (46), entre la sortie de ce prolongement et ce palier, de manière à empêcher le liquide de parvenir à ce palier.
EP86118142A 1986-01-02 1986-12-30 Séparateur tournant à vortex pour liquide hétérogéne Expired - Lifetime EP0228097B1 (fr)

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